KR20110124799A

KR20110124799A - 윤활유 분배장치

Info

Publication number: KR20110124799A
Application number: KR1020117023308A
Authority: KR
Inventors: 에두아르트 로너; 라이너 모르퍼
Original assignee: 페르마-텍 게엠베하 운트 코. 카가
Priority date: 2009-03-05
Filing date: 2009-12-24
Publication date: 2011-11-17
Also published as: AU2009341461B2; WO2010099812A1; DE102009022707A1; BRPI0924453A2; AU2009341461A1; DE102009022707B4; CN102341636B; CN102341636A; BRPI0924453B1; US8905194B2; EP2404099B1; KR101639463B1; EP2404099A1; US20110315485A1

Abstract

본 발명은 윤활유 분배장치로서, 윤활유 유출구(3)를 갖춘 윤활유 저장 챔버(2), 피스톤(4) 및 가스의 전기화학적 생성을 위한 가스 생성 유닛(5)을 구비하는 윤활유 카트리지(1)와; 전기화학적 가스 생성을 제어하는 전자식 제어 유닛(6)과; 전자식 제어 유닛(6)에 전력을 공급하는 구동 배터리(7)를 포함하는 윤활유 분배장치에 관한 것이다. 상기 전자식 제어 유닛(6)은 가스 생성 유닛(5)의 전기 커넥터와 결합되는 별도의 재사용 가능한 유닛으로서 윤활유 카트리지(1)에 릴리스(release) 가능하게 연결된다. 구동 배터리(7)는 가스 생성 유닛(5)의 캐리어(8)에서 액세스 불가능하게 유지된다. 전자식 제어 유닛(6)은 그 자체 전원을 구비하지 않는다. 단지 전자식 제어 유닛(6)을 윤활유 카트리지(1)에 부착하는 것에 의해서만 가스 생성 유닛(5)을 위한 전력 회로가 닫혀서 전자식 제어 유닛(6)이 기능하게 된다.

Description

윤활유 분배장치{LUBRICANT DISPENSER}

본 발명은,

윤활유 유출구를 갖춘 윤활유 공급 챔버, 피스톤 및 가스의 전기화학적 생성을 위한 가스 생성기를 구비하는 윤활유 카트리지와;

전기화학적 가스 생성을 제어하는 전자식 제어기와;

적어도 전자식 제어기에 전력을 공급하는 배터리

를 구비하는 윤활유 분배 장치에 관한 것이다.

설명한 특징을 갖는 윤활유 분배장치는 DE 10 2005 035 4521로부터 알려져 있다. 가스 생성기, 전자식 제어기 및 전력 공급을 위한 배터리는, 윤활유 카트리지에 통합되며 밀봉된 하우징에 수용된다. 윤활유 카트리지는 1회용 물품이며, 일단 윤활유 공급 챔버가 비워지면 전자식 구성요소를 포함하여 전체적으로 폐기된다. 이러한 실시는 환경적인 면 그리고 비용의 관점 양자 모두에서 불만족스럽다. 더욱이, 심지어 부동태(passive state)에서 이미 배터리에 의해 전류가 전자 제어 장치에 공급되기 때문에, 윤활유 분배장치의 장기간 보관 이후에, 심지어 윤활유 분배장치가 가동되기 이전에도 배터리가 부분적으로 방전될 수 있다는 점에서 불리하다. 때때로, 보관에 의한 부분 방전의 결과로서 오랜 실시 시간에 걸쳐 윤활유 분배장치가 여전히 적절하게 기능할 것을 보장하는 것은 가능하지 않다.

