KR102105564B1 - 용접 스터드 볼트 머리 절삭기계 장치 작동방법 - Google Patents

용접 스터드 볼트 머리 절삭기계 장치 작동방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 용접 스터드 볼트 머리 절삭기계 장치 작동방법에 관한 것으로, 몸체(1)와,
상기 몸체(1)의 상면에 설치되어 소재를 이송하는 원판 형상의 소재 이송회전판(10)과,
상기 소재 이송회전판(10)의 측부에 맞닿게 설치되는 원판 형상의 보조회전판(11)과,
상기 소재 이송회전판(10)과 보조회전판(11)이 맞닿는 위치의 상단에 설치되는 회전 절삭날(20)과,
상기 소재 이송회전판(10)으로 소재를 공급하는 소재 공급기(3)와,
상기 소재 이송회전판(10)과 보조회전판(11) 사이의 하부에 설치되어 가공된 소재를 몸체(1)의 외부로 배출시키는 이송 미끄럼판(44)로 이루어지는 용접 스터드 볼트 머리 절삭기계 장치 작동방법에 있어서,
상기 소재 공급기(3)로 소재인 용접 스터드 볼트(4)를 투입하는 1단계;
상기 소재 공급기(3)에서 소재인 용접 스터드 볼트(4)를 소재 이송회전판(10)으로 투입하는 2단계;
상기 소재 이송회전판(10)이 회전하여 소재인 용접 스터드 볼트(4)가 소재 이송회전판(10)과 보조회전판(11)이 맞닿는 위치에 위치하게 되면 회전 절삭날(20)로 절삭가공하는 3단계;
상기 소재 이송회전판(10)이 회전하여 소재인 용접 스터드 볼트(4)가 몸체(1)의 상부에 설치된 소재 제거편(47)에 접촉되어 분리되면 이송 미끄럼판(44)을 통해 몸체(1)의 외부로 배출되는 4단계;
로 이루어지는 것으로,
본 발명은 소재 이송기에 용접 스터드 볼트를 투입후 기계장치를 작동하면 모든 작업이 자동적으로 진행하면서 절삭되어 나오는 것으로, 많은 량의 제품을 동일한 품질로 생산할 수 있으며, 작업자 한사람이 여러대의 기계를 동시에 관리할 수 있어 생산 단가도 낮출 수 있으며, 작업 능률을 배가시킬 수 있는 현저한 효과가 있다.

Description

용접 스터드 볼트 머리 절삭기계 장치 작동방법{Operating method of weld Stud Bolt Head Cutting Machine}
본 발명은 용접 스터드 볼트 머리 절삭기계 장치 작동방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 각종 자동차나 산업용 기계를 제작시 자동차의 샷시나 기계의 몸체등에 볼트부분으로 체결후 머리부분에 다른 부품을 용접하여 사용하도록 하는 목적으로 사용하는 용접 스터드 볼트(Welding Stud Bolt)의 머리부분을 절삭하는데 사용하는 용접 스터드 볼트 머리 절삭기계 장치 작동방법에 관한 것이다.
종래기술로서 등록실용신안공보 등록번호 실0134569호의 볼트 머리 성형장치에 의하면, 볼(4) 및 스프링(5)이 삽입되고 이를 폐쇄하는 머리 없는 볼트(6)가 삽입되는 측공(3)과 전방으로 향할수록 확장되는 테이퍼공(1)과 이의 후방에 연통 형성되는 고정공(2)을 구비하여서 되는 금형 몸체(10)와, 이 금형 몸체 전방에 커버되는 고정판(20)과, 상기 테이퍼공에 그 외주가 접촉되도록 삽입되어 전, 후로 이동되는 클램프 척(30)과, 이 클램프 척에 면접되며 중앙에 삽입홀(41)이 형성되는 지그(40)와,로 이루어진 볼트 머리 성형장치에 있어서, 상기 지그(40)의 삽입홀(41) 후방에 삽입되며 일단의 지지판(51)에 편심캠(70)이 접촉되는 지지핀(50)과, 이 지지핀(50)의 외주에 설치되는 스프링(60)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 볼트 머리 성형장치가 공개되어 있다.
다른 종래기술로서 공개실용신안공보 공개번호 제20-2012-0004767호의 볼트의 절삭 장치에 의하면, 볼트의 절삭장치에 있어서, 나사산이 형성된 볼트가 안착 될 수 있도록 등 간격으로 측면에 형성된 다수의 볼트 거치홈을 가지는 원형의 볼트 거치대; 상기 볼트 거치대의 상기 거치 홈에 안착된 각각의 볼트 하단을 절삭하는 회전 날을 구비한 절삭 부재; 및 상기 절삭 부재에 근접하게 위치하여 상기 회전 날에 의해 절삭된 각각의 볼트 하단부의 칩(chip,부스러기)을 제거하는 칩 제거 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 볼트의 절삭 장치가 공개되어 있다.
이의 볼트는 생산시 압출 성형하여 외부표면을 사용중에 녹이 쓰는것을 방지하기 위해 흑도금 처리하여 될 뿐아니라 머리의 표면이 정밀하게 고르지 못하여 볼트를 그대로 사용할 경우 용접이 잘되지 않거나 용접이 되어도 표면이 고르지 못하여 오래가지 않아 용접부분이 떨어지는 경우가 많다.
이러한 점을 고려하여 종래에도 용접 스터드 볼트의 머리를 절삭하여 생산하고 있으나 대부분 절삭기에 볼트를 하나씩 물려 적삭하므로 절삭시간이 너무 많이 소요되어 생산성이 떨어지고 생산 제품이 고르지 못하여 불량제품이 많이 발생하는 문제가 있다.
따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 소재 이송기에 용접 스터드 볼트를 투입후 기계장치를 작동하면 모든 작업이 자동적으로 진행하면서 절삭되어 나오는 것으로, 많은 량의 제품을 동일한 품질로 생산할 수 있으며, 작업자 한사람이 여러대의 기계를 동시에 관리할 수 있어 생산 단가도 낮출 수 있으며, 작업 능률을 배가시킬 수 있는 용접 스터드 볼트 머리 절삭기계 장치 작동방법을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명은 용접 스터드 볼트 머리 절삭기계 장치 작동방법에 관한 것으로, 몸체(1)와,
상기 몸체(1)의 상면에 설치되어 소재를 이송하는 원판 형상의 소재 이송회전판(10)과,
상기 소재 이송회전판(10)의 측부에 맞닿게 설치되는 원판 형상의 보조회전판(11)과,
상기 소재 이송회전판(10)과 보조회전판(11)이 맞닿는 위치의 상단에 설치되는 회전 절삭날(20)과,
상기 소재 이송회전판(10)으로 소재를 공급하는 소재 공급기(3)와,
상기 소재 이송회전판(10)과 보조회전판(11) 사이의 하부에 설치되어 가공된 소재를 몸체(1)의 외부로 배출시키는 이송 미끄럼판(44)로 이루어지는 용접 스터드 볼트 머리 절삭기계 장치 작동방법에 있어서,
상기 소재 공급기(3)로 소재인 용접 스터드 볼트(4)를 투입하는 1단계;
상기 소재 공급기(3)에서 소재인 용접 스터드 볼트(4)를 소재 이송회전판(10)으로 투입하는 2단계;
상기 소재 이송회전판(10)이 회전하여 소재인 용접 스터드 볼트(4)가 소재 이송회전판(10)과 보조회전판(11)이 맞닿는 위치에 위치하게 되면 회전 절삭날(20)로 절삭가공하는 3단계;
상기 소재 이송회전판(10)이 회전하여 소재인 용접 스터드 볼트(4)가 몸체(1)의 상부에 설치된 소재 제거편(47)에 접촉되어 분리되면 이송 미끄럼판(44)을 통해 몸체(1)의 외부로 배출되는 4단계;
로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
따라서 본 발명은 소재 이송기에 용접 스터드 볼트를 투입후 기계장치를 작동하면 모든 작업이 자동적으로 진행하면서 절삭되어 나오는 것으로, 많은 량의 제품을 동일한 품질로 생산할 수 있으며, 작업자 한사람이 여러대의 기계를 동시에 관리할 수 있어 생산 단가도 낮출 수 있으며, 작업 능률을 배가시킬 수 있는 현저한 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 사시도
도 2는 본 발명의 소재 유출구와 소재이송 회전판의 일부 사시도
도 3은 본 발명의 소재 절삭부의 일부 사시도
도 4는 본 발명의 동력전달부의 정면 요약도
도 5는 본 발명의 동력전달부의 일부 평면도
도 6은 본 발명의 소재이송 회전판의 일부 평면도로서 소재가 없는 상태의 평면도
도 7은 본 발명의 소재이송 회전판의 일부 평면도로서 소재가 이동하면서 보조회전판이 후방으로 밀려나면서 회전되는 평면도
도 8은 본 발명의 소재이송 회전판의 일부 평면도로서 소재가 뒤쪽으로 이동하면서 보조회전판이 전방으로 진행되는 상태에서 회전되는 평면도
도 9는 본 발명의 소재이송 회전판의 일부 평면도로서 소재가 이동하면서 소재이송 가이드판이 후방으로 약간 밀려진 상태의 평면도
도 10은 본 발명에서 절삭된 용정스터드 볼트 사시도
도 11은 본 발명의 사진
도 12는 본 발명의 회전절삭날 상세 사진
도 13은 본 발명 노즐스위치가 설치된 상태의 상세 사진
도 14는 본 발명 노즐스위치의 상세도
도 15는 본 발명의 용접 스터드 볼트 사진
본 발명은 용접 스터드 볼트 머리 절삭기계 장치 작동방법에 관한 것으로, 몸체(1)와,
상기 몸체(1)의 상면에 설치되어 소재를 이송하는 원판 형상의 소재 이송회전판(10)과,
상기 소재 이송회전판(10)의 측부에 맞닿게 설치되는 원판 형상의 보조회전판(11)과,
상기 소재 이송회전판(10)과 보조회전판(11)이 맞닿는 위치의 상단에 설치되는 회전 절삭날(20)과,
상기 소재 이송회전판(10)으로 소재를 공급하는 소재 공급기(3)와,
상기 소재 이송회전판(10)과 보조회전판(11) 사이의 하부에 설치되어 가공된 소재를 몸체(1)의 외부로 배출시키는 이송 미끄럼판(44)로 이루어지는 용접 스터드 볼트 머리 절삭기계 장치 작동방법에 있어서,
상기 소재 공급기(3)로 소재인 용접 스터드 볼트(4)를 투입하는 1단계;
상기 소재 공급기(3)에서 소재인 용접 스터드 볼트(4)를 소재 이송회전판(10)으로 투입하는 2단계;
상기 소재 이송회전판(10)이 회전하여 소재인 용접 스터드 볼트(4)가 소재 이송회전판(10)과 보조회전판(11)이 맞닿는 위치에 위치하게 되면 회전 절삭날(20)로 절삭가공하는 3단계;
상기 소재 이송회전판(10)이 회전하여 소재인 용접 스터드 볼트(4)가 몸체(1)의 상부에 설치된 소재 제거편(47)에 접촉되어 분리되면 이송 미끄럼판(44)을 통해 몸체(1)의 외부로 배출되는 4단계;
로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 소재 공급기(3)에는 소재 이송회전판(10)으로 소재인 용접 스터드 볼트(4) 이송시키는 소재 유입로(2)가 설치되어 있으며, 상기 소재 유입로(2)에는 거리측정센서가 설치되는 것으로, 상기 소재 공급기(3)에서 소재 유입로(2)로 소재인 용접 스터드 볼트(4)가 공급이 되지 않으면, 거리측정센서는 제어부로 신호를 보내고, 상기 제어부는 소재 공급기(3)를 진동되게 하여 소재인 용접 스터드 볼트(4)가 소재 유입로(2)를 따라 나사부분이 아래를 향하고 머리(5) 부분이 위를 향하게 하여 아래로 밀려 내려오게 공급하는 것을 특징으로 한다.
이하 본 발명을 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 사시도, 도 2는 본 발명의 소재 유출구와 소재이송 회전판의 일부 사시도, 도 3은 본 발명의 소재 절삭부의 일부 사시도, 도 4는 본 발명의 동력전달부의 정면 요약도, 도 5는 본 발명의 동력전달부의 일부 평면도, 도 6은 본 발명의 소재이송 회전판의 일부 평면도로서 소재가 없는 상태의 평면도, 도 7은 본 발명의 소재이송 회전판의 일부 평면도로서 소재가 이동하면서 보조회전판이 후방으로 밀려나면서 회전되는 평면도, 도 8은 본 발명의 소재이송 회전판의 일부 평면도로서 소재가 뒤쪽으로 이동하면서 보조회전판이 전방으로 진행되는 상태에서 회전되는 평면도, 도 9는 본 발명의 소재이송 회전판의 일부 평면도로서 소재가 이동하면서 소재이송 가이드판이 후방으로 약간 밀려진 상태의 평면도, 도 10은 본 발명에서 절삭된 용정스터드 볼트 사시도, 도 11은 본 발명의 사진, 도 12는 본 발명의 회전절삭날 상세 사진, 도 13은 본 발명 노즐스위치가 설치된 상태의 상세 사진, 도 14는 본 발명 노즐스위치의 상세도, 도 15는 본 발명의 용접 스터드 볼트 사진이다.
