KR20100122264A - 튜브 헤드 성형 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 튜브 헤드 성형장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 원형튜브를 성형하는 전 과정을 자동화 공정으로 형성시켜 대량의 원형튜브를 성형하여 생산성을 향상시킬 수 있는 튜브 헤드 성형장치에 관한 것이다.
본 발명에 따른 튜브 헤드 성형장치의 구성은, 원형튜브를 보관하며 보관된 원형튜브를 배출하는 원형튜브보관부와, 상기 원형튜브보관부에서 공급되는 원형튜브를 적재하여 이를 이송하는 튜브적재공급부와, 상기 튜브적재부공급부와 연이여 형성되는 프레임부와, 상기 프레임부의 소정 위치에 설치되어 프레임부 내측에 설치된 콘트롤러에 의해 90°씩 하도록 설치된 인텍스부와, 상기 튜브적재공급부에서 원형튜브를 진공흡입하여 상기 인텍스부로 가압하여 끼우도록 프레임부에 설치된 견인이동부와 제1,2인텍스튜브공급부, 수평이동부 및 상기 인테스부에 원형튜브가 끼워진 상태로 90°회전하며 상기 콘트롤러의 신호에 의해 전진하면서 원형튜브의 헤드를 성형하도록 설치된 사출성형부와, 상기 사출성형부에서 헤드가 사출성형되어 사출성형부가 후진하면서 90°회전되어 원형튜브의 헤드의 일부분을 절단하도록 프레임부에 설치된 헤드노즐절단부와, 상기 헤드노즐절단부에서 상기 원형튜브의 헤드의 일부분이 절단되어 90°회전하면서 원형튜브를 인텍스부에서 이탈시켜 이송하도록 프레임부에 설치된 제품제거부로 이루어진 튜브 헤드 성형장치에 있어서, 상기 원형튜브를 적재하여 상기 원형튜브를 이송하는 튜브적재공급부에는, 상기 원 형튜브보관부에서 배출되는 원형튜브를 정렬시켜 일정속도를 유지하며 연속적으로 원형튜브를 견인이동부로 공급하는 튜브이송부가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.
원형 튜브, 성형

Description

튜브 헤드 성형 장치{TUBE HEAD MOULDING APPARATUS}
본 발명은 튜브 헤드 성형장치에 관한 것으로, 원형튜브를 성형하는 전 과정을 자동화 공정으로 형성시켜 대량의 원형튜브를 성형하여 생산성을 향상시킬 수 있는 것으로 더욱 상세하게는, 원형튜브보관부에서 배출되는 원형튜브를 정렬시켜 일정속도를 유지하며 연속적으로 원형튜브를 견인이동부로 공급하는 튜브이송부가 더 구비되어 원형튜브의 성형 속도 및 생산율을 향상시킬 수 있는 튜브 헤드 성형 장치에 관한 것이다.
종래의 튜브 헤드 성형장치는 본원 발명의 출원인이 2000년 8월14일에 "튜브헤드 성형기"로 특허 출원하여 2002년 6월 19일에 등록번호 10-0342847로 등록된바 있으며, 종래의 튜브 헤드 성형장치는 원형튜브를 자동화 공정을 통해 원형튜브 성형의 생산성을 향상시켰다.
그러나 종래의 튜브 헤드 성형장치는 원형튜브보관부에서 배출되는 원형튜브를 이송콘베이어로 견인이동부로 이동시키게 되는데, 이때 이송컨베이어로 이동 되는 원형튜브는 이송컨베이어에서 잦은 이탈과 원형튜브가 이송콘베이어세서 정렬되지 않아 작업자는 상기 이송컨베이어에서 원형튜브가 이동시 작업자는 이를 주시하며 원형튜브의 이동속도 및 원형튜브를 정렬해야 하므로, 이에 따른 인력이 낭비되는 문제점이 발생하여 왔다.
