CN102906483A - 单点润滑器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及润滑装置（10），用于润滑点的气压驱动润滑。该装置包括润滑剂容器（1），其第一端提供有出口开口（6），并且其第二端由套环（2）和容放在套环（2）内的插件（5）的结合体覆盖，因此套环和插件可相对旋转。该装置还包括容放在套环或插件之一内的气体产生装置。根据本发明，插件（5）提供有凹槽，其接触表面与套环的一个或多个卡扣形成机械互锁，并且该装置包括插件（5）相对于套环（2）的释放位置（9），其中分开机械互锁所需的力小于非释放位置，从而可去除插件以获得气体产生装置单独处置的通道。

Description

单点润滑器

技术领域

本发明涉及润滑点的气压驱动润滑装置。

背景技术

在工业上，有常常需要润滑的运动系统，例如，运动轴、旋转轴承和其它具有彼此支承且引导表面的机械元件。在某些情况下，可采用免于润滑的部件。然而，这仅对较低的负荷和很慢的运动速度是可能的。对于其它系统，高负荷作用在轴承表面和/或旋转或直线速度相对很高，需要润滑表面。施加润滑剂的周期和施加润滑剂的量可能变化很大。在某些情况下，可能每天需要小量的润滑剂，而在其它情况下，可能每三个月执行一次润滑。

尤其是在润滑必须以很短的间隔执行，并且润滑点很难到达时，自动润滑装置是有利的。已知的润滑装置包括某种泵、诸如润滑脂容器的润滑剂储罐以及控制单元，以预定的时间间隔分配预定量的润滑剂到润滑点。这样的系统相当复杂且尺寸通常非常大。

另一种类型的自动润滑装置是自包含润滑脂的容器，某些这样的容器类似于润滑脂药筒。这样的润滑脂容器包括气体产生单元和润滑脂隔间，以从隔间分配润滑脂到润滑点。气体产生基于以电化学方式产生气体的干电池。气体的产生量由从气体产生电极到相对电极流过的电流控制。所产生的气体在容器内建立压力，这进而导致活塞从润滑剂开口分配润滑脂。

这样的润滑装置由US 5,012,897可知。在该润滑装置中，两个气体单元通过固定的电阻器由中间的弹簧彼此连接。通过将装置的顶部拧入容器顶盖中，弹簧连接两个单元，使电路闭合且开始产生气体。顶部有时可不拧紧，以便拆开电路，并且通过完全拆开顶部，可装配新的气体单元。

以容易的方式置换气体单元可能的一个缺点是润滑装置的制造者不能保证润滑装置的适当功能，因为它能损害气体单元。通过置换气体单元，存在使用者插入减小容量的用过的气体单元的可能性，这与所期待的相比可导致降低润滑装置的寿命。也可能插入不同类型的气体单元或者以错误的方式定位气体单元，这也可导致润滑装置的故障。在这些情况下，机械部件的润滑可能失败而导致崩溃。此外，可能损坏气体产生装置的部件，这也将导致润滑装置失去适当功能。

DE 102004013594描述了一种润滑装置，其中顶盖可用于设定润滑剂的分配量。容器的顶盖提供有包括分压元件的可旋转部件。可旋转部件提供有凸起，一旦可旋转部件定位，其阻止可旋转部件被去除。顶盖固定连接到容器。这样，容器不能再填充，并且气体单元不能去除或置换。

在该润滑装置中，使用者不可能损坏气体单元。然而，没有以适当方式处置气体单元的可能性。气体单元，并且在此情况下为蓄电池，应在设置润滑装置停止前去除。这使其难于重复使用润滑装置的部件。因此，存在改进的余地。

发明内容

因此，本发明的目标是提供一种润滑装置，它是防止不正当操作的，并且可进行重复使用和以简单的方式单独处置组成部件。本发明的另一个目标是提供具有减少的部件数量的润滑装置。

