KR20110016895A - 공압식 물질반송시스템에서의 방법 및 장치 - Google Patents

공압식 물질반송시스템에서의 방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

쓰레기 반송시스템과 같은 공압식 물질반송시스템에서의 공급 탱크(1)의 탱크 공간(20)으로부터 쓰레기 물질과 같은 물질(10)을 비우는 방법으로서, 상기 물질반송시스템은 공급 탱크(1)와 같은, 물질, 특히 쓰레기 물질의 적어도 하나의 공급 지점(feed point)을 포함하여 구성되고; 상기 탱크는 탱크 공간(20)을 포함하며; 상기 탱크 공간은 드레인 밸브(3)를 개방함에 의하여 반송 배관(2,100)으로 배출되어, 상기 공급 탱크 내를 지배하는 주위 압력(ambient pressure)과 함께 상기 반송 배관 내를 지배하는 부압(underpressure)에 의하여 물질이 상기 공급 탱크로부터 상기 반송 배관(2,100)으로 반송된다. 상기 방법에서, 보급 공기(makeup air)가 공급 탱크(1)의 출구 구멍(8) 부근으로 유도되고, 상기 물질(10)이 칸막이 벽 요소(9)에 의하여 출구 구멍 쪽으로 안내되어, 상기 보급 공기가 적어도 배출 단계 동안에 상기 출구 구멍(8) 부근에서 배출되는 상기 물질(10)에 영향을 미치게 된다. 본 발명은 또한 장치에 관한 것이다.

Description

공압식 물질반송시스템에서의 방법 및 장치{METHOD AND ARRANGEMENT IN A PNEUMATIC MATERIAL CONVEYING SYSTEM}
본 발명은 청구항 1의 전제부에 따른 방법에 관한 것이다.
본 발명은 또한 청구항 10에 따른 장치에 관한 것이다.
본 발명은 진공반송시스템과 같은 공압식 반송시스템에 관한 것으로, 특히 생활쓰레기와 같은 쓰레기의 수집 및 반송에 관한 것이다.
흡인(suction)에 의하여 배관 내의 쓰레기가 반송되는 시스템이 알려져 있다. 이러한 시스템에서는, 쓰레기는 흡인에 의하여 긴 거리를 반송된다. 이러한 장치들에는, 압력차를 만들어내기 위하여 진공장치가 사용되는 것이 일반적이며, 반송배관 내에 부압(underpressure)을 제공하기 위하여, 진공펌프나 이젝터장치와 같은 진공생성기(vacuum generator)가 상기 장치에 구비된다. 상기 반송배관 내에는, 일반적으로 적어도 하나의 밸브요소가 존재하며, 이 밸브요소를 개폐함에 의하여 반송배관 내로 공급되는 보급공기(make-up air)가 조절된다. 상기 시스템에서, 물질공급 끝단에 공급탱크가 사용되며, 상기 탱크에서 쓰레기물질과 같은 물질들이 공급되어 그 탱크를 통하여 반송될 물질이 배출밸브 요소의 개폐에 의하여 반송배관으로 반송되어, 탱크를 통한 주위 공기압력효과와 함께 부압이 지배하는 반송배관에서 생성되는 흡인효과에 의하여, 주머니에 쌓인 쓰레기 물질과 같은 물질들이 공급탱크로부터 반송배관으로 반송된다. 이 경우, 물질 공급에 필요한 보급공기의일부는 공급탱크를 통하여 반송배관으로 들어가는 것이 일반적이며, 이 공기를 따라 반송될 물질이 공급 탱크로부터 반송 파이프로 끌려 내려간다. 공급 탱크에서, 반송될 물질은 그러나, 때때로 탱크 바닥상, 공급탱크의 출구 구멍 부근에 쌓여진다. 공급 탱크로부터 반송배관으로의 연결이 개방된 경우에, 출구 구멍 부근에 쌓여진 물질이 출구 구멍을 막을 수 있고, 또는 공급 탱크로부터 반송 배관으로의 보급공기의 출입을 방해할 수 있다. GB 1522631호 공보에는, 출구 구멍과 출구 밸브 부근에, 필요할 때 보급공기가 출구 구멍 부근으로 또한 반송배관으로 진행할 수 있게 하는 이른바 진공 브레이크(vacuum break)가 배치된 장치가 개시되어 있다. 상기 공보의 장치의 단점은, 그럼에도 물질이 보급공기 도관을 막을 수 잇으며, 그 경우에 만족스런 방식으로 기능을 달성할 수 없다는데 있다.
