KR100733834B1

KR100733834B1 - 콤팩트 케이스의 무늬 성형방법 및 그 성형방법에 의해성형된 콤팩트 케이스

Info

Publication number: KR100733834B1
Application number: KR1020050063939A
Authority: KR
Inventors: 김학찬
Original assignee: (주)아모레퍼시픽
Priority date: 2005-07-15
Filing date: 2005-07-15
Publication date: 2007-07-02
Also published as: KR20070009020A

Abstract

본 발명은 콤팩트 케이스의 무늬 성형방법 및 그 성형방법에 의해 성형된 콤팩트 케이스에 관한 것이다.

본 발명은 산화티타늄(TiO₂) 또는 산화철(Fe₂O₃)에 의해 코팅된 운모(mica)(10)가 혼합되어진 수지를 사출금형(20)의 성형부(24)에 용융 주입시켜 윗금형(22)의 요철성형홈(22a)에 위치하면서 세워지는 운모(10)와 수지에 의해 요철(31)이 형성되고, 상기요철(31)이 형성된 사출물(30)의 윗면을 연마하여 운모(10)에 형성된 무늬(32)를 형성함을 특징으로 하는 콤팩트 케이스의 무늬 성형방법과, 상기 성형방법에 의해 수지에 혼합되어진 운모(10)중 일부의 운모(10)가 세워져 소정 패턴의 무늬(32)가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 콤팩트 케이스에 의하여 달성될 수 있는 것이다.

운모, 사출금형, 성형부, 윗금형, 무늬성형홈, 콤팩트 케이스, 무늬

Description

콤팩트 케이스의 무늬 성형방법 및 그 성형방법에 의해 성형된 콤팩트 케이스 {A pattern make method of compact case and it's structure}

도1은 종래 발명에 따라 콤팩트 케이스에 요철을 형성하는 상태를 보인 예시도.

도2는 종래 발명에 의한 콤팩트 케이스 윗면에 형성된 요철에 투명수지를 코팅하는 상태를 보인 예시도.

도3은 종래 콤팩트 케이스의 무늬 성형 방법에 의해 제조된 콤팩트 케이스의 단면 예시도.

도4는 본 발명에 의한 콤팩트 케이스에 무늬를 성형하는 전체공정도.

도5는 본 발명에 의한 콤팩트 케이스에 무늬를 성형하는 사출금형에 수지를 주입한 상태의 예시도.

도6은 본 발명에 의한 무늬성형 방법에 의해 제조된 콤팩트 케이스를 사출금형으로부터 인출하는 상태의 보인 예시도.

도7은 본 발명에 의한 무늬성형 방법에 의해 제조된 콤팩트 케이스를 후가공 하는 상태를 보인 예시도.

도8은 본 발명에 의한 무늬성형 방법에 의해 제조 완료된 콤팩트 케이스의 단면 예시도.

도9는 본 발명의 무늬 성형방법에 의해 형성된 무늬를 가지는 콤팩트 케이스의 사진.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10 : 운모 20 : 사출금형

21 : 아랫금형 22 : 윗금형

22a : 요철성형홈 23 : 도입부

24 : 성형부 30 : 사출물

31 : 요철 32 : 무늬

33 : 콤팩트 케이스

도1 내지 도3은 종래 콤팩트 케이스에 무늬를 성형하는 성형방법의 순서도 있다.

종래 콤팩트 케이스에 무늬를 성형하는 방법은 크게 두번의 공정을 거쳐 무늬를 형성하게 된다.

종래 콤팩트 케이스에 무늬를 성형하는 방법을 보다 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.

제1성형공정)

수지탱크의 수지가 히팅열선의 발열에 의해 히팅되는 사출실린더를 따라 이송하여 제1사출금형(110)의 도입부(113)를 통해 아랫금형(111)과 윗금형(112)에 의하여 형성되어진 성형부로 주입되어 진다.

상기와 같이 제1사출금형(110)의 성형부로 주입된 수지는 소정의 형태를 갖는 사출물(210)로 성형되되, 윗금형(112)에 의해 위면에 소정의 패턴을 가지는 요철(211)이 형성되어지게 된다.(도1참조)

상기와 같이 윗면에 요철(211)을 갖도록 형성된 사출물(210)를 제1사출금형(110)의 성형부로부터 취출해 낸다.

