KR100980815B1 - 고무 뱅크량 감지를 통한 본체롤의 믹싱고무 공급량 제어방법 - Google Patents
고무 뱅크량 감지를 통한 본체롤의 믹싱고무 공급량 제어방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100980815B1 KR100980815B1 KR1020080105968A KR20080105968A KR100980815B1 KR 100980815 B1 KR100980815 B1 KR 100980815B1 KR 1020080105968 A KR1020080105968 A KR 1020080105968A KR 20080105968 A KR20080105968 A KR 20080105968A KR 100980815 B1 KR100980815 B1 KR 100980815B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- rubber
- roll
- amount
- mixing
- bank
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/28—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for measuring, controlling or regulating, e.g. viscosity control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B11/00—Making preforms
- B29B11/02—Making preforms by dividing preformed material, e.g. sheets, rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/0681—Parts of pneumatic tyres; accessories, auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/0681—Parts of pneumatic tyres; accessories, auxiliary operations
- B29D2030/0682—Inner liners
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
본 발명은 타이어 반제품 중 하나인 인너라이너(Inner liner)를 제조하기 위해 원료고무를 믹싱하는 밀롤에서 본체롤로 공급할 때 고무 뱅크량 감지를 통한 본체롤의 믹싱고무 공급량을 제어하는 방법에 관한 것으로, 이를 위해 본 발명은 원료고무(1)가 자동 이송컨베이어 벨트(2)를 이용하여 운반되어 밀롤(3)에서 믹싱된 후 절단 나이프(4)에 의해 절단된 일정량 고무가 스트립 컨베이어 벨트(5)를 통하여 본체롤(6)에 공급될 때 이 본체롤(6)에 공급되는 고무량을 제어하는 본체롤의 믹싱고무 공급량 제어방법에 있어서, 상기 본체롤(6)의 고무 뱅크량을 감지센서(7)로 감지하는 단계와, 이 본체롤(6)의 고무 뱅크량의 증감 감지에 따라 밀롤(3)에서 믹싱된 고무를 절단하는 절단 나이프(4)의 간격을 감소시키거나 증가시키는 단계, 상기 밀롤(3)에서의 고무 뱅크량을 감지센서(7)로 감지하는 단계 및, 이 밀롤(3)에서 감지된 고무 뱅크량에 의해 원료고무(1)를 운반하는 자동 이송컨베이어 벨트(2)의 속도를 조절하는 단계로 이루어져 있다.
Description
본 발명은 타이어 반제품 중 하나인 인너라이너(Inner liner)를 제조하기 위해 원료고무를 믹싱하는 밀롤에서 본체롤로 공급할 때 고무 뱅크량 감지를 통한 본체롤의 믹싱고무 공급량을 제어하는 방법에 관한 것이다.
타이어 반제품 중 인너라이너는 타이어 내측에 붙여 공기가 통과하지 못하도록 한 특수 고무층으로서, 이러한 인너라이너를 제조하기 위해 먼저 원료고무를 정련(Mixing)시키는 정련공정을 거치는바, 종래 인너라이너를 제조하기 위해 원료고무를 믹싱시키는 정련공정을 살펴보면, 도 4에 도시된 바와 같이 본체롤(6)에 원료고무(1)를 투입하기 전에 믹싱과정을 거친다.
즉, 원료고무(1)는 자동 이송컨베이어 벨트(2)를 타고 운반되어 밀롤(3)에 투입되고, 이 밀롤(3)에서 믹싱된 후 스트립 컨베이어 벨트(5)를 이용하여 본체롤(6)로 보내지게 되는데, 이때 상기 밀롤(3)에서 믹싱작업을 마친 고무를 스트립 컨베이어 벨트(5)로 넘길 때 이 밀롤(3)에 설치된 절단 나이프(4)를 통하여 필요한 만큼의 고무량만 커팅하여 스트립 컨베이어 벨트(5)를 통해 본체롤(6)로 보내게 된 다.
