KR20110008598A - 금속질감 성형품용 합성수지 조성물과 이를 이용한 사출성형방법 및 성형품 - Google Patents

금속질감 성형품용 합성수지 조성물과 이를 이용한 사출성형방법 및 성형품 Download PDF

Info

Publication number
KR20110008598A
KR20110008598A KR1020090066017A KR20090066017A KR20110008598A KR 20110008598 A KR20110008598 A KR 20110008598A KR 1020090066017 A KR1020090066017 A KR 1020090066017A KR 20090066017 A KR20090066017 A KR 20090066017A KR 20110008598 A KR20110008598 A KR 20110008598A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
metal
synthetic resin
molded article
weight
textured
Prior art date
Application number
KR1020090066017A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101101789B1 (ko
Inventor
강명호
안병욱
Original Assignee
강명호
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 강명호 filed Critical 강명호
Priority to KR1020090066017A priority Critical patent/KR101101789B1/ko
Priority to PCT/KR2010/004316 priority patent/WO2011010812A2/ko
Priority to EP10802405.0A priority patent/EP2457946A4/en
Priority to US13/386,401 priority patent/US8691138B2/en
Priority to CN2010800334430A priority patent/CN102498166A/zh
Priority to JP2012521570A priority patent/JP5382893B2/ja
Publication of KR20110008598A publication Critical patent/KR20110008598A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101101789B1 publication Critical patent/KR101101789B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/16—Solid spheres
    • C08K7/18—Solid spheres inorganic
    • C08K7/20—Glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

본 발명은 합성수지 조성물과 이를 이용한 사출성형방법 및 성형품에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 금속질감 성형품용 합성수지 조성물과 이를 이용한 사출성형방법 및 성형품에 관한 것이다. 본 발명에 의하면, 열가소성 수지 100 중량부, 판상 금속안료 0.1 내지 10 중량부, 구상 유리질 물질 1 내지 50 중량부, 극세장섬유상의 물질 1 내지 50 중량부를 포함하는 금속질감 성형품용 합성수지 조성물이 제공된다. 또한, 열가소성 수지 100 중량부, 판상 금속안료 0.1 내지 10 중량부, 구상 유리질 물질 1 내지 50 중량부, 극세장섬유상의 물질 1 내지 50 중량부를 포함하는 금속질감 성형품용 합성수지 조성물을 준비하는 단계; 상기 금속질감 합성수지 조성물을 용융하는 단계; 캐비티를 갖는 금형을 제공하는 단계; 상기 금형의 캐비티 온도를 상기 금속질감 합성수지 조성물의 용융 온도 이상으로 가열하는 단계; 상기 용융된 금속질감 합성수지 조성물을 상기 금형의 캐비티에 사출하는 단계; 사출에 의하여 상기 용융된 금속질감 합성수지 조성물이 충진된 금형을 냉각하는 단계; 상기 응고된 금속질감 합성수지 조성물을 금형으로부터 제거하는 단계를 포함하는 금속질감 합성수지 성형품의 사출성형방법이 제공된다.
금속안료, 사출성형, 극세장섬유

