KR20110069050A

KR20110069050A - 탄산 크롬(ⅲ) 및 그의 제조 방법

Info

Publication number: KR20110069050A
Application number: KR20117007801A
Authority: KR
Inventors: 히로유키 쿠와노; 토모히로 반다; 야수유키 타나카
Original assignee: 니폰 가가쿠 고교 가부시키가이샤
Priority date: 2008-09-05
Filing date: 2009-08-27
Publication date: 2011-06-22
Also published as: TW201016612A; JP5529024B2; US8580221B2; JPWO2010026915A1; EP2322483A1; WO2010026915A1; CN102143914A; US20110168051A1

Abstract

본 발명의 탄산 크롬(III)은 고체의 상태로 청담색을 나타낸다. 이 탄산 크롬(III)은 L*a*b*표색계(JIS Z8729)로 나타낸 L*값이 50~70, a*값이 -4~-2, b*값이 -10~-7이다. 이 탄산 크롬(III)은 적합하게는 온도 25℃에서 pH가 0.2의 염산수용액 1리터에 Cr로서 1g함유에 상당하는 양을 더할 시에, 30분 이내에 완전히 용해된다. 이 탄산 크롬(III)은 적합하게는 반응액 온도가 0℃ 이상 50℃ 미만의 조건하에 탄산염 수용액과 3가의 크롬을 포함한 수용액을 pH 6~12에서 접촉시켜서 얻어진다. 탄산 크롬(III)의 생성 후에 여과를 행하여, 여과액의 도전율이 5mS/cm 이하가 될 때까지 세정하는 것도 적합하다.

Description

탄산 크롬(Ⅲ) 및 그의 제조 방법{CHROMIUM(Ⅲ) CARBONATE AND PROCESS FOR PRODUCTION OF SAME}

본 발명은, 탄산 크롬(III) 및 그 제조 방법에 관한다. 본 발명의 방법을 따라 제조된 탄산 크롬(III)은 예를 들면 크롬 도금이나 3가 크롬 화성 처리 등의 금속의 표면 처리에 유용하다.

크롬 도금은, 장식용 및 공업용으로 많은 산업분야에서 사용되고 있다. 크롬 도금은 대기중으로 부식되지 않고 광택을 잃어버리지 않으므로, 장식 도금으로서 널리 사용되고 있다. 또한 높은 경도와 낮은 마찰 계수를 소유하므로, 내마모성을 요하는 기계 부품 등에 널리 사용되고 있다. 이 도금으로 사용할 수 있는 도금액에는 다량인 6가의 크롬이 사용되고 있다. 6가의 크롬은 인체에의 영향이 우려되므로 도금 폐액 처리 시에 환경 중에 방출되지 않도록 엄격한 조건하에서 3가의 크롬에 환원해야한다. 따라서 6가의 크롬에 대신하여, 3가의 크롬을 사용한 도금 액의 개발이 기대되고 있다.

3가의 크롬을 사용한 도금 액으로서, 예를 들면 특허문헌1에는, 장식용 도금의 도금 액으로서 염화 크롬, 황산 크롬, 술파민 산 크롬 등의 3가의 크롬 화합물을 사용한 크롬 도금 액이 기재되어 있다. 그러나 염화 크롬이나 황산 크롬 등의 무기염의 3가 크롬을 크롬원으로서 사용한 경우, 크롬은 도금으로 소비되는 것에 대해 크롬 염의 대 음이온인 염화물 이온이나 황산 이온은 도금액 중에 잔존한다. 그리고, 도금액은 그 액 조성을 일정하게 유지할 필요성으로부터 소비되는 크롬에 상당하는 양의 크롬원을 적당히 추가해서 사용되기 때문에 염화물 이온이나 황산 이온이 도금액 중에 축적되게 된다. 따라서 최종적으로는 액조성을 일정하게 유지할 수 없어져 전량을 신규 도금액과 교환하고 사용이 끝난 도금액은 폐액으로 처리된다.

이 문제를 해결하는 방법으로, 특허문헌 2에서는 염화 크롬 및 염화 암모니아를 포함하는 도금액을 사용하여 3가 크롬 도금을 행할 시에, 도금액의 일부를 냉각 장치에 순환시켜 이 냉각 장치로 염화 암모니아의 일부를 정석시켜 제거함으로써 도금액 중의 염화 암모니아 농도를 제어하여 도금하는 3가 크롬 도금 방법이 제안되고 있다.

또한 3가 크롬원으로서, 대 음이온이 축적하지 않는 화합물인 수산화 크롬을 그 함수 겔의 상태로 사용하여 이 문제를 해결하는 것도 제안되어 있다(특허문헌3참조). 그러나 수산화 크롬은 일반적으로 물에의 용해성이 낮고, 통상의 도금액으로서 사용할 수 있는 산성수용액으로 대하여도 용해성이 낮다. 이 때문에, 도금액의 조제에 가온 하에서 장시간의 교반을 필요로 한다. 또한 소비된 크롬을 보충할 때에도 보충한 수산화 크롬을 용해하는데도 장시간을 필요로 한다. 이러한 이유에 의해, 그 동안 도금 작업이 중단되어 도금액의 조제 및 도금 작업에 있어서 문제가 발생하였다.

종래의 수산화 크롬의 제조 방법으로서는, 예를 들면 특허문헌4 내지 6에 기재의 방법이 알려져 있다. 그러나 이들의 문헌에는 수산화 크롬에 대신하여 탄산 크롬(III)을 3가 크롬원으로서 사용하는 것에 대해 조금도 언급되지 않고 있다.

또한, 하기의 비특허문헌1에는 크롬(III)염수용액에 탄산 알칼리 또는 탄산수소 알칼리 용액을 첨가해서 탄산 크롬(III)을 얻을 수 있다는 것이 기재되어 있다. 본 문헌에서는 이 탄산 크롬(III)은 담록색이라고 기재되어 있다. 이렇게 하여 얻어지는 탄산 크롬(III)은 본 문헌에 기재되어 있는 대로 침전이 되어버리므로 3가 크롬원으로서 사용할 수 없다.

특허문헌1:특개평9-95793호공보(제2페이지) 특허문헌2:특개2002-322599호공보(특허청구의 범위) 특허문헌3:특개2006-249518호공보 특허문헌4:특개 소52-35794호공보(특허청구의 범위, 제1페이지 및 제2페이지) 특허문헌5:특개 소53-132499호공보(특허청구의 범위, 제1페이지 및 제2페이지) 특허문헌6:특개평2-92828호공보(특허청구의 범위, 제1페이지 및 제2페이지)

비특허문헌 1:화학대 사전5, 축쇄판 제34쇄, 공립 출판 주식 회사, 1993년6월1일, 제723페이지

본 발명의 목적은 3가의 크롬원으로서 유용한 탄산 크롬(III)을 제공하는 것에 있다.

본 발명은 고체의 상태로 담청색을 나타내고, L*a*b* 표색계(JIS Z8729)로 나타난 L*값이 50~70, a*값이 -4~-2, b*값이 -10~-7인 것을 특징으로 하는 탄산 크롬(III)을 제공하는 것이다.

