JP3417774B2 - 無電解ニッケルめっき液 - Google Patents
無電解ニッケルめっき液Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、無電解めっきに用
いる無電解めっき液に関し、詳しくはめっき処理時に硫
酸塩の生成蓄積がない無電解ニッケルめっき液に関す
る。
いる無電解めっき液に関し、詳しくはめっき処理時に硫
酸塩の生成蓄積がない無電解ニッケルめっき液に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、無電解ニッケルめっき液の基本組
成は、一般的にはニッケル源として硫酸ニッケル、還元
剤として次亜リン酸ナトリウムを組み合わせたものであ
り、さらにめっき液のｐＨを一定値に保持するため水酸
化ナトリウムまたは水酸化アンモニウムが添加されてい
る。このような組成のめっき液を使用して無電解ニケッ
ルめっきを行うと、めっき液中に次亜リン酸ナトリウム
からの酸化生成物である亜リン酸ナトリウムとニッケル
源である硫酸ニッケルからの硫酸根とが反応して硫酸ナ
トリウムが経時的に生成蓄積する。このため、めっき速
度の低下、異常析出及び皮膜物性の劣化等の現象を誘発
し、めっき液が老化する。従って、一定期間使用しため
っき液は定期的に不足薬液を補充し、更新して繰り返し
使用するが、最終的に高濃度の硫酸ナトリウム及び亜リ
ン酸ナトリウムを含有する使用液は、老化液として再利
用されぬまま海洋等に廃棄処分される。しかしながら、
１９９５年からロンドン・ダンピング条約により地球環
境保護のため、かかるめっき老化液も海洋廃棄処理が禁
止されている。こうしたことから、無電解めっき液の延
命或いは環境にやさしい廃棄処理が可能な無電解めっき
液の開発が望まれている。
成は、一般的にはニッケル源として硫酸ニッケル、還元
剤として次亜リン酸ナトリウムを組み合わせたものであ
り、さらにめっき液のｐＨを一定値に保持するため水酸
化ナトリウムまたは水酸化アンモニウムが添加されてい
る。このような組成のめっき液を使用して無電解ニケッ
ルめっきを行うと、めっき液中に次亜リン酸ナトリウム
からの酸化生成物である亜リン酸ナトリウムとニッケル
源である硫酸ニッケルからの硫酸根とが反応して硫酸ナ
トリウムが経時的に生成蓄積する。このため、めっき速
度の低下、異常析出及び皮膜物性の劣化等の現象を誘発
し、めっき液が老化する。従って、一定期間使用しため
っき液は定期的に不足薬液を補充し、更新して繰り返し
使用するが、最終的に高濃度の硫酸ナトリウム及び亜リ
ン酸ナトリウムを含有する使用液は、老化液として再利
用されぬまま海洋等に廃棄処分される。しかしながら、
１９９５年からロンドン・ダンピング条約により地球環
境保護のため、かかるめっき老化液も海洋廃棄処理が禁
止されている。こうしたことから、無電解めっき液の延
命或いは環境にやさしい廃棄処理が可能な無電解めっき
液の開発が望まれている。
【０００３】これを解決するものとして、還元剤として
次亜リン酸ニッケルを含有するめっき液が提案されてい
る（特開平４-210480 号公報）。しかしながら、上記発
明はＮｉ2+源としては、依然として硫酸ニッケルを使用
するものである。
次亜リン酸ニッケルを含有するめっき液が提案されてい
る（特開平４-210480 号公報）。しかしながら、上記発
明はＮｉ2+源としては、依然として硫酸ニッケルを使用
するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、実質的に、硫酸ニッケル及び次亜リン酸ナトリウム
を使用せずにめっき液の長寿命化を図り、めっき老化液
の廃棄処分が容易で、かつ再生利用可能な無電解ニッケ
ルめっき液を提供することにある。
は、実質的に、硫酸ニッケル及び次亜リン酸ナトリウム
を使用せずにめっき液の長寿命化を図り、めっき老化液
の廃棄処分が容易で、かつ再生利用可能な無電解ニッケ
ルめっき液を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる実情において、本
発明者は鋭意検討を行った結果、めっき金属イオンＮｉ
2+、還元剤として次亜リン酸イオンＨ2 ＰＯ2 - の主た
る供給薬剤として次亜リン酸ニッケル含水物を使用し、
Ｈ2 ＰＯ2 - ／Ｎｉ2+のモル比調整剤として次亜リン酸
及び／又は次亜リン酸ナトリウムを使用した無電解ニッ
ケルめっき液を用いれば、めっき時に硫酸塩の生成蓄積
がなく、したがって上記目的を達成できること、さら
に、良好な皮膜物性のものが得られることを見い出し、
本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、めっ
き金属イオンＮｉ2+、還元剤として次亜リン酸イオンＨ
2 ＰＯ2 - の主たる供給薬剤としての次亜リン酸ニッケ
ル含水物、及び次亜リン酸及び／又は次亜リン酸ナトリ
ウムを含有することを特徴とする無電解ニッケルめっき