Description

금속질감 성형품용 합성수지 조성물과 이를 이용한 사출성형방법 및 성형품{SYNTHETIC RESIN COMPOSINTION FOR PLASTIC ARTICLE HAVING METALIC SURFACE, INJECTION MOLDING METHOD AND PLASTIC ARTICLE USING THE SAME}
본 발명은 합성수지 조성물과 이를 이용한 사출성형방법 및 성형품에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 금속질감 성형품용 합성수지 조성물과 이를 이용한 사출성형방법 및 성형품에 관한 것이다.
통상적으로 열가소성 수지 등의 수지성형품에 금속질감을 부여하기 위해서 금속안료를 이용한 도장이 실시되어 왔다. 그러나 이러한 도장의 경우에는 성형품 표면의 세척단계, 예비코팅단계, 건조단계 등을 거쳐야하기 때문에 공정이 복잡하고, 고가의 설비가 필요하여 공정비용이 증가하는 원인이 되었다. 또한, 제조 공정 중 발생한 불량품이나 사용 후 회수된 제품을 분쇄하여 수지로서 재사용하는 경우 재생된 수지의 충격강도가 급격히 떨어지기 때문에 재활용하는 것이 불가능하여 쓰레기로 처리되기 때문에 원가부담과 더불어 환경오염이라는 문제를 유발하였다.
따라서 이러한 문제를 극복하기 위해 금속안료를 포함하는 열가소성 수지 조성물을 이용하여 성형하는 방법이 사용되어 왔다.
예를 들어, 미국특허 제6,280,837호에는 알루미늄 분말, 마이카제 펄안료, 플레이크상 유리분말(flaky glass powder) 등의 휘광제를 착색제와 함께 합성수지에 직접 혼합하여 이루어진 열가소성 수지 조성물을 이용한 수지성형품이 기재되어 있고, 미국특허 제6,143,815호에는 열가소성 수지 내에 10∼20㎛ 미만의 비늘상 휘광제(scaly brightening agent)를 혼합하여 이루어진 수지성형물이 기재되어 있다.
또한, 미국특허 제5,530,051호에는 금속판을 절단가공에 의해 절단하여 그 일부분에 절취부를 갖는 형상으로 형성된, 80∼800㎛의 평균입도, 1/100∼1/8의 평균 형상비를 갖는 금속미소판을 포함하는 폴리에스테르계 수지성형품이 기재되어 있다.
그러나 상기 종래기술의 금속안료에 사용된 금속의 형상이 사출성형의 과정에서 일정한 배향으로 배열되지 않고, 수지의 흐름과 흐름의 접합에 따라 수직으로 또는 경사각을 이루어 분포됨에 따라, 특정 부위에서만 빛의 반사가 불균일하게 되는 문제가 발생하여 균일한 금속색상을 얻을 수 없었다.
즉, 도 1에 도시한 바와 같이, 비늘상 이나 판상 금속안료를 이용하여 성형품을 제조할 경우, 사출성형의 과정에서 금속안료(100)가 일정한 방향으로 배열되지 않는다. 또한, 수지의 흐름과 흐름이 만나는 융합선 부위에서는 성형품의 표면에 수직 또는 수직에 가까운 경사각을 이루어 분포된다. 성형품의 두께가 변경되는 부위에서도 같은 현상이 발생한다. 이로 인해 빛의 반사가 불균일하게 되며, 균일한 금속색상을 얻을 수 없다.
또한, 제품 표면에 금속안료(100) 등이 돌출됨으로써 광휘도의 저하를 유발 하며, 표면으로 돌출된 판상 알루미늄 금속안료들은 제품 표면에 마찰을 유발하여 긁힘 내성을 저하한다. 또한, 고온, 저온, 자외선 등에 의해 표면 안정 내구성을 떨어뜨림으로써 제품의 외관 수명이 단축된다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 우수한 금속색상의 발색성을 발휘함과 동시에, 흐름 융합선 및 흐름 자국에 의한 색상 불균일 현상을 갖지 않으며, 금속안료가 표면으로 돌출되지 않는 수지 성형품을 제조할 수 있는 금속질감 성형품용 합성수지 조성물과 이를 이용한 사출성형방법 및 성형품을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 의하면, 열가소성 수지 100 중량부, 판상 금속안료 0.1 내지 10 중량부, 구상 유리질 물질 1 내지 50 중량부, 극세장섬유상의 물질 1 내지 50 중량부를 포함하는 금속질감 성형품용 합성수지 조성물이 제공된다.
또한, 열가소성 수지 100 중량부, 판상 금속안료 0.1 내지 10 중량부, 구상 유리질 물질 1 내지 50 중량부, 극세장섬유상의 물질 1 내지 50 중량부를 포함하는 금속질감 성형품용 합성수지 조성물을 준비하는 단계; 상기 금속질감 합성수지 조성물을 용융하는 단계; 캐비티를 갖는 금형을 제공하는 단계; 상기 금형의 캐비티 온도를 상기 금속질감 합성수지 조성물의 용융 온도 이상으로 가열하는 단계; 상기 용융된 금속질감 합성수지 조성물을 상기 금형의 캐비티에 사출하는 단계; 사출에 의하여 상기 용융된 금속질감 합성수지 조성물이 충진된 금형을 냉각하는 단계; 상기 응고된 금속질감 합성수지 조성물을 금형으로부터 제거하는 단계를 포함하는 금속질감 합성수지 성형품의 사출성형방법이 제공된다.
또한, 열가소성 수지 100 중량부, 판상 금속안료 0.1 내지 10 중량부, 구상 유리질 물질 1 내지 50 중량부, 극세장섬유상의 물질 1 내지 50 중량부를 포함하는 금속질감 합성수지 성형품이 제공된다.
본 발명에 따른 금속질감 합성수지 성형품은 색상이 균일하며, 흐름융합선과 흐름자국이 나타나지 않는 우수한 외형을 가진다. 또한, 종래 기술의 문제점이었던 금속안료의 추가 코팅에 의한 원가 상승의 문제 및 재활용이 어렵다는 문제를 해결할 수 있다는 효과가 있다.
이하, 본 발명을 좀 더 구체적으로 설명한다. 우선, 본 발명에 따른 금속질감 합성수지 성형품의 사출성형방법에 사용되는 금속질감 합성수지 조성물에 대해서 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 금속질감 합성수지 조성물은 열가소성 수지 100 중량부, 평균 입도가 20 내지 200 ㎛인 판상 금속안료 0.1 내지 10 중량부, 평균 입도 20 내지 200 ㎛인 구상 유리질 물질 1 내지 50 중량부, 평균 직경이 1 내지 200 ㎛이고 평균 길이가 3 내지 50 mm인 극세장섬유상의 물질 1 내지 50 중량부 및 내부활제 0.1 내지 10 중량부를 포함한다. 판상 금속안료의 경우 평균 입도는 입자가 면적이 동일한 구의 지름으로 계산한다. 극세장섬유상의 물질의 경우 평균 직경은 단면의 평균 직경을 의미한다. 단면이 원형이 아닌 경우에는 단면적이 동일한 원의 평균 직경을 의미한다.
본 발명에서 열가소성 수지라 함은, 일반적인 공지의 열가소성 합성수지를 칭하는 것으로, 특별히 한정되지는 않는다. 단, 폴리카보네이트 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지, 폴리프로필렌 수지, 폴리에틸렌 수지, 아크릴로니트릴부타디엔스틸렌 수지, 아세탈 수지, 나일론 수지, EPDM 수지, 스틸렌 수지, 폴리에틸렌에테르케톤 수지, 폴리아릴레이트 수지, 메틸메타아크릴레이트 부타디엔 스틸렌 수지, 아크릴로니트릴 스틸렌 수지, 메틸메타아크릴레이트 수지 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 열가소성 수지가 바람직하다.