또한 본 발명은, 반응 액체 온도가 0℃ 이상 50℃ 미만의 조건하에서 탄산염수용액과 3가의 크롬을 포함하는 수용액을 수성매체에 동시에 첨가해서 탄산 크롬을 생성시키는 것을 특징으로 하는 탄산 크롬(III)의 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명에 따르면, 산성수용액에 대한 용해성이 높고 또한 고체상태로 장기간 보존한 후의 용해성에도 뛰어난 탄산 크롬(III)이 제공된다. 3가의 크롬원으로서 본 발명의 탄산 크롬(III)을 사용하는 것으로 3가 크롬 도금 액의 조제 시간을 단축할 수 있다.또한, 3가의 크롬원으로서 수산화 크롬을 사용한 경우에 생기기 쉽다는 불편함이 있다. 미용해된 수산화 크롬에 기인하는 도금 피막에의 악영향을 방지할 수 있다. 또한, 본 발명의 탄산 크롬(III)을 사용한 3가 크롬 함유 액을 크롬 도금이나 3가 크롬 화성 처리등의 금속의 표면처리에 사용하면 3가 크롬원의 대 음이온이 도금액 등 중에 축적되지 않기 때문에 도금액등의 조성을 일정하게 유지하는 것이 용이해진다. 또한 도금 액등의 조제 시간이 대폭 단축되므로 관련 산업에 끼치는 효과가 크다.

이하, 본 발명을 그 바람직한 실시 형태에 근거하여 설명한다. 더욱이 이하의 설명에서는, 특별히 제한하지 않는 한 크롬이라고 할 때에는 3가의 크롬을 의미한다. 본 발명의 탄산 크롬(III)은 일반식:Cr₂O₃·mCO₂·nH₂O로 나타난 것이다. 식 중에서, m은 0.25~2의 수를 의미한다. n 은 4~6의 수를 의미한다. 본 식은 3산화 2크롬에 탄산 라디칼 및 물이 첨가된다고 표현되어 있지만, 이것은 편의적인 것이며 본 발명의 탄산 크롬(III)은 수산화 크롬의 일부의 수산기가 탄산 라디칼에서 치환된 상태가 되는 것으로 본 발명자들은 추측하고 있다.

본 발명의 탄산 크롬(III)은 고체의 상태로 담청색을 보이는 점에서 일 특징을 가진다. 이에 대하여, 종래의 방법으로 얻어지는 탄산 크롬(III)은 고체의 상태로 청록색 또는 담록색을 보인다. 현재 시점에서 이유는 불분명하지만, 고체의 상태로 담청색을 보이는 탄산 크롬(III)은 산에 대한 용해성이 높은 것이 본 발명자들의 검토 결과 밝혀졌다. 이에 대하여 고체의 상태로 청록색 또는 담록색을 보이는 종래의 탄산 크롬(III)은 산에 대하여 난용성이거나 또는 불용성이다. 고체의 상태에 있는 본 발명의 탄산 크롬(III)의 색을 L*a*b*표색계(JIS Z8729)로 나타내면 L*=50~70, 바람직하게는 54~65이며, a*=-4~-2, 바람직하게는 -3.6~-2.2이며, b*=-10~-7, 바람직하게는 -9~-8이다.

상기의 L*a*b*표색계는 시료를 분광식 색차계(일본전색(주식)회사제, SE2000)을 사용하여 측정할 수 있다.

본 발명의 탄산 크롬(III)은 순수에 대하여는 불용성 또는 난용성이지만, 산성수용액(예를 들면 pH2 이하의 산성수용액)에 대하여는 용해성이 높은 것도 특징이다. 더욱이 장기 보존한 후에도, 특히 건조한 분말상태로 보존한 후에도 그 용해성이 유지된다. 특필해야 할 것은, 건조한 분말상태로 보존한 후에도 분말상태에서의 용해성이 높다. 이 이유는 그 구조 중에 탄산라디칼을 가지고 있기 때문일 것이라고 본 발명자들은 추측하고 있다. 이에 대하여 종래 얻어진 수산화 크롬은 장기 보존 중에 경시 변화를 일으키고, 산 또는 알칼리의 수용액에 대하여 난용성의 수산화물에 이행하기 쉽다. 이 원인은 확실히는 모르지만, 크롬의 올화나 옥소화에 의해 난용성의 형태로 이행하기 위해 고려된다. 이 때문에 크롬 도금 액을 조제할 시에는 수산화 크롬이 완전히 용해할때까지 장시간 교반해야 했다.

본 발명의 탄산 크롬(III)과, 종래의 제조법으로 얻어진 탄산 크롬(III)은 상술한 대로 고체상태에서의 색이 다른 것으로 구별되어, 그로 인해 용해 특성이 다른 것도 구별된다. 다시 말해, 종래의 탄산 크롬(III)은 온도 25℃로 pH가 0.2의 염산수용액 1리터에 Cr로서 1g함유에 상당하는 양을 더했을 때에 전혀 용해하지 않거나 혹은 2시간 이상 거치지 않으면 완전 용해하지 않는 것에 대해서 본 발명의 탄산 크롬(III)은 30분 이내에 완전 용해한다. 따라서 본 발명의 탄산 크롬(III)은 종래의 탄산 크롬(III)과 다르고 크롬 도금이나 3가 크롬 화성 처리 등의 금속의 표면처리로 사용할 수 있는 3가의 크롬원 혹은 보충 액으로서 사용할 수 있다. 본 명세서에 있어서 「3가 크롬 화성 처리」는 3가 크롬 염을 주성분으로 하는 수용액과 피처리물을 접촉시켜, 이 피처리물에 화학적으로 3가의 크롬을 포함하는 피막을 생성시키는 처리를 말한다.

본 명세서에 있어서 용해성이 높다는 것은 온도 25℃로 pH가 0.2의 염산수용액 1리터에 Cr로서 1g함유에 상당하는 양의 탄산 크롬(III)을 첨가했을 때에 그 탄산 크롬(III)이 30분 이내에 완전 용해하는 것을 의미한다. 탄산 크롬(III)의 용해의 유무는 눈으로 판단한다. 탄산 크롬(III)의 용해 시간은 액이 투명해질때까지의 시간이다. 탄산 크롬(III)의 용해성은 적어도 그 생성 직후에 있어서 상술의 조건을 충족시키면 된다. 탄산 크롬(III)의 용해 조건에 특별히 제한은 없다. 스텐딩(standing) 상태로 30분 이내에 완전 용해하는 탄산 크롬(III)은 본 발명의 범위 내의 것이며, 또한 임의인 교반 상태하에 30분 이내에 완전 용해하는 탄산 크롬(III)도 본 발명의 범위 내의 것이다. 교반의 조건에 특별히 제한은 없으며, 약하게 교반해도 좋고, 혹은 심하게 교반해도 좋다. 교반 수단에도 특별히 제한은 없으며, 예를 들면 교반익이나 교반자를 사용한 교반이나, 기체의 버블링(bubbling)을 사용한 교반을 사용할 수 있다. 일 예로서, 교반에 자석 교반기(Magnetic stirrer)를 사용한 경우, 교반의 회전수는 용기로부터 액이 흘러넘쳐 나오지 않는 범위에서 적당히 설정할 수 있다. 예를 들면 100~500rpm 정도의 회전수를 사용할 수 있다.