液を提供するものである。
発明者は鋭意検討を行った結果、めっき金属イオンＮｉ
2+、還元剤として次亜リン酸イオンＨ2 ＰＯ2 - の主た
る供給薬剤として次亜リン酸ニッケル含水物を使用し、
Ｈ2 ＰＯ2 - ／Ｎｉ2+のモル比調整剤として次亜リン酸
及び／又は次亜リン酸ナトリウムを使用した無電解ニッ
ケルめっき液を用いれば、めっき時に硫酸塩の生成蓄積
がなく、したがって上記目的を達成できること、さら
に、良好な皮膜物性のものが得られることを見い出し、
本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、めっ
き金属イオンＮｉ2+、還元剤として次亜リン酸イオンＨ
2 ＰＯ2 - の主たる供給薬剤としての次亜リン酸ニッケ
ル含水物、及び次亜リン酸及び／又は次亜リン酸ナトリ
ウムを含有することを特徴とする無電解ニッケルめっき
液を提供するものである。
【０００６】また、本発明は、更に、キレート剤、緩衝
剤、ｐＨ調整剤又は安定剤を含有する無電解ニッケルめ
っき液を提供するものである。
剤、ｐＨ調整剤又は安定剤を含有する無電解ニッケルめ
っき液を提供するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の無電解ニッケルめっき液
に配合されるめっき金属イオンＮｉ2+、還元剤として次
亜リン酸イオンＨ2 ＰＯ2 - の主たる供給薬剤の次亜リ
ン酸ニッケル含水物としては、次亜リン酸ニッケルの五
水塩及び六水塩等の含水塩結晶物が挙げられ、このう
ち、Ｎｉ（Ｈ2 ＰＯ2 ）2 ・６Ｈ2 Ｏで表される次亜リ
ン酸ニッケル・六水塩が好ましい。次亜リン酸ニッケル
の液体物では、次亜リン酸ニッケルの溶解度が小さいた
め水溶液等の液体で貯蔵、運搬するのに不利であり、粉
体のうち、無水物では分解し易いため不適である。
に配合されるめっき金属イオンＮｉ2+、還元剤として次
亜リン酸イオンＨ2 ＰＯ2 - の主たる供給薬剤の次亜リ
ン酸ニッケル含水物としては、次亜リン酸ニッケルの五
水塩及び六水塩等の含水塩結晶物が挙げられ、このう
ち、Ｎｉ（Ｈ2 ＰＯ2 ）2 ・６Ｈ2 Ｏで表される次亜リ
ン酸ニッケル・六水塩が好ましい。次亜リン酸ニッケル
の液体物では、次亜リン酸ニッケルの溶解度が小さいた
め水溶液等の液体で貯蔵、運搬するのに不利であり、粉
体のうち、無水物では分解し易いため不適である。
【０００８】次亜リン酸ニッケル含水物の製造法として
は、公知の方法に従えばよく、ニッケル源と次亜リン酸
源とを水系において反応させ、生成する含水結晶を晶析
分離し、これを乾燥処理すればよい。具体的には、塩化
ニッケルと次亜リン酸ナトリウムとの複分解反応により
次亜リン酸ニッケル・六水塩の含水塩結晶を得ることが
できる。
は、公知の方法に従えばよく、ニッケル源と次亜リン酸
源とを水系において反応させ、生成する含水結晶を晶析
分離し、これを乾燥処理すればよい。具体的には、塩化
ニッケルと次亜リン酸ナトリウムとの複分解反応により
次亜リン酸ニッケル・六水塩の含水塩結晶を得ることが
できる。
【０００９】本発明において、上記Ｎｉ2+源及びＨ2 Ｐ
Ｏ2 - の主たる供給薬剤とは、めっき浴調整時に用いる
Ｎｉ2+源及びＨ2 ＰＯ2 - 源及び連続的にめっきを施す
際にめっき浴に補助供給するＮｉ2+源及びＨ2 ＰＯ2 -
源の両方の供給薬剤を意味する。また、該供給薬剤の次
亜リン酸ニッケル含水物を建浴又は薬液補充する場合、
これを所望の濃度に希釈溶解して使用することが好まし
い。
Ｏ2 - の主たる供給薬剤とは、めっき浴調整時に用いる
Ｎｉ2+源及びＨ2 ＰＯ2 - 源及び連続的にめっきを施す
際にめっき浴に補助供給するＮｉ2+源及びＨ2 ＰＯ2 -
源の両方の供給薬剤を意味する。また、該供給薬剤の次
亜リン酸ニッケル含水物を建浴又は薬液補充する場合、
これを所望の濃度に希釈溶解して使用することが好まし
い。
【００１０】本発明の無電解ニッケルめっき液に配合さ
れる次亜リン酸及び／又は次亜リン酸ナトリウムは、後
述のモル比（Ｈ2 ＰＯ2 - ／Ｎｉ2+）の特定範囲となる
ように調整して配合されるモル比調整剤である。
れる次亜リン酸及び／又は次亜リン酸ナトリウムは、後
述のモル比（Ｈ2 ＰＯ2 - ／Ｎｉ2+）の特定範囲となる
ように調整して配合されるモル比調整剤である。
【００１１】本発明の無電解ニッケルめっき液は、定常
状態において、Ｎｉ2+が０．０１７〜０．３４モル／リ
ットル、Ｈ2 ＰＯ2 - が０．０１７〜１．０モル／リッ
トルの範囲であり、さらにＨ2 ＰＯ2 - ／Ｎｉ2+のモル
比が２．５〜４の範囲であることが、硫酸根の生成蓄積
を抑制することから好ましい。また、８０℃以上でめっ
き処理をする高温浴の場合、Ｎｉ2+が０．０１７〜０．
０８５モル／リットル、Ｈ2 ＰＯ2 - が０. ０１７〜
０．２５５モル／リットル、また、常温ないし６０℃程
度でめっき処理する低温浴の場合、Ｎｉ2+が０．０９５