본 발명은 용접 스터드 볼트 머리 절삭기계 장치 작동방법에 관한 것으로, 몸체(1)와, 상기 몸체(1)의 상면에 설치되어 소재를 이송하는 원판 형상의 소재 이송회전판(10)과, 상기 소재 이송회전판(10)의 측부에 맞닿게 설치되는 원판 형상의 보조회전판(11)과, 상기 소재 이송회전판(10)과 보조회전판(11)이 맞닿는 위치의 상단에 설치되는 회전 절삭날(20)과, 상기 소재 이송회전판(10)으로 소재를 공급하는 소재 공급기(3)와, 상기 소재 이송회전판(10)과 보조회전판(11) 사이의 하부에 설치되어 가공된 소재를 몸체(1)의 외부로 배출시키는 이송 미끄럼판(44)로 이루어진다.
더욱 상세히 설명하면, 본 발명은 소재 이송회전판(10)과 보조회전판(11)이 맞닫는 위치의 상단에 설치되는 회전절삭날(20)을 회전하기 위한 구동하는 모우터(30)를 후방에 고정하여 회전절삭날(20) 구동부(21)를 각각의 풀리로서 연동되게 하며 이송회전판(10)의 일측에는 소재 유입로(2)를 설치한 소재 공급기(3)를 장착한다.
이의 소재 이송회전판(10)의 외둘레에는 일정간격을 유지하여 다수 개의 소재 유인홀(12)을 만들며, 소재 이송회전판(10)의 앞부분에는 안내 작동축(52)(53)의 후방에 긱각 소재 이송가이드판(40)을 장착한 가이드 완충부(50)(51)를 몸체(1)에 고정하며, 가이드 완충부(50)(51)의 안내 작동축(52)(53) 전방에는 스프링(60)(61)을 끼워 고정한다.
소재 이송회전판(10)에 밀착되어 회전하는 보조회전판(11)의 중심축(54) 상측에는 스프링(62)을 장착하며 하단부는 안내 작동축(55) 일측 선단에 고정하고 타선단은 스프링(63)을 장착하여 안내작동축(55)이 연동되게 측면의 브라켓트(65)에 고정한다.
그리고 몸체(1)하단 외부에 부착된 구동 모우터(31) 축에 결합되는 풀리(72)는 벨트(80)로 대형풀리(73)를 연동시키고, 대형풀리(73) 축(74)에 결합되는 소형풀리(75)는 중간 벨트(81)로 중형풀리(76)와 연동되며, 중형풀리(76) 축(74a)에 결합하는 소형풀리(75a)는 감속기(90)의 감속풀리(77)에 벨트(82)로서 연동되게 하여 감속기(90)의 체인기어(91)와 소재 이송회전판(10)의 축 하단에는 체인기어(70)를 체인(71)으로 연동되게 한다.
상기 회전절삭날(20)의 전방에는 소재 이송가이드판(40) 일측 상단에 탄성 눌름편(45)을 보조대(46) 상단에 결합하며 후방에는 소재 제거편(47)을 벽체면에 고정하며 소재 이송회전판(10)과 보조회전판(11) 사이의 하부에 이송 미끄럼판(44)을몸체(1)외부로 돌출시켜 설치한다.
이와 같이된 본 기계장치 일측에 에어노즐(48)을 다수개 설치 절삭칩 제거를 위해 사용한다.
이와 같이된 본 발명의 기계장치를 이용하여 용접 스터드 볼트(4)의 머리(5)를 절삭하고자 하면 먼저 흑도금 처리된 용접스터드 볼트(4)를 소재 공급기(3) 투입후 전원을 켜주게 되면 소재 공급기(3)가 진동되면서 용접 스터드 볼트(4)를 소재유입로(2)를 따라 나사부분은 아래를 향하고 머리(5)부분이 위를 향하게 하여 아래로 밀려 내려오게 된다.
이 상태에서 각각의 모우터(30)(31)에 전원이 ON 시키면 몸체(1) 상단 후방의 모우터(30)는 상단의 풀리(도시하지 않음)가 회전하면서 전방의 구동부(21) 풀리에 동력을 전달하여 회전절삭날(20)을 회전시키게 된다.