본 발명의 탄산 크롬(III)은 탄산염수용액과 3가의 크롬을 포함하는 수용액을 pH가 바람직하게는 6~12, 더욱 바람직하게는 6~10, 한층 바람직하게는 7~8에서 0℃ 이상 50℃ 미만의 온도로 접촉시켜서 얻어진 것이다. 본 발명의 탄산 크롬(III)은 일차입자의 평균 입경D가 바람직하게는 1000nm이하, 더욱 바람직하게는 50~500nm인 미립이다. 또한, 본 발명의 탄산 크롬(III)은 상기 일차입자가 집합한 응집체여도 좋다. 응집체의 경우, 입도 분포 측정 장치에 의해 측정된 체적평균 입자경 MV가 100㎛이하, 특히 3~50㎛이면 이 탄산 크롬(III)을 장기간 보존했을 때의 경시 변화(용해성의 저하)가 적고, 한층 양호한 용해성을 유지할 수 있으므로 바람직하다. 일차 입자경은 주사형 전자현미경(SEM)상으로 탄산 크롬(III)의 일차입자200개의 입자경을 측정하고 그 평균치로서 나타낸다. MV은, 탄산 크롬(III)을 가정용 믹서 등으로 수중에 충분히 분산한 후, 레이저 회절 산란 방식의 입도 분포 측정 장치로 측정한다.

본 발명자들이 검토한 바, 본 발명의 탄산 크롬(III)에 있어서 CO₂과 Cr와의 몰비 CO₂/Cr가 0.65~1, 특히 0.7~0.8이면 산성수용액에 대한 용해성이 대단히 양호해지는 것이 판명되었다.

본 발명의 탄산 크롬(III)의 입자형상에 특별히 제한은 없다. 일반적으로는 원형이지만, 그 밖에 괴상 등의 형상일 수도 있다.

본 발명의 탄산 크롬(III)은 일반적으로 건조한 분말상태이거나, 또는 물에 현탁한 슬러리(slurry)의 상태로 되어 있다. 산성수용액에 대한 용해성을 높이는 관점에서는 탄산 크롬(III)의 조제 직후로부터 계속하여 슬러리(slurry)의 상태로 두는 것이 바람직하다. 다만, 본 발명의 탄산 크롬(III)은 건조한 분말상태로 장기간 보존해도 용해성의 저하가 적다는 점에 있어서 취급성 등의 관점에서 지극히 유리하다.

탄산 크롬(III)을 슬러리(slurry)의 상태로 보존해 둘 경우, 슬러리(slurry) 중에는 탄산 크롬 이외의 성분이 포함되어 있어도 좋고, 혹은 포함되어 있지 않아도 좋다. 슬러리(slurry)중에 탄산 크롬(III)이외의 성분이 포함되어 있을 경우, 이 성분으로서는 Na, K, Cl, SO₄, NH₄등을 들 수 있다. 이 슬러리(slurry)를 크롬 도금이나 3가 크롬 화성 처리 등의 금속의 표면처리로 사용할 수 있는 액의 보충 액으로서 사용할 경우에는, 이 슬러리(slurry)는 불순물 이온을 실질적으로 포함하지 않는 것이 바람직하다. 보충에 의해 사용하지 않은 이온의 축적을 방지하기 위해서이다. 본 명세서에 말하는 「불순물 이온」은 H⁺ 및 OH^-이온 이외의 이온을 의미한다. 「실질적으로 포함하지 않는다」는 탄산 크롬(III)의 조제 및 그것을 사용한 슬러리(slurry)의 조제 사이에 의도적으로 불순물 이온을 첨가하지 않는 것을 의미하고, 불가피하게 혼입하는 미량의 불순물 이온은 허용하는 취지다. 따라서, 탄산 크롬(III)의 조제 및 그것을 사용한 슬러리(slurry)의 조제로 사용하는 물로서 순수, 이온 교환물의 기타, 불순물 이온을 실질적으로 포함하지 않는 수도물, 공업용수 등을 사용해도 지장을 주지 않는다.

그 다음에, 본 발명의 탄산 크롬(III)의 적합한 제조 방법에 대해서 설명한다. 본 발명의 제조 방법은 탄산염수용액과 3가의 크롬을 포함하는 수용액의 동시 첨가에 일 특징을 가진다. 이들의 수용액을 수성매체에 동시 첨가하는 것으로 탄산염수용액과 3가의 크롬을 포함하는 수용액과의 접촉을 pH 6~12에서 행할 수 있고, 또한, 의외로 산성수용액에 대한 용해성의 높은 탄산 크롬(III)을 얻어진 것을 본 발명자들은 지견했다.이에 대하여, 종래의 수산화 크롬이나 탄산 크롬의 제조 방법, 예를 들면 특허문헌4 및 6줄과 비 특허문헌1에 기재의 제조 방법에서는 동시 첨가는 사용하지 않고, 그 대신에, 3가의 크롬을 넣는 수용액에 수산화 나트륨, 탄산 알칼리 등의 알칼리를 첨가해서 수산화 크롬이나 탄산 크롬을 생성시키고 있다. 이 방법으로 얻어진 수산화 크롬이나 탄산 크롬은 산성수용액에 대한 용해성에 떨어진다.

탄산염수용액 및 3가의 크롬을 포함하는 수용액은, 이것들을 실질적으로 연속적으로 수성매체에 첨가한다. 실질적으로 연속적으로는 제조상의 조건의 변동 등에 기인하고, 첨가가 불가피하게 일시적으로 불연속일 경우를 허용하는 취지다.

탄산염 수용액 및 3가의 크롬을 포함하는 수용액의 동시 첨가에 있어서, 조작 개시 시에, 양쪽 수용액을 실질적으로 동시에 첨가한다. 단, 본 발명의 효과를 손상하지 않는 한도에 있어서, 탄산염수용액의 첨가 쪽이 3가의 크롬을 포함하는 수용액의 첨가에 앞서도 좋고, 혹은 그 반대로 3가의 크롬을 포함하는 수용액의 첨가 쪽이 탄산염수용액의 첨가에 앞서도 좋다. 조작 종료시에 있어서도 동일하게 양쪽수용액의 첨가는 실질적으로 동시에 종료시키지만, 본 발명의 효과를 손상하지 않는 한도에 있어서, 탄산염수용액의 첨가 종료 쪽이 3가의 크롬을 포함하는 수용액의 첨가 종료에 앞서도 좋고,혹은 그 반대로 3가의 크롬을 포함하는 수용액의 첨가 종료 쪽이 탄산염수용액의 첨가 종료에 앞서도 좋다.

탄산염수용액 및 3가의 크롬을 포함하는 수용액은 수성매체에 동시 첨가된다. 본 발명으로 있어서 사용할 수 있는 수성매체는 바람직하게는 pH가 중성영역(pH가 7전후) 내지 알칼리 영역(pH가 7초과 14이하)인 것이다. pH이 산성영역의 것을 사용하는 것도 가능하지만, 생성하는 탄산 크롬(III)의 용해성이 양호해지는 점에 비추어 보면, pH가 중성 영역 또는 알칼리 영역의 수성매체를 사용하는 것이 유리하다.

pH이 7전후의 중성영역의 수성매체로서는, 예를 들면 물(순수(pH가 약 7), 수도물(pH가 7 약)등)이나 중성염의 수용액을 사용할 수 있다. 중성염으로서는 예를 들면 염화나트륨 등을 사용할 수 있다. pH 이 알칼리 영역의 수성매체로서는 예를 들면 암모니아 물을 사용할 수 있다. 또한, 수성매체는 그 pH가 중성영역인지 알칼리 영역인지를 막론하고, 필요에 응하며, 저속 알코올 등의 수용성 유기용제를 함유할 수도 있다. 이들의 수성매체 중에 크롬 도금액등의 조제로 있어서 사용하지 않은 화학 종의 혼입을 방지할 수 있는 점에서 물(순수, 수도물 등)을 사용하는 것이 바람직하다.

