JP2005519758A

JP2005519758A - 食品残渣の自動処理方法及びその装置

Info

Publication number: JP2005519758A
Application number: JP2003583673A
Authority: JP
Inventors: リュウ・ワエル; パーク・ジュンチュル; キム・スドン
Original assignee: FORECO Co Ltd
Current assignee: FORECO Co Ltd
Priority date: 2002-04-11
Filing date: 2003-04-08
Publication date: 2005-07-07
Also published as: WO2003086674A1; AU2003218820A1

Abstract

【課題】食品残渣を微細に粉砕した後、乾燥させ、乾燥の際に発生する悪臭性水蒸気を冷却し、冷却された気体を浄化することにより、悪臭のないきれいな空気を排出することができ、一方、食品残渣は完全乾燥させて燃料として使用することができ、また、狭い空間でも設置できる作業性に優れた、食品残渣の自動処理方法及びその装置を提供する。
【解決手段】食品残渣が供給される投入部と、供給された食品残渣を粉砕する粉砕部と、微細に粉砕された食品残渣を乾燥させる乾燥部と、前記乾燥部で発生する水蒸気が通過する一連の渦流管が配置され、高温の水蒸気を液化する冷却部と、前記冷却部の下部に連結された管の一側に設けられるオゾン発生装置と、前記オゾン発生装置の下部に連結され、前記冷却部を通過した後、光触媒方法を用い、排出される悪臭性残存空気を浄化する浄化装置と、前記浄化装置で浄化された凝縮水を排出する凝縮水排出口及び浄化されたガスを排出するガス排出口とから構成される。

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は食品残渣の自動処理方法及びその装置に係り、さらに詳しくは、流し台（シンク台）の下部及び外部の別のところに設置し得るもので、食品残渣を粉砕部で微細に粉砕した後、円形ディスク状の乾燥部で乾燥させ、乾燥の際に発生する悪臭性水蒸気を冷却部で冷却させ、凝縮水及び悪臭気体を浄化装置で処理することにより、浄化された凝縮水及び悪臭のないきれいな空気を排出する食品残渣の自動処理方法及びその装置に関する。
【従来の技術】
【０００２】
都市化及び産業化に伴って、各種の公害問題が社会的なイシューとして取り上げられており、特に環境汚染による弊害がますます増加しつつある。このような環境汚染の原因としては、各種の生活廃棄物及び産業廃棄物などがある。
【０００３】
一方、一般家庭や食品加工工場、例えばキムチ工場や、チァンジ（大根の塩漬け）加工工場などから副産物として出される食品残渣（生ごみ）は、他のごみと一緒に捨てられている。これにより、ごみが量的に膨張し、食品残渣の処理にかなりの手間と経費が割かれてしまう。また、食品残渣は蝿や蚊など害虫の生息地になりつつあり、なお水分含有率が高いため長時間放置しておくと悪臭が発生して不衛生であり、しかもごみ集荷場からは多量の汚染物質が出てくるので、その周辺の大気、土壌及び河川などが汚染され、環境破壊の原因になっている。よって、政府ではごみの分離回収システムを取り入れ、食品残渣と一般ごみを分離回収して処理している。したがって、家庭や飲食店などでは、食品残渣を処理するために毎日または一定の期間毎に食品残渣を特定の貯蔵容器に集め、このように回収された食品残渣は特定日（ごみ集収日など）に外に出すべきであるという不便さがあった。
【０００４】
最近は食品残渣を効率的に処理するための方法が多角的に研究されている。食品残渣を発酵したり、乾燥したりして肥料または堆肥を作る方法が広く知られている。
【０００５】
例えば、大韓民国特許公開第９７−５０８３号公報には、食品残渣を原料として異物を選別する過程において殺菌処理及び乾燥、冷却粉砕して製造された微粒子状態の副材料を一般養鶏用飼料に添加する方法が記載されている。
【０００６】
大韓民国特許公開特２００２−００８９２８９号公報には、食品残渣を微生物及び水分調整剤を使用せずに投入、粉砕、脱水、乾燥、排出及び廃水浄化装置の処理工程による機械的な処理装置及び方法を利用し、塩度を減らし、悪臭のない食品残渣の処理装置及び方法が記載されている。
【０００７】
大韓民国特許公開特２００２−００６５１６２号公報には、食品残渣の脱水乾燥装置が記載されている。
【０００８】
大韓民国特許公開第２００２−００２６１４３号公報には、食品残渣を粉砕するための粉砕室と、粉砕された食品残渣を脱水して乾燥するための乾燥室とが、流し台（シンク台）に上下に直列配設される食品残渣の処理装置が開示されている。
【０００９】
大韓民国特許公開特２００１−００８８７５０号公報には、流し台の下部及び外部に別に設置できるように中・小型化された破砕部と、脱水部と、発酵及び舗装部を全自動化して自動調節可能なディスプレイ及びコントロール部と、前記破砕部及び脱水部に水を自動的に供給するソレノイドバルブとから構成される食品残渣の自動処理方法及びその装置が記載されている。
【００１０】
大韓民国特許公開特２０００−００６３４３１号公報には、圧縮機と、圧縮された食品残渣を選択的に通過させる開閉手段とから構成される流し台の食品残渣処理装置が記載されている。
【００１１】
大韓民国特許公開特２００２−００３３９３５号公報には、粉砕及び脱水させた後、熱で乾燥させて体積を減らし、内部を真空状態に保持する装置から構成される家庭用食品残渣の脱水乾燥装置が記載されている。
【００１２】
大韓民国実用新案公開第９６−２８９３７号公報には、食品残渣を回転させて水分を分離する水分分離手段と、食品残渣を圧搾して糸状にする圧出手段と、前記糸状にされた食品残渣を乾燥する乾燥手段と、乾燥された糸状の食品残渣を切断する切断手段と、前記切断された飼料を舗装する舗装手段とを備える食品残渣処理用飼料製造装置が開示されている。
【００１３】
大韓民国実用新案登録第２０−０２８６１３０号公報には、流し台の内部に取付けられ、紫外線とオゾンを用いて悪臭除去及び殺菌が行われる食品残渣筒が記載されている。
【００１４】
大韓民国実用新案登録第２０−０２９９５９５号公報には、濾過網筒の底面に取り付けられる磁性体と、前記濾過網筒の内部に挿入される圧搾板の上面にマグネチックホルダを設置した流し台の磁力脱水装置が記載されている。
【００１５】
大韓民国実用新案登録第２０−０１９２９５０号公報には、駆動手段によって粉砕・圧縮させるスクリュー軸と、前記スクリューの作動によって排水される水分を貯蔵する貯水部と、粉砕脱水室とを含む多数の部品と、排水筒と、網筒とから構成される流し台用食品残渣の処理装置が記載されている。
【００１６】
大韓民国実用新案登録第２０−０２１２１９４号公報には、流し台専用３重スクリュー型の食品残渣処理装置が記載されている。
【００１７】
大韓民国実用新案登録第２０−０２１５００５５号公報には、流し台の排水口に設置され、円錐状の下部に排水口及び出口通路を有する本体と、粉砕室と、脱水室とから構成される食品残渣の処理装置が記載されている。
【００１８】
大韓民国実用新案登録第２０−０２６２３８３号公報には、食品残渣の移送乾燥システムが記載されている。
【００１９】
大韓民国実用新案登録第２０−０２９０６６０号公報には、食品残渣の脱水乾燥装置が記載されている。
【００２０】
大韓民国実用新案登録第２０−０２８０５１８号公報には、紫外線とオゾンを用いる、悪臭除去及び殺菌機能を持つごみ箱が開示されている。