한편, 종래에는 상기 밀롤(3)에서 원료고무(1)를 믹싱한 후 스트립 컨베이어 벨트(5)로 보내는 과정에서 고무를 커팅해야 할 때 작업자가 수동으로 작업을 수행하였다.
그러나, 규격교체가 자주 발생하는 작업에서는 필요로 하는 고무량이 많을 때도 적을 때도 있게 되므로, 그때 그때의 작업에 맞추어 수시로 고무량을 조절해야 하는데, 이러한 고무량 조절은 작업자가 수동핸들을 이용하여 절단 나이프(4)의 조절이 쉽지 않을 뿐만 아니라, 규격 변동시 본체롤(6)로 투입되는 고무량의 많고 적음에 따라 이 본체롤(6) 뱅크량 변화에 영향을 주며, 이는 인너라이너의 품도에 직접적인 영향을 미치는 문제점이 있었다.
이에 본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 감안하여 발명된 것으로, 본체롤로 투입되는 고무량이 항시 적절량 투입될 수 있도록 밀롤에서 공급되는 믹싱 고무량의 공급을 절단 나이프로 자동 조절하여 공급할 수 있는 고무 뱅크량 감지를 통한 본체롤 믹싱고무 공급량 제어방법을 제공함에 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 원료고무가 자동 이송컨베이어 벨트를 이용하여 운반되어 밀롤에서 믹싱된 후 절단 나이프에 의해 절단된 일정량 고무가 스트립 컨베이어 벨트를 통하여 본체롤에 공급될 때, 이 본체롤의 고무 뱅크량을 감지센서로 감지하고 상기 밀롤에서 감지된 고무 뱅크량에 의해 원료고무를 운반하는 자동 이송컨베이어 벨트의 속도를 조절하는 본체롤의 믹싱고무 공급량 제어방법에 있어서, 상기 본체롤의 고무 뱅크량의 증감 감지에 따라 밀롤에서 믹싱된 고무를 절단하는 절단 나이프의 간격을 감소시키거나 증가시키는 단계, 상기 밀롤에서의 고무 뱅크량을 감지센서로 감지하는 단계를 구비하여 이루어져 있다.
상기와 같은 본 발명에 따른 고무 뱅크량 감지를 통한 본체롤의 믹싱고무 공급량 제어방법은 이 본체롤로 공급되는 고무량을 자동으로 조절하여 공급하기 때문에 타이어 반제품들의 규격 교체에서도 충분한 고무공급이 이루어져 타이어 품도 저하를 사전에 예방할 수 있는 효과를 지닌다.
이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거 상세히 설명한다.
본 발명은 앞서 설명한 도 4와 같은 종래 설비의 동일한 부분에 대하여 동일한 참조부호를 부여하여 설명한다.
도 1과 도 2는 본 발명이 적용되는 인너라이너를 제조하기 위해 원료고무(1)를 믹싱하는 정련설비를 나타낸 측면도와 평면도이고, 도 3은 본 발명의 작동흐름을 나타낸 흐름도이다.
본 발명은 타이어 반제품 중 하나인 인너라이너를 제조하기 위해 제일 먼저 원료고무(1)를 믹싱하는 정련공정에서 본체롤(2)에 공급되는 믹싱 고무량을 자동으로 공급할 수 있는 고무 뱅크량 감지를 통한 본체롤의 믹싱고무 공급량 제어방법이다.
본 발명은 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이 밀롤(3)과 본체롤(6) 각각에 설치된 감지센서(7)들은 수광부(7a)와 투광부(7b)로 이루어져 있으며, 서로 마주보는 센서들과 크로스 방향으로 작용하도록 되어 있으며, 이들 감지센서(7)들에 의해 밀롤(3)과 본체롤(6)의 고무 뱅크량을 감지할 수가 있다.
