CN104358994A - 一种自动补脂器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动补脂器，包括启动盖和罐体，罐体两端开有旋入口、排出口，罐体内自上而下分别设置有封盖、橡胶套和推力罩；封盖与橡胶套配合固定在罐体内壁上部，推力罩与橡胶套下部配合连接；封盖中部镂空，中部底端内设置有金属块，中部底端外设置有易剪口；启动盖的顶柱外设置有外螺纹，封盖的镂空中部内壁上设置有内螺纹。本发明可以在较长时间内缓慢、均匀的释放润滑脂，为润滑点提供稳定、可靠的润滑脂补给，延长了人工维护的时间间隔，且自动补脂器的更换只需拧下用螺纹固定的旧的补脂器、拧入新的补脂器即可，维护极为方便、快捷、干净。

Description

一种自动补脂器

技术领域

本发明涉及一种自动补脂器。

背景技术

目前，采用润滑脂润滑的机构，补充润滑脂时一般用黄油枪注入，需要比较长的维护时间，而且黄油枪的装脂过程比较容易造成周围环境沾染润滑脂，难以清理，维护不便。

发明内容

为克服上述不足，本发明目的是提供一种自动器，可以在较长时间内缓慢、均匀的释放润滑脂，为润滑点提供稳定、可靠的润滑脂补给，延长了人工维护的时间间隔，减少了对环境的污染。

本发明的方案如下：一种自动补脂器，包括启动盖和罐体，所述的罐体两端开有旋入口、排出口，所述的罐体内自上而下分别设置有封盖、橡胶套和推力罩；所述的封盖与橡胶套配合固定在罐体内壁上部，所述的推力罩与橡胶套下部配合连接；所述的封盖中部镂空，中部底端内设置有金属块，中部底端外设置有易剪口；所述的受力柱中部设有通孔。

所述的封盖与橡胶套之间形成反应腔，反应腔内为稀盐酸溶液（质量分数低于38%）；所述的橡胶套与推力罩之间形成空气腔；所述的推力罩与罐体之间形成工作腔，工作腔内为润滑脂；

所述的启动盖的顶柱外设置有外螺纹，封盖的镂空中部内壁上设置有内螺纹。

进一步，所述的启动盖包括盖体，所述的盖体上端设置两根受力柱，盖体下端设置成阶梯状的阶梯Ⅰ、阶梯Ⅱ；所述的阶梯Ⅱ下端设置顶柱。

进一步，所述的阶梯Ⅰ、阶梯Ⅱ下部均设置有O形圈。防止稀盐酸和反应产生的气体泄漏，保证外部环境的安全与洁净。

进一步，所述的封盖包括本体，所述的本体上部分别对称设置突块Ⅰ、突块Ⅱ和突块Ⅲ，对称设置的突块Ⅲ之间构成镂空的封盖中部，对称设置的突块Ⅲ与本体之间构成镂空的封盖中部。

进一步，所述的橡胶套横截面为U型状，橡胶套由U形槽、波浪中段和梯形底部三部分构成；所述的U形槽的凹槽与封盖端部相互间卡合固定连接。

进一步，所述的推力罩下部外缘设置突出部和挡板，所述的突出部与挡板、推力罩本体之间形成异形凹槽，所述的异形凹槽与罐体之间设置有密封圈。

进一步，所述的封盖内中部底端固定有防脱扣，金属块卡合在防脱扣内。防止金属块在未启动前脱落。防脱扣可焊接或粘接在底端。金属块的材料可用锌、铝等常见材料。

进一步，所述的罐体下部成阶梯状，罐体底部设置有突出的排出口；所述的排出口外设置螺纹与底盖的内螺纹配合旋转固定。

本发明通过反应腔内的稀盐酸与金属块接触反应，产生氢气，使反应腔内压力增大，使橡胶套膨胀，增大空气腔的压力，从而推动项推力罩向前运动，挤出润滑脂。

本发明可以在较长时间内缓慢、均匀的释放润滑脂，为润滑点提供稳定、可靠的润滑脂补给，延长了人工维护的时间间隔，且自动补脂器的更换只需拧下用螺纹固定的旧的补脂器、拧入新的补脂器即可，维护极为方便、快捷、干净。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明启动盖的结构示意图。

图3为本发明封盖的结构示意图。

图4为本发明橡胶套的结构示意图。

图5为本发明推力罩的结构示意图。

图6为本发明在水轮机主轴结构上的安装状态。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

一种自动补脂器，包括启动盖1和罐体2，所述的罐体2两端开有旋入口21、排出口22，罐体2内自上而下分别设置有封盖3、橡胶套4和推力罩5；封盖3与橡胶套4配合固定在罐体2内壁上部，所述的推力罩5与橡胶套4下部配合连接；所述的封盖3中部镂空，中部底端内设置有金属块6，中部底端外设置有易剪口36；封盖3与橡胶套4之间形成反应腔7，反应腔7内为稀盐酸溶液；橡胶套4与推力罩5之间形成空气腔8；推力罩5与罐体2之间形成工作腔9，工作腔9内为润滑脂；启动盖1的顶柱15外设置有外螺纹，封盖3的镂空中部内壁上设置有内螺纹。