제2성형공정)

상기 제1성형공정에 의해 요철을 갖고 성형된 사출물(210)을 제2사출금형(120)의 성형부에 인서트 시킨 후, 수지탱크에 저장된 투명수지를 히팅열선의 발열에 의해 히팅되는 사출실린더를 통하여 제2사출금형(120)의 도입부(123)를 통해 아랫금형(121)과 윗금형(122)에 의하여 형성되어진 성형부로 주입시킨다.

상기와 같이 제2사출금형(120)의 성형부로 주입된 투명수지(310)는 사출물(210)의 윗면에 형성된 요철(211)에 씌워져 성형되어지게 된다.(도2참조)

상기에서와 같이 사출물(210)의 윗면에 요철(211)을 형성하는 종래의 무늬성형방법은 고가의 사출금형이 다수 사용되어짐으로써, 콤팩트 케이스 제조에 따른 설비 투자비용이 많이 소요되는 단점을 가지고 있을 뿐만 아니라, 설비투자비용에 따른 제품의 생산원가가 상승되는 문제점이 있었고, 사출물(210) 윗면에 투명수지 (310)을 더 성형해야하므로 사출물의 두께가 두꺼워지며 투박해지는 단점을 가지고 있다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 개발한 것으로, 그 목적은 콤팩트 케이스에 무늬를 성형하는데 따른 설비 투자비용을 줄여 무늬를 가지는 콤팩트를 저렴한 가격으로 제공할 수 있을 뿐만 아니라, 사출물의 두께를 얇고 날렵하게 하고 성형된 무늬를 통해 다양한 질감(質感)을 느낄 수 있어 제품의 고급화를 꽤할 수 있는 콤팩트 케이스의 무늬 성형방법 및 그 성형방법에 의해 성형된 콤팩트 케이스를 제공함에 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 산화티타늄(TiO₂) 또는 산화철(Fe₂O₃)에 의해 코팅된 운모(mica)(10)가 혼합되어진 수지를 사출금형(20)의 성형부(24)에 용융 주입시켜 윗금형(22)의 요철성형홈(22a)에 위치하면서 세워지는 운모(10)와 수지에 의해 요철(31)이 형성되고, 상기요철(31)이 형성된 사출물(30)의 윗면을 연마하여 운모(10)에 의해 무늬(32)를 형성함을 특징으로 하는 콤팩트 케이스의 무늬 성형방법과, 상기 성형방법에 의해 수지에 혼합되어진 운모(10)중 일부의 운모(10)가 세워져 소정 패턴의 무늬(32)가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 콤팩트 케이스에 의하여 달성될 수 있는 것이다.

이하, 상기한 목적을 달성하기 위한 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하 여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 도4 내지 도8에서와 같이 본 발명의 무늬 성형방법은 사출물(30)에 무늬를 성형하는 성형공정과; 요철(31)이 성형된 사출물(30)의 위면을 갈아 내는 연마공정을 포함하고 있다.

상기 사출물(30)의 무늬 성형은, 산화티타늄(TiO₂) 또는 산화철(Fe₂O₃)에 의해 코팅된 판 판상의 운모(mica)(10)가 혼합되어 탱크(1)에 저장된 수지가 사출실린더(2)로 공급된다.

상기 운모(mica)(10)에 산화티타늄(TiO₂)과 산화철(Fe₂O₃)을 코팅하는 이유는 무늬(32)가 색감을 가지며 선명하게 표현하기 위한 것이다.

상기 산화티타늄(TiO₂)과 산화철(Fe₂O₃)에 의해 운모(10)가 색감을 가질 수 있는 것은 산화티타늄(TiO₂)은 약간 어두운 색을 띠고, 산화철(Fe₂O₃)은 약간 붉은색을 띠기 때문이다.

상기의 탱크(1)로부터 수지가 공급되는 사출실린더(2)는 열선을 포함하고 있어 수지가 용융되어지게 되고, 용융되는 수지는 교반스쿠류(3)에 의해 교반되어 수지에 혼합된 운모(10)가 수지에 골고루 분포되어지게 된다.

상기 교반스쿠류(3)에 의해 교반된 수지는 이송되어 사출금형(20)의 도입부(23)로 이송된다.(도4참조)

상기 도입부(23)를 통해 사출금형(20)의 성형부(24)로 주입되어진 수지에 혼합된 운모(10)중 일부는 누워 있게 되고, 윗금형(22)에 형성된 요철성형홈(22a)에 위치하는 운모(10)는 수지가 요철성형홈(22a)으로 채워질때 세워진 상태를 이루게 된다.