전기화학적 가스 구동부를 갖춘 윤활유 분배장치의 전자적 제어는 점점 더 복잡해지고 있다. EP 0 806 603 [US 5,578,802]로부터, 전기화학적 구동부를 갖는 윤활유 분배장치를 위한 전자식 제어기로서, 마이크로컴퓨터, LCD 디스플레이 및 분배 구간을 설정하기 위한 선택 스위치를 구비하는 것인 전자식 제어기가 알려져 있다. 환경적인 이유로 그리고 비용적인 이유로, 이러한 제어기를 재사용하는 것이 실용적이다. 이와 관련하여, 대체 가능한 전자식 제어부를 갖춘 윤활유 분배장치의 취급이 용이하도록, 그리고 신규의 윤활유 카트리지가 사용될 때 수 개월에 해당할 수 있는 시간에 걸쳐 전력 공급이 보증되도록 보장하기 위해서는 주의를 기울여야만 한다.

이러한 배경을 바탕으로, 본 발명의 목적은, 전술한 특징을 갖고 그 전자식 제어기를 재사용할 수 있는 것인 윤활유 분배장치를 제공하는 것이다. 이와 관련하여, 윤활유 분배장치의 취급은 가능한 용이해야 하며, 새로운 윤활유 카트리지가 사용될 때 단지 가스 생성 요소뿐만 아니라 배터리도 대체된다.

이러한 목적은, 전자식 제어기가 별도의 재사용 가능한 유닛으로서 윤활유 카트리지와 릴리스(release) 가능하게 연결되고 가스 생성기의 전기 커넥터와 연결된 상태로 유지되는 전기 접점을 갖는다는 점에서, 그리고 배터리가 가스 생성기의 하우징에서 액세스 불가능하게 유지된다는 점에서, 본 발명에 따라 달성된다. 본 발명에 따르면, 전자식 제어기는 그 자체 전원을 구비하지 않는다. 가스 생성기를 위한 전력 회로는, 오직 윤활유 카트리지에 전자식 제어기가 장착되어 있을 때에만 닫혀서 작동을 위해 전자식 제어기가 준비되도록 한다. 배터리는 또한 가스 생성기와 똑같이 윤활유 카트리지에 통합된다. 신규의 윤활유 카트리가 설치될 때, 전력 공급을 위한 신규의 배터리, 특히 또한 전자식 제어기에 전력을 공급하기 위한 신규의 배터리가 역시 설치된다. 배터리에 의해 제공되는 전력 회로는 단지 전자식 제어기가 윤활유 배터리에 장착되어 있을 때에만 닫히며, 심지어 윤활유 카트리지의 장기 보관 이후에도 배터리의 원치 않은 조기 방전은 가능하지 않다. 극한의 온도인 실외에서 주로 사용되고 수 개월의 오랜 기간에 걸쳐 작동하는 윤활유 분배장치의 작동을 위해서는 고급 배터리가 사용되어야만 한다. 경험상 이러한 고급 배터리는 종종 윤활유 분배장치로부터 제거되어 도난당한다. 본 발명에 따르면 배터리가 윤활유 카트리지에 액세스 불가능하게 통합되기 때문에, 배터리는 카트리지를 파손하지 않고는 제거될 수 없으며 도난의 위험이 분명히 줄어든다. 배터리와 전자식 제어기의 물리적인 분리로 인해, 그 의도된 용도와 달리 전자식 제어기가 제거되고 다른 곳에서 사용될 위험도 또한 줄어든다.

기본적인 제약 없이, 본 발명에 따른 교시내용의 범위 내에서 다양한 시스템이 전기화학적 가스 생성기로서 사용될 수 있다. 구체적으로, 가스 생성을 위한 전원을 필요로 하는 전기화학적 가스 생성기가 사용될 수 있다. 외부로부터 액세스 불가능하게 되도록 가스 생성기의 하우징에 또한 유지되는 배터리 또는 임의의 추가적인 배터리가 전기화학적 반응을 위한 에너지를 공급한다는 것을 이해할 것이다. 더욱이, 전력 회로가 닫혀 있을 때 가스 생성이 자발적으로 개시되는 시스템이 가스 생성기로서 사용될 수 있다. 이들 시스템은, 구체적으로, 상업적으로 입수 가능한 버튼 배터리의 외측 치수를 갖는 아연/공기 셀을 포함하며, 애노드는 Zn-Pt로 제작되고 캐소드는 Ni 또는 C로 제작되며 전해질 용액(KOH, H₂SO₄)을 구비한다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 가스 생성기의 하우징은 가스 생성용 셀을 위한 격실을 가지며, 상기 격실은 커버에 의해 기밀식으로 밀봉되고 가스 유출구 개구에 의해 윤활유 카트리지 내부에서 피스톤의 후방에 있는 가스 공간에 연결된다. 가스 생성용 셀은, 바람직하게는, 아연/공기 셀 또는 상하로 적층된 여러 개의 아연/공기 셀의 스텍이며, 전기적으로 에너지가 인가되면 수소를 발생시키고 임의의 외부 에너지를 요구하지 않는다. 격실의 커버 및 이 커버에 대면하는 격실의 면은 전기 접점을 형성한다.