【００２１】
大韓民国実用新案登録第２０−０２８００６６号公報には、流し台用食品残渣の分離装置が記載されている。
【００２２】
大韓民国特許公告第９６−１４８５９号公報には、食品を微粉砕してマイクロウェーブ誘電加熱装置が備えられた処理室に投入して電子波を用いて加熱乾燥させて殺菌処理することで家畜飼料として使用する方法が記載されている。
【００２３】
大韓民国特許公告第９６−７８７１号公報には、食品残渣を攪拌機に入れて攪拌しながら、攪拌機の外部に加熱空気を吹き込む廃棄食品を利用した飼料の製造装置が記載されている。
【００２４】
上記技術は莫大な設備及び多大な付帯装備を必要とし、完全殺菌処理されないので、処理物がよく腐敗してしまい、塩分が残存するため、肥料または飼料などとして再利用することが容易ではないという問題点がある。
【００２５】
大韓民国特許登録第１０−０３１１６５７号公報には、家庭用ごみが積置される積置部と、前記積置部内に設置され、積置された前記家庭用ごみを前記積置部の排出口側に移送するごみ移送手段と、前記積置部と連通し、前記ごみが移送手段で移送されてくる前記家庭用ごみを収容する粉砕室と、前記粉砕室内に収容された前記家庭用ごみを粉砕する粉砕手段と、前記粉砕室からの前記家庭用ごみを収容して所定形状に固形化するごみ固形化手段と、前記固形化手段にて固形化された所定形状の家庭用ごみを収集する収集部と、前記ごみ固形化手段に連結され、前記家庭用ごみから発生する蒸気ガスを吸入して浄化した後、外部に排出するフィルタリング手段とを備える家庭用ごみの処理装置が記載されている。
【００２６】
上記の従来技術では、ダクトを通して上部に流動する蒸気ガスは流動中に自然冷却されながらダクトの内壁面に凝結して液状に変り、前記液化された蒸気ガスはタクト下部に流れることになり、このため家庭用ごみの処理装置の効率が低下する。タクトを通してフィルタリング手段に流入する蒸気ガスには凝結していない水分が含まれているので、フィルタリング手段の性能に障害を及ぼす。また、乾燥の際に発生する蒸気には微細な粒子成分が含まれており、このような粒子が家庭や飲食店の実内に排出されると、衛生上よくないという問題点がある。
【００２７】
【特許文献１】韓国特許公開第９７−５０８３号公報
【特許文献２】韓国特許公開特２００２−００８９２８９号公報
【特許文献３】韓国特許公開特２００２−００６５１６２号公報
【特許文献４】韓国特許公開第２００２−００２６１４３号公報
【特許文献５】韓国特許公開特２００１−００８８７５０号公報
【特許文献６】韓国特許公開特２０００−００６３４３１号公報
【特許文献７】韓国特許公開特２００２−００３３９３５号公報
【特許文献８】韓国実用新案公開第９６−２８９３７号公報
【特許文献９】韓国実用新案登録第２０−０２８６１３０号公報
【特許文献１０】韓国実用新案登録第２０−０２９９５９５号公報
【特許文献１１】韓国実用新案登録第２０−０１９２９５０号公報
【特許文献１２】韓国実用新案登録第２０−０２１２１９４号公報
【特許文献１３】韓国実用新案登録第２０−０２１５００５５号公報
【特許文献１４】韓国実用新案登録第２０−０２６２３８３号公報
【特許文献１５】韓国実用新案登録第２０−０２９０６６０号公報
【特許文献１６】韓国実用新案登録第２０−０２８０５１８号公報
【特許文献１７】韓国実用新案登録第２０−０２８００６６号公報
【特許文献１８】韓国特許公告第９６−１４８５９号公報
【特許文献１９】韓国特許公告第９６−７８７１号公報
【特許文献２０】韓国特許登録第１０−０３１１６５７号公報
【特許文献２１】韓国実用新案登録第２０−０２５３２４３号公報
【特許文献２２】韓国実用新案登録第２０−０２８２５１０号公報
【特許文献２３】韓国特許公開特２００２−００３１３７１号公報
【００２８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる従来の問題点を解決するためのもので、本発明の出願人及び発明者が先出願した大韓民国実用新案登録第２０−０２５３２４３号公報及び大韓民国実用新案登録第２０−０２８２５１０号公報（発明の名称：食品残渣の処理装置）と、大韓民国特許公開特２００２−００３１３７１号公報（発明の名称：食品残渣の処理装置）とを改良したもので、その目的は、食品残渣を微細に粉砕した後、乾燥させ、乾燥の際に発生する悪臭性水蒸気を冷却し、冷却された気体を浄化することにより、悪臭のないきれいな空気を排出することができ、一方、食品残渣は完全乾燥させて燃料として使用することができ、また、狭い空間でも設置できる作業性に優れた、食品残渣の自動処理方法及びその装置を提供することにある。
【００２９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の食品残渣の自動処理方法及びその装置は、食品残渣が供給される投入部と、供給された食品残渣を粉砕する粉砕部と、微細に粉砕された食品残渣を乾燥させる乾燥部と、前記乾燥部で発生する水蒸気が通過する一連の渦流管が配置され、高温の水蒸気を液化する冷却部と、前記冷却部の下部に連結された管の一側に設けられるオゾン発生装置と、前記オゾン発生装置の下部に連結され、前記冷却部を通過した後、光触媒方法を用い、排出される悪臭性残存空気を浄化する浄化装置と、前記浄化装置で浄化された凝縮水を排出する凝縮水排出口及び浄化されたガスを排出するガス排出口とから構成されることを特徴とする。
【００３０】
本発明の食品残渣を投入させる投入部２０は、円板のディスク状であり、投入通孔２６を有する多数の円板が結合され、回転時に前記投入通孔２６を通して下部に食品残渣が投入される。はし、大きいカルビ骨などが上板にひっかかるとき、過負荷感知センサ２７によって投入部モータ２５の過負荷を感知し、モータは自動的に逆回転・正回転を繰り返し、装置に損傷を与える物質の投入を防止する役割を果たす。
【００３１】
本発明の食品残渣を粉砕する粉砕部３０は上下２層構造であり、上部に設けられた１つの移送スクリュー２は投入された食品残渣の一部を粉砕して下部の一対の粉砕ギヤ３に移送し、下部に設けられた一対の粉砕ギヤ３は上部から投入された食品残渣を微細に粉砕した後、側面に連結された乾燥部５に移送する。前記粉砕部３０を駆動する駆動モータ５０が備えられ、前記駆動モータ５０に減速機５１が連結され、前記減速機５１に移送スクリュー２及び粉砕ギヤ３が連結されているので、１つのモータで２つの装置が同時に駆動するようになっており、食品残渣を約０.３ｍｍ程度に微細に粉砕する構造になっている。
【００３２】
本発明の乾燥部５はディスク形状であり、２つのハウジング２００、３００から構成されている。前記ハウジングの外部両側には、加熱機能を有する加熱板２３０が付着され、内部には、流入したスラッジ状の、微細に粉砕された食品残渣を一定形状に連続的に乾燥させる回転板４００が内蔵される。また、前記２つのハウジング２００、３００には一定間隔で水蒸気排出用の多数の排出口２１０、３１０が設けられている。
【００３３】
外部両側に設けられた加熱板２３０によって回転板４００に移送されたスラッジ状の食品残渣が乾燥し、乾燥した食品残渣は下部回収筒１２に収集される。
【００３４】
本発明の乾燥部５の第１ハウジング２００及び第２ハウジング３００は固定されており、前記第１ハウジング２００のハウジング内部２０２０の一側には下部にスプリングを有するボールピン状の乾燥物除去ピン２７０を設け、乾燥済みの乾燥物が回収筒に容易に落ちるようにする。
【００３５】
