KR200383029Y1 - 폐 오일필터 파쇄 분리장치 - Google Patents

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Abstract

본 고안은 폐 오일필터 파쇄 분리장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 자동차나 산업현장에서 사용 후 폐기되는 오일필터를 파쇄하여 여과지와 금속성분의 스크랩을 편리하고 신속하게 분리 수거함으로써 재활용 또는 소각처리를 용이하게 하고 폐 오일필터 내부에 잔류하는 폐 오일은 파쇄과정에서 수거 처리하여 산업 폐기물인 폐 오일필터를 환경오염 없이 처리할 수 있는 폐 오일필터 파쇄 분리장치에 관한 것이다.
본 고안의 폐 오일필터 파쇄 분리장치는 자동차나 산업현장에서 폐기되는 폐 오일필터를 자동화 시스템에 의해서 신속하고 편리하게 금속성분의 스크랩이나 여과지 및 폐 오일로 분리 수거하여 재활용함으로 자원낭비를 줄이고, 환경오염이나 공해를 방지할 수 있는 효과를 도모할 수 있다.

Description

폐 오일필터 파쇄 분리장치{AN APPARATUS FOR SEPARATING THE USED OIL FILTER}
본 고안은 폐 오일필터 파쇄 분리장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 자동차나 산업현장에서 사용 후 폐기되는 오일필터를 파쇄하여 여과지와 금속성분의 스크랩을 편리하고 신속하게 분리 수거함으로써 재활용 또는 소각처리를 용이하게 하고 폐 오일필터 내부에 잔류하는 폐 오일은 파쇄과정에서 수거 처리하여 산업 폐기물인 폐 오일필터를 환경오염 없이 처리할 수 있는 폐 오일필터 파쇄 분리장치에 관한 것이다.
일반적으로 제어유와 윤활유 등의 오일을 사용하는 기계들은 오일을 깨끗이 함으로써 계속적으로 원하는 성능을 발휘하도록 하기 위해 오일필터를 사용하고 있으며, 이렇게 사용되는 오일필터는 적정기간이 지나면 교체를 하게 되는데 이 교체된 폐 오일필터에는 상당량의 폐 오일이 함유되어 있다.
따라서, 폐 오일필터는 금속성분의 케이스와 상기 금속성분의 케이스 내부에 삽지되어 있는 여과지 및 여과지에 함유되어 있는 폐 오일로 구성되어 있는 것이다.
종래에는 폐 오일이 함유되어 있는 폐 오일필터는 일정 장소에서 일시 보관하였다가 한번에 압축처리 내지는 소각처리 하는 방법이 통상적으로 사용되고 있다. 이런 폐기과정에서 폐 오일필터 금속성분의 케이스나 상기 케이스 내부에 삽지되어 있는 여과지에 함유되어 있는 폐 오일이 타면서 발생되는 공해오염이 심각하였다. 또한, 폐 오일의 일부는 지면으로 새어나와 주위를 오염시키는 등의 환경오염 문제가 심각한 실정이다.
본 고안은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 자동차나 산업현장에서 사용 후 폐기되는 폐 오일필터를 구성하는 금속성분과 여과지 및 폐 오일을 성분별로 편리하고 신속하게 각각 분리 수거하여 재활용함으로써 자원낭비를 줄이고, 환경오염의 요인을 제거하는 폐 오일필터 파쇄 분리장치를 제공하고자 한다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 폐 오일필터를 파쇄하는 파쇄기, 상기 파쇄기에서 파쇄된 폐 오일필터의 파쇄물을 이송시키는 이송 콘베이어, 상기 이송 콘베이어의 일측에 구비되어 금속성분의 스크랩을 선별하는 자기 선별기, 상기 자기 선별기에 선별되는 금속성분의 스크랩에 잔류하는 유분을 분리하는 스크류식 유분 세척기, 상기 이송 콘베이어를 따라 이송된 여과지에 잔류하는 유분을 분리하는 스크류식 유분 분리기, 및 파쇄된 폐 오일필터와 폐 오일을 수거할 수 있는 다수개의 저장통을 포함하여 형성된다.
바람직하게는 상기 스크류식 유분 세척기에서 유분이 분리된 금속성분의 스크랩을 상기 파쇄기 보다 작은 입자로 파쇄함과 동시에 건조를 시키는 역할을 하는 파쇄 건조기를 더 포함하여 형성된다.
또한, 상기 파쇄기의 일측에는 폐 오일필터 파쇄시 발생될 수 있는 가스를 흡입하여 배출함으로써 안전사고의 발생을 최소화시킬 수 있도록 환풍기가 구비된다.
바람직하게 상기 파쇄기는 폐 오일필터의 투입시 내부 충격을 완화시키고, 투입된 폐 오일필터의 상승을 방지할 수 있도록 내부에 고무판이 구비되어 있는 투입구, 상기 투입구의 하단에 설치되며, 폐 오일필터의 파쇄시 소음을 줄일 수 있도록 내부에 방음재가 구비된 케이스, 상기 케이스의 내부에 구비되며, 폐 오일필터를 신속하게 파쇄할 수 있도록 볼트에 의해서 다수개의 회전돌기와 중첩되도록 설치되는 다수개의 회전커터, 및 상기 회전커터의 외측 하단부에 구비되며, 파쇄된 금속성분의 스크랩이 배출되는 배출공이 형성되도록 간헐적으로 부착되어 있는 다수개의 배출판을 포함하여 형성된다.
바람직하게 상기 스크류식 유분 세척기는 상기 자기 선별기에서 선별된 금속성분의 스크랩이 투입되도록 걸림턱(304)이 형성되어 있는 투입구, 상기 투입구와 일측이 연결되고, 타측에는 스크랩이 배출되는 배출구가 형성되며, 하단 일측에는 스크랩에서 분리되는 유분이 배출될 수 있도록 배출공이 구비되어 있는 고정관, 상기 고정관의 내부에 구비되고, 양 측면은 관통되며 일부에 지지부가 각각 형성되고, 그 일측은 고정축에 의해서 지지되며, 타측은 모터와 연결되는 회전축에 부착되어 회전되고, 내측에는 스크랩을 이송시키는 돌기가 스크류 형상으로 구비되며, 외주면에는 유분이 배출되는 다수개의 통공이 형성되어 있는 회전 이송관, 및 상기 회전 이송관 내부에는 금속성분의 스크랩에 잔류하는 유분을 씻을 수 있는 고온의 스팀 내지는 세척물을 제공하도록 구비되는 스팀 발생기를 포함하여 형성된다.
바람직하게 상기 스크류식 유분 분리기는 상기 이송 콘베이어로 이송된 여과지가 투입되는 투입구, 상기 투입구와 일측이 연결되며, 타측으로 갈수록 협소해지고 끝단에는 여과지가 배출되는 배출공을 구비하여 여과지를 이송시키는 관의 역할을 하며, 외주면에는 유분이 배출되는 다수개의 통공이 형성되는 이송관, 및 상기 이송관의 내부에 구비되어 모터의 구동력에 의해서 회전하여 이송관 내부에 투입되는 여과지를 압착 이송시킴으로써 여과지에 잔류하는 유분을 분리하는 스크류를 포함하여 형성된다.
바람직하게 상기 파쇄 건조기는 폐 오일필터를 파쇄하는 파쇄기와 동일한 구조를 가지며, 하단에 구비되는 배출판의 간격이 상기 파쇄기에 구비되어 있는 배출판 간격보다 좁게 형성된다.
이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 고안의 폐 오일필터 파쇄 분리장치를 보다 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 것으로써, 폐 오일필터가 파쇄 되어 분리 수거되는 과정을 전체적으로 도시한 개념도이다.
본 고안의 폐 오일필터 파쇄 분리장치에 의해서 폐 오일필터가 파쇄 분리 수거되는 과정을 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 산업 현장이나 자동차 등에서 폐기되는 폐 오일필터를 수거하여 파쇄기(100)에 투입된다. 상기 파쇄기(100)로 투입된 폐 오일필터는 장치 내부에 구비되어 있는 다수개의 회전돌기(110) 및 다수개의 회전커터(108)에 의해서 파쇄 및 절단되어 금속 성분의 스크랩과 여과지로 파쇄 분리되는데, 이 파쇄물은 이송 콘베이어(30)에 공급되어 이송된다. 이때, 파쇄된 오일필터에 잔류하는 폐 오일의 일부는 하단에 별도로 구비되어 있는 오일 저장통(40a)에 수거되며, 상기 파쇄기(100)는 별도의 모터(M)에 의해서 작동된다.