根据本发明的解决问题的方案描述在权利要求1的特征部分中。其它的权利要求包含优选实施例和润滑装置的进一步改进。

在用于润滑点的气压驱动润滑的润滑装置中，该装置包括润滑剂容器，其第一端具有出口开口，并且其第二端由套环和以机械互锁方式容放在套环中的插件的结合体覆盖，并且该装置还包括容放在该结合体内的气体产生装置，实现本发明的目标在于润滑装置设置有相对于套环的插件的释放位置，其中从套环去除插件所需的力比在非释放位置处低。

气体产生装置容放在插件或套环之一中，并且因此这两个部件之间的机械互锁能至少承受装置的工作压力。在非释放位置，拆开机械互锁所需的去除力可至少大于以装置的最大工作压力作用在机械互锁上的最大工作力的五倍。为了便于插件的去除，以获得气体产生装置单独处置的通道，装置位于释放位置时所需的去除力可小于最大工作力的四倍。为了安全的原因，释放位置上的去除力优选为大于最大工作力的两倍。其它的值也是可能的，取决于最大工作力，并且插件和套环之间的机械互锁适当设计，以使装置安全地承受过量压力，但是在释放位置相对地易于拆开。

根据本发明，形成机械互锁，其中套环包括一个或多个卡扣，并且插件包括具有接触表面的凹槽，接触表面与一个或多个卡扣配合。适当地，凹槽的接触表面包括凹口，其在释放位置至少部分地与套环的卡扣对齐。因此，插件和套环之间的机械互锁在插件相对于套环的释放位置低于其非释放位置，意味着去除插件需要较小的力。

在一个实施例中，套环包括圆柱部分，用于容放插件的对应部分，因此一个或多个卡扣由凸起形成在圆柱部分的内表面上。凹槽设置在插件的对应部分的外表面上，因此凹口设置在凹槽到的接触表面中。在根据本发明的装置的某些示例中，凹口与特定的释放卡扣具有相同的宽度，该卡扣比套环的其它卡扣窄。在释放位置，该较窄卡扣与凹口对齐。作为选择，套环可包括单一卡扣，其大致上宽于凹口，该卡扣的释放边与释放位置上的凹口对齐。在另外的示例中，套环包括略宽于凹口的两个或多个卡扣，因此在释放位置，凹口与卡扣之一的释放边对齐。

为了进一步便于从套环去除插件，套环适当地包括用于容放撬动工具的切口。在优选实施例中，释放位置通过使插件上的指示器与切口对齐而实现。切口可延伸在套环的凸缘（ledge）之下，插件的轮缘就倚靠在套环的凸缘上，从而撬动工具可插入在插件的轮缘之下，以便撬开插件。在选择性实施例中，切口不延伸在凸缘之下，并且插件的轮缘包括向内延伸的凹部以容放螺丝起子的刀片，从而插件可仅在凹部与切口对齐时被撬开。

在根据本发明的润滑装置的某些示例中，气体产生装置容放在插件内。在其它示例中，气体产生装置容放在容放插件的套环的圆柱部分中，从而插件用作盖子。此外，装置可实施有相对于插件可旋转的套环，但是优选实施为插件相对于套环可旋转。该后一个实施方案的优点在于润滑剂容器的其中一端可仅被两个部件覆盖，其中一个保持气体产生装置。结果，该装置需要设置有套环和插件之间的仅一个密封，因此最小化了装置的部件数量。

根据本发明的装置中可采用适合于气压驱动润滑器的任何的电化学气体产生装置；例如，电解质电池和单独的电池组。在优选实施例中，气体产生装置是干电池，例如，如US5242565中所公开的。干电池的优点是不需要单独的电池，这进一步允许减少部件数量。

为了能控制气体产生率，根据本发明的装置可包括可变电阻器。在一个实施例中，装置包括分压板，其保持固定在套环中且与干电池电接触，因此干电池保持固定在插件内且与插件可旋转，以便变化分压器的电阻。在选择性实施例中，套环的圆柱部分容放气体产生装置，并且插件保持转动的可变电阻器，以便控制气体产生率。

通过根据本发明的润滑装置的这些实施例，润滑装置设置为防止不正当操作，并且在释放位置可拆开。这样，在润滑装置的寿命期可保证润滑装置的功能，因为润滑装置不适合于被拆开或者由使用者进行维修，例如，以重复填充容器的目的和/或置换气体产生装置。同时，能够易于去除润滑装置的一部分，以获得气体产生装置要求单独处置的通道。本发明的其它优点由下面更加详细的描述及其附图可变得明显易懂。