본 발명에서 사용되는 판상 금속안료는 특별히 한정되지 않지만, 금, 은, 구리, 스테인레스 스틸, 니켈, 알루미늄, 티타늄, 주석, 아연 및 이들의 합금으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것이 바람직하다. 특히, 알루미늄과 스테인레스 스틸이 더욱 바람직하다.
또한, 본 발명에서 사용되는 판상 금속안료는 평균 입도가 20 내지 200 ㎛인 것이 적절하다. 평균 입도가 20㎛ 미만인 경우에는 우수한 금속질감의 구현이 가능하나 흐름융합선과 흐름자국의 개선이 어렵다. 즉, 20㎛ 미만의 경우에는 평균 직경이 15 내지 20 ㎛인 극세유리장섬유의 틈 사이에서 자유로운 흐름 배향을 이루기 때문에 흐름융합선과 흐름자국의 개선효과가 구현되지 않는다. 200 ㎛ 이상인 경우에는 흐름융합선과 흐름자국의 개선이 이루어지나 금속질감이 현격히 저하된다.
판상 금속안료는 열가소성 수지 100 중량부에 대하여, 0.1 내지 10 중량부의 범위로 첨가한다. 상기 첨가량이 0.1 미만이면 얻고자 하는 금속질감의 효과가 부족한 문제가 발생하고, 10 중량부를 초과하면 합성수지의 충격강도가 저하되는 문 제가 있을 수 있다.
본 발명에 사용되는 극세장섬유는 산화규소를 주성분으로 하고, 고온 압출연신공정으로 만들어진 극제유리장섬유인 것이 바람직하다. 도 2를 참고하면, 극세유리장섬유(200)는 흐름융합선 부위에서 물리적인 교합상태로 존재하게 됨에 따라, 판상 금속안료(100)의 수직 배향을 방지하는 효과를 나타냄으로써 흐름융합선이 나타나지 않도록 한다. 극세유리장섬유는 자체가 무색이고 표면이 매끄러운 광택의 재질이므로 금속안료의 광휘성을 향상시킨다. 판상 금속안료의 색상과 유사한 색상 또는 발색성을 갖도록 착색된 유리섬유를 사용할 경우 더욱 균일한 외관을 얻게 된다.
극세유리장섬유는 표면에 주로 실란(silane)계 화합물로 표면을 입힘으로써 극세유리장섬유가 합성수지 내에 균일한 분산 상태로 혼련이 되도록 한다. 이는 제품의 강도개선에도 일조한다. 사용하는 수지의 종류에 따라 아크릴계, 티타네이트계, 지르코닉계 등으로 변경할 수 있다.
극세유리장섬유의 평균 입도는 1 내지 200 ㎛가 바람직하며, 평균 길이는 3 내지 50㎜가 바람직하다. 직경이 1 ㎛ 미만이면, 극세유리장섬유가 균일하게 분산되지 않고 뭉침 현상이 발생하게 되고, 200 ㎛ 이상이면 판상 금속안료의 발색도를 저하시켜 제품의 균일한 광휘도 발현을 저하한다. 또한, 극세유리장섬유의 길이가 3㎜ 미만인 경우에는, 흐름융합선에서의 물리적 교합효율이 떨어져 판상 금속안료의 수직배향의 개선효과가 나타나지 않는다. 50㎜ 이상인 경우에는, 제품 표면에 극세유리장섬유의 흐름자국이 나타나는 문제가 발생하게 된다. 그리고 제품의 형상 에 따른 굴곡면 등에서 극세유리장섬유의 끊어짐 현상이 나타나며, 이에 따라 흐름융합선에서의 물리적 교합효율이 떨어지게 된다.
극세유리장섬유는 열가소성 수지 100 중량부에 대하여, 1 내지 50 중량부가 적당하다. 1 중량부 미만이면 흐름융합선에서의 물리적 교합 효율이 미치지 못하고, 50 중량부 이상이면 흐름융합선에서의 물리적 교합 효율은 좋아지나 극세유리장섬유가 판상 금속안료를 가림에 따라 광휘도가 다소 저하된다.
구상 유리질 물질은 평균 입도는 20 내지 200 ㎛이며, 무색의 투명한 규소화합물인 것이 바람직하다. 20㎛ 미만이 경우에는, 판상 금속안료보다 현격히 작은 크기로 인해 수직배향 억제 효과가 저하된다. 200 ㎛ 이상의 경우, 제품 외관에 금속질감이 현격히 거칠게 표현되는 문제가 발생한다. 비중은 0.1 내지 0.6 g/cc인 것이 바람직하다. 비중이 0.1 g/cc 미만이면, 구상 유리질 물질의 밀도가 너무 낮아, 강도가 약하기 때문에, 합성수지를 제조하는 과정인 압출공정과 플라스틱 제품 성형단계인 사출공정에서 파괴되기 때문이다. 또한, 비중이 0.6 g/cc이상인 경우에는 제조과정에서 파괴되지 않지만, 첨가 목적을 이루지 못하게 된다. 구상 유리질 물질를 적용하는 데에는 다음과 같은 이유가 있다.
금속질감 합성수지 조성물을 구성하는 성분들은 각각의 비중이 다르다. 이 비중 차이를 이용하여 흐름융합선을 개선하는 것이 가능하며, 이를 위해서 구상 유리질 물질이 사용된다. 사출성형이란 용융 수지를 제품의 형상에 따라 만들어진 금형 캐비티로의 유입 후 냉각하여 제품을 얻어내는 것이다. 이때 용융된 수지의 유동 선단의 가장 앞 부분, 즉, 유동 전단부에는 기체 상의 저분자량 물질들이 위치 하게 된다. 이와 같이 비중이 낮은 물질들이 유동 선단의 전단부에 몰리는 현상을 이용하여, 도 2에서 알 수 있는 바와 같이, 합성수지를 구성하는 다른 성분들보다 비중이 낮은 구상 유리질 물질(300)을 흐름융합선 부에 몰리게 하여 수직 배향하는 판상 금속안료(100)를 불특정한 배향을 가지도록 유도한다. 따라서 구상 유리질 물질의 비중이 상대적으로 높고, 크기가 작을수록 이 효과가 떨어지게 되어 흐름융합선의 제거가 어려워진다. 따라서 비중이 0.6 g/cc 미만인 것이 바람직하다.
구상 유리질 물질의 적용 함량은 비중에 따라 중량부가 달라지지만 1 내지 50 중량부를 첨가하는 것이 바람직하다. 1 중량부 미만의 경우, 흐름융합선의 개선효과가 떨어지게 되며, 50 중량부 이상의 경우에는 과다한 구상 유리질의 첨가로 인해 제품 내부로부터의 금속안료 발광효과를 굴절시키는 효과로 인해, 제품 외관의 광휘도 저하가 발생으로 금속질감 효과가 현저히 저하됨과 동시에 불균일한 색상편차가 발생하게 된다.
극세유리장섬유와 구상 유리질 물질의 분산제로는 미네랄오일, 스테아릭산, 에틸렌비스스텔아마이드, 징크 스테아레이트 및 에틸렌비닐아세테이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 계면활성제와 혼합되어 사용될 수 있다. 상기 분산제의 첨가량은 극세유리장섬유와 구상 유리질 물질를 합한 물질 100 중량부에 대하여 1 내지 10 중량부 첨가할 수 있다. 즉, 극세유리장섬유와 구상 유리질 물질의 합에 대한 계면활성제의 중량비는 1:0.01 내지 0.1로 나타낼 수 있다. 상기 분산제의 첨가량이 극세유리장섬유 첨가량에 대해 10 중량부를 초과하면 분산제가 사출성형과정에서 열분해 되어 표면 불량을 발생하는 문제가 발생할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 합성수지 조성물에는 극세유리장섬유가 합성수지 내부에 균일하게 분산되고 합성수지와 판상 금속안료의 계면을 활성화하기 위해 내부활제를 첨가한다. 내부활제는 미네랄오일, 스테아릭산, 에틸렌비스스텔아마이드, 징크 스테아레이트, 에틸렌비닐아세테이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다. 그 첨가량은 열가소성 수지 100 중량부에 대하여 0.1 내지 10 중량부로 첨가될 수 있다. 상기 내부활제의 첨가량이 10 중량부를 초과하면 과다 첨가된 내부활제가 사출성형 과정에서 열분해 되어 사출성형 제품의 표면불량을 발생시키는 문제가 있다.