생성하는 탄산 크롬(III)의 용해성은, 탄산염수용액 및 3가의 크롬을 포함하는 수용액을 동시 첨가하는 것에 더하여 반응액의 온도에도 영향을 준다. 여기에서 말하는 반응액은 탄산염수용액 및 3가의 크롬을 포함하는 수용액이 수성매체가 첨가되는 액이다. 반응액의 온도가 50℃보다도 높고, 생성하는 탄산 크롬(III)이 응집체 또는 괴상이 되기 쉬우므로, 용해성의 높은 탄산 크롬을 얻을 수 없다. 반응 액의 온도가 0℃ 미만이면, 3가 크롬 염 및/또는 탄산염의 석출의 우려가 있다. 반응 액의 온도가 10~50℃, 특히 10~40℃이면 용해성의 높은 탄산 크롬(III)이 한층 용이하게 얻을 수 있으므로 바람직하다.

탄산염수용액과 3가의 크롬을 포함하는 수용액과의 반응은 중화 반응이므로양쪽 수용액을 수성 매체 중으로 혼합하는 것으로, 소망의 특성을 가지는 탄산 크롬(III)을 얻을 수 있다. 동시 첨가에 의한 반응 중은 반응 액을 교반하여 반응을 균일하게 행하며, 또한 반응을 촉진시키는 것이 바람직하다. 교반이 불충분할 경우에는 반응 액에 있어서 국소적으로 알칼리의 양에 대하여 3가의 크롬의 양이 과잉한 상태가 될 수 있다. 이러한 상태하에 생성하는 탄산 크롬(III)은 산성수용액에 대한 용해성에 떨어진다. 따라서, 3가의 크롬을 포함하는 수용액의 첨가를 알칼리의 양에 대하여 3가의 크롬의 양이 국소적으로 과잉이 되지 않도록 행하는 것이 중요하다. 이 관점에서, 교반 조건을 국소적인 정체 부분의 발생을 피하고 균일혼합을 할 수 있게 조정하는 것이 바람직하다. 알칼리의 양에 대하여 3가의 크롬의 양이 국소적으로 과잉되는 상태는, 예를 들면 특허문헌4 및 6줄과 비특허문헌1에 기재되어 있는 것 같이 3가의 크롬을 포함하는 수용액에 무기 알칼리 수용액을 첨가한 상태를 말한다.

무기 알칼리 수용액 및 3가의 크롬을 포함하는 수용액의 농도, 첨가 속도, 첨가 비율 등 에 특별히 제한은 없지만, 반응 중에 불균일한 혼합이 일어나지 않는 양 교반기의 능력이나 제조 스케일에 응해서 이것들을 조정하는 것이 용해성의 높은 탄산 크롬(III)을 얻는 점에서 바람직하다. 바람직한 농도로서 탄산염수용액에 있어서의 탄산 이온의 농도는 0.05~5mol/l, 특히 0.1~3mol/l이며, 3가의 크롬을 포함하는 수용액에 있어서의 3가의 크롬의 농도는 0.05~5mol/l, 특히 0.1~3mol/l이다. 첨가 속도 등의 조건에 특별히 제한은 없지만, 3가의 크롬을 포함하는 수용액중의 Cr에 대한 탄산염 수용액중의 CO3의 몰비(CO3/Cr)가 2.0~3.5, 특히 2.5~3.0이 되는 조건으로 첨가를 행하면 만족할 결과를 얻을 수 있으므로 바람직하다.

탄산염수용액 및 3가의 크롬을 포함하는 수용액의 농도, 첨가 비율이나 첨가 속도는, 이들의 수용액을 첨가하고 있는 사이의 반응 액의 pH가 6~12, 특히 6~10, 특히 7~8에 유지하도록 조정하는 것이 바람직하다. 반응중의 pH를 이 범위 내에 유지하는 것으로 목적하는 용해성을 가지는 탄산 크롬(III)을 잘 제조할 수 있다.

3가의 크롬을 포함하는 수용액에 있어서의 크롬원으로서는 3가의 크롬의 수용성염을 특히 제한 없이 사용할 수 있다. 그러한 염으로서는, 예를 들면 염화 크롬, 황산 크롬, 황산 크롬 암모늄, 황산 크롬 칼륨, 포름산 크롬, 불화 크롬, 과염소산 크롬, 술파민 산 크롬, 질산 크롬, 초산 크롬 등을 들 수 있다. 이들의 염은 일 종 또는 이 종 이상을 조합시켜서 사용할 수 있다. 이들의 염은 수용액의 상태로 사용해도 좋고, 혹은 분말의 상태로 사용해도 좋다. 예를 들면 일본화학공업사제 「35%액체염화 크롬」, 「40%액체황산 크롬」(제품 명)이나 시판의 염화 크롬(결정품)을 사용할 수 있다. 이들의 염 중에 염화 크롬, 황산 크롬을 사용하는 것이 유기물이 잔존하지 않는 점 및 경제성의 점에서 바람직하다.

3가의 크롬을 포함하는 수용액으로서는, 6가의 크롬을 포함하는 수용액에 있어서의 6가의 크롬을 3가에 환원한 것을 사용할 수도 있다. 예를 들면 중 크롬산염의 수용액에 아황산 가스를 통해서 6가의 크롬을 3가의 크롬에 환원한 수용액을 사용할 수 있다. 혹은, 중 크롬산염의 수용액에 황산을 첨가하여 유기물에서 6가의 크롬을 3가의 크롬에 환원한 수용액을 사용할 수도 있다.

3가의 크롬을 포함하는 수용액과 동시에 첨가되는 탄산염수용액에 사용할 수 있는 탄산염은 협의의 탄산염 및 탄산수소염을 포함하는 광의의 의미로 사용할 수 있다. 탄산염으로서는 탄산의 알칼리 금속염이나 암모늄 염, 중탄산의 알칼리 금속염이나 암모늄 염등을 들 수 있다.구체적으로는 탄산 나트륨, 탄산 칼륨, 탄산 암모늄, 염화수소 나트륨, 탄산수소 칼륨, 탄산수소 암모늄 등을 들 수 있다.

3가의 크롬을 포함하는 수용액과 탄산염수용액을 동시 첨가해서 탄산 크롬(III)이 생성하면 슬러리(slurry)를 여과하여 고형물건으로서의 탄산 크롬(III)을 분리하고, 이것을 세정한다. 여과에는 통상의 방법을 사용할 수 있다. 예를 들면 흡인 여과기(Buchner funnel)를 사용한 흡인 여과로 행할 수 있다. 여과후의 세정은 물을 사용하여 행한다. 예를 들면 흡인 여과기(Buchner funnel)상의 케이크에 물을 첨가해서 재펄프화(Repulping)하고, 더욱 흡인 여과를 행하는 등으로 세정을 행할 수 있다. 세정은 여과액의 상기 전도율이 예를 들면 5mS/cm이하가 될때까지 행하는 것이 바람직하다. 여과액의 상기 전도율이 높다는 것은 세정후의 탄산 크롬(III)에 원료에 유래하는 부생 염이 많이 잔존하고 있는 것을 의미한다. 이와 같은 부생 염은, 탄산 크롬(III)을 3가 크롬 도금액의 크롬원으로서 사용했을 경우에 도금 액중에 축적되어버리므로 최대한 제거되어야 할 것이다. 따라서 여과액의 상기 전도율이 상기의 값 이하가 될 때까지 세정을 행하는 것이 바람직하다. 또한, 여과 및 세정은, 바람직하게는 0~50℃, 더욱 바람직하게는 20~40℃의 저온으로 행하는 것이 바람직하다. 크롬의 올화나 옥소화 및 그것에 기인하는 난용성 물건의 생성을 방지할 수 있기 때문이다.