본 발명의 목적은 물질반송시스템의 공급 탱크와 관련하여 완전히 새로운 장치를 실현한 발명을 제공하는데 있으며, 그 장치에 의하여 종래 시스템의 단점들이 회피될 수 있다.
본 발명은, 공급 탱크 내에, 좁아지는 내부 벽, 즉 칸막이 벽이 구비되어 있다는 기술적사상에 기초한 것으로, 이에 의하여 보급공기는 내부벽과 외부벽 사이의 공간을 유도되며, 이로부터 바람직하게는 고리형상 간격을 통하여 출구 구멍 부근과의 연결이 이루어진다.
본 발명에 따른 방법은, 보급 공기(makeup air)가 공급 탱크의 출구 구멍 부근으로 유도되고, 상기 물질이 칸막이 벽 요소에 의하여 출구 구멍 쪽으로 안내되어, 상기 보급 공기가 적어도 배출 단계 동안에 상기 출구 구멍 부근에서 배출되는 상기 물질에 영향을 미치게 되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 방법은 청구항 2~9에 기재된 구성을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 장치는, 상기 공급 탱크가 보급 공기(makeup air)를 공급 탱크의 출구 구멍 부근으로 유도하기 위한 수단과, 상기 반송되는 물질을 출구 구멍 쪽으로 안내하는 칸막이 벽 요소를 포함하여, 상기 보급 공기가 적어도 배출 단계 동안에 상기 출구 구멍 부근에서 배출되는 상기 물질에 영향을 미치게 되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 장치는 청구항 11~15에 기재된 구성을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 구성은 수많은 중요한 장점을 가진다. 본 발명에 의하여, 공급 탱크로부터 반송 배관으로의 빠르고 효율적인 배출이 달성된다. 본 발명에 따른 방법 및 장치에 의하여, 보급공기는 출구 구멍으로 효율적으로 유도될 수 있어, 이에 따라 쓰레기 물질과 같은 물질을 가능한 효율적으로 반송시킬 수 있다. 동시에, 공급 탱크의 출구 구멍이 막히는 것을 피할 수 있으며, 따라서 물질반송시스템의 작동이 우수해진다. 공급 탱크의 출구 구멍 부근으로의 보급 공기 유도와 칸막이 벽에 의한 출구 구멍으로의 물질 유도에 의하여, 보급공기는 적어도 배출단계에서 출구 구멍에서 배출되는 물질에 작용하여, 탱크의 매우 확실한 배출을 달성시킨다. 칸막이 벽의 바닥부와 드레인 밸브 사이의 부분에 있는 물질 공간의 바닥부로 보급공기를 유도함에 의하여, 물질을 출구 구멍 부근으로 효율적으로 반송할 수 있다. 출구 구멍쪽으로 좁아지는 칸막이 벽으로 물질을 안내함에 의하여, 효율적이고 단순하며 기능적인 구조로 본 발명을 실현할 수 있다. 칸막이 벽 요소의 바닥부와 출구 구멍 사이의 부분으로 특히 보급공기를 유도함에 의하여, 물질 반송 효과가 효율적으로 된다. 적어도 그 바닥부에서 칸막이 벽을 적어도 부분적으로 감싸는 통로를 통하여 보급공기를 유도함으로써, 모든 측면에 있어서 반송될 물질로 보급공기를 효율적으로 작용시킬 수 있다. 게다가, 출구 구멍 부근으로의 보급공기의 출입을 조절할 수 있으며, 이에 의하여 물질에 미치는 작용력도 조절될 수 있다. 본 발명에 따르면, 물질 공급탱크는 쓰레기통 또는 쓰레기 슈트와 같은 쓰레기 공급지점을 사용할 수 있다. 본 발명에 따른 장치 및 방법은 특히 주머니에 놓여진 쓰레기와 같은 쓰레기 물질의 반송시스템에 적합하게 사용된다.
도 1은, 본 발명의 일 실시예에 따른 공급 탱크의 개략도이다.
도 2는, 본 발명의 일 실시예에 따른 시스템의 개략도이다.
도 2a는, 본 발명에 따른 시스템의 일부의 개략도이다.