또한, 본 발명에 따른 합성수지 조성물에는 다양한 유색의 색상을 얻기 위하여, 유기 혹은 무기의 유색안료를 열가소성 수지 100 중량부에 대하여 0.1 내지 10 중량부로 추가로 포함할 수 있다. 이러한 무기 혹은 유기 유색안료는 특별히 한정되지 않고 공지의 안료 및 염료를 사용할 수 있지만, 티타늄다이옥사이드, 카본블랙, 시아네이트계 화합물 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것이 바람직하다. 상기 무기 혹은 유기의 유색안료의 첨가량이 10 중량부를 초과하면 사출성형 제품이 불투명하게 되어 판상 금속안료를 추가로 첨가하여야 하므로 원가가 상승하고, 충격강도가 저하되는 문제가 있다.
금속질감 합성수지의 제조에 있어서, 단축압출기의 적용을 기본으로 하나, 이축 압출기의 경우에는 스크류의 조합에 있어, 분쇄 및 혼합 구간인 니딩블럭(Kneading Block)의 최소화 설계를 기본으로 한다. 이는 극세유리장섬유의 끊어짐 현상과 구상 유리질 물질의 깨짐을 최소화하기 위함이다.
이하, 상술한 본 발명의 금속질감 합성수지 조성물을 이용하여, 금속질감 합성수지 성형품의 사출성형하는 방법을 설명한다. 본 발명의 금속질감 합성수지 성형품의 사출성형하는 방법은, 상술한 금속질감 합성수지 조성물을 용융하는 단계(S10)와, 캐비티를 갖는 금형을 제공하는 단계(S10)와, 상기 금형의 캐비티 표면을 상기 금속질감 합성수지 조성물의 용융 온도 이상으로 가열하는 단계(S30)와, 상기 용융 금속질감 합성수지 조성물을 상기 금형의 캐비티에 사출하는 단계(S40)와, 사출에 의하여 상기 용융 금속질감 합성수지 조성물이 충진된 금형을 냉각하는 단계(S50)와, 상기 응고된 금속질감 합성수지 조성물을 금형으로부터 제거하는 단계(S60)를 포함한다.
본 발명의 금속질감 합성수지 성형품의 사출성형하는 방법에 있어서 가장 특징적인 단계는 금형의 캐비티 표면을 플라스틱 조성물의 용융 온도 이상으로 가열하는 단계이다. 일정온도 이상으로 금형 캐비티 표면을 가열하지 않으면 금속질감 합성수지 조성물에 함유된 판상 금속안료와 극세유리장섬유, 구상 유리질 물질이 사출성형품의 표면에 표출되면서 거칠고 불균일한 외관을 형성하게 되므로, 캐비티 표면을 용융 온도 이상으로 가열할 필요가 있다.
캐비티 표면을 용융 금속질감 합성수지 조성물의 용융온도 이상으로 신속하고 균일하게 가열하기 위한 방법으로는 어떠한 것을 사용하여도 무관하다.
이하, 플라스틱 혼합물의 용융온도로 신속하고 균일하게 가열하기 위한 하나의 장치로서 분리형 금형을 구비한 사출 금형장치에 대해서 설명한다. 일반 금형장치를 이용하는 경우에는 급속한 가열이나 냉각이 어려우나 분리형 금형을 구비한 사출 금형장치를 이용하면 이와 같은 조건에서 사출 성형이 가능하다. 분리형 금형을 구비한 사출 금형장치는 사출을 행하기 전에 가열하고, 사출과 동시에 냉각할 수 있는 캐비티면 또는 코아면을 갖는 별도의 중간금형을 포함하여 사출 성형의 사이클타임을 짧게 할 수 있도록 구성되어 있다. 중간금형의 내부에는 전열선이 내설되어 있으며, 두께가 얇아서 짧은 시간에 원하는 온도로 가열할 수 있다. 또한, 중간금형에 합성수지 조성물의 사출이 완료되면 중간금형의 내부 히터의 전원이 차단되고, 곧바로 냉각수단이 내설되어 있는 코아금형지지판에 중간금형이 접촉되면서 중간금형이 급격히 냉각된다.
이하 도면을 참조하여 상술한 분리형 금형을 구비한 사출 금형장치와 이를 이용한 사출성형 방법에 대해서 상세하게 설명한다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 금속질감 합성수지 성형품의 사출성형방법에 사용되는 분리형 금형이 개방된 상태의 개략도이다. 도 3에 도시된 것과 같이, 본 실시예에 사용되는 금형장치는 미도시된 사출 성형기에 고정되기 위한 캐비티금형(20)과, 가이드핀(41)에 안내되어 캐비티금형(20)의 전후방으로 슬라이딩이 가능하게 설치된 중간코아금형(30)과, 사출 성형기에 가동이 가능하도록 설치되는 코아금형고정판(50)에 고정되고 중간코아금형(30)의 부시(35)에 삽입된 가이드핀(41)이 고정된 코아금형지지판(40)을 포함한다. 캐비티금형(20)에는 용융된 열가소성 합성수지 조성물이 주입되는 캐비티면(21)이 형성되어 있고, 캐비티면(21)에는 용융된 열가소성 합성수지 조성물의 주입통로(23)가 연결되어 있다. 또한, 캐비티금형(20)에는 상기 가이드핀(41)이 삽입되기 위한 안내구멍(22)이 형성되어 있 다. 중간코아금형판(30)의 캐비티면(21)을 향하는 면에는 코아면(31)이 형성되어 있다. 코아면(31)은 캐비티면(21)과 함께 용융된 합성수지 조성물이 주입되는 캐비티(C)를 형성한다. 중간코아금형판(30)은 가열과 냉각이 용이하도록 코아금형지지판(40)보다 얇은 두께를 갖는 판형상으로, 종래의 코아금형을 분리한 것이다.
도 4는 도 3에 도시된 금형장치를 이용한 사출성형 방법의 순서도이다. 도 4를 참조하면, 분리형 금형을 구비한 사출 금형장치를 사용하여 사출성형하는 방법은 다음과 같다. 사출기에 본 실시예의 금형장치(100)가 설치된 상태에서, 전열히타에 전류를 공급하여 중간코아금형판(20)이 금속질감의 합성수지 조성물의 용융 온도이상이 되도록 가열한다. 중간코아금형판(20)은 두께가 얇기 때문에 짧은 시간에 높은 온도가 가열하는 것이 가능하다. 동시에 코아금형지지판(40)의 냉각수배관(43)으로 냉각수를 흘려서 코아금형지지판(40)을 효율적인 냉각에 필요한 온도를 유지하도록 냉각한다.
중간코아금형판(20)과 코아금형지지판(40)이 사출과 냉각에 적절한 온도에 이르면, 도면에서 좌측 방향으로(캐비티 금형 측으로) 코아금형고정판(50)을 이동시켜서 캐비티금형(20)과 중간코아금형판(30)과 코아금형지지판(40)이 밀착되도록 한다(금형 장치 폐쇄).
다음으로, 밀착에 의해서 형성된 캐비티(C)내에 용융된 열가소성 합성수지 조성물을 주입하고, 주입 도중이나 주입이 완료된 시점에서 전열히타의 전원을 차단한다. 전원이 차단되면, 냉각되어 있는 코아금형지지판(40)에 의해서 중간코아금형판(30)이 급속하게 냉각되며, 중간코아금형판(30)과 접하고 있는 캐비티금형(20) 도 급속하게 냉각된다. 이러한 방법으로 냉각을 하면, 분당 200 내지 400 ℃의 급속한 속도로 캐비티의 온도를 낮출 수 있다. 급속도로 냉각을 하는 것은 다음과 같은 장점이 있다. 용융온도 이상의 높은 온도에서 금속질감 합성수지 조성물이 장시간 머물게 되면, 수지가 분해되어 가스가 발생한다. 이 가스는 성형품의 내부와 표면에 잔류하여 외관 불량을 일으킬 수 있다. 또한, 고온에서 장시간 유지되면 수지가 금형에 부착되어 이탈되지 않는 현상이 발생할 수 있다. 따라서 금속질감 합성수지 조성물의 부형이 완료되면 급속도로 냉각하는 것이 바람직하다.
주입이 완료되고 합성수지 조성물의 응고가 완료되면 코아금형고정판(50)을 후방으로(그림에서 우측방향으로) 이동시켜서 가이드핀(41)이 가이드구멍(22)으로부터 분리되도록 한다(금형 장치 개방). 이때 중간코아금형판(30)은 코일스프링(90)의 복원력에 의해서 코아금형지지판(40)으로부터 분리되어 냉각이 차단되고 동시에 전열히타(33)에 전원이 공급되어 중간코아금형판(30)이 가열된다. 캐비티(C)로부터 사출 성형된 성형물을 제거하고 상기와 같은 과정이 반복되어 사출을 행하게 된다.