〜０．３４モル／リットル、Ｈ2 ＰＯ2 - が０．０９５
〜１．０モル／リットルの範囲において、それぞれ前記
モル比内で浴管理することが好ましい。
状態において、Ｎｉ2+が０．０１７〜０．３４モル／リ
ットル、Ｈ2 ＰＯ2 - が０．０１７〜１．０モル／リッ
トルの範囲であり、さらにＨ2 ＰＯ2 - ／Ｎｉ2+のモル
比が２．５〜４の範囲であることが、硫酸根の生成蓄積
を抑制することから好ましい。また、８０℃以上でめっ
き処理をする高温浴の場合、Ｎｉ2+が０．０１７〜０．
０８５モル／リットル、Ｈ2 ＰＯ2 - が０. ０１７〜
０．２５５モル／リットル、また、常温ないし６０℃程
度でめっき処理する低温浴の場合、Ｎｉ2+が０．０９５
〜０．３４モル／リットル、Ｈ2 ＰＯ2 - が０．０９５
〜１．０モル／リットルの範囲において、それぞれ前記
モル比内で浴管理することが好ましい。
【００１２】また、上記定常状態とは、必ずしも建浴時
の基本液組成を指すのではなく、補給調整及びめっき老
化後の処理液をリサイクルすること等を含めた安定状態
をいう。
の基本液組成を指すのではなく、補給調整及びめっき老
化後の処理液をリサイクルすること等を含めた安定状態
をいう。
【００１３】本発明の無電解ニッケルめっき液は、上記
必須成分以外に、キレート剤、緩衝剤、ｐＨ調整剤及び
安定剤から選ばれる１種以上を配合することが好まし
い。
必須成分以外に、キレート剤、緩衝剤、ｐＨ調整剤及び
安定剤から選ばれる１種以上を配合することが好まし
い。
【００１４】キレート剤としては、例えば水溶性のリン
ゴ酸塩、乳酸塩、クエン酸塩、酒石酸塩及びアミノ酸塩
などが挙げられ、これらの１種又は２種以上が用いられ
る。また、緩衝剤としては、例えば、酢酸塩、コハク酸
塩及びマロン酸塩などが挙げられ、これらの１種又は２
種以上が用いられる。更に、安定剤としては、例えば、
鉛、ビスマス及びタリウムなどの酢酸塩、硝酸塩及びあ
る種の硫黄化合物が挙げられ、これらの１種又は２種以
上が用いられる。
ゴ酸塩、乳酸塩、クエン酸塩、酒石酸塩及びアミノ酸塩
などが挙げられ、これらの１種又は２種以上が用いられ
る。また、緩衝剤としては、例えば、酢酸塩、コハク酸
塩及びマロン酸塩などが挙げられ、これらの１種又は２
種以上が用いられる。更に、安定剤としては、例えば、
鉛、ビスマス及びタリウムなどの酢酸塩、硝酸塩及びあ
る種の硫黄化合物が挙げられ、これらの１種又は２種以
上が用いられる。
【００１５】本発明の無電解ニッケルめっき液のｐＨ
は、ｐＨ調整剤によって調整でき、酸性浴では４．５〜
５．５、アルカリ浴ではアンモニア、アミン化合物及び
苛性アルカリ等のアルカリ剤で８〜１０の範囲に調整す
ればよい。
は、ｐＨ調整剤によって調整でき、酸性浴では４．５〜
５．５、アルカリ浴ではアンモニア、アミン化合物及び
苛性アルカリ等のアルカリ剤で８〜１０の範囲に調整す
ればよい。
【００１６】また、本発明の無電解ニッケルめっき液
は、必要に応じてさらに光沢剤、界面活性剤等通常無電
解ニッケルめっき液に使用されている補助薬剤を配合す
ることもできる。
は、必要に応じてさらに光沢剤、界面活性剤等通常無電
解ニッケルめっき液に使用されている補助薬剤を配合す
ることもできる。
【００１７】本発明の無電解ニッケルめっき液を用い
て、金属板及び無機粉体等の表面をめっきする場合、め
っき反応により副生する亜リン酸イオンの量としては、
ＨＰＯ2 2-／Ｎｉ2+のモル比が３〜１０の範囲とするこ
とが好ましい。
て、金属板及び無機粉体等の表面をめっきする場合、め
っき反応により副生する亜リン酸イオンの量としては、
ＨＰＯ2 2-／Ｎｉ2+のモル比が３〜１０の範囲とするこ
とが好ましい。
【００１８】該副生する亜リン酸イオンを含んだ老化液
は、カルシウム塩を添加することにより亜リン酸カルシ
ウムとして沈殿させ、分離することが該分離液をめっき
浴でリサイクル使用できることから好ましい。かかる沈
殿、分離する具体的方法としては、例えば、めっき老化
液に水酸化カルシウム又は炭酸カルシウムの粉末又はそ
の水性スラリーを撹拌下のめっき浴に添加し、ｐＨ値を
６〜９、好ましくは６．５〜８．５の範囲に調整し、脱
亜リン酸の処理を施す。ｐＨ値を６〜９の範囲とするこ
とにより、亜リン酸カルシウムの溶解を抑制でき、亜リ
ン酸イオンの残存を極力抑えることができる。ｐＨ値が
９を超えると亜リン酸カルシウムの溶解度が増すばかり
でなく、Ｎｉ2+が沈殿系に固溶又は水酸化物として混入
することから好ましくない。上記の脱亜リン酸処理は、
回収母液に溶存するカルシウムイオン濃度が０．１２ｇ
／リットル以下になるように亜リン酸カルシウムを分離
除去することが好ましい。かかる脱亜リン酸処理操作に
より、該めっき老化液は再生され、めっき液及びめっき
液へ添加するｐＨ調整剤としてリサイクル使用すること
ができる。また、本発明の無電解ニッケルめっき液に
は、本発明の効果を妨げない程度の硫酸ニッケル及び次
亜リン酸ナトリウムを含んでいてもよい。
