KR20110007353A - 코어-쉘 고분자 입자를 포함하는 고무 조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 코어-쉘 고분자 입자를 포함하는 고무 조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 a) 고무 100중량부와 b) 분말 상태의 코어-쉘 고분자 입자 2 내지 50 중량부로 이루어진 고무 조성물에 관한 것으로, 상기 코어-쉘 고분자 입자는 코어-쉘 고분자 입자 100 중량%를 기준으로 고무 라텍스 50 내지 95 중량%에 1종 이상의 비닐 단량체 5 내지 50 중량%를 그라프트 중합하여 제조하고, 상기 고무 라텍스는 고무 라텍스 100중량%를 기준으로 공액디엔계 단량체 55 내지 100 중량%와 에틸렌 불포화성 방향족 화합물 0 내지 45 중량%와 가교제 0 내지 5 중량%를 유화 중합하여 제조하며, 상기 비닐 단량체로는 방향족 비닐 화합물, 알킬(메트)아크릴레이트, 하이드록시기 또는 알콕시기를 함유하는 (메트)아크릴산 에스테르, 시안화 비닐 화합물; (메트)아크릴산; 및 말레이미드계 화합물; 등으로 이루어진 군으로부터 1종 이상을 선택하여 사용할 수 있다. 본 발명에 따르면, 내마모성, 인장 강도 및 인열 강도가 향상되고 왯 넌-슬립(wet non-slip)성이 향상된 고무 조성물을 제공하는 효과가 있다.
왯 넌 슬립성, 내마모성, 인장강도, 인열강도, 신율, 비중, 코어, 쉘, 고분자 입자, 고무 조성물.

Description

코어-쉘 고분자 입자를 포함하는 고무 조성물{Rubber Composition Containing Core-Shell Polymer Particle}
본 발명은 코어-쉘 고분자 입자를 포함하는 고무 조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 a) 고무 100 중량부와 b) 분말 상태의 코어-쉘 고분자 입자 2 내지 50 중량부로 이루어진 고무 조성물에 관한 것이다.
기존에는 고무의 물성을 향상시키기 위해서 고무 조성물에 다양한 첨가제들을 사용하고 있으며, 이와 관련된 종래 기술에는 미국등록특허US 5395891, US 2002/0007011, US 2004/0127603 등이 있다.
상기 미국등록특허 US 5395891에는 폴리부타디엔 겔을 포함하는 고무조성물에 관하여 기재되어 있으며, 가교된 폴리부타디엔(crosslinked polybutadiene)을 고무에 사용하여 이력손실과 내마모성을 향상시킬 수 있다는 내용을 개시하고 있고, 상기 미국공개특허US 2002/0007011에는 가교 고무 입자 및 고무 조성물에 관하여 기재되어 있으며, 부타디엔, 스티렌 단량체, 가교제, 기능성 모노머(functional monomer)를 사용하여 겔 함량(gel content)이 80% 이상인 가교 고무 입자를 제조 고무 조성물에 사용하면 가공성 및 치수안정성 등을 향상시킬 수 있다는 내용을 개 시하고 있다. 또한, 상기 미국공개특허US 2004/0127603에는 코어-쉘 고분자 입자에 관하여 기재되어 있으며, 방향족 비닐 단량체(aromatic vinyl monomer)를 코어에, 공액 디엔(conjugated diene)을 쉘에 사용하여 제조한 코어-쉘 고분자(core-shell polymer)를 고무 조성물에 첨가제로 사용할 수 있다는 내용을 개시하고 있다.
그러나, 상기 특허들에 의할 때에는 고분자 입자나 고무 입자를 분말 상태로 제조할 수 없어 고무 조성물에 분산시키는데 어려움이 있다.
본 발명은 고무에 코어-쉘 구조의 고분자 입자를 포함함으로써 내마모성, 인장 강도 및 인열 강도가 향상되고 왯 넌-슬립(wet non-slip)성을 향상시킨 고무 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 상기 목적 및 기타 목적들은 하기 설명된 본 발명에 의하여 달성될 수 있다.
상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은
a) 고무 100중량부; 및 b) 분말 상태의 코어-쉘 고분자 입자 2 내지 50 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 고무 조성물로서,
상기 코어-쉘 고분자 입자는 코어-쉘 고분자 입자 100 중량%를 기준으로 고무 라텍스 50 내지 95 중량%에 1종 이상의 비닐 단량체 5 내지 50 중량%를 그라프트 중합하여 제조하고, 상기 고무 라텍스는 고무 라텍스 100중량%를 기준으로 공액디엔계 단량체 55 내지 100 중량%와 에틸렌 불포화성 방향족 화합물 0 내지 45 중량%와 가교제 0 내지 5 중량%를 유화 중합하여 제조하며, 상기 비닐 단량체로는 방향족 비닐 화합물, 알킬(메트)아크릴레이트, 하이드록시기 또는 알콕시기를 함유하는 (메트)아크릴산 에스테르, 시안화 비닐 화합물; (메트)아크릴산; 및 말레이미드계 화합물; 등으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 사용한다.
상기에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 코어-쉘 구조의 고분자 입자를 고무 조성물에 사용하면 내마모성, 인장 강도 및 인열 강도가 향상되고 왯 넌-슬립(wet non-slip)성이 향상된 고무 조성물을 제공하는 효과가 있다.
이하에서 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명은 a) 고무 100중량부; 및 b) 코어-쉘 고분자 입자 2 내지 50 중량부를 포함하는 고무 조성물로서, 상기 코어-쉘 고분자 입자는 코어-쉘 고분자 입자 100 중량%를 기준으로 고무 라텍스 50 내지 95 중량%에 1종 이상의 비닐 단량체 5 내지 50 중량%를 그라프트 중합하여 제조하며, 상기 고무 라텍스는 고무 라텍스 100중량%를 기준으로 공액디엔계 단량체 55 내지 100 중량%와 에틸렌 불포화성 방향족 화합물 0 내지 45 중량%와 가교제 0 내지 5 중량%를 유화 중합하여 제조한다.
< 코어-쉘 고분자 입자의 제조 >
본 발명에 따른 코어-쉘 고분자 입자는 코어-쉘 고분자 입자 100 중량%를 기준으로 고무 라텍스 50 내지 95 중량%에 1종 이상의 비닐 단량체 5 내지 50 중량%를 그라프트 중합하여 제조한다.
상기 고무 라텍스는 고무 라텍스 100중량%를 기준으로 공액디엔계 단량체 55 내지 100 중량%와 에틸렌 불포화성 방향족 화합물 0 내지 45 중량%와 가교제 0 내지 5 중량%를 유화 중합하여 제조하며, 상기 비닐 단량체는 방향족 비닐 화합물, 알킬(메트)아크릴레이트, 하이드록시기 또는 알콕시기를 함유하는 (메트)아크릴산 에스테르, 시안화 비닐 화합물; (메트)아크릴산; 및 말레이미드계 화합물; 등으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있다.
(a) 고무 라텍스의 제조
본 발명에 따른 고무 라텍스는 단층 또는 다층 구조로 이루어지며, 상기 라텍스는 공액디엔계 단량체, 에틸렌 불포화성 방향족 화합물 및 가교제 등으로 이루어진다.
상기 공액디엔계 단량체, 에틸렌 불포화성 방향족 화합물 및 가교제 등의 종류와 함량 등을 조절하여 고무 라텍스의 유리전이온도와 가교도를 조절할 수 있고, 고무의 종류와 원하는 물성에 따라 변경하는 것도 가능하다.
상기 고무 라텍스의 제조에 사용되는 공액디엔계 단량체는 코어-쉘 고분자 입자의 유리전이온도를 낮추는 역할을 하며, 구체적으로는 부타디엔, 이소프렌 및 클로로이소프렌으로 이루어진 군에서 1종 이상 선택하여 사용할 수 있다.
상기 공액디엔계 단량체는 고무 라텍스 100중량%를 기준으로 55 내지 100 중량%를 사용할 수 있으며, 바람직하게는 65 내지 100 중량%를 사용할 수 있다. 그 사용량이 55 중량% 미만인 경우에는 코어-쉘 고분자 입자의 유리전이온도가 상승하는 문제점이 있다.
상기 고무 라텍스의 제조에 사용되는 에틸렌 불포화성 방향족 화합물은 코어-쉘 고분자 입자의 유리전이온도를 조절하는 역할을 하는데, 구체적으로는 스티렌, 알파메틸스티렌, 이소프로필페닐나프탈렌, 비닐나프탈렌, C1 내지 C3의 알킬기가 치환된 알킬스티렌, 및 할로겐이 치환된 스티렌으로 이루어진 군에서 1종 이상 선택하여 사용할 수 있다.
상기 에틸렌 불포화성 방향족 화합물은 고무 라텍스 100중량%를 기준으로 0 내지 45 중량%를 사용하는 것이 바람직하며, 더 바람직하게는 0 내지 35 중량%를 사용할 수 있다. 그 사용량이 45 중량%를 초과하는 경우에는 코어-쉘 고분자 입자의 유리전이온도가 상승하는 문제점이 있다.
상기 고무 라텍스 제조 시 가교제를 사용할 수 있으며, 이때 사용되는 가교제는 고무 라텍스의 가교도를 조절하는 역할을 한다. 구체적으로는 디비닐벤젠, 에틸렌글리콜디메타크릴레이트, 디에틸렌글리콜디메타크릴레이트, 트리에틸렌글리콜디메타크릴레이트, 1,3-부틸렌글리콜디메타크릴레이트, 아릴메타크릴레이트 및 1,3-부틸렌글리콜디아크릴레이트 등으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 화합물인 것이 바람직하다.
상기 가교제의 사용량은 고무 라텍스 제조시 사용되는 고무 라텍스 100중량%를 기준으로 0 내지 5 중량%로 사용될 수 있으나, 3 중량% 이하로 사용되는 것이 바람직하다.
본 발명에서 고무 라텍스의 제조방법은 특별히 한정되지 않고 당업자들에게 잘 알려진 방법에 의해 제조할 수 있다.
상기 고무 라텍스의 입경, 겔 함량 또한 특별히 한정되지는 않는다.
(b) 코어-쉘 고분자 라텍스의 제조
본 발명에 따른 코어-쉘 고분자 입자는 코어-쉘 고분자 입자 100 중량%를 기준으로 상기에서 제조된 (a)고무 라텍스 50 내지 95 중량%에 1종 이상의 비닐 단량체 5 내지 50 중량%가 그라프트 중합되어 제조된다.
여기에서, 상기에서 제조된 고무 라텍스는 50 내지 95 중량%를 사용하는 것이 바람직하며, 그 사용량이 50 중량% 미만일 경우 고무 조성물의 왯 넌-슬립성이 저하되는 문제점이 있고, 95 중량%를 초과할 경우에는 코어-쉘 고분자 입자를 분말 상태로 제조할 수 없는 문제점이 있다.
상기 비닐 단량체는 고무 라텍스에 그라프트 중합되어 코어-쉘 고분자 입자를 분말 상태로 만들 수 있는 역할을 하는데, 구체적으로는 스티렌, 알파메틸스티렌, 이소프로필페닐나프탈렌, 비닐나프탈렌, C1 내지 C3의 알킬기가 치환된 치환된 스티렌, 및 할로겐이 치환된 스티렌과 같은 에틸렌 불포화성 방향족 화합물;과 메틸메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 벤질메타아크릴레이트, 메틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트 및 부틸아크릴레이트 등과 같은 알킬(메타)아크릴레이트; 하이드록시알킬 (메트)아크릴레이트, 알콕시알킬 (메트)아크릴레이트와 같은 하이드록시기 또는 알콕시기를 함유하는 (메타)아크릴산 에스테르; 아크릴로나이트릴과 같은 시안화 비닐 화합물; (메타)아크릴산; 및 말레이미드계 화합물 등으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상의 화합물인 것이 바람직하다.
상기 코어-쉘 고분자 입자의 제조 시 비닐단량체는 5 내지 50 중량%를 사용하는 것이 바람직하며, 그 사용량이 5 중량% 미만일 경우 코어-쉘 고분자 입자를 분말 상태로 제조할 수 없는 문제점이 있고, 50 중량%를 초과할 경우에는 고무 조성물의 왯 넌-슬립성이 저하되는 문제점이 있다.
상기 코어-쉘 고분자 입자의 제조 방법에 있어서, 반응매체, 개시제, 유화제, 촉매, 안정제 등은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 공지된 것이라면 특별한 제한 없이 통상의 함량으로 사용될 수 있다. 이들에 관해서는 실시예의 기재를 참조할 수 있다.
예를 들면, 상기 유화제로는 유화중합 기술에서 잘 알려진 다양한 종류 중에서 선택될 수 있으며, 바람직하게는 지방산 칼륨염, 올레인산 칼륨염 등의 지방산 염과 약산의 알칼리 금속염들이 있다.
또한, 상기 중합 개시제로는 나트륨 퍼설페이트, 칼륨 퍼설페이트, 퍼옥시 화합물 등의 수용성 중합 개시제, 또는 큐멘하이드로 퍼옥사이드, 디이소프로필 벤젠하이드로 퍼옥사이드, 아조비스 이소부틸니트릴, 3급 부틸 하이드로 퍼옥사이드, 파라메탄 하이드로 퍼옥사이드, 또는 벤조일 퍼옥사이드 등의 지용성 중합 개시제를 사용할 수 있다.
상기 고무라텍스 및 그라프트 중합 단계의 중합 조건 또한, 특별히 한정되지는 않는다.
(C) 코어-쉘 고분자 입자 분말의 제조
상기 코어-쉘 고분자 라텍스는 응집 단계를 거쳐 분말 상태의 입자로 제조된다. 상기 코어-쉘 고분자 입자의 응집 방법에 있어서 응집제의 종류 및 응집 조건 또한 본 발명이 속하는 기술 분야에서 공지된 것이라면 특별한 제한 없이 통상의 함량으로 사용될 수 있으며 특별히 한정되지는 않는다.
<고무 조성물의 제조>
본 발명에 따른 고무 조성물은 고무 100 중량부; 및 상기에서 제조된 본 발명에 따른 코어-쉘 고분자 입자 2 내지 50 중량부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 고무로는 부타디엔계 고무, 스티렌-부타디엔계 고무, 아크릴로니트릴-부타디엔계 고무, 천연고무 등을 사용할 수 있다.
상기 고무 조성물은 본 발명에 따른 코어-쉘 고분자 입자 2 내지 50 중량부를 포함하는 것이 바람직하며, 그 사용량이 2 중량부 미만인 경우 내마모성, 인장 강도 및 인열 강도의 향상 효과를 얻을 수 없고, 50 중량부를 초과하면 내마모성과 왯 넌-슬립성이 저하되는 문제점이 있다.
또한, 상기 고무 조성물은 필요에 따라 본 발명의 분야에서 공지된 카본 블랙, 실리카 등의 충진제, 가교제, 산화방지제, 가황 촉진제 등을 선택적으로 통상의 함량으로 더 포함할 수 있다.
상기에서 제조된 본 발명에 따른 고무 조성물은 내마모성, 인장 강도 및 인열 강도가 향상되고 왯 넌-슬립(wet non-slip)성이 향상되는 효과가 있다.
이하, 본 발명을 실시예를 들어 더욱 상세히 설명하나, 이는 발명의 구체적 이해를 돕기 위한 것으로, 본 발명이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
[실시예]
실시예 1
<고무 라텍스의 제조>
하기 화합물들의 중량%는 코어-쉘 고분자 입자의 코어로 사용되는 고무 라텍스의 제조를 위하여 사용된 단량체 혼합물 100 중량%를 기준으로 나타낸 것이고, 중량부는 상기 단량체 혼합물 100 중량부를 기준으로 나타낸 것이다.
교반기가 장착된 120 리터 고압 중합 용기에 이온 교환수 150 중량부, 첨가제로 완충용액 0.5 중량부, 올레인산 칼륨 1.0 중량부, 에틸렌디아민 테트라나트륨초산염 0.0047 중량부, 황산 제1철 0.003 중량부, 나트륨포름알데히드 술폭시산 0.02 중량부 및 디이소프로필벤젠 하이드로퍼옥시드 0.1 중량부를 초기 충진시켰다.
여기에 부타디엔 75 중량%, 스티렌 24 중량% 및 디비닐벤젠 1 중량%를 투입하여 35℃에서 10시간 중합하여 입자 크기가 1000Å인 스티렌-부타디엔 고무 라텍스를 얻었고, 이의 최종 중합 전환율은 98 %였다.
<코어-쉘 고분자 입자의 제조>
하기 화합물들의 중량%는 열가소성 그라프트 공중합체의 제조를 위하여 사용 된 상기 고무 라텍스 및 새로 첨가된 단량체의 혼합물 100 중량%를 기준으로 나타낸 것이고, 중량부는 상기 고무 라텍스와 새로 첨가된 단량체의 혼합물 100 중량부를 기준으로 나타낸 것이다.
상기 수득한 고무 라텍스 85 중량%(고형분 기준)를 밀폐된 반응기에 투입한 후, 질소를 충진하고 여기에 에틸렌디아민 테트라나트륨초산염 0.0094 중량부, 황산 제1철 0.006 중량부, 나트륨포름알데히드 설폭실레이트 0.04 중량부를 투입한 후, 메틸 메타크릴레이트 13.5 중량%와 하이드록시 에틸 메타크릴레이트 1.5 중량%와 올레인산 칼륨 0.5 중량부, 이온 교환수 15 중량부, 및 t-부틸 하이드로퍼옥시드 0.1 중량부를 50 ℃에서 1 시간 동안 투입한 후 1시간 동안 추가로 중합을 실시하였다.
<코어-쉘 고분자 입자 분말의 제조>
상기 제조된 라텍스 상의 코어-쉘 고분자 입자를 염산으로 응고시켜 중합체와 물을 분리시킨 후 탈수 건조하여 코어-쉘 고분자 입자 분말을 수득하였다.
<고무 조성물의 제조>
실리카 충진제를 혼합하여 제조한 부타디엔 고무 100중량부와 상기의 방법으로 제조된 코어-쉘 고분자 입자 20중량부를 혼합하여 고무 조성물을 제조하고, 그로부터 고무 시편을 제조한 후 물성을 측정하여 그 결과를 하기 표 1에 기재하였다.
실시예 2
상기 실시예 1에서, 고무 라텍스의 제조 시 부타디엔 100 중량%를 투입하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
비교예 1
코어-쉘 고분자 입자를 포함하지 않고 실리카 충진제를 혼합하여 제조한 부타디엔 고무 만으로 이루어진 고무 조성물을 제조하여 하기 물성 평가 방법에 따라 물성을 평가하였다.
비교예 2
상기 실시예 1에서, 고무 조성물 시트의 제조를 위해 코어-쉘 고분자 입자 60 중량부를 혼합하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
비교예 3
상기 실시예 1에서, 코어-쉘 고분자 입자 제조 단계에서 고무 라텍스 100 중량%를 사용하여 쉘 그라프트 중합 단계 없이 고분자 입자를 제조하여 사용하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
비교예 4
상기 실시예 1에서, 코어-쉘 고분자 입자 제조 단계에서 고무 라텍스 40 중량%(고형분 기준)를 밀폐된 반응기에 투입한 후, 질소를 충진하고 여기에 에틸렌디 아민 테트라나트륨초산염 0.0376 중량부, 황산 제1철 0.024 중량부, 나트륨포름알데히드 설폭실레이트 0.16 중량부를 투입한 후, 메틸 메타크릴레이트 54 중량%와 하이드록시 에틸 메타크릴레이트 6.0 중량%와 올레인산 칼륨 2.0 중량부, 이온 교환수 60 중량부, 및 t-부틸 하이드로퍼옥시드 0.4 중량부를 50 ℃에서 4 시간 동안 투입한 후 1시간 동안 추가로 중합을 실시한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
[시험예]
상기 실시예 1 내지 2 및 비교예 1 내지 4 에서 제조된 시편의 특성을 하기의 방법으로 측정하고, 그 결과를 하기의 표 1에 나타내었다.
* 왯 넌-슬립성 ; 왯 넌-슬립성은 Hemel Hempstead사의 Portable skid resistance tester를 사용하여 측정한다. 측정 방법은 대리석 바닥에 물을 도포한 상태에서 3cm(폭)*5cm(길이)*3mm(두께)의 시편을 이용하여 측정한다.
* 내마모성 ; NBS Rubber abrasion Tester (대성 Scientific)를 사용하여 ASTM D1630에서 규정한 표준고무와 측정 시료를 2.5cm *2.5cm * 6mm(두께)로 시편을 만들어 두께가 2.5mm 마모 될 때까지의 회전수를 측정하여 표준 고무 회전수 대비 시료의 회전수 비율을 계산한다.
