KR20110010255A - 폐변압기 동코일의 분쇄과정에서 발생 된 유해가스의 처리방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 폐변압기 동코일의 분쇄과정에서 발생 된 유해가스의 처리방법에 관한 것이며, 폐변압기 동코일의 분쇄과정에서 발생 된 유해가스를 원심력집진공정, 세정집진공정, 응축공정, 흡착공정을 단계적으로 수행하여 유해가스를 효율적으로 처리하기 위한 목적이다.
본 발명은 폐변압기를 오일, 용기, 코어로 배출 및 해체분리하고, 상기 코어의 동코일을 절단하여 철심과 분리하고, 상기 동코일을 분쇄, 선별하여 절연지와 동으로 분리하며 동코일을 분쇄기(커터밀)에서 분쇄할 때 발생 되는 유해가스를 원심력집진공정, 세정집진공정, 응축공정, 흡착공정을 차례로 수행하여 처리할 수 있도록 구성된다.
상기의 본 발명은 폐변압기 동코일의 분쇄과정에서 발생 된 유해가스의 처리를 효율적으로 수행하여 대기오염을 방지할 수 있는 특징이 있다.
폐변압기, 유증기, 동코일, 분쇄, 메탄가스

Description

폐변압기 동코일의 분쇄과정에서 발생 된 유해가스의 처리방법{A transformer coil of pulverization course development innocuous gas in reatment way}
본 발명은 폐변압기 동코일의 분쇄과정에서 발생한 유해가스의 처리방법에 관한 것이며 보다 상세하게는 폐변압기를 해체하여 소재별로 분해하는 공정 중에서 동코일의 분쇄과정에서 발생 된 유해가스를 효과적으로 처리할 수 있도록 한 것이다.
변압기는 규소강판을 규격으로 타공하고 포개어서 구성한 철심에 절연지가 감긴 동선(銅線)을 감아서 코어를 구성하고, 상기 코어를 변압기 용기내에 고정시킨 후 절연유를 충진하는 것으로 구성된다.
상기 변압기는 사용기간이 경료되거나 과부하 전압으로 인하여 변압기가 소손되는 등으로 수명이 종료되면 폐기된다.
상기와 같이 폐기되는 변압기는 산업폐기물로서 오일, 용기, 코어 등 소재별로 분리하여 자원소재를 생산하게 된다.
상기의 폐변압기는 상판을 해체하여 용기내의 절연유를 배출하고 코어를 분 리한 후 절연유가 묻어 있는 용기는 흡착포로 제거하여 자원소재로 상품화하고 코어는 잔여 절연유를 흡착포로 제거한 다음 동코일 절단작업을 하게 된다.
상기에서 동코일 절단공정은 포크레인 작업대에 장착된 반동 칼날을 동코일에 타격하여 절단하며 철심에서 분리한 동코일은 파쇄공정에 투입되어 100~200mm 길이로 절단된다.
상기에서 절단된 동코일은 외피인 절연지와 내심인 동으로 분리하기 위하여 분쇄작업을 하게 된다.
상기에서 분쇄공정은 동선 외면에 절연지가 감긴체로 절연유에 장기간 함침된 동코일이 분쇄기(커터밀에서 고정날과 회전날 사이를 통과하여 2~5mm 크기로 분쇄되면서 마찰열이 발생하고 반복과정에서 마찰열이 60℃이상 상승하면 절연지에 함유한 절연유가 증발 또는 기화하여 유증기와 유해가스가 발생 되며, 상기 유해가스에는 연기, 일산화탄소(CO), 이산화탄소(CO2), 메탄가스(CH4) 및 동코일에서 분리된 입상절연지와 먼지가 분포되어 있다.
상기의 동코일 분쇄과정에서 발생 된 유해가스(유증기와 입상절연지, 먼지 포함) 처리에는 원심력집진(싸이크론) 또는 여과집진(백휠터) 방법이 이용되고 있다.
상기에서 원심력에 의한 집진처리는 입자가 5mμ이하의 미세먼지와 유해가스는 처리가 불가능하고, 여과집진에 의한 처리는 입상절연지와 미세먼지는 제거되나 유해가스는 제거되지 못하는 한계가 있고 유증기와 먼지가 부착하여 여과포 눈을 폐쇄하는 결점이 있다.