또한, 정렬이 되지 않은 원형튜브가 상기 견인이동부로 이동시에는 상기 원형튜브를 정렬하기 위하여 튜브 헤드 성형장치의 구동을 멈추어야 하므로 원형튜브의 성형 과정에 따른 생산성이 저하되는 문제점이 발생하여 왔다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 이루어진 것으로, 본 발명의 주된 목적은, 원형튜브보관부에서 배출되는 원형튜브를 정렬시켜 일정속도를 유지하며 연속적으로 원형튜브를 견인이동부로 공급하는 튜브이송부가 더 구비되어 원형튜브의 성형 속도 및 생산율을 향상시킬 수 있는 튜브 헤드 성형 장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 다 기판 연속 코팅장치의 구성은, 원형튜브를 보관하며 보관된 원형튜브를 배출하는 원형튜브보관부와, 상기 원형튜브보관부에서 공급되는 원형튜브를 적재하여 이를 이송하는 튜브적재공급부와, 상기 튜브적재부공급부와 연이여 형성되는 프레임부와, 상기 프레임부의 소정 위치에 설치되어 프레임부 내측에 설치된 콘트롤러에 의해 90°씩 하도록 설치된 인텍스부와, 상기 튜브적재공급부에서 원형튜브를 진공흡입하여 상기 인텍스부로 가압하여 끼우도록 프레임부에 설치된 견인이동부와 제1,2인텍스튜브공급부, 수평이동부 및 상기 인테스부에 원형튜브가 끼워진 상태로 90°회전하며 상기 콘트롤러의 신호에 의해 전진하면서 원형튜브의 헤드를 성형하도록 설치된 사출성형부와, 상기 사출성형부에서 헤드가 사출성형되어 사출성형부가 후진하면서 90°회전되어 원형튜브의 헤드의 일부분을 절단하도록 프레임부에 설치된 헤드노즐절단부 와, 상기 헤드노즐절단부에서 상기 원형튜브의 헤드의 일부분이 절단되어 90°회전하면서 원형튜브를 인텍스부에서 이탈시켜 이송하도록 프레임부에 설치된 제품제거부로 이루어진 튜브 헤드 성형장치에 있어서, 상기 원형튜브를 적재하여 상기 원형튜브를 이송하는 튜브적재공급부에는, 상기 원형튜브보관부에서 배출되는 원형튜브를 정렬시켜 일정속도를 유지하며 연속적으로 원형튜브를 견인이동부로 공급하는 튜브이송부가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 튜브이송부는, 상기 원형튜브보관부에서 배출되는 원형튜브를 적재하여 이를 이송시키는 다수 개의 이송블럭; 상기 이송블럭과 연이여 형성되어 상기 이송블럭을 구동시키는 구동체인; 및 상기 구동체인과 축 결합되는 구동풀리와, 상기 구동풀리와 연결되어 상기 구동풀리에 구동력을 전달하여 구동풀리를 통해 상기 구동체인에 구동력을 전달하는 구동모터;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 이송블럭은, 상기 원형튜브가 상기 이송블럭에 적재시 상기 원형튜브의 이탈을 방지하도록 상기 이송블럭 내측에 형성되는 안착홈과, 상기 원형튜브가 상기 안착홈에 적재시 상기 원형튜브의 적재가 용이하도록 상기 이송블럭 일측에 돌출 형성된 다수개의 가이드핀이 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 가이드핀은, 상기 원형튜브를 적재시 상기 가이드핀에서 상기 원형튜브가 이탈되지 않도록 안착턱이 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 사출성형부에는, 상기 인텍스부에 끼워진 원형튜브의 이상 유무를 감지하여 이를 제어부에 전달하며 동시에 상기 원형튜브의 이상 시에는 상기 제어부의 제어에 의하여 상기 사출성형부의 구동을 정지시키는 제1감지센서가 더 구 비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 헤드노즐절단부에는, 상기 사출성형부에서 성형된 원형튜브의 전단부를 절단하기 전에 상기 인텍스부에 끼워져 상기 사출성형부에서 성형된 상기 원형튜브의 이상 유무를 감지하여 이를 제어부에 전달하며 동시에 상기 원형튜브의 이상 시에는 상기 제어부의 제어에 의하여 상기 헤드노즐절단부의 구동을 정지시키는 제2감지센서가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제품제거부에는, 상기 헤드노즐절단부에서 가공된 상기 원형튜브를 상기 인텍스부에서 제거시 상기 원형튜브가 상기 인텍스부에서 원활히 제거되도록 상기 원형튜브를 감지하는 제3감지센서가 더 구비되며, 상기 제3감지센서는 상기 원형튜브를 각각 감지하여 이를 제어부에 전달하고 상기 제품제거부에 상기 원형튜브가 감지되지 않을 시 상기 제어부의 제어에 의하여 상기 인텍스부의 회전 및 제품제거부의 구동이 정지되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 원형튜브보관부에서 배출되는 원형튜브를 정렬시켜 일정속도를 유지하며 연속적으로 견인이동부로 공급하는 튜브이송부가 더 구비되어 원형튜브의 성형 속도 및 생산율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 구성을 상세히 설명하면 다음과 같 다.