가스 생성기의 하우징은, 전기 비전도성 플라스틱으로 제작된 베이스 및 전기 전도성 재료로 제작되는 부분을 갖는 사출 성형된 부품일 수 있는데, 이때 전기 전도성 부분은 배터리를 위한 그리고 배터리와 전기 접속되는 가스 생성용 셀의 접점 요소를 위한 접촉면을 형성한다. 이와 관련하여, 가스 생성용 셀 및 배터리는 공통 접지 접점을 갖는다. 배터리는 하우징의 외측에서 클립에 의해 적소에 장착된다. 더욱이, 전기 전도성 스프링 접점은 가스 생성기의 전력 공급부에 삽입되며, 배터리에 대해 지탱되거나 또는 배터리와 간접적으로 전기 접속되고, 전자식 제어기의 전기 접점과 상호작용한다.

가스 발생용 셀을 위한 격실의 커버는 바람직하게는, 전기 전도성 코어 및 이 코어를 둘러싸는 비전도성 플라스틱으로 된 링을 갖는 사출 형성된 부품으로서 구성된다. 링은 가스 생성기의 하우징에 용접되며 이러한 방식으로 격실의 기밀 폐쇄를 형성한다. 전기 전도성 스프링 접점은 커버의 전기 전도성 코어의 양측에 마련되며, 전도성 플라스틱으로 제작되고 커버의 코어와 함께 하나의 부품으로 일체로 형성될 수 있다. 격실을 위한 커버는 전술한 방식으로 사출 성형된 2개의 구성요소 부품으로서 비용면에서 유리하게 제작될 수 있다. 윤활유 공급 챔버가 비워진 이후에, 배터리 및 가스 생성기와 함께 하우징은 윤활유 카트리지로부터 떼어질 수 있고, 이들 요소는 적절한 방식으로 적절하게 폐기될 수 있다. 이러한 이유로, 가스 생성기의 가스 유출구 채널이 릴리스 가능한 연결에 의해 용기 저면 벽에서 관련 개구에 연결된다면 실용적이다. 더욱이, 윤활유 카트리지는 밸브 형태인 압력 릴리프 장치 또는 의도된 파괴점을 가질 수 있다.

전자식 제어기는, 전자식 구성요소와 조립되는 회로판과, 분배 시간을 설정하기 위한 버튼과, LCD 디스플레이를 구비한다. 전자식 제어기가 설치된 이후에 회로판의 후면은 가스 생성기의 전기 커넥터와 결합하는 전기 접점을 지탱한다. 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 전기 접점은 가스 생성기의 각각의 전기 접점과 각각 결합되는 동심의 전기 전도체 트랙이다. 회로판이 LCD 디스플레이를 위한 윈도우 및 버튼을 활성화시키기 위한 개구를 구비하는 하우징 커버에 장착되고 상기 회로판이 스크류 연결 또는 베이요넷 연결에 의해 윤활유 카트리지에 부착될 수 있다면 실용적이다. LCD 디스플레이 및 전자식 구성요소를 습기로부터 보호하기 위해, 하우징 커버와 윤활유 카트리지 사이에 시일이 마련되며, 버튼을 위한 개구 및 윈도우는 플라스틱으로 이루어진 하우징 커버를 제작할 때 공작물 몰드에 놓이는 막에 의해 밀봉되고, 플라스틱 커버의 제작 동안 적소에 몰딩될 수 있다. 보호 막은 또한 다른 방법, 예컨대 접합 또는 접착에 의해 하우징 커버와 결합될 수 있다는 것을 이해할 것이다.