이때, 상기 파쇄기(100)의 일측에는 폐 오일필터의 파쇄시 발생될 수 있는 가스를 흡입하여 외부로 유출시키는 환풍기(20)를 별도로 구비하여 안전사고의 위험을 최소화시킬 수 있다.
상기 이송 콘베이어(30)에 공급된 금속 성분의 스크랩과 여과지의 파쇄물은 이송됨과 동시에 금속 성분의 스크랩은 그 중간 부분에 설치되어 있는 자기 선별기(200)에서 분리되어 하단부에 구비되어 있는 스크류식 유분 세척기(300)로 투입된다.
상기 스크류식 유분 세척기(300)로 투입된 금속 성분의 스크랩은 회전 이송관(310)에 의해서 이송됨과 동시에 스팀 발생기(324)에서 발생되는 고온 고압의 스팀에 의해서 스크랩에 잔류하는 폐 오일이 제거되어 하단부에 구비되어 있는 저장통(40b)으로 수거되고, 이 스크랩은 외부로 배출된다. 이 또한 별도의 모터(M)에 의해서 작동된다.
따라서, 상기 스크류식 유분 세척기(300)에서 폐 오일이 제거된 금속 성분의 스크랩은 별도의 공정 없이 그 자체도 재활용이 가능할 것이다.
여기서, 상기 고온 스팀이 발생되는 스크류식 유분 세척기(300)를 통과한 금속 성분의 스크랩에는 습기와 같은 물기가 적당량 함유되어 있을 것이므로 보다 효과적으로 재활용시키고자 이 습기와 물기를 제거함과 동시에 운반이 용이한 크기로 파쇄를 하도록 파쇄 건조기(500)를 구비할 수 있다.
이 파쇄 건조기(500)는 파쇄기(100)와 동일한 구조를 가지며, 다만 하단부에 형성되는 배출공(116)의 간격이 파쇄기(100)보다 좁게 형성됨으로 스크랩을 작은 크기로 파쇄하며, 이 파쇄 과정에서 자연스럽게 건조가 되는 것이다.
이렇게 폐 오일필터에서 분리된 금속 성분 스크랩은 파쇄기(100)와 자기 선별기(200), 스크류식 유분 세척기(300) 및 파쇄 건조기(500)를 통과함으로 스크랩에 잔류하는 유분이 제거되어 재활용되는 것이다.
그러나, 자기 선별기(200)에서 분리되지 않고 이송 콘베이어(30)를 따라 이송되는 여과지는 스크류식 유분 분리기(400)에 투입되어 장치 내부에 구비되어 있는 스크류(410)에 의해서 압축 파쇄됨으로 여과지는 유분이 분리되어 각각 별도의 수거통(40c)(40d)에 수거되어 소각 처리 내지 재활용이 가능한 것이다.
도 2의 "가"는 본 고안의 바람직한 일실시예에 따른 파쇄기의 확대 단면도이고, "나"는 측단면이다.
도면을 참조로 하여 본 고안의 파쇄기(100)를 상세히 설명하면, 파쇄기(100)의 상단부에는 폐 오일필터가 투입되는 충격을 줄이고, 투입된 폐 오일필터의 상승을 방지할 수 있도록 내부에 고무판(104)이 구비된 투입구(102)가 형성되어 회전커터(108)가 삽지되어 있는 케이스(106)와 연결되어 있다. 여기서, 투입구(102)는 폐 오일필터가 내부로 직접 낙하되지 못하도록 고무판(104)이 구비되어 있음과 동시에 전체적으로 몇 군데의 절곡부가 형성되어 있음이 바람직하고, 상기 케이스(106)는 소음을 최소화시킬 수 있도록 내부에 방음재가 구비됨이 바람직하다.
상기 케이스(106)의 내부에는 폐 오일필터를 파쇄하는 다수개의 회전커터(108)가 구비되어 있는데, 상기 회전커터(108)는 투입된 폐 오일필터를 신속하게 파쇄할 수 있도록 다수개의 회전돌기(110)와 볼트(112)에 의해서 중첩되게 부착되어 있다. 즉, 회전커터(108)와 다른 회전커터의 사이에 회전돌기(110)가 구비되어 볼트(112)에 의해서 체결되어 있는 것이다.
이렇게 회전커터(108)와 그 사이에 구비된 회전돌기(110)는 회전커터(108)의 회전과 동시에 회전되고, 이들을 체결하고 있는 볼트(112)를 중심으로 역회전도 가능함으로 폐 오일필터를 다방면에서 때릴 수 있어 신속하게 파쇄할 수 있다. 여기서, 회전커터(108)와 그 사이에 구비되어 있는 회전돌기(110)는 다양한 형상을 가질 수 있지만, 회전커터(108)는 원형의 형상을 가지고 회전돌기(110)는 망치의 헤드 형상을 가짐이 바람직하다.
상기 회전커터(108)의 하단부에는 파쇄된 금속 성분의 스크랩이나 여과지가 배출되는 배출공(116)이 형성되어 있는데, 이는 케이스(106)의 하단 내부에 다수개의 배출판(114)을 간헐적으로 부착시킴으로 형성된 것이다. 회전돌기(110)와 배출판(114)의 간격이 미세할 것은 당연하다.
따라서, 폐 오일필터는 상기 배출공(116)의 크기보다 작게 파쇄되어 배출될 때까지 연속 반복적으로 회전커터(108)와 회전돌기(110)로 파쇄되는 것이다. 그러므로 폐 오일필터에 잔류하는 유분을 제거하는데 유리하고, 작업에 필요한 크기로 파쇄되어 배출되는 것이다.
상기 파쇄기(100)의 일측에는 폐 오일필터의 파쇄시 발생될 수 있는 가스를 흡입하여 외부로 유출시키는 환풍기(20)를 설치함으로써 안전사고 발생을 최소화시킬 수 있다.
여기서, 전술한 파쇄 건조기(500) 또한 상기한 파쇄기(100)와 동일한 구조를 가지며, 다만 배출판(114)의 간격을 좁게 구비함으로써 배출공(116)을 좁게 형성시켜 더 세밀하게 파쇄함과 동시에 이 과정에서 자연스럽게 건조까지 되는 것이다.
도 3은 본 고안의 바람직한 일실시예에 따른 자기 선별기의 개략적 확대 단면도이다.
도면을 참조로 하여 본 고안의 자기 선별기(200)를 상세히 설명하면, 파쇄물이 이송되는 이송 콘베이어(30)의 외측으로 구비되어 금속성분의 스크랩을 선별할 수 있는 회전형 영구자석 벨트(202)가 구비되어 있는데, 영구자석 벨트(202)의 끝단부는 스크류식 유분 세척기(300)의 투입구 내벽에 구비된 걸림턱(304)과 기계적인 결합이 되어 있다. 즉, 금속성분이 자석에 부착되는 원리를 이용한 것인데, 폐 오일필터에서 파쇄된 금속성분의 스크랩 또한 영구자석 벨트(202)에 부착될 것은 당연하다. 이렇게 회전되는 영구자석 벨트(202)에 부착된 금속성분의 스크랩은 하단으로 내려와 투입구에 구비된 걸림턱에 결려 더 이상 회전하지 못하고 투입구의 내부로 낙하되는 것이다. 이런 방식은 통상적으로 산업계 현장에서 많이 사용되는 자기 선별기이다.
도 4는 본 고안의 바람직한 일실시예에 따른 스크류식 유분 세척기를 도시한 분리 사시도이다.
도면을 참조로 하여 본 고안의 스크류식 유분 세척기(300)를 상세히 설명하면, 상기 스크류식 유분 세척기(300)의 투입구(302)는 자기 선별기(200)에서 선별된 금속성분의 스크랩이 더 이상 회전되지 않고 낙하되도록 걸림턱(304)이 형성되어 있다. 고정관(306)은 상기 투입구(302)와 일측이 연결되고, 타측에는 스크랩이 배출되는 배출구(307)가 형성되며, 하단 일측에는 스크랩에서 분리되는 유분이 배출될 수 있도록 배출공(308)이 구비되어 있다.
회전 이송관(310)은 상기 고정관(306)의 내부에 구비되고, 양 측면은 관통되며 일부에 지지부(316a)(316b)가 각각 형성되고, 그 일측은 고정축(318)에 의해서 체결되어 지지되며, 타측은 모터(M)와 연결되는 회전축(320)에 부착되어 회전되고, 내측에는 스크랩을 이송시키도록 돌기(314)가 스크류 형상으로 구비되며, 외주면에는 유분이 배출되는 다수개의 통공(312)이 형성되어 있다.