본 발명은 원료고무(1)가 자동 이송컨베이어 벨트(2)를 이용하여 운반되어 밀롤(3)에서 믹싱된 후 절단 나이프(4)에 의해 절단된 일정량 고무가 스트립 컨베이어 벨트(5)를 통하여 본체롤(6)에 공급될 때 상기 본체롤(6)의 고무 뱅크량 감지센서(7)로 감지하고 상기 밀롤(3)에서 감지된 고무 뱅크량에 의해 원료고무(1)를 운반하는 자동 이송컨베이어 벨트(2)의 속도를 조절하도록 이루어진 본체롤의 믹싱고무 공급량 제어방법에 있어서, 상기 본체롤(6)의 고무 뱅크량의 증감 감지에 따라 밀롤(3)에서 믹싱된 고무를 절단하는 절단 나이프(4)의 간격을 감소시키거나 증가시키는 단계와, 상기 밀롤(3)에서의 고무 뱅크량을 감지센서(7)로 감지하는 단계를 구비하여 이루어져 있다.
여기서 상기 본체롤(6)의 고무 뱅크량이 증가할 때에는 밀롤(3)에서 믹싱된 고무를 절단하는 절단 나이프(4)의 간격이 감소하게 되고, 상기 본체롤(6)의 고무 뱅크량이 감소할 때에는 밀롤(3)에서 믹싱된 고무를 절단하는 절단 나이프(4)의 간격이 증가하게 되는데, 이때 상기 절단 나이프(4)는 고정 나이프(8)와 이동 나이프(9)로 이루어지고 모터(10)에 의해 가이드롤(11)을 따라 이동 나이프들의 간격이 조절되어 진다.
한편, 상기 밀롤(3)에서 감지된 고무 뱅크량에 의해 자동 이송컨베이어 벨트(2)의 속도 조절하는 단계에서는 이 밀롤(3)의 고무 뱅크량이 많음을 감지할 때 자동 이송컨베이어 벨트(2)의 속도는 감속되고, 반면에 밀롤(3)의 고무 뱅크량이 적음을 감지할 때 자동 이송컨베이어 벨트(2)의 속도는 증가된다.
도 1은 본 발명에 따른 인너라이너의 믹싱고무 공급량 제어방법이 적용된 믹싱롤 설비의 측단면도,
도 2는 도 1의 평면도,
도 3은 본 발명의 작동흐름을 나타낸 흐름도,
도 4는 종래 인너라이너의 믹싱고무 출하 설비도이다.
-도면의 주요부분에 대한 부호의 설명-
1 : 원료고무, 2 : 자동 이송컨베이어 벨트,
3 : 밀롤(Mill Roll), 4 : 절단 나이프,
5 : 스트립 컨베이어 벨트, 6 : 본체롤,
7 : 감지센서, 8 : 고정 나이프,
9 : 이동 나이프, 10 : 모터,
11 : 가이드롤.
Claims (4)
- 원료고무(1)가 자동 이송컨베이어 벨트(2)를 이용하여 운반되어 밀롤(3)에서 믹싱된 후 절단 나이프(4)에 의해 절단된 일정량 고무가 스트립 컨베이어 벨트(5)를 통하여 본체롤(6)에 공급될 때, 본체롤(6)의 고무 뱅크량을 감지센서(7)로 감지하고 상기 밀롤(3)에서 감지된 고무 뱅크량에 의해 원료고무(1)를 운반하는 자동 이송컨베이어 벨트(2)의 속도를 조절하도록 이루어진 고무 뱅크량 감지를 통한 본체롤의 믹싱고무 공급량 제어방법에 있어서,상기 본체롤(6)의 고무 뱅크량의 증감 감지에 따라 밀롤(3)에서 믹싱된 고무를 절단하는 절단 나이프(4)의 간격을 감소시키거나 증가시키는 단계와, 상기 밀롤(3)에서의 고무 뱅크량을 감지센서(7)로 감지하는 단계를 구비하여 이루어진 것을 특징으로 하는 고무 뱅크량 감지를 통한 본체롤의 믹싱고무 공급량 제어방법.
- 제 1항에 있어서,상기 본체롤(6)의 고무 뱅크량이 증가할 때에는 밀롤(3)에서 믹싱된 고무를 절단하는 절단 나이프(4)의 간격이 감소되는 것을 특징으로 하는 고무 뱅크량 감지를 통한 본체롤의 믹싱고무 공급량 제어방법.