* 인장강도 ; ASTM D412 치구를 이용하여 시편을 제조한 후 23℃에서 24 시간 방치한 후 INSTRON사의 4465 Model을 활용하여 분당 500 mm의 속도로 실험을 실 시한다 (ASTM D638)
* 인열강도 ; ASTM D624 (Die C) 치구를 이용하여 시편을 제조한 후 23℃에서 24 시간 방치한 후 INSTRON사의 4465 Model을 활용하여 분당 200 mm의 속도로 실험을 실시한다 (ASTM D638)
* 신율 ; ASTM D412 치구를 이용하여 시편을 제조한 후 23℃에서 24시간 방치한 후 INSTRON사의 4465 Model을 사용하여 분당 500 mm의 속도로 실험을 실시한다 (ASTM D638)
* 비중 ; 상기 방법으로 제조된 시트에서 2cm(가로)*2cm(세로)*3mm(두께)의 시편을 제조하여 METTLER TOLEDO사의 Model AG245을 사용하여 비중 측정한다.
Figure 112009043275914-PAT00001
상기 표 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 코어-쉘 고분자 입자를 포함하는 고무 조성물의 경우(실시예 1, 2)에는 본 발명에 따른 코어-쉘 고분자 입자를 전혀 포함하지 않는 경우(비교예 1)보다 내마모성, 인장강도, 인열강도가 특히 우수함을 알 수 있었다.
그리고, 본 발명에 따른 코어-쉘 고분자 입자를 본 발명의 범위를 벗어나서 과다하게 포함하는 경우(비교예 2)에는 왯 넌-슬립성, 내마모성, 인열강도, 신율, 비중 등의 물성이 좋지 않음을 확인할 수 있었다.
또한, 코어-쉘 고분자 입자의 제조시 본 발명에 따른 고무 코어의 범위를 벗어나게 코어-쉘을 제조하거나(비교예 4) 또는 쉘을 제조하지 않은 경우(비교예 3)에도 왯 넌-슬립성, 내마모성, 인열강도, 신율, 비중 등의 물성이 좋지 않음을 확인할 수 있었다.
따라서, 본 발명에 따르면 왯 넌-슬립성, 내마모성, 인장강도, 인열강도, 신율, 비중 등의 물성이 모두 우수한 고무 조성물을 제조할 수 있다는 것을 확인할 수 있었다.
상기에서 본 발명은 기재된 구체예를 중심으로 상세히 설명하였지만, 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.

Claims (6)

  1. a) 고무 100 중량부; 및
    b) 코어-쉘 고분자 입자 2 내지 50 중량부를 포함하는 고무 조성물로서,
    상기 코어-쉘 고분자 입자는 코어-쉘 고분자 입자 100 중량%를 기준으로 고무 라텍스 50 내지 95 중량%와 1종 이상의 비닐 단량체 5 내지 50 중량%를 포함하는 혼합물이 중합된 것을 특징으로 하는 고무 조성물.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 고무 라텍스는 고무 라텍스 100중량%를 기준으로 공액디엔계 단량체 55 내지 100 중량%, 에틸렌 불포화성 방향족 화합물 0 내지 45 중량% 및 가교제 0 내지 5 중량%가 중합된 것을 특징으로 하는 고무 조성물.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 공액디엔계 단량체는 부타디엔, 이소프렌 및 클로로이소프렌으로 이루어지는 군으로부터 선택된 1 종 이상인 것을 특징으로 하는 고무 조성물.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 에틸렌 불포화성 방향족 화합물은 스티렌, 알파메틸스티렌, 이소프로필페닐나프탈렌, 비닐나프탈렌, C1 내지 C3의 알킬기가 치환된 알킬스티렌, 및 할로겐이 치환된 스티렌으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1 종 이상인 것을 특징으로 하는 고무 조성물.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 가교제는 디비닐벤젠, 에틸렌글리콜디메타크릴레이트, 디에틸렌글리콜디메타크릴레이트, 트리에틸렌글리콜디메타크릴레이트, 1,3-부틸렌글리콜디메타크릴레이트, 아릴메타크릴레이트 및 1,3-부틸렌글리콜디아크릴레이트로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1 종 이상인 것을 특징으로 하는 고무 조성물.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 비닐 단량체는 에틸렌 불포화성 방향족 화합물, 알킬(메타)아크릴레이트, 하이드록시기 또는 알콕시기를 함유하는 (메타)아크릴산에스테르, 시안화 비닐 화합물, (메타)아크릴산 및 말레이미드계 화합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1 종 이상인 것을 특징으로 하는 고무 조성물.
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