は、カルシウム塩を添加することにより亜リン酸カルシ
ウムとして沈殿させ、分離することが該分離液をめっき
浴でリサイクル使用できることから好ましい。かかる沈
殿、分離する具体的方法としては、例えば、めっき老化
液に水酸化カルシウム又は炭酸カルシウムの粉末又はそ
の水性スラリーを撹拌下のめっき浴に添加し、ｐＨ値を
６〜９、好ましくは６．５〜８．５の範囲に調整し、脱
亜リン酸の処理を施す。ｐＨ値を６〜９の範囲とするこ
とにより、亜リン酸カルシウムの溶解を抑制でき、亜リ
ン酸イオンの残存を極力抑えることができる。ｐＨ値が
９を超えると亜リン酸カルシウムの溶解度が増すばかり
でなく、Ｎｉ2+が沈殿系に固溶又は水酸化物として混入
することから好ましくない。上記の脱亜リン酸処理は、
回収母液に溶存するカルシウムイオン濃度が０．１２ｇ
／リットル以下になるように亜リン酸カルシウムを分離
除去することが好ましい。かかる脱亜リン酸処理操作に
より、該めっき老化液は再生され、めっき液及びめっき
液へ添加するｐＨ調整剤としてリサイクル使用すること
ができる。また、本発明の無電解ニッケルめっき液に
は、本発明の効果を妨げない程度の硫酸ニッケル及び次
亜リン酸ナトリウムを含んでいてもよい。
【００１９】
【発明の効果】本発明の無電解ニッケルめっき液を用い
めっき処理した場合、めっき液中に硫酸塩の生成蓄積が
なく、めっき液の長寿化が図れる。また、めっき老化液
の処理が容易であり、老化液のリサイクル使用が可能と
なる。さらに、良好なめっき皮膜物性のものが得られ
る。
めっき処理した場合、めっき液中に硫酸塩の生成蓄積が
なく、めっき液の長寿化が図れる。また、めっき老化液
の処理が容易であり、老化液のリサイクル使用が可能と
なる。さらに、良好なめっき皮膜物性のものが得られ
る。
【００２０】
実施例１
下記調製で得られた次亜リン酸ニッケル含水結晶物０．
１モル／リットル、次亜リン酸０．１２モル／リット
ル、酢酸鉛３×１０-6モル／リットル及びリンゴ酸ナト
リウム０．２モル／リットル、コハク酸ナトリウム０．
１モル／リットルからなるｐＨ５の無電解ニッケルめっ
き液１リットルを１リットルのガラスビーカーに建浴し
た。次いで、９０℃に加温した後、脱脂及び酸洗浄した
鉄板（５cm×１０cm×０．２mm）１０枚を１度に浸漬
し、３０分間無電解ニッケルめっきを行った。次いで鉄
板を取り代え同様の処理を７回繰り返した。なお、めっ
き操作の途中で、めっき反応により消耗する薬剤を３０
分毎に供給した。また、液のｐＨを５に維持するため水
酸化ナトリウム水溶液を常時補充するとともに、蒸発す
る水分を補充するため脱塩水を加えた。この無電解ニッ
ケルめっき処理により鉄片上には厚み１0.４μｍ、最小
厚み９．３μｍ、平均厚み９．８μｍのニッケルめっき
皮膜が析出し、形成されためっき層は全て平滑で優れた
金属光沢を示すものであった。
１モル／リットル、次亜リン酸０．１２モル／リット
ル、酢酸鉛３×１０-6モル／リットル及びリンゴ酸ナト
リウム０．２モル／リットル、コハク酸ナトリウム０．
１モル／リットルからなるｐＨ５の無電解ニッケルめっ
き液１リットルを１リットルのガラスビーカーに建浴し
た。次いで、９０℃に加温した後、脱脂及び酸洗浄した
鉄板（５cm×１０cm×０．２mm）１０枚を１度に浸漬
し、３０分間無電解ニッケルめっきを行った。次いで鉄
板を取り代え同様の処理を７回繰り返した。なお、めっ
き操作の途中で、めっき反応により消耗する薬剤を３０
分毎に供給した。また、液のｐＨを５に維持するため水
酸化ナトリウム水溶液を常時補充するとともに、蒸発す
る水分を補充するため脱塩水を加えた。この無電解ニッ
ケルめっき処理により鉄片上には厚み１0.４μｍ、最小
厚み９．３μｍ、平均厚み９．８μｍのニッケルめっき
皮膜が析出し、形成されためっき層は全て平滑で優れた
金属光沢を示すものであった。
【００２１】（次亜リン酸ニケッル含水結晶物｛Ｎｉ
（Ｈ2 ＰＯ2 ) 2 ・６Ｈ2 Ｏ｝の調製）反応容器に水１
８５．１ｇ、塩化ニッケル・六水塩６０．７ｇ及び次亜
リン酸ナトリウム・一水塩５４．２ｇをそれぞれ仕込
み、撹拌しながら６０℃まで昇温して反応させた。水の
全量は塩化ニッケル（無水塩換算）に対して４８倍モル
量である。約３０分で原料の塩化ニッケルが全量溶解し
たところで反応終点とし、更に反応を続けながら２０℃
まで冷却し２時間晶析した。得られた結晶を濾過分離し
た。次いで、得られた湿潤状態の該結晶を３０℃で２時
間、真空度０．００６kg／cm2 で乾燥し次亜リン酸ニッ
ケル含水結晶物｛Ｎｉ（Ｈ2 ＰＯ2 ) 2 ・６Ｈ2 Ｏ｝を
得た。
（Ｈ2 ＰＯ2 ) 2 ・６Ｈ2 Ｏ｝の調製）反応容器に水１
８５．１ｇ、塩化ニッケル・六水塩６０．７ｇ及び次亜
リン酸ナトリウム・一水塩５４．２ｇをそれぞれ仕込
み、撹拌しながら６０℃まで昇温して反応させた。水の
全量は塩化ニッケル（無水塩換算）に対して４８倍モル
量である。約３０分で原料の塩化ニッケルが全量溶解し