- 제 1항에 있어서,상기 본체롤(6)의 고무 뱅크량이 감소할 때에는 밀롤(3)에서 믹싱된 고무를 절단하는 절단 나이프(4)의 간격이 증가되는 것을 특징으로 하는 고무 뱅크량 감지를 통한 본체롤의 믹싱고무 공급량 제어방법.
- 삭제
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020080105968A KR100980815B1 (ko) | 2008-10-28 | 2008-10-28 | 고무 뱅크량 감지를 통한 본체롤의 믹싱고무 공급량 제어방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020080105968A KR100980815B1 (ko) | 2008-10-28 | 2008-10-28 | 고무 뱅크량 감지를 통한 본체롤의 믹싱고무 공급량 제어방법 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20100046924A KR20100046924A (ko) | 2010-05-07 |
KR100980815B1 true KR100980815B1 (ko) | 2010-09-10 |
Family
ID=42274110
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020080105968A KR100980815B1 (ko) | 2008-10-28 | 2008-10-28 | 고무 뱅크량 감지를 통한 본체롤의 믹싱고무 공급량 제어방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100980815B1 (ko) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100463177B1 (ko) * | 2001-11-23 | 2004-12-23 | 한국타이어 주식회사 | 뱅크량 조절장치 |
-
2008
- 2008-10-28 KR KR1020080105968A patent/KR100980815B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100463177B1 (ko) * | 2001-11-23 | 2004-12-23 | 한국타이어 주식회사 | 뱅크량 조절장치 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20100046924A (ko) | 2010-05-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109221314B (zh) | 面条压制装置 | |
RU2422279C2 (ru) | Устройство для изготовления резинового полосового материала | |
EP1940685A4 (en) | SURFACE INTERMEDIATE CUTTING DEVICE FOR CUTTING DEVICE | |
KR101551936B1 (ko) | 비닐제조장치 | |
US8246879B2 (en) | Method and system for feeding a continuous rod of elastomeric material automatically to a user unit | |
KR100980815B1 (ko) | 고무 뱅크량 감지를 통한 본체롤의 믹싱고무 공급량 제어방법 | |
KR101801112B1 (ko) | 정밀 성형 및 정량 이송가능한 고무 절단 시스템 | |
US10610419B2 (en) | Machine and method for making absorbent sanitary articles | |
US20200223089A1 (en) | Machine for cutting to size rolls of predefined length from logs with a greater length | |
KR970061736A (ko) | 벨트공급장치의 센터링방법 및 장치 | |
KR101447812B1 (ko) | 고무 정량 커팅 시스템 | |
CN110450446A (zh) | 用于两鼓轮胎成型垫胶的自动裁切贴合装置 | |
KR100682548B1 (ko) | 트레드 압출물의 자체 터닝 이송장치 | |
KR101403474B1 (ko) | 다중 센서를 이용한 사행 보정제어장치 | |
TWI439319B (zh) | 料條粒化裝置 | |
KR101330643B1 (ko) | 타이어 반제품 압출물의 장력조절장치 | |
KR0180703B1 (ko) | 에이펙스 압출성형공정의 생산성 개선방법 | |
KR101363434B1 (ko) | 압출기의 압출고무 공급량 자동조절 장치 | |
KR100952316B1 (ko) | 타이어의 숄더 스트립 자동 부착 장치 | |
KR101914341B1 (ko) | 스틸벨트 재단기의 렛오프 장치 | |
KR20160014945A (ko) | 타이어 반제품의 사행 보정기능을 갖춘 센터링 장치 | |
US20240198554A1 (en) | Method and installation for producing a film or sheet from a slabstock foam, and method and system for retrofitting an installation for film or sheet production | |
KR100638286B1 (ko) | 타이어의 사이드 월 압출물 자체 터닝 이송장치 | |
CN212948788U (zh) | 供胶摆臂设备 | |
CN104438129A (zh) | 一种控制烟梗生产线金属探测仪排料活门开启的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |