KR101423901B1 - 튜브 헤드 성형사출기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 튜브 헤드 성형사출기를 개시한다.
본 발명의 튜브 헤드 성형사출기은 수지 원료가 투입되는 호퍼 및 이 호퍼의 하부에 설치되어 수지를 혼합하는 수지공급부 그리고 이 수지공급부에 연결되어 수지를 이송하는 노즐관 및 이 노즐관의 끝단부에 구비되어 공급받은 수지를 선택적으로 형합되는 몰드금형으로 토출하는 복수의 노즐을 포함한 튜브 헤드 성형사출기에 있어서, 상측에 길이 방향을 기준으로 전·후 간격을 두고 구비되는 제1,2고정판 및 이 제1,2고정판을 상호 연결하는 것으로 일단이 상기 수지공급부의 일단을 관통하는 가이드축으로 구성되는 판재형의 베이스판과; 상기 베이스판의 하부 일측에 설치되어 전원을 공급받아 구동력을 생성하는 메인모터 및 이 메인모터에 연결되어 회전되는 것으로 상기 베이스판의 상부에 위치되어 그 일단이 수지공급부에 나사체결로 통과되는 것에 의해 전·후 연동시키는 메인이송축과; 상기 노즐과 반대되는 위치에 구비되어 전원을 공급받아 정·역 회전 구동력을 생성하는 사출모터 및 이 사출모터에 연결되어 회전을 이루는 사출이송축 및 이 사출이송축이 나사체결로 통과되는 것에 의해 회전시 연동하여 전·후 이동되는 제1가동판 및 이 제1가동판과 가동연결축으로 연결되어 일체로 연동되는 제2가동판 및 상기 수지공급부에 일단이 연결 고정되고 타단은 상기 제2가동판의 일단을 통과하여 제1가동판에 연결 고정되는 메인연결축과; 상기 제2가동판에 연결 설치되어 일체로 전·후 이동되는 것으로, 전원공급을 받아 일방향 회전 구동력을 생성하는 재료모터 및 이 재료모터에 연결되어 회전되는 것으로 상기 수지공급부를 통과하여 노즐관의 내부로 연장 구비되어 회전되는 것에 의해 수지를 노즐이 위치한 선단측으로 이동시키는 수지공급스크류로 구성된다.
이와 같이 구성되는 튜브 헤드 성형사출기는, 서보모터를 구동원으로 하여 사출을 위한 이송공정이 수행됨에 따라 정확하고 안정된 이동과 제어가 가능할 뿐만 아니라 종전의 유압 또는 공압을 작동압으로 하는 튜브 헤드 성형사출기에 비하여 구조가 간소하여 유지관리가 용이한 이점이 있다.

Description

튜브 헤드 성형사출기{Apparatus for molding a tube head}

본 발명은 원형튜브의 일측에 헤드를 성형하는 튜브 헤드 성형 사출기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 구조를 간소화하여 유지관리의 편의성을 높이면서 정확하고 안정된 사출 제어가 가능한 전동형 튜브 헤드 성형사출기에 관한 것이다.

일반적으로 튜브용기는 화장품, 의약품의 연고류, 향보존을 위한 내용물 등의 포장을 위한 용도로 널리 사용되고 있으며, 그 종류를 살펴보면 재질에 따라 크게 알루미늄으로 성형된 알루미늄 튜브와, 라미네이트 튜브로 대별된다.

상기 알루미늄 튜브는 의약품이나 내약품성이 요구되는 내용물 등의 포장을 위한 용도로 사용되며, 통상 소정크기의 알루미늄 덩어리를 충격 압축법에 의해 원통형으로 성형하고 실(Seal) 공정과 인쇄 공정(볼록판 오프셋 방식의 튜브 인쇄기로 인쇄) 등을 거쳐 완성된 튜브로 성형된다. 이와 같이 제조되는 알루미늄 튜브는 캡을 제외한 몸체 전체가 알루미늄으로 성형되어 있어 가스 및 수분에 대한 고차단성을 유지할 수 있으나, 알루미늄 금속이 갖는 복원력이 낮은 특성으로 인해 쉽게 변형되어 사용이 불편하고, 또한 심하게 굽힘 된 경우에는 굽힘 부위가 절단되거나 파손되어 내용물이 외부로 유출되어 내용물 보존성에 악영향을 미치는 단점이 있다.

이러한 단점을 극복하고자 최근에는 고차단성을 유지하면서 높은 복원성을 갖는 라미네이트가 널리 사용되고 있으며, 상기 라미네이트 튜브는 여러 가지 페이스트상 물질인 치약이나 식품 및 연고 등의 포장을 위한 튜브로 사용되며, 통상 압출 합지 방식(Extrusion Lamination)으로 기재를 접착 수지와 접착시켜 쉬트 상태로 제조한 뒤 이를 쉬트(sheet) 또는 롤(roll) 상태로 절단하여 튜브용기를 성형하고, 인쇄공정과 원통성형을 위한 실(Seal) 공정 등을 거쳐 완성된 튜브를 만드는 것이며, 최종 내용물 충진후 봉합 실(Seal)을 하는 것으로서 그 기능을 하는 것이다.

한편, 종래의 튜브는 내용물이 충진되는 튜브바디와, 이 튜브바디의 일측을 마감하여 내용물을 토출시켜 사용이 가능하도록 한 헤드로 구성되며, 이러한 튜브바디와 헤드로 이루어진 튜브는 튜브 성형장치에 의해 제조된다.

종래 기술에 따른 튜브 성형장치는 튜브를 공급기로부터 공급받아 봉형상의 인덱스부에 취부시키는 튜브 공급기와, 상기 튜브 공급기의 인덱스부에 끼워진 원형튜브의 일측으로 용융된 수지를 공급하여 헤드를 성형하는 튜브 헤드 성형사출기로 구성된다.

그러나, 종래 기술에 따른 튜브 헤드 성형사출기는 유압을 작동압으로 하여 수지를 공급하는 구성으로 이루어짐에 따라 사출에 따른 이송시 이송충격에 따른 소음발생과 기기의 손상을 유발하는 것은 물론이고, 정확하고 안정된 사출 제어가 곤란한 단점으로 인해 불량 발생이 높은 문제점이 있었다.

등록특허 제10-1010734호, ′튜브 헤드의 성형장치′ 청구항 6 공개특허 특2003-0056167호, ′튜브 헤드 성형장치′ 청구항 1

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은 구동원을 전동으로 하여 정확하고 안정된 사출량 제어를 가능하게 하고, 사출 제어를 위한 이송시 이송충격을 최소화하여 불량발생을 최소화할 수 있는 튜브 헤드 성형사출기를 제공하는데 있다.

상기의 목적을 실현하기 위한 본 발명에 따른 튜브 헤드 사출 성형기는, 수지 원료가 투입되는 호퍼 및 이 호퍼의 하부에 설치되어 수지를 혼합하는 수지공급부 그리고 이 수지공급부에 연결되어 수지를 이송하는 노즐관 및 이 노즐관의 끝단부에 구비되어 공급받은 수지를 선택적으로 형합되는 몰드금형으로 토출하는 복수의 노즐을 포함한 튜브 헤드 성형사출기에 있어서,

상측에 길이 방향을 기준으로 전·후 간격을 두고 구비되는 제1,2고정판 및 이 제1,2고정판을 상호 연결하는 것으로 일단이 상기 수지공급부의 일단을 관통하는 가이드축으로 구성되는 판재형의 베이스판과; 상기 베이스판의 하부 일측에 설치되어 전원을 공급받아 구동력을 생성하는 메인모터 및 이 메인모터에 연결되어 회전되는 것으로 상기 베이스판의 상부에 위치되어 그 일단이 수지공급부에 나사체결로 통과되는 것에 의해 전·후 연동시키는 메인이송축과; 상기 노즐과 반대되는 위치에 구비되어 전원을 공급받아 정·역 회전 구동력을 생성하는 사출모터 및 이 사출모터에 연결되어 회전을 이루는 사출이송축 및 이 사출이송축이 나사체결로 통과되는 것에 의해 회전시 연동하여 전·후 이동되는 제1가동판 및 이 제1가동판과 가동연결축으로 연결되어 일체로 연동되는 제2가동판 및 상기 수지공급부에 일단이 연결 고정되고 타단은 상기 제2가동판의 일단을 통과하여 제1가동판에 연결 고정되는 메인연결축과; 상기 제2가동판에 연결 설치되어 일체로 전·후 이동되는 것으로, 전원공급을 받아 일방향 회전 구동력을 생성하는 재료모터 및 이 재료모터에 연결되어 회전되는 것으로 상기 수지공급부를 통과하여 노즐관의 내부로 연장 구비되어 회전되는 것에 의해 수지를 노즐이 위치한 선단측으로 이동시키는 수지공급스크류를 포함하여 구성되는 것을 그 특징으로 한다.

본 발명의 바람직한 한 특징으로서, 상기 메인모터는 그 출력단에 메인구동풀리가 구비되고, 상기 베이스판의 상측으로 상기 메인구동풀리와 메인벨트로 연결되는 것으로 그 중심으로 메인이송축이 결합된 메인종동풀리가 설치되며; 상기 사출모터는 그 출력단에 사출구동풀리가 구비되고, 이 사출구동풀리의 일측으로 사출벨트로 연결되되, 그 중심으로 사출이송축이 결합된 사출종동풀리가 구비되고; 상기 재료모터는 그 출력단에 재료구동풀리가 구비되고, 이 재료구동풀리의 하측으로 재료벨트로 연결되되 그 중심으로 수지공급스크류가 결합된 재료종동풀리가 상기 제2가동판의 일측에 연결 설치되는 것에 있다.

본 발명의 바람직한 다른 특징으로서, 상기 메인모터 및 사출모터 및 재료모터는 제어신호에 의해 구동제어되는 서보모터 또는 스텝모터이며; 상기 메인구동풀리 및 메인종동풀리 및 사출구동풀리 및 사출종동풀리 및 재료구동풀리 및 재료종동풀리는 타이밍 풀리이고; 상기 메인벨트 및 사출벨트 및 재료벨트는 타이밍 벨트가 사용되는 것에 있다.

본 발명에 따른 튜브 헤드 성형사출기는, 서보모터를 구동원으로 하여 사출을 위한 이송공정이 수행됨에 따라 정확하고 안정된 이동과 제어가 가능할 뿐만 아니라 종전의 유압 또는 공압을 작동압으로 하는 튜브 헤드 성형사출기에 비하여 구조가 간소하여 유지관리가 용이한 이점이 있다.

본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다. 이에 앞서 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니 되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 튜브 헤드 성형사출기를 나타낸 사시도,
도 3은 본 발명에 따른 튜브 헤드 성형사출기를 정면에서 바라본 도면,
도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 주요부 구성을 설명하기 위한 발췌 사시도,
도 6은 본 발명에 따른 튜브 헤드 성형사출기을 위에서 바라본 도면,
도 7은 본 발명에 따른 튜브 헤드 성형사출기를 좌측에서 바라본 도면,
도 8은 본 발명에 따른 튜브 헤드 성형사출기를 우측에서 바라본 도면.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 튜브 헤드 성형사출기의 구성을 설명하면 다음과 같다. 먼저, 도면들 중 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 동일한 참조부호로 나타내고 있음을 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지의 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.

도 1 및 도 2는 발명에 따른 튜브 헤드 성형사출기를 나타낸 사시도이다.

도면에는 각종 구성요소가 설치되기 위한 자리를 제공하는 베이스판(3)과, 이 베이스판(3)의 상측에 설치되는 것으로 수지 원료가 투입되는 호퍼(5) 및 이 호퍼(5)의 하측에 위치되어 공급받은 수지를 혼합·용융하는 수지공급부(6) 그리고 상기 수지공급부(6)에 연결되어 수지를 안내 이송하는 노즐관(7) 및 이 노즐관(7)의 끝단부에 구비되어 수지를 몰드금형(9)측으로 토출하는 노즐(8)이 구성되고, 상기 수지공급부(6)를 중심으로 후방측으로는 상기 노즐관(7) 내의 수지를 노즐(8)측으로 밀어내기 위한 이송력을 제공하는 사출모터(20)가 배치되고, 그 일측으로는 상기 노즐관(7)을 따라 배설된 수지공급스크류(34)를 일방향 회전시키는 것에 의해 수지공급부(6)를 통해 공급된 수지가 나선을 따라 노즐(8) 측으로 이송되게 하는 구동력을 제공하는 재료모터(30)가 배치된 튜브 헤드 성형사출기(1)이 도시되어 있다.

도 3은 본 발명에 따른 튜브 헤드 성형사출기를 정면에서 바라본 도면이다.

도면에는 각종 구성요소가 설치되기 위한 자리를 제공하는 베이스판(3)의 하측으로 도 1 및 도 2에서 설명한 수지공급부(6) 및 이 수지공급부(6)와 연결된 노즐관(7)을 비롯한 사출모터(20)와 재료모터(30)를 전·후 이동시키기 위한 메인모터(10)가 설치된 튜브 헤드 성형사출기(1)이 도시되어 있다.

도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 주요부 구성을 설명하기 위한 발췌 사시도로서, 도 4에는 수지공급부(6)를 전·후 이동시키기 위한 구동력을 제공하는 것으로 베이스판(3)을 중심으로 하측에 취부되는 메인모터(10) 및 이 메인모터(10)의 출력단에 구비되는 메인구동풀리(11) 및 이 메인구동풀리(11)의 상측으로 즉, 베이스판(3)을 중심으로 상측에 위치되는 메인종동풀리(12) 및 상기 메인구동풀리(11)와 메인종동풀리(12)를 연결하는 메인벨트(13) 그리고 상기 메인종동풀리(12)에 축끼움되는 것으로 수지공급부(6)와 나사체결로 연결되는 것에 의해 회전시 수지공급부(6)를 전·후 이송시키는 메인이송축(15)이 도시되어 있다.

그리고, 노즐관(7)의 내부에 회전 가능하게 설치되어 외면에 형성된 나선을 따라 수지를 노즐(8) 측으로 강제 이송하는 수지공급스크류(34)를 전·후 이동시키는 사출모터(20) 및 이 사출모터(20)의 출력단에 구비되는 사출구동풀리(21) 및 이 사출구동풀리(21)와 사출벨트(23)로 연결되는 사출종동풀리(22) 및 이 사출종동풀리(22)에 축끼움으로 구비되는 것으로 상기 수지공급스크류(34)가 연결 취부된 제2가동판(f2)을 전·후 이동시키는 사출이송축(24)이 도시되어 있다.

그리고, 상기 사출모터(20)의 앞쪽으로는 수지공급부(6)에서 용융된 수지가 수지공급스크류(34)의 나선을 따라 앞쪽으로 즉, 노즐(8) 측으로 강제 이송되게 상기 수지공급스크류(34)에 회전 구동력을 생성하는 재료모터(30) 및 이 재료모터(30)의 출력단에 구비되는 재료구동풀리(31) 및 이 재료구동풀리(31)와 재료벨트(33)로 연결되는 것으로 그 중심으로 수지공급스크류(34)가 축끼움되는 재료종동풀리(32)가 도시되어 있다.

도 6은 본 발명에 따른 튜브 헤드 성형사출기을 위에서 바라본 도면이고, 도 7 및 도 8은 본 발명에 따른 튜브 헤드 성형사출기를 각각 좌측과 우측에서 바라본 도면이다.

도면에는 각종 구성요소가 상·하면으로 설치되는 베이스판(3)과, 이 베이스판(3)의 하측에 설치되어 수지공급부(6)와 연결된 노즐(8)을 전·후 이동시켜 선택적으로 몰드금형에 형합되게 하는 메인모터(10)와, 상기 베이스판(3)의 상측에 설치되는 것으로 상기 수지공급부(6)와 연결되어 일체로 연동되는 사출모터(20) 및 재료모터(30)로 이루어진 튜브 헤드 성형사출기(1)가 도시되어 있다.

이하, 이상의 도면을 참조하여 본 발명에 따른 튜브 헤드 성형사출기(1)의 구성을 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 튜브 헤드 성형사출기(1)는 상측에 위치되어 수지를 혼합하여 몰드금형(9)측으로 주입하기 위한 수지공급요소와, 베이스판(3)의 상측에 구비되는 수지공급요소를 전·후 이동시키는 메인구동요소와, 상기 노즐(8)을 통해 수지가 토출되게 하는 사출구동요소와, 수지를 토출 위치로 이송하는 재료공급요소로 구성된다.

먼저, 본 발명의 구성요소는 판재형의 베이스판(3)의 상·하측에 취부 설치되는 바, 본 발명에서의 베이스판(3)은 상측에 길이 방향을 기준으로 전·후 간격을 두고 수직하게 구비되는 판재형의 제1,2고정판(b1,b2) 및 이 제1,2고정판(b1,b2)을 상호 연결하는 것으로 일단이 상기 수지공급부(6)의 일단을 관통하는 가이드축(g)이 구비된다.

수지공급요소는 수지 원료가 투입되는 호퍼(5) 및 이 호퍼(5)의 하부에 설치되어 수지를 혼합 용융하는 수지공급부(6) 그리고 이 수지공급부(6)에 연결되어 용융된 수지가 유동되는 것으로 도시하지는 않았으나 용융수지가 굳지 않도록 히터가 권선된 노즐관(7) 및 이 노즐관(7)의 끝단부에 구비되어 공급받은 수지를 몰드금형(9) 측으로 토출하는 복수의 노즐(8)로 구성된다.

이러한 구성의 수지공급요소는 후술할 메인구동요소에 의해 전체적으로 전·후 이동되게 구성되며, 전진 이동시에는 상기 노즐(8)이 몰드금형(9)에 형합되어 수지를 토출하게 되고, 수지 토출이 완료되면 후진하여 위치 복귀를 이루게 된다.

이와 같은 구성의 수지공급요소는 공지의 기술에 의해 실시되는 것이므로 상세한 설명은 생략한다.

메인구동요소는 상기 베이스판(3)의 하부 일측에 설치되어 전원을 공급받아 정·역 회전 구동력을 생성하는 메인모터(10)와, 이 메인모터(10)에 연결되어 회전되는 것으로 상기 베이스판(3)의 상부에 위치되어 그 일단이 상기 수지공급부(6)에 나사체결로 통과되는 것에 의해 상기 수지공급부(6)를 전·후 이동시키는 메인이송축(15)을 포함하여 구성된다.

한편, 본 발명의 메인모터(10)는 그 출력단에 메인구동풀리(11)가 연결 구비되고, 상기 베이스판(3)의 상측으로는 상기 메인구동풀리(11)와 메인벨트(13)로 연결되는 것으로 그 중심으로 메인이송축(15)이 결합된 메인종동풀리(12)가 설치되는 구성이다.

사출구동요소는 상기 노즐(8)과 반대되는 위치에 구비되어 전원을 공급받아 정·역 회전 구동력을 생성하는 사출모터(20)와, 상기 사출모터(20)에 동력전달을 받도록 연결되어 회전을 이루는 사출이송축(24)과, 상기 사출이송축(24)이 나사체결로 통과되는 것에 의해 회전시 연동하여 전·후 이동되는 제1가동판(f1)과, 상기 제1가동판(f1)과 가동연결축(fa)으로 연결되어 일체로 연동되는 제2가동판(f2) 그리고 상기 수지공급부(6)에 일단이 연결 고정되고 타단은 상기 제2가동판(f2)의 일단을 통과하여 제1가동판(f1)에 연결 고정되는 메인연결축(s)을 포함하여 구성된다.

한편, 본 발명의 사출모터(20)는 그 출력단에 사출구동풀리(21)가 구비되어 구동력에 의해 일체로 회전되고, 이 사출구동풀리(21)의 일측으로는 사출벨트(23)로 연결되되 그 중심으로 사출이송축(24)이 결합된 사출종동풀리(22)가 구비되는 구성이다.

미설명 부호 (20a)는 사출취부판을 나타낸 것으로, 상기 사출취부판(20a)은 상기 사출모터(20)의 일측에 일체로 연결되는 것으로 상기 사출종동풀리(22)가 설치되는 일종의 브라켓이다.

재료공급요소는 상기 제2가동판(f2)에 연결 설치되어 일체로 전·후 이동되는 것으로, 전원공급을 받아 일 방향 회전 구동력을 생성하는 재료모터(30)와, 상기 재료모터(30)에 연결되어 회전되는 것으로 상기 수지공급부(6)를 통과하여 노즐관(7)의 내부로 연장 구비되어 회전되는 것에 의해 수지를 노즐(8)이 위치한 선단측으로 이동시키며, 그 외주면에는 나선이 형성된 수지공급스크류(34)를 포함하여 구성된다.

한편, 본 발명의 재료모터(30)는 그 출력단에 재료구동풀리(31)가 구비되어 구동력에 의해 일체로 회전되고, 이 재료구동풀리(31)의 하측으로 재료벨트(33)로 연결되되 그 중심으로 수지공급스크류(34)가 결합된 재료종동풀리(32)가 상기 제2가동판(f2)의 일측에 연결 설치되는 구성이다.

미설명 부호 (30a)는 재료취부판을 나타낸 것으로, 상기 재료취부판(30a)은 상기 제2가동판(f2)에 일체로 연결되는 것으로 재료모터(30)가 설치되는 일종의 브라켓이다.

한편, 본 발명에 따른 상기 메인모터(10) 및 사출모터(20) 및 재료모터(30)는 제어신호에 의해 구동제어되는 서보모터 또는 스텝모터가 사용되는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 따른 상기 메인구동풀리(11) 및 메인종동풀리(12) 그리고 사출구동풀리(21) 및 사출종동풀리(22) 그리고 재료구동풀리(31) 및 재료종동풀리(32)는 정확한 동력전달이 가능한 타이밍 풀리가 사용되고, 이에 따라 상기 메인벨트(13) 및 사출벨트(23) 및 재료벨트(33)는 타이밍 벨트가 사용되는 것이 바람직하다.

상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 튜브 헤드 성형사출기(1)의 동작을 설명하면 다음과 같다.

호퍼(5)에 투입된 수지원료는 수지공급부(6)에서 혼합·용융되고, 이렇게 용융된 수지는 수지공급부(6)를 통과하도록 배치된 수지공급스크류(34)가 회전함에 따라 결과적으로 수지공급스크류(34)의 나선을 따라 앞쪽 즉, 노즐(8)이 위치된 쪽으로 이동된다.

이때, 상기 수지공급스크류(34)는 그 끝단부가 상기 수지공급부(6)와 연결된 노즐관(7)의 끝단부를 기준으로 일정 거리 후퇴한 위치에 있으므로 결과적으로 상기 노즐관(7)의 끝단부는 수지가 채워질 수 있는 공간을 갖게 된다.

따라서, 상기 수지공급스크류(34)가 재료모터(30)의 구동력을 전달받아 일방향 회전을 하게 되면 수지공급부(6)를 통해 공급되는 수지가 수지공급스크류(34)의 나선을 따라 앞쪽으로 이동하게 되고 결과적으로 노즐관(7)의 앞쪽 끝단부의 공간에 채워지게 된다. 이때 상기 노즐관(7)의 끝단부의 공간에 수지가 모두 채워지면 상기 수지공급스크류(34)에 회전 구동력을 제공하는 재료모터(30)가 정지된다.

이러한, 상태에서 베이스판(3)에 고정 설치된 메인모터(10)의 구동력에 의해 메인이송축(15)이 일방향 회전을 하게 되면, 상기 수지공급부(6)는 상기 메인이송축(15)과 나사체결되어 있는 구성에 의해 앞쪽 즉, 몰드금형(9)측으로 전진 이동을 하게 된다.

이어서, 상기 메인모터(10)의 구동력에 의해 상기 노즐(8)이 몰드금형(9)에 형합된 상태를 이루면, 상기 사출모터(20)가 구동을 하여 상기 제1가동판(f1)과 제2가동판(f2)을 전진 이동시키고, 이에 상기 제2가동판(f2)에 취부된 재료모터(30)를 비롯한 수지공급스크류(34)가 상기 노즐관(7)의 내부에서 전진 이동을 하게 된다.

따라서, 상기 수지공급스크류(34)가 상기 노즐관(7) 내에서 전진 이동함에 따라 상기 노즐관(7)의 앞쪽 끝단 공간에 채워진 수지는 가압력에 의해 노즐(8)을 통해 토출되며, 토출이 완료된 후에는 상기 사출모터(20)가 역방향 회전을 하여 상기 수지공급스크류(34)의 후퇴 즉, 위치 복귀되게 한다.

끝으로, 수지 토출이 완료된 후에는 상기 메인모터(10)는 역방향 구동력을 생성하여 수지공급부(6)를 후진시킴에 따라 상기 노즐(8)이 상기 몰드금형(9)으로부터 분리되게 한다.

이와 동시에 상기 재료모터(30)는 구동력을 생성하여 상기 수지공급스크류(34)가 회전되게 함으로써 수지공급부(6)에서 용융된 수지가 나선을 따라 노즐관(7)의 앞쪽 끝단부에 형성된 빈 공간으로 수지가 이동되어 채워지도록 하여 다음의 사출 공정을 준비한다.

한편, 본 발명은 기재된 실시례에 한정되는 것은 아니고, 적용 부위를 변경하여 사용하는 것이 가능하고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형을 할 수 있음은 이 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명하다. 따라서, 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.

1 : 튜브 헤드 성형사출기 3 : 베이스플레이트 5 : 호퍼
6 : 수지공급부 7 : 노즐관 8 : 노즐
9 : 몰드금형 10 : 메인모터 11 : 메인구동풀리
12 : 메인종동풀리 13 : 메인벨트 14 : 메인연결축
15 : 메인이송스크류 17 : 고정브라켓트 20 : 사출모터
20a: 사출취부판 21 : 사출구동풀리 22 : 사출종동풀리
23 : 사출벨트 24 : 사출이송스크류 30a : 재료취부판
30 : 재료모터 31 : 재료구동풀리 32 : 재료종동풀리
33 : 재료벨트 34 : 수지공급스크류
b1,b2 : 제1,2고정판 g : 가이드축 s : 메인연결축

Claims (3)

1. 수지 원료가 투입되는 호퍼(5) 및 이 호퍼(5)의 하부에 설치되어 수지를 혼합하는 수지공급부(6) 그리고 이 수지공급부(6)에 연결되어 수지를 이송하는 노즐관(7) 및 이 노즐관(7)의 끝단부에 구비되어 공급받은 수지를 선택적으로 형합되는 몰드금형(9)으로 토출하는 복수의 노즐(8)을 포함한 튜브 헤드 성형사출기에 있어서,
   상측에 길이 방향을 기준으로 전·후 간격을 두고 구비되는 제1,2고정판(b1,b2) 및 이 제1,2고정판(b1,b2)을 상호 연결하는 것으로 일단이 상기 수지공급부(6)의 일단을 관통하는 가이드축(g)으로 구성되는 판재형의 베이스판(3)과;
   상기 베이스판(3)의 하부 일측에 설치되어 전원을 공급받아 구동력을 생성하는 메인모터(10) 및 이 메인모터(10)에 연결되어 회전되는 것으로 상기 베이스판(3)의 상부에 위치되어 그 일단이 수지공급부(6)에 나사체결로 통과되는 것에 의해 전·후 연동시키는 메인이송축(15)과;
   상기 노즐(8)과 반대되는 위치에 구비되어 전원을 공급받아 정·역 회전 구동력을 생성하는 사출모터(20) 및 이 사출모터(20)에 연결되어 회전을 이루는 사출이송축(24) 및 이 사출이송축(24)이 나사체결로 통과되는 것에 의해 회전시 연동하여 전·후 이동되는 제1가동판(f1) 및 이 제1가동판(f1)과 가동연결축(fa)으로 연결되어 일체로 연동되는 제2가동판(f2) 및 상기 수지공급부(6)에 일단이 연결 고정되고 타단은 상기 제2가동판(f2)의 일단을 통과하여 제1가동판(f1)에 연결 고정되는 메인연결축(s)과;
   상기 제2가동판(f2)에 연결 설치되어 일체로 전·후 이동되는 것으로, 전원공급을 받아 일방향 회전 구동력을 생성하는 재료모터(30) 및 이 재료모터(30)에 연결되어 회전되는 것으로 상기 수지공급부(6)를 통과하여 노즐관(7)의 내부로 연장 구비되어 회전되는 것에 의해 수지를 노즐(8)이 위치한 선단측으로 이동시키는 수지공급스크류(34);
   를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 튜브 헤드 성형사출기.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 메인모터(10)는 그 출력단에 메인구동풀리(11)가 구비되고, 상기 베이스판(3)의 상측으로 상기 메인구동풀리(11)와 메인벨트(13)로 연결되는 것으로 그 중심으로 메인이송축(15)이 결합된 메인종동풀리(12)가 설치되며;
   상기 사출모터(20)는 그 출력단에 사출구동풀리(21)가 구비되고, 이 사출구동풀리(21)의 일측으로 사출벨트(23)로 연결되되, 그 중심으로 사출이송축(24)이 결합된 사출종동풀리(22)가 구비되고;
   상기 재료모터(30)는 그 출력단에 재료구동풀리(31)가 구비되고, 이 재료구동풀리(31)의 하측으로 재료벨트(33)로 연결되되 그 중심으로 수지공급스크류(34)가 결합된 재료종동풀리(32)가 상기 제2가동판(f2)의 일측에 연결 설치되는 것을 특징으로 하는 튜브 헤드 성형사출기.
   
3. 제 2항에 있어서,
   상기 메인모터(10) 및 사출모터(20) 및 재료모터(30)는 제어신호에 의해 구동제어되는 서보모터 또는 스텝모터이며,
   상기 메인구동풀리(11) 및 메인종동풀리(12) 및 사출구동풀리(21) 및 사출종동풀리(22) 및 재료구동풀리(31) 및 재료종동풀리(32)는 타이밍 풀리이고,
   상기 메인벨트(13) 및 사출벨트(23) 및 재료벨트(33)는 타이밍 벨트가 사용되는 것을 특징으로 하는 튜브 헤드 성형사출기.

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