세정 후, 탄산 크롬(III)을 건조시켜서 분말상태로 하거나, 혹은 물을 추가하여 소정농도(예를 들면 Cr농도로 1~10중량%)의 슬러리(slurry)로 한다. 슬러리(slurry)의 상태(Cr농도 4중량%)에 있는 본 발명의 탄산 크롬(III)의 색을 L*a*b*표색계로 나타내면, L*=25~50, 특히 30~45인 것이 바람직하고, a*=-10 ~-2, 특히 -8.5~-2.0인 것이 바람직하고, b*=-16 ~-8, 특히 -15.5~-9.5인 것이 바람직하다. 상기한 대로, 본 발명의 탄산 크롬(III)은 이것을 건조한 분말상태로 대기하에서 보존해도 그대로의 분말상태로 산에 대한 용해성이 높다고 하는 이점을 가지고 있다. 분말상태로 보존할 수 있는 것은 슬러리(slurry) 상태로 보존하는 것보다 취급성이나 반송성에서 뛰어나는 점에서 유리하다.

상기의 반응 중에, 또는 반응 종료 후에, 환원제를 첨가하는 것이 바람직하다. 이에 의해 반응 중에, 또는 보존 중에 (슬러리(slurry) 상태에서의 보존중에), 산화분위기하에 놓여진 경우에도 재산화를 방지할 수 있으며 6가의 크롬이 생성하는 것을 방지할 수 있다. 특히, 반응 종료 후에 환원제를 첨가하는 것이 재산화를 확실히 방지할 수 있다는 관점에서 바람직하다. 환원제로서는, 해당기술분야로 있어서 종래 사용되고 있는 유기계 또는 무기계의 환원제를 특별히 제한 없이 사용할 수 있다. 유기계의 환원제로서는, 예를 들면 메틸알콜, 프로필 알코올 등의 1가 알코올, 에틸렌글리콜, 프로필렌 글라이콜 등의 2가 알코올이 적합하게 사용된다. 다른 유기계의 환원제로서는, 글루코오스등의 단당류, 말토오스등의 이당류, 전분등의 다당류등을 들 수 있다. 무기계의 환원제로서는 예를 들면 히드라진, 과산화 수소등을 들 수 있다.

이렇게 얻어진 탄산 크롬(III)은 산성수용액에 용해성이 높으므로 분말상태인채로, 또는 물을 더해서 슬러리(slurry)의 상태로 산성수용액에 첨가해서 용해시킬 수 있고, 그에 의해서 대응하는 산의 염(무기산 크롬(III)또는 유기산 크롬(III))의 수용액을 용이하게 얻을 수 있다. 산수용액의 농도 등은 사용하는 산의 종류 및 용도에 따르며 적당히 결정할 수 있다.

상기의 산성수용액으로서는 무기산 또는 유기산의 수용액을 사용할 수 있다. 무기산수용액으로서는, 예를 들면 질산, 인산, 염산, 황산, 불화수소산등의 무기산의 수용액을 들 수 있다. 유기산수용액으로서는, 포름산, 초산, 글리콜 산, 유산, 글루쿠론산, 옥살산, 마레인산, 말론산, 사과 산, 주석산, 호박 산, 구연산, 푸마르산, 낙산등의 유기산의 수용액을 들 수 있다.

탄산 크롬(III)을 용이하게 또한 확실하게 용해하는 관점에서는 무기산수용액 또는 유기산수용액은 pH가 낮은 것이 바람직하다. 구체적으로는 바람직하게는 pH2이하, 더욱 바람직하게는 pH1이하다. 무기산수용액 또는 유기산수용액에 있어서의 무기산 또는 유기산의 농도로서는 1~50중량%, 특히 5~50중량%의 범위인 것이 바람직하다. 또한, 용이하고 확실하게 용해시키는 관점에서는 무기산수용액 또는 유기산수용액 1리터에 대하여 Cr로서 1g이하에 상당하는 탄산 크롬(III)을 사용하는 것이 바람직하다.

무기산 수용액 또는 유기산 수용액에의 탄산 크롬(III)의 용해는 25~90℃에서 행하는 것이 바람직하다.

이렇게 얻어진 무기산 크롬으로서는, 염산 크롬, 질산 크롬, 인산 크롬, 황산 크롬, 불화 크롬 등을 들 수 있다. 이들의 무기산 크롬은, 염기성 염이여도 좋다. 예를 들면 질산 크롬은 조성식Cr(OH)x(NO₃)y(식 중에서, 0≤x≤2, 1≤y≤3, x+y=3)으로 나타내는 화합물이며 이 화합물에서는 Cr(NO₃)₃으로 나타내는 정염인 초산 크롬의 이외에, Cr(OH)_0.5(NO₃)_2.5, Cr(OH)(NO₃)₂, Cr(OH)₂(NO₃)등의 염기성 초산 크롬도 포함된다.

또한 유기산 크롬은 일반식Cr_m(A^x)_n으로 나타내는 화합물이다. 상기의 일반식 중, A는 유기산으로 프로톤을 제외한 잔기를 나타낸다. A는 부의 전하를 가지고 있다. X는 A의 전하(부전하)을 의미한다. m 및 n은 3m+xn=0을 만족시키는 정수를 각각 의미한다.

유기산 크롬에 있어서의 유기산은 R(COOH)_y으로 나타낸다. 식 중에서, R는 유기기, 수소원자 또는 단결합 또는 이중 결합을 의미한다. Y는 유기산에 있어서의 카복실기의 수를 나타내고, 1 이상의 정수이지만 바람직하게는 1 내지 3이다. 상기의 일반식에 있어서의 A는 R(COO-)_y으로 나타낸다. R이 유기기일 경우, 이 유기기로서는 탄소수1~10, 특히 1~5의 지방족기가 바람직하다. 이 지방족기는 다른 관능기, 예를 들면 수산기로 치환되어 있어도 좋다. 지방족기로서는 포화 지방족기 및 불포화지방족기 모두 사용할 수 있다.

또한, 본 발명의 방법에 따라 제조된 탄산 크롬(III)은 분말상태인 채거나, 또는 물을 더해서 슬러리(slurry)의 상태로서, 2종 이상의 산을 포함하는 수용액에 첨가해서 용해하고, 크롬(III)근원을 포함하는 수용액으로 할 수도 있다. 탄산 크롬(III) 및 산수용액의 농도 및 사용량, 사용하는 산의 조합, 각 산의 배합 비율은 목적으로 하는 크롬(III)근원의 종류 및 용도에 따르며 적당히 결정할 수 있다.

탄산 크롬(III)을 용해하는 산수용액의 종류는 유기산끼리의 조합, 무기산끼리의 조합,혹은 유기산과 무기산의 양쪽을 포함하는 수용액 이여도 좋다.사용할 수 있는 유기산 및 무기산으로서는 상기한 것과 동일한 것을 들 수 있다.

본 발명의 크롬(III)근원을 포함하는 2종 이상의 산수용액의 제조 방법은 상술한 무기산 크롬 또는 유기산 크롬 수용액의 제조 방법을 따르면 되므로 여기에서는 그 상세한 설명을 생략한다. 개략적인 관점에서 설명하면, 탄산 크롬(III)의 산수용액에의 용해에는 예를 들면 다음 1)~3)의 방법을 사용할 수 있다. 그러나,이들의 방법에 제한되지는 않는다.

1) 소망의 2종 이상의 산을 미리 용해한 산수용액을 조제하고, 이에 탄산 크롬(III)을 첨가해서 탄산 크롬(III)을 산 용액에 용해 처리하는 방법.