상기에서 유해가스를 세정집진하면 먼지, 유증기, 흡수성가스는 세정되나 나머지 유해가스는 제거되지 못하고 수분을 함유하여 배출하는 결점이 있다.
또 상기의 유해가스를 활성탄에 의한 흡착방법으로 처리하면 유증기나 수분이 활성탄공극을 폐쇄하여 흡착효율을 저하시키고 활성탄 수명을 단축시키는 결점이 있으므로 동코일의 분쇄공정에서 발생 된 유해가스를 처리하는데에는 한계가 있다.
본 발명은 상기와 같은 폐변압기 동코일의 분쇄과정에서 발생 된 유해가스를 원심력집진공정과, 세정집진공정과, 응축공정, 흡착공정을 단계적으로 수행하여 효율적으로 처리하기 위한 목적이다.
본 발명에서 보인 도1은 폐변압기 처리공정도
도2는 배출가스 처리공정도이다.
본 발명은 도1과 같이 폐변압기를 입고하면 해체분리시설(1)에서 폐변압기 상판을 해체하여 용기내의 절연유를 배출하고 코어를 분리한 후 절연유가 묻어있는 용기는 흡착포로 제거하여 자원소재로 상품화하고, 코어는 잔여 절연유를 흡착포로 제거한 후 절단분리시설(2)로 이동한다.
동코일을 절단하여 철심(규소강판)과 분리한 후 철심(규소강판)은 자원소재로 상품화하고, 동코일은 파쇄시설에 투입되어 100~200mm 길이로 절단한 후 분쇄시설(3)에서 분쇄하고 원심분리시설과 선별시설(4)에서 동(銅)을 선별하여 상품화하는 통상 폐변압기 처리시설에 있어서 분쇄과정에서 발생 된 유해가스의 처리는 도1 및 도2와 같이 원심력집진공정(10)에서 입상절연지와 먼지를 포집하고, 세정집진공정(11)으로 이송하여 미세먼지, 유증기, 흡수성가스를 세정하고, 응축공정(12)으로 이송하여 수분을 제거하고, 흡착공정(13)으로 이송하여 유해가스에 함유된 연기, 일산화탄소(CO), 이산화탄소(CO2), 메탄가스(CH4) 냄새 등을 흡착처리한 다음 외부로 배출된다.
상기와 같은 본 발명은 폐변압기를 분해하고 이를 소재별로 분리하여 자원소재별로 상품화하는 처리공정을 수행할 때 동코일의 분쇄작업을 진행하면서 발생 되는 유해가스(입상절연지, 먼지, 유증기, 연기, 일산화탄소, 메탄가스 냄새 등)를 원심력집진, 세정집진, 응축, 흡착으로 이어지는 4단계의 처리공정을 거치면서 배출가스에 함유하는 유해물질을 공정별로 제거하여 대기오염을 방지할 수 있는 매우 유용한 발명이다.
상기와 같은 본 발명의 구체적인 실시 예를 설명하면 다음과 같다.
도1과 같이 원료가 입고되면 해체분리시설(1)에서 폐변압기의 상판볼트를 해체하여 뚜껑을 열고 용기내의 절연유를 절연유저장탱크에 펌핑한다.
용기와 코어를 고정시킨 볼트를 해체하고 크레인으로 코어를 들어낸다.
코어를 제거시킨 폐변압기 용기는 흡착포로 잔여 절연유를 제거한 후 자원소재로 상품화하고, 코어는 흡착포로 잔여 절연유를 제거한 후 절단분리공정으로 이동한다.
절단분리시설(2)에서는 이동한 코어를 고정시킨 후 포크레인 작업대에 장착된 반동칼날로 동코일을 타격시켜서 절단한다.
절단된 동코일은 철심(규소강판)에서 분리하여 파쇄공정으로 이동하고, 분리한 철심(규소강판)은 흡착포로 잔여 절연유를 제거한 후 자원소재로 상품화하게 된다.
상기 파쇄공정에서는 이동한 동코일을 파쇄기에 투입되어 100~200mm 길이로 절단한 후 분쇄시설(3)로 이동한다.
분쇄시설(3)에서는 이동한 동코일이 분쇄기(커터밀)의 고정날과 회전날 사이로 통과하여 2~5mm 크기로 분쇄되고 분쇄된 동 및 입상절연지는 원심분리공정으로 이송한다.