乾燥部５から粉砕部３０にかかる水蒸気の圧力を最小化し、粉砕された食品残渣の移送を容易にするために、前記乾燥部５の第１ハウジング２００及び第２ハイジング３００の外側の下部一側には熱遮断溝２４０、３４０を形成し、空気冷却及び熱伝道を遮断した。
【００３６】
前記回転板４００は、前記第１ハウジング２００及び第２ハイジング３００の中央部分に設けられる駆動ギヤ５００と、前記駆動ギヤ５００と噛合する複数の中間ギヤ６００と、前記中間ギヤ６００と噛合するラックギヤ４２０とによって回転し、前記ラックギヤ４２０は前記回転板４００の内径面に設けられる。
【００３７】
水蒸気と共に排出される微細な異物のハイジング内部２０２、３０２のエア溝２０６、２０７、３０６、３０７への付着を防止するために、回転板４００の内側面と外側面とに異物除去ピン４３０を適当な間隔で装着する。
【００３８】
前記駆動ギヤ５００は前記スクリュー２に設けられる回転軸との締結により前記スクリュー２と連動できるようになり、中間ギヤ６００は前記駆動ギヤ５００と回転板４００内部に設けられるラックギヤ４２０との間に挿入され、前記駆動ギヤ５００及び中間ギヤ６００を前記第１ハイジング２００及び第２ハイジング３００のハウジング内部２０２、３０２の回転板４００の中心部に挿設する。よって、移送スクリュー２軸に連結された駆動ギヤ５００の回転により、中心の駆動ギヤ５００の外歯に噛合している３つの中間ギヤ６００が回転し、３つの中間ギヤ６００の外歯に噛合している、回転板（４００）の内部のラックギヤ４２０が回転し、これにより回転板４００が回転するようになっている。１つの駆動モータによって粉砕部３０及び乾燥部５を駆動する構造になっている。
【００３９】
乾燥部５は加熱板２３０で乾燥部５の温度を１５０℃程度に加熱して５〜１０秒内に瞬間乾燥して排出する装置であり、初期運転開始ボタンを押し、ヒーターによって設定された温度に予熱完了すると、稼動温度センサ７０４により自動的に作動しはじめ、その後、作業が完了し、粉砕部から移送される食品残渣がない状態になると、乾燥部５上端の温度が乾燥部の下端へ伝道され、乾燥部の下端に装着された温度センサ７０５の設定された温度により自動的に作動停止になる。
【００４０】
本発明の冷却部８は空冷ファンを用いる空冷式のもので、前記乾燥部５を取り囲むフード６に連結されたパイプの中間一側に設置された水蒸気吸入ファン７から水蒸気含有気体を吸入し、渦流を形成する渦流装置１６内蔵の渦流管１５を外部の冷却ファン１４の作動により冷却させ、管内部に流れる気体の一部を液化し、悪臭性気体を浄化装置４０に移送する。
【００４１】
本発明の浄化装置９はオゾン、光触媒、活性炭及びゼオライトなどの脱臭剤を用いて浄化する方式のもので、３つの浄化塔４１、４２、４３から構成される。第１、２浄化塔の内部には活性炭及び脱臭剤が充填されており、各浄化塔の下部の液排出管は凝縮水排出口７０２にそれぞれ連結されている。浄化装置９入口の連結管は、オゾン発生装置１３から発生したオゾンと、浄化装置９に流入する水蒸気及び悪臭性気体とが一緒に浄化装置９に流入するようになっている。第３浄化塔４３は案内板４５と紫外線ランプ４４を内蔵し、その内部はＴｉＯ₂微細粉末でコーティングされ、気体を最終的に浄化する。
【００４２】
本発明の締結部材２５０は通常のボルト及びナットから構成されるもので、その説明は省略する。
【００４３】
本発明の食品残渣の処理装置は、家庭や飲食店などの流し台の下部に設置することができ、したがって、使用者が食器などを洗浄した後、別途の器具を設置せずに水と食品残渣とに分離され、自動的に食品残渣を粉砕及び完全乾燥し、排出される水蒸気及び悪臭性気体を浄化し、水は汚水管を通して排出することができることを特徴とする。
【００４４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の作動状態を実施例に基づいて詳細に説明する。
【００４５】
＜実施例＞
第１工程（投入工程）において、自動的にセッティングするか、初期に運転開始ボタンを押す後、食品残渣が、流し台の下水部分と連結された中央上部の投入口１を介して投入部２０へ投入されると、投入部モータ２５が回転し、投入部２０の内部の投入中板２２が回転することになり、この際、食品残渣は投入上板２１の投入通孔２６−１と、投入中板２２の投入通孔２６−２、２６−３と、投入下板２４の投入通孔２６−４とを経て粉砕部３０へ下降する（この時、はし、大きいカルビ骨などが上板にひっかかるとき、過負荷感知センサ２７が投入部モータ２５の過負荷を感知し、モータは自動的に逆回転・正回転を繰り返し、装置に損傷を与える物質の投入を防止する役割を果たす。
【００４６】
第２工程（粉砕工程）において、食品残渣が粉砕部３０に投入されると、駆動モータ５０が作動しはじめ、駆動モータ５０に連結された減速機５１が駆動され、これにより減速機５１に連結された移送スクリュー２と、前記移送スクリュー２の下部に位置した一対の粉砕ギヤ３とが駆動することになり、この際、食品残渣は上層の移送スクリュー２にて１次粉砕され、粉砕部通孔３２を通して下部の粉砕ギヤ３のところに下降し、０.３ｍｍ程度の微細な粒子に粉砕された後、粉砕物移送ノズル４を介して乾燥部５へ移送される。
【００４７】
第３工程（乾燥工程）において、前記第２工程における駆動モータ５０の作動による移送スクリュー２の駆動に伴って、一側端部が移送スクリュー２の軸に連結された駆動ギヤ５００が駆動され、駆動ギヤ５００に噛合された３つの中間ギヤ６００が駆動され、前記中間ギヤ６００に噛合された、回転板４００の内側周縁に付着された回転板内部ギヤ部４０１のラックギヤ４２０が駆動され、ディスク状の固定された第１、２ハウジング２００、３００の結合によって形成される空間部に挿入された乾燥部５の回転板４００が回転する。
【００４８】
食品残渣が粉砕部３０から乾燥部５に移送されると同時に、乾燥部５の２つのハウジング２００、３００の外部に設けられた加熱板２３０が作動して２つのハウジング２００、３００の内部を１５０℃程度に加熱し、この際、食品残渣が入口２０１を通して流入すると、次いで前記食品残渣が回転板４００に形成された複数の粉砕物収容空間４１０に流入し、加熱された２つハウジング２００、３００内部を回転しながら１５０℃程度の温度で５秒〜１０秒内に瞬間乾燥し、乾燥時に発生する水蒸気及び悪臭性気体は、ハウジング中間部２０４、３０４とハウジング周縁部２０３、３０３との境界線に形成されたエア溝２０６、３０６と、前記ハウジング中間部２０４、３０４と回転板駆動部２０５、３０５との境界線に形成された他のエア溝２０７、３０７とにそれぞれ設けられた排出口２１０、３１０から排出され、一方、乾燥済みの食品残渣は乾燥物除去ピン２７０によって下部の回収箱１２に集まる。
【００４９】
第４工程（冷却工程）において、前記乾燥部５の外部に排出された水蒸気は、乾燥部５外部に設けられたフード６に排出され、前記フード６の上部に形成されると共に管の中間一側に設けられた水蒸気吸入ファン７によって冷却部８の渦流管（１５）へ移送され、冷却部８で外部の冷却ファン１４の駆動によって渦流管１５が冷却し、これにより一部は液状に凝縮し、水蒸気及び悪臭性ガスは管の一側に連結されたオゾン発生装置１３から発生したオゾンと一緒に浄化装置９へ移送される。
【００５０】