스팀 발생기(324)는 분사 파이프(322)와 연결되어 상기 회전 이송관(310)의 내부에 구비되며, 금속성분의 스크랩에 잔류하는 유분을 씻을 수 있는 고온의 스팀 내지는 세척물을 제공한다.
도 5의 "가"는 본 고안의 바람직한 일실시예에 따른 스크류식 유분 세척기의 개략적 단면도이고, "나"는 사용 상태를 도시한 단면도이다.
먼저 "가"를 참조로 하여 스크류식 유분 세척기(300)를 설명하면, 고정관(306)의 일측에는 투입구(302)가 구비되어 있고, 상기 투입구(302)의 상단부에는 자기 선별기(200)에 선별되어 회전되는 스크랩을 낙하시키는 걸림턱(304)이 구비되어 있으며, 타측은 관통되어 배출구(307)가 형성되어 있으며, 하단부에는 세척된 유분을 한곳에서 수거할 수 있도록 배출공(308)이 형성되어 있다.
상기 고정관(306)의 내부에는 회전 이송관(310)이 구비되는데, 이 회전 이송관(310) 또한 양 측면이 관통되며 일부에 지지부(316a)(316b)가 각각 형성되고, 그 일측은 고정축(318)에 의해서 지지되며, 타측은 모터(M)와 연결되는 회전축(326)에 부착되어 회전되고, 내측에는 스크랩을 이송시키도록 돌기(314)가 스크류 형상으로 구비되며, 외주면에는 유분이 배출되는 다수개의 통공(312)이 형성되어 있다.
이때, 상기 고정관(306)에 고정 설치되는 고정축(318)과 회전 이송관(310)은 지지부(316a)를 통해 베어링(326a)으로 체결됨으로 이때의 고정축(318)은 회전 이송관(310)이 원활하게 회전될 수 있도록 지지만을 하며, 타측에 구비된 회전축(320)은 지지부(316b)를 통해 직접 연결됨으로 회전 이송관(310)을 회전시킴과 동시에 지지하는 것이다. 상기 회전축(320)은 별도의 모터(M)에 연결되어 회전된다.
또한, 내부에 고온 스팀이나 세척물을 제공하는 스팀 발생기(324)의 분사 파이프(322)가 고정축(318)의 내부를 관통하여 회전 이송관(310)의 내부로 구비되어 타측에 베어링(326b)과 체결됨으로 회전 이송관(310)의 회전에 간섭을 받지 않고 내부에 고온 스팀이나 세척물을 제공하여 보다 깨끗하게 유분을 제거할 수 있을 것이다.
"나"는 사용 상태를 개략적으로 도시한 단면도로써 상세히 설명하면, 자기 선별기(200)에서 선별된 금속성분의 스크랩은 스크류식 유분 세척기(300)의 투입구에 구비되어 있는 걸림턱(304)에 의해서 낙하되며, 이렇게 낙하된 스크랩은 고정관(306)의 내부에 구비되어 있는 회전 이송관(310)의 내부로 유입될 것이고, 유입된 스크랩은 회전 이송관(310)의 회전에 의해서 내부에 형성되어 있는 스크류 형상의 돌기(314)를 따라 타측으로 이송될 것이다. 만약, 고정관(306)의 내부에 구비되는 회전 이송관(310)의 회전 속도가 빠르면 스크랩은 돌기(314)를 따라 이송되는 것이 아니라 회전 이송관(310)의 내벽에 부착될 것이다. 그러므로, 회전 이송관(310)의 회전 속도는 스크랩에 이송될 정도의 회전력이면 충분할 것이다.
금속성분의 스크랩은 회전 이송관(310)의 돌기(314)를 따라 이송됨과 동시에 내부에 구비된 고온 스팀발생기(324)에서 발생되는 스팀에 의해서 잔류하는 유분을 제거하게 된다. 이때, 스크랩에서 제거된 유분은 회전 이송관(310)에 외주면에 형성된 다수개의 통공(312)을 따라 배출되어 고정관(306)의 배출공(308)을 통해 수거되는 것이다.
회전 이송관(310)은 지지부(316b)를 제외한 나머지 부분이 관통되어 있고, 고정관(306) 또한 관통된 배출구(307)가 형성되어 있으므로 유분이 제거된 스크랩이 외부로 배출되는 것은 당연할 것이다.