이하에서는, 첨부된 도면을 참조하여 실시예에 따라 본 발명을 더 자세하게 기술하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 물질반송시스템의 공급지점인 공급 탱크(1)의 단순화한 단면도이다. 상기 공급 탱크(1)는 반송 배관(2)에 연결되어 있다. 반송 배관과 공급 탱크 사이에, 드레인 밸브(3)가 배치되며, 이는 액츄에이터(4)와 함께 사용된다. 도 1의 실시예에서, 상기 공급 탱크는, 상단에 공급 구멍(6)이, 하단에 출구 구멍(8)을 구비한 벽에 의하여 한정되는 물질 공간(20)을 포함한다. 상기 물질 공간은 그 상부에 공급 구멍(6)을 가진 실린더형상부(5)를 포함하고 있다. 상기 실린더형상부(5)와 출구 구멍(8) 사이에는 축소부(narrowing section:7)가 배치되며, 상기 도면의 실시예에서는 상기 축소부는 끝이 잘린 원뿔 형상으로 되어 있다. 축소부(7) 이후에는, 본 도면의 실시예에서 제 2 실린더형상부를 포함하며, 이 제 2 실린더형상부에 공급탱크의 출구 구멍(8)이 마련된다. 상기 출구 구멍(8)과 반송 배관(2) 사이에는, 드레인 밸브(3)가 배치된다. 상기 도면의 실시에에서는, 상기 드레인 밸브는 닫힌 위치에 있으며, 이 상태에서는 물질 공간(20)과 반송 배관의 연결은 막혀있다.
도 1에서, 공급 탱크(21)의 물질 공간(20)에는, 예컨대 주머니에 채워진 쓰레기 물지과 같은 물질(10)이 놓여있다. 상기 물질은 공급 구멍(6)을 통하여 공급 탱크의 물질 공간으로 도입된다. 도시되어 있지는 않지만, 공급 구멍(6)과 연결되어, 해치장치(hatch arrangement) 등과 같은 장치가 제공될 수 있다. 중력에 의하여, 물질 공간(20) 내의 물질은 그 공간의 하부벽상에 또한 출구 구멍(8)의 드레인밸브(3)에 대하여 꽉 채워지게 되어, 이는 종래 장치에서는, 공급 탱크의 출구 구멍을 막을 위험이 있으며, 공압식 시스템에서는, 탱크 배출단계에서 그 시스템의 작동에 필수적인 보급공기의 출입을 막을 위험이 있다. 결과적으로, 본 발명에 따른 공급 탱크(1)는 축소부 칸막이 벽(9)을 구비하며, 이 벽은 물질 공간(20)의 실린더형상부(5)로부터 출구 구멍(8)쪽으로 연장된다. 상기 벽의 바닥부(11)는 출구 구멍(8)으로부터 일정 거리 떨어져 있다. 상기 칸막이 벽(9)은 바닥부의 물질 공간 (20)을 한정하고 있다. 칸막이 벽(9)의 바닥부는 칸막이 벽 구멍(12)을 구비하며, 이 구멍을 통하여 물질은 출구 구멍(8) 쪽으로 이송된다.
보급공기에 대하여, 공급 탱크는 별도의 보급공기 채널(14)을 구비할 수 있으며, 이 채널은 입구 구멍(17)을 구비한다. 상기 보급공기 채널은 개방된 채널로서, 이를 통하여 필요하다면 항상 보급공기가 출구 구멍(8) 근처로 흐를 수 있다. 다른 실시예로서, 보급공기 채널(14)은 그 채널(14)을 경유한 출구 구멍(8) 부근으로의 보급공기의 출입을 조정하기 위한 밸브요소(17)을 구비할 수 있다.