第５工程（浄化工程）において、前記浄化装置９はオゾン、光触媒、活性炭及びゼオライトなどの脱臭剤が充填された３つの浄化塔から構成されており、移送された水蒸気及び悪臭性ガスは第１浄化塔４１を通過して浄化し、ここから発生する凝縮水は下部に設けられた凝縮水排出口７０２から排出され、さらに悪臭性ガスは上部の管を介して第２浄化塔４２へ移送され、前記第２浄化塔４２から発生する一部凝縮水は下部に設けられた前記凝縮水排出口７０２から排出され、さらに悪臭性ガスは前記第２浄化塔４２の側面に設けられた第３浄化塔４３に移送され、移送された悪臭性ガスは、内部にＴｉＯ₂微細粉末がコーティングされた第３浄化塔４３の内側に設けられた案内板４５に沿って案内され、案内板４５の内側中央に設けられた紫外線ランプ４４によって浄化され、ガス排出口７０１から排出される。
【００５１】
前記各装置の操作を、カバー７００に設けられた自動操作部７０３を用いて行い、食品残渣を自動又は手動で処理する。
【００５２】
実験例
本発明は、流し台の下部に直接取付け、水と食品残渣を同時に投入して処理するもので、小型の場合は、処理容量６００ｇ／時間、電力料金７,０００ウォン／月（１日１時間稼動）であり、大型の場合は、食品残渣排出量によって処理容量を調節することができ、処理容量３ｋｇ／時間〜１０ｋｇ／時間、電力料金約９,０００ウォン／月（深夜電気使用、１日７時間稼動）であることがわかり、従来に用いられている国内外の他社製品と比較した実験結果は、次のとおりである。
【００５３】
【表１】本発明と他社製品との性能比較（小型）

【００５４】
【表２】本発明と他社製品との処理速度比較（小型）

【００５５】
【表３】本発明と他社製品との性能比較（大型）：製品仕様

【００５６】
本発明の装置は投入された食べ物を微細に粉砕した後に乾燥するので、食べ物の種類に関らず完全乾燥するに反し、従来の他社製品は投入された食べ物を乾燥した後に破砕するので、乾燥に多くの時間を必要とし、麺類、ご飯、餅、果物及び油っぽい魚などの場合にはその処理が円滑に行われない。
【００５７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面を参照して詳細に説明する。
【００５８】
図１は本発明の食品残渣の自動処理装置の詳細図、図２は本発明の食品残渣の自動処理装置の側面詳細図、図３は本発明の投入部の詳細図、図４は本発明の粉砕部の詳細図、図５は本発明の乾燥部の詳細図、図６は本発明の乾燥部の分解詳細図、図７は本発明の乾燥部の第１ハウジング詳細図（Ａ：前面部、Ｂ：後面部）、図８は本発明の乾燥部の第２ハウジング詳細図（Ａ：前面部、Ｂ：後面部）、図９は本発明の乾燥部の回転板の詳細図、図１０は本発明の乾燥部の内部平面詳細図、図１１は本発明の加熱板の詳細図、図１２は本発明の冷却部及び浄化装置の詳細図である。上記図において、１は投入口、２は移送スクリュー、３は粉砕ギヤ、４は粉砕物移送ノズル、５は乾燥部、６はフード、７は水蒸気吸入ファン、８は冷却部、９は浄化装置、１２は回収箱、１３はオゾン発生装置、１４は冷却ファン、１５は渦流管、１６は渦流装置、２０は投入部、２１は投入上板、２２は投入中板、２３は投入板シリング、２４は投入下板、２５は投入部モータ、２６−１は投入上板通孔、２６−２及び２６―３は投入中板通孔、２６−４は投入下板通孔、２７は過負荷感知センサ、２８は投入モータ軸通孔、３０は粉砕部、３１は粉砕部カーバ、３２は粉砕部通孔、４１は第１浄化塔、４２は第２浄化塔、４３は第３浄化塔、４４は紫外線ランプ、４５は案内板、５０は駆動モータ、５１は減速機、２００は第１ハウジング、２０１は入口、２０２、３０２はハウジング内部、２０３、３０３はハウジング周縁部、２０４、３０４はハウジング中央部、２０５、３０５は回転板駆動部、２０６、２０７、３０６、３０７はエアー溝、２１０、３１０は排出口、２２０、２６０は締結溝、２３０は加熱板、２３１は加熱板蓋、２３２は熱線内蔵空間部、２３３は熱線、２３４は電源コード、２４０、３４０は熱遮断溝、２５０は締結部材、２７０は乾燥物除去ピン、３００は第２ハウジング、３０１は出口、４００は回転板、４０１は回転板内部ギヤ部、４０２は回転板シリング、４０３は回転板内側決着部、４０４は回転板内部のギヤ決着部、４１０は粉砕物収容空間、４２０はラックギヤ、４３０は異物除去ピン、５００は駆動ギヤ、６００は中間ギヤ、７００はカバー、７０１はガス排出口、７０２は凝縮水排出口、７０３は自動操作部、７０４、７０５は温度センサである。
【００５９】
本発明の食品残渣の自動処理装置の構造は、図１及び図２に示すように、装置の外部を覆うカバー７００と；前記カバー７００の中央上部一側に形成され、本装置を自動又は手動で作動させるボタン及び目覚し装置が備えられた自動操作部７０３と；前記カバー７００の中央上部に形成された投入口１と；前記投入口１の下部に形成され、食品残渣を挿入する投入部２０と；前記投入部２０の下部に設けられ、投入された食品残渣を粉砕する粉砕部３０と；前記粉砕部３０の一側に形成され、前記粉砕部３０から粉砕物移送ノズル４を介して移送された粉砕済みの食品残渣を乾燥させる円板ディスク状の乾燥部５と；前記乾燥部５の下部に設けられ、乾燥部５の乾燥済みの食品残渣を回収する回収箱１２と；前記乾燥部５の外部を取り囲み、乾燥部５での乾燥時に排出される蒸気状の気体が集まるフード６と；前記フード６の上部に管を介して連結され、前記中央部に設けられた粉砕部３０の反対側に管を介して連結され、前記管の一側に設けられた水蒸気吸入ファン７によって吸入されるフード６からの蒸気を冷却させる冷却部８と；前記冷却部８の下部に連結されると共にオゾン発生装置１３に連結され、前記冷却部８から発生する一部凝縮水及び悪臭性気体を浄化させる浄化装置９と；前記浄化装置９で最終的に浄化させる第３浄化塔４３と；浄化された液及びガスを排出させる凝縮水排出口７０２及びガス排出口７０１と；から構成される。
【００６０】
前記投入部２０は、図３に示すように、３つのディスク状の投入板と１つのシリングとが結合された円板状のものであり、
投入上板２１は、円形ディスク状で、上部に設けられるものであり、内部中央の投入モータ軸が挿入される投入モータ軸通孔２８と、前記投入モータ軸通孔２８を中心として一側に形成された投入上板通孔２６−１とを備え、
投入中板２２は、円形ディスク状で、前記投入上板２１の下部に設けられ、前記投入上板２１の直径より若干小さいものであり、投入部モータ２５の軸に固定される投入モータ軸通孔２８と、前記投入モータ軸通孔２８を中心として両側に形成された２つの投入中板通孔２６−２、２６−３とを備え、投入部モータ２５の回転に伴って回転し、
投入シリング２３は、前記投入上板２１の下部に設けられ、前記投入中板２２の周縁部に安置されるものであり、
投入下板２４は、円形ディスク状で、前記投入中板２２及び投入シリング２３の下部に設けられ、前記投入上板２１と対称をなすものであり、内部中央に形成された投入モータ軸が挿入される投入モータ軸通孔２８と、前記投入モータ軸通孔２８を中心として一側に形成される、前記投入上板２１の投入上板通孔２６−１の反対側に形成された投入下板通孔２６−４とを備え、
過負荷感知センサ２７は、前記投入部２０の一側に設置される。
【００６１】
前記粉砕部３０は、図４に示すように投入部２０の下部に設けられるものであり、上部が開放され、側面下部の一側に連結されている粉砕物移送ノズル４と、内部の中間仕切り部に形成された粉砕部通孔３２とが備えられる２層構造の粉砕部カバー３１と；前記粉砕部カバー３１の上部、即ち２層に設けられる移送スクリュー２と；前記中間仕切り部の下部、即ち１層に設けられ、端部の方に行くほど直径が小さくなる一対の粉砕ギヤ３と；前記移送スクリュー２及び粉砕ギヤ３の一側に取付けられて動力を伝達する減速機５１と；前記減速機５１に連結され、前記粉砕部カバー３１の下部に設けられた駆動モータ５０と；から構成される。
【００６２】
前記乾燥部５は、図５、図６及び図１０に示すように、２つのハウジングと回転板と回転板シリングとが結合された円板状のものであり、即ち、同一の外径及び内径を有し、相互結合によりその内部に空間部を有する、ディスク状の固定された第１ハウジング２００及び第２ハウジング３００と；前記第１ハウジング２００と第２ハウジング３００との間の空間に挿入されて回転する回転板４００と；内部空間に前記回転板４００が内蔵され、回転板４００の外部に固定される回転板シリング４０２と；前記第１ハウジング２００及び第２ハウジング３００のそれぞれの外部に設けられる加熱板２３０と；から構成される。
【００６３】
前記第１ハウジング２００は、図７に示すように、平らな内側面を有するハウジング内部２０２と、前記ハウジングの外側面をなす外部とから構成されており、前記ハウジング内部２０２と外部とは入口２０１及び排出口２１０によって連通されており、
前記ハウジング内部２０２の一側に、下部にスプリングを有するボールピン状の乾燥物除去ピン２７０が設けられ、また、前記ハウジング内部２０２の一側に、粉砕部３０で粉砕されたスラッジ状の食品残渣が投入される入口２０１が設けられており、
前記ハウジング内部２０２は、３つの部分に大別され、前記ハウジング内部２０２の外側、即ち縁部としての、上・下部のそれぞれの一側に対称に設けられる温度センサ７０４、７０５を有する突出状のハウジング周縁部２０３と；前記ハウジング内部２０２の中間部としての、回転板４００が安置される平らな形のハウジング中間部２０４と；前記ハウジング内部２０２の中心部としての、回転板４００を駆動する回転板駆動部２０５と；から構成されており、
前記ハウジング中間部２０４とハウジング縁部部２０３との境界線にエア溝２０６が形成され、前記ハウジング中間部２０４と回転板駆動部２０５との境界線に別のエア溝２０７が形成され、前記２つのエア溝２０６、２０７に、内側面から外側面へ貫通する多数の排出口２１０が設けられており、
前記第１ハウジング２００の外部は、一側に設けられる加熱板２３０と；前記第１ハウジング２００の外部の入口２０１を取り囲み、凹状になっている、前記加熱板２３０の下部に形成された熱遮断溝３４０と；から構成される。
【００６４】
前記第２ハウジング３００は、図８に示すように、第１ハウジング２００と対称をなすものであり、平らな内側面を有するハウジング内部３０２と、前記ハウジングの外側面をなす外部とから構成されており、前記ハウジング内部３０２と外部とは出口３０１及び排出口３１０によって連通されており、
前記ハウジング内部３０２の一側に、乾燥済みの食品残渣を排出する傾斜状の出口３０１が設けられており、
前記ハウジング内部３０２は、３つの部分に大別され、前記ハウジング内部３０２の外側、即ち縁部としての突出状のハウジング周縁部３０３と；前記ハウジング内部３０２の中間部としての、回転板４００が安置される平らな形のハウジング中間部３０４と；前記ハウジング内部３０３の中心部としての、回転板４００を駆動する回転板駆動部３０５と；から構成されており、
前記ハウジング中間部３０４とハウジング周縁部３０３との境界線にエア溝３０６が形成され、前記ハウジング中間部３０４と回転板駆動部３０５との境界線に別のエア溝３０７が形成され、前記２つのエア溝３０６、３０７に、内側面から外側面へ貫通する多数の排出口３１０が設けられており、
前記第２ハウジング３００の外部は、一側に設けられる加熱板２３０と；前記第２ハウジング３００の外部一側に凹状になっている、前記加熱板２３０の下部に形成された熱遮断溝３４０と；から構成される。
【００６５】
前記回転板駆動部２０５は、図７及び図８に示すように、ハウジング内部２０２、３０２の中心部に挿設され、回転板４００を駆動するものであり、即ち、中央に設けられ、一側がスクリュー２軸に連結されて駆動される駆動ギヤ５００と；前記駆動ギヤ５００を中心として形成され、一側は駆動ギヤ５００と噛合し、他側は回転板４００の内側に取付けられる回転板内部ギヤ部４０１のラックギヤ４２０と噛合する３つの中間ギヤ６００と；前記駆動ギヤ５００及び３つの中間ギヤ６００が挿入される通孔と；水蒸気と共に排出される微細な異物のハウジング内部２０２、３０２のエア溝２０６、２０７、３０６、３０７への付着を防止するために、回転板４００の内・外側面に適当な間隔で設置された異物除去ピン４３０と；から構成される。
【００６６】
前記回転板４００は、図９及び図１０に示すように、第１ハウジング２００及び第２ハウジング３００の内部に安置されるものであり、前記ハウジング内部３２０の形状と同一の形状のドーナツ状で、粉砕済みの食品残渣が収容される複数の粉砕物収容空間４１０と；回転板４００の内側周縁に設けられる回転板内部ギヤ部４０１と；前記回転板内部ギヤ部４０１に結着される回転板内側結着部４０３と；から構成される。
【００６７】
前記回転板内部ギヤ部４０１は、前記回転板４００の回転板内側結着部４０３の内側周縁の結着部に結着されるものであり、内側周縁全体に形成されるラックギヤ４２０と；前記ラックギヤ４２０の外部に形成され、前記回転板４００の回転板内側決着部４０３に結着される回転板内部ギヤ結着部４０４と；から構成される。
【００６８】
前記回転板シリング４０２は、ハウジング内部２０２、３０２の外側、即ち縁部として突設されたハウジング周縁部２０３、３０３と同一のドーナツ状のもので、回転板４００の外部に位置している。
【００６９】
前記冷却部８は、図１２に示すように、フード６の上側に管になっているものであり、即ち、前記管の中間一側に設けられ、水蒸気含有気体を吸入する水蒸気吸入ファン７と；管内部の流れを渦流で移動させる渦流装置１６内蔵の渦流管１５と；前記渦流管１５の一側面に設けられ、空気を供給する冷却ファン１４と；から構成される。
【００７０】
前記浄化装置９は、図２及び図１２に示すように、管を介して冷却部８に連結され、３つの浄化塔から構成されるものであり、即ち、入口に連結された管を介してオゾンを装置内へ注入するオゾン発生装置１３と；オゾン発生装置１３及び管によって連結され、凝縮水及び悪臭性ガスを浄化し、内部に活性炭が充填され、下部に液化液の排出用の凝縮水排出口７０２が連結される第１浄化塔４１と；前記第１浄化塔４１の側面に設けられ、第１浄化塔４１で１次浄化されたガスが上部の管を介して投入され、内部に脱臭剤が充填され、下部に残留凝縮水蒸気の排出用の凝縮水排出口７０２が連結される第２浄化塔４２と；前記第２浄化塔４２の側面に設けられ、内側に、上部の管を介して投入され第２浄化塔４２で２次浄化されたガスを案内する案内板４５が設けられ、前記案内板４５の内側中央に、前記案内板４５を介して移動するガスを浄化する紫外線ランプ４４が内蔵され、内部にＴｉＯ₂微細粉末がコーティングされれ、下部に、第３浄化塔４３で３次浄化された気体を排出するガス排出口７０１が連結される第３浄化塔４３と；から構成され、
前記凝縮水排出口７０２は通常の流し台（シンク台）の下部に連結された下水管へ排出する構造を有する。
【００７１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、流し台（シンク台）の下部の狭い空間に設置することができ、小さいサイズのカバーの内部に粉砕部、乾燥部、冷却部及び浄化装置及び前記各装置を駆動する駆動モータなどが密に内蔵されており、自動または手動調節を可能にする自動調節装置を設置し、主婦等が容易に操作することができるのみならず、多量の食品残渣を連続的に短時間で迅速に処理することができ、食品残渣の水分を４％以内に除去するので、食品残渣による環境汚染の問題点を解決することができ、処理容量を増やす場合でも回転板に発生する温度及び圧力によって変形にくいため、機械の寿命が延び、また、他社製品に比べ運用コスト電力消費）が安くつく省エネルギー型で、経済的な効果も非常に大きい、という効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の食品残渣の自動処理装置の詳細図である。
【図２】
本発明の食品残渣の自動処理装置の側面詳細図である。
【図３】
本発明の投入部の詳細図である。
【図４】
本発明の粉砕部の詳細図である。
【図５】
本発明の乾燥部の詳細図である。
【図６】
本発明の乾燥部の分解詳細図である。
【図７】
本発明の乾燥部の第１ハウジング詳細図（Ａ：前面部、Ｂ：後面部）である。
【図８】
本発明の乾燥部の第２ハウジング詳細図（Ａ：前面部、Ｂ：後面部）である。
【図９】
本発明の乾燥部の回転板の詳細図である。
【図１０】
本発明の乾燥部の内部平面詳細図である。
【図１１】
本発明の加熱板の詳細図である。
【図１２】
本発明の冷却部及び浄化装置の詳細図である。
【符号の簡単な説明】
１投入口
２移送スクリュー
３粉砕ギヤ
４粉砕物移送ノズル
５乾燥部
６フード
７水蒸気吸入ファン
８冷却部
９浄化装置
１２乾燥物の回収箱
１３オゾン発生装置
１４冷却ファン
１５渦流管
１６渦流装置
２０投入部
２１投入上板
２２投入中板
２３投入板シリング
２４投入下板
２５投入部モータ
２６−１投入上板通孔
２６−２、２６−３投入中板通孔
２６−４投入下板通孔
２７過負荷感知センサ
２８投入モータ軸通孔
３０粉砕部
３１粉砕部カーバ
３２粉砕部通孔
４１第１浄化塔
４２第２浄化塔
４３第３浄化塔
４４紫外線ランプ
４５案内板
５０駆動モータ
５１減速機
２００第１ハウジング
２０１入口
２０２、３０２ハウジング内部
２０３、３０３ハウジング周縁部
２０４、３０４ハウジング中央部
２０５、３０５回転板駆動部
２０６、２０７、３０６、３０７エアー溝
２１０、３１０排出口
２２０、２６０締結溝
２３０加熱板
２３１加熱板蓋
２３２熱線内蔵空間部
２３３熱線
２３４電源コード
２４０、３４０熱遮断溝
２５０締結部材
２７０乾燥物除去ピン
３００第２ハウジング
３０１出口
４００回転板
４０１回転板内部ギヤ部
４０２回転板シリング
４０３回転板内側決着部
４０４回転板内部のギヤ決着部
４１０粉砕物の収容空間
４２０ラックギヤ
４３０異物除去ピン
５００駆動ギヤ
６００中間ギヤ
７００カバー
７０１ガス排出口
７０２凝縮水排出口
７０３自動操作部
７０４、７０５温度センサ

Claims

食品残渣の自動処理装置において、
外部を覆うカバー（７００）と；
前記カバー（７００）の中央上部一側に形成され、本装置を自動又は手動で作動させるボタン及び目覚し装置が備えられた自動操作部（７０３）と；
前記カバー（７００）の中央上部に形成された投入口（１）と；
前記投入口（１）の下部に形成され、食品残渣を挿入する投入部（２０）と；
前記投入部（２０）の下部に設けられ、投入された食品残渣を粉砕する粉砕部（３０）と；
前記粉砕部（３０）の一側に形成され、前記粉砕部（３０）から粉砕物移送ノズル（４）を介して移送された粉砕済みの食品残渣を乾燥させる円板ディスク状の乾燥部（５）と；
前記乾燥部（５）の下部に設けられ、乾燥部（５）の乾燥済みの食品残渣を回収する回収箱（１２）と；
前記乾燥部（５）の外部を取り囲み、乾燥部（５）での乾燥時に排出される蒸気状の気体が集まるフード（６）と；
前記フード（６）の上部に管を介して連結され、前記中央部に設けられた粉砕部（３０）の反対側に管を介して連結され、前記管の一側に設けられた水蒸気吸入ファン（７）によって吸入されるフード（６）からの蒸気を冷却させる冷却部（８）と；
前記冷却部（８）の下部に連結されると共にオゾン発生装置（１３）に連結され、前記冷却部（８）から発生する一部凝縮水及び悪臭性気体を浄化させる浄化装置（９）と；
前記浄化装置（９）で最終的に浄化させる第３浄化塔（４３）と；
浄化された液及びガスを排出させる凝縮水排出口（７０２）及びガス排出口（７０１）と；から構成されることを特徴とする食品残渣の自動処理装置。
前記投入部（２０）は、３つのディスク状の投入板と１つのシリングとが結合された円板状のものであり、
投入上板（２１）は、円形ディスク状で、上部に設けられるものであり、内部中央の投入モータ軸が挿入される投入モータ軸通孔（２８）と、前記投入モータ軸通孔（２８）を中心として一側に形成された投入上板通孔（２６−１）とを備え、
投入中板（２２）は、円形ディスク状で、前記投入上板（２１）の下部に設けられ、前記投入上板（２１）の直径より若干小さいものであり、投入部モータ（２５）の軸に固定される投入モータ軸通孔（２８）と、前記投入モータ軸通孔（２８）を中心として両側に形成された２つの投入中板通孔（２６−２、２６−３）とを備え、投入部モータ（２５）の回転に伴って回転し、
投入シリング（２３）は、前記投入上板（２１）の下部に設けられ、前記投入中板（２２）の周縁部に安置されるものであり、
投入下板（２４）は、円形ディスク状で、前記投入中板（２２）及び投入シリング（２３）の下部に設けられ、前記投入上板（２１）と対称をなすものであり、内部中央に形成された投入モータ軸が挿入される投入モータ軸通孔（２８）と、前記投入モータ軸通孔（２８）を中心として一側に形成される、前記投入上板（２１）の投入上板通孔（２６−１）の反対側に形成された投入下板通孔（２６−４）とを備え、
過負荷感知センサ（２７）は、前記投入部（２０）の一側に設置される、ことを特徴とする請求項１記載の食品残渣の自動処理装置。
前記粉砕部（３０）は、投入部（２０）の下部に設けられるものであり、上部が開放され、側面下部の一側に連結されている粉砕物移送ノズル(４)と、内部の中間仕切り部に形成された粉砕部通孔（３２）とが備えられる２層構造の粉砕部カバー（３１）と；前記粉砕部カバー（３１）の上部、即ち２層に設けられる移送スクリュー（２）と；前記中間仕切り部の下部、即ち１層に設けられ、端部の方に行くほど直径が小さくなる一対の粉砕ギヤ（３）と；
前記移送スクリュー（２）及び粉砕ギヤ（３）の一側に取り付けられて動力を伝達する減速機（５１）と；前記減速機（５１）に連結され、前記粉砕部カバー（３１）の下部に設けられた駆動モータ（５０）と；から構成されることを特徴とする請求項１記載の食品残渣の自動処理装置。
前記冷却部（８）は、フード（６）の上側に管になっているものであり、即ち、前記管の中間一側に設けられ、水蒸気含有気体を吸入する水蒸気吸入ファン（７）と；管内部の流れを渦流で移動させる渦流装置（１６）内蔵の渦流管（１５）と；前記渦流管（１５）の一側面に設けられ、空気を供給する冷却ファン（１４）と；から構成されることを特徴とする請求項１記載の食品残渣の自動処理装置。
前記浄化装置（９）は、管を介して冷却部（８）に連結され、３つの浄化塔から構成されるものであり、即ち、入口に連結された管を介してオゾンを装置内へ注入するオゾン発生装置（１３）と；前記オソン発生装置（１３）及び管によって連結され、凝縮水及び悪臭性ガスを浄化し、内部に活性炭が充填され、下部に液化液の排出用の凝縮水排出口（７０２）が連結される第１浄化塔（４１）と；前記第１浄化塔（４１）の側面に設けられ、第１浄化塔（４１）で１次浄化されたガスが上部の管を介して投入され、内部に脱臭剤が充填され、下部に残留凝縮水蒸気の排出用の凝縮水排出口（７０２）が連結される第２浄化塔（４２）と；前記第２浄化塔（４２）の側面に設けられ、内側に、上部の管を介して投入され第２浄化塔（４２）で２次浄化されたガスを案内する案内板（４５）が設けられ、前記案内板（４５）の内側中央に、前記案内板（４５）を介して移動するガスを浄化する紫外線ランプ（４４）が内蔵され、内部にＴｉＯ₂微細粉末がコーティングされ、下部に、第３浄化塔（４３）で３次浄化された気体を排出するガス排出口（７０１）が連結される第３浄化塔（４３）と；から構成され、
前記凝縮水排出口（７０２）は通常の流し台（シンク台）の下部に連結された下水管へ排出する構造を有することを特徴とする請求項１記載の食品残渣の自動処理装置。
前記乾燥部（５）は、２つのハウジングと回転板と回転板シリングとが結合された円板状のものであり、即ち、同一の外径及び内径を有し、相互結合によりその内部に空間部を有する、ディスク状の固定された第１ハウジング（２００）及び第２ハウジング（３００）と；前記第１ハウジング（２００）と第２ハウジング（３００）との間の空間に挿入されて回転する回転板（４００）と；内部空間に前記回転板（４００）が内蔵され、回転板（４００）の外部に固定される回転板シリング（４０２）と；前記第１ハウジング（２００）及び第２ハウジング（３００）のそれぞれの外部に設けられる加熱板（２３０）と；から構成されており、
回転板駆動部（２０５）は、ハウジング内部（２０２、３０２）の中心部に挿設され、回転板（４００）を駆動するものであり、即ち、中央に設けられ、一側がスクリュー（２）軸に連結されて駆動される駆動ギヤ（５００）と；前記駆動ギヤ（５００）を中心として形成され、一側は駆動ギヤ（５００）と噛合し、他側は回転板（４００）の内側に取付けられる回転板内部ギヤ部（４０１）のラックギヤ（４２０）と噛合する３つの中間ギヤ（６００）と；前記駆動ギヤ（５００）及び３つの中間ギヤ（６００）が挿入される通孔と；水蒸気と共に排出される微細な異物のハウジング内部（２０２、３０２）のエア溝（２０６、２０７、３０６、３０７）への付着を防止するために、回転板（４００）の内・外側面に適当な間隔で装着された異物除去ピン（４３０）と；から構成されており、
前記回転板（４００）は、第１ハウジング（２００）及び第２ハウジング（３００）の内部に安置されるものであり、前記ハウジング内部（３２０）の形状と同一の形状のドーナツ状で、粉砕済みの食品残渣が収容される複数の粉砕物収容空間（４１０）と；回転板（４００）の内側周縁に設けられる回転板内部ギヤ部（４０１）と；前記回転板内部ギヤ部（４０１）に結着される回転板内側結着部（４０３）と；から構成されており、
前記回転板内部ギヤ部（４０１）は、前記回転板（４００）の回転板内部結着部（４０３）の内側周縁の結着部に結着されるものであり、内側周縁全体に形成されるラックギヤ（４２０）と；前記ラックギヤ（４２０）の外部に形成され、前記回転板（４００）の回転板内側決着部（４０３）に結着される回転板内部ギヤ結着部（４０４）と；から構成されており、
前記回転板シリング（４０２）は、ハウジング内部（２０２、３０２）の外側、即ち縁部として突設されたハウジング周縁部（２０３、３０３）と同一のドーナツ状のもので、回転板（４００）の外部に位置している、ことを特徴とする請求項１記載の食品残渣の自動処理装置。
前記第１ハウジング（２００）は、平らな内側面を有するハウジング内部（２０２）と、前記ハウジングの外側面をなす外部とから構成されており、前記ハウジング内部（２０２）と外部とは入口（２０１）及び排出口（２１０）によって連通されており、
前記ハウジング内部（２０２）の一側に、下部にスプリングを有するボールピン状の乾燥物除去ピン（２７０）が設けられ、また、前記ハウジング内部（２０２）の一側に、粉砕部（３０）で粉砕されたスラッジ状の食品残渣が投入される入口（２０１）が設けられており、
前記ハウジング内部（２０２）は、３つの部分に大別され、前記ハウジング内部（２０２）の外側、即ち縁部としての、上・下部のそれぞれの一側に対称に設けられる温度センサ（７０４、７０５）を有する突出状のハウジング周縁部（２０３）と；前記ハウジング内部（２０２）の中間部としての、回転板（４００）が安置される平らな形のハウジング中間部（２０４）と；前記ハウジング内部（２０２）の中心部としての、回転板（４００）を駆動する回転板駆動部（２０５）と；から構成されており、
前記ハウジング中間部（２０４）とハウジング周縁部（２０３）との境界線にエア溝（２０６）が形成され、前記ハウジング中間部（２０４）と回転板駆動部（２０５）との境界線に別のエア溝（２０７）が形成され、前記２つのエア溝（２０６、２０７）に、内側面から外側面へ貫通する多数の排出口（２１０）が設けられており、
前記第１ハウジング（２００）の外部は、一側に設けられる加熱板（２３０）と；前記第１ハウジング（２００）の外部の入口（２０１）を取り囲み、凹状になっている、前記加熱板（２３０）の下部に形成された熱遮断溝（３４０）と；から構成される、ことを特徴とする請求項６記載の食品残渣の自動処理装置。
前記第２ハウジング（３００）は、第１ハウジング（２００）と対称をなすものであり、平らな内側面を有するハウジング内部（３０２）と、前記ハウジングの外側面をなす外部とから構成されており、前記ハウジング内部（３０２）と外部とは出口（３０１）及び排出口（３１０）によって連通されており、
前記ハウジング内部（３０２）の一側に、乾燥済みの食品残渣を排出する傾斜状の出口（３０１）が設けられており、
前記ハウジング内部（３０２）は、３つの部分に大別され、前記ハウジング内部（３０２）の外側、即ち縁部としての突出状のハウジング周縁部（３０３）と；前記ハウジング内部（３０２）の中間部としての、回転板（４００）が安置される平らな形のハウジング中間部（３０４）と；前記ハウジング内部（３０３）の中心部としての、回転板（４００）を駆動する回転板駆動部（３０５）と；から構成されており、
前記ハウジング中間部（３０４）とハウジング周縁部（３０３）との境界線にエア溝（３０６）が形成され、前記ハウジング中間部（３０４）と回転板駆動部（３０５）との境界線に別のエア溝（３０７）が形成され、前記２つのエア溝（３０６、３０７）に、内側面から外側面へ貫通する多数の排出口（３１０）が設けられており、
前記第２ハウジング（３００）の外部は、一側に設けられる加熱板（２３０）と；前記第２ハウジング（３００）の外部一側に凹状になっている、前記加熱板（２３０）の下部に形成された熱遮断溝（３４０）と；から構成される、ことを特徴とする請求項６記載の食品残渣の自動処理装置。
食品残渣の自動処理方法において、
食品残渣が、流し台の下水部分と連結された中央上部の投入口（１）を介して投入部（２０）へ投入されると、投入部モータ（２５）が回転し、投入部（２０）の内部の投入中板（２２）が回転することになり、この際、食品残渣は投入上板（２１）の投入通孔（２６−１）と、投入中板（２２）の投入通孔（２６−２、２６−３）と、投入下板（２４）の投入通孔（２６−４）とを経て粉砕部（３０）へ下降する、第１工程（投入工程）と；
食品残渣が粉砕部（３０）に下降すると、駆動モータ（５０）が作動しはじめ、駆動モータ（５０）に連結された減速機（５１）が駆動され、これにより減速機５１に連結された移送スクリュー（２）と、前記移送スクリュー（２）の下部に位置した一対の粉砕ギヤ（３）とが駆動することになり、この際、食品残渣は上層の移送スクリュー（２）にて１次粉砕され、粉砕部通孔（３２）を通して下部の粉砕ギヤ（３）のところに下降し、０.３ｍｍ程度の微細な粒子に粉砕された後、粉砕物移送ノズル（４）を介して乾燥部（５）へ移送される、第２工程（粉砕工程）と；