たところで反応終点とし、更に反応を続けながら２０℃
まで冷却し２時間晶析した。得られた結晶を濾過分離し
た。次いで、得られた湿潤状態の該結晶を３０℃で２時
間、真空度０．００６kg／cm2 で乾燥し次亜リン酸ニッ
ケル含水結晶物｛Ｎｉ（Ｈ2 ＰＯ2 ) 2 ・６Ｈ2 Ｏ｝を
得た。
【００２２】比較例１
硫酸ニッケル０．１モル／リットル、次亜リン酸ナトリ
ウム０．２４モル／リットル、酢酸鉛３×１０-6モル／
リットル及びリンゴ酸ナトリウム０．２モル／リット
ル、コハク酸ナトリウム０．１モル／リットルからなる
ｐＨ５の無電解ニッケルめっき液１リットルを１リット
ルのガラスビーカーに建浴した。次いで、９０℃に加温
した後、脱脂及び酸洗浄した鉄板（５cm×１０cm×０．
２mm）１０枚を１度に浸漬し、３０分間無電解ニッケル
めっきを行った。次いで鉄板を取り代え同様の処理を３
回繰り返した。なお、めっき操作の途中で、めっき反応
により消耗する薬剤を３０分毎に供給した。また、液の
ｐＨを５に維持するために水酸化ナトリウム水溶液を常
時補充するとともに、蒸発する水分を補充するため脱塩
水を加えた。この無電解ニッケルめっき処理により鉄片
上には厚み １０．５μｍ、最小厚み８．６μｍ、平均
厚み９．２μｍのニッケルめっき皮膜が析出し、形成さ
れためっき層は全て平滑で優れた金属光沢を示すもので
あった。
ウム０．２４モル／リットル、酢酸鉛３×１０-6モル／
リットル及びリンゴ酸ナトリウム０．２モル／リット
ル、コハク酸ナトリウム０．１モル／リットルからなる
ｐＨ５の無電解ニッケルめっき液１リットルを１リット
ルのガラスビーカーに建浴した。次いで、９０℃に加温
した後、脱脂及び酸洗浄した鉄板（５cm×１０cm×０．
２mm）１０枚を１度に浸漬し、３０分間無電解ニッケル
めっきを行った。次いで鉄板を取り代え同様の処理を３
回繰り返した。なお、めっき操作の途中で、めっき反応
により消耗する薬剤を３０分毎に供給した。また、液の
ｐＨを５に維持するために水酸化ナトリウム水溶液を常
時補充するとともに、蒸発する水分を補充するため脱塩
水を加えた。この無電解ニッケルめっき処理により鉄片
上には厚み １０．５μｍ、最小厚み８．６μｍ、平均
厚み９．２μｍのニッケルめっき皮膜が析出し、形成さ
れためっき層は全て平滑で優れた金属光沢を示すもので
あった。
【００２３】（皮膜応力の評価）実施例１及び比較例１
で得られためっき処理毎の鉄片資料につき、めっき皮膜
応力（剥離易さ）をストリップ電着応力測定器にて評価
した。その結果を表１に示した。
で得られためっき処理毎の鉄片資料につき、めっき皮膜
応力（剥離易さ）をストリップ電着応力測定器にて評価
した。その結果を表１に示した。
【００２４】
【表１】
【００２５】表１から、本発明の無電解ニッケルめっき
液を用いれば従来の硫酸ニッケル−次亜リン酸ナトリウ
ム系のめっき液に比べ、めっき液寿命が約２倍程長くな
る。
液を用いれば従来の硫酸ニッケル−次亜リン酸ナトリウ
ム系のめっき液に比べ、めっき液寿命が約２倍程長くな
る。
【００２６】実施例２〜６
上記調製で得られた次亜リン酸ニッケル含水結晶物０．
１モル／リットル、次亜リン酸０．１２モル／リット
ル、酢酸鉛３×１０-5モル／リットル及び表２に示すキ
レート剤からなるｐＨ５の無電解ニッケルめっき液１リ
ットルを１リットルのガラスビーカーに建浴した。この
めっき液を９０℃に加温し、常法により脱脂洗浄した５
０×１００×１mmの真ちゅう板を１０分間浸漬したとこ
ろ平滑で光沢のあるめっき皮膜で全面覆われた試料が得
られた。また、めっき厚を測定したところ、表２に示す
膜厚の平滑な光沢のあるめっき皮膜であった。
１モル／リットル、次亜リン酸０．１２モル／リット
ル、酢酸鉛３×１０-5モル／リットル及び表２に示すキ
レート剤からなるｐＨ５の無電解ニッケルめっき液１リ
ットルを１リットルのガラスビーカーに建浴した。この
めっき液を９０℃に加温し、常法により脱脂洗浄した５
０×１００×１mmの真ちゅう板を１０分間浸漬したとこ
ろ平滑で光沢のあるめっき皮膜で全面覆われた試料が得
られた。また、めっき厚を測定したところ、表２に示す
膜厚の平滑な光沢のあるめっき皮膜であった。
【００２７】
【表２】
【００２８】実施例７
上記調製で得られた次亜リン酸ニッケル含水結晶物０．
１モル／リットル、次亜リン酸ナトリウム０．１２モル
／リットル、リンゴ酸ナトリウム０．２モル／リット
ル、コハク酸ナトリウム１．０モル／リットル、硝酸鉛
３×１０-5モル／リットルからなるｐＨ４．５の無電解
ニッケルめっき液１リットルを１リットルのガラスビー
カーに建浴し、９０℃に加温した後、脱脂及び酸洗浄し
た鉄板（５cm×１０cm×０．２mm）１０枚を一度に浸漬
し３０分間無電解ニッケルめっきを行った。次いで鉄片
を取り代え同様の処理を１５回繰り返した。なお、めっ
き操作の途中でめっき反応により消耗する薬剤（主に次
亜リン酸ニッケル）を３０分毎に補給した。また液のｐ