보급공기 채널(14)은 상기 공급 탱크(1)에 연결되며, 보급공기 채널의 입구 도관(15)은, 공급 탱크의 출구 구멍(8) 부근, 바람직하게는 드레인 밸브(3)와 칸막이 벽(9)의 바닥부(11) 사이 부분으로의 매체 매개 통로 내의 공간으로 열려져 있다. 상기 매체 매개 통로(medium agent path:13)의 형상은, 이를 통하여 보급공기가 출구 구멍(8) 부근으로 진행할 수 있다면, 실시예에 따라 변형될 수 있다. 상기 도면에서는, 상기 매체 매개 통로(13)는 적어도 칸막이 벽(9)의 바닥부를, 적어도 부분적으로 바깥쪽에서 감싸는 고리형상 공간이다. 본 실시예에서, 매체 매개 통로 (13)는 칸막이 벽(9)의 바닥부(11)와 축소부(7) 사이에 위치한 부분에 배치된다. 고리형상 매체 매개 통로의 바닥부는 적어도 하나의 간격(gap)을 포함하며, 이 간격을 통하여 보급공기가 출구 구멍(8) 부근으로 출입한다. 이러한 작용은 물질 공간(20)이 물질(10)으로 완전히 채워지더라도 달성된다. 도 1에서, 보급공기 채널로부터 매체 매개 통로(13)을 경유한 출구 구멍(8) 및 반송 배관(2)으로의 보급공기 이동은 화살표 16에 의하여 표시되며, 일정 상황에서 드레인 밸브(3)가 개방되어 반송 배관 내의 흡인력이 작용된다.
도 1에 따른 장치는 다음과 같이 작용된다. 쓰레기 주머니와 같은 물질(10)이 탱크 바닥에 모여지면 배출되어야 하므로, 드레인 밸브(3)가 개방되어, 반송 배관 내의 부압(underpressure)이 출구 구멍 부근에 작용하기 시작하며, 보급공기는 채널(14)을 통하여, 출구 구멍 부근으로 매체 매개 통로(13)를 경유하여 흘러올 수 있다. 상기 칸막이 벽(9)의 위치와 형상과, 도면에서는 고리형상인 보급공기 입구 지점의 위치와 형상에 의하여, 흡인력과 보급공기가 쓰레기 주머니와 같은 출구 구멍(8) 부근에 위치한 물질에 영향을 미쳐, 이들 물질이 걸리거나 출구 구멍을 막는 일없이, 바람직한 방식으로 반송 배관(2)으로 반송되게 된다. 반송 배관으로의 물질 배출이 끝나면, 드레인 밸브(3)는 닫혀진다. 보급 공기 채널(14)에 제공되는 상기 밸브(17) 역시 원한다면 닫혀 질 수 있다.
도 2는, 본 발명에 따른 공압식 물질반송시스템, 특히 쓰레기 물질반송시스템을 단순화하여 나타낸 개략도이다. 상기 도면에는 주 반송배관(100)이 도시되어 있고, 이 반송배관을 따라 적어도 하나, 통상은 여러 개의 공급지점(1)이 배치된다. 상기 공급지점(1)은 반송하고자 하는 물질, 특히 쓰레기 물질의 공급 스테이션 (feed station)이며, 공급지점으로부터 반송되어야 하는 물질, 특히 생활쓰레기와 같은 쓰레기 물질이 반송시스템으로 공급된다. 상기 시스템은 복수의 공급 스테이션(1)을 포함하여 구성될 수 있으며, 이 스테이션으로부터 반송되고자 하는 물질이 제 1 반송 배관(2,100,100A,100B,100C,100D,100E)으로 공급된다. 상기 공급 스테이션(1)은 도면에서는 점으로 표시되고, 밸브요소, 예컨대 상기 공급 스테이션과 연결된 드레인 밸브요소(3)를 개폐하는 것에 의하여, 물질이 공급지점으로부터 반송 배관(2)으로 다시 주 반송배관으로 반송될 수 있다. 도 2a는 본 발명에 따른 시스템에서 사용되는 공급 지점(1)과 그 드레인 밸브(3)를 더 자세히 나타낸 것이다. 상기 공급지점은 상기 밸브(3) 측에서 반송배관(2)와 연결되고 다시 주 반송배관(100)과 연결된다. 전형적으로, 상기 반송 배관은 주반송배관(100)을 포함하며 이 주반송배관은 여러 개의 분기 반송배관과 연결될 수 있고, 이 분기 반송배관들은 다시 여러 개의 공급 스테이션(1)에 차례로 연결될 수 있다. 공급 물질은 반송 배관(2,100,100A,100B,100C,100D)을 따라 반송되어 분리기 기구(200)에 이르고, 상기 분리기 기구에서 반송되는 물질은 예컨대 낙하 속도 및 원심력에 의하여 반송공기로부터 분리된다. 