본 발명에 따르면, 전술한 특징을 갖고 그 전자식 제어기를 재사용할 수 있는 것인 윤활유 분배장치로서, 윤활유 분배장치의 취급이 용이하고 새로운 윤활유 카트리지가 사용될 때 단지 가스 생성 요소뿐만 아니라 배터리도 대체될 수 있는 것인 윤활유 분배장치를 얻을 수 있다.

도시된 실시예를 참고하여 이하에서 본 발명을 설명할 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 윤활유 분배장치의 분해도이다.
도 2는 윤활유 분배장치를 통한 종방향 단면이다.
도 3은 윤활유 분배장치의 가스 생성기의 사시도이다.
도 4는 가스 생성기 내에서 가스 생성용 셀을 유지하는 격실을 폐쇄하는 커버의 상세도이다.
도 5는 윤활유 분배장치의 전자식 제어기를 분해도로 도시한 것이다.

도면에 도시된 윤활유 분배장치의 기본 구조는, 윤활유 유출구(3)를 갖춘 윤활유 공급 챔버(2), 피스톤(4) 및 가스의 전기화학적 생성을 위한 가스 생성기(5)를 구비하는 윤활유 카트리지(1); 전기화학적 가스 생성을 제어하는 전자식 제어기(6); 및 전자식 제어기(6)에 전력을 공급하는 배터리(7)를 포함한다. 전자식 제어기(6)는 별도의 재사용 가능한 유닛으로서 윤활유 카트리지(1)에 릴리스 가능하게 연결되고, 가스 생성기(5)의 전기 접속부와 결합하는 전기 접점을 갖는다. 배터리는 가스 생성기(5)의 하우징(8)에 액세스 가능하지 않도록 유지된다. 전자식 제어기(6)는 자체 전원을 구비하지 않고, 이에 따라 가스 생성기에 연결되는 회로는 오직 윤활유 카트리지(1)에 전자식 제어기(6)를 장착함으로써 닫혀서 작동을 위해 전자식 제어기(6)가 준비되도록 한다.

가스 생성기(5)의 하우징(8)이 가스 생성용 셀(10)을 위한 격실(9)을 형성하고, 상기 격실(9)은 커버(11)에 의해 기밀식으로 폐쇄되며 가스 유출구 개구(12)에 의해 피스톤 너머로 윤활유 카트리지(1)에서 가스 공간(13)과 연결되는 것은 도 2의 단면도에서 알 수 있다. 도시된 실시예에 있어서, 가스 생성용 셀(10)은 전기적으로 에너지가 인가될 때 수소를 생성하는 버튼 형상의 아연/공기 셀의 스텍으로 이루어진다. 격실(9)의 커버(11) 및 이 커버(11)에 대면하는 격실(9)의 단부면은 전기 접점을 형성한다. 가스 생성기(5)의 하우징(8)은 사출 성형된 플라스틱 부품인데, 이 부품은 전기 비전도성 플라스틱으로 제작되는 베이스(14) 및 전기 전도성 재료로 제작되는 부분(15)을 갖는다. 사출 성형된 플라스틱 부품의 전기 전도성 부분(15)은 도 2 및 도 3에 크로스해칭(cross-hatching)으로 도시되어 있고 배터리(7)를 위한 접촉면을 형성하며, 가스 생성용 셀(10)를 위한 접점 요소는 이 접촉면에 전기 접속되고 전기 전도성 스프링 접점(16)이 지지되는 하우징(8)의 상부에 내내 연장된다. 그 외측에서, 하우징(8)은 배터리(7)를 적소에 고정하는 클립(17)을 구비한다. 다른 전기 전도성 스프링 접점(18)이 가스 생성기(5)의 하우징(8)에 장착되며 배터리(7)를 지탱하여 하우징(8)의 상부에서 전자식 제어기(6)의 접점과 접촉을 형성하기 위한 전기 커넥터를 형성한다.