前記第２工程の駆動モータ（５０）の作動による移送スクリュー（２）の駆動に伴って、一側端部が移送スクリュー（２）の軸に連結された駆動ギヤ（５００）が駆動され、駆動ギヤ（５００）に噛合された３つの中間ギヤ（６００）が駆動され、前記中間ギヤ（６００）に噛合された、回転板（４００）の内側周縁に付着された回転板内部ギヤ部（４０１）のラックギヤ（４２０）が駆動され、ディスク状の固定された第１、２ハウジング（２００、３００）の結合によって形成される空間部に挿入された乾燥部（５）の回転板（４００）が回転し、
食品残渣が粉砕部（３０）から乾燥部（５）に移送されると同時に、乾燥部（５）の２つのハウジング（２００、３００）の外部に設けられた加熱板（２３０）が作動して２つのハウジング（２００、３００）の内部を１５０℃程度に加熱し、この際、食品残渣が入口（２０１）を通して流入すると、次いで前記食品残渣が回転板（４００）に形成された複数の粉砕物収容空間（４１０）に流入し、加熱された２つハウジング（２００、３００）内部を回転しながら１５０℃程度の温度で５〜１０秒内に瞬間乾燥し、乾燥時に発生する水蒸気及び悪臭性気体は、ハウジング中間部（２０４、３０４）とハウジング周縁部（２０３、３０３）との境界線に形成されたエア溝（２０６、３０６）と、前記ハウジング中間部（２０４、３０４）と回転板駆動部（２０５、３０５）との境界線に形成された他のエア溝（２０７、３０７）とにそれぞれ設けられた排出口（２１０、３１０）から排出され、一方、乾燥済みの食品残渣は乾燥物除去ピン（２７０）によって下部の回収箱（１２）に集まる、第３工程（乾燥工程）と；
前記乾燥部（５）の外部に排出された水蒸気は、乾燥部（５）外部に設けられたフード（６）に排出され、前記フード（６）の上部に形成されると共に管の中間一側に設けられた水蒸気吸入ファン（７）によって冷却部（８）の渦流管（１５）へ移送され、冷却部（８）で外部の冷却ファン（１４）の駆動によって渦流管（１５）が冷却し、これにより一部は液状に凝縮し、水蒸気及び悪臭性ガスは管の一側に連結されたオゾン発生装置（１３）から発生したオゾンと一緒に浄化装置（９）へ移送される、第４工程（冷却工程）と；
前記浄化装置（９）はオゾン、光触媒、活性炭及びゼオライトなどの脱臭剤が充填された３つの浄化塔から構成されており、移送された水蒸気及び悪臭性ガスは第１浄化塔（４１）を通過して浄化し、ここから発生する凝縮水は下部に設けられた凝縮水排出口（７０２）から排出され、さらに悪臭性ガスは上部の管を介して第２浄化塔（４２）へ移送され、前記第２浄化塔（４２）から発生する一部凝縮水は下部に設けられた前記凝縮水排出口（７０２）から排出され、さらに悪臭性ガスは前記第２浄化塔（４２）の側面に設けられた第３浄化塔（４３）に移送され、移送された悪臭性ガスは、内部にＴｉＯ₂微細粉末がコーティングされた第３浄化塔（４３）の内側に設けられた案内板（４５）に沿って案内され、案内板（４５）の内側中央に設けられた紫外線ランプ（４４）によって浄化され、ガス排出口（７０１）から排出される、第５工程（浄化工程）と；を含むことを特徴とする食品残渣の自動処理方法。
前記第１工程（投入工程）は、食品残渣が、流し台の下水部分と連結された中央上部の投入口（１）を介して投入部（２０）へ投入されると、投入部モータ（２５）が回転しはじめ、投入部（２０）の内部の投入中板（２２）が回転することになり、この際、食品残渣は投入上板（２１）の投入通孔（２６−１）と、投入中板（２２）の投入通孔（２６−２、２６−３）と、投入下板（２４）の投入通孔（２６−４）とを経て粉砕部（３０）へ下降する、ことを特徴とする請求項９記載の食品残渣の自動処理方法。
前記第２工程（粉砕工程）は、食品残渣が粉砕部（３０）に下降すると、駆動モータ（５０）が作動しはじめ、駆動モータ（５０）に連結された減速機（５１）が駆動され、これにより減速機（５１）に連結された移送スクリュー（２）と、前記移送スクリュー（２）の下部に位置した一対の粉砕ギヤ（３）とが駆動することになり、この際、食品残渣は上層の移送スクリュー（２）にて１次粉砕され、粉砕部通孔（３２）を通して下部の粉砕ギヤ（３）のところに下降し、０.３ｍｍ程度の微細な粒子に粉砕された後、粉砕物移送ノズル（４）を介して乾燥部（５）へ移送される、ことを特徴とする請求項９記載の食品残渣の自動処理方法。
前記第３工程（乾燥工程）は、駆動モータ（５０）の作動による移送スクリュー（２）の駆動に伴って、一側端部が移送スクリュー（２）の軸に連結された駆動ギヤ（５００）が駆動され、駆動ギヤ（５００）に噛合された３つの中間ギヤ（６００）が駆動され、前記中間ギヤ（６００）に噛合された、回転板（４００）の内側周縁に付着された回転板内部ギヤ部（４０１）のラックギヤ（４２０）が駆動され、ディスク状の固定された第１、２ハウジング（２００、３００）の結合によって形成される空間部に挿入された乾燥部（５）の回転板（４００）が回転し、
食品残渣が粉砕部（３０）から乾燥部（５）に移送されると同時に、乾燥部（５）の２つのハウジング（２００、３００）の外部に設けられた加熱板（２３０）が作動して２つのハウジング（２００、３００）の内部を１５０℃程度に加熱し、この際、食品残渣が入口（２０１）を通して流入すると、次いで前記食品残渣が回転板（４００）に形成された複数の粉砕物収容空間（４１０）に流入し、加熱された２つハウジング（２００、３００）内部を回転しながら１５０℃程度の温度で５秒〜１０秒内に瞬間乾燥し、乾燥時に発生する水蒸気及び悪臭性気体は、ハウジング中間部（２０４、３０４）とハウジング周縁部（２０３、３０３）との境界線に形成されたエア溝（２０６、３０６）と、前記ハウジング中間部（２０４、３０４）と回転板駆動部（２０５、３０５）との境界線に形成された他のエア溝（２０７、３０７）とにそれぞれ設けられた排出口（２１０、３１０）から排出され、一方、乾燥済みの食品残渣は乾燥物除去ピン（２７０）によって下部の回収箱（１２）に集まる、ことを特徴とする請求項９記載の食品残渣の自動処理方法。
前記第４工程（冷却工程）は、前記乾燥部（５）の外部に排出された水蒸気は、乾燥部（５）外部に設けられたフード（６）に排出され、前記フード（６）の上部に形成されると共に管の中間一側に設けられた水蒸気吸入ファン（７）によって冷却部（８）の渦流管（１５）へ移送され、冷却部（８）で外部の冷却ファン（１４）の駆動によって渦流管（１５）が冷却し、これにより一部は液状に凝縮し、水蒸気及び悪臭性ガスは管の一側に連結されたオゾン発生装置（１３）から発生したオゾンと一緒に浄化装置（９）へ移送される、ことを特徴とする請求項９記載の食品残渣の自動処理方法。
前記第５工程（浄化工程）は、前記浄化装置（９）はオゾン、光触媒、活性炭及びゼオライトなどの脱臭剤が充填された３つの浄化塔から構成されており、移送された水蒸気及び悪臭性ガスは第１浄化塔（４１）を通過して浄化し、ここから発生する凝縮水は下部に設けられた凝縮水排出口（７０２）から排出され、さらに悪臭性ガスは上部の管を介して第２浄化塔（４２）へ移送され、前記第２浄化塔（４２）から発生する一部凝縮水は下部に設けられた前記凝縮水排出口（７０２）から排出され、さらに悪臭性ガスは前記第２浄化塔（４２）の側面に設けられた第３浄化塔（４３）に移送され、移送された悪臭性ガスは、内部にＴｉＯ２微細粉末がコーティングされた第３浄化塔（４３）の内側に設けられた案内板（４５）に沿って案内され、案内板（４５）の内側中央に設けられた紫外線ランプ（４４）によって浄化され、ガス排出口（７０１）から排出される、ことを特徴とする請求項９記載の食品残渣の自動処理方法。