KR101536639B1 - 금속판재 절단장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 절단작업시 금속판재를 안정적으로 지지하여 효율적인 절단공정을 도모함은 물론 금속판재의 절단된 완제품이나 스크랩의 배출방향을 안내하여 제품을 안전하게 수득함을 제공하도록, 가공물을 적재한 후 수평상태로 공급가능하게 형성되는 지지프레임과, 상기 지지프레임의 한쪽에서 하향경사진 경사면을 구비하고 가공물 또는 가공물의 스크랩을 배출가능하게 안내하는 경사프레임으로 구성되는 본체프레임과; 상기 본체프레임 상에 상하왕복운동가능하게 구비되되 상기 지지프레임과 상기 경사프레임의 사이에 위치하여 가공물을 절단가능하게 구성되는 커팅부와; 상기 본체프레임 중 상기 경사프레임의 한쪽 끝단에 설치되고 상기 커팅부로부터 절단되어 상기 경사프레임의 경사면을 따라 배출된 가공물 또는 가공물의 스크랩을 지지할 수 있도록 형성되는 트레이부;를 포함하는 금속판재 절단장치를 제공한다.

Description

금속판재 절단장치 {Apparatus for Cutting a Metal Plate}

본 발명은 금속판재 절단장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 절단작업시 금속판재를 안정적으로 지지하여 효율적인 절단공정을 도모함은 물론 금속판재의 절단된 완제품이나 스크랩의 배출방향을 안내하여 제품을 안전하게 수득하는 것이 가능한 금속판재 절단장치에 관한 것이다.

일반적으로 금속판재는 강이나 알루미늄 등의 금속소재로 이루어지고, 금속판재의 사용용도에 따라 두께별로 다양하게 분류하여 사용되고 있다. 나아가 금속판재 중 비교적 얇은 두께(0.6㎜이하)를 갖는 금속판재의 경우 코일형태로 감겨 일괄공급되고 있으며, 각 분야별 제품의 규격에 맞춰 일정한 길이로 절단하거나 1차 규격으로 절단된 판재를 다시 작은 규격으로 절단하기 위하여 절단장치를 사용하고 있다.

이러한 금속판재 절단장치에 대한 구성을 간단히 살펴보면, 절단하고자 하는 가공물인 금속판재를 지지하는 하부프레임과 함께 커터를 구비하여 상하로 승강구동하는 상부프레임으로 구성하여 상부프레임의 하강에 의한 작동으로부터 금속판재를 절단할 수 있도록 구성한다.

그런데 기존의 금속판재 절단장치는 상부프레임의 하강에 의한 접촉으로 하부프레임 상에 위치한 금속판재(이하 가공물이라 함)가 미동하여 절단작업시 설정규격에서 벗어나 오차가 발생하기 때문에 금속판재의 가공불량을 유발하게 된다는 문제가 있었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 개시되어 있었던 종래기술로써, 대한민국 공개특허공보 제70167호(2003.08.29.)에는 상부프레임의 하부면에 설치된 상부커터와 하부프레임의 상부면에 설치된 하부커터가 프레스슬라이드의 가압력에 의하여 서로 엇갈리도록 연동하며 횡방향으로 이송되는 금속판재를 절단하는 장치로서, 상기 상부프레임에 설치된 프레스바; 상기 하부프레임의 상부면에 설치된 복수개의 탄성부재; 및 상기 탄성부재에 의해 지지되며, 상기 상부프레임 하강시에는 프레스바에 의해 하강되면서 절단된 금속판재를 지지하고, 상기 상부프레임 상승시에는 절단된 금속판재를 상기 탄성부재에 의해 이송위치로 복원시키는 지지롤을 포함하여 구성됨에 따라 상부프레임의 하강 스트록을 줄여 지지로 자체의 진동을 감소할 수 있는 금속판재 절단장치가 공지되어 있다.

그러나 상기한 종래 절단장치는 절단작업을 위한 가공물의 공급은 물론 배출 역시 작업자의 수작업에 의해 이뤄지기 때문에 작업자가 절단장치의 전후로 적어도 2명 이상을 배치한 후 작업이 이뤄지므로 작업이 불편함은 물론 인건비가 많이 소요되고, 수작업에 따른 작업속도가 늦어 높은 생산성을 기대하기 어렵다는 문제가 있었다.