附图说明

下面，将参考附图示出的实施例更加详细地描述本发明，附图中

图1示出了根据本发明的润滑装置，

图2a示出了装置的套环的俯视图，

图2b示出了套环的截面图，以及

图3示出了根据本发明的润滑装置的插件的细节。

具体实施方式

本发明具有下面所描述的进一步发展的实施例仅看作示例，而不意味着限制专利权利要求提供的保护范围。

图1示出了根据本发明的润滑装置10的示例，其适合于拧到待润滑的机器部件。图2a和2b分别示出了套环部件2的俯视图和截面图，而图3示出了图1的装置中采用的插件5。润滑装置可设计为用于脂润滑或油润滑。对于脂润滑，它足以提供具有适当设计的出口开口的喷嘴区域，而油润滑需要的是所述出口开口设置有油阀。图1示出了适合于分配润滑脂的润滑装置示例。

润滑装置10包括圆柱体形式的容器1，其第一端设置有带外螺纹的喷嘴区域6。该示例的装置还包括活塞3，其将储脂器与活塞上面的气压室分开。在产生气体时，活塞3朝着喷嘴区域向下推动，因此将润滑脂提供到要润滑的部件。在某些实施例中，润滑脂被保持在可拆卸袋中的容器1中，在此情况下，活塞3是选择性的。

在容器的第二端，容器1由套环2和容放在套环2内的插件5覆盖。在该示例中，插件5相对于套环2是可旋转的，并且套环固定地连接到容器1的上边缘。这可用胶水实现，或者因为两个件在所示的示例中由塑料制造，所以通过旋转焊接实现。也可采用其它类型的固定方式，例如，弹簧锁。套环2包括第一凸缘23，在插件5的上边缘19已经插入套环后插件5的上边缘19倚靠在第一凸缘23上。

在图1的装置中，插件5适合于容纳气体产生单元，优选为干电池（未示出），其例如通过插件的内部圆柱表面上的纵向肋与插件保持配合。为了控制气体产生量，气体单元还保持在金属夹子内，该夹子的一部分与设置在套环2内的分压板4进行电接触。分压板4例如由套环中的背脊11保持在固定位置，并且适当地设置有对应于背脊的凸起。这样，分压板保持在固定位置，并且插件5和气体单元旋转，以便改变气体单元和分压板4之间形成的电路的电阻，因此改变电流和气体产生量。此外，密封环提供在插件5和套环2之间，以便使气体腔气体密闭。适当地，套环2包括第二凸缘24，其上设置密封环且密封环密封抵靠着旋转插件5的配合表面。

如图2a清楚所示，套环2的顶表面可提供有正面刻度盘8，其例如具有数字，表示来自于润滑装置的润滑剂的释放率，对应于气体产生量。正面刻度盘8具有其中关闭润滑装置的一个零点位置7。在该位置，没有气体单元的电连接，这意味着不产生气体。该装置还包括套环相对于可旋转插件5的套环的释放位置9，其中能够以相对容易的方式从套环去除插件5。根据本发明，从套环去除插件所需的力在装置的释放位置低于在装置的非释放位置。这将在下面更加详细地说明。

释放位置包括在套环的顶表面中的切口17。切口适合于容放例如螺丝起子的刀片，并且因此为至少几毫米宽。在所示的示例中，切口的深度为使其达到其上设置插件5的上轮缘19的第一凸缘23以下，因此能使工具插入轮缘19之下，从而可撬开插件。