이때, 전술한 바와 같이 스크류식 유분 세척기(300)를 통과한 스크랩은 별도의 공정 없이 그 자체를 재활용 가능하다.
다만, 보다 효과적인 재활용을 하고자 전술한 바와 같이 파쇄 건조기(500)를 구비하여 건조 및 분쇄를 시킬 수 있을 것이다.
도 6의 "가" 본 고안의 바람직한 일실시예에 따른 스크류식 유분 분리기를 도시한 단면도이고, "나"는 사용 상태를 도시한 단면도이다.
먼저 도면 "가"를 참조로 하여 본 고안의 스크류식 유분 분리기(400)를 상세히 설명하면, 상기 스크류식 유분 분리기(400)는 상기 이송 콘베이어(30)를 따라 이송된 여과지가 투입되는 투입구(402)가 구비되어 있으며, 상기 투입구(402)와 일측이 연결되고, 타측으로 갈수록 협소해지며 끝단에는 여과지가 배출되는 배출공(408)을 구비하여 여과지를 이송시키는 관의 역할을 하고, 외주면에는 유분이 배출되는 다수개의 통공(406)이 형성되는 이송관(404)이 구비되어 있으며, 상기 이송관(404)의 내부에 구비되어 모터(M)의 구동력에 의해서 회전하여 이송관(404) 내부에 투입되는 여과지를 압착 이송시킴으로써 여과지에 잔류하는 유분을 분리하는 스크류(410)가 구비되어 있다.
"나"를 참조로 하여 사용 상태를 설명하면, 이송 콘베이어(30)를 따라 이송된 여과지는 스크류식 유분 분리기(400)의 투입구(402)에 투입되고, 동시에 내부에서 회전되는 스크류(410)를 따라 배출공(408) 방향으로 이송된다. 이때, 이송관(404)은 배출공(408) 쪽으로 갈수록 점점 협소해짐으로 이송된 여과지는 스크류(410)에 의해서 압착과 동시에 조금씩 배출될 것이다. 따라서 이 압착과정에서 여과지에 잔류하는 유분은 이송관(404)에 형성되어 있는 통공(406)을 따라 배출되고, 이 통공(406)을 따라 배출된 유분은 다시 보호 커버(412)에 의해서 한곳으로 모아져 수거되는 것이다.
그러므로, 여과지에 잔류하는 유분을 신속하게 제거할 수 있어 여과지를 보다 유용하게 재활용 할 수 있다.
전술한 바와 같이 본 고안의 폐 오일필터 파쇄 분리장치(10)는 자동차나 산업현장에서 폐기되는 폐 오일필터를 신속하고 편리하게 금속성분의 스크랩과 필터의 여과지 및 폐 오일로 분리 수거할 수 있다. 또한, 자동화 시스템에 의해서 파쇄됨으로 작업자의 안전사고를 방지할 수 있는 등의 작업능률을 향상시킬 수 있다.
이렇게 파쇄된 금속성분의 스크랩은 그 자체나 별도의 압축과정을 거쳐 고철로 재활용될 수 있고, 여과지는 별도의 소각처리를 할 수 있으며, 폐 오일은 별도의 여과과정을 거쳐 연료 등으로 재활용이 가능하다. 즉, 폐기되는 폐 오일필터를 재활용할 수 있어 자원낭비를 줄이고, 환경오염 없이 처리됨으로 지면이나 대기의 오염방지를 할 수 있다.
전술한 내용은 후술할 고안의 실용신안청구범위를 보다 잘 이해할 수 있도록 본 고안의 특징과 기술적 장점을 다소 폭넓게 개설하였다. 본 고안의 실용신안청구범위를 구성하는 부가적인 특징과 장점들이 이하에서 상술될 것이다. 개시된 본 고안의 개념과 특정 실시예는 본 고안과 유사 목적을 수행하기 위한 다른 구조의 설계나 수정의 기본으로서 즉시 사용될 수 있음이 당해 기술분야의 숙련된 사람들에 의해 인식되어야 한다.
또한, 본 고안에서 개시된 고안의 개념과 실시예가 본 고안의 동일 목적을 수행하기 위하여 다른 구조로 수정하거나 설계하기 위한 기초로서 당해 기술분야의 숙련된 사람들에 의한 그와 같은 수정 또는 변경된 등가 구조는 실용신안청구범위에서 기술한 고안의 사상이나 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변화, 치환 및 변경이 가능하다.