상기 윗금형(22)의 요철성형홈(22a)에서 운모(10)가 세워질 수 있는 것은 성형부(24)에서 수지의 흐름 때문이다.

운모(10)는 판상의 형태를 이루고 있기 때문에 사출시 수지의 흐름의 방향과 평행을 이룬다. 따라서 상기 요철성형홈(22a)에 수지가 주입될 때에는 상기 운모(10)가 요철(31)과 같이 수직으로 직립하게 되는 것이다.

상기 요철성형홈(22a)에서 세워진 운모(10)에 의해 사출물(30)의 윗면에 소정 패턴(pattern)을 가지는 요철(31)이 성형되어지게 된다.(도5참조)

상기한 과정을 통해 윗면에 요철(31)이 성형되어진 사출물(30)을 사출금형(20)의 성형부(24)로부터 취출해 낸다.

사출물(30)을 취출할 때에는 윗금형(22)을 상승시킨 후, 이젝터핀(도면에 도시하지 않았음)을 이용하여 취출하게 되는 것이다.(도6참조)

사출금형(20)으로부터 취출한 사출물(30)은 연마공정을 거쳐 콤팩트케이스(33)로 제조된다.

상기 사출물(30)의 윗면 연마는 도7의 일 실시예에서와 같이 이루어지고, 연마를 통해 돌출된 요철(31)을 제거하여 윗면이 평탄하고 매끄러운 콤팩트케이스(33)가 도8에서와 같이 성형 완료되어지게 되는 것이다.

요철(31)이 제거된 콤팩트케이스(33)의 무늬(32) 부분은 운모(10)가 수직으로 직립되어 있어서 운모(10)가 수평으로 누워있는 부분과 빛의 반사각이 다르므로 무늬(32)로 돌출되어 보이게 되는 것이다. 이에 따라 도9에서 보는 바와 같이 표면이 평평하고 매끄러운데에도 무늬(32)가 돌출되어 있는 것과 같은 효과를 얻을 수 있는 것이다.

이상에서 상술한 바와 같은 본 발명의 콤팩트 케이스의 무늬 성형방법 및 그 성형방법에 의해 성형된 콤팩트 케이스는 산화티타늄(TiO₂)과 산화철(Fe₂O₃)에 의해 코팅되어서 수지에 혼합된 운모(mica)(10)가 사출금형(20)의 성형부(24)로 도입된 상태에서 윗금형(22)의 요철성형홈(22a)에 채워질때 운모(10)가 세워진 상태를 이루게되어 소정 패턴의 무늬(32)가 콤팩트 케이스(33)의 윗면에 형성되어지는 것이어서 종래와 같이 두벌의 사출금형을 이용하지 않고도 콤팩트 케이스(33) 윗면에 무늬(32)의 형성이 가능할 뿐만 아니라, 설비투자비 절감과 제품의 생산원가를 낮출 수 있는 이점이 있다.

또한 색을 띠는 산화티타늄(TiO₂)과 산화철(Fe₂O₃)에 의해 코팅된 운모(mica)(10)에 의해 형성된 무늬(32)를 통해 다양한 질감(質感)을 느낄 수 있어 콤팩트 케이스(33)의 고급화를 꽤할 수 있는 이점이 있다.

Claims

삭제
산화티타늄(TiO₂) 또는 산화철(Fe₂O₃)에 의해 코팅된 운모(10)가 혼합된 수지를 요철성형홈(22a)이 형성된 사출금형(20)에 주입하여 요철(31)이 형성된 사출물(30)을 성형하는 단계와;

상기 사출물(30) 표면에 형성된 요철(31)을 연마하는 단계에 의해 콤팩트 케이스(33) 표면에 무늬(32)를 형성함을 특징으로 하는 콤팩트 케이스의 무늬 성형방법.
삭제
운모(10)가 혼합되어진 수지를 사출금형(20)에 압출시킬 때 사출금형(20)의 요철성형홈(22a)에 상기 운모(10)가 세워진 상태로 압출된 후 사출금형(30)으로부터 취출한 사출물(30)의 윗면에 돌출된 요철(31)을 연마공정으로 거쳐 제거하여 윗면이 평탄하고 매끄러운 콤팩트 케이스(33)를 성형 완료하여 콤팩트 케이스(33) 표면에 소정의 패턴을 이루는 무늬(32)가 형성됨을 특징으로 하는 콤팩트 케이스.