2) 소망의 산의 우리 1성분의 산을 미리 적당히 선택하고, 그 다음에 이 선택한 산을 물에 용해해 산수용액을 조제한다. 그 다음에 얻어진 산수용액에 탄산 크롬(III)을 첨가해 1차 용해 처리를 한다. 이에 나머지의 성분의 산을 첨가해서 제 2차 용해 처리를 하는 방법.

3) 혹은 소망의 2종이상의 산의 필요량의 일부를 미리 물에 용해한 산수용액을 조제한다. 그 다음에 얻어진 산수용액에 탄산 크롬(III)을 첨가해 1차 용해 처리를 한다. 이에 잔량의 산을 첨가해서 2차 용해 처리하여 탄산 크롬(III)을 용해하는 방법.

이리하여 얻어진 본 발명의 크롬(III)원은 이하의 식으로 나타낸다, 크롬과 결합하는 산 라디칼은 2종 이상의 복합 크롬(III)염이다. 한편, 크롬과 결합하는 산의 종류는 유기산끼리의 조합, 무기산끼리의 조합, 혹은 유기산과 무기산의 양쪽에서 선택된 것이여도 좋다.

[화학식1]

Crk(OH)l(A₁ ^x1)m₁(A₂ ^x2)m₂···A_n ^xn)m_n

식중, A₁, A₂,···,A_n는 무기산 및 유기산의 군에서 선택되는 산으로부터 프로톤을 제외한 2종 이상의 산잔기를 나타낸다. 더욱이, 산으로서 인산을 사용한 경우에는, 상기 산잔기는 H₂PO₄ ^-및/또는 HPO₄ ² ^-을 나타낸다. X₁,X₂,···,X_n은 전하를 나타낸다. 다만, A₁, A₂,···,A_n은 동일한 산기는 되지 않는다. K,l,m₁, m₂,···,m_n은 3k-l+x₁m₁+x₂m₂+···+x_nm_n=0을 충족하는 실제계수를 나타낸다.

상기의 식에 있어서, 산으로서 인산을 사용했을 경우의 상기H₂PO₄ ^-과 HPO₄ ² ^-의 존재 비율은 반응 조건이나 원료계 등으로 임의로 변화된다.

본 발명의 탄산 크롬(III)은 상술한 대로 산성수용액에 용해성이 높으므로, 이하에 기재한 대로 예를 들면 3가의 크롬을 사용한 크롬 도금 액이나 3가 크롬 화성 처리 액 등의 금속의 표면처리 액에 있어서의 3가 크롬원으로 유용하다. 본 발명의 탄산 크롬(III)을 3가 크롬원으로서 사용하여 도금 액이나 처리 액의 조제 시간을 단축화하는 것이 가능해진다. 또한, 도금 액이나 처리 액 중에 미용해된 탄산 크롬(III)이 존재하지 않으므로, 양질인 도금 피막이나 3가 크롬 피막을 형성할 수 있다.

본 발명에 따르면, 상술한 용해성의 높은 탄산 크롬(III)을 크롬원으로서 사용한 3가 크롬 함유액도 제공된다. 본 발명의 탄산 크롬(III)함유 액은, 장식용의 최종처리 및 공업용의 3가 크롬 도금에 사용할 수 있다. 또한, 기체(기판)가 되는 금속의 표면이나, 기체(기판)가 되는 플라스틱에 형성된 니켈 도금의 표면 등을 비롯하는 금속의 표면에 시행되는 도금 등의 각종 금속의 표면처리에 사용할 수 있다. 더욱 아연도금이나 주석 도금 등의 도금의 표면을 대상으로 한 3가 크롬 화성 처리에 사용할 수 있다. 다시 말해, 본 발명의 3가 크롬 함유 액은 3가 크롬 도금 액이나 3가 크롬의 화성 처리 액일 수 있다. 이하의 설명에서는, 특별히 제한하지 않는 한, 이들의 액을 총칭해서 「도금액등」이라고 말한다.

본 발명의 3가 크롬 함유 액을 3가 크롬 도금 액으로서 사용할 경우, 이 3가 크롬 도금 액은 상술의 탄산 크롬(III)에 유래하는 3가의 크롬 및 유기산 등을 비롯하는 것 외의 성분을 포함하는 것이다. 또한 본 발명의 3가 크롬 함유 액을 3가 크롬 화성 처리용의 처리액으로서 사용할 경우에 이 처리액은, 크롬원으로서 상술의 탄산 크롬(III)을 사용하며 더욱이 코발트 화합물, 규소화합물, 아연화합물, 여러가지의 유기산등을 포함할 수 있다.

상기의 3가 크롬 화성 처리 액에 사용할 수 있는 코발트 화합물로서는 염화 코발트, 질산 코발트, 황산 코발트, 인산 코발트, 초산 코발트 등을 들 수 있다. 이들은 1종 또는 2종 이상을 혼합해서 사용할 수도 있다. 규소화합물로서는, 콜로이드 규산(colloidal silica), 규산 소다, 규산 칼리, 규산 리튬을 들 수 있다. 이들의 규소화합물은 1종 또는 2종 이상을 혼합해서 사용할 수도 있다. 아연화합물로서는 염화아연, 황산아연, 질산아연, 산화 아연, 탄산아연, 인산아연, 초산아연 등을 들 수 있다. 이들의 아연화합물은 1종 또는 2종이상을 혼합해서 사용할 수도 있다. 유기산으로서는 옥살산, 말론산, 호박 산, 구연산, 아디픽 산, 주석산, 사과 산, 글라이신 등을 들 수 있다. 이들은 킬레이트 작용을 나타내는 것부터, 도금 액 중에서 3가의 크롬을 안정한 형태에 보유할 수 있으면 고려된다.

상기의 3가 크롬 화성 처리 액은, 크롬을 예를 들면 0.005~1.0몰/리터 포함하는 것이 바람직하다. 크롬과 유기산의 몰비는 크롬1몰에 대하여 1~5몰인 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 상술의 도금액등에 더하여 크롬 도금이나 3가 크롬 화성 처리등의 금속의 표면처리로 사용할 수 있는 도금 액등의 보충액도 제공된다. 이 보충 액은, 상술의 탄산 크롬(III)을 포함하는 슬러리(slurry)로 이루어진다. 이 슬러리(slurry)에는, 상술한 대로 불순물 이온이 포함되어 있지 않은 것이 바람직하다. 크롬 도금이나 3가 크롬 화성 처리 등에 있어서, 무기 음이온, 예를 들면 황산 이온, 초산 이온, 염화물 이온 등은, 피막 중에 받아들이지 않고 액 중에 잔존한 채로 된다. 따라서, 도금 액 등에 크롬원을 보충하면, 그 크롬원의 대 음이온인 무기 음이온이 도금 액등 중에 차례로 축적되어 도금 액등의 조성이 변화된다. 이에 대하여, 상술의 탄산 크롬(III)을 포함하는 슬러리(slurry)으로 이루어지는 보충 액은, 이들의 음이온을 포함하지 않으므로, 이 보충 액을 크롬 공급원인으로서 도금 액 등에 보충해도, 도금 액등의 조성의 변화가 적다. 그 결과 도금 액등을 빈번하게 갱신할 필요가 없고, 장기에 걸쳐 도금액등을 사용할 수 있다.

상기의 보충액에 의해 크롬원이 보충되는 도금 액등의 종류에 특히 제한은 없고, 종래 사용할 수 있어 온 3가의 크롬을 함유하는 도금 액등을 사용할 수 있다.