이상에서 상술한 바와 같이 본 고안의 폐 오일필터 파쇄 분리장치는 자동차나 산업현장에서 폐기되는 폐 오일필터를 자동화 시스템에 의해서 신속하고 편리하게 금속성분의 스크랩이나 여과지 및 폐 오일로 분리 수거하여 재활용함으로 자원낭비를 줄이고, 환경오염이나 공해를 방지할 수 있는 효과를 도모할 수 있다.
도 1은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 폐 오일필터 파쇄 분리장치를 전체적으로 도시한 개념도이다.
도 2의 "가"는 본 고안의 바람직한 일실시예에 따른 파쇄기의 확대 단면도이고, "나"는 측단면도이다.
도 3은 본 고안의 바람직한 일실시예에 따른 자기 선별기의 개략적 단면도이다.
도 4는 본 고안의 바람직한 일실시예에 따른 스크류식 유분 세척기를 도시한 분리 사시도이다.
도 5의 "가"는 본 고안의 바람직한 일실시예에 따른 스크류식 유분 세척기의 단면도이고, "나"는 사용 상태를 도시한 단면도이다.
도 6의 "가"는 본 고안의 바람직한 일실시예에 따른 스크류식 유분 분리기의 단면도이고, "나"는 사용 상태를 도시한 단면도이다.
※도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명※
10 : 폐 오일필터 파쇄 분리장치 20 : 환풍기
30 : 이송 콘베이어 40 : 저장통
100 : 파쇄기 102 : 투입구
104 : 고무판 106 : 케이스
108 : 회전커터 110 : 회전돌기
112 : 볼트 114 : 배출판
116 : 배출공 200 : 자기 선별기
202 : 영구 자석벨트 300 : 스크류식 유분 세척기
302 : 투입구 304 : 걸림턱
306 : 고정관 307 : 배출구
308 : 배출공 310 : 회전 이송관
312 : 통공 314 : 돌기
316a,316b : 지지부 318 : 고정축
320 : 회전축 322 : 분사 파이프
324 : 고온 스팀발생기 326a,326b,326c : 베어링
400 : 스크류식 유분 분리기 402 : 투입구
404 : 이송관 406 : 통공
408 : 배출공 410 : 스크류
412 : 보호커버 M : 모터

Claims (8)

  1. 폐 오일필터 파쇄 분리장치에 있어서,
    폐 오일필터를 파쇄하는 파쇄기(100),
    상기 파쇄기(10)에서 파쇄된 폐 오일필터의 파쇄물을 이송시키는 이송 콘베이어(30),
    상기 이송 콘베이어(30)의 일측에 구비되어 금속성분의 스크랩을 선별하는 자기 선별기(200),
    상기 자기 선별기(200)에 선별되는 금속성분의 스크랩에 잔류하는 유분을 분리하는 스크류식 유분 세척기(300),
    상기 이송 콘베이어(30)를 따라 이송된 여과지에 잔류하는 유분을 분리하는 스크류식 유분 분리기(400), 및
    파쇄된 폐 오일필터와 폐 오일을 수거할 수 있는 다수개의 저장통(40)을 포함하여 형성되는 것을 특징으로 하는 폐 오일필터 파쇄 분리장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 스크류식 유분 세척기(300)에서 유분이 분리된 금속성분의 스크랩을 상기 파쇄기(100) 보다 작은 입자로 파쇄함과 동시에 건조를 시키는 역할을 하는 파쇄 건조기(500)를 더 포함하여 형성되는 것을 특징으로 하는 폐 오일필터 파쇄 분리장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 파쇄기(100)의 일측에는 폐 오일필터 파쇄시 발생될 수 있는 가스를 흡입하여 배출함으로써 안전사고의 발생을 최소화시킬 수 있도록 환풍기(20)가 구비됨을 특징으로 하는 폐 오일필터 파쇄 분리장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 파쇄기(100)는
    폐 오일필터의 투입시 내부 충격을 완화시키고, 투입된 폐 오일필터의 상승을 방지할 수 있도록 내부에 고무판(104)이 구비되어 있는 투입구(102),
    상기 투입구(102)의 하단에 설치되며, 폐 오일필터의 파쇄시 소음을 줄일 수 있도록 내부에 방음재가 구비된 케이스(106),