분리된 물질은 필요하다면, 분리기 기구(200)로부터 쓰레기 용기(51)와 같은 물질 용기로 제거되거나, 혹은 추가적으로 처리된다. 물질 용기는 도면의 실시예와 같이, 베일링 압축기(bailing press)를 포함할 수 있으며, 이 압축기에 의하여 물질은 압축되어 더 작은 크기로 다져지며 상기 압축기로부터 물질은 다시 쓰레기 용기(51)로 반송된다. 도 2의 실시예에서, 분리기 기구(200)는 물질 출구요소(21,24)를 구비하고 있다. 분리기 기구(200)로부터, 반송배관내에 부압을 생성하는 부압생성수단(30')으로 반송공기 유통로(conveying air channel: 105)가 연결되어 있다. 도 2의 실시예에서, 부압생성수단은 진공펌프 유니트(30')를 포함한다. 상기 부압생성수단에 의하여, 물질반송에 필요한 부압이 반송배관 (2,100) 및/또는 그 일부에 제공된다. 상기 진공펌프 유니트(30')는 액츄에이터 (31)에 의하여 작동되는 진공 펌프(30)를 포함한다. 바람직한 실시예에 따르면, 상기 시스템은 회로내에 반송공기를 순환시키기 위한 수단을 포함하며, 상기 회로의 적어도 일부는 반송 배관(100,100A,100B,100C,100D,100E)에 의하여 형성된다. 도 2의 실시예에서, 반송배관은 밸브 요소(VA,VB,VC,VD) 즉, 구간 밸브에 의하여 작동 구간들 또는 부분 회로들(100A,100B,100C,100D,100E)로 나뉘어질 수 있다.
도 2는 밸브요소(VA)가 닫혀진 상태를 나타내며, 이에 따라 반송공기는 회로내에서 순환될 수 없다. 진공생성기(30')의 흡인측은 직접 또는 반송공기 유통로 (105)를 통하여 적어도 하나의 분리기 기구(200,200')에 연결되고 분리기 기구에는 다시 반송배관(100)의 출구 끝단이 차례로 연결되어, 부압이 반송배관에 제공되어 물질반송방향으로 밸브(VA)와 분리기 기구(200) 사이의 회로의 적어도 일부에 부압이 제공된다. 물질의 반송방향과 공기의 이동방향은 도 2에 화살표로 표시되어 있다. 부압은 또한 상기 분리기 기구(200)와 진공생성기(30') 사이 회로부분, 즉 반송공기 유통로(105)로 퍼지며, 본 도면의 실시예에서는 또한 제2 분리기 기구 (200')와 이로부터 진공생성기(30')로 연장되는 반송공기 유통로(105)의 부분까지 퍼진다. 본 도면의 경우, 공급지점(1)에서 그 밸브요소(3)가 개방될 때, 반송될 물질의 배치(batch)는 반송배관(2)를 통하여 주 반송배관(100A)으로 반송되고 다시 루트 100A-100B-100C-100D-100를 따라 분리기 기구(200)까지 반송된다. 반송배관 내의 가능한 보급공기는 반송배관으로의 밸브(3)가 개방될 때 예컨대 공급지점(1)을 통하여 들어온다.
따라서, 본 발명은 쓰레기 반송시스템과 같은 공압식 물질반송시스템에서의 공급 탱크(1)의 탱크 공간(20)으로부터 쓰레기 물질과 같은 물질(10)을 비우는 방법으로서, 상기 물질반송시스템은 공급 탱크(1)와 같은, 물질, 특히 쓰레기 물질의 적어도 하나의 공급 지점(feed point)을 포함하여 구성되고, 상기 탱크는 탱크 공간(20)을 포함하며, 상기 탱크 공간은 드레인 밸브(3)를 개방함에 의하여 반송 배관(2,100)으로 배출되어, 상기 공급 탱크 내를 지배하는 주위 압력(ambient pressure)과 함께 상기 반송 배관 내를 지배하는 부압(underpressure)에 의하여 물질이 상기 공급 탱크로부터 상기 반송 배관(2,100)으로 반송될 수 있다. 상기 방법에서, 보급 공기(makeup air)가 공급 탱크(1)의 출구 구멍(8) 부근으로 유도되고, 상기 물질(10)이 칸막이 벽 요소(9)에 의하여 출구 구멍 쪽으로 안내되어, 상기 보급 공기가 적어도 배출 단계 동안에 상기 출구 구멍(8) 부근에서 배출되는 상기 물질(10)에 영향을 미치게 된다.
바람직한 실시예에 따르면, 보급공기가 상기 물질 공간(20)의 바닥부로, 상기 칸막이 벽(9)의 바닥부와 상기 드레인 밸브(3) 사이의 부분으로 유도된다.