본 발명의 보충 액은, 크롬 도금이나 3가 크롬 화성 처리를 행하는 사이에, 도금 액등중의 크롬 이온의 소모의 정도에 따라서 이 도금 액등 중에 적량첨가된다. 첨가는 연속적여서도 좋고, 혹은 단속적에서도 좋다.

이상, 본 발명을 그 바람직한 실시 형태에 근거해 설명했지만, 본 발명은 상기 실시 형태에 제한되지 않고 해당기술분야에 속하는 통상의 지식을 가지는 자의 상식의 범위 내에 있어서 여러가지의 수정을 행하는 것은 무방하다. 또한 그러한 수정은 본 발명의 범위내의 것이다.

실시예

이하에 실시예를 제시해서 본 발명을 구체적으로 설명한다. 특별히 제한하지 않는 한 「%」은 「중량%」을 의미한다.

〔실시 예1〕

10%탄산 나트륨 수용액 500g과, 35% 염화 크롬 수용액(일본화학공업 주식 회사제) 85.4g을 각각 용기에 넣어 준비했다.다음에 탄산 나트륨 수용액을 20℃로 조정하고, 또한 염화 크롬 수용액을 20℃로 조정했다 .20℃에 조정한 순수 중에, 탄산 나트륨 수용액과 염화 크롬 수용액을 동시 첨가했다. 첨가 속도는 탄산 나트륨 수용액이 10g/분, 염화 크롬 수용액이 1.7g/분이었다. 첨가는 연속적으로 행했다. 첨가는 50분간 행했다.첨가하는 동안에 반응 액의 pH는 약7에 유지되어 있었다. 또한, 첨가하는 동안에, 반응 액의 온도는 20~30℃의 사이에 유지되어 있었다.또한, 첨가하는 동안에 반응액을 교반(300rpm) 하고 탄산 나트륨의 양에 대하여 3가의 크롬의 양이 국소적으로 과잉되지 않도록 했다. 반응에 의해 생성한 침전을 여과액의 상기 전도율이 1mS/cm이 될때 까지 30℃에서 여과 세정 하고, 탄산 크롬(III)케이크를 얻었다. 이 탄산 크롬(III)케이크를 40℃에서 48시간에 걸쳐 진공건조시켰다. 이렇게하여 수분 함유율이 18.6%의 담청색의 탄산 크롬(III)의 분말을 얻었다. 얻어진 탄산 크롬(III)의 MV 및 D줄(또한)에 L*a*b*은 표1에 나타낸 대로이다. 또한, 온도25℃로 pH가 0.2의 염산수용액 1리터에, Cr로서 1g함유에 상당하는 탄산 크롬(III)을 첨가했을 때의 용해성(탄산 크롬(III)의 생성 직후 및 90일 보존한 후, 자석교반기(Magnetic stirrer)의 회전수:200rpm)은 표1에 나타낸 대로이다.

또한, 얻어진 탄산 크롬(III)의 분류는 다음 방법으로 행했다. Cr₂O₃에 대해서는 Cr를 전위차적정법에 의해 정량하고,Cr₂O₃로 환산했다. 전위차적정법은 시료중의 크롬(III)을 과염소산으로 크롬(VI)에 산화한 후 황산 제1 철 암모늄액으로 적정했다. CO₂에 대해서는 JIS R9011에 준하고, 시료를 염산으로 분해하여 생성한 CO₂을 염화 바륨과 수산화 나트륨의 수용액에 도입해서 흡수시키고 염산표준액으로 적정하여 정량했다. H₂O에 대해서는, 시료의 건조 감량(%)을 측정하고, 100-Cr₂O₃(%)-CO₂(%)- 건조 감량(%)로 산출했다. 건조 감량은 시료를 건조기 중에서 110℃에서 2시간 건조한 후 중량을 측정하고, 건조 전의 중량으로부터 건조 후의 중량을 빼는 것으로 구했다. 동정 결과를 표1에 나타낸다.

〔실시 예2〕

실시 예1로 사용한 10% 탄산 나트륨 수용액에 대신하여 20% 탄산 칼륨 수용액 731g을 사용하고, 이것을 14.6g/분의 첨가 속도로 염화 크롬과 동시 첨가했다. 반응 액의 pH는 약 8로 유지했다. 이 이외에는 실시 예1과 동일하게 담청색의 탄산 크롬(III)의 분말을 얻었다. 얻어진 탄산 크롬(III)에 대해서 실시 예1과 동일하게 측정을 행했다.그 결과를 이하의 표1에 나타낸다.

		실시예1	실시예2
MV(㎛)		9.8	14.8
D(㎚)		355	137
용해성(분)	생성직후	18	24
용해성(분)	90일 경과 후	26	27
Cr₂O₃(%)		38.6	40.1
CO₂(%)		17.1	18.2
H₂0(%)		25.7	25.0
CO₂/Cr몰비		0.77	0.78
L*		60.93	58.93
a*		-3.08	-2.80
b*		-8.19	-8.36

〔실시 예3〕

실시 예1과 동일하게 반응을 행하고, 담청색의 탄산 크롬(III)케이크를 얻었다. 이 탄산 크롬(III)케이크를 순수에 현탁시켜 Cr 농도 4%의 슬러리(slurry) 245g을 얻었다. 얻어진 탄산 크롬(III)슬러리(slurry)에 대해서 실시 예1과 같은측정을 행했다. 그 결과를 이하의 표2에 나타낸다.

〔실시 예4〕

10% 탄산 나트륨 수용액의 양을 625g에 변경해서 반응 액의 pH를 6으로 유지하는 이 외는 실시 예1와 동일하게 반응을 행하고, 담청색의 탄산 크롬(III) 케이크를 얻었다. 이 탄산 크롬(III)케이크를 순수에 현탁시켜 Cr 농도4%의 슬러리(slurry) 245g을 얻었다.얻어진 탄산 크롬(III) 슬러리(slurry)에 대해서 실시 예1과 동일하게 측정을 행했다. 그 결과를 이하의 표2에 나타낸다.

		실시예3	실시예4
MV(mm)		9.8	26.7
D(nm)		355	348
용해성(분)	생성직후	20	30
용해성(분)	90일 경과 후	24	29
Cr₂O₃(%)		5.57	5.47
CO₂(%)		2.47	2.33
H₂0(%)		3.86	3.48
CO₂/Cr몰비		0.77	0.74
L*		42.08	31.48
a*		-2.67	-2.30
b*		-13.55	-12.67

〔비교 예1〕

20%수산화 나트륨 수용액 70g과 35% 염화 크롬 수용액(일본화학공업 주식 회사제) 52g에 물을 208g 첨가해서 희석한 7% 염화 크롬 수용액을 각각 용기에 넣어 준비했다. 다음에 수산화 나트륨 수용액 및 염화 크롬 수용액의 온도를 20℃에 조정했다. 염화 크롬 수용액을 교반하면서, 거기에 수산화 나트륨 수용액을 1.4g/분의 속도로 첨가했다. 생성한 침전을 물로 여과 세정하고 수산화 크롬 케이크를 얻었다. 이 수산화 크롬 케이크를 40℃에서 48시간에 걸쳐 진공 건조시켰다. 이렇게 하여 녹색의 수산화 크롬의 분말을 얻었다. 이 수산화 크롬에 대해서 실시 예1과 동일하게 측정을 행했다. 그 결과를 이하의 표3에 나타낸다. 단, 용해성에 대해서는 생성 직후만 측정했다.