또한 종래의 절단장치는 커터에 의해 절단이 이뤄지는 과정에서 가공물을 잡아주는 기능이 부재하여 미세한 오차에 따른 제품의 품질저하는 물론 불량률이 증가하게 된다는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 절단작업을 마친 가공물의 배출공정을 일괄적으로 자동화하여 작업자의 작업이 간편함은 물론 작업인력을 최소화하고, 제품을 신속하면서도 안전하게 배출하여 제품의 생산성과 함께 품질을 높일 수 있는 금속판재 절단장치를 제공하는데, 그 목적이 있다.

뿐만 아니라 본 발명은 절단작업시 가공물을 눌러 고정할 수 있는 수단을 구성하여 제품규격에 따른 정확한 절단작업을 도모하고 제품의 불량률은 낮추면서 제품의 가공품질을 극대화할 수 있는 금속판재 절단장치를 제공하기 위한 것이다.

본 발명이 제공하는 금속판재 절단장치는 가공물을 적재한 후 수평상태로 공급가능하게 형성되는 지지프레임과, 상기 지지프레임의 한쪽에서 하향경사진 경사면을 구비하고 가공물 또는 가공물의 스크랩을 배출가능하게 안내하는 경사프레임으로 구성되는 본체프레임과; 상기 본체프레임 상에 상하왕복운동가능하게 구비되되 상기 지지프레임과 상기 경사프레임의 사이에 위치하여 가공물을 절단가능하게 구성되는 커팅부와; 상기 본체프레임 중 상기 경사프레임의 한쪽 끝단에 설치되고 상기 커팅부로부터 절단되어 상기 경사프레임의 경사면을 따라 배출된 가공물 또는 가공물의 스크랩을 지지할 수 있도록 형성되는 트레이부;를 포함하여 이루어진다.

상기 지지프레임에는 상면에 매설되고 상부에 적재된 가공물에 대해 절단할 길이를 확인할 수 있도록 눈금자를 형성하는 측정수단을 구비한다.

또한 상기 경사프레임에는 상기 커팅부에 의한 절단과정에서 상기 지지프레임으로부터 공급되는 가공물을 지지가능하게 형성되는 보조지지수단을 더 포함하여 구성하는 것도 가능하다.

상기 보조지지수단은 상기 경사프레임의 경사면 상에 형성되는 장공과, 상기 장공 내에 위치하되 가공물을 지지할 수 있도록 상하로 승강가능하게 형성되는 지지유닛을 포함하고, 상기 지지유닛은 가공물의 공급방향으로 길게 연장형성되는 지지바와, 상기 지지바의 길이방향으로 일정한 간격을 두고 설치되고 가공물의 접촉에 의해 롤링가능하게 형성되는 복수 개의 지지롤러와, 상기 지지바에 적어도 2개 이상이 거리를 두고 연결 결합하고 승강 동력을 인가할 수 있도록 형성되는 실린더부재로 이루어진다.

상기 커팅부는 상기 지지프레임 상에 위치한 가공물을 향해 상하 수직으로 왕복운동하여 절단가능하게 형성되는 절단부재와, 상기 절단부재와 함께 수직으로 상하왕복이동하되 가공물을 누름 고정하는 클램프부재와, 상기 절단부재 및 상기 클램프부재에 각각 동력을 인가할 수 있도록 형성되는 구동수단으로 구성한다.

상기 트레이부는 상기 경사프레임의 한쪽 끝단에 고정 설치되되 내부에 가이드공이 형성되고 전방 외주면에는 길이방향으로 일정한 간격을 두고 복수 개의 유동공이 형성되는 가이드부재와, 상기 가이드부재의 가이드공 내에 회전가능하게 축설되는 회전축과, 상기 회전축 상에 고정설치되고 상기 가이드부재의 유동공을 향해 연장 돌출되어 상기 경사프레임을 따라 배출되는 가공물 또는 가공물의 스크랩을 지지하는 걸이부재와, 상기 회전축에 회전동력을 인가할 수 있도록 한쪽 측단에 설치되는 회전구동수단으로 이루어진다.

상기 트레이부에서 상기 걸이부재는 상기 가이드부재의 하측에서부터 전방을 향해 회동하되 상기 걸이부재의 회전가능한 각도범위가 0~60°를 이루도록 형성한다.

상기 걸이부재에는 한쪽 끝단이 상측으로 연장 형성되어 가공물 또는 가공물의 스크랩이 걸릴 수 있도록 지지하는 걸림단을 구비한다.

상기 걸림단은 상기 걸이부재를 기준으로 95~100°의 각도를 이루며 연장 형성되도록 구성한다.

본 발명에 따른 금속판재 절단장치에 의하면 가공물을 절단가공한 후 안내하여 자동으로 배출하도록 구성하므로, 작업의 편의성으로 도모하면서 작업인력을 줄여 인건비용을 절감하고 자동화에 따른 제품의 일괄적인 배출에 따라 작업이 신속하게 이루어져 생산성을 대폭 향상시킬 수 있는 효과를 얻는다.

뿐만 아니라 본 발명에 따른 금속판재 절단장치는 가공물의 배출구역에서 가공물을 지지가능한 보조지지수단을 구성하므로, 스크랩이 아닌 길이 30㎝ 이상의 규격을 갖는 완제품의 배출이 용이하고 제품의 처짐 현상을 미연에 방지하여 제품의 품질을 보다 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또한 본 발명에 따른 금속판재 절단장치는 가공물 절단시 가공물을 눌러 고정하는 클램프부재를 구성하므로, 완제품의 양품생산을 도모하며 제품의 가공품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또한 본 발명에 따른 금속판재 절단장치는 가공물을 지지하도록 걸림단이 구비된 트레이부를 구성하므로, 제품의 안전한 배출을 도모하여 제품의 변형은 물론 제품에 잔기스나 흠집의 발생을 방지할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 일실시예를 나타내는 측면도.
도 2는 본 발명에 따른 일실시예를 나타내는 측단면도.
도 3은 본 발명에 따른 일실시예에 있어서 지지프레임을 나타내는 평면도.
도 4는 본 발명에 따른 일실시예에 있어서 경사프레임의 제2실시예를 나타내는 평면도.
도 5는 본 발명에 따른 일실시예에 있어서 경사프레임의 제2실시예를 나타내는 측단면도.
도 6은 본 발명에 따른 일실시예에 있어서 지지유닛을 나타내는 사시도.
도 7은 본 발명에 따른 일실시예에 있어서 커팅부를 나타내는 배면도.
도 8은 본 발명에 따른 일실시예에 있어서 트레이부를 나타내는 확대도.
도 9는 본 발명에 따른 일실시예에 있어서 트레이부를 나타내는 정면도.

본 발명은 가공물을 적재한 후 수평상태로 공급가능하게 형성되는 지지프레임과, 상기 지지프레임의 한쪽에서 하향경사진 경사면을 구비하고 가공물 또는 가공물의 스크랩을 배출가능하게 안내하는 경사프레임으로 구성되는 본체프레임과; 상기 본체프레임 상에 상하왕복운동가능하게 구비되되 상기 지지프레임과 상기 경사프레임의 사이에 위치하여 가공물을 절단가능하게 구성되는 커팅부와; 상기 본체프레임 중 상기 경사프레임의 한쪽 끝단에 설치되고 상기 커팅부로부터 절단되어 상기 경사프레임의 경사면을 따라 배출된 가공물 또는 가공물의 스크랩을 지지할 수 있도록 형성되는 트레이부;를 포함하는 금속판재 절단장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한 상기 지지프레임에는 상면에 매설되고 상부에 적재된 가공물에 대해 절단할 길이를 확인할 수 있도록 눈금자를 형성하는 측정수단을 포함하는 금속판재 절단장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한 상기 경사프레임에는 상기 커팅부에 의한 절단과정에서 상기 지지프레임으로부터 공급되는 가공물을 지지가능하게 형성되는 보조지지수단을 더 포함하는 금속판재 절단장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한 상기 보조지지수단은 상기 경사프레임의 경사면 상에 형성되는 장공과, 상기 장공 내에 위치하되 가공물을 지지할 수 있도록 상하로 승강가능하게 형성되는 지지유닛을 포함하고, 상기 지지유닛은 가공물의 공급방향으로 길게 연장형성되는 지지바와, 상기 지지바의 길이방향으로 일정한 간격을 두고 설치되고 가공물의 접촉에 의해 롤링가능하게 형성되는 복수 개의 지지롤러와, 상기 지지바에 적어도 2개 이상이 거리를 두고 연결 결합하고 승강 동력을 인가할 수 있도록 형성되는 실린더부재를 포함하는 금속판재 절단장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한 상기 커팅부는 상기 지지프레임 상에 위치한 가공물을 향해 상하 수직으로 왕복운동하여 절단가능하게 형성되는 절단부재와, 상기 절단부재와 함께 수직으로 상하왕복이동하되 가공물을 누름 고정하는 클램프부재와, 상기 절단부재 및 상기 클램프부재에 각각 동력을 인가할 수 있도록 형성되는 구동수단을 포함하는 금속판재 절단장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한 상기 트레이부는 상기 경사프레임의 한쪽 끝단에 고정 설치되되 내부에 가이드공이 형성되고 전방 외주면에는 길이방향으로 일정한 간격을 두고 복수 개의 유동공이 형성되는 가이드부재와, 상기 가이드부재의 가이드공 내에 회전가능하게 축설되는 회전축과, 상기 회전축 상에 고정설치되고 상기 가이드부재의 유동공을 향해 연장 돌출되어 상기 경사프레임을 따라 배출되는 가공물 또는 가공물의 스크랩을 지지하는 걸이부재와, 상기 회전축에 회전동력을 인가할 수 있도록 한쪽 측단에 설치되는 회전구동수단을 포함하는 금속판재 절단장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한 상기 트레이부에서 상기 걸이부재는 상기 가이드부재의 하측에서부터 전방을 향해 회동하되 상기 걸이부재의 회전가능한 각도범위가 0~60°를 이루도록 형성하는 금속판재 절단장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한 상기 걸이부재에는 한쪽 끝단이 상측으로 연장 형성되어 가공물 또는 가공물의 스크랩이 걸릴 수 있도록 지지하는 걸림단을 포함하는 금속판재 절단장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한 상기 걸림단은 상기 걸이부재를 기준으로 95~100°의 각도를 이루며 연장 형성되는 금속판재 절단장치를 기술구성의 특징으로 한다.

다음으로 본 발명에 따른 금속판재 절단장치의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

먼저 본 발명에 따른 금속판재 절단장치의 일실시예는 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 본체프레임(10)과, 커팅부(20)와, 트레이부(30)를 포함하여 이루어진다.

상기 본체프레임(10)은 도 1에 나타낸 바와 같이, 작업장소에 고정상태를 이루도록 설비하되 본 발명의 주요 기술구성인 상기 커팅부(20) 및 트레이부(30)를 각각 장착할 수 있도록 지지하는 가장 기본적인 기술구성을 이룬다.

상기 본체프레임(10)은 상기 커팅부(20)를 기준으로 좌우 구분된 작업영역을 이루도록 구성한다. 즉 상기 본체프레임(10)은 도 2에 나타낸 바와 같이, 가공물에 대해 공급가능한 영역을 이루므로 상기 커팅부(20)를 향해 가공물을 공급가능하게 형성되는 지지프레임(11)과, 상기 커팅부(20)로부터 절단된 가공물에 대해 배출가능한 영역을 이루므로 가공물을 배출토록 안내하는 경사프레임(13)으로 구성한다.

상기 지지프레임(11)은 상부에 가공물을 적재할 수 있는 평탄한 면을 구비토록 형성하고, 상기 지지프레임(11)에 적재된 가공물은 상기 커팅부(20)를 향해 수평상태를 유지하며 공급가능하게 형성된다.

상기 지지프레임(11)에는 상면에 매설되고 상부에 적재된 가공물에 대해 절단할 길이를 확인할 수 있도록 눈금자를 형성하는 측정수단(12)을 구성한다. 즉 상기 측정수단(12)은 상기 커팅부(20)의 위치를 기준으로 상기 지지프레임(11) 상에 위치한 가공물의 길이를 작업자로부터 확인할 수 있도록 구성한다.

예를 들면 상기 측정수단(12)은 상기 커팅부(20)로부터 한쪽으로 연장 형성된 상기 지지프레임(11)의 길이를 수치화하여 눈금으로 나타내므로 상기 지지프레임(11) 상에 위치한 가공물의 길이는 물론 상기 커팅부(20)를 향해 공급하는 가공물의 공급길이를 확인함에 따라 작업자가 가공물을 원하는 규격의 길이로 생산가능하게 구성한다.

상기 경사프레임(13)은 상기 지지프레임(11)의 한쪽(상기 커팅부(20)를 기준으로 상기 지지프레임의 반대쪽)에 형성되고 하향경사진 경사면(14)을 구비한다. 즉 상기 경사프레임(13)은 상기 커팅부(20)에서 절단된 가공물이 상기 경사면(14)을 따라 안내되어 배출될 수 있도록 형성된다.

상기에서 경사프레임(13)을 따라 배출되는 가공물은 가공물 자체 즉 완제품이거나 또는 가공물의 스크랩을 의미한다. 예를 들면, 상기 커팅부(20)에서 절단된 후 상기 경사프레임(13)을 따라 배출되는 가공물이 일정한 길이로 규격화한 완제품을 이루도록 작업하는 것이 가능하고, 상기 경사프레임(13)을 따라 배출되는 가공물이 가공물의 스크랩을 이루며 규격화한 완제품은 상기 지지프레임(11) 상에 위치하도록 작업하는 것도 가능하다.

상기 경사프레임(13)의 한쪽에는 가공물 또는 가공물의 스크랩을 담아 수용할 수 있는 수납함(19)을 구비하는 것이 바람직하다.

또한 상기 경사프레임(13)에는 도 4 및 도 5에 나타낸 바와 같이, 상기 커팅부(20)에 의한 절단과정에서 상기 지지프레임(11)으로부터 공급되는 가공물을 지지가능하게 형성되는 보조지지수단(15)을 더 포함하여 구성하는 것도 가능하다.

상기 보조지지수단(15)은 상기 경사프레임(13)의 경사면(14) 상에 형성되는 장공(16)과, 상기 장공(16) 내에 위치하되 가공물을 지지할 수 있도록 상하로 승강가능하게 형성되는 지지유닛(18)으로 이루어진다.

상기 장공(16)은 상기 경사프레임(13)의 경사진 방향으로 길게 연장 형성된다.

상기 지지유닛(18)은 도 5에 나타낸 바와 같이, 가공물의 공급방향 즉 상기 장공(16)의 연장된 길이방향으로 길게 연장형성되는 지지바(18a)와, 상기 지지바(18a) 상에 롤링가능하게 형성되는 지지롤러(18b)와, 상기 지지바(18a)에 승강 동력을 인가할 수 있도록 형성되는 실린더부재(18c)로 구성한다.

상기 지지유닛(18)의 지지바(18a) 및 지지롤러(18b)는 도 6에 나타낸 바와 같이, 소정의 길이를 갖는 막대형상의 지지바(18a)를 이루고, 상기 지지바(18a)의 양쪽 측면에 지지롤러(18b)가 회전가능하게 설치되되 상기 지지바(18a)의 길이방향으로 일정한 간격을 두고 복수 개가 설치된다.

상기에서 지지롤러(18b)는 가공물의 접촉에 의해 롤링가능하게 형성된다. 즉 상기 지지롤러(18b)는 상기 지지바(18a) 상에 회전가능하게 설치되어 가공물의 이동이 원활하게 이뤄질 수 있도록 형성된다.

상기 실린더부재(18c)는 상기 지지바(18a)에 한쪽이 연결 결합하여 승강 동력을 인가할 수 있도록 형성된다.

상기 실린더부재(18c)는 상호 거리를 두고 적어도 2개 이상이 상기 지지바(18a) 상에 연결 결합하도록 구성된다. 즉 상기 실린더부재(18c)는 상기 경사프레임(13)의 경사각과 마찬가지의 경사로 기울어진 상기 지지바(18a)에 대해 상기 지지바(18a)의 상/하측에 서로 거리를 두고 각각 상기 실린더부재(18c)가 배치하므로 상기 지지바(18a)가 승강할 경우 가공물과 평행을 이룰 수 있도록 상기 지지바(18a)를 수평상태로 승강가능하게 구성한다.

상기와 같이 가공물의 배출구역에서 가공물을 지지가능한 보조지지수단(15)을 구성하게 되면, 스크랩이 아닌 길이 30㎝ 이상의 규격을 갖는 완제품의 배출이 용이하고 제품의 처짐 현상을 미연에 방지하여 제품의 품질을 보다 향상시키는 것이 가능하다.

상기 커팅부(20)는 도 2에 나타낸 바와 같이, 상기 지지프레임(11)과 상기 경사프레임(13)의 사이에 위치하여 가공물을 절단하는 기능을 수행한다.

상기 커팅부(20)는 상기 본체프레임(10) 상에 가공물을 향해 상하왕복운동가능하게 구비되는 것으로서, 가공물에 접하여 절단하는 절단부재(21)와, 가공물을 고정하는 클램프부재(23)와, 절단을 위한 동력을 인가하는 구동수단(25)으로 이루어진다.

상기 절단부재(21)는 상기 지지프레임(11) 상에 위치한 가공물을 향해 상하 수직으로 왕복운동하여 절단가능하게 형성된다.

상기 클램프부재(23)는 상기 절단부재(21)의 한쪽(상기 지지프레임(11)이 위치한 쪽)에 소폭의 간격을 두고 위치하고, 상기 절단부재(21)와 함께 수직으로 상하왕복이동하여 가공물을 누름 고정할 수 있도록 구성한다.

도 7에서처럼 상기 절단부재(21)는 상기 본체프레임(10)의 폭 방향에 상응하는 길이로 길게 연장하여 상기 지지프레임(11) 상에 위치한 다수의 가공물을 일률적으로 절단할 수 있도록 형성되고, 상기 클램프부재(23)는 상기 본체프레임(10)의 폭 방향으로 일정한 간격을 두고 복수 개가 구비되도록 구성한다.

상기와 같이 가공물 절단시 가공물을 눌러 고정하는 클램프부재(23)를 구성하게 되면, 완제품의 양품생산을 도모하며 제품의 가공품질을 향상시키는 것이 가능하다.

상기 구동수단(25)은 상기 절단부재(21) 및 상기 클램프부재(23)에 각각 동력을 인가할 수 있도록 형성된다.

상기에서 구동수단(25)은 상기 절단부재(21)와 상기 클램프부재(23)가 동시에 하강하도록 구성하는 것도 가능하고, 상기 클램프부재(23)를 우선적으로 하강한 후 상기 절단부재(21)가 하강할 수 있게 상호 시간차를 두고 구동토록 구성하는 것도 가능하다.

상기 트레이부(30)는 상기 커팅부(20)로부터 절단되어 상기 경사프레임(13)의 경사면(14)을 따라 배출된 가공물 또는 가공물의 스크랩을 지지하는 기능을 수행한다.

상기 트레이부(30)는 도 2에 나타낸 바와 같이, 상기 본체프레임(10) 중 상기 경사프레임(13)의 한쪽 끝단에 설치된다.

상기 트레이부(30)는 도 8 및 도 9에 나타낸 바와 같이, 상기 경사프레임(13)의 한쪽 끝단에 고정 설치되는 가이드부재(31)와, 상기 가이드부재(31) 상에 축설되는 회전축(33)과, 상기 회전축(33) 상에 고정설치되는 걸이부재(35)와, 상기 회전축(33)에 회전동력을 인가하는 회전구동수단(37)으로 구성한다.

상기 가이드부재(31)는 내부에 가이드공(32a)이 형성된다. 즉 상기 가이드부재(31)는 파이프 관 형상을 이루어 내부가 중공된 구조를 이루도록 형성한다.

상기 가이드부재(31)의 전방 외주면에는 길이방향으로 일정한 간격을 두고 복수 개의 유동공(32b)이 형성된다.

상기 유동공(32b)은 상기 걸이부재(35)가 위치하여 유동가능한 회전반경의 범위를 이루도록 형성한다. 즉 상기 유동공(32b)은 상기 가이드부재(31)의 외주면 둘레를 따라 소정의 길이로 형성된 구멍을 이룬다.

상기 회전축(33)은 상기 가이드공(32a) 내에 회전가능하게 설치되고, 상기 회전구동수단(37)에 의한 동력이 인가되어 회전하도록 구성한다.

상기 걸이부재(35)는 상기 경사프레임(13)을 따라 배출되는 가공물 또는 가공물의 스크랩을 지지하는 기능을 수행토록 형성한다.

상기 걸이부재(35)는 상기 회전축(33) 상에 설치되되 상기 가이드부재(31)의 유동공(32b)마다 구비되고, 상기 유동공(32b)을 향해 외측으로 연장 돌출된다.

상기 걸이부재(35)는 상기 회전축(33)의 회전구동에 의해 회전되되 상기 가이드부재(31)에 형성된 유동공(32b)의 길이 범위 내에서 회전되어 가공물 또는 가공물의 스크랩을 지지할 수 있도록 형성한다.

상기 걸이부재(35)는 상기 가이드부재(31)의 하측에서부터 전방을 향해 회동하되 상기 걸이부재(35)의 회전가능한 각도(α)범위가 0~60°를 이루도록 형성한다. 즉 상기 유동공(32b)이 상기 가이드부재(31)의 하측에서 외주연 둘레를 따라 전방 0~60°의 각도(α)범위로 형성되어 상기 걸이부재(35)가 회전가능한 경로를 이루도록 형성된다.

상기에서 걸이부재(35)의 회전각도(α)가 60°를 초과하여 회전하게 되면 상기 경사프레임(13)의 경사면(14)을 따라 이동된 가공물이나 가공물의 스크랩을 구부러지게 지지하여 제품의 휨 현상이 발생하게 된다.

상기 걸이부재(35)에는 한쪽 끝단이 상측으로 연장 형성되어 가공물 또는 가공물의 스크랩이 걸릴 수 있도록 지지하는 걸림단(36)을 구비한다.

상기 걸림단(36)은 상기 걸이부재(35)를 기준으로 95~100°의 각도(β)를 이루며 연장 형성된다.

상기에서 걸림단(36)이 95°미만의 각도를 이루도록 형성되는 경우 상기 걸이부재(35)의 회전에 의한 제품의 배출이 원활하게 이루어지지 못하게 되며, 상기 걸림단(36)이 100°의 각도보다 초과하여 형성되는 경우에는 상기 걸이부재(35)에 의한 제품의 지지효율이 저하된다.

상기 걸림단(36)에서 가공물이 접하는 한쪽 면에는 고무나 발포우레탄과 같은 쿠션재를 구비토록 구성하는 것이 바람직하다.

상기와 같이 가공물을 지지하도록 걸림단(36)이 구비된 트레이부(30)를 구성하게 되면, 제품의 안전한 배출을 도모하여 제품의 변형은 물론 제품에 잔기스나 흠집의 발생을 방지하는 것이 가능하다.

다음으로 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 금속판재 절단장치의 작동관계를 살펴본다.

먼저 본체프레임(10)의 지지프레임(11) 상에 가공물을 적재하되 작업자로부터 측정수단(12)을 이용해 가공물의 원하는 길이로 맞춘 다음 작동스위치를 조작하므로 절단작업을 개시한다.

이때 작업자는 가공물을 커팅부(20)를 향해 반복적으로 공급하고, 상기 지지프레임(11) 상에 위치한 가공물을 향해 커팅부(20)가 하강하여 가공물에 접촉하되 먼저 클램프부재(23)가 접하여 가공물을 고정한 후 절단부재(21)가 접하면서 가공물을 절단한다.

이후 상기 커팅부(20)에서 절단된 가공물은 본체프레임(10)의 경사프레임(13)을 통해 슬라이딩 이동하여 배출되며, 트레이부(30)에 접하면서 가공물 또는 가공물의 스크랩을 배출하게 된다.

여기서 상기 트레이부(30)는 회전구동수단(37)에 의해 회전축(33)을 시계방향으로 회동시키므로 걸이부재(35)가 대각선 방향으로 경사진 상태를 유지하고, 상기 경사프레임(13)을 따라 이동된 가공물 또는 가공물의 스크랩이 상기 걸이부재(35)의 걸림단(36)에 접하여 지지하게 된다.

이어 상기 트레이부(30)에서 상기 회전구동수단(37)에 의해 회전축(33)을 회동시키되 시계반대방향으로 회동시키므로 상기 걸이부재(35)의 위치가 원위치로 복귀하고, 상기 걸이부재(35) 상에 지지된 가공물은 자연히 걸림단(36)에서 벗어나 바닥에 위치한 수납함(19)에 수용되므로 작업을 완료한다.

즉 상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 금속판재 절단장치에 의하면 가공물을 절단가공한 후 안내하여 자동으로 배출하도록 구성하므로, 작업의 편의성으로 도모하면서 작업인력을 줄여 인건비용을 절감하고 자동화에 따른 제품의 일괄적인 배출에 따라 작업이 신속하게 이루어져 생산성을 대폭 향상시키는 것이 가능하다.

상기에서는 본 발명에 따른 금속판재 절단장치의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 명세서 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다.

10 : 본체프레임 11 : 지지프레임 12 : 측정수단
13 : 경사프레임 14 : 경사면 15 : 보조지지수단
16 : 장공 18 : 지지유닛 18a : 지지바
18b : 지지롤러 18c : 실린더부재 19 : 수납함
20 : 커팅부 21 : 절단부재 23 : 클램프부재
25 : 구동수단 30 : 트레이부 31 : 가이드부재
32a : 가이드공 32b : 유동공 33 : 회전축
35 : 걸이부재 36 : 걸림단 37 : 회전구동수단
α : 걸이부재 회전각도 β : 걸림단 각도

Claims (9)

1. 가공물을 적재한 후 수평상태로 공급가능하게 형성되는 지지프레임과, 상기 지지프레임의 한쪽에서 하향경사진 경사면을 구비하고 가공물 또는 가공물의 스크랩을 배출가능하게 안내하는 경사프레임으로 구성되는 본체프레임과;
   상기 본체프레임 상에 상하왕복운동가능하게 구비되되 상기 지지프레임과 상기 경사프레임의 사이에 위치하여 가공물을 절단가능하게 구성되는 커팅부와;
   상기 본체프레임 중 상기 경사프레임의 한쪽 끝단에 설치되고 상기 커팅부로부터 절단되어 상기 경사프레임의 경사면을 따라 배출된 가공물 또는 가공물의 스크랩을 지지할 수 있도록 형성되는 트레이부;를 포함하고,
   상기 경사프레임에는 상기 커팅부에 의한 절단과정에서 상기 지지프레임으로부터 공급되는 가공물을 지지가능하게 형성되는 보조지지수단을 포함하여 이루어지는 금속판재 절단장치.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 지지프레임에는 상면에 매설되고 상부에 적재된 가공물에 대해 절단할 길이를 확인할 수 있도록 눈금자를 형성하는 측정수단을 포함하여 이루어지는 금속판재 절단장치.
   
3. 삭제
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 보조지지수단은, 상기 경사프레임의 경사면 상에 형성되는 장공과, 상기 장공 내에 위치하되 가공물을 지지할 수 있도록 상하로 승강가능하게 형성되는 지지유닛을 포함하고,
   상기 지지유닛은 가공물의 공급방향으로 길게 연장형성되는 지지바와, 상기 지지바의 길이방향으로 일정한 간격을 두고 설치되고 가공물의 접촉에 의해 롤링가능하게 형성되는 복수 개의 지지롤러와, 상기 지지바에 적어도 2개 이상이 거리를 두고 연결 결합하고 승강 동력을 인가할 수 있도록 형성되는 실린더부재를 포함하여 이루어지는 금속판재 절단장치.
   
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 커팅부는, 상기 지지프레임 상에 위치한 가공물을 향해 상하 수직으로 왕복운동하여 절단가능하게 형성되는 절단부재와, 상기 절단부재와 함께 수직으로 상하왕복이동하되 가공물을 누름 고정하는 클램프부재와, 상기 절단부재 및 상기 클램프부재에 각각 동력을 인가할 수 있도록 형성되는 구동수단을 포함하여 이루어지는 금속판재 절단장치.
   
6. 청구항 1에 있어서,
   상기 트레이부는, 상기 경사프레임의 한쪽 끝단에 고정 설치되되 내부에 가이드공이 형성되고 전방 외주면에는 길이방향으로 일정한 간격을 두고 복수 개의 유동공이 형성되는 가이드부재와, 상기 가이드부재의 가이드공 내에 회전가능하게 축설되는 회전축과, 상기 회전축 상에 고정설치되고 상기 가이드부재의 유동공을 향해 연장 돌출되어 상기 경사프레임을 따라 배출되는 가공물 또는 가공물의 스크랩을 지지하는 걸이부재와, 상기 회전축에 회전동력을 인가할 수 있도록 한쪽 측단에 설치되는 회전구동수단을 포함하여 이루어지는 금속판재 절단장치.
   
7. 청구항 6에 있어서,
   상기 트레이부에서 상기 걸이부재는 상기 가이드부재의 하측에서부터 전방을 향해 회동하되 상기 걸이부재의 회전가능한 각도범위가 0~60°를 이루도록 형성하는 것을 특징으로 하는 금속판재 절단장치.
   
8. 청구항 6에 있어서,
   상기 걸이부재에는 한쪽 끝단이 상측으로 연장 형성되어 가공물 또는 가공물의 스크랩이 걸릴 수 있도록 지지하는 걸림단을 포함하여 이루어지는 금속판재 절단장치.
   
9. 청구항 8에 있어서,
   상기 걸림단은 상기 걸이부재를 기준으로 95~100°의 각도를 이루며 연장 형성되는 것을 특징으로 하는 금속판재 절단장치.
   

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