금형 표면을 가열하는 방식은 상기의 방식에 국한되는 것은 아니고 다른 방식으로도 금형의 캐비티를 신속하게 합성수지 조성물의 용융 온도이상으로 가열하고 신속하게 냉각할 수 있다면 어떤 방법을 사용하여도 무방하다. 예를 들어, 캐비티 표면을 가열하는 방법으로는 기체연료 화염을 이용하여 금형표면을 가열하는 방법, 유도 전류를 이용하여 금형 표면을 가열하는 방법 등을 활용할 수 있다.
이하, 실시예들을 통해 본 발명을 좀 더 구체적으로 살펴보지만, 이에 본 발 명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
[비교예 1]
30㎛의 입도를 가지는 판상 알루미늄 금속안료에 준비하고, 폴리카보네이트 100 중량부에 대하여 상기 금속안료를 3 중량부를 혼합하고, 여기에 추가로 극세유리장섬유 10 중량부를 혼합하여 금속질감 합성수지 조성물을 얻고, 이를 초고온 금형가열 방식이 아닌 일반 사출성형 공법으로 사출성형하여 휴대용 전화기 케이스를 제조하였다. 초고온 금형가열 방식이란 상술한 바와 같이 분리형 금형 등을 이용하여 합성수지 조성물의 용융 온도이상의 온도까지 급속도로 가열하고, 급속도로 냉각하는 사출성형 방식을 의미한다. 사출성형 조건은 아래의 표 1과 같다.
구 분 내 용
사출성형기 현대 사출성형기 250Ton
실린더 온도 250 / 290 / 280 / 270 / 250 (Nozzle / C4 / C3 / C2 / C1)
사출 압력 110 / 125 / 125 / 125 / 110 Kg/㎠ (보압 / 4차 / 3차 / 2차 / 1차)
사출 속도 90 / 90 / 90 / 90 / 80% (4차 / 3차 / 2차 / 1차)℃ / 3hr 건조
수지 건조 조건 120℃ / 3hr 건조
금형 온도 사출시점 90℃ (온수 사용), 취출시점 60℃
사이클 타임 28초
[비교예 2]
30㎛의 입도를 가지는 판상 알루미늄 금속안료를 준비하고, 폴리카보네이트 100 중량부에 대하여 상기 금속안료를 3 중량부를 혼합하고, 여기에 추가로 극세유리장섬유 10 중량부와 구상 유리질 물질 5 중량부를 혼합하여 금속질감 합성수지 조성물을 얻고, 이를 초고온 금형가열 방식이 아닌 일반 사출성형 공법으로 사출성형 하여 휴대용 전화기 케이스를 제조하였다. 기타 실험 조건은 상기 비교예 1과 동일하다.
[비교예 3]
30㎛의 입도를 가지는 판상 알루미늄 금속안료에 준비하고, 폴리카보네이트 100 중량부에 대하여 상기 금속안료를 3 중량부를 혼합하여 금속질감 합성수지 조성물을 얻고, 이를 초고온 금형가열 방식이 아닌 일반 사출성형 공법으로 사출성형 하여 휴대용 전화기 케이스를 제조하였다. 기타 실험 조건은 상기 비교예 1과 동일하다.
[비교예 4]
비교예 1의 합성수지 제조공법과 동일하되, 일반 사출성형공법이 아닌 초고온금형가열 방식으로 적용하여 금형 캐비티면의 온도를 250℃까지 급속가열하고, 취출 온도를 60℃까지 급속 냉각하여 휴대용 전화기 케이스를 제조하였다. 사출성형 조건은 아래의 표 2와 같다.
구 분 내 용
사출성형기 현대 사출성형기 250Ton
실린더 온도 250 / 290 / 280 / 270 / 250 (Nozzle / C4 / C3 / C2 / C1)
사출 압력 110 / 125 / 125 / 125 / 110 Kg/㎠ (보압 / 4차 / 3차 / 2차 / 1차)
사출 속도 90 / 90 / 90 / 90 / 80% (4차 / 3차 / 2차 / 1차)℃ / 3hr 건조
수지 건조 조건 120℃ / 3hr 건조
금형 온도 사출시점 250℃ (초고온금형가열공법 적용), 취출시점 60℃
사이클 타임 28초
[실시예 1]
비교예 2의 합성수지 제조조건과 동일하되, 일반 사출성형공법이 아닌 초고온금형가열 방식으로 적용하여 금형 캐비티면의 온도를 250℃까지 급속가열하고, 취출 온도를 60℃까지 급속 냉각하여 휴대용 전화기 케이스를 제조하였다. 기타 사출성형 조건은 상기 비교예 4와 동일하다.
상기 비교예 및 실시예의 백색도, 은폐력, 흐름융합선 발생 정도 및 흐름 자국 색상변화를 측정하여 하기 표 3에 나타내었다.
* 측정 방법
1. 백색도 : 미놀타제 색차계를 이용한 백색도(Lightness) 측정
(판상 알루미늄 금속안료의 성능을 최고수준으로 100으로 정함)
2. 은폐력 : 니혼덴쇼쿠제 Hazemeter를 이용한 투명도 측정
(완전 투명을 100으로 정함)
3. 흐름 융합선 발생 정도 : 흐름융합선 부위의 색상차이 발생 정도를 육안으로 관찰
4. 흐름 자국 색상변화 : 성형제품의 두께편차가 발생하는 부위에서의 금속색상의 차이 발생 정도를 육안으로 관찰
구 분 백색도 은폐력 흐름융합선 발생 정도 흐름 자국 발생 정도 제품 표면
비교예 1 60 50 미세한 흐름융합선 미세한 흐름 자국 판상 알루미늄 금속안료, 극세유리장섬유, 구상 유리질 물질의 표면 돌출
비교예 2 65 50 없음 없음 판상 알루미늄 금속안료, 극세유리장섬유와 구상 유리질 물질의 표면 돌출
비교예 3 100 100 매우 나쁨 매우 나쁨 판상 알루미늄 금속안료의 표면 돌출
비교예 4 90 90 미세한 흐름융합선 미세한 흐름 자국 완벽한 표면
실시예 1 100 100 없음 없음 완벽한 표면
비교예 1, 2의 경우, 미세한 흐름융합선과 흐름자국이 개선되는 경향을 보였으나, 제품 표면상에 판상 알루미늄 금속안료와 극세유리장섬유, 구상 유리질 물질 등이 돌출되어 백색도와 은폐력에 문제가 발생하였다.
비교예 3의 경우, 금속안료가 흐름융합선 부위에서 판상으로 배열하지 않고, 면과 직각으로 세워져 배열되어 뚜렷한 색단차를 나타내며 흐름융합선을 형성하고, 그 주위의 금속안료의 반사도 불균일한 색상이 뚜렷하게 육안으로 관찰되었다. 또한, 흐름 자국에 의한 색상변화도 뚜렷이 관찰되었다.
비교예 4의 경우, 전체적으로 우수한 특성을 보였으나, 구상 유리질 물질이 없기 때문에 흐름융합선의 개선효과나 흐름 자국 발생 정도가 실시예 1에 비해서 떨어졌으며, 백색도와 은폐력도 우수한 편이나 실시예 1에 비해서 낮았다.
반면, 실시예 1의 경우, 0.1 내지 0.3 ㎜가량의 표면층이 형성되어 그 아래, 제품 중심부 쪽으로 판상 알루미늄 금속안료, 극세유리장섬유, 구상 유리질 물질 등이 배치되어 완벽한 제품 표면을 이루었다. 이에 따라 백색도와 은폐력의 문제도 개선이 되었다. 또한, 극세유리장섬유와 구상 유리질 물질의 활용으로 흐름융합선과 흐름자국이 발견되지 않았다..
도 1은 종래의 금속질감 합성수지 성형품에 있어서 금속안료의 배열상태를 나타낸 개념도
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 금속질감 합성수지 성형품에 있어서 금속안료, 극세유리장섬유, 구상유리질 물질의 배열상태를 나타낸 개념도
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 금속질감 합성수지 성형품의 사출성형방법에 사용되는 분리형 금형이 개방된 상태의 개략도
도 4는 도 3에 도시된 금형장치를 이용한 사출성형 방법의 순서도
<도면부호의 간단한 설명>
10 캐비티금형 고정판 20 고정 캐비티금형
30 중간 코아금형판 33 전열히타
35 코아금형 부시 40 코아금형 지지판
41 가이드핀 43 냉각 파이프
50 코아금형 고정판 60 중간 캐비티금형판
70 캐비티금형 지지판 80 온도센서
100 금속안료 200 극세유리장섬유
300 구상유리질 물질

