JPS59150720A - 高度に導電性を付与した熱可塑性樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
高度に導電性を付与した熱可塑性樹脂成形品の製造方法Info
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- JPS59150720A JPS59150720A JP58025987A JP2598783A JPS59150720A JP S59150720 A JPS59150720 A JP S59150720A JP 58025987 A JP58025987 A JP 58025987A JP 2598783 A JP2598783 A JP 2598783A JP S59150720 A JPS59150720 A JP S59150720A
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- thermoplastic resin
- extruder
- molded piece
- molten material
- conductive thermoplastic
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
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-
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- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
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- B29K2995/0005—Conductive
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Robotics (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は制度に導電性を付与した熱ｉ５Ｊ 塑性樹脂成
形品の製造方法に関する。
形品の製造方法に関する。
ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂（アクリ゛ロニトリルーブ
タジエンースチレン樹脂）、変性ポリフェニレンオキシ
ド等の熱可塑性樹脂に導電性カーボンブラック、金属（
繊維状、フレーク状又は粉末状）、炭素繊維、メタライ
ズド炭素繊維、メタライズドガラス（繊維状、マット状
又はビーズ状）から選ばれる充填剤を単独もしくは２種
以上組合せて混合させることにより導゛屯性が付与され
た材料が得られることは公知である。
タジエンースチレン樹脂）、変性ポリフェニレンオキシ
ド等の熱可塑性樹脂に導電性カーボンブラック、金属（
繊維状、フレーク状又は粉末状）、炭素繊維、メタライ
ズド炭素繊維、メタライズドガラス（繊維状、マット状
又はビーズ状）から選ばれる充填剤を単独もしくは２種
以上組合せて混合させることにより導゛屯性が付与され
た材料が得られることは公知である。
エレクトロニクス機器のハウジング等で要求される電磁
波シールド材としての性能を与えるべく体積固有抵抗値
が１０’〜１Ｏ−３程度の高度の導電性を付与するため
ｌこは該充填剤を大量に混合させることが必要である。
波シールド材としての性能を与えるべく体積固有抵抗値
が１０’〜１Ｏ−３程度の高度の導電性を付与するため
ｌこは該充填剤を大量に混合させることが必要である。
該充填剤を大知に含む熱可塑性樹脂は一般に流動性が悪
く、かつ、不均一、不等方性である。流動性が悪く、か
つ、不均一、不等方性のＬ記材料を用いて高度に導電性
を伺与した成形品を得る方法として射出成形方法がある
が、この方法では閉鎖した金型空間内に溶融樹脂を画用
で射出し、製品庫みと略同−の間隙を高剪脂で流動させ
て賦形するため、得られた成形品はフローマークが発生
したり、ねじれ・反りが発生するトラブルは避けがたい
。また、金型が摩耗しやすい問題がある。
く、かつ、不均一、不等方性である。流動性が悪く、か
つ、不均一、不等方性のＬ記材料を用いて高度に導電性
を伺与した成形品を得る方法として射出成形方法がある