가스 생성용 셀(10)을 위한 격실(9)의 커버(11)는 또한, 전기 전도성 코어(19) 및 이 코어(19)를 둘러싸는 비전도성 플라스틱으로 된 둘레 링(20)을 갖는 사출 형성된 플라스틱 부품으로서 구성된다. 격실(9)이 하우징(8)의 상부에서 기밀식으로 밀봉되도록 하기 위해, 링(20)은 가스 생성기(5)의 하우징(8)에 용접된다. 격실(9)을 폐쇄하는 커버(11)는 도 4에 크게 도시되어 있다. 전도성 플라스틱으로 제작되는 전기 전도성 스프링 접점(21)이 커버(11)의 코어(19)에 형성되는 것을 도 4에서 볼 수 있다. 강도상의 이유로, 스프링 접점(21)은 나선으로 코일을 형성하는 것이 실용적이다.

도 3에 도시된 하우징(8)의 상부에서, 가스 생성기의 각각의 전기 커넥터(22, 23, 24)를 형성하는 3개의 전기 전도성 스프링 접점(16, 18, 21)을 볼 수 있다. 전기 커넥터(22 및 23)는 전기화학적 가스 생성을 위한 회로의 일부이다. 전기 커넥터(22 및 23)는, 전기 커넥터(22)가 이들 회로를 위한 공통 접지 접점을 형성하는 동안 전자식 제어기(6)에 전력을 공급한다.

전자식 제어기(6)는 전자식 구성요소와 조립되는 회로판(27)과, 분배 시간을 설정하기 위한 버튼(25)과, LCD 디스플레이(26)를 구비하며, 상기 회로판은 회로판 커버(28) 내에 고정된다. 회로판 커버(28)는, 가스 생성기(5)의 전기 커넥터(22, 23, 24) 중 각각의 전기 커넥터와 각각 연관되는 동심 원형 전도체 트랙(29)을 그 하면에 구비한다. 회로판(27)이 부착되고 설명한 전자식 구성요소들을 구비하는 회로판 커버(28)는 하우징 커버(30)에 장착되는데, 상기 하우징 커버는 LCD 디스플레이(26)를 위한 윈도우(31) 및 버튼(25)을 활성화시키기 위한 개구(32)를 구비하며, 상기 회로판 커버는 스크류 연결 또는 베이요넷 연결에 의해 윤활유 카트리지(1)에 부착될 수 있다. 도 1 및 도 2는, 하우징 커버(30)와 윤활유 카트리지(1) 사이에 시일(33)이 마련되는 것과 버튼(25)을 위한 개구(32) 및 윈도우(31)가 막(34)에 의해 밀봉되어 습기 및/또는 튀기는 물로부터 전자식 구성요소들을 보호하는 것을 도시하고 있다.

전자식 제어기(6)에는, 가스 생성용 셀(10)에 할당되는 회로의 전력 흐름을 제어하는 마이크로칩이 갖춰져 있다. 사전에 설정된 간격으로, 가스 생성용 셀(10)을 포함하는 회로는 턴 온(turn on) 및 턴 오프(turn off)되며, 이에 따라 펄스 폭 제어에 의해, 즉 스위칭 간격을 변경함으로써 가스 생성이 변경될 수 있다. 추가적으로 또는 대안으로, 전류 강도는 또한 가변 저항에 의해 제어될 수 있다. 분배 모드는 버튼(25)에 의해 선택될 수 있다. 마이크로칩은 선택된 모드에 따라 분배 시간을 계산하며 계산된 분배 시간에 대응하는 이용 가능한 제어 신호를 발생시킨다. 선택된 모드 또는 계산된 분배 시간은 LCD 디스플레이(26)에 디스플레이된다.