Claims (35)

  1. 열가소성 수지 100 중량부, 판상 금속안료 0.1 내지 10 중량부, 구상 유리질 물질 1 내지 50 중량부, 극세장섬유상의 물질 1 내지 50 중량부를 포함하는 금속질감 성형품용 합성수지 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 판상 금속안료의 평균 입도는 20 내지 200 ㎛인 금속질감 성형품용 합성수지 조성물.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 구상 유리질 물질의 평균 입도는 20 내지 200 ㎛인 금속질감 성형품용 합성수지 조성물.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 극세장섬유상의 물질은 평균 직경이 1 내지 200 ㎛이고 평균 길이가 3 내지 50 mm인 금속질감 성형품용 합성수지 조성물.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 열가소성 수지 100 중량부에 대해서 내부활제 0.1 내지 10 중량부를 더 포함하는 금속질감 성형품용 합성수지 조성물.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 구상 유리질 물질은 비중이 0.1 내지 0.6 g/cc인 금속질감 성형품용 합성수지 조성물.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 극세장섬유상의 물질은 이산화규소를 포함하는 극세유리장섬유인 금속질감 성형품용 합성수지 조성물.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 열가소성 수지는,
    폴리카보네이트 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지, 폴리프로필렌 수지, 폴리에틸렌 수지, 아크릴로니트릴 부타디엔 스틸렌 수지, 아세탈 수지, 나일론 수지, EPDM 수지, 스틸렌 수지, 폴리에틸렌에테르케톤 수지, 폴리아릴레이트 수지, 메틸메타아크릴레이트 부타디엔 스틸렌 수지, 아크릴로니트릴 스틸렌 수지, 메틸메타아크릴레이트 수지 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 금속질감 성형품용 합성수지 조성물.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 극세장섬유상의 물질과 구상 유리질 물질의 혼합물 100 중량부에 대해서 분산제 1 내지 10 중량부를 더 첨가하는 금속질감 성형품용 합성수지 조성물.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 분산제는 미네랄오일, 스테아릭산, 에틸렌비스스텔아마이드, 징크스테아레이트, 에틸렌비닐아세테이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 금속질감 성형품용 합성수지 조성물.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 열가소성 수지 100 중량부에 대하여 유기 혹은 무기의 유색안료 0.1 내지 10 중량부로 더 첨가한 금속질감 성형품용 합성수지 조성물.
  12. 열가소성 수지 100 중량부, 판상 금속안료 0.1 내지 10 중량부, 구상 유리질 물질 1 내지 50 중량부, 극세장섬유상의 물질 1 내지 50 중량부를 포함하는 금속질감 성형품용 합성수지 조성물을 준비하는 단계;
    상기 금속질감 합성수지 조성물을 용융하는 단계;
    캐비티를 갖는 금형을 제공하는 단계;
    상기 금형의 캐비티 온도를 상기 금속질감 합성수지 조성물의 용융 온도 이상으로 가열하는 단계;
    상기 용융된 금속질감 합성수지 조성물을 상기 금형의 캐비티에 사출하는 단 계;
    사출에 의하여 상기 용융된 금속질감 합성수지 조성물이 충진된 금형을 냉각하는 단계;
    상기 응고된 금속질감 합성수지 조성물을 금형으로부터 제거하는 단계를 포함하는 금속질감 합성수지 성형품의 사출성형방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 금속질감 성형품용 합성수지 조성물을 준비하는 단계에서,
    상기 판상 금속안료의 평균 입도는 20 내지 200 ㎛인 금속질감 합성수지 성형품의 사출성형방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 금속질감 성형품용 합성수지 조성물을 준비하는 단계에서,
    상기 구상 유리질 물질의 평균 입도는 20 내지 200 ㎛인 금속질감 합성수지 성형품의 사출성형방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 금속질감 성형품용 합성수지 조성물을 준비하는 단계에서,
    상기 극세장섬유상의 물질은 평균 직경이 1 내지 200 ㎛이고 평균 길이가 3 내지 50 mm인 금속질감 합성수지 성형품의 사출성형방법.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 금속질감 성형품용 합성수지 조성물을 준비하는 단계에서,
    내부활제 0.1 내지 10 중량부를 더 첨가하는 금속질감 합성수지 성형품의 사출성형방법.
  17. 제16항 있어서,
    상기 금속질감 성형품용 합성수지 조성물을 준비하는 단계에서,
    상기 구상 유리질 물질은 비중이 0.1 내지 0.6 g/cc인 금속질감 합성수지 성형품의 사출성형방법.
  18. 제17항 있어서,
    상기 금속질감 성형품용 합성수지 조성물을 준비하는 단계에서,
    상기 극세장섬유상의 물질은 이산화규소를 포함하는 극세유리장섬유인 금속질감 합성수지 성형품의 사출성형방법.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 금속질감 성형품용 합성수지 조성물을 준비하는 단계에서,
    상기 열가소성 수지는 폴리카보네이트 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지, 폴리프로필렌 수지, 폴리에틸렌 수지, 아크릴로니트릴 부타디엔 스틸렌 수지, 아세탈 수지, 나일론 수지, EPDM 수지, 스틸렌 수지, 폴리에틸렌에테르케톤 수지, 폴리아릴레이트 수지, 메틸메타아크릴레이트 부타디엔 스틸렌 수지, 아크릴로니트릴 스틸렌 수지, 메틸메타아크릴레이트 수지 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 금속질감 합성수지 성형품의 사출성형방법.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 금속질감 성형품용 합성수지 조성물을 준비하는 단계에서,
    상기 극세장섬유상의 물질과 구상 유리질 물질의 혼합물 100 중량부에 대해서 분산제 1 내지 10 중량부를 더 첨가하는 금속질감 합성수지 성형품의 사출성형방법.
  21. 제20항에 있어서,
    상기 분산제는 미네랄오일, 스테아릭산, 에틸렌비스스텔아마이드, 징크스테아레이트, 에틸렌비닐아세테이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 금속질감 합성수지 성형품의 사출성형방법.
  22. 제21항에 있어서,
    상기 금속질감 성형품용 합성수지 조성물을 준비하는 단계에서,
    상기 열가소성 수지 100 중량부에 대하여 유기 혹은 무기의 유색안료 0.1 내지 10 중량부로 더 첨가하는 금속질감 합성수지 성형품의 사출성형방법.
  23. 제22항에 있어서,
    상기 금속질감 성형품용 합성수지 조성물이 충진된 금형을 냉각하는 단계는,
    금형 캐비티 표면을 상기 금속질감 성형품용 합성수지 조성물의 결정화 온도(Tc)이하의 온도까지 200 내지 400 ℃/분의 냉각속도로 급속 냉각하여 상기 금속질감 성형품용 합성수지 조성물을 고화하는 단계인 금속질감 합성수지 성형품의 사출성형방법.
  24. 열가소성 수지 100 중량부, 판상 금속안료 0.1 내지 10 중량부, 구상 유리질 물질 1 내지 50 중량부, 극세장섬유상의 물질 1 내지 50 중량부를 포함하는 금속질감 합성수지 성형품.
  25. 제24항에 있어서,
    상기 판상 금속안료의 평균 입도는 20 내지 200 ㎛인 금속질감 합성수지 성형품.
  26. 제25항에 있어서,
    상기 구상 유리질 물질의 평균 입도는 20 내지 200 ㎛인 금속질감 합성수지 성형품.
  27. 제26항에 있어서,
    상기 극세장섬유상의 물질은 평균 직경이 1 내지 200 ㎛이고 평균 길이가 3 내지 50 mm인 금속질감 합성수지 성형품.
  28. 제27항에 있어서,
    상기 열가소성 수지 100 중량부에 대해서 내부활제 0.1 내지 10 중량부를 더 포함하는 금속질감 합성수지 성형품.
  29. 제28항에 있어서,
    상기 구상 유리질 물질은 비중이 0.1 내지 0.6 g/cc인 금속질감 합성수지 성형품.
  30. 제29항에 있어서,
    상기 극세장섬유상의 물질은 이산화규소를 포함하는 극세유리장섬유인 금속질감 합성수지 성형품.
  31. 제30항에 있어서,
    상기 열가소성 수지는,
    폴리카보네이트 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지, 폴리프로필렌 수지, 폴리에틸렌 수지, 아크릴로니트릴 부타디엔 스틸렌 수지, 아세탈 수지, 나일론 수 지, EPDM 수지, 스틸렌 수지, 폴리에틸렌에테르케톤 수지, 폴리아릴레이트 수지, 메틸메타아크릴레이트 부타디엔 스틸렌 수지, 아크릴로니트릴 스틸렌 수지, 메틸메타아크릴레이트 수지 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 금속질감 합성수지 성형품.
  32. 제31항에 있어서,
    상기 극세장섬유상의 물질과 구상 유리질 물질의 혼합물 100 중량부에 대해서 분산제 1 내지 10 중량부를 더 첨가한 금속질감 합성수지 성형품.
  33. 제32항에 있어서,
    상기 분산제는 미네랄오일, 스테아릭산, 에틸렌비스스텔아마이드, 징크스테아레이트, 에틸렌비닐아세테이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 금속질감 합성수지 성형품.
  34. 제33항에 있어서,
    상기 열가소성 수지 100 중량부에 대하여 유기 혹은 무기의 유색안료 0.1 내지 10 중량부로 더 첨가한 금속질감 합성수지 성형품.
  35. 제34항에 있어서,
    그 표면에는 상기 판상 금속안료, 구상 유리질 물질 및 극세장섬유상의 물질 이 노출되지 않는 금속질감 합성수지 성형품.
KR1020090066017A 2009-07-20 2009-07-20 금속질감 성형품용 합성수지 조성물과 이를 이용한 사출성형방법 및 성형품 KR101101789B1 (ko)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090066017A KR101101789B1 (ko) 2009-07-20 2009-07-20 금속질감 성형품용 합성수지 조성물과 이를 이용한 사출성형방법 및 성형품
PCT/KR2010/004316 WO2011010812A2 (ko) 2009-07-20 2010-07-02 금속질감 성형품용 합성수지 조성물과 이를 이용한 사출성형방법 및 성형품
EP10802405.0A EP2457946A4 (en) 2009-07-20 2010-07-02 SYNTHETIC RESIN COMPOSITION FOR METALLIC APPEARANCE MOLDS, INJECTION MOLDING METHOD AND MOLDINGS USING THE SAME
US13/386,401 US8691138B2 (en) 2009-07-20 2010-07-02 Injection molding method for metal-texture resin molded article
CN2010800334430A CN102498166A (zh) 2009-07-20 2010-07-02 金属质感成型品用合成树脂组合物和利用该合成树脂组合物的注射成型法及成型品
JP2012521570A JP5382893B2 (ja) 2009-07-20 2010-07-02 金属質感成形品用合成樹脂組成物とこれを利用した射出成形方法及び成形品