다른 바람직한 실시예에 따르면, 상기 물질(10)은 상기 출구 구멍(8) 쪽으로 좁아지는 칸막이 벽(9)에 의하여 안내된다.
바람직한 실시예에 따르면, 보급공기가 상기 칸막이 벽 요소(9)의 바닥부 (11)와 상기 출구 구멍(8) 사이의 부분으로 유도된다.
바람직한 실시예에 따르면, 보급공기가 적어도 칸막이 벽(9)의 바닥부(11)에서 상기 칸막이 벽(11)을 적어도 부분적으로 감싸는 통로를 통하여 유도된다.
바람직한 실시예에 따르면, 상기 방법에서, 보급공기의 상기 출구 구멍(8) 부근으로의 출입이 조절된다.
전형적으로 본 방법에서는, 물질이 쓰레기통 또는 쓰레기 슈트(chute)와 같은 쓰레기 공급 지점(feed point)들인 물질 공급탱크(1)들로부터 반송 배관(2,100)으로 공급된다. 특히, 본 발명에 따른 상기 공급 지점(1)들은 쓰레기통이다.
전형적으로, 상기 물질(10)은 주머니(bag)에 들어 있는 쓰레기와 같은 쓰레기 물질이다. 상기 물질은 예컨대 폐휴지와 같은 재활용될 수 있는 물질이다.
바람직한 실시예에 따르면, 보급공기가 원형의 범위(circular range)에 배치된 하나 또는 여러 개의 간격(gap)을 통하여 상기 출구 구멍(8) 부근으로 유도되어, 그 보급공기가 상기 출구 구멍(8) 쪽으로 향해지게 된다. 상기 출구 구멍의 오리피스에 위치한 물질은 이제 효율적으로 다루어질 수 있게 되며, 상기 출구 구멍으로부터 반송배관으로의 효율적 반송이 달성될 수 있다.
본 발명은 또한 쓰레기 반송시스템과 같은 공압식 물질반송시스템의 공급 탱크(1)에 관한 것으로서, 드레인 밸브(3)를 개방함에 의하여 반송 배관(2,100)으로 연결될 수 있는 물질 공간(20)을 포함하여 구성된다. 상기 공급 탱크는 보급 공기 (makeup air)를 공급 탱크(1)의 출구 구멍(8) 부근으로 유도하기 위한 수단과, 상기 반송되는 물질(10)을 출구 구멍(8) 쪽으로 안내하는 칸막이 벽 요소(9)를 포함하여, 상기 보급 공기가 적어도 배출 단계 동안에 상기 출구 구멍(8) 부근에서 배출되는 상기 물질(10)에 영향을 미치게 된다.
바람직한 실시예에 따르면, 상기 공급 탱크는, 보급공기를 상기 물질공간 (20)의 바닥부로, 상기 칸막이 벽(9)의 바닥부와 상기 드레인 밸브(3) 사이에 위치한 부분으로 유도하기 위한 수단을 구비한다.
바람직한 실시예에 따르면, 상기 칸막이 벽 요소(9)는 상기 출구 구멍(8) 쪽으로 좁아지는 요소이다. 도 1의 실시예에서, 상기 칸막이 벽 요소(9)는 끝이 잘려진 원뿔형상이다.
바람직한 실시예에 따르면, 보급공기를 유도하는 수단은 하나의 원형 간격 (circular gap)을 포함하여 구성된다.
바람직한 실시예에 따르면, 보급공기를 유도하는 수단은 가장 적합하게는 칸막이 벽 요소(9)의 바닥부(11) 부근에 위치하고 바람직하게는 그 칸막이 벽 주위에 위치한 원형의 범위 내에 배치된 여러 개의 구멍 또는 간격(13)들이다.
본 발명이 속하는 기술분야의 당업자라면 본 발명이 상술한 실시예에 한정되지 않는다는 것을 알 수 있을 것이며, 본 발명은 청구범위의 범위 내에서 다양하게 변형될 수 있다. 필요하다면, 다른 특징들과 함께 본 명세서에서 기술된 특징들은 서로 별개로 사용될 수도 있다.