〔비교 예2〕

10%탄산 나트륨 수용액 500g과, 35% 염화 크롬 수용액(일본화학공업 주식 회사제) 86.4g을 각각 용기에 넣어 준비했다. 다음에 탄산 나트륨 수용액 및 염화 크롬 수용액을 반응 온도 20℃에 조정했다. 실시 예1과는 다르게, 염화 크롬 수용액을 교반하면서 거기에 탄산 나트륨 수용액을 10g/분의 속도로 첨가했다. 생성한 침전을 물로 여과 세정하고, 탄산 크롬(III)케이크를 얻었다. 이 탄산 크롬(III)케이크를 40℃에서 48시간에 걸쳐 진공 건조시켜, 청록색의 탄산 크롬(III)의 분말을 얻었다. 이 탄산 크롬(III)에 대해서 실시 예1과 동일하게 측정을 행했다. 그 결과를 이하의 표3에 나타낸다. 단, 용해성에 대해서는 생성 직후만 측정했다.

	비교예1	비교예2
MV(mm)	7.5	24.8
D(nm)	59	113
용해성(생성직후, 분)	>120	>120
Cr₂O₃(%)	49.3	39.2
CO₂(%)	>0.1	14.1
H₂0(%)	25.2	29.3
CO₂/Cr몰비	0.00	0.62
L*	47.32	36.16
a*	-10.75	-2.93
b*	-7.08	-6.22

이상의 실시 예 및 비교 예의 결과로, 실시 예의 탄산 크롬(III)(본 발명품)은, 분말의 상태에서도 슬러리(slurry)의 상태에서도 산에 대한 용해성이 높은 것을 알 수 있다. 이에 대하여, 3가의 크롬을 포함하는 수용액에 무기 알칼리 수용액을 첨가해서 조제된 비교 예1의 수산화 크롬이나 비교 예2의 탄산 크롬(III)은 분말의 상태에서는 용해성이 낮은 것을 알 수 있다.

〔실시 예5〕

실시 예1와 동일하게 담청색의 탄산 크롬(III)분말을 얻었다. 그 다음에, 얻어진 탄산 크롬(III)분말을 온도25?로 각 종의 무기산수용액 1리터에, 또는 온도 50℃로 유기산수용액 1리터에 Cr로서 1g함유에 상당하는 양을 첨가하여 용해시켜, 무기산 크롬 수용액 또는 유기산 크롬 수용액을 각각 얻었다. 용해에 요구된 시간(단위:분)을 이하의 표4에 나타낸다.

실시예5
산의 종류	산수용액의 pH	용해시간(분)
질산	0.4	5
인산	0.5	4
황산	0.4	8
옥살산	0.6	20
포름산	0.5	27
마론산	0.5	43
글리콜산	1.1	40

〔실시 예6~8〕

실시 예1과 동일하게 담청색의 탄산 크롬(III)분말을 얻었다. 그 다음에, 온도 25℃에서 2종의 산을 포함하는 수용액 1리터에 Cr로서 1g함유에 상당하는 양을 첨가하여 용해시켜, 크롬(III)근원을 포함하는 수용액을 각각 얻었다. 용해에 요구된 시간(단위:분)을 이하의 표5에 나타낸다.

한편, 각 실시 예로 사용한 산수용액의 조성은 이하 대로이다.

A 액(pH0.2);염산 2.6중량%, 질산 5.2중량%

B액(pH0.4);황산 2.5중량%, 인산 3.3중량%

C액(pH0.3);염산 2.6중량%, 옥살산 2.2중량%

	산수용액의 종류	용해시간(분)
실시예6	A	5
실시예7	B	5
실시예8	C	18

〔사용 예1〕

내용적8리터의 모서리형 도금 홈에, 이하의 조성을 가지는 3가 크롬 도금용 도금 액을 조제했다. 피도금물로서 연강환봉을 사용하고, 또한 양극으로서 탄소판을 사용하고, 욕(浴) 온도 50℃, 전류밀도 40A/dm²의 조건으로 크롬 도금을 행했다. 환봉의 도금 전후의 중량측정으로부터 소비 크롬량 및 욕(慾)의 크롬 농도를 산출하고, 도금 액중의 크롬 농도가 1~2g/리터 저하하면 실시 예1로 얻어진 탄산 크롬(III)의 슬러리(slurry)를 전석한 금속 크롬에 상당하는 분만 도금 액에 첨가하고, 충분히 교반하면서 크롬 도금을 계속하여 행했다. 그 결과, 양호한 크롬 도금을 얻을 수 있었다.

(도금 액의 조성)

염화 크롬 6수화물 300g/L

붕산 30g/L

글라이신 50g/L

염화 암모니아 130g/L

염화 알루미늄6수화물 50g/L

Claims

고체의 상태로 담청색을 나타내고, L*a*b* 표색계(JIS Z8729)로 표현한 L*값이 50~70, a*값이 -4~-2, b*값이 -10~-7인 것을 특징으로 하는 탄산 크롬(III).
청구항 1에 있어서,
온도 25℃에서 pH가 0.2의 염산수용액 1리터에, Cr로서 1g함유에 상당하는 양을 더했을 때에, 30분 이내에 완전 용해하는 것을 특징으로 하는 탄산 크롬(III).
청구항 1에 있어서,
반응 액체 온도가 0℃ 이상 50℃미만의 조건하에서, 탄산염수용액과 3가의 크롬을 포함하는 수용액을 pH 6~12에서 접촉시켜 얻어지는 것을 특징으로 하는 탄산 크롬(III).
청구항 1에 기재된 탄산 크롬(III)이 물에 현탁한 슬러리(slurry)의 상태로 되어, 이 슬러리(slurry)가 불순물 이온을 실질적으로 포함하지 않는 것을 특징으로 하는 탄산 크롬(III)함유 슬러리(slurry).
청구항 1에 기재된 탄산 크롬(III)을 무기산수용액 또는 유기산수용액에 용해하고, 금속의 표면처리에 사용할 수 있는 것을 특징으로 하는 무기산 크롬(III)수용액 또는 유기산 크롬(III)수용액.
청구항 1에 기재된 탄산 크롬(III)을 2종 이상의 산을 포함하는 수용액에 용해하고, 크롬(III)근원을 포함하며, 금속의 표면처리에 사용할 수 있는 것을 특징으로 하는 크롬(III)근원을 포함하는 수용액.
반응 액체 온도가 0℃ 이상 50℃ 미만의 조건하에서, 탄산염수용액과 3가의 크롬을 포함하는 수용액을 수성매체에 동시에 첨가해서 탄산 크롬을 생성시키는 것을 특징으로 하는 탄산 크롬(III)의 제조 방법.
청구항 7에 있어서,
탄산 크롬(III)의 생성 후에 여과를 행하며, 여과액의 상기 전도율이 5mS/cm이하가 될 때까지 세정 하는 것을 특징으로 하는 탄산 크롬(III)의 제조 방법.
청구항 7에 기재된 제조 방법으로 탄산 크롬(III)을 생성시킨 후, 이 탄산 크롬(III)을 무기산수용액 또는 유기산수용액에 용해하는 것을 특징으로 하는 무기산 크롬(III)수용액 또는 유기산 크롬(III)수용액의 제조 방법.
청구항 7에 기재된 제조 방법으로 탄산 크롬(III)을 생성시킨 후, 이 탄산 크롬(III)을 2종 이상의 산을 포함하는 수용액에 용해하는 것을 특징으로 하는 크롬(III)근원을 포함하는 수용액의 제조 방법.