이와 동시에 도 4처럼 몸체(1)하단 외부에 부착된 구동 모우터(31) 축에 결합되는 풀리(72)는 벨트(80)로 대형풀리(73)를 연동시키고, 대형풀리(73) 축(74)에 결합되는 소형풀리(75)는 중간 벨트(81)로 중형풀리(76)와 연동하며, 중형풀리(76) 축(74a)에 결합하는 소형풀리(75a)는 감속기(90)의 감속풀리(77)에 벨트(82)로서 연동되게 하여 감속기(90)의 체인기어(91)와 소재 이송회전판(10)의 축 하단에는 체인기어(70)를 체인(71)으로 연동시킨다.
소재 이송회전판(10)의 축 하단의 체인기어(70)가 회전을 하기 시작하면 축에 결합된 소재 이송회전판(10)이 회전을 시작하면서 소재 이송회전판(10)에 대향되게 밀착되어 있는 보조회전판(11)이 함께 회전하게 된다.
이렇게 소재 이송회전판(10)이 회전을 하기 시작하면 도 2처럼 소재인 용접 스터드 볼트(4)가 아래를 향하다 소재 이송회전판(10)의 소재유인홀(12)에 놓여지게 되면 소재유입로(2)를 완전히 벗어나면서 계속 진행한다.
용접 스터드 볼트(4)가 소재 이송회전판(10)의 소재유인홀(12)을 타고 회전함과 동시에 소재 이송회전판(10)의 전방에 결합된 소재 이송 가이드판(40)이 약간 앞으로 밀려나면서 용접 스터드 볼트(4)를 밀착함으로 안정적으로 잡아주면서 진행한다.
상기처럼 용접 스터드 볼트(4)가 소재 이송회전판(10)을 타고 이동할 때 일측의 에어노즐(48)에서는 에어를 불어 금속찌꺼기나 이물질을 불어주어 순수한 용접 스터드 볼트(4)만 잡아주어 정밀성을 높여준다.
이와 함께 용접 스터드 볼트(4)의 직경에 의해 소재 이송회전판(10) 전방의 소재 이송가이드판(40)이 도 9처럼 몸체(1)에 지지하여 고정된 가이드 완충부(50)(51)의 안내 작동축(52)(53)에 결합한 스프링(60)(61)이 약간 수축과 팽창을 반복하면서 안전하게 밀착한다.
이렇게 용접 스터드 볼트(4)가 이동하다 도 3처럼 소재 이송 가이드판(40)의 끝단에 도달하여 벗어남과 때를 같이하여 소재 이송가이드판(40)의 보조대(46)에 결합한 탄성눌름편(45)이 용접 스터드 볼트(4)의 머리(5)를 눌려주면서 이동되어지다 머리(5)부분이 탄성눌름편(45)의 선단에서 조금 벗어남과 동시에 회전절삭날(20)에 의해 일정한 높이로 절삭을 시작한다.
상기처럼 회전절삭날(20)이 회전할 때 탄성눌름편(45)이 용접 스터드 볼트(4)의 머리(5) 일부를 누르게 한 것은 정밀하게 절삭함과 아울러 회전 절삭날(20)에 이탈되지 않게 하기 위한 것이다.
소재 이송회전판(10)이 계속 회전하여 용접 스터드 볼트(4)의 머리(5)가 절삭됨과 동시에 회전 절삭날(20)에서 벗어나면서 뒤쪽으로 이동하다 몸체(1) 뒤의 벽체면에 고정한 소재제거편(47)에 닿게되면 소재유인홀(12)에서 벗어나 아래로 떨어지면 아래에 만들어진 이송 미끄럼판(44)에 떨어져 몸체(1) 앞으로 떨어지게 되는 것으로 용기를 받쳐 모아주면 되는 것으로 이러한 연속 동작으로 용접 스터드 볼트(4)의 머리(5)가 절삭 되는 것이다.
이와 같이 소재 이송회전판(10)의 소재 유인홀(12)에 용접 스터드 볼트(4)물려 있는 상태에서 보조회전판(11)에 닫게 됨과 동시에 보조회전판(11)의 중심축(54)을 고정하고 있는 하단부는 안내작동축(55)에 장착한 스프링(63)이 약간 수축하면서 보조회전판(11)이 회전되면서 약간 밀려나가지다 소재 이송회전판(10)과 보조회전판(11) 사이에서 용접 스터드 볼트(4)가 이탈되면 스프링(63)이 다시 팽창함과 동시에 보조회전판(11)이 소재 이송회전판(10)에 밀착되어 회전되어 진다.
