CN215389624U - 一种固体废物处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废弃物处理技术领域，具体涉及一种固体废物处理装置，包括机壳，所述机壳的内部由上至下依次设有粉碎腔、分选腔以及落料腔，所述粉碎腔内设有粉碎机构，所述粉碎腔的底部通过第一下料通道与分选腔连通，所述分选腔内设有磁选机构，所述磁选机构包括相互平行的第一磁选辊和第二磁选辊，所述第一磁选辊和第二磁选辊之间设有落料通道，所述落料腔位于落料通道的正下方且所述落料腔的顶端与所述分选腔连通，所述落料腔的底部设有出料管且所述出料管的一端延伸至机壳的外部。所述固体废物处理装置可一次实现固体废物的粉碎、筛选以及降尘处理，极大地降低后处理难度，提高固体废物处理的效率。

Description

一种固体废物处理装置

技术领域

本实用新型涉及废弃物处理技术领域，尤其涉及一种固体废物处理装置。

背景技术

固体废物处理是通过物理的手段(如粉碎、压缩、干燥、蒸发、焚烧等)或生物化学作用(如氧化、消化分解、吸收等)和热解气化等化学作用以缩小其体积、加速其自然净化的过程。通常也指人类在生产和生活活动中丢弃的固体和泥状物质，包括从废水、废气中分离出来的固体颗粒。但是不管采用何种处理方法，最终仍有一定量的固体废物残存，对这部分废物需要妥善地加以处置。特别在处理废物时，应避免产生二次污染，对有毒有害废物应确保不致对人类产生危害。

固体废物分选是实现固体废物资源化、减量化的重要手段，通过分选充分选出有用的加以利用，充分分离有害的难以处理的物质以便于进行针对性处理。另一种是分离不同粒度级别的废弃物，筛选的基本原理是利用材料的某些性面的差异，将其分离。例如，现有的设备一般利用废弃物中的磁性和非磁性的差别来对固体废物中的可循环利用的金属进行分选和分离，但目前使用的分选设备普遍存在分选效果差，且功能单一，导致后续分选步骤繁多，增加了分选工序，降低了固体废物的处理效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种固体废物处理装置，所述固体废物处理装置可一次实现固体废物的粉碎、筛选以及降尘处理，极大地降低后处理难度，提高固体废物处理的效率。

为达到上述技术效果，本实用新型采用了以下技术方案：

一种固体废物处理装置，包括机壳，所述机壳的内部由上至下依次设有粉碎腔、分选腔以及落料腔，所述粉碎腔内设有粉碎机构，所述粉碎腔的底部通过第一下料通道与分选腔连通，所述分选腔内设有磁选机构，所述磁选机构包括相互平行的第一磁选辊和第二磁选辊，所述第一磁选辊和第二磁选辊之间设有落料通道，且所述落料通道设于所述第一下料通道的正下方，所述落料腔位于落料通道的正下方且所述落料腔的顶端与所述分选腔连通，所述落料腔的底部设有出料管且所述出料管的一端延伸至机壳的外部；所述落料腔的一侧设有进风管且所述进风管的对侧设有集尘管；所述分选腔的两侧还分别设有第一刮板和第二刮板，所述第一刮板设于第一磁选辊和机壳之间且第二刮板设于第二磁选辊与机壳之间；还包括驱动组件，所述驱动组件用于驱动第一磁选辊和第二磁选辊相对转动。

进一步地，所述粉碎机构包括第一粉碎辊、第二粉碎辊以及驱动部件，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊上分别设有第一粉碎刀盘和第二粉碎刀盘，且所述第一粉碎辊和第二粉碎辊上分别同轴地设有第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴和第二传动轴分别延伸至机壳的外部并固定安装有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述驱动部件包括第一电机，所述第一电机的输出端设有第一带轮，所述第一传动轴上还设有与所述第一带轮传动连接的第二带轮。

进一步地，所述第一磁选辊上同轴地设有第一驱动轴，所述第二磁选辊上同轴地设有第二驱动轴，所述第一驱动轴和第二驱动轴的一端均延伸至机壳外部并分别连接有第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮与所述第四齿轮啮合，所述驱动组件包括与所述机壳固定连接的第二电机，所述第二电机的输出端与第一驱动轴固定连接。