が、この方法では閉鎖した金型空間内に溶融樹脂を画用
で射出し、製品庫みと略同−の間隙を高剪脂で流動させ
て賦形するため、得られた成形品はフローマークが発生
したり、ねじれ・反りが発生するトラブルは避けがたい
。また、金型が摩耗しやすい問題がある。
さらに重要なことは流動、賦形中にＥ記充填剤が縞剪…
■応力を受けて破断・変形・偏在等の問題をおこし、均
一かつｉ％ ＩＭ’の導電性を付与しがたい問題が発生
し、結果として電磁波シールド性のすぐれた成形品を告
かたい。
■応力を受けて破断・変形・偏在等の問題をおこし、均
一かつｉ％ ＩＭ’の導電性を付与しがたい問題が発生
し、結果として電磁波シールド性のすぐれた成形品を告
かたい。
本発明者等は鋭意検討の結果、導電性カーボンブランク
、金ｍ’（＠細状、フレーク状又は粉末状）、炭素繊維
、メタライズド炭素繊維、メタライズドガラス（繊維状
、マット状又はビーズ状）から廐ばれる充填剤を単独も
しくは２種以上の組合せの合計値がｌＯ〜８５容積パー
セント含有する熱可塑性樹脂（以下これを導電性付与熱
可塑性樹脂と呼ぶ）溶融物を上下金型がまだ開放状態に
ある間に下金型上に供給し、上下金型を閉じてプレス成
形することにより上記問題点を解決し均一かつ高度に導
電性を付与した熱可塑性樹脂成形品を得ることを見い出
した。
、金ｍ’（＠細状、フレーク状又は粉末状）、炭素繊維
、メタライズド炭素繊維、メタライズドガラス（繊維状
、マット状又はビーズ状）から廐ばれる充填剤を単独も
しくは２種以上の組合せの合計値がｌＯ〜８５容積パー
セント含有する熱可塑性樹脂（以下これを導電性付与熱
可塑性樹脂と呼ぶ）溶融物を上下金型がまだ開放状態に
ある間に下金型上に供給し、上下金型を閉じてプレス成
形することにより上記問題点を解決し均一かつ高度に導
電性を付与した熱可塑性樹脂成形品を得ることを見い出
した。
さらに上記溶融物の供給方法として水平方向に移動する
テーブル上に２個の下金型を取付け、この移動テーブル
中央上部に、上下運動するプラテンを設けて、これに１
個のＥ金型を取付けてなるプレス機を設置し、１記２つ
の下金型のうち一方の金型を用いてプレス成形している
間に他方の下金型ｈ＋こＥ記溶融物を供給する方法を用
いることによって、より効率よく均一かつ高度に導電性
を付与した熱ツ塑性樹脂成形品を得ることを見い出した
。
テーブル上に２個の下金型を取付け、この移動テーブル
中央上部に、上下運動するプラテンを設けて、これに１
個のＥ金型を取付けてなるプレス機を設置し、１記２つ
の下金型のうち一方の金型を用いてプレス成形している
間に他方の下金型ｈ＋こＥ記溶融物を供給する方法を用
いることによって、より効率よく均一かつ高度に導電性
を付与した熱ツ塑性樹脂成形品を得ることを見い出した
。
また、上記溶融物の他の供給方法として下金型内に設け
た樹脂通路を通じて、下金型面上に供給する方法を用い
て効率よく均一かつ高度に導電性を付与した熱可塑性樹
脂成形品を得ることもできる。
た樹脂通路を通じて、下金型面上に供給する方法を用い
て効率よく均一かつ高度に導電性を付与した熱可塑性樹
脂成形品を得ることもできる。
以下図面を用いて成形方法をさらに詳細に説明し、その
後実施例について説明する。
後実施例について説明する。
第１図は下金型上に導電性付与熱可塑性樹脂溶融物が供
給された一例を示す模式図で（８）記導電性付与熱可ψ
性樹脂を”Ｊ塑化溶融する押出機、（６）はその先端（
こ取付けられた供給通路を示す。
給された一例を示す模式図で（８）記導電性付与熱可ψ
性樹脂を”Ｊ塑化溶融する押出機、（６）はその先端（
こ取付けられた供給通路を示す。
この押出機には図示していないか、これを図の′Ｘ〜Ｘ
／方向に移動させるための押出機移動装置に付設されて
いる。
／方向に移動させるための押出機移動装置に付設されて
いる。
成形操作はまず、押出機（５）を第１図に示すように下
金型りに供給するのに適した位置まで前進させて、供給
通路（６）から下金型（４）Ｌに上記導電性付与熱可塑
性樹脂溶融物（２０）を供給する。′供給後、押出機（
５）はＥ金型または／および下金型が移動して型閉めす
る動作をさまたげない位置まで後議させて、しかる後に
Ｌ金型または／および下金型が移動して型閉し、Ｌ記溶
融物（２０）を加圧して賦形し、冷却後型を開いて成形
品を取出す。なお、Ｆ記工程の中で樹脂の供給方法とし
て、押出機（５）と供給通路（６）の間（アキュムレー
ターを設けて、以下成形方法（ａ）と呼ぶ）。
金型りに供給するのに適した位置まで前進させて、供給
通路（６）から下金型（４）Ｌに上記導電性付与熱可塑
性樹脂溶融物（２０）を供給する。′供給後、押出機（
５）はＥ金型または／および下金型が移動して型閉めす
る動作をさまたげない位置まで後議させて、しかる後に
Ｌ金型または／および下金型が移動して型閉し、Ｌ記溶
融物（２０）を加圧して賦形し、冷却後型を開いて成形
品を取出す。なお、Ｆ記工程の中で樹脂の供給方法とし
て、押出機（５）と供給通路（６）の間（アキュムレー
ターを設けて、以下成形方法（ａ）と呼ぶ）。
第２図は下金型上番こ導電性付与熱１］塑性樹脂溶融物
が供給された他の例を示す模式図で、（９）はＬプラテ
ン（７）に取付けられた上金型、０υ、（ｌ ｌ’）
は下プラテン（８１１の移動テーブルｄＯに取付けら
れた下金型、（１２）、（１２つは図示していない一台
の押出機に接続している溶融樹脂の供給通路であり、切
換弁（図示していない）により下金型Ｏηに溶融樹脂を
供給するときは０２が開き、下金型（ｒｔりに溶融樹脂
を供給するときは（１２’）が開くようになっている。
が供給された他の例を示す模式図で、（９）はＬプラテ
ン（７）に取付けられた上金型、０υ、（ｌ ｌ’）
は下プラテン（８１１の移動テーブルｄＯに取付けら
れた下金型、（１２）、（１２つは図示していない一台
の押出機に接続している溶融樹脂の供給通路であり、切
換弁（図示していない）により下金型Ｏηに溶融樹脂を
供給するときは０２が開き、下金型（ｒｔりに溶融樹脂
を供給するときは（１２’）が開くようになっている。
成形操作は次の如くである。
まず押出機（図示していない）をこ接続している供給通
路αのから下金型αυ上に上記導電性付与熱可塑性樹脂
溶融体（２１）を供給し、次に移動テーブル（８）を図
２のへの位置からＢの位置に移動さぜる。そうすると金
型（１１）は金型（’１１’）の位置に、金型（１１つ
はＣの位置に移る。
路αのから下金型αυ上に上記導電性付与熱可塑性樹脂
溶融体（２１）を供給し、次に移動テーブル（８）を図
２のへの位置からＢの位置に移動さぜる。そうすると金
型（１１）は金型（’１１’）の位置に、金型（１１つ
はＣの位置に移る。
その状態で上金型（９）を降下し、該溶融物（２１）を
、金型（９）と金型Ｕηで加圧賦形し、冷却する。
、金型（９）と金型Ｕηで加圧賦形し、冷却する。
上述のように移動テーブル（８）が位置Ａから位ｉ喉Ｂ
に移ったとき前回のプレスで成形された成形品（２２）
は金型（１１’） に残った状態でＣの位置に出てく
るので金ｆ７’（１１’）から離型する。
に移ったとき前回のプレスで成形された成形品（２２）
は金型（１１’） に残った状態でＣの位置に出てく
るので金ｆ７’（１１’）から離型する。
次いでｔｉｉｌ記同様にして樹脂通路（１２’、）から
下金ＡＩＪ（１１’）上に供給する。このように一方の
下金型からの成形品の取出しおよび溶融樹脂供給の動作
はプレス機中央で他方の下金型と上金型を用いてプレス
成形が行なわれている間に打なうのである。なお、この
場合も前記成形方法（ａ）と同様押出機１と供給通路（
１２） 。
下金ＡＩＪ（１１’）上に供給する。このように一方の
下金型からの成形品の取出しおよび溶融樹脂供給の動作
はプレス機中央で他方の下金型と上金型を用いてプレス
成形が行なわれている間に打なうのである。なお、この
場合も前記成形方法（ａ）と同様押出機１と供給通路（
１２） 。
（１２′）の間にアキュムレーターを設けてこれに一度
樹脂を貯えた後供給する方がサイクルアップ等の点で好
ましい（上記成形方法を以下成形方法ｆｂｌと呼ぶ。）
。
樹脂を貯えた後供給する方がサイクルアップ等の点で好
ましい（上記成形方法を以下成形方法ｆｂｌと呼ぶ。）
。
以下実施例によりさらに詳しく説明す゛る。
実施例１
、■
住友ノーブレ／ ＡＮ６６４Ｂ（エチレンプロピレン
ブロックコボリマー、メルトフローレート＝５ ）＋こ
アルミニウムフレーを用いて押出混練してペレット化し
たコンパウンドを用いて前記成形方法（ａ）で底面が約
８００Ｘ２６０．高さ１３４Ｑｓ＊、成形品厚み約２囮
の箱状成形品を成形した。得られた成形品はフローマー
ク等の不良現象がなく、側壁の内反り、ねじれ等がない
外観良好な成形品が得られた。また、得られたであった
。
ブロックコボリマー、メルトフローレート＝５ ）＋こ
アルミニウムフレーを用いて押出混練してペレット化し
たコンパウンドを用いて前記成形方法（ａ）で底面が約
８００Ｘ２６０．高さ１３４Ｑｓ＊、成形品厚み約２囮
の箱状成形品を成形した。得られた成形品はフローマー
ク等の不良現象がなく、側壁の内反り、ねじれ等がない
外観良好な成形品が得られた。また、得られたであった
。
実施例２
成形方法が前記成形方法（ｂｌであること以外は実施例
１と同様に成形品を成形した。
１と同様に成形品を成形した。
得られた成形品はフロー７−り等の不良現象がなく、側
壁の内反り・ねじれ等のない外観良好な成形品が得られ
た。また、実施例１と同様の試験片で測定した体積固有
抵抗値は平均値３，０Ω・ｍ、標準幅差１．５Ω・−で
あった。
壁の内反り・ねじれ等のない外観良好な成形品が得られ
た。また、実施例１と同様の試験片で測定した体積固有
抵抗値は平均値３，０Ω・ｍ、標準幅差１．５Ω・−で
あった。
比較例１
成形方法が通常の射出成形方法（ゲートは底面中央に設
けた）であること以外は実施例１と同様に成形品を成形
した。
けた）であること以外は実施例１と同様に成形品を成形
した。
得られた成形品はゲートを中心に年輪状のフローマーク
が発生し、充填剤によるけばだちが目立つとともに側壁
は長辺側７何肩、短辺側５ｆｆの内反りが発°生した。
が発生し、充填剤によるけばだちが目立つとともに側壁
は長辺側７何肩、短辺側５ｆｆの内反りが発°生した。
また、実施例１と同様の試験片で測定した体積固有抵抗
値は平均値６５Ω・ｒｌｌ＋ 、標準幅差１１９Ω・α
であった。
値は平均値６５Ω・ｒｌｌ＋ 、標準幅差１１９Ω・α
であった。
実施例３
フンパウンドがタララスチック■ＭＨ
（ρＪ衝衝撃性−ダグレードに導電性カーボンブラック
（粒径約５０ＯＡ）２０容債パーセント、炭素＆ａ′（
繊維径約１３ミクロン、繊維長約６ａ＋）１０容槓パー
セントを均一に混合し、押出機を用いて押出混練してペ
レット化したコンパラン”Ｙを用いたこと以外は実施例
８と同様に成形品を成ノドした。得られた成形品はフロ
ーマーク等の不良現象がなく、側壁の内反り・ねじれ等
のない外観良好な成形品か得られた。また、実施例１と
同様の試験片でｆｉｌｌ定した体積固有抵抗値は平均値
０１２７゜標準偏差０．２０Ω・弾であった。
（粒径約５０ＯＡ）２０容債パーセント、炭素＆ａ′（
繊維径約１３ミクロン、繊維長約６ａ＋）１０容槓パー
セントを均一に混合し、押出機を用いて押出混練してペ
レット化したコンパラン”Ｙを用いたこと以外は実施例
８と同様に成形品を成ノドした。得られた成形品はフロ
ーマーク等の不良現象がなく、側壁の内反り・ねじれ等
のない外観良好な成形品か得られた。また、実施例１と
同様の試験片でｆｉｌｌ定した体積固有抵抗値は平均値
０１２７゜標準偏差０．２０Ω・弾であった。
実施例４
■
フンパウンドがニスブライト ５００ＨＭ（耐衝撃性ポ
リスチレン、メルトフローレート＝８ ）にアルミニウ
ムコーチイドガラス繊維（繊維径１５ミクロン、繊維長
８＃＃）を２０容積パーセント均一に混合し、押出機を
用いて押出混練してペレット化したコンパウンドを用い
たこと以外は実施例１と同様に成形品を成形した。得ら
れた成形品はフローマーク等の不良現象がなく 、４１
１＋１壁の内反り・ねじれ等のない外観良好な成形品が
得られた。
リスチレン、メルトフローレート＝８ ）にアルミニウ
ムコーチイドガラス繊維（繊維径１５ミクロン、繊維長
８＃＃）を２０容積パーセント均一に混合し、押出機を
用いて押出混練してペレット化したコンパウンドを用い
たこと以外は実施例１と同様に成形品を成形した。得ら
れた成形品はフローマーク等の不良現象がなく 、４１
１＋１壁の内反り・ねじれ等のない外観良好な成形品が
得られた。
また、実施例１と同様の試鹸片で測定した体積固有抵抗
値は平均値０．６２０・α標準偏差０．４００・圀であ
った。
値は平均値０．６２０・α標準偏差０．４００・圀であ
った。
第１図は下金型りに前記導電性付与熱用塑性樹脂γｂ融
物が供給された一例を示す模式図であり、第２図は同様
の他の一例を示す模式区りこおいて、■、７は七プラテ
ン、２．８は下プラテン、８．９はＬ金型、４．１１゜
１１’は下金型、５は押出機、６，１２゜１２’は樹脂
供給通路、ｌＯは移動テーブル、２０．２１．２２は導