Ｈを４．５に維持するため水酸化ナトリウム水溶液を常
時補充するとともに、蒸発する水分を補充するため脱塩
水を加えた。この無電解ニッケルめっき処理により鉄片
上に最大厚み１０．４μｍ、最小厚み９．３μｍ、平均
厚み９．８μｍのニッケルめっき皮膜が析出し、形成さ
れためっき層は全て平滑で優れた金属光沢を示すもので
あった。
１モル／リットル、次亜リン酸ナトリウム０．１２モル
／リットル、リンゴ酸ナトリウム０．２モル／リット
ル、コハク酸ナトリウム１．０モル／リットル、硝酸鉛
３×１０-5モル／リットルからなるｐＨ４．５の無電解
ニッケルめっき液１リットルを１リットルのガラスビー
カーに建浴し、９０℃に加温した後、脱脂及び酸洗浄し
た鉄板（５cm×１０cm×０．２mm）１０枚を一度に浸漬
し３０分間無電解ニッケルめっきを行った。次いで鉄片
を取り代え同様の処理を１５回繰り返した。なお、めっ
き操作の途中でめっき反応により消耗する薬剤（主に次
亜リン酸ニッケル）を３０分毎に補給した。また液のｐ
Ｈを４．５に維持するため水酸化ナトリウム水溶液を常
時補充するとともに、蒸発する水分を補充するため脱塩
水を加えた。この無電解ニッケルめっき処理により鉄片
上に最大厚み１０．４μｍ、最小厚み９．３μｍ、平均
厚み９．８μｍのニッケルめっき皮膜が析出し、形成さ
れためっき層は全て平滑で優れた金属光沢を示すもので
あった。
【００２９】実施例８
上記調製で得られた次亜リン酸ニッケル含水結晶０．１
モル／リットル、次亜リン酸ナトリウム０．０６モル／
リットル（Ｈ2 ＰＯ2 - ／Ｎｉ2+のモル比２．６）、リ
ンゴ酸ナトリウム０．１５モル／リットル、コハク酸ナ
トリウム０．８モル／リットル、硝酸鉛３×１０-5モル
／リットルからなるｐＨ４．６の無電解ニッケルめっき
液１リットルを１リットルのガラスビーカーに建浴し、
９０℃に加温した後、脱脂及び酸洗浄した鉄片（５cm×
１０cm×０．２mm）１０枚を一度に浸漬し、３０分間無
電解ニッケルめっきを行った。次いで鉄片を取り替えて
同様にめっき処理を１０回繰り返した。なお、めっき操
作の途中で、めっき反応により消耗する薬剤（主に次亜
リン酸ニッケル）を３０分毎に供給した。また液のｐＨ
を４．６に維持するため水酸化ナトリウム水溶液を常時
補給すると共に、蒸発する水分を補充するため脱塩水を
加えた。この無電解ニッケルめっき処理における析出速
度の変化を鉄片上の厚みから求めた。その結果、最大析
出速度２１．２μm ／hr、最小析出速度１８．９μm ／
hr、平均析出速度２０．１μm ／hrであり、処理回数が
増しても析出速度が下がらず、反応性が良好であった。
また、形成されためっき層は全て平滑で優れた金属光沢
を示すものであった。
モル／リットル、次亜リン酸ナトリウム０．０６モル／
リットル（Ｈ2 ＰＯ2 - ／Ｎｉ2+のモル比２．６）、リ
ンゴ酸ナトリウム０．１５モル／リットル、コハク酸ナ
トリウム０．８モル／リットル、硝酸鉛３×１０-5モル
／リットルからなるｐＨ４．６の無電解ニッケルめっき
液１リットルを１リットルのガラスビーカーに建浴し、
９０℃に加温した後、脱脂及び酸洗浄した鉄片（５cm×
１０cm×０．２mm）１０枚を一度に浸漬し、３０分間無
電解ニッケルめっきを行った。次いで鉄片を取り替えて
同様にめっき処理を１０回繰り返した。なお、めっき操
作の途中で、めっき反応により消耗する薬剤（主に次亜
リン酸ニッケル）を３０分毎に供給した。また液のｐＨ
を４．６に維持するため水酸化ナトリウム水溶液を常時
補給すると共に、蒸発する水分を補充するため脱塩水を
加えた。この無電解ニッケルめっき処理における析出速
度の変化を鉄片上の厚みから求めた。その結果、最大析
出速度２１．２μm ／hr、最小析出速度１８．９μm ／
hr、平均析出速度２０．１μm ／hrであり、処理回数が
増しても析出速度が下がらず、反応性が良好であった。
また、形成されためっき層は全て平滑で優れた金属光沢
を示すものであった。
【００３０】実施例９
上記調製で得られた次亜リン酸ニッケル含水結晶０．１
モル／リットル、次亜リン酸ナトリウム０．１８モル／
リットル（Ｈ2 ＰＯ2 - ／Ｎｉ2+のモル比３．８）、リ
ンゴ酸ナトリウム０．１８モル／リットル、コハク酸ナ
トリウム１．０モル／リットル、硝酸鉛４×１０-5モル
／リットルからなるｐＨ４．６の無電解ニッケルめっき
液とした以外は実施例８と同様の方法に従った。また、
この無電解ニッケルめっき処理における析出速度の変化
を鉄片上の厚みから求めた。その結果、最大析出速度２
４．２μm ／hr、最小析出速度２０．４μm ／hr、平均
析出速度２２．３μm ／hrであり、処理回数が増しても
析出速度が下がらず、反応性が良好であった。また、形
成されためっき層は全て平滑で優れた金属光沢を示すも
のであった。
モル／リットル、次亜リン酸ナトリウム０．１８モル／
リットル（Ｈ2 ＰＯ2 - ／Ｎｉ2+のモル比３．８）、リ
ンゴ酸ナトリウム０．１８モル／リットル、コハク酸ナ