进一步地，所述进风管的一端延伸至所述机壳外部并与鼓风组件连接，所述集尘管的一端延伸至机壳外部并与集尘组件连接，所述落料腔在集尘管的入口处还设有格栅板。

进一步地，所述分选腔在所述第一刮板和第二刮板的下方分别倾斜地设有第一出料板和第二出料板，所述第一出料板和第二出料板的底端延伸至机壳外部且所述机壳上对应设有第一下料口和第二下料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型专利提供的一种固体废物处理装置通过在机壳内部依次设置粉碎腔、分选腔以及落料腔，通过在粉碎腔内设置第一粉碎辊和第二粉碎辊，通过该第一粉碎辊和第二粉碎辊上的第一粉碎刀盘和第二粉碎刀盘对固体废物进行粉碎，经过粉碎后的固体废物再进入分选腔内通过的第一磁选辊和第二磁选辊对粉碎后的固体废物进行磁选，使得粉碎后的固体废物中的金属与非金属进行分离，而被分离后的金属则附着于第一磁选辊与第二磁选辊上，再通过通过第一刮板和第二刮板对金属进行刮除，从而实现金属与非金属的分离，非金属则继续落入落料腔中进行除尘处理。该固体废物处理装置通过一体化的设计使得整体结构紧凑，占地面积较小，能够一次实现固体废物的粉碎、筛选以及降尘处理，极大地减轻后处理的工作量，提高固体废物的处理效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的一种固体废物处理装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的一种固体废物处理装置的俯视图；

图3为本实用新型一实施例提供的一种固体废物处理装置的A-A处的剖面结构示意图；

附图标记为：10，机壳，11，粉碎腔，21，第一粉碎辊，211，第一粉碎刀盘，212，第一齿轮，213，第二带轮，22，第二粉碎辊，221，第二粉碎刀盘，222，第二齿轮，30，分选腔，31，第一磁选辊，311，第一驱动轴，312，第三齿轮，32，第二磁选辊，321，第二驱动轴，322，第四齿轮，33，第二电机，41，第一刮板，411，第一出料板，42，第二刮板，421，第二出料板，50，落料腔，51，出料管，52，进风管，53，集尘管，531，格栅板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-3所示，本实施例提供的一种固体废物处理装置，包括机壳10，所述机壳10的内部由上至下依次设有粉碎腔11、分选腔30以及落料腔50。所述粉碎腔11用于对固体废物进行粉碎，而所述分选腔30则用于对粉碎后的固体废物进行金属与非金属的分离，进行分选后的非金属经由落料腔50排出至机壳10外部，从而实现固体废物的粉碎、金属与非金属的分离筛选。具体地，所述粉碎腔11内设有粉碎机构，所述粉碎腔11的底部通过第一下料通道与分选腔30连通，所述分选腔30内设有磁选机构，所述磁选机构包括相互平行的第一磁选辊31和第二磁选辊32，所述第一磁选辊31和第二磁选辊32之间设有落料通道，且所述落料通道设于所述第一下料通道的正下方，所述落料腔50位于落料通道的正下方且所述落料腔50的顶端与所述分选腔30连通，所述落料腔50的底部设有出料管51且所述出料管51的一端延伸至机壳10的外部。在具体实施时，所述粉碎机构对固体废物进行粉碎后直接通过第一下料通道下落至分选腔30内并直接通过落料通道，在固体废物通过该落料通道时，由所述第一磁选辊31和第二磁选辊32转动并对粉碎后的金属材料进行吸附，使得金属材料贴附在第一磁选辊31和第二磁选辊32上并通过第一磁选辊31和第二磁选辊32的转动使其与非金属材料脱离。

在本实施例中，所述粉碎机构包括第一粉碎辊21、第二粉碎辊22以及驱动部件，所述第一粉碎辊21和第二粉碎辊22上分别设有第一粉碎刀盘211和第二粉碎刀盘221，且所述第一粉碎辊21和第二粉碎辊22上分别同轴地设有第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴和第二传动轴分别延伸至机壳10的外部并固定安装有第一齿轮212和第二齿轮222，所述第一齿轮212和第二齿轮222啮合，所述驱动部件包括第一电机，所述第一电机的输出端设有第一带轮，所述第一传动轴上还设有与所述第一带轮传动连接的第二带轮213。在具体实施时，通过所述第一电机启动带动第一带轮驱动第二带轮213转动，以所述第二带动驱动该第一传动轴同步转动，通过该第一齿轮212和第二齿轮222的啮合驱动第一粉碎辊21和第二粉碎辊22向相反方向转动，以实现对固体废物的粉碎。

在本实施例中，为便于对金属材料进行落料，所述分选腔30的两侧还分别设有第一刮板41和第二刮板42，所述第一刮板41设于第一磁选辊31和机壳10之间且第二刮板42设于第二磁选辊32与机壳10之间，所述第一刮板41与第二刮板42的内侧面分别与第一磁选辊31的外壁和第二磁选辊32间隙的外壁间隙配合，该间隙可根据粉碎机构的粉碎粒度进行确定。还包括驱动组件，所述驱动组件用于驱动第一磁选辊31和第二磁选辊32相对转动。具体地，所述第一磁选辊31上同轴地设有第一驱动轴311，所述第二磁选辊32上同轴地设有第二驱动轴321，所述第一驱动轴311和第二驱动轴321的一端均延伸至机壳10外部并分别连接有第三齿轮312和第四齿轮322，所述第三齿轮312与所述第四齿轮322啮合，所述驱动组件包括与所述机壳10固定连接的第二电机33，所述第二电机33为减速电机，所述第二电机33的输出端与第一驱动轴311固定连接。在具体实施时，通过所述第二电机33带动所述第一传动轴转动，通过第三齿轮312与第四齿轮322的啮合驱动第一磁选辊31和第二磁选辊32转动，在第一磁选辊31和第二磁选辊32转动时，通过第一刮板41和第二刮板42对第一磁选辊31和第二磁选辊32上贴附的金属废物进行刮除。

在本实施例中，为便于金属废物的出料，所述分选腔30在所述第一刮板41和第二刮板42的下方分别倾斜地设有第一出料板411和第二出料板421，所述第一出料板411和第二出料板421的底端延伸至机壳10外部且所述机壳10上对应设有第一下料口和第二下料口，所述金属废物在与第一磁选辊31和第二磁选辊32脱离后可沿所述第一出料板411和第二出料板421下落，并通过第一下料口和第二下料口排出至机壳10外部。

在本实施例中，为减少后续的固体废物处理步骤，所述落料腔50的一侧设有进风管52且所述进风管52的对侧设有集尘管53，具体地，所述进风管52的一端延伸至所述机壳10外部并与鼓风组件连接，所述集尘管53的一端延伸至机壳10外部并与集尘组件连接，所述落料腔50在集尘管53的入口处还设有格栅板531。更具体地，所述鼓风组件为鼓风机，所述集尘组件为布袋除尘装置。在具体实施时，通过所述鼓风组件向所述落料腔50内进行鼓风，以便于对非金属在粉碎过程中产生的灰尘进行吹扫，使得灰尘通过格栅板531进入集尘管53内并被集尘组件捕集，以利于后续对粉碎后的非金属固体废物进行处理，同时，有利于降低固体废物处理过程中产生的二次污染。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (5)

1.一种固体废物处理装置，其特征在于：包括机壳(10)，所述机壳(10)的内部由上至下依次设有粉碎腔(11)、分选腔(30)以及落料腔(50)，所述粉碎腔(11)内设有粉碎机构，所述粉碎腔(11)的底部通过第一下料通道与分选腔(30)连通，所述分选腔(30)内设有磁选机构，所述磁选机构包括相互平行的第一磁选辊(31)和第二磁选辊(32)，所述第一磁选辊(31)和第二磁选辊(32)之间设有落料通道，且所述落料通道设于所述第一下料通道的正下方，所述落料腔(50)位于落料通道的正下方且所述落料腔(50)的顶端与所述分选腔(30)连通，所述落料腔(50)的底部设有出料管(51)且所述出料管(51)的一端延伸至机壳(10)的外部；所述落料腔(50)的一侧设有进风管(52)且所述进风管(52)的对侧设有集尘管(53)；所述分选腔(30)的两侧还分别设有第一刮板(41)和第二刮板(42)，所述第一刮板(41)设于第一磁选辊(31)和机壳(10)之间且第二刮板(42)设于第二磁选辊(32)与机壳(10)之间；还包括驱动组件，所述驱动组件用于驱动第一磁选辊(31)和第二磁选辊(32)相对转动。

2.如权利要求1所述的一种固体废物处理装置，其特征在于：所述粉碎机构包括第一粉碎辊(21)、第二粉碎辊(22)以及驱动部件，所述第一粉碎辊(21)和第二粉碎辊(22)上分别设有第一粉碎刀盘(211)和第二粉碎刀盘(221)，且所述第一粉碎辊(21)和第二粉碎辊(22)上分别同轴地设有第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴和第二传动轴分别延伸至机壳(10)的外部并固定安装有第一齿轮(212)和第二齿轮(222)，所述第一齿轮(212)和第二齿轮(222)啮合，所述驱动部件包括第一电机，所述第一电机的输出端设有第一带轮，所述第一传动轴上还设有与所述第一带轮传动连接的第二带轮(213)。

3.如权利要求1所述的一种固体废物处理装置，其特征在于：所述第一磁选辊(31)上同轴地设有第一驱动轴(311)，所述第二磁选辊(32)上同轴地设有第二驱动轴(321)，所述第一驱动轴(311)和第二驱动轴(321)的一端均延伸至机壳(10)外部并分别连接有第三齿轮(312)和第四齿轮(322)，所述第三齿轮(312)与所述第四齿轮(322)啮合，所述驱动组件包括与所述机壳(10)固定连接的第二电机(33)，所述第二电机(33)的输出端与第一驱动轴(311)固定连接。

4.如权利要求1所述的一种固体废物处理装置，其特征在于：所述进风管(52)的一端延伸至所述机壳(10)外部并与鼓风组件连接，所述集尘管(53)的一端延伸至机壳(10)外部并与集尘组件连接，所述落料腔(50)在集尘管(53)的入口处还设有格栅板(531)。

5.如权利要求1所述的一种固体废物处理装置，其特征在于：所述分选腔(30)在所述第一刮板(41)和第二刮板(42)的下方分别倾斜地设有第一出料板(411)和第二出料板(421)，所述第一出料板(411)和第二出料板(421)的底端延伸至机壳(10)外部且所述机壳(10)上对应设有第一下料口和第二下料口。

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