電性付与熱用中性樹脂溶融物である。 第１図 第２図
物が供給された一例を示す模式図であり、第２図は同様
の他の一例を示す模式区りこおいて、■、７は七プラテ
ン、２．８は下プラテン、８．９はＬ金型、４．１１゜
１１’は下金型、５は押出機、６，１２゜１２’は樹脂
供給通路、ｌＯは移動テーブル、２０．２１．２２は導
電性付与熱用中性樹脂溶融物である。 第１図 第２図
Claims (1)
- 導電性カーボンブラック、繊維状、フレーク状又は粉末
状の金属、炭素繊維、メタライズド炭素繊維および繊維
状、マント状又はビーズ状のメタライズドガラスからな
る７フイから選ばれる単独もしくは２種以上の組合せの
充填剤を１０〜３５容積パーセント含有する熱―Ｊ’
Ｉ！ｉ！Ｊ性樹脂溶融物を上、下金型がまた開放状態に
ある間に下金型上に供給し、七、下金型を閉じてプレス
成形することを特徴とする高度に導電性を付与した熱可
塑性樹脂成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58025987A JPS59150720A (ja) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | 高度に導電性を付与した熱可塑性樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58025987A JPS59150720A (ja) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | 高度に導電性を付与した熱可塑性樹脂成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59150720A true JPS59150720A (ja) | 1984-08-29 |
| JPH0555287B2 JPH0555287B2 (ja) | 1993-08-16 |
Family
ID=12181057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58025987A Granted JPS59150720A (ja) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | 高度に導電性を付与した熱可塑性樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59150720A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996014974A1 (de) * | 1994-11-15 | 1996-05-23 | Bruno Svoboda | Breitschlitzdüse für einen extruder |
| JP2013095091A (ja) * | 2011-11-02 | 2013-05-20 | Takagi Seiko Corp | プレス成形品、並びにその製造方法及び製造装置 |
| JP2017052280A (ja) * | 2010-10-06 | 2017-03-16 | インテバ・プロダクツ・エルエルシー | Ｅｍｉ遮蔽を備えた補強複合材料を提供するための方法および装置 |
Citations (3)
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| JPS5611955A (en) * | 1979-07-10 | 1981-02-05 | Daicel Chem Ind Ltd | Electrically-conductive resin composition |
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-
1983
- 1983-02-17 JP JP58025987A patent/JPS59150720A/ja active Granted
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| JPH0555287B2 (ja) | 1993-08-16 |
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