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090066017A KR101101789B1 (ko) 2009-07-20 2009-07-20 금속질감 성형품용 합성수지 조성물과 이를 이용한 사출성형방법 및 성형품

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110008598A true KR20110008598A (ko) 2011-01-27
KR101101789B1 KR101101789B1 (ko) 2012-01-05

Family

ID=43499512

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090066017A KR101101789B1 (ko) 2009-07-20 2009-07-20 금속질감 성형품용 합성수지 조성물과 이를 이용한 사출성형방법 및 성형품

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8691138B2 (ko)
EP (1) EP2457946A4 (ko)
JP (1) JP5382893B2 (ko)
KR (1) KR101101789B1 (ko)
CN (1) CN102498166A (ko)
WO (1) WO2011010812A2 (ko)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013062169A1 (ko) * 2011-10-27 2013-05-02 제일모직 주식회사 열가소성 수지 조성물 및 이를 이용한 성형품
US8962733B2 (en) 2011-12-13 2015-02-24 Cheil Industries Inc. Thermoplastic resin composition
US9249330B2 (en) 2012-09-06 2016-02-02 Cheil Industries Inc. Resin composition and article using the same
US9637630B2 (en) 2013-02-21 2017-05-02 Samsung Sdi Co., Ltd. Resin composition and moulded article using same
US9684625B2 (en) 2014-03-21 2017-06-20 Microsoft Technology Licensing, Llc Asynchronously prefetching sharable memory pages
US9790369B2 (en) 2012-12-31 2017-10-17 Lotte Advanced Materials Co., Ltd. Composite material and method for preparing composite material
US9944053B2 (en) 2012-10-24 2018-04-17 Lotte Advanced Materials Co., Ltd. Laminate sheet, method of manufacturing the laminate sheet, and article using the laminate sheet
US10037270B2 (en) 2015-04-14 2018-07-31 Microsoft Technology Licensing, Llc Reducing memory commit charge when compressing memory
US10102148B2 (en) 2013-06-13 2018-10-16 Microsoft Technology Licensing, Llc Page-based compressed storage management
US10118370B2 (en) 2012-09-07 2018-11-06 Lotte Advanced Materials Co., Ltd. Article and manufacturing method of article
US10160855B2 (en) 2016-05-18 2018-12-25 Hyundai Motor Company Non-painting metallic polypropylene resin composition
CN112552716A (zh) * 2021-01-05 2021-03-26 浙江易桂塑胶有限公司 一种无流痕金属效果颜料制作方法
WO2022085893A1 (ko) * 2020-10-21 2022-04-28 (주) 엘지화학 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품
KR20230059547A (ko) * 2021-10-26 2023-05-03 단국대학교 산학협력단 금속감을 가지는 고분자 매트릭스 복합재료의 제조방법 및 이에 의해 제조된 고분자 매트릭스 복합재료