가스 생성기(5)는, 일단부가 개방되어 있는 윤활유 카트리지(1)의 공동(37) 내로 삽입되는 개별 모듈을 형성하는 것을 특히 도 2에서 볼 수 있다. 가스 생성기(5)는 단지 가스 유출구 채널(35)에 의해 윤활유 카트리지(1) 내에서 용기 저면 벽(36)에 연결된다. 저면 벽은 피스톤(4)의 후방에 있는 가스 공간(13)과 공동(37)을 분리한다. 가스 유출구 통로(35)는 소직경을 갖는 관형 돌출부로서 구성되며, 바람직하게는 얇은 벽을 갖도록 구성된다. 이는 용기 저면 벽(36)의 개구 내에 결합되며 바람직하게는 마찰 용접에 의해 용기 저면 벽(36)과 연결된다. 가스 유출구 채널(35) 그리고 가스 유출구 채널(35)과 용기 저면 벽(36)에 있는 관련 개구 사이의 연결부는, 윤활유 카트리지(1)가 비워진 이후에 가스 생성기를 개별적으로 처리할 수 있도록 하기 위해 가스 생성기(5)를 윤활유 카트리지(1)로부터 용이하게 떼어낼 수 있도록 하는 방식으로 구성된다.

1 : 윤활유 카트리지 2 : 윤활유 공급 챔버
3 : 윤활유 유출구 4 : 피스톤
5 : 가스 생성기 6 : 전자식 제어기
7 : 배터리 8 : 하우징

