KR100342847B1

KR100342847B1 - 튜브헤드성형기

Info

Publication number: KR100342847B1
Application number: KR1020000046924A
Authority: KR
Inventors: 천효원
Original assignee: 천효원
Priority date: 2000-08-14
Filing date: 2000-08-14
Publication date: 2002-07-02
Also published as: KR20020014030A

Abstract

본 발명은 튜브헤드성형기에 관한 것으로, 특히 튜브의 투입부터 헤드가 인서트성형될 때까지의 과정이 자동으로 이루어지도록 하여 생산성이 우수하도록 된 튜브헤드성형기에 관한 것이다.

본 발명은 원형튜브(a)를 적재하여 이송콘베이어(112)로 이송하도록 된 튜브적재공급부(11)와, 이 튜브적재공급부와 일정거리 떨어진 위치에 설치된 프레임부 (12)와, 이 프레임부의 소정위치에 콘트롤러(121)에 의해 90도씩 회전하도록 설치된 인텍스부(13)와, 상기 튜브적재공급부에서 원형튜브를 진공흡입하여 인텍스부로 가압하여 끼우도록 프레임부에 설치된 견인이동부(14)와 인텍스튜브공급(15) 및, 상기 인텍스부에 원형튜브가 끼워진 상태로 90도 회전하면 콘트롤러의 신호에 의해 전진하면서 원형튜브의 일측에 헤드(b)를 성형하여 헤드튜브(c)가 되도록 된 사출성형부(16)와, 이 사출성형부에서 헤드가 사출성형되어 후진하면 90도 회전되어 헤드의 노즐(b1)을 절단하도록 프레임부에 설치된 헤드노즐절단부(17)와, 이 헤드노즐절단부에서 노즐이 절단되어 90도 회전하면 헤드튜브를 인텍스부에서 이탈시켜 낙하하도록 프레임부에 설치된 제품제거부(18)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

튜브헤드성형기{Tube head injection machine}

일반적으로 튜브헤드성형기는 화장품용기의 튜브와 헤드를 성형하는 것으로, 종래 튜브에 헤드를 성형하는 방법은 본 발명을 설명하는 도 21 내지 도 24를 참고로 설명하면, 원형튜브(a)를 수작업에 의해 인텍스부(13)의 인텍스(133)로 공급한 다음 일정각도 회전시켜 헤드(b)를 사출성형하고, 이후 작업대를 옮겨서 헤드(b)의 노즐(b1)을 수작업에 의해 절단하게 되어 헤드튜브(c)의 성형이 완료된다.

그러나 이렇게 튜브에 헤드를 성형하는 방법은 튜브를 수작업에 의해 인텍스부로 공급해야 하므로 작업이 번거롭고 작업환경이 열악하여 생산성이 저하되는 원인이 되었다.

또한 상기 튜브에 헤드를 성형한 후 수작업에 의해 노즐이 절단작업하므로 주변의 작업환경이 좋지 않고 이에 따른 생산성이 저하되는 원인이 되었다.

이에 본 발명은 상기와 같은 제반문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 튜브의 투입부터 헤드가 인서트성형될 때까지의 과정이 자동으로 이루어지도록 구성하여, 튜브에 헤드를 인서트성형할 때 작업환경이 우수함은 물론, 생산성이 향상되도록 한 튜브헤드성형기를 제공함에 그 목적이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 튜브헤드성형기를 나타내는 정면도,

