KR20110005644U - 냉장고 도어용 강판의 제조 장치 - Google Patents

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Abstract

본 고안인 냉장고 도어용 강판의 제조 장치는 길이가 적어도 1250mm 이상인 냉장고 도어용 강판의 길이 방향과 대응하는 제1 방향으로 배치되어 있는 베이스 프레임, 베이스 프레임의 상부에 마련되어 있으며 냉장고 도어용 강판을 제1 방향으로 왕복 이송하는 이송 테이블,이송 테이블에 의해 이송된 냉장고 도어용 강판의 표면을 제1 방향에 대해 소정 각도를 갖는 제2 방향으로 가공하는 가공 부재, 그리고, 표면 가공 처리를 하도록 상기 가공 부재를 상기 제2 방향으로 왕복 이송시키는 이송 부재를 포함하며, 가공 부재는 이송 부재의 일부에 각각 결합되어 있는 드럼롤 및 컨택트롤, 그리고 드럼롤과 컨택트롤을 감싸고 있으며 회전을 통해 제2 방향으로 냉장고 도어용 강판의 표면을 가공하는 가공 벨트를 포함하며, 이송 부재는베이스 프레임의 상부에 마련되어 있는 지지 프레임, 드럼롤과 컨택트롤에 각각 결합되어 있으며 제2 방향을 따라 왕복 이동하도록 지지 프레임에 결합되어 있는 이송 프레임을 포함한다. 이에 의해 세로 방향으로의 길이가 1250mm 이상인 냉장고 도어용 강판의 제조를 위해 별도의 회전 수단이나 흡착 수단이 필요로 하지 않기 때문에 냉장고 도어용 강판의 제조 장치의 제작 비용 및 제작 시간이 감소되며, 냉장고 도어용 강판의 제조 장치의 사이즈를 작게 할 수 있어 협소한 공간에서도 설치가 가능하며, 강판의 90도 회전 공정이 추가로 요구되지 않아 냉장고 도어용 강판의 제조 효율을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 90도 회전 공정 중에 발생할 수 있는 강판의 찍힘, 꺽임, 자리 이탈이나 탈락 등으로 인한 강판의 제조 불량을 감 소시킬 수 있다.
베이스 프레임, 이송 테이블, 드럼롤, 컨택트롤, 가공 벨트

Description

냉장고 도어용 강판의 제조 장치{MANUFACTURING DEVICE OF STEEL PLATE FOR REFRIGERATOR DOOR}
본 고안은 냉장고 도어용 강판의 제조 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 종방향 즉 세로 방향으로 길이가 긴 냉장고 도어의 전면에 제공되며 횡방향 즉 가로 방향으로 표면 가공 처리된 무늬가 형성되는 스테인레스 등의 금속 소재의 냉장고 도어용 강판의 제조 장치에 관한 것이다.
가전 제품의 하나인 냉장고는 통상 냉장실과 냉동실이 각각 상하로 구획되어 있으며, 냉동실이 상부에 구비되는 탑마운트(Topmount) 타입, 냉동실이 하부에 구비되는 바텀프리즈(Bottom freez) 타입 및 냉장실과 냉동실이 좌우로 구획되는 사이드바이사이드(Side by side) 타입 등의 형태를 갖는 것이 대표적이다.
그리고, 이러한 다양한 형태의 냉장고들은 최근 하나의 인테리어 소품으로 자리잡게 되어 디자인의 차별화가 제품 경쟁력으로 요구되어 지고 있으며, 이를 위해 최근에는 냉장고 도어의 외관을 스테인레스판 등의 금속판으로 성형하여 특유의 광택과 질감을 나타내도록 디자인하여 냉장고의 외관을 더욱 고급스럽게 하는 것이 소비자들에게 각광받고 있다.
도 7은 종래 일반적인 바텀프리즈 타입의 냉장고 외형을 나타내는 정면도이다.
도 7에서 알 수 있는 바와 같이 냉장고의 도어(7)의 전면은 고유의 광택과 질감을 가지는 스테인레스 등의 금속 소재의 강판에 의해 형성되며, 냉장고(1)의 전체 높이를 고려할 때, 상대적으로 상하 종방향 즉 세로 방향의 길이가 긴 상부 도어(7a)의 세로 방향의 길이(L)는 대략 1250mm 미만이 된다.
이러한 세로 방향의 길이(L)가 대략 1250mm 미만인 스테인레스 강판 소재의 냉장고 도어용 강판의 제조 장치 및 이를 이용한 제조 방법은 도 8에서 알 수 있는 바와 같이 2007.05.04.일자로 출원인 '엘지전자 주식회사'에 의해 출원되어 2008.09.22.일자로 등록된 특허문헌인 특허등록번호 제0860645호, 발명의 명칭 "냉장고 및 냉장고 도어용 강판 및 그 제조 방법" 중 '발명의 속하는 기술 및 그 분야의 종래기술'에 상세히 소개되어 있다.
도 8은 종래 세로 방향으로의 길이가 1250mm 미만인 소형 냉장고 도어용 강판의 제조 장치 및 이를 이용한 제조 방법을 보인 개요도이다.
그러나, 상기 특허 문헌은 '발명의 속하는 기술 및 그 분야의 종래기술'에서 소개한 종래 냉장고 도어용 강판의 제조 장치 및 이를 이용한 제조 방법의 경우 모재(10) 즉, 스테인레스 강판의 규격이 그 폭이 최대 1250mm로 제한되므로 도어(7)의 세로 방향(상하 방향) 길이(L)가 1250mm 이상인 냉장고 도어용 강판의 경우에는 제조가 불가능한 문제점을 지적하고 있다. 또한 상기 특허 문헌은 이러한 문제점을 해결하기 위해 스테인레스 강판의 폭(W)을 증가시킬 수도 있으나, 이 경우 스테인 레스 강판의 생산을 위한 설비에 천문학적인 비용이 추가되므로 사실상 불가능하다는 다른 문제점을 지적하면서 이러한 문제점의 해결책으로 상기 특허 문헌에 기재된 특허 발명을 소개하고 있다.
상기 특허 문헌에 소개된 특허 발명은 도 9 내지 도 11에 도시된 바와 같다.
도 9는 일반적인 사이드바이사이드 타입의 냉장고 외형을 나타내는 정면도, 도 10은 종래 세로 방향으로의 길이가 1250mm 이상인 냉장고 도어용 강판의 제조 방법을 순차적으로 나타낸 블럭도, 그리고, 도 11은 종래 세로 방향으로의 길이가 1250mm 이상인 냉장고 도어용 강판의 제조 장치 및 이를 이용한 제조 방법을 보인 개요도이다.
상기 특허 문헌은 그 발명의 상세한 설명, 특허청구범위와 도면에서 알 수 있는 바와 같이, 압연 후 롤형상으로 권취된 스테인레스 강판 소재의 모재(200)를 연속 공급한 후, 공급되는 모재(200)를 도어(120)의 길이에 대응하는 길이로 절단기(300)를 이용하여 절단한 다음, 절단된 모재(200)를 90°각도로 회전시킨 후, 휘도의 상승 및 난반사의 상쇄를 위해 절단된 모재(200)의 표면을 도어의 길이 방향인 세로 방향에 대해 수직인 가로 방향으로 표면 가공 무늬가 생기도록 연마하여 표면을 가공 처리하는 단계를 이용한 냉장고 도어용 강판의 제조 장치 및 제조 방법을 그 특허 발명의 기술적 요지로 하고 있다.
그러나 상기 특허 문헌에 기재된 특허 발명의 경우 세로 방향으로의 길이가 1250mm 이상인 냉장고 도어용 강판의 표면을 가로 방향으로 표면 가공 무늬가 생기도록 하는 연마 가공 공정을 위해서는 반드시 그 발명의 상세한 설명의 식별번호 <69>에 기재된 바와 같이 모재(200)의 90도 회전을 위해 이송 보드(400)를 90도 회전시킬 수 있는 별도의 회전 수단이 별도로 구비되거나, 모재(200)의 상면을 흡착하여 들어올린 후 90도 회전시켜 다시 이송 보드(400)에 회전된 상태로 안착시킬 수 있는 별도의 흡착 수단이 구비된 냉장고 도어용 강판의 제조 장치가 필요하다.
따라서 상기 특허 발명의 경우 세로 방향으로의 길이가 1250mm 이상인 냉장고 도어용 강판의 제조를 위해 별도의 회전 수단이나 흡착 수단이 구비된 냉장고 도어용 강판의 제조 장치를 제작하여야 하기 때문에 제작 비용 및 제작 시간이 증대되는 문제점이 있다.
또한 별도의 회전 수단 또는 흡착 수단을 구비하여야 하기 때문에 냉장고 도어용 강판의 제조 장치의 사이즈가 커지는 문제점이 있다.
뿐만 아니라 상기 특허 발명에 따른 냉장고 도어용 강판의 제조 장치를 이용한 냉장고 도어용 강판의 제조를 위해서는 강판의 90도 회전 공정이 추가로 요구됨에 따라 냉장고 도어용 강판의 제조 효율이 떨어질 뿐만 아니라, 90도 회전 공정 중에 강판의 찍힘, 꺽임, 자리 이탈이나 탈락 등으로 인해 강판의 제조 불량이 발생할 수 있는 문제점이 있다.
따라서 본 고안이 해결하고자 하는 과제는 상기의 문제점을 해결하여, 길이가 1250mm 이상인 냉장고 도어용 강판의 제조를 위해 별도의 회전 수단이나 흡착 수단이 필요로 하지 않기 때문에 장치의 제작 비용 및 제작 시간이 감소된 냉장고 도어용 강판의 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
한편, 본 고안이 해결하고자 하는 다른 과제는 상기의 문제점을 해결하여, 세로 방향으로의 길이가 1250mm 이상인 냉장고 도어용 강판의 제조를 위해 별도의 회전 수단이나 흡착 수단이 필요 없어 장치의 사이즈가 작아 협소한 공간에서도 설치가 가능한 냉장고 도어용 강판의 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 고안이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 상기의 문제점을 해결하여, 길이가 1250mm 이상인 냉장고 도어용 강판의 제조를 위해서 강판의 90도 회전 공정이 추가로 요구되지 않아 냉장고 도어용 강판의 제조 효율을 향상시킬 수 있으며, 90도 회전 공정 중에 발생할 수 있는 강판의 찍힘, 꺽임, 자리 이탈이나 탈락 등으로 인한 강판의 제조 불량을 감소시킬 수 있는 냉장고 도어용 강판의 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 고안의 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
이러한 기술적 과제를 해결하기 위한 본 고안의 한 실시예에 따른 냉장고 도어용 강판의 제조 장치는 길이가 적어도 1250mm 이상인 냉장고 도어용 강판의 상기 길이 방향과 대응하는 제1 방향으로 배치되어 있는 베이스 프레임, 상기 베이스 프레임의 상부에 마련되어 있으며 상기 냉장고 도어용 강판을 상기 제1 방향으로 왕복 이송하는 이송 테이블, 상기 이송 테이블에 의해 이송된 상기 냉장고 도어용 강 판의 표면을 상기 제1 방향에 대해 소정 각도를 갖는 제2 방향으로 가공하는 가공 부재, 그리고, 상기 표면 가공 처리를 하도록 상기 가공 부재를 상기 제2 방향으로 왕복 이송시키는 이송 부재를 포함하며, 상기 가공 부재는 상기 이송 부재의 일부에 각각 결합되어 있는 드럼롤 및 컨택트롤, 그리고, 상기 드럼롤과 상기 컨택트롤을 감싸고 있으며 회전을 통해 상기 제2 방향으로 상기 냉장고 도어용 강판의 표면을 가공하는 가공 벨트를 포함하며, 상기 이송 부재는 상기 베이스 프레임의 상부에 마련되어 있는 지지 프레임, 그리고, 상기 드럼롤과 상기 컨택트롤에 각각 결합되어 있으며 상기 제2 방향을 따라 왕복 이동하도록 상기 지지 프레임에 결합되어 있는 이송 프레임을 포함한다.
상기 지지 프레임은 상기 가공 부재의 상기 제2 방향으로의 왕복 이송을 안내하기 위해 상기 제2 방향을 따라 마련된 제2 방향 가이드 부재를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 고안의 다른 실시예에 따른 냉장고 도어용 강판의 제조 장치는 길이가 적어도 1250mm 이상인 냉장고 도어용 강판의 상기 길이 방향과 대응하는 제1 방향으로 배치되어 있는 베이스 프레임, 상기 베이스 프레임의 상부에 마련되어 있으며 상기 냉장고 도어용 강판을 상기 제1 방향으로 왕복 이송하는 이송 테이블, 상기 이송 테이블에 의해 제1방향으로 이송된 상기 냉장고 도어용 강판의 표면을 상기 제1 방향에 대해 소정 각도를 갖는 제2 방향으로 가공하는 가공 부재, 상기 가공 부재를 상기 제2 방향으로 왕복 이송시키는 이송 부재, 그리고, 상하 이동을 통해 상기 가공 부재에 가해지는 소정 인장력을 조절하는 인장력 조절부를 포함하 며 상기 가공 부재를 고정하는 고정 부재를 포함하며, 상기 가공 부재는 적어도 하나가 상기 인장력 조절부에 결합되어 있는 드럼롤, 상기 이송 부재에 결합되어 있으며 상기 이송 부재에 의해 상기 제2 방향으로 왕복 이송되는 컨택트롤, 그리고, 상기 드럼롤과 상기 컨택트롤을 감싸고 있으며 회전을 통해 상기 냉장고 도어용 강판의 표면을 가공하는 가공 벨트를 포함한다.
상기 드럼롤은 제1 내지 제3 드럼롤을 포함하며, 상기 제1 드럼롤은 상기 인장력 조절부에 결합되어 있으며, 상기 제2 드럼롤 및 상기 제3 드럼롤은 상기 제1 드럼롤을 사이에 두고 대칭을 이루도록 상기 고정 부재에 직접 결합되어 있을 수 있다.
상기 이송 부재는 상기 가공 부재의 상기 제2 방향으로의 왕복 이송을 안내하기 위해 상기 제2 방향을 따라 마련된 제2 방향 가이드 부재를 더 포함할 수 있다.
한편, 본 고안의 또 다른 실시예에 따른 냉장고 도어용 강판의 제조 장치는 길이가 적어도 1250mm 이상인 냉장고 도어용 강판의 상기 길이 방향과 대응하는 제1 방향에 배치되어 있는 베이스 프레임, 상기 베이스 프레임의 상부에 배치되어 있으며 상기 제1 방향에 대해 소정 각도를 갖는 제2 방향으로 상기 냉장고 도어용 강판을 왕복 상대 이동시키는 이송 테이블, 상기 이송 테이블에 의해 이송된 상기 냉장고 도어용 강판의 표면을 상기 제2 방향으로 가공하는 가공 부재, 그리고, 상기 베이스 프레임의 상부에 배치되어 있으며 상기 가공 부재를 고정하는 고정 부재를포함하며, 상기 가공 부재는 상기 고정 부재에 각각 결합되어 있는 드럼롤 및 컨택 트롤, 그리고, 상기 드럼롤과 상기 컨택트롤을 감싸고 있으며 회전을 통해 상기 냉장고 도어용 강판의 표면을 가공하는 가공 벨트를 포함한다.
상기 베이스 프레임은 상기 제2 방향으로 상기 이송 테이블의 왕복 이동을 안내하기 위해 상부에 상기 제2 방향을 따라 마련된 제2 방향 가이드 부재를 더 포함할 수 있다.
상기의 실시예들에서 상기 베이스 프레임은 상기 제1 방향으로 상기 이송 테이블의 왕복 이동을 안내하기 위해 상부에 상기 제1 방향을 따라 마련된 제1 방향 가이드 부재를 더 포함할 수 있다.
상기의 실시예들에서 상기 베이스 프레임은 상부에 상기 이송 테이블의 왕복 이동을 제어하는 테이블 스토퍼를 더 포함할 수 있다.
상기의 실시예들에서 상기 이송 테이블은 적어도 일측에 상기 냉장고 도어용 강판의 측면을 지지 고정하는 시트 스토퍼를 더 포함하며, 상부면에 상기 냉장고 도어용 강판을 흡착 고정하는 진공척을 더 포함할 수 있다.
본 고안에 따른 냉장고 도어용 강판의 제조 장치에 의하면, 세로 방향으로의 길이가 1250mm 이상인 냉장고 도어용 강판의 제조를 위해 별도의 회전 수단이나 흡착 수단이 필요로 하지 않기 때문에 냉장고 도어용 강판의 제조 장치의 제작 비용 및 제작 시간이 감소되는 유리한 효과가 있다.
또한, 본 고안에 따른 냉장고 도어용 강판의 제조 장치에 의하면, 세로 방향으로의 길이가 1250mm 이상인 냉장고 도어용 강판의 제조를 위해 별도의 회전 수단 이나 흡착 수단이 필요 없어 냉장고 도어용 강판의 제조 장치의 사이즈를 작게 할 수 있어 협소한 공간에서도 설치가 가능한 유리한 효과가 있다.
또한, 본 고안에 따른 냉장고 도어용 강판의 제조 장치에 의하면, 세로 방향으로의 길이가 1250mm 이상인 냉장고 도어용 강판의 제조를 위해서 강판의 90도 회전 공정이 추가로 요구되지 않아 냉장고 도어용 강판의 제조 효율을 향상시킬 수 있으며, 90도 회전 공정 중에 발생할 수 있는 강판의 찍힘, 꺽임, 자리 이탈이나 탈락 등으로 인한 강판의 제조 불량을 감소시킬 수 있는 유리한 효과가 있다.
본 고안의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 고안은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태고 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 고안의 개시가 완전하도록 하며, 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 고안의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 고안은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
이하에서 첨부한 도면을 참고로 하여 본 고안의 실시예들에 대하여 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.
먼저 본 고안의 한 실시예에 따른 냉장고 도어용 강판의 제조 장치에 대해 도 1 내지 도 3을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 고안의 한 실시예에 따른 냉장고 도어용 강판의 제조 장치의 사시 도이며, 도 2는 본 고안의 한 실시예에 따른 냉장고 도어용 강판의 제조 장치의 이송 테이블의 사시도이며, 도 3은 도 2의 이송 테이블에 냉장고 도어용 강판이 장착된 상태를 나타내는 사시도이다.
본 고안에 따른 냉장고 도어용 강판의 제조 장치(1)는 베이스 프레임(100), 이송 테이블(200), 가공 부재(300) 및 이송 부재(400)를 포함한다.
베이스 프레임(100)은 냉장고 도어용 강판의 제조 장치(1)의 기본 골격을 이루며, 베이스 플레이트(110), 가이드 부재(120) 및 테이블 스토퍼(130)을 포함한다.
베이스 플레이트(110)는 종방향 즉 세로 방향으로의 길이가 1250mm 이상인 가공전 냉장고 도어용 강판(10)의 길이 방향과 대응하는 제1 방향인 'b' 방향을 따라 배치되어 있으며, 평판 모양의 강도가 있는 재질로 이루어져 있다.
가이드 부재(120)는 베이스 플레이트(110)의 상부에 제1 방향을 따라 배치되어 있으며, 제1 방향으로의 이송 테이블(200)의 왕복 이동을 안내한다. 본 실시예에서는 가이드 부재(120)는 한 쌍의 레일(rail) 수단을 사용하고 있으나, 제1 방향으로 이송 테이블(200)의 안정적인 왕복 이동을 안내할 수 있는 다른 공지의 수단을 이용하여도 무방함은 물론이다.
테이블 스토퍼(130)는 제1 방향을 따라 왕복 이동하는 이송 테이블(200)의 위치 이동을 제한하여 이송 테이블(200)을 고정하는 역할을 하며, 이를 위해 'e' 방향인 상하 방향으로의 왕복 이동이 가능한 구성으로 이송 테이블(200)의 전이나 후를 고정할 수 있도록 베이스 플레이트(110)의 상부 소정 위치에 마련되어 있다. 테이블 스토퍼(130)는 본 실시예와 달리 이송 테이블(200)을 고정하기 위한 다양한 공지의 다른 수단이나 방법으로 변경할 수 있다.
이송 테이블(200)은 냉장고 도어용 강판(10, 20)의 가로 방향으로의 가로 무늬 형성을 위한 표면 연마 가공시 냉장고 도어용 강판(10, 20)을 고정하거나 이송하며, 테이블 플레이트(210), 진공척(220) 및 시트 스토퍼(230)를 포함한다.
테이블 플레이트(210)는 가이드 부재(120)를 따라 제1 방향으로 왕복 이동 가능하도록 베이스 플레이트(110)의 상부에 마련되어 있으며, 평판 모양의 강도가 있는 재질로 이루어져 있다.
진공척(220)은 테이블 플레이트(210)의 상부면에 마련되어 있으며, 표면 연마 가공 과정에서 냉장고 도어용 강판(10, 20)을 진공 상태로 흡착 고정하여 위치 이탈을 방지하고 가공 완료 후 진공을 해제하여 도어용 강판(20)을 탈거시킨다.
시트 스토퍼(230)는 테이블 플레이트(210)의 상부면 둘레를 따라 마련되어 있으며, 표면 연마 가공 과정에서 냉장고 도어용 강판(10, 20)의 측면을 지지 고정하여 위치 이탈을 방지한다. 이를 위해 시트 스토퍼(230)는 강도가 있는 재질로 마련되며, 가공되는 강판(10, 20)의 크기에 맞추어 측면을 지지 고정할 수 있도록 테이블 플레이트(210)의 상부면 둘레에서 위치 이동이 가능하도록 마련된다. 한편, 본 실시예서는 4개의 바(bar) 타입이 사용되었으나 필요에 따라 그 개수 및 형태는 본래의 기능을 상실하지 않는 범위 내에서 변형 가능함은 물론이다.
가공 부재(300)는 이송 테이블(200)에 의해 이송된 냉장고 도어용 가공전 강판(10)을 제1 방향에 대해 소정 각도를 갖는 제2 방향인 'c' 방향 다시 말해 가로 방향으로 표면에 가로 무늬(22)를 갖는 냉장고 도어용 가공후 강판(20)이 되도록 가공하며, 드럼롤(310), 컨택트롤(320) 및 가공 벨트(330)를 포함한다.
드럼롤(310)은 강판(10, 20)의 길이보다 긴 소정 폭(W)을 갖는 원통 형상의 롤로서 반시계 방향인 'd1' 방향 또는 시계 방향인 'd2' 방향으로 회전 가능하다.
컨택트롤(320)도 소정 폭(W)을 갖는 원통 형상의 롤로서 반시계 방향인 'd1' 방향 또는 시계 방향인 'd2' 방향으로 회전 가능하며, 이를 위해 적어도 일측에 결합된 롤구동 모터(322)에 의해 회전력을 공급받는다.
가공 벨트(330)도 소정 폭(W)을 가지며, 드럼롤(310)과 컨택트롤(320)를 감싸고 있으며, 롤구동 모터(322)에 의해 회전하는 컨택트롤(320) 및 드럼롤(310)에 의해 회전을 하면서 표면 연마 가공을 통해 강판(10,20)의 표면에 가로 방향의 가로 무늬(22)를 형성한다. 가공 벨트(330)는 주로 연마지(sandpaper) 재질의 벨트가 사용되나 연마가 가능한 공지의 다른 재질의 벨트를 사용하여도 무방하다.
이송 부재(400)는 표면 연마 가공을 통해 강판(10,20)의 표면에 가로 방향의 가로 무늬(22)가 형성되도록 가공 벨트(330)를 제2 방향으로 왕복 이송시키며, 지지 프레임(410)과 이송 프레임(420)을 포함한다.
지지 프레임(410)은 이송 테이블(200)의 통과 공간이 최소한으로 확보되도록 하부가 개방된 'ㄷ'자 형상으로 베이스 플레이트(110)의 상부에 한 쌍이 소정 폭(W)보다 넓게 마주보도록 제2 방향으로 대응 배치되어 있다. 지지 프레임(410)의 측면 및 상부면에는 각각 제2 방향을 따라 가이드 부재(415, 416)가 배치되어 있다. 본 실시예에서 가이드 부재(415, 416)도 상술한 가이드 부재(150)와 마찬가지 로 레일(rail) 수단을 사용하고 있으나, 다른 공지의 수단을 이용하여도 무방함은 물론이다.
이송 프레임(420)은 가이드 부재(415, 416)의 안내를 통해 제2 방향을 따라 가공 부재(300)를 왕복 이동시킬 수 있도록 지지 프레임(410)에 각각 연결되어 있으며, 각각 한 쌍으로 마련된 내부 프레임(425)과 외부 프레임(426)을 포함한다.
내부 프레임(425)은 수직으로 긴 형상으로서 상부 내측이 드럼롤(310)의 일측과 결합되어 있고, 하부 내측은 컨택트롤(320)과 결합되어 있으며, 중앙 외측은 가이드 부재(415)의 안내를 받아 제2 방향으로 이동하도록 지지 프레임(410)에 결합되어 있다.
외부 프레임(426)은 측면이 내부 프레임(425)의 상부 외측과 결합되어 있으며, 하부는 가이드 부재(416)의 안내를 받아 제2 방향으로 이동하도록 지지 프레임(410)에 결합되어 있다.
이하에서는 상술한 냉장고 도어용 강판의 표면에 가로 방향의 가로 무늬를 형성하는 표면 연마 가공 공정을 중심으로 본 고안의 한 실시예에 따른 냉장고 도어용 강판의 제조 장치의 특징을 다시 한번 설명한다.
설명에 앞서 도 1에 도시된 바와 같이 본 고안의 한 실시예에 따른 냉장고 도어용 강판의 제조 장치를 이용한 표면 연마 가공 공정 중 냉장고 도어용 강판(10, 20)은 'a' 방향을 따라 이동하게 된다.
먼저 가공전 강판(10)은 소정의 두께 대략 0.5 내지 1mm의 두께로 압연되어 코일 형태로 권취되어 운반되어 온 후 대형 냉장고 도어의 세로 방향으로의 길이를 고려하여 길이가 1250mm 이상이 되도록 절단된 후 연속적인 공급 및 가공이 가능하도록 베이스 프레임(100)의 전방에 길이 방향인 제1 방향을 따라 적재된다.
표면 연마 가공을 위해서 이송 테이블(200)이 제1 방향을 따라 가공전 강판(10) 부근으로 이동해 오면 적재되어 있는 강판(10)을 이송 테이블(200)에 수동 또는 로봇 등의 자동 수단을 이용하여 'a1' 방향으로 투입(in)하여 도 3과 같이 이송 테이블(200)의 상부에 강판(10)을 안착시킨다.
강판(10)이 안착된 이송 테이블(200)은 'a' 방향을 따라 이동하다 상부로 상승한 테이블 스토퍼(130)에 의해 베이스 플레이트(110)의 소정 위치에 고정되어 멈추게 된다.
이 후 가공 부재(300)의 가공 벨트(330)가 이송 부재(400)에 의해 제2 방향을 따라 반복하여 이동함과 동시에 반시계 방향인 'd1' 방향 또는 시계 방향인 'd2' 방향으로 회전하면서 강판(10)의 표면에 표면 연마 가공을 하게 된다. 이에 따라 가공 전 강판(10)은 표면에 가로 방향의 가로 무늬(22)를 형성되게 되어 가공 후 강판(20)으로 변하게 된다. 이때 이송 테이블(200)의 진공척(220)과 시트 플레이트(230)는 표면 연마 가공 중인 강판(10)이 움직이거나 자리를 이탈하지 않도록 고정하고 있다.
따라서 종래의 이송보드나 컨베이어벨트로 강판(10)을 단순 이송 후 별도의 고정 수단 없이 단순히 일방향 표면 연마 가공을 하게 되는 경우 발생하는 강판(10)의 움직임이나 자리 이탈에 의한 균일하고 품질 좋은 가로 무늬(22)를 얻을 수 없는 연마 가공 불량 문제를 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라, 필요시 반복 표면 연마 가공을 할 수 있어 더욱 균일하고 품질 좋은 가로 무늬(22)를 갖는 냉장고 도어용 강판(20)의 제조가 가능하다.
표면 연마 가공을 마치게 되면 이송 부재(400)가 제2 방향을 따라 일측으로 완전히 이동하거나 다시 본래의 위치로 되돌아 가게 되며, 테이블 스토퍼(130)가 하부로 하강하게 된다. 이에 따라 이송 테이블(200)이 'a1' 방향으로 배출(out)되게 된다. 배출된 가공 후 강판(20)은 다시 수동이나 자동 수단에 의해 이송 테이블(200)로부터 분리된 후 연속적으로 세척 및 건조 공정을 거친 후 보호 필름이 부착되면 최종적인 냉장고 도어용 강판으로 완성되게 된다.
이하에서는 본 고안의 다른 실시예에 따른 냉장고 도어용 강판의 제조 장치에 대해 도 4 및 도 5를 참조하여 본 고안의 한 실시예에 따른 냉장고 도어용 강판의 제조 장치와의 차이점을 중심으로 상세히 설명한다.
도 4는 본 고안의 다른 실시예에 따른 냉장고 도어용 강판의 제조 장치의 사시도이며, 도 5의 (a), (b), (c)는 각각 도 4의 냉장고 도어용 강판의 제조 장치의 작동 과정을 설명하기 위한 작동 상태도이다.
도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이 본 고안의 다른 실시예에 따른 냉장고 도어용 강판의 제조 장치(2)는 가공 부재(301), 이송 부재(401) 및 고정 부재(501)가 변경되어 있는 것을 제외하고는 본 고안의 한 실시예에 따른 냉장고 도어용 강판의 제조 장치와 동일하다.
가공 부재(301)는 드럼롤(312, 314, 316)이 3개로 구비되어 있으며, 그 중 하나의 드럼롤(316)에 롤구동 모터(322)가 구비되어 있어 가공 벨트(330)에 회전력을 제공한다.
이송 부재(401)는 제2 방향으로 가이드 부재(417)가 마련되어 있는 지지 프레임(411)과 지지 프레임(411)에 결합되어 있는 이송 프레임(421)을 포함한다.
이송 프레임(421)은 컨택트롤(320)이 회전 가능하도록 컨택트롤(320)의 일단과 결합되어 있으며, 가이드 부재(417)의 안내에 따라 컨택트롤(320)을 제2 방향으로 이동시킨다. 컨택트롤(320)이 제2 방향으로 이동함에 따라 가공 벨트(330)가 제2 방향을 따라 이동하면서 표면 연마 가공을 통해 냉장고 도어용 강판(10,20)의 표면에 가로 방향의 가로 무늬(22)가 형성되게 되는 것이다.
한편, 고정 부재(501)는 내측에 적어도 하나의 인장력 조절부(521)를 포함하며, 가공 부재(300)의 드럼롤(312, 314, 316)을 고정 지지하는 수직 프레임(512)으로 이루어져 있다.
인장력 조절부(521)는 제1 드럼롤(312)과 결합되어 있으며, 제1 드럼롤(312)을 상하방향인 'e' 방향으로 이동시킴으로써 가공 벨트(330)의 인장력을 조절하며, 이를 통해 강판(10, 20)의 표면 연마 가공 처리시 가로 무늬(22)의 연마 균일성을 더욱 향상시킬 수 있다.
제2 드럼롤(314)과 제3 드럼롤(316)은 가공 벨트(330)의 안정적 회전을 더욱 향상시시키 위해 수직 프레임(512)에 회전 가능한 상태로 직접 결합되어 있으나, 필요에 따라 롤구동 모터(322)를 제1 드럼롤(314) 또는 컨택트롤(320)에 결합함으 로써 생략될 수도 있다. 한편, 제2 드럼롤(314)과 제3 드럼롤(316)은 수직 프레임(512)에 직접 결합되는 대신 별도의 인장력 조절부와 결합될 수도 있다.
이하에서는 상술한 냉장고 도어용 강판의 표면에 가로 방향의 가로 무늬를 형성하는 표면 연마 가공 공정을 중심으로 본 고안의 다른 실시예에 따른 냉장고 도어용 강판의 제조 장치의 특징을 본 고안의 한 실시예에 따른 냉장고 도어용 강판의 제조 장치와의 차이점을 중심으로 상세히 설명한다.
도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이, 강판(10)이 안착된 이송 테이블(200)은 'a' 방향을 따라 이동하다 상부로 상승한 테이블 스토퍼(130)에 의해 베이스 플레이트(110)의 소정 위치에 멈추게 된다. 이 후 가공 부재(300)의 가공 벨트(330)가 반시계 방향인 'd1' 방향 또는 시계 방향인 'd2' 방향으로 회전하면서 이송 부재(401)에 의해 제2 방향을 따라 이동하면서 도 5의 (a), (b),(c) 순으로 표면 연마 가공을 거치게 된다. 이 때 도 5의 (b)와 같이 인장력 조절부(521)가 상하방향인 'e' 방향으로 이동함으로써 표면 연마 가공시 가공 벨트(330)의 인장력을 조절하게 된다. 이에 따라 가공후 강판(20)의 가로 무늬(22)의 균일성 및 품질을 더욱 향상시킬 수 있다.
여기서, 가공 벨트(330)의 인장력은 도면에 도시되지 않은 냉장고 도어용 강판의 제조 장치(2)의 제어부(미도시)에 의해 조절되게 된다.
이하에서는 본 고안의 또 다른 실시예에 따른 냉장고 도어용 강판의 제조 장치에 대해 도 6을 참조하여 본 고안의 한 실시예에 따른 냉장고 도어용 강판의 제조 장치와의 차이점을 중심으로 상세히 설명한다.
도 6은 본 고안의 또 다른 실시예에 따른 냉장고 도어용 강판의 제조 장치의 사시도이다.
도 6에 도시한 바와 같이 본 고안의 또 다른 실시예에 따른 냉장고 도어용 강판의 제조 장치(3)는 베이스 프레임(102)과 고정 부재(502)로 변경되어 있는 것을 제외하고는 본 고안의 한 실시예에 따른 냉장고 도어용 강판의 제조 장치와 동일하다.
베이스 프레임(102)은 제1 방향으로의 이송 테이블(200)의 왕복 이송 기능 (도 6에서는 이 부분을 생략하고 도시하였음) 이외에 제2 방향으로의 왕복 이송 기능을 갖도록 가이드 부재(122)가 구비된 베이스 플레이트(112)를 포함하고 있다. 한편, 본 실시예와 달리 제1 방향으로의 이송 테이블(200)의 왕복 이송을 위한 기능인 도 1의 가이드 부재(120)는 생략될 수도 있다.
한편, 고정 부재(502)는 드럼롤(310)과 컨택트롤(320)이 각각 회전 가능한 상태로 결합된 수직 프레임(512)과 이 수직 프레임(512)을 안정적으로 고정하는 수평 프레임(514)을 포함하고 있으며, 가공 부재(300)의 제 2 방향으로의 왕복 이송 기능은 제거되어 있다.
이와 같이 변경되더라도 강판(10, 20)의 표면 연마 가공 공정에서 제2 방향으로의 가공 부재(300)와 강판(10, 20)이 장착된 이송 테이블(200) 사이의 상대 왕복 이동은 동일하여 문제되지 않는다.
이상과 같이 본 고안의 여러 실시예에 따른 냉장고 도어용 강판의 제조 장치에 의하면, 세로 방향으로의 길이가 1250mm 이상인 냉장고 도어용 강판의 제조를 위해 별도의 회전 수단이나 흡착 수단을 필요로 하지 않기 때문에 냉장고 도어용 강판의 제조 장치의 제작 비용 및 제작 시간이 감소되며, 냉장고 도어용 강판의 제조 장치의 사이즈를 작게 할 수 있어 협소한 공간에서도 설치가 가능하며, 강판의 90도 회전 공정이 추가로 요구되지 않아 냉장고 도어용 강판의 제조 효율을 향상시킬 수 있다.
이상에서 본 고안의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 고안의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고, 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 고안의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 고안의 권리범위에 속하는 것이다.
도 1은 본 고안의 한 실시예에 따른 냉장고 도어용 강판의 제조 장치의 사시도,
도 2는 본 고안의 한 실시예에 따른 냉장고 도어용 강판의 제조 장치의 이송 테이블의 사시도,
도 3은 도 2의 이송 테이블에 냉장고 도어용 강판이 장착된 상태를 나타내는 사시도,
도 4는 본 고안의 다른 실시예에 따른 냉장고 도어용 강판의 제조 장치의 사시도,
도 5의 (a), (b), (c)는 각각 도 4의 냉장고 도어용 강판의 제조 장치의 작동 과정을 설명하기 위한 작동 상태도,
도 6은 본 고안의 또 다른 실시예에 따른 냉장고 도어용 강판의 제조 장치의 사시도,
도 7은 일반적인 바텀프리즈 타입의 냉장고 외형을 나타내는 정면도,
도 8은 종래 세로 방향으로의 길이가 1250mm 미만인 소형 냉장고 도어용 강판의 제조 장치 및 이를 이용한 제조 방법을 보인 개요도,
도 9는 일반적인 사이드바이사이드 타입의 냉장고 외형을 나타내는 정면도,
도 10은 종래 세로 방향으로의 길이가 1250mm 이상인 냉장고 도어용 강판의 제조 방법을 순차적으로 나타낸 블럭도, 그리고,
도 11은 종래 세로 방향으로의 길이가 1250mm 이상인 냉장고 도어용 강판의 제조 장치 및 이를 이용한 제조 방법을 보인 개요도이다.
<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명>
1, 2, 3 : 냉장고 도어용 강판의 제조 장치
10 : 가공 전 강판 20 : 가공 후 강판
22 : 가로 무늬
100, 102 : 베이스 프레임 110, 112 : 베이스 플레이트
120, 122 : 가이드 부재 130 : 테이블 스토퍼
200 : 이송 테이블 210 : 테이블 플레이트
220 : 진공척 230 : 시트 스토퍼
300, 301 : 가공 부재 310, 312, 314. 316 : 드럼롤
320 : 컨택트롤 322 : 롤구동 모터
330 : 가공 벨트 400, 401 : 이송 부재
410, 411 : 지지 프레임 415, 416, 417 : 가이드 부재
420, 421 : 이송 프레임 425 : 내부 프레임
426 : 외부 프레임 501, 502 : 고정 부재
511, 512 : 수직 프레임 514 : 수평 프레임
521 : 인장력 조절부

Claims (10)

  1. 길이가 적어도 1250mm 이상인 냉장고 도어용 강판의 상기 길이 방향과 대응하는 제1 방향으로 배치되어 있는 베이스 프레임,
    상기 베이스 프레임의 상부에 마련되어 있으며 상기 냉장고 도어용 강판을 상기 제1 방향으로 왕복 이송하는 이송 테이블,
    상기 이송 테이블에 의해 이송된 상기 냉장고 도어용 강판의 표면을 상기 제1 방향에 대해 소정 각도를 갖는 제2 방향으로 가공하는 가공 부재, 그리고,
    상기 표면 가공 처리를 하도록 상기 가공 부재를 상기 제2 방향으로 왕복 이송시키는 이송 부재
    를 포함하며,
    상기 가공 부재는
    상기 이송 부재의 일부에 각각 결합되어 있는 드럼롤 및 컨택트롤, 그리고,
    상기 드럼롤과 상기 컨택트롤을 감싸고 있으며 회전을 통해 상기 제2 방향으로 상기 냉장고 도어용 강판의 표면을 가공하는 가공 벨트
    를 포함하며,
    상기 이송 부재는
    상기 베이스 프레임의 상부에 마련되어 있는 지지 프레임, 그리고,
    상기 드럼롤과 상기 컨택트롤에 각각 결합되어 있으며 상기 제2 방향을 따라 왕복 이동하도록 상기 지지 프레임에 결합되어 있는 이송 프레임
    을 포함하는
    냉장고 도어용 강판의 제조 장치.
  2. 제1항에서,
    상기 지지 프레임은
    상기 가공 부재의 상기 제2 방향으로의 왕복 이송을 안내하기 위해 상기 제2 방향을 따라 마련된 제2 방향 가이드 부재
    를 더 포함하는
    냉장고 도어용 강판의 제조 장치.
  3. 길이가 적어도 1250mm 이상인 냉장고 도어용 강판의 상기 길이 방향과 대응하는 제1 방향으로 배치되어 있는 베이스 프레임,
    상기 베이스 프레임의 상부에 마련되어 있으며 상기 냉장고 도어용 강판을 상기 제1 방향으로 왕복 이송하는 이송 테이블,
    상기 이송 테이블에 의해 제1방향으로 이송된 상기 냉장고 도어용 강판의 표면을 상기 제1 방향에 대해 소정 각도를 갖는 제2 방향으로 가공하는 가공 부재,
    상기 가공 부재를 상기 제2 방향으로 왕복 이송시키는 이송 부재, 그리고,
    상하 이동을 통해 상기 가공 부재에 가해지는 소정 인장력을 조절하는 인장력 조절부를 포함하며 상기 가공 부재를 고정하는 고정 부재
    를 포함하며,
    상기 가공 부재는
    적어도 하나가 상기 인장력 조절부에 결합되어 있는 드럼롤,
    상기 이송 부재에 결합되어 있으며 상기 이송 부재에 의해 상기 제2 방향으로 왕복 이송되는 컨택트롤, 그리고,
    상기 드럼롤과 상기 컨택트롤을 감싸고 있으며 회전을 통해 상기 냉장고 도어용 강판의 표면을 가공하는 가공 벨트
    를 포함하는
    냉장고 도어용 강판의 제조 장치.
  4. 제3항에서,
    상기 드럼롤은
    제1 내지 제3 드럼롤을 포함하며,
    상기 제1 드럼롤은 상기 인장력 조절부에 결합되어 있으며,
    상기 제2 드럼롤 및 상기 제3 드럼롤은 상기 제1 드럼롤을 사이에 두고 대칭을 이루도록 상기 고정 부재에 직접 결합되어 있는
    냉장고 도어용 강판의 제조 장치.
  5. 제3항에서,
    상기 이송 부재는
    상기 가공 부재의 상기 제2 방향으로의 왕복 이송을 안내하기 위해 상기 제2 방향을 따라 마련된 제2 방향 가이드 부재를 더 포함하는
    냉장고 도어용 강판의 제조 장치.
  6. 길이가 적어도 1250mm 이상인 냉장고 도어용 강판의 상기 길이 방향과 대응하는 제1 방향에 배치되어 있는 베이스 프레임,
    상기 베이스 프레임의 상부에 배치되어 있으며 상기 제1 방향에 대해 소정 각도를 갖는 제2 방향으로 상기 냉장고 도어용 강판을 왕복 상대 이동시키는 이송 테이블,
    상기 이송 테이블에 의해 이송된 상기 냉장고 도어용 강판의 표면을 상기 제2 방향으로 가공하는 가공 부재, 그리고,
    상기 베이스 프레임의 상부에 배치되어 있으며 상기 가공 부재를 고정하는 고정 부재를
    포함하며,
    상기 가공 부재는
    상기 고정 부재에 각각 결합되어 있는 드럼롤 및 컨택트롤, 그리고,
    상기 드럼롤과 상기 컨택트롤을 감싸고 있으며 회전을 통해 상기 냉장고 도어용 강판의 표면을 가공하는 가공 벨트를 포함하는
    냉장고 도어용 강판의 제조 장치.
  7. 제6항에서,
    상기 베이스 프레임은
    상기 제2 방향으로 상기 이송 테이블의 왕복 이동을 안내하기 위해 상부에 상기 제2 방향을 따라 마련된 제2 방향 가이드 부재를 더 포함하는
    냉장고 도어용 강판의 제조 장치.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에서,
    상기 베이스 프레임은
    상기 제1 방향으로 상기 이송 테이블의 왕복 이동을 안내하기 위해 상부에 상기 제1 방향을 따라 마련된 제1 방향 가이드 부재를 더 포함하는
    냉장고 도어용 강판의 제조 장치.
  9. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에서,
    상기 베이스 프레임은
    상부에 상기 이송 테이블의 왕복 이동을 제어하는 테이블 스토퍼를 더 포함하는
    냉장고 도어용 강판의 제조 장치.
  10. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에서,
    상기 이송 테이블은
    적어도 일측에 상기 냉장고 도어용 강판의 측면을 지지 고정하는 시트 스토 퍼를 더 포함하며,
    상부면에 상기 냉장고 도어용 강판을 흡착 고정하는 진공척을 더 포함하는
    냉장고 도어용 강판의 제조 장치.
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