插件5适当地提供有指示器12，其示出可旋转插件相对于套环2上的正面刻度盘8的位置。插件5还可包括中心槽13，其用于转动插件到所希望的位置。中心槽适合于容放螺丝起子或硬币等。插件还提供有连续凹槽15，其延伸在插件的底部18周围。凹槽15提供有接触表面21，其适合于与套环2中设置的卡扣14配合。接触表面21和卡扣14配合为弹簧锁，从而，当插件咬合在套环中时，在不损坏装置的情况下不能将其去除。彼此支承的凹槽的接触表面21和卡扣的表面都是平直的，即垂直于润滑装置的中心轴线。这样，甚至在气体室中的压力升高在工作压力之上时，也可以安全地保持可旋转插件5。在125ml润滑装置的一个示例中，工作压力约为0.3–0.7巴。在释放位置，凹槽和卡扣设计为承受至2.5巴的压力，而在非释放位置，凹槽和卡扣可承受多达5巴的压力。因此，重要的是凹槽和卡扣的表面可承受过量的压力。

为了便于从套环去除可旋转插件用于气体单元的单独处置，插件5还设置有在凹槽15的接触表面21中的小凹口16。凹口的表面可略有角度。当可旋转插件转动到释放位置9，指示器12面对套环2中的切口17时，凹口16将同时定位在所示示例中的其中一个卡扣14的释放边22。如果适当的撬动工具或螺丝起子或其它等同物插入切口17中，插件可相对容易地从其位置上被挤出来，这是因为可旋转钮的底部由于撬动工具的力而略微变形。这将允许有角的凹口16滑出卡扣的释放边，而不是被它钩住。凹口16设置在接触表面21中，其位置为，当可旋转插件位于释放位置时，凹口与释放边22对齐。这样，来自撬动工具的力将允许可旋转插件释放。如果插件不在释放位置时使用者试图去除插件5的话，接触表面21的平直部分将支承在释放边上。因此，可旋转插件将会仅在充分高的撬动力下释放。

凹口16可定位在接触表面21的任何位置，但是优选定位在指示器12的区域中，优选距指示器的位置在90度内。凹口16的尺寸也可根据要求而不同。如所示的示例，凹口的宽度略微窄于对应的卡扣，或者宽度可与卡扣相同。当凹口与卡扣具有相同宽度时，优选使一个释放卡扣窄于其它的卡扣。这样，所述凹口将仅在释放位置对应于卡扣，并且进一步防止可旋转钮的意外释放。

为了进一步便于释放可旋转插件，并且当可旋转插件位于释放位置时提供其中撬动工具可仅插入切口17的释放保护，插件5的上轮缘可设置有凹部20。于是螺丝起子或类似的撬动工具可插入切口17中以及轮缘中的凹部中。这将允许撬动工具在插件上作用较高的力矩。当可旋转插件5包括这样的凹部时，套环2上的切口17不需要延伸在插件5的轮缘19之下，意味着它仅在凹部20与切口17对齐，即在释放位置9时才能撬动插件5。

因为容器的设计压力相对高，并且因为可旋转插件限定润滑装置的压力室的一部分，所以插件5的接触表面21和套环的卡扣14必须能承受该压力。因此，去除插件所需的力必须高于该压力。由于润滑装置不允许再一次使用，即它不应置换可旋转插件，插件的底部18可设计为使其在去除时断开。在此情况下，凹口也可构成底部的弱点，其将会导致底部的至少一部分断开。作为选择，套环2上的至少一个卡扣14可适合于在插件5被撬动时断开。

在去除可旋转插件时，润滑装置的不同部分可分开处置。某些部件可重复使用，而某些部件可送到垃圾焚化进行破坏。这样，润滑装置提供为防止不正当使用，即保证满足制造者的规范，并且以容易的方式可回收利用。

本发明不意味着限于上面描述的实施例，在所附权利要求的范围内可进行很多附加的变化和修改。

参考标号

1：容器

2：套环

3：活塞

4：分压板

5：可旋转插件

6：容器的喷嘴区域

7：零点位置

8：套环的顶表面上的刻度盘

9：释放位置

10：润滑装置

11：背脊

12：可旋转插件上的指示器

13：窄槽

14：套环内的卡扣

15：可旋转插件中的凹槽

16：凹槽中的凹口

17：套环的顶表面中的切口

18：可旋转插件的底部

19：可旋转插件的轮缘

20：凹部

21：凹槽的接触表面

22：构件的释放边

23：套环上的第一凸缘

24：套环上的第二凸缘

Claims (17)

1.一种润滑装置（10），用于润滑点的气压驱动润滑，包括：

润滑剂容器（1），其第一端提供有出口开口（6），并且其第二端由套环（2）和容放在该套环（2）内的插件（5）的组合体覆盖，因此该套环和该插件能相对旋转；以及

气体产生装置，容放在所述结合体内；

其特征在于，

该插件（5）提供有凹槽（15），当该插件（5）插入套环（2）时，凹槽（15）的接触表面（21）与该套环（2）的一个或多个卡扣（14）形成机械互锁，以及

该润滑装置（10）提供有相对于该套环（2的）的该插件（5）的释放位置（9），其中在释放位置分开该机械互锁所需的力小于在非释放位置，从而可去除该插件以获得该气体产生装置单独处置的通道。

2.根据权利要求1所述的装置，其中

在该释放位置（9），分开该机械互锁所需的力为大于在该装置的最大工作压力下作用在该机械互锁上力的二倍和四倍之间；并且

在非释放位置，分开该机械互锁所需的力为大于在该装置的最大工作压力下作用在该机械互锁上力的至少五倍。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其中该凹槽（15）的该接触表面（21）包括凹口（16），其在该释放位置（9）与该套环的卡扣（14）的释放边（22）对齐。

4.根据权利要求3所述的装置，其中该凹口（16）形成角度，以使该释放边（22）可在去除该插件（5）期间抵靠该凹口滑动。

5.根据权利要求1或2所述的装置，其中该凹槽（15）的该接触表面（21）包括凹口（16），其在该释放位置（9）与该套环的卡扣（14）对齐。

6.根据权利要求5所述的装置，其中该套环（2）包括两个或多个卡扣（14），一个卡扣窄于其它卡扣。

7.根据权利要求6所述的装置，其中该凹口（16）与该较窄的卡扣具有相同的宽度，当该装置位于该释放位置（9）时，较窄的卡扣与该凹口（16）对齐。

8.根据任何一个前述权利要求所述的装置，其中该释放位置（9）通过使该插件（5）上的指示器（12）与该套环（2）的切口（17）对齐而实现，该切口（17）适合于容放撬开该插件（5）的去除工具。

9.根据权利要求1至8所述的装置，其中该套环（2）包括该插件（5）的上轮缘（19）置于其上的上凸缘（23），并且套该环（2）的该切口（17）具有延伸在该上凸缘之下的深度。

10.根据权利要求8或9所述的装置，其中该切口（17）的深度与该上凸缘（23）齐平，并且该插件（5）设置有在该上轮缘中的凹部（20），该凹部与该装置的该释放位置（9）上的该切口（17）对齐。

11.根据任何前述权利要求所述的装置，其中该插件（5）的该凹槽（15）和/或该套环（2）的卡扣（14）包括当该插件（5）从该套环去除时适合于折断的弱化部分。

12.根据任何前述权利要求所述的装置，还包括分压器（4），用于改变提供给该气体产生装置的电流。

13.根据任何前述权利要求所述的装置，其中该插件（5）相对于该套环（2）是可旋转的。

14.根据权利要求13所述的装置，其中该气体产生装置容放在该插件内且随其旋转。

15.根据权利要求12至14任何一项所述的装置，其中该分压器（4）固定地设置在该套环（2）中。

16.根据权利要求12至14任何一项所述的装置，其中该分压器固定地设置在该插件（5）中，并且该气体产生装置容放在该套环（2）中。

17.一种润滑装置（10）的盖子，该润滑装置用于润滑点的气压驱动润滑，该盖子包括：

套环（2）和容放在该套环（2）内的插件（5），因此该套环和该插件能相对转动，以及

气体产生装置，容放在该盖子内；

其特征在于,

该插件（5）提供有凹槽（15），当该插件（5）位于套环（2）中时，插件（5）的接触表面（21）与该套环（2）的一个或多个卡扣（14）形成机械互锁，并且

该盖子提供有相对于该套环（2）的该插件（5）的释放位置（9），其中在释放位置分开该机械互锁所需的力低于在非释放位置，从而该插件可去除以获得该气体产生装置单独处置的通道。

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