トリウム１．０モル／リットル、硝酸鉛４×１０-5モル
／リットルからなるｐＨ４．６の無電解ニッケルめっき
液とした以外は実施例８と同様の方法に従った。また、
この無電解ニッケルめっき処理における析出速度の変化
を鉄片上の厚みから求めた。その結果、最大析出速度２
４．２μm ／hr、最小析出速度２０．４μm ／hr、平均
析出速度２２．３μm ／hrであり、処理回数が増しても
析出速度が下がらず、反応性が良好であった。また、形
成されためっき層は全て平滑で優れた金属光沢を示すも
のであった。
【００３１】比較例２
上記調製で得られた次亜リン酸ニッケル含水結晶０．１
モル／リットル、次亜リン酸ナトリウム０．０３モル／
リットル（Ｈ2 ＰＯ2 - ／Ｎｉ2+のモル比２．３）、リ
ンゴ酸ナトリウム０．１５モル／リットル、コハク酸ナ
トリウム０．８モル／リットル、硝酸鉛３×１０-5モル
／リットルからなるｐＨ４．６の無電解ニッケルめっき
液１リットルを１リットルのガラスビーカーに建浴し、
９０℃に加温した後、脱脂及び酸洗浄した鉄片（５cm×
１０cm×０．２mm）１０枚を一度に浸漬し、３０分間無
電解ニッケルめっきを行った。次いで鉄片を取り替えて
同様にめっき処理を１０回繰り返した。なお、めっき操
作の途中で、めっき反応により消耗する薬剤（主に次亜
リン酸ニッケル）を３０分毎に供給した。また液のｐＨ
を４．５に維持するため水酸化ナトリウム水溶液を常時
補給すると共に、蒸発する水分を補充するため脱塩水を
加えた。この無電解ニッケルめっき処理における析出速
度の変化を鉄片上の厚みから求めた。その結果、最大析
出速度１７．５μm ／hr、最小析出速度６．８μm ／h
r、平均析出速度１２．２μm ／hrであり、処理回数が
増すにつれて析出速度が下がり、形成されためっき層は
処理回数が増すにつれ薄くなり、平滑とならずに金属光
沢も損なわれていた。
モル／リットル、次亜リン酸ナトリウム０．０３モル／
リットル（Ｈ2 ＰＯ2 - ／Ｎｉ2+のモル比２．３）、リ
ンゴ酸ナトリウム０．１５モル／リットル、コハク酸ナ
トリウム０．８モル／リットル、硝酸鉛３×１０-5モル
／リットルからなるｐＨ４．６の無電解ニッケルめっき
液１リットルを１リットルのガラスビーカーに建浴し、
９０℃に加温した後、脱脂及び酸洗浄した鉄片（５cm×
１０cm×０．２mm）１０枚を一度に浸漬し、３０分間無
電解ニッケルめっきを行った。次いで鉄片を取り替えて
同様にめっき処理を１０回繰り返した。なお、めっき操
作の途中で、めっき反応により消耗する薬剤（主に次亜
リン酸ニッケル）を３０分毎に供給した。また液のｐＨ
を４．５に維持するため水酸化ナトリウム水溶液を常時
補給すると共に、蒸発する水分を補充するため脱塩水を
加えた。この無電解ニッケルめっき処理における析出速
度の変化を鉄片上の厚みから求めた。その結果、最大析
出速度１７．５μm ／hr、最小析出速度６．８μm ／h
r、平均析出速度１２．２μm ／hrであり、処理回数が
増すにつれて析出速度が下がり、形成されためっき層は
処理回数が増すにつれ薄くなり、平滑とならずに金属光
沢も損なわれていた。
【００３２】比較例３
上記調製で得られた次亜リン酸ニッケル含水結晶０．１
モル／リットル、次亜リン酸ナトリウム０．２２モル／
リットル（Ｈ2 ＰＯ2 - ／Ｎｉ2+のモル比４．２）、リ
ンゴ酸ナトリウム０．２モル／リットル、コハク酸ナト
リウム１．０モル／リットル、硝酸鉛３×１０-5モル／
リットルからなるｐＨ４．２の無電解ニッケルめっき液
１リットルを１リットルのガラスビーカーに建浴し、９
０℃に加温した後、脱脂及び酸洗浄した鉄片（５cm×１
０cm×０．２mm）１０枚を一度に浸漬し、３０分間無電
解ニッケルめっきを行った。次いで鉄片を取り替えて同
様にめっき処理を１０回繰り返した。なお、めっき操作
の途中で、めっき反応により消耗する薬剤（主に次亜リ
ン酸ニッケル）を３０分毎に供給した。また液のｐＨを
４．２に維持するため水酸化ナトリウム水溶液を常時補
給すると共に、蒸発する水分を補充するため脱塩水を加
えた。この無電解ニッケルめっき処理における析出速度
の変化を鉄片上の厚みから求めた。その結果、最大析出
速度２８．２μm ／hr、最小析出速度１６．７μm ／h
r、平均析出速度２２．５μm ／hrであり、処理回数が
増すにつれて析出速度が下がり、反応率が下がった。ま
た、処理回数が増すにつれてめっき液中の亜リン酸イオ
ンが次第に生成蓄積し、これが不純物となって、形成さ
れためっき層は、平滑とならずに金属光沢も損なわれて
いた。
モル／リットル、次亜リン酸ナトリウム０．２２モル／
リットル（Ｈ2 ＰＯ2 - ／Ｎｉ2+のモル比４．２）、リ
ンゴ酸ナトリウム０．２モル／リットル、コハク酸ナト
リウム１．０モル／リットル、硝酸鉛３×１０-5モル／
リットルからなるｐＨ４．２の無電解ニッケルめっき液
１リットルを１リットルのガラスビーカーに建浴し、９
０℃に加温した後、脱脂及び酸洗浄した鉄片（５cm×１
０cm×０．２mm）１０枚を一度に浸漬し、３０分間無電
解ニッケルめっきを行った。次いで鉄片を取り替えて同
様にめっき処理を１０回繰り返した。なお、めっき操作
の途中で、めっき反応により消耗する薬剤（主に次亜リ
ン酸ニッケル）を３０分毎に供給した。また液のｐＨを
４．２に維持するため水酸化ナトリウム水溶液を常時補
給すると共に、蒸発する水分を補充するため脱塩水を加
えた。この無電解ニッケルめっき処理における析出速度
の変化を鉄片上の厚みから求めた。その結果、最大析出
速度２８．２μm ／hr、最小析出速度１６．７μm ／h
r、平均析出速度２２．５μm ／hrであり、処理回数が
増すにつれて析出速度が下がり、反応率が下がった。ま
た、処理回数が増すにつれてめっき液中の亜リン酸イオ
ンが次第に生成蓄積し、これが不純物となって、形成さ
れためっき層は、平滑とならずに金属光沢も損なわれて
いた。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平10−72206（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−337881（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−158058（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−264252（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−210480（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−150368（ＪＰ，Ａ)
特表 平11−513350（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C23C 18/36
Claims (3)
- 【請求項１】 めっき金属イオンＮｉ2+、還元剤として
次亜リン酸イオンＨ2 ＰＯ2 - の主たる供給薬剤として
の次亜リン酸ニッケル含水物、及び次亜リン酸及び／又
は次亜リン酸ナトリウムを含有することを特徴とする無
電解ニッケルめっき液。 - 【請求項２】 Ｎｉ2+が０．０１７〜０．３４モル／リ
ットル、Ｈ2 ＰＯ2 - が０．０１７〜１．０モル／リッ
トル及びＨ2 ＰＯ2 - ／Ｎｉ2+のモル比が２．５〜４の
範囲である請求項１記載の無電解ニッケルめっき液。 - 【請求項３】 更に、キレート剤、緩衝剤、ｐＨ調整剤
又は安定剤を含有する請求項１又は２記載の無電解ニッ
ケルめっき液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32469496A JP3417774B2 (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | 無電解ニッケルめっき液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32469496A JP3417774B2 (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | 無電解ニッケルめっき液 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10147882A JPH10147882A (ja) | 1998-06-02 |
| JP3417774B2 true JP3417774B2 (ja) | 2003-06-16 |
Family
ID=18168686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32469496A Expired - Fee Related JP3417774B2 (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | 無電解ニッケルめっき液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3417774B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030039708A (ko) * | 2001-11-14 | 2003-05-22 | 엄태인 | 무전해 Ｎｉ-Ｗ/Ｍｏ/란탄계 혼합희토류 금속 도금액 및이를 이용한 도금방법 |
-
1996
- 1996-11-20 JP JP32469496A patent/JP3417774B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10147882A (ja) | 1998-06-02 |
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