Claims (15)

  1. 쓰레기 반송시스템과 같은 공압식 물질반송시스템에서의 공급 탱크(1)의 탱크 공간(20)으로부터 쓰레기 물질과 같은 물질(10)을 비우는 방법으로서, 상기 물질반송시스템은 공급 탱크(1)와 같은, 물질, 특히 쓰레기 물질의 적어도 하나의 공급 지점(feed point)을 포함하여 구성되고; 상기 탱크는 탱크 공간(20)을 포함하며; 상기 탱크 공간은 드레인 밸브(3)를 개방함에 의하여 반송 배관(2,100)으로 배출되어, 상기 공급 탱크 내를 지배하는 주위 압력(ambient pressure)과 함께 상기 반송 배관 내를 지배하는 부압(underpressure)에 의하여 물질이 상기 공급 탱크로부터 상기 반송 배관(2,100)으로 반송되는 방법에 있어서,
    보급 공기(makeup air)가 공급 탱크(1)의 출구 구멍(8) 부근으로 유도되고, 상기 물질(10)이 칸막이 벽 요소(9)에 의하여 출구 구멍 쪽으로 안내되어, 상기 보급 공기가 적어도 배출 단계 동안에 상기 출구 구멍(8) 부근에서 배출되는 상기 물질(10)에 영향을 미치도록 한 것을 특징으로 한 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    보급공기가 상기 물질 공간(20)의 바닥부로, 상기 칸막이 벽(9)의 바닥부와 상기 드레인 밸브(3) 사이의 부분으로 유도되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 물질(10)은 상기 출구 구멍(8) 쪽으로 좁아지는 칸막이 벽(9)에 의하여 안내되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    보급공기가 상기 칸막이 벽 요소(9)의 바닥부(11)와 상기 출구 구멍(8) 사이의 부분으로 유도되는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    보급공기가 적어도 칸막이 벽(9)의 바닥부(11)에서 상기 칸막이 벽(11)을 적어도 부분적으로 감싸는 통로(13)를 통하여 유도되는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 방법에서, 보급공기의 상기 출구 구멍(8) 부근으로의 출입이 조절되는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 방법에서, 물질이 쓰레기통 또는 쓰레기 슈트(chute)와 같은 쓰레기 공급 지점(feed point)들인 물질 공급탱크(1)들로부터 반송 배관(2,100)으로 공급되는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 물질(10)은 주머니(bag)에 들어 있는 쓰레기와 같은 쓰레기 물질인 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    보급공기가 원형의 범위(circular range)에 배치된 하나 또는 여러 개의 간격(gap)을 통하여 상기 출구 구멍(8) 부근으로 유도되어, 그 보급공기가 상기 출구 구멍(8) 쪽으로 향해지게 되는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 쓰레기 반송시스템과 같은 공압식 물질반송시스템의 공급 탱크(1)로서, 드레인 밸브(3)를 개방함에 의하여 반송 배관(2,100)으로 연결될 수 있는 물질 공간 (20)을 포함하여 구성되는 공급 탱크(1)에 있어서,
    상기 공급 탱크는 보급 공기(makeup air)를 공급 탱크(1)의 출구 구멍(8) 부근으로 유도하기 위한 수단과, 상기 반송되는 물질(10)을 출구 구멍(8) 쪽으로 안내하는 칸막이 벽 요소(9)를 포함하여, 상기 보급 공기가 적어도 배출 단계 동안에 상기 출구 구멍(8) 부근에서 배출되는 상기 물질(10)에 영향을 미치도록 한 것을 특징으로 하는 공급 탱크.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 장치는, 보급공기를 상기 물질공간(20)의 바닥부로, 상기 칸막이 벽(9)의 바닥부와 상기 드레인 밸브(3) 사이에 위치한 부분으로 유도하기 위한 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 장치.
  12. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서,
    상기 칸막이 벽 요소(9)는 상기 출구 구멍(8) 쪽으로 좁아지는 요소인 것을 특징으로 하는 장치.
  13. 제 10 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 칸막이 벽 요소(9)는 끝이 잘려진 원뿔형상인 것을 특징으로 하는 장치.
  14. 제 10 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    보급공기를 유도하는 수단은 하나의 원형 간격(circular gap)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  15. 제 10 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    보급공기를 유도하는 수단은 가장 적합하게는 칸막이 벽 요소(9)의 바닥부 (11) 부근에 위치하고 바람직하게는 그 칸막이 벽 주위에 위치한 원형의 범위 내에 배치된 여러 개의 구멍 또는 간격(13)들인 것을 특징으로 하는 장치.
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