    상기 케이스(106)의 내부에 구비되며, 폐 오일필터를 신속하게 파쇄할 수 있도록 볼트(112)에 의해서 다수개의 회전돌기(110)와 중첩되도록 설치되는 다수개의 회전커터(108), 및
    상기 회전커터(108)의 외측 하단부에 구비되며, 파쇄된 금속성분의 스크랩이 배출되는 배출공(116)이 형성되도록 간헐적으로 부착되어 있는 다수개의 배출판(114)을 포함하여 형성됨을 특징으로 하는 폐 오일필터 파쇄 분리장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 스크류식 유분 세척기(300)는
    상기 자기 선별기(200)에서 선별된 금속성분의 스크랩이 투입되도록 걸림턱(304)이 형성되어 있는 투입구(302),
    상기 투입구(302)와 일측이 연결되고, 타측에는 스크랩이 배출되는 배출구(307)가 형성되며, 하단 일측에는 스크랩에서 분리되는 유분이 배출될 수 있도록 배출공(308)이 구비되어 있는 고정관(306),
    상기 고정관(306)의 내부에 구비되고, 양 측면은 관통되며 일부에 지지부(316a)(316b)가 각각 형성되고, 그 일측은 고정축(318)에 의해서 지지되며, 타측은 모터(M)와 연결되는 회전축(320)에 부착되어 회전되고, 내측에는 스크랩을 이송시키는 돌기(314)가 스크류 형상으로 구비되며, 외주면에는 유분이 배출되는 다수개의 통공(312)이 형성되어 있는 회전 이송관(310), 및
    상기 회전 이송관(310) 내부에는 금속성분의 스크랩에 잔류하는 유분을 씻을 수 있는 고온의 스팀 내지는 세척물을 제공하도록 구비되는 스팀 발생기(324)를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐 오일필터 파쇄 분리장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 스크류식 유분 분리기(400)는
    상기 이송 콘베이어(30)로 이송된 여과지가 투입되는 투입구(402),
    상기 투입구(402)와 일측이 연결되며, 타측으로 갈수록 협소해지고 끝단에는 여과지가 배출되는 배출공(408)을 구비하여 여과지를 이송시키는 관의 역할을 하며, 외주면에는 유분이 배출되는 다수개의 통공(406)이 형성되는 이송관(404), 및
    상기 이송관(404)의 내부에 구비되어 모터(M)의 구동력에 의해서 회전하여 이송관(404) 내부에 투입되는 여과지를 압착 이송시킴으로써 여과지에 잔류하는 유분을 분리하는 스크류(410)를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐 오일필터 파쇄 분리장치.
  7. 제 2항에 있어서,
    상기 파쇄 건조기(500)는 폐 오일필터를 파쇄하는 파쇄기(100)와 동일한 구조를 가지며, 하단에 구비되는 배출판의 간격이 상기 파쇄기(100)에 구비되어 있는 배출판(114) 간격보다 좁게 형성됨을 특징으로 하는 폐 오일필터 파쇄 분리장치.
  8. 폐 오일필터 파쇄 분리장치에 있어서,
    폐 오일필터를 파쇄하는 파쇄기(100),
    상기 파쇄기(10)에서 파쇄된 폐 오일필터의 파쇄물을 이송시키는 이송 콘베이어(30),
    상기 이송 콘베이어(30)의 일측에 구비되어 금속성분의 스크랩을 선별하는 자기 선별기(200),
    상기 자기 선별기(200)에 선별되는 금속성분의 스크랩에 잔류하는 유분을 분리하는 스크류식 유분 세척기(300),
    상기 이송 콘베이어(30)를 따라 이송된 여과지에 잔류하는 유분을 분리하는 스크류식 유분 분리기(400),
    상기 스크류식 유분 세척기(300)에서 유분이 분리된 금속성분의 스크랩을 상기 파쇄기(100) 보다 작은 입자로 파쇄함과 동시에 건조를 시키는 역할을 하는 파쇄 건조기(500),
    상기 파쇄기(100)의 일측에는 폐 오일필터 파쇄시 발생될 수 있는 가스를 흡입하여 배출함으로써 안전사고의 발생을 최소화시킬 수 있도록 환풍기(20), 및
    파쇄된 폐 오일필터와 폐 오일을 수거할 수 있는 다수개의 저장통(40)을 포함하여 형성되는 것을 특징으로 하는 폐 오일필터 파쇄 분리장치.
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