Claims

윤활유 분배장치로서,
윤활유 유출구(3)를 갖춘 윤활유 공급 챔버(2), 피스톤(4) 및 가스의 전기화학적 생성을 위한 가스 생성기(5)를 구비하는 윤활유 카트리지(1)와;
전기화학적 가스 생성을 제어하는 전자식 제어기(6)와;
적어도 전자식 제어기(6)에 전력을 공급하는 배터리(7)
를 포함하는 윤활유 분배장치에 있어서, 상기 전자식 제어기(6)는 별도의 재사용 가능한 유닛으로서 윤활유 카트리지(1)에 릴리스(release) 가능하게 연결되며 가스 생성기(5)의 전기 커넥터와 결합하는 전기 접점을 갖고,
배터리(7)는 가스 생성기(5)의 하우징(8)에서 액세스 불가능하게 유지되며, 전자식 제어기(6)는 그 자체 전원을 구비하지 않고,
가스 생성기(5)를 위한 전력 회로는 단지 전자식 제어기(6)가 윤활유 카트리지(1)에 장착될 때에만 닫혀서 전자식 제어기(6)가 작동을 위해 준비되도록 하는 것을 특징으로 하는 윤활유 분배장치.
제1항에 있어서, 가스 생성기(5)의 하우징(8)은 가스 생성용 셀(10)을 위한 격실(9)을 가지며, 상기 격실(9)은 커버(11)에 의해 기밀식으로 밀봉되고 가스 유출구 개구(12)에 의해 윤활유 카트리지(1) 내부에서 피스톤의 후방에 있는 가스 공간(13)에 연결되는 것을 특징으로 하는 윤활유 분배장치.
제2항에 있어서, 상기 가스 생성용 셀(10)은 전기적으로 에너지가 인가될 때 수소를 발생시키는 적어도 하나의 버튼 형상의 아연/공기 셀을 포함하는 것을 특징으로 하는 윤활유 분배장치.
제2항 또는 제3항에 있어서, 격실(9)의 커버(11) 및 이 커버(11)에 대면하는 격실(9)의 면은 전기 접점을 형성하는 것을 특징으로 하는 윤활유 분배장치.
제1항 내지 제4항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 가스 생성기(5)의 하우징(8)은, 전기 비전도성 플라스틱으로 제작되는 베이스(14) 및 전도성 재료로 제작되는 전기 전도성 부분(15)을 갖는 사출 성형된 플라스틱 부품으로서 구성되며, 상기 전기 전도성 부분(15)은 배터리(7)를 위한 접촉면 및 이 배터리에 전기 접속되는 가스 생성용 셀(10)을 위한 접점 요소를 형성하는 것을 특징으로 하는 윤활유 분배장치.
제1항 내지 제5항 중 어느 하나의 항에 있어서, 가스 생성기(5)의 하우징(8)은 배터리(7)를 적소에 고정하기 위한 클립(17)을 하우징의 외측에 구비하는 것을 특징으로 하는 윤활유 분배장치.
제1항 내지 제6항 중 어느 하나의 항에 있어서, 가스 생성기(5)의 하우징(8) 내에 전기 전도성 스프링 접점(16, 18)이 마련되며, 이 접점은 배터리(7)를 지탱하거나 또는 배터리와 간접적으로 전기 접속되고, 전자식 제어기(6)의 전기 접점과 상호작용하는 것을 특징으로 하는 윤활유 분배장치.
제4항 내지 제7항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 격실(9)의 커버(11)는, 전기 전도성 코어(19) 및 이 코어(19)를 둘러싸는 비전도성 플라스틱으로 된 링(20)을 갖는 사출 성형된 부품이며, 상기 링(20)은 가스 생성기의 하우징(8)에 용접되고, 전기 전도성 플라스틱으로 제작되는 전기 전도성 스프링 접점(21)이 커버(11)의 코어(19)에 형성되는 것을 특징으로 하는 윤활유 분배장치.
제1항 내지 제8항 중 어느 하나의 항에 있어서, 가스 생성기(5)는, 일단부에서 개방되는 윤활유 카트리지(1)의 공동(37) 내로 삽입되는 별도 모듈을 형성하며, 가스 생성기(5)는 단지 가스 유출구 채널(35)에 의해 윤활유 카트리지(1) 내에 있는 용기 저면 벽(36)과 연결되며, 상기 저면 벽은 피스톤(4)의 후방에 있는 가스 공간(13)으로부터 공동(37)을 분리하는 것을 특징으로 하는 윤활유 분배장치.
제9항에 있어서, 가스 생성기(5)의 가스 유출구 채널(35)이 릴리스 가능한 연결에 의해 용기 저면 벽(36)에서 관련 개구에 연결되는 것을 특징으로 하는 윤활유 분배장치.
제1항 내지 제10항 중 어느 하나의 항에 있어서, 윤활유 카트리지(1)는 밸브 형태의 압력 릴리프 장치 또는 의도된 파괴점을 갖는 것을 특징으로 하는 윤활유 분배장치.
제1항 내지 제11항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 전자식 제어기(6)는 전자식 구성요소가 갖춰진 회로판(27), 분배 시간을 설정하기 위한 버튼(25), 및 LCD 디스플레이(26)를 구비하며, 상기 회로판의 후면에는 전도체 트랙에 할당되는 가스 생성기(5)의 각각의 전기 커넥터(22, 23, 24)를 각각 갖는 동심의 원형 전도체 트랙(29)이 마련되는 것을 특징으로 하는 윤활유 분배장치.
제12항에 있어서, 회로판(27)은, LCD 디스플레이(26)를 위한 윈도우(31) 및 버튼(25)을 활성화시키기 위한 개구(26)를 구비하는 하우징 커버(30)에 마련되고, 상기 회로판이 스크류 연결 또는 베이요넷 연결에 의해 윤활유 카트리지(1)에 부착될 수 있는 것을 특징으로 하는 윤활유 분배장치.
제13항에 있어서, 윤활유 카트리지(1)와 하우징 커버(30) 사이에 시일(33)이 마련되며, 버튼(25)을 위한 개구(32) 및 윈도우(31)는 막(34)에 의해 밀봉되는 것을 특징으로 하는 윤활유 분배장치.