도 1은 본 발명에 따른 튜브 헤드 성형장치의 평면도이고, 도 2 내지 4는 본 발명에 따른 튜브 헤드 성형장치의 측면도이며, 도 5는 본 발명에 따른 튜브 헤드 성형장치의 튜브이송부를 나타낸 측면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 튜브 헤드 성형장치의 튜브이송부의 제어부를 나타낸 도면이며, 도 7은 본 발명에 따른 튜브 헤드 성형장치의 튜브이송부의 이송블럭의 사시도이고, 도 8은 본 발명에 따른 튜브 헤드 성형장치의 튜브이송부의 견인이동부의 나타낸 측도면이다.
도 1 내지 도 8에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 튜브 헤드 성형장치는,원형튜브(TU)를 보관하며 보관된 원형튜브(TU)를 배출하는 원형튜브보관부(10)와, 상기 원형튜브보관부(10)에서 공급되는 원형튜브(TU)를 적재하여 이를 이송하는 튜브적재공급부(100)와, 상기 튜브적재부공급부(100)와 연이여 형성되는 프레임부(20)와, 상기 프레임부(20)의 소정 위치에 설치되어 프레임부(20) 내측에 설치된 콘트롤러(CO)에 의해 90°씩 하도록 설치된 인텍스부(30)와, 상기 튜브적재공급부(100)에서 원형튜브(TU)를 진공흡입하여 상기 인텍스부(30)로 가압하여 끼우도록 프레임부(20)에 설치된 견인이동부(40)와 제1,2인텍스튜브공급부(50,50a), 수평이동부(50b) 및 상기 인텍스부(30)에 원형튜브(TU)가 끼워진 상태로 90°회전하며 상기 콘트롤러(CO)의 신호에 의해 전진하면서 원형튜브(TU)의 헤드를 성형하도록 설치된 사출성형부(60)와, 상기 사출성형부(60)에서 헤드가 사출성형되어 사출성형부(60)가 후진하면서 90°회전되어 원형튜브(TU)의 헤드의 일부분을 절단하도록 프 레임부(20)에 설치된 헤드노즐절단부(70)와, 상기 헤드노즐절단부(70)에서 상기 원형튜브(TU)의 헤드의 일부분이 절단되어 90°회전하면서 원형튜브(TU)를 인텍스부(30)에서 이탈시켜 이송하도록 프레임부(20)에 설치된 제품제거부(80)로 이루어진 튜브 헤드 성형장치로 구성된다,
그리고 상기 원형튜브(TU)를 적재하여 상기 원형튜브(TU)를 이송하는 튜브적재공급부(100)에는, 상기 원형튜브보관부(10)에서 배출되는 원형튜브(TU)를 정렬시켜 일정속도를 유지하며 연속적으로 원형튜브(TU)를 견인이동부(40)로 공급하는 튜브이송부(100a)가 더 구비되는데, 상기 튜브이송부(100a)의 구성은 다음과 같다.
상기 튜브이송부(100a)는, 상기 원형튜브보관부(10)에서 배출되는 원형튜브(TU)를 적재하여 이를 이송시키는 다수 개의 이송블럭(110a)과 상기 이송블럭(110a)과 연이여 형성되어 상기 이송블럭(110a)을 구동시키는 구동체인(120a) 그리고 상기 구동체인(120a)과 축 결합되는 구동풀리(130a)와, 상기 구동풀리(130a)와 연결되어 상기 구동풀리(130a)에 구동력을 전달하여 구동풀리(130a)를 통해 상기 구동체인(120a)에 구동력을 전달하는 구동모터(140a)로 이루어져 상기 원형튜브보관부(10)에서 배출되는 원형튜브(TU)를 적재하여 상기 견인이동부(40)에 상기 원형튜부(TU)를 일정하게 공급시키게 된다.
특히, 상기 이송블럭(110a)은 다수 개의 원형튜브(TU)을 일정속도를 유지하며 연속적으로 상기 원형튜브(TU)를 이동시키며 상기 원형튜브(TU)가 상기 이송블럭(110a)에 적재시 상기 원형튜브(TU)의 이탈을 방지하도록 상기 이송블럭(110a) 내측에 형성되는 안착홈(111a)과, 상기 원형튜브(TU)가 상기 안착홈(111a)에 적재 시 상기 원형튜브(TU)의 적재가 용이하도록 상기 이송블럭(110a) 일측에 돌출 형성된 다수개의 가이드핀(112a)이 형성된다.
그리고, 상기 가이드핀(112a)은, 상기 원형튜브(TU)를 적재시 상기 가이드핀(112a)에서 상기 원형튜브(TU)가 이탈되지 않도록 안착턱(112a-1)이 형성된다.
또한, 상기 인텍스부(30)는 상기 프레임부(20)의 하부에 설치된 인텍스구동수단(31)과 인텍스구동수단(31)에 연결되어 소정각도로 회전하는 베어링(32)에 의해 지지되면서 상기 원형튜브(TU)가 끼워진 상태로 회전가능하도록 인텍스(33)가 형성된다.
그리고 상기 인텍스(33)는 상기 사출성형부(60)에서 상기 원형튜브(TU)의 전단부가 사출성형된 다음90° 회전하여 인텍스(33)의 회전중심에서 헤즈노즐절단부(70)로 에어가 선택적으로 토출되어 상기 원형튜브(TU)의 전단부가 상기 헤드노즐절단부(70)로 밀착되게 된다.
또한, 상기 견인이동부(40)는 상기 프레임부(20)의 일측에 고정설치되는 견인프레임(41)과 상기 견인프레임(41)의 설치된 가이드바(42)와, 상기 견인프레임(41)의 일단에 설치된 실린더(43)와 상기 실린더(43)의 로드(44)에 연결되어 상기 가이드바(43)의 안내를 받아 이송되면서 상기 원형튜브(TU)를 진공흡입하여 이송하는 진공흡착부(45)로 이루어진다.
또한, 상기 제1인텍스튜브공급부(50)는 상기 프레임부(20)의 일측에 고정되는 고정부(51)와, 상기 고정부(51)에 안내되어 이송시키는 슬라이더(52)의 일단에 수직하방으로 설치된 연장판(53)과 상기 연장판(53)에 설치되어 상기 슬라이더(52) 의 이송과 동시에 V형블럭(54)에 올려진 원형튜브(TU)를 인텍스부(30)로 가압하여 끼우도록 형성된 푸시부재(55)로 구성된다.
아울러, 제1인텍스튜브공급부(50)에서 공급된 원형튜브(TU)를 수평으로 이동시키는 수평이동부(50b)가 구비되는데, 상기 수평이동부(50b)는 원형튜브(TU)가 끼워지는 홀더(51b)를 갖는 몸체부(52b)와 상기 몸체부(52b)를 관통 형성되어 상기 몸체부(52b)를 수평이동 시키는 이송실린더(53b)가 이루어져 구성된다.
또한, 수평이동부(50b)에서 이송된 원형튜브(TU)는 상기 인텍스부(30)로 이송시키기 위하여 제2인텍스튜브공급부(50a)가 구비되는데, 상기 제2인텍스튜브공급부(50a)는, 상기 원형튜브(TU)를 상기 인텍스부(30)로 이송시키는 푸시홀더(51a)가 구비된 푸시몸체(52a)와 상기 푸시몸체(52a)를 전/후방으로 이동시키는 푸시몸체이송실린더(53a)로 이루어져 구성되어 상기 푸시홀더(51a)가 상기 원형튜브(TU)를 상기 인텍스부(30) 이송시키게 된다.
그리고, 상기 사출성형부(60)는 상기 프레임부(20)의 일측에 고정되는 것으로 이송실린더(61)에 의해 좌우로 이송되면서 원료를 믹싱하여 사출성형 시키도록 형성된 인젝션수단(62)과, 상기 인젠션수단(62)의 선단에 일정간격을 두고 설치되어 상기 인텍스부(30)의 인텍스(33)에 끼워진 원형튜브(TU)에 인서트사출을 할 수 있도록 형성된 몰드금형(63)과, 상기 몰드금형(63)을 상기 프레임부(20)에 고정할 수 있도록 몰드설치부재(64)로 구성되게 된다.
그리고 상기 인젝션수단(62)은, 폴리에틸렌 등의 수지를 수용하는 호퍼(65)와, 상기 호퍼(65)의 하부에 설치되어 수지를 혼합하는 믹싱부(66)와, 상기 믹싱 부(66)의 뒤쪽에 설치된 사출부(67)를 포함하여 구성한다.
또한, 상기 헤드노즐절단부(70)는 상기 프레임(20)에 설치되는 베이스(71)와 상기 베이스(71)의 소정위치에 고정되어 모터와 같은 회전력을 발생시키는 구동수단(72)과 상기 구동수단(72)이 회전하면서 중앙에는 구멍이 형성되어 상기 원형튜브(TU)의 전단부에 안착되는 부시(73)아 상기 부시(73)와 상기 부시(73)의 회전과 함께 상기 원형튜브(TU)의 전단부를 절달하는 칼날(74)로 구성된다.
그리고 상기 제품제거부(80)는 상기 프레임부(20)에 설치되는 지지부(81)와 상기 지지부(81)에 의해 고정되는 실린더(81)와 상기 원형튜브(TU)를 상기 인텍스부(30)에서 전달받을 수 있는 튜브홀더(83)가 구비된 브라켓(84)으로 구성되어, 상기 브라켓(84)이 상기 실린더(82)를 통해 이동되면서, 상기 원형튜브(TU)가 튜브홀더(83)에서 제거되어 자유낙하시키는 클램프(85)로 이루어지게 된다.
상기와 같은 구성을 통해 이루어진 튜브 헤드 성형장치를 통해 대량의 상기 원형튜브(TU)가 자동으로 사출 성형 및 가공되게 된다.
또한, 사출 성형되는 상기 원형튜브(TU)를 감지하며 상기 원형튜브(TU)의 제품의 불량률을 최소화시키기 위하여 상기 사출성형부(60)에는, 상기 인텍스부(30)에 끼워진 원형튜브(TU)의 이상 유무를 감지하여 이를 제어부(200)에 전달하며 동시에 상기 원형튜브(TU)의 이상 시에는 상기 제어부(200)의 제어에 의하여 상기 사출성형부(60)의 구동을 정지시키는 제1감지센서(210)가 더 구비된다.
또한, 상기 헤드노즐절단부(70)에도 상기 원형튜브(TU)가 사출 성형시 사출 성형되는 원형튜브(TU)를 감지하며 상기 원형튜브(TU)의 제품의 불량률을 최소화시 키기 위하여, 상기 사출성형부(60)에서 성형된 원형튜브(TU)의 전단부를 절단하기 전에 상기 인텍스부(30)에 끼워져 상기 사출성형부(60)에서 성형된 상기 원형튜브(TU)의 이상 유무를 감지하여 이를 제어부(200)에 전달하며 동시에 상기 원형튜브(TU)의 이상 시에는 상기 제어부(200)의 제어에 의하여 상기 헤드노즐절단부(70)의 구동을 정지시키는 제2감지센서(220)가 더 구비된다.
아울러, 상기 제품제거부에(80)에도 상기 원형튜브(TU)가 사출 성형시 사출 성형되는 원형튜브(TU)를 감지하며 상기 원형튜브(TU)의 제품의 불량률을 최소화시키기 위하여, 상기 헤드노즐절단부(70)에서 가공된 상기 원형튜브(TU)를 상기 인텍스부(30)에서 제거시 상기 원형튜브(TU)가 상기 인텍스부(30)에서 원활히 제거되도록 상기 원형튜브(TU)를 감지하는 제3감지센서(230)가 더 구비되며, 상기 제3감지센서(230)는 상기 원형튜브(TU)를 각각 감지하여 이를 제어부(200)에 전달하고 상기 제품제거부(80)에 상기 원형튜브(TU)가 감지되지 않을 시 상기 제어부(210)의 제어에 의하여 상기 인텍스부(30)의 회전 및 제품제거부(80)의 구동을 정시시킨다.
상술한 바와 같이 상기 사출성형부(60), 헤드노즐절단부(70) 및 제품제거부(80)에 각각 형성된 제1,2,3감지센서(210,220,230)는 상기 원형튜부(TU)의 각 성형 공정 시 상기 원형튜부(TU)의 이상 유무를 감지하므로 상기 원형튜브(TU)의 성형 공정 시 발생하는 오작동을 최소화시켜 최종 생산된 제품의 불량률을 최소화하기 위하여 사출성형부(60), 헤드노즐절단부(70) 및 제품제거부(80)에 상기 제1,2,3감지센서(210,220,230)가 각각 형성되며, 상기 제1,2,3감지센서(210,220,230)는 상기 제어부(200)에 의하여 각각 제어되게 된다.
이상에서 본 발명의 특정한 실시예에 설명 및 도시하였지만 본 발명은 당업자에 의하여 다양하게 변형되어 실시될 가능성이 있는 것이 자명한 일이다. 이와 같이 변형된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 이와 같이 변형된 실시예들은 첨부된 특허청구범위 안에 속한다 해야 할 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 튜브 헤드 성형장치의 평면도,
도 2 내지 4는 본 발명에 따른 튜브 헤드 성형장치의 측면도,
도 5는 본 발명에 따른 튜브 헤드 성형장치의 튜브이송부를 나타낸 측면도,
도 6은 본 발명에 따른 튜브 헤드 성형장치의 튜브이송부의 제어부를 나타낸 도면,
도 7은 본 발명에 따른 튜브 헤드 성형장치의 튜브이송부의 이송블럭의 사시도,
도 8은 본 발명에 따른 튜브 헤드 성형장치의 튜브이송부의 견인이동부의 나타낸 측도면.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
TU : 원형튜브
10 : 원형튜브보관부
20 : 프레임부
30 : 인텍스부
40 : 견인이동부
50,50a : 제1,2인텍스튜브공급부
60 : 사출성형부
70 : 헤드노즐절단부
80 : 제품제거부
100 : 튜브적재공급부
100a : 튜브이송부
110a : 이송블럭
111a : 안착홈
112a : 가이드핀
112a-1 : 안착턱
120a : 구동체인
130a : 구동풀리
140a : 구동모터
200 : 제어부
210 : 제1감지센서
220 : 제2감지센서
230 : 제3감지센서

Claims (7)

  1. 원형튜브(TU)를 보관하며 보관된 원형튜브(TU)를 배출하는 원형튜브보관부(10)와, 상기 원형튜브보관부(10)에서 공급되는 원형튜브(TU)를 적재하여 이를 이송하는 튜브적재공급부(100)와, 상기 튜브적재부공급부(100)와 연이여 형성되는 프레임부(20)와, 상기 프레임부(20)의 소정 위치에 설치되어 프레임부(20) 내측에 설치된 콘트롤러(CO)에 의해 90°씩 하도록 설치된 인텍스부(30)와, 상기 튜브적재공급부(100)에서 원형튜브(TU)를 진공흡입하여 상기 인텍스부(30)로 가압하여 끼우도록 프레임부(20)에 설치된 견인이동부(40), 제1,2인텍스튜브공급부(50,50a), 수평이동부(50b) 및 상기 인텍스부(30)에 원형튜브(TU)가 끼워진 상태로 90°회전하며 상기 콘트롤러(CO)의 신호에 의해 전진하면서 원형튜브(TU)의 헤드를 성형하도록 설치된 사출성형부(60)와, 상기 사출성형부(60)에서 헤드가 사출성형되어 사출성형부(60)가 후진하면서 90°회전되어 원형튜브(TU)의 헤드의 일부분을 절단하도록 프레임부(20)에 설치된 헤드노즐절단부(70)와, 상기 헤드노즐절단부(70)에서 상기 원형튜브(TU)의 헤드의 일부분이 절단되어 90°회전하면서 원형튜브(TU)를 인텍스부(30)에서 이탈시켜 이송하도록 프레임부(20)에 설치된 제품제거부(80)로 이루어진 튜브 헤드 성형장치에 있어서,
    상기 원형튜브(TU)를 적재하여 상기 원형튜브(TU)를 이송하는 튜브적재공급부(100)에는,
    상기 원형튜브보관부(10)에서 배출되는 원형튜브(TU)를 정렬시켜 일정속도를 유지하며 연속적으로 상기 원형튜브(TU)를 견인이동부(40)로 공급하는 튜브이송부(100a)가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 튜브 헤드 성형장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 튜브이송부(100a)는,
    상기 원형튜브보관부(10)에서 배출되는 원형튜브(TU)를 적재하여 이를 이송시키는 다수 개의 이송블럭(110a);
    상기 이송블럭(110a)과 연이여 형성되어 상기 이송블럭(110a)을 구동시키는 구동체인(120a); 및
    상기 구동체인(120a)과 축 결합되는 구동풀리(130a)와, 상기 구동풀리(130a)와 연결되어 상기 구동풀리(130a)에 구동력을 전달하여 구동풀리(130a)를 통해 상기 구동체인(120a)에 구동력을 전달하는 구동모터(140a);
    로 이루어지는 것을 특징으로 하는 튜브 헤드 성형장치.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 이송블럭(110a)은,
    상기 원형튜브(TU)가 상기 이송블럭(110a)에 적재시 상기 원형튜브(TU)의 이탈을 방지하도록 상기 이송블럭(110a) 내측에 형성되는 안착홈(111a)과, 상기 원형튜브(TU)가 상기 안착홈(111a)에 적재시 상기 원형튜브(TU)의 적재가 용이하도록 상기 이송블럭(110a) 일측에 돌출 형성된 다수개의 가이드핀(112a)이 형성되는 것 을 특징으로 튜브 헤드 성형장치.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 가이드핀(112a)은,
    상기 원형튜브(TU)를 적재시 상기 가이드핀(112a)에서 상기 원형튜브(TU)가 이탈되지 않도록 안착턱(112a-1)이 형성되는 것을 특징으로 하는 튜브 헤드 성형장치.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 사출성형부(60)에는,
    상기 인텍스부(30)에 끼워진 원형튜브(TU)의 이상 유무를 감지하여 이를 제어부(200)에 전달하며 동시에 상기 원형튜브(TU)의 이상 시에는 상기 제어부(200)의 제어에 의하여 상기 사출성형부(60)의 구동을 정지시키는 제1감지센서(210)가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 튜브 헤드 성형장치.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 헤드노즐절단부(70)에는,
    상기 사출성형부(60)에서 성형된 원형튜브(TU)의 전단부를 절단하기 전에 상기 인텍스부(30)에 끼워져 상기 사출성형부(60)에서 성형된 상기 원형튜브(TU)의 이상 유무를 감지하여 이를 제어부(200)에 전달하며 동시에 상기 원형튜브(TU)의 이상 시에는 상기 제어부(200)의 제어에 의하여 상기 헤드노즐절단부(70)의 구동을 정지시키는 제2감지센서(220)가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 튜브 헤드 성형장치.
  7. 제 1항에 있어서, 상기 제품제거부에(80)는,
    상기 헤드노즐절단부(70)에서 가공된 상기 원형튜브(TU)를 상기 인텍스부(30)에서 제거시 상기 원형튜브(TU)가 상기 인텍스부(30)에서 원활히 제거되도록 상기 원형튜브(TU)를 감지하는 제3감지센서(230)가 더 구비되며, 상기 제3감지센서(230)는 상기 원형튜브(TU)를 각각 감지하여 이를 제어부(200)에 전달하고 상기 제품제거부(80)에 상기 원형튜브(TU)가 감지되지 않을 시 상기 제어부(210)의 제어에 의하여 상기 인텍스부(30)의 회전 및 제품제거부(80)의 구동이 정지되는 것을 특징으로 하는 튜브 헤드 성형장치.
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