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101474802B1 (ko) 2011-12-30 2014-12-22 제일모직 주식회사 열가소성 수지 조성물
KR101318587B1 (ko) 2012-05-11 2013-10-18 박정숙 재사용되는 세탁기용 밸런스 웨이트
CN104119688A (zh) * 2013-04-28 2014-10-29 安特普工程塑料（苏州）有限公司 一种长纤维增强热塑性塑料颜色母粒及其制备方法
JP6195729B2 (ja) * 2013-05-01 2017-09-13 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 複合材料及びそれを含む成形品
JP2014226851A (ja) * 2013-05-22 2014-12-08 旭化成ケミカルズ株式会社 射出成形方法及び射出成形品
US9732211B2 (en) 2013-10-30 2017-08-15 Lotte Advanced Materials Co., Ltd. Thermoplastic resin composition having improved weather resistance
US9422428B2 (en) 2014-04-17 2016-08-23 Ticona Llc Elastomeric composition having oil resistance
GB2529865A (en) * 2014-09-04 2016-03-09 R & K Partners Llp A method of manufacture of injection moulded articles
JP2017036378A (ja) * 2015-08-07 2017-02-16 ユニチカ株式会社 ポリアミド樹脂組成物およびそれを成形してなる成形体
KR20180132665A (ko) * 2016-03-02 2018-12-12 사빅 글로벌 테크놀러지스 비.브이. 유리 충전제-보강된 고형 수지
CN105949625A (zh) * 2016-05-25 2016-09-21 绵阳市盛宇新材料有限公司 具有免喷涂、高刚性金属质感效果的聚丙烯复合材料及其制备方法
JP2022552545A (ja) 2019-10-30 2022-12-16 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー 金属的外観を有する成形品
KR102558428B1 (ko) 2021-05-03 2023-07-24 티알솔루션 주식회사 플레이크형 금속 안료 및 그 제조방법
CN113416372B (zh) * 2021-06-30 2022-03-29 浙江科普特新材料有限公司 一种免喷涂金属质感高光高耐候pmma/asa合金材料及其制备方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2137503A1 (en) 1993-12-08 1995-06-09 Atsushi Hirata Synthetic resin composition and metallic pigment for incorporation into synthetic resin
KR0118867B1 (ko) * 1994-03-07 1997-10-17 성재갑 표면처리 항균성 화장료용 안료와 이를 함유하는 화장료 조성물
JPH10100187A (ja) 1996-09-30 1998-04-21 Toyoda Gosei Co Ltd 樹脂成形品
JP3540921B2 (ja) 1997-09-18 2004-07-07 豊田合成株式会社 樹脂成形品
US20020028868A1 (en) * 1998-03-24 2002-03-07 Jacobus Johannes Maria Brasser Thermoplastic resin composition
JP4971544B2 (ja) * 2001-01-10 2012-07-11 出光興産株式会社 ポリカーボネート樹脂組成物及び成形品
JP2002212440A (ja) * 2001-01-17 2002-07-31 Mitsui Chemicals Inc 熱可塑性樹脂組成物およびその成形物
JP2004216789A (ja) * 2003-01-17 2004-08-05 Yodogawa Steel Works Ltd 落書き防止金属板
KR100515406B1 (ko) * 2003-03-20 2005-09-14 강명호 극세 단섬유를 함유하는 합성수지 조성물 및 이의 제품
KR100644920B1 (ko) * 2005-03-24 2006-11-10 김동학 사출 성형기용 금형장치
KR100690898B1 (ko) 2005-12-29 2007-03-09 엘지전자 주식회사 금속 질감을 표현하는 플라스틱 사출물
KR100784631B1 (ko) 2006-11-20 2007-12-12 한일이화주식회사 금속안료를 첨가한 합성수지 조성물
KR20100058484A (ko) * 2007-08-29 2010-06-03 사빅 이노베이티브 플라스틱스 아이피 비.브이. 특수한 시각 효과의 첨가제를 포함하는 수지 조성물 및 방법

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013062169A1 (ko) * 2011-10-27 2013-05-02 제일모직 주식회사 열가소성 수지 조성물 및 이를 이용한 성형품
US8962733B2 (en) 2011-12-13 2015-02-24 Cheil Industries Inc. Thermoplastic resin composition
US9249330B2 (en) 2012-09-06 2016-02-02 Cheil Industries Inc. Resin composition and article using the same
US10118370B2 (en) 2012-09-07 2018-11-06 Lotte Advanced Materials Co., Ltd. Article and manufacturing method of article
US9944053B2 (en) 2012-10-24 2018-04-17 Lotte Advanced Materials Co., Ltd. Laminate sheet, method of manufacturing the laminate sheet, and article using the laminate sheet
US9790369B2 (en) 2012-12-31 2017-10-17 Lotte Advanced Materials Co., Ltd. Composite material and method for preparing composite material
US9637630B2 (en) 2013-02-21 2017-05-02 Samsung Sdi Co., Ltd. Resin composition and moulded article using same
US10102148B2 (en) 2013-06-13 2018-10-16 Microsoft Technology Licensing, Llc Page-based compressed storage management
US9684625B2 (en) 2014-03-21 2017-06-20 Microsoft Technology Licensing, Llc Asynchronously prefetching sharable memory pages
US10037270B2 (en) 2015-04-14 2018-07-31 Microsoft Technology Licensing, Llc Reducing memory commit charge when compressing memory
US10160855B2 (en) 2016-05-18 2018-12-25 Hyundai Motor Company Non-painting metallic polypropylene resin composition
WO2022085893A1 (ko) * 2020-10-21 2022-04-28 (주) 엘지화학 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품
CN112552716A (zh) * 2021-01-05 2021-03-26 浙江易桂塑胶有限公司 一种无流痕金属效果颜料制作方法
KR20230059547A (ko) * 2021-10-26 2023-05-03 단국대학교 산학협력단 금속감을 가지는 고분자 매트릭스 복합재료의 제조방법 및 이에 의해 제조된 고분자 매트릭스 복합재료

Also Published As

Publication number Publication date
EP2457946A2 (en) 2012-05-30
WO2011010812A3 (ko) 2011-04-14
EP2457946A4 (en) 2014-03-05
US20120129992A1 (en) 2012-05-24
CN102498166A (zh) 2012-06-13
JP2012533672A (ja) 2012-12-27
JP5382893B2 (ja) 2014-01-08
WO2011010812A2 (ko) 2011-01-27
US8691138B2 (en) 2014-04-08
KR101101789B1 (ko) 2012-01-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101101789B1 (ko) 금속질감 성형품용 합성수지 조성물과 이를 이용한 사출성형방법 및 성형품
CN1079324C (zh) 聚丙烯基树脂外部面板和生产该面板的方法
KR100808960B1 (ko) 에프알피 성형품 및 그 제조방법
KR100781932B1 (ko) 천연원목의 외관 및 질감을 가진 합성목재판 패널의 연속식제조방법 및 제조장치
JP4460649B1 (ja) 充填剤・ガラス含有樹脂成形体
EP3466684B1 (en) Laminate, molded body and method for producing molded body
KR20070056009A (ko) 천연원목의 외관 및 질감을 가진 합성목재판 패널의제조방법 및 제조장치
JP6875271B2 (ja) 熱可塑性樹脂シートまたはフィルムのプレス成形による成形体の製造方法
JP5463622B2 (ja) メタリック調樹脂成型品の製造方法及び金型
CN107286556B (zh) 一种耐刮擦耐候钢琴黑asa组合物及其制备方法
WO2018076968A1 (zh) 聚酰胺作为流动促进剂在提高增强芳族乙烯基共聚物组合物光泽度的用途
KR100515406B1 (ko) 극세 단섬유를 함유하는 합성수지 조성물 및 이의 제품
US20050238849A1 (en) Decorative materials having geometric patterns and process for preparing the same
JP2015074674A (ja) ガラス繊維補強部材及び熱可塑性樹脂成形体
KR100733834B1 (ko) 콤팩트 케이스의 무늬 성형방법 및 그 성형방법에 의해성형된 콤팩트 케이스
CN103044851A (zh) 一种高光abs合金及利用亚光abs制备该合金的方法
KR20160016470A (ko) 금속 층이 코팅된 극세장섬유상의 물질을 이용한 금속질감 성형품용 합성수지 조성물
JPH1192676A (ja) 樹脂組成物及び樹脂成形品
CN104890329A (zh) 高孔隙塑料轻质型材及其制造方法
JP2016083831A (ja) 射出成形品の製造方法および射出成形品
JP2003071884A (ja) 表面にシボを有するｆｒｐ成形品とその製造方法
JPS59150720A (ja) 高度に導電性を付与した熱可塑性樹脂成形品の製造方法
CN113045883A (zh) 一种仿金属材料、电视机中框及其制备方法
CN111805838A (zh) 制造一体化汽车中控显示屏面板的方法
WO2019167957A1 (ja) 有色樹脂組成物及び有色樹脂成形体

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151221

Year of fee payment: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee