KR20110045689A

KR20110045689A - 압출기의 고무 자동 공급장치

Info

Publication number: KR20110045689A
Application number: KR1020090102360A
Authority: KR
Inventors: 이정섭
Original assignee: 한국타이어 주식회사
Priority date: 2009-10-27
Filing date: 2009-10-27
Publication date: 2011-05-04

Abstract

본 발명은 타이어 압출 공정에서 압출기의 투입구에 고무를 일정하게 공급하는 압출기의 고무 자동 공급장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 공급량 조정을 자동화하면서 안정적인 압출물의 단면적 유지가 가능한 압출기의 고무 자동 공급장치에 관한 것이다.

이를 위해 본 발명은 열입용 밀(1)을 거친 고무(2)가 1차 공급 컨베이어(3)를 통해 고무 공급용 밀(4)로 운반되고, 이 고무 공급용 밀(4)을 거친 고무는 2차 공급 컨베이어(5)를 통해 압출기(6)의 투입호퍼(7)로 공급되어 압출되는 압출기의 고무 공급장치에 있어서, 상기 2차 공급 컨베이어(5)에는 그 중간에 틸팅 컨베이어(8)가 설치되고 압출기(6)의 투입호퍼(7)에는 투입되는 고무량을 감지할 수 있는 고무레벨 감지센서(9)들이 설치되어 이루어진 구조로 되어 있다.

Description

압출기의 고무 자동 공급장치{Automatic feeding apparatus for rubber to extruder}

타이어 제조시 정련공정에서 생산된 배합고무를 분쇄 및 열입작업을 거쳐 연속적으로 압출기에 공급하여 규정된 다이를 통해 제조 시방서에 의거 일정한 형상의 고무를 토출해 내는 공정이 압출 공정이며, 이러한 압출 공정을 통해 타이어 반제품인 트레드(Tread), 블라더(Bladder), 플랩(Flap) 등이 제조된다.

이러한 압출 공정 중 압출기의 투입구로 공급되는 고무 공급장치는 종래 도 3에 도시된 바와 같이 압출기(106)의 투입호퍼(107)에 고무를 적정량 공급하기 위해 열입용 밀(101)과, 1차 공급 컨베이어(103), 열입된 고무를 추가로 열입하여 가소성을 증대시킨 후 압출기(106)로 공급하는 고무 공급용 밀(104) 및, 2차 공급 컨베이어(105)로 구성되어 있다.

이 같은 종래 고무 공급장치는 압출기(106)의 투입호퍼(107)에 적정하고 일정량의 고무를 투입하기 위하여 이 압출기(106)의 투입호퍼(107) 상부에 거울이나 카메라를 설치하여 작업자가 수시로 투입되는 고무의 양을 관찰하고 이 투입호퍼(107)로 공급되는 고무량이 적절하지 않을 경우, 투입되는 고무의 양을 수동으로 조절하여 적정량이 공급되도록 조절하였다.

그러나 종래 이러한 고무 공급방식은 정확한 적정량의 공급이 곤란하여 고무의 부족 및 과다한 공급으로 압출기(106)의 다이를 통해 압출되는 압출물 고무 단면적 편차와 불량이 증가되고 작업자의 작업로드 과다가 문제점으로 대두 되었다.

이에 본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로, 압출기의 투입호퍼로 공급되는 고무를 적정량으로 조절하여 공급되는 고무와 압출되는 고무 간의 불균형으로 인한 압출 반제품의 단면적 편차와 불량을 저감시키면서 작업자의 작업 로드도 절감할 수 있는 압출기의 고무 자동 공급장치를 제공함에 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 열입용 밀을 거친 고무가 1차 공급 컨베이어를 통해 고무 공급용 밀로 운반되고, 이 고무 공급용 밀을 거친 고무는 2차 공급 컨베이어를 통해 압출기의 투입호퍼로 공급되어 압출되는 압출기의 고무 공급장치에 있어서, 상기 2차 공급 컨베이어에는 틸팅 컨베이어를 설치하고 압출기의 투입호퍼에는 투입되는 고무량을 감지할 수 있는 고무 레벨 감지센서들이 설치되어 이루어져 있다.

상기와 같이 본 발명은 압출기의 열입이 완료되어 공급되어지는 고무와 압출기의 이송 스크류의 회전에 의해 배출되는 압출 고무 간의 불균형으로 인한 압출 반제품의 단면적 변화로 인한 편차 및 불량이 개선되고, 자동화된 장치에 의한 고무 공급 제어로 작업자에 의한 공급량 조정시 문제가 되던 고무 불균형 현상의 대응속도가 개선이 됨으로써 안정적인 압출물의 단면적을 유지가 가능해지고 작업자 는 다른 부수 작업을 수행할 수 있는 여유시간 확보가 가능해지는 효과를 갖는다.

이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 압출기의 고무 자동 공급장치 전체를 보여주는 구성도이다.

본 발명은 도면에 도시된 바와 같이 열입용 밀(1)을 거친 고무(2)가 1차 공급 컨베이어(3)를 통해 고무 공급용 밀(4)로 운반되고, 이 고무 공급용 밀(4)을 거친 고무는 2차 공급 컨베이어(5)를 통해 압출기(6)의 투입호퍼(7)로 공급되어 압출되는 압출기의 고무 공급장치에 있어서, 상기 2차 공급 컨베이어(5)에는 그 중간에 틸팅 컨베이어(8)가 설치되고 압출기(6)의 투입호퍼(7)에는 투입되는 고무량을 감지할 수 있는 고무레벨 감지센서(9)들이 설치되어 이루어져 있다.

여기서 상기 고무레벨 감지센서들은 공지의 제어부에 연결되고 이 제어부에서는 열입용 밀(1)과 고무 공급용 밀(4) 및, 1, 2차 공급 컨베이어(3,5)들의 속도를 제어할 수 있도록 되어 있으며, 상기 틸팅 컨베이어(8)는 필요에 따라 2차 공급 컨베이어(5) 사이를 분리시키어 운반하는 고무가 루프부(10)를 형성할 수 있는 저장 루프공간을 제공하게 된다.

그리고 상기 투입호퍼(7)에 설치된 고무레벨 감지센서(9)은 상하부 센서들로 다수 개 설치되어 있다.

이어 본 발명의 작동관계를 설명한다.

도 2 (A)와 같이 열입용 밀(1)과 1차 공급 컨베이어(3)를 통해 공급된 고 무(2)가 고무 공급용 밀(4)에서 최초로 압출기(6)의 투입호퍼(7)로 공급되어 질 때 2차 공급 컨베이어(5)에 설치된 틸팅 컨베이어(8)는 수평을 유지하여 고무(2)를 공급한다.

고무 공급 후 압출기(6)의 투입호퍼(7)에 설치된 고무레벨 감지센서(9) 중 상부센서에 고무가 감지되면, 이는 투입 공급되는 고무량이 많은 것으로, 이때에는 틸팅 컨베이어(8)가 도 2 (B)와 같이 하강하여 2차 공급 컨베이어(5) 중간에 고무(2)의 루프부(10)를 형성할 수 있도록 고무 저장 루프공간을 제공하게 된다.

한편, 상기 압출기(6)가 작동을 시작하면, 이 압출기(6)의 피딩 스크류(Feeding screw)로 공급되는 고무량과 압출 배출되는 고무량의 미세한 차이에 의해 압출기(6)의 투입호퍼(7) 내의 고무량의 변화가 생기게 되고, 압출 작업 중 투입호퍼(7)의 고무가 부족하여 고무레벨 감지센서(9) 중 하부센서에 고무가 감지되지 않을 경우가 발생하게 되면, 이때 2차 공급 컨베이어(5)가 고속으로 회전하여 루프부(10)에 있는 고무를 투입호퍼(7)로 공급하여 부족한 고무량을 신속하게 보충함에 따라 고무부족으로 압출되는 압출 반제품의 단면 변화를 방지하게 된다.

또한, 상기 고무 저장루프 공간에 있는 고무만으로 압출기(6)의 투입호퍼(7)로 공급되는 고무량의 부족분을 해소하지 못한 경우, 이때에는 고무 공급용 밀(4)과 2차 공급 컨베이어(5)의 속도를 동시에 상승하여 투입호퍼(7)로 공급되는 고무 부족분을 신속하게 공급하게 되어 있다.

한편, 압출 공정 중 고무 공급량 대비 압출기(6)의 피딩 스크류에 의한 고무 토출량이 적어서 투입호퍼(7) 내의 고무가 고무레벨 감지센서(9) 중 상부센서까지 감시되는 경우, 앞서 설명한 반대로 2차 공급 컨베이어(5) 속도를 감소시키어 1차적으로 공급량을 줄여주고, 고무 저장 루프공간에도 더 이상 루프부(10)에서 고무를 저장하지 못하게 되면, 고무 공급용 밀(4)과 2차 공급 컨베이어(5)의 속도를 동시에 저감시키어 공급되는 고무량의 균형을 유지시키도록 되어 있다.

도 1은 본 발명에 따른 압출기의 고무 자동 공급장치를 나타낸 전체 구성도,

도 2 (A)와 (B)는 본 발명의 요부 작동상태 도면들,

도 3은 종래 압출기의 고무 공급장치를 보여주는 구성도이다.

-도면의 주요부분에 대한 부호의 설명-

1 : 열입용 밀, 2 : 고무,

3 : 1차 공급 컨베이어, 4 : 고무 공급용 밀,

5 : 2차 공급 컨베이어, 6 : 압출기,

7 : 투입호퍼, 8 : 틸팅(Tilting) 컨베이어,

9 : 고무레벨 감지센서, 10 : 루프(Loop)부.

Claims

열입용 밀(1)을 거친 고무(2)가 1차 공급 컨베이어(3)를 통해 고무 공급용 밀(4)로 운반되고, 이 고무 공급용 밀(4)을 거친 고무는 2차 공급 컨베이어(5)를 통해 압출기(6)의 투입호퍼(7)로 공급되어 압출되는 압출기의 고무 공급장치에 있어서,

상기 2차 공급 컨베이어(5)에는 그 중간에 틸팅 컨베이어(8)가 설치되고 압출기(6)의 투입호퍼(7)에는 투입되는 고무량을 감지할 수 있는 고무레벨 감지센서(9)들이 설치되어 이루어진 것을 특징으로 하는 압출기의 고무 자동 공급장치.
제 1항에 있어서,

상기 투입호퍼(7)에 설치된 고무레벨 감지센서(9)는 상하부 센서들로 다수 개 설치되어 이루어진 것을 특징으로 하는 압출기의 고무 자동 공급장치.
제 1항에 있어서,

상기 틸팅 컨베이어(8)는 2차 공급 컨베이어(5) 사이를 분리시키어 운반하는 고무가 루프부(10)를 형성할 수 있는 저장루프 공간을 제공하는 것을 특징으로 하는 압출기의 고무 자동 공급장치.