启动盖1包括盖体11，盖体11上端设置两根受力柱12，盖体11下端设置成阶梯状的阶梯Ⅰ13、阶梯Ⅱ14；阶梯Ⅱ14下端设置顶柱15，顶柱15中部镂空，以便不接触金属块和防脱扣；受力柱12中部设有通孔，在使用时，可将杆状物插入通孔中，以方便旋转启动盖。

封盖3包括本体31，本体31上部分别对称设置突块Ⅰ32、突块Ⅱ33和突块Ⅲ34，对称设置的突块Ⅲ34与本体31之间构成镂空的封盖中部35，对称设置的突块Ⅰ32与本体31之间构成端部37。与启动盖1配合时，阶梯Ⅰ13与旋入口21连接处设置有O形圈Ⅰ16；阶梯Ⅱ14与柱15、封盖中部35连接处设置有O形圈Ⅱ17，可防止稀盐酸和反应时产生的气体泄漏，保证外部环境的安全与洁净。

橡胶套4横截面为U型状，橡胶套4由U形槽41、波浪中段42和梯形底部43三部分构成；U形槽41的凹槽411与封盖3的端部37相互卡合连接。

推力罩5下部外缘设置突出部51和挡板52，突出部51与挡板52、推力罩5本体之间形成异形凹槽53，异形凹槽53与罐体3之间设置有密封圈 54。

封盖3内中部底端固定有防脱扣38，金属块6卡合在防脱扣38内。防止金属块6在未启动前脱落。金属块的材料可用锌、铝等常见材料。

罐体2下部成阶梯状，罐体2底部设置有突出的排出口22；排出口22外设置螺纹与底盖10的内螺纹配合旋转固定。

本发明在实施时，顶柱通过旋入口螺旋进入封盖中部；由于封盖底端二个弧形易剪口的设置，使得封盖底部易剪口处的壁厚较薄，在启动盖旋转到底部后再多施加一些力量，易剪口即会被顶破，在塑料封盖内部的金属块立即滑出，补脂器立启动。橡胶套内部装有稀盐酸即与金属块接触，反应产生氢气，使反应腔内压力增大，使橡胶套膨胀，增大空气腔的压力。在空气腔的高压推动下，固定有密封圈的推力罩向前端滑动，将润滑脂向外挤出。

本发明补脂器的底盖在出厂时通过螺纹安装在罐体的排出口上，在启动前拆卸掉，防止运输、存储等过程中灰尘、水分等进入罐体、污染润滑脂。

本发明工作腔内润滑脂可根据需要事先充入不同型号的润滑脂。通过调整金属块的纯度和稀盐酸的浓度，结合计算润滑脂的粘稠度、使用温度等参数，可控制润滑脂挤出速度，满足不同润滑点的需求。

如图6所示，为本发明安装在水轮机主轴结构上的使用状态，将本发明补脂器A旋入箱体和端盖内的通孔内即可。其它需要采用润滑脂润滑的机构，也可依照该使用方法实施。

尽管上文对本发明的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本发明的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动补脂器，包括启动盖和罐体，其特征在于：所述的罐体两端开有旋入口、排出口，所述的罐体内自上而下分别设置有封盖、橡胶套和推力罩；所述的封盖与橡胶套配合固定在罐体内壁上部，所述的推力罩与橡胶套下部配合连接；所述的封盖中部镂空，中部底端内设置有金属块，中部底端外设置有易剪口；

所述的封盖与橡胶套之间形成反应腔，反应腔内为稀盐酸溶液；所述的橡胶套与推力罩之间形成空气腔；所述的推力罩与罐体之间形成工作腔，工作腔内为润滑脂；

所述的启动盖的顶柱外设置有外螺纹，封盖的镂空中部内壁上设置有内螺纹。

2.根据权利要求1所述的一种自动补脂器，其特征是所述的启动盖包括盖体，所述的盖体上端设置两根受力柱，盖体下端设置成阶梯状的阶梯Ⅰ、阶梯Ⅱ；所述的阶梯Ⅱ下端设置顶柱；所述的受力柱中部设有通孔。

3.据权利要求2所述的一种自动补脂器，其特征是所述的阶梯Ⅰ、阶梯Ⅱ下部均设置有O形圈。

4.据权利要求1所述的一种自动补脂器，其特征是所述的封盖包括本体，所述的本体上部分别对称设置突块Ⅰ、突块Ⅱ和突块Ⅲ，对称设置的突块Ⅲ与本体之间构成镂空的封盖中部，对称设置的突块Ⅰ与本体间构成端部。

5.据权利要求4所述的一种自动补脂器，其特征是所述的橡胶套横截面为U型状，橡胶套由U形槽、波浪中段和梯形底部三部分构成；所述的U形槽的凹槽与封盖端部相互间卡合连接。

6.根据权利要求1或6所述的一种自动补脂器，其特征是所述的推力罩下部外缘设置突出部和挡板，所述的突出部与挡板、推力罩本体之间形成异形凹槽，所述的异形凹槽与罐体之间设置有密封圈。

7.根据权利要求1所述的一种自动补脂器，其特征是所述的封盖内中部底端固定有防脱扣，金属块卡合在防脱扣内。

8.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的一种自动补脂器，其特征是所述的罐体下部成阶梯状，罐体底部设置有突出的排出口；所述的排出口外设置螺纹与底盖的内螺纹配合旋转固定。