원심분리공정에서는 송풍기 풍력으로 원심분리한 후 포집된 동(銅)과 입상절연지는 선별시설(4)으로 보내고 먼지 및 유증기, 연기, 유가스를 함유한 배기가스는 세정집진공정으로 이송한다.
선별시설(4)에서는 이송한 분쇄물을 진동 선별하며, 입상절연지는 송풍기로 흡입하여 원심력집진공정(10)으로 이송되고 동(銅)은 선별하여 자원소재로 상품화하게 된다.
상기 분쇄시설(3)에서 동선 외면에 절연지가 감긴체로 절연유에 장기간 함침된 동코일이 분쇄기(커터밀)에서 고정날과 회전날 사이를 통과하여 절연지는 분쇄될 때 입상절연지 및 먼지가 발생 되고, 동선에는 마찰열이 발생하며 이 과정이 반복되어 마찰열이 60℃이상 상승하면 절연지에 함유한 절연유가 증발 또는 기화되어 유증기와 연기, 일산화탄소(CO), 이산화탄소(CO2), 메탄가스(CH4) 냄새 등이 발생 된다.
상기 분쇄시설(3)에서 발생 된 입상절연지, 먼지, 유증기, 유해가스는 도1 및 도2와 같이 원심력집진공정(10)에서는 입상절연지 및 먼지가 포집되고, 세정집진공정(11)에서는 미세먼지, 유증기, 흡수성가스가 세정되고, 응축공정(12)에서는 온도가 낮아지고 세정집진공정에서 흡수한 수분을 응축하여 분리되며, 흡착공정(13)에서는 연기, 일산화탄소(CO), 이산화탄소(CO2), 메탄가스(CH4) 냄새 등을 흡착제거된 후 외부로 배출하게 된다.
상기와 같이 동코일을 분쇄기(커터밀)에서 분쇄작업을 수행하면서 발생 된 유해가스는 원심력집진(싸이크론)공정(10)에서 1차 입상절연지 및 먼지를 포집하고, 세정집진공정(11)에서 미세먼지 및 유증기, 흡수성가스를 세정하고, 세정집진공정(11)에서 온도를 낮추고 응축공정(12)에서 흡수한 수분을 제거하며, 흡착공정(13)에서 유해가스에 함유한 연기, 일산화탄소, 이산화탄소, 메탄가스, 냄새 등을 제거하여 대기오염을 방지하고, 상기 4단계의 각 공정을 순차적으로 수행하면서 후공정으로 진행되는 장애요소를 해소할 수 있게 되므로 장기간을 반복 사용할 수 있게 되고 효율을 증대시킬 수 있게 된다.
이와 같이 본 발명은 폐변압기의 동코일 분쇄과정에서 발생 된 대기오염원인 유해가스를 효과적으로 세정 및 흡착하여 제거할 수 있게 되고 또 연속반복으로 장구히 사용할 수 있게 된다.
또 상기의 각 공정에서 포집 및 수거된 폐기물은 용기에 저장 보관하였다가 폐기물처리업소에 위탁하여 처리하게 된다.
도1은 본 발명의 폐변압기 처리공정도
도2는 본 발명에서 배출가스 처리공정도
※도면의 주요부분에 대한 부호 설명
1 : 해체분리시설 2 : 절단분리시설
3 : 분쇄시설 4 : 선별시설
10 : 원심력집진공정 11 : 세정집진공정
12 : 응축공정 13 : 흡착공정

Claims (1)

  1. 폐변압기를 해체분리시설(1)에서 절연유, 용기, 코어로 분리하고 절단분리시설(2)에서 코어를 동코일과 철심으로 분리하고, 파쇄시설에서 동코일을 절단하고, 분쇄시설(3)에서 동코일을 분쇄하고 원심분리시설과 선별시설(4)에서 동(銅)을 선별하여 자원소재로 상품화하는 폐변압기 처리시설에 있어서 분쇄시설(3)에서 발생 된 유해가스 및 분진은 원심력집진공정(10)에서는 입상절연지 및 먼지를 포집하고, 세정집진공정(11)에서는 미세먼지 및 유증기, 흡수성가스를 세정하고, 응축공정(12)에서는 온도를 낮추고, 세정집진공정(11)에서는 흡수한 수분을 제거하며, 흡착공정(13)에서는 유해가스와 연기, 냄새를 흡착하는 단계와 순차적인 공정으로 구성한 것을 특징으로 한 폐변압기 동코일의 분쇄과정에서 발생 된 유해가스의 처리방법
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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