도 2는 도 1의 평면도,

도 3은 본 발명에 따른 튜브헤드성형기의 튜브적재공급부를 나타내는 정면도,

도 4는 도 3의 평면도,

도 5는 도 3의 우측면도,

도 6은 본 발명에 따른 튜브헤드성형기의 인텍스부를 나타내는 정면도,

도 7은 도 6의 A-A선 단면도,

도 8은 본 발명에 따른 튜브를 인텍스부에 공급하기 위한 견인이동부를 나타내는 정면도,

도 9는 도 8의 평면도,

도 10은 본 발명에 따른 견인이동부에 의해 이동된 튜브를 인텍스부에 공급하는 인텍스튜부공급부를 나타내는 평면도,

도 11은 도 10의 우측면도,

도 12는 도 10의 저면도,

도 13은 본 발명에 따른 튜브헤드성형기의 사출성형부를 나타내는 정면도,

도14는 도 13의 평면도,

도 15는 본 발명에 따른 튜브헤드성형기의 헤드노즐절단부를 나타내는 평면도,

도 16은 도 15의 우측면도,

도 17은 도 15의 저면도,

도 18은 본 발명에 따른 튜브를 인텍스부에서 제거하기 위한 제품제거부를 나타내는 평면도,

도 19는 도 18의 저면도,

도 20는 도 18의 우측면도,

도 21은 본 발명에 따른 튜브에 헤드가 성형된 상태의 정면도,

도 22는 도 21의 평면도,

도 23은 본 발명에 사용되는 튜브의 정면도,

도 24는 도 23의 평면도이다.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

1. : 튜브헤드성형기 a : 원형튜브

b : 헤드 b1 : 노즐

c : 헤드튜브 11 : 튜브적재공급부

12 : 프레임부 13 : 인텍스부

14 : 견인이동부 15 : 인덱스튜브공급부

16 : 사출성형부 17 : 헤드노즐절단부

18 : 제품제거부 18a: 지지부재

111: 베이스프레임 112: 이송컨베이어

113: 구동부 114: 안내부재

115: 원형튜브적재대 121: 콘트롤러

131: 인덱스구동수단 132: 베어링

133: 인덱스 141: 견인프레임

142: 가이드바 142: 실린더

144: 이송부 151: 고정부

152: 이송실린더 153: 슬라이더

154: 연장판 155: 푸시부재

161: 인젝션베드 162: 이송실린더

163: 인젝션수단 164: 몰드금형

165: 몰드설치부재 171: 베이스

172: 브라켓 173: 구동수단

174,175: 회전전달부재 176: 부시

177: 배출파이프 178: 칼날

181: 지지부 182: 실린더

183: 수직안내판 184: 수평안내판

185: 클램프수단

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 원형튜브를 적재하여 이송콘베이어로 이송하도록 된 튜브적재공급부와, 이 튜브적재공급부와 일정거리 떨어진 위치에 설치된 프레임부와, 이 프레임부의 소정위치에 설치되어 프레임부의 내측에 설치된 콘트롤러에 의해 90도씩 회전하도록 설치된 인텍스부와, 상기 튜브적재공급부에서 원형튜브를 진공흡입하여 상기 인텍스부로 가압하여 끼우도록 프레임부에 설치된 견인이동부와 인텍스튜브공급부 및, 상기 인텍스부에 원형튜브가 끼워진 상태로 90도 회전하면 상기 콘트롤러의 신호에 의해 전진하면서 원형튜브의 일측에 헤드를 성형하여 헤드튜브가 되도록 된 사출성형부와, 이 사출성형부에서 헤드가 사출성형되어 사출성형부가 후진하면 90도 회전되어 헤드의 노즐을 절단하도록 프레임부에 설치된 헤드노즐절단부와, 이 헤드노즐절단부에서 노즐이 절단되어 90도 회전하면 헤드튜브를 인덱스에서 이탈시켜 이송하도록 프레임부에 설치된 제품제거부를 포함하는 구성을 특징으로 한다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 첨부한 도면에 의거 상세히 설명한다.

도1은 발명에 따른 튜브헤드성형기를 나타내는 정면도이고, 도 2는 도 1의평명도이며, 도 21은 본 발명에 따른 튜브에 헤드가 성형된 상태의 정면도이고, 도 22는 도 21의 평면도이며, 도 23은 본 발명에 사용되는 튜브의 정면도이고, 도 24는 도 23의 평면도로서, 본 발명의 튜브헤드성형기(1)는, 원형튜브(a)를 적재하여 이송콘베이어(112)로 이송하도록 된 튜브적재공급부(11)와, 이 튜브적재공급부(11)와 일정거리 떨어진 위치에 설치된 프레임부(12)와, 이 프레임부(12)의 소정위치에 설치되어 프레임부(12)의 내측에 설치된 콘트롤러(121)에 의해 90도씩 회전하도록 설치된 인텍스부(13)와, 상기 튜브적재공급부(11)에서 원형튜브(a)를 진공흡입하여 상기 인텍스부(13)로 가압하여 끼우도록 프레임부(12)에 설치된 견인이동부(14)와 인텍스튜브공급부(15) 및, 상기 인텍스부(13)에 원형튜브(a)가 끼워진 상태로 90도 회전하면 상기 콘트롤러(121)의 신호에 의해 전진하면서 원형튜브(a)의 일측에 헤드(b)를 성형하여 헤드튜브(c)를 이루도록 된 사출성형부(16)와, 이 사출성형부 (16)에서 헤드(b)가 사출성형되어 이 사출성형부(16)가 후진하면 90도 회전되어 헤드의 노즐(b1)을 절단하도록 프레임부(12)에 설치된 헤드노즐절단부(17)와, 이 헤드조즐절단부(17)에서 노즐이 절단되어 90도 회전하면 헤드튜브(c)를 인텍스부(13)에서 이탈시켜 이송하도록 도시되지않은 콘베어에 낙하시키도록 프레임부(12)에 설치된 제품제거부(18)로 이루어져 있다.

여기서 상기 튜브적재공급부(11)는 도 1 내지 도 5에 도시된 것과 같이, 고정과 이동이 가능하도록 된 베이스프레임(111)과, 이 베이스프레임(111)의 상부에설치된 이송컨베이어(112)와, 이 이송컨베이어(112)를 작동하도록 동력을 공급하는 구동부(113)와, 상기 이송컨베이어(112)에 의해 이송된 원형튜브(a)를 안내하는 안내부재(114)와, 상기 이송컨베이어(112)의 상부에 설치된 원형튜브적재대(115)로 이루어져 있다.

그리고 상기 인텍스부(13)는 도 1과 도 2 및 도 6과 도 7에 도시된 것과 같이, 프레임부(12)의 하부에 설치된 인텍스구동수단(131)과, 이 인텍스구동수단 (131)에 연결되어 소정각도로 회전하도록 베어링(132)에 의해 지지되면서 각각 2개의 원형뷰트(a)가 끼워진 상태로 회전가능하록 된 인텍스(133)를 포함한다.

여기서 상기 인텍스(133)는 상기 사출성형부(16)에서 헤드(b)가 사출성형되고 난 다음, 90도 회전하여 인텍스(133)의 회전중심에서 헤드노즐절단부(17)로 에어가 선택적으로 토출되어 헤드튜브(c)가 헤드노즐절단부(17)로 밀착되도록 구성되어 있다.

그리고 상기 견인이동부(14)는 도 1과 도 8 및 도 9에 도시된 것과 같이, 상기 프레임부(12)의 일측에 고정설치되는 "ㄷ"자 형상의 견인프레임(141)과, 이 견인프레임(141)의 양단에 설치된 가이드바(142)와, 상기 견인프레임(141)의 일단에 설치된 실린더(143)와, 이 실린더(143)의 로드(143a)에 연결되어 상기 가이드바 (142)의 안내를 받아 이송되면서 상기 튜브적재공급부(11)의 원형튜브(a)를 진공흡입하여 이송하는 진공흡착부(144a)가 구비된 이송부(144)가 구비되어 있다.

또한 상기 인텍스튜브공급부(15)는 도 1과 도 2 및 도 10 내지 도 12에 도시된 것과 같이, 상기 프레임부(12)의 일측에 고정되는 고정부(151)와, 이 고정부 (151)에 고정된 이송실린더(152)와, 이 이송실린더(152)의 로드(152a)에 일단이 고정됨과 더불어 상기 고정부(151)에 안내되어 이송하도록 된 슬라이더(153)와, 이슬라이더(153)의 일단에 수직하방으로 설치된 연장판(154)과, 이 연장판(154)에 설치되어 상기 슬라이더(153)의 이송과 동시에 이송하면서 "∨" 형블록(W)에 올려진 원형튜브(a)를 인텍스부(13)의 인텍스(133)로 가압하여 끼우도록된 푸시부재(155)로 이루어져 있다.

한편, 상기 사출성형부(16)는 도 1과 도 2 및 도 13과 도 14에 도시된 것과 같이, 상기 프레임부(12)의 일측 상부에 고정되는 인젝션베드(161)와, 이 인젝션베드(161)의 상부에 설치된 이송실린더(162)와, 이 이송신린더(162)에 의해 좌우로 이송되면서 원료를 믹싱하여 사출하도록 설치된 인젝션수단(163)과, 이 인젝션수단(163)의 선단에 일정간격을 두고 설치되어 상기 인텍스부(13)의 인텍스(133)에 끼워진 원형튜브(a)에 인서트사출을 할 수 있도록 된 몰드금형(164)과, 이 몰드금형(164)을 상기 프레임부(12)에 고정할 수 있도록 설치된 몰드설치부재(165)로 이루어져 있다.

여기서 상기 인젝션수단(163)은, 폴리에틸렌등의 수지를 넣는 호퍼(163a)와, 이 호퍼(163a)의 하부에 설치되어 수지를 혼합하는 믹싱부(163b)와, 이 믹싱부 (163b)의 뒤쪽에 설치된 사출부(163c)를 포함한다.

또한 상기 헤드노즐절단부(17)는 도 2와 도 15내지 도 17에 도시된 것과 같이, 상기 프레임부(12)에 설치되는 베이스(171)와, 이 베이스(171)의 소정위치에 고정되는 브라켓(172)과, 이 브라켓(172)의 상부에 설치되는 모터와 같은 회전력을 발생하는 구동수단(173)과, 이 구동수단(173)의 회전축(173a)에 끼워져 회전되는 회전전달부재(174,175)와, 이 회전전달부재(175)와 함께 회전하면서 중앙에는 구멍이 형성되어 상기 헤더튜브(c)의 노즐(b1)이 안착되는 부시(176)와, 이 부시(176)의 내부에 끼어짐과 더불어 도시않된 진공흡입기와 연결되어 상기 노즐(b1)에서 절단된 스크랩을 배출하도록 된 배출파이프(177)와, 상기 부시(176)에 설치되어 부시(176)의 회전과 함께 회전하면서 노즐( b1)의 선단을 절단하도록 된 칼날(178)로 이루어져 있다.

여기서 상기 부시(176)와 배출파이프(177)은 베어링에 의해 회전이 용이하게 지지되어 있다.

한편 상기 제품제거부(18)는 도 1과 도 2 및 도 18 내지 도 20에 도시된 것과 같이, 상기 프레임(12)에 설치되는 지지부재(18a)를 매개로 고정되는 지지부(181)와, 이 지지부(181)에 의해 고정된 실린더(182)와, 이 실린더(182)의 로드(182a)에 고정된 수직안내판(183)과, 이 수직안내판(183)과 수직으로 고정된 수평안내판(184)과, 이 수평안내판(184)의 하부에 설치되어 상기 헤더튜브(c)를 인텍스(133)에서 제거하여 도시되지 않은 콘베이어에 낙하시키도록 구성된 클램프수단(185)으로 이루어져 있다.

따라서 상기 튜브헤드성형기(1)의 튜브적재공급부(11)에 원형튜브(a)가 적재된 상태로 전원이 공급되면 원형튜브적재대(115)에 수용된 원형튜브(a)가 이송컨베이어(112)에 의해 안내부재(114)로 공급된다.

이때 상기 프에임부(12)의 콘트롤러(121)와 연결됨과 더불어 상기 이송컨베이어(112)의 상부에 설치된 센서(도시않됨)가 이를 감지하게 되면, 상기 견인이동부(14)의 진공흡착부(144a)가 실린더(143)의 작동에 의해 이동함과 동시에 진공흡입력이 발생하여 상기 원형튜브(a)를 흡착하여 이동하게 된다.

이후 상기 견인이동부(14)의 실린더(143)와 진공흡착부(144a)에 의해 이송된 원형튜브(a)는 프레임부(12)에 설치된 "V "형 블록(W)에 올려지게 되고, 이후 상기 인텍스튜브공급부(15)의 이송실린더(152)가 작동하면서 푸시부재(155)가 상기 V형 블록(W)에 올려진 원형튜브(a)를 밀어붙이면서 상기인텍스부(13)의 인텍스(133)에 끼우게 된다.

다음 상기 인텍스부(13)의 인텍스(133)가 원형튜브(a)가 끼워진 상태로 90도 회전하게 되고, 이후 상기 사출성형부(16)의 인젝션수단(163)과 몰드금형(164)이 인테스부(13)의 인텍스(133)로 이동하면서 상기 원형튜브(a)의 선단에 헤드(b)를 형하게 되고, 이후 상기 사출성형부(16)가 뒤로 이동하게 된다.

한편 상기 사출성형부(16)가 뒤로 이동하게 되면 이를 콘트롤러(12)가 이를 감지하여 상기 인텍스부(13)를 90도 회전시키게 된다.

이때 상기 헤드노즐절단부(17)의 구동수단(173)이 작동되어 회전전달부재 (174,175)가 회전하면서 부시(176)를 회전시키게 되므로 헤드튜브(c)의 노즐(b)를 부시(176)에 설치된 칼날(178)이 제거하게 되고, 이후 상기 부시(176)와 연결된 배출파이프(177)를 통해 외부의 진공흡입기에서 발생된 진공흡입력에 의해 노즐의 제거된 부분이 진공흡입기로 모이게 된다.

즉, 노즐의 제거된 부분이 모두 한곳으로 모여 작업장의 주변을 깨끗하게 할 수 있게 된다.

이후 상기 인텍스부(13)는 재차 90도 회전하게 되고, 이후 상기제품제거부(18)의 실린더(182)와 클램프수단(185)이 작동하면서 원형튜브(a)가 인텍스(133)에서 이탈하게 된다.

즉, 상기 클램프수단(185)에 의해 원형튜브(a)가 낙하하면 도시않된 컨베이어로 낙하되어 적재하기 위한 소정위치로 공급된다.

상기와 같이 설명한 본 발명의 의하면, 튜브의 투입부터 헤드가 인서트성형 될 때까지의 과정이 자동으로 이루어지도록 구성하여, 튜브에 헤드를 인서트성형 할 때 작업환경이 우수함은 물론, 생산성이 향상되는 효과가 있다.

Claims

원형튜브를 적재하여 이송콘베이어로 이송하도록 된 튜브적재공급부와, 이 튜브적재공급부와 일정거리 떨어진 위치에 설치된 프레임부와, 이 프레임부의 소정 위치에 설치되어 프레임부의 내측에 설치된 콘트롤러에 의해 90도씩 회전하도록 설치된 인텍스부와, 상기 튜브적재공급부에서 원형튜브를 진공흡입하여 상기 인텍스부로 가압하여 끼우도록 프레임부에 설치된 견인이동부와 인텍스튜브공급부 및, 상기 인텍스부에 원형튜브가 끼워진 상태로 90도 회전하면 상기 콘트롤러의 신호에 의해 전진하면서 원형튜브의 일측에 헤드를 성형하여 헤드튜브가 설치되도록 된 사출성형부와, 이 사출성형부에서 헤드가 사출성형되어 사출성형부가 후진하면 90도 회전되어 헤드의 노즐을 절단하도록 프레임부에 설치된 헤드노즐절단부와, 이 헤드노즐절단부에서 노즐이 절단되어 90도 회전하면 헤드튜브를 인텍스부에서 이탈시켜 이송하도록 프레임부에 설치된 제품제거부를 포함하는 구성의 튜브헤드성형기.
제 1항에 있어서,

상기 튜브적재공급부는, 고정과 이동이 가능하도록 된 베이스프레임과, 이 베이스프레임의 상부에 설치된 이송컨베이어와, 이 이송컨베이어를 작동하도록 동력을 공급하는 구동부와, 상기 이송컨베이어에 의해 이송된 원형튜브를 안내하는 안내부재와, 상기 이송컨베이어의 상부에 설치된 원형튜브적재대로 이루어진 것을특징으로 하는 튜브헤드성형기.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,

상기 헤드노즐절단부는, 상기 프레임부에 설치되는 베이스와, 이 베이스의 소정위치에 고정되는 브라켓과, 이 브라켓의 상부에 설치되는 구동수단과, 이 구동수단의 회전축에 끼워져 회전되는 회전전달부재와, 이 회전전달부재와 함께 회전하면서 중앙에는 구멍이 형성되어 상기 헤더튜브의 노즐이 안착되는 부시와, 이 부시의 내부에 끼워져 상기 노즐에서 절단된 스크랩을 배출하도록 된 배출파이프와, 상기 부시에 설치되어 부시의 회전과 함께 회전하면서 노즐의 선단을 절단하도록 된 칼날로 이루어진 것을 특징으로 하는 튜브헤드성형기.