이의 보조회전판(11)의 중심축(54) 상측의 스프링(62)은 보조회전판(11)을 안정되게 고장하여 움직이게 하기 위한 것이다.
본 발명 용접 스터드 볼트 머리 절삭기계 장치 작동방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.
상기 소재 공급기(3)로 소재인 용접 스터드 볼트(4)를 복수개 투입한다.
상기 소재 공급기(3)에서 소재인 용접 스터드 볼트(4)를 소재 이송회전판(10)으로 투입한다.
상기 소재 이송회전판(10)이 회전하여 소재인 용접 스터드 볼트(4)가 소재 이송회전판(10)과 보조회전판(11)이 맞닿는 위치에 위치하게 되면 회전 절삭날(20)로 절삭가공한다.
상기 소재 이송회전판(10)이 회전하여 소재인 용접 스터드 볼트(4)가 몸체(1)의 상부에 설치된 소재 제거편(47)에 접촉되어 분리되면 이송 미끄럼판(44)을 통해 몸체(1)의 외부로 배출된다.
상기 소재 공급기(3)에는 소재 이송회전판(10)으로 소재인 용접 스터드 볼트(4) 이송시키는 소재 유입로(2)가 설치되어 있으며, 상기 소재 유입로(2)에는 거리측정센서가 설치된다.
상기 거리측정센서는 광선세, 초음파센서, 적외선센서 등을 사용한다.
이에, 상기 소재 공급기(3)에서 소재 유입로(2)로 소재인 용접 스터드 볼트(4)가 공급이 되지 않으면, 거리측정센서는 제어부로 신호를 보내고, 상기 제어부는 소재 공급기(3)를 진동되게 하여 소재인 용접 스터드 볼트(4)가 소재 유입로(2)를 따라 나사부분이 아래를 향하고 머리(5) 부분이 위를 향하게 하여 아래로 밀려 내려오게 공급한다.
소재 유입로(2)를 통해 아래로 밀려 내려온 소재인 용접 스터드 볼트(4)는 회전하는 소재 이송회전판(10)의 소재 유인홀(12)로 삽입된다.
상기 소재 유인홀(12)로 삽입된 소재인 용접 스터드 볼트(4)는 소재 이송회전판(10)의 소재유인홀(12)을 타고 회전함과 동시에 소재 이송회전판(10)의 전방에 결합된 소재 이송 가이드판(40)이 약간 앞으로 밀려나면서 소재인 용접 스터드 볼트(4)를 밀착함으로 안정적으로 잡아주면서 이송시킨다.
상기 소재 이송회전판(10)을 통해 이송되는 소재인 용접 스터드 볼트(4)는 소재 이송회전판(10)과 보조회전판(11)이 맞닿는 위치로 이동되되, 상기 용접 스터드 볼트(4)는 소재 이동 가이드판(40)의 상면에 설치된 탄성 눌름편(45)을 거쳐 이동된다.
상기 용접 스터드 볼트(4)는 탄성 눌름편(45)에 의해 용접 스터드 볼트(4)의 머리(5)를 눌려주면서 이동되어지다 머리(5)부분이 탄성 눌름편(45)의 선단에서 조금 벗어남과 동시에 회전절삭날(20)에 의해 일정한 높이로 절삭을 시작한다.
상기처럼 회전절삭날(20)이 회전할 때 탄성 눌름편(45)이 용접 스터드 볼트(4)의 머리(5) 일부를 누르게 한 것은 정밀하게 절삭함과 아울러 회전 절삭날(20)에 이탈되지 않게 하기 위한 것이다.
그리고 상기 소재 이송회전판(10)이 회전하여 용접 스터드 볼트(4)가 몸체(1)의 상부에 설치된 소재 제거편(47)에 접촉되어 분리되면 이송 미끄럼판(44)을 통해 몸체(1)의 외부로 배출되는 것이다.
한편, 본 발명의 몸체 일측에 에어노즐(48)을 다수개 설치 절삭칩 제거를 위해 사용한다.
상기 용접 스터드 볼트(4)가 소재 이송회전판(10)을 타고 이동할 때 소재 유입로에서 용접 스터드 볼트가 소재 이송회전판으로 이송되는 일측의 에어노즐(48)이 설치되며, 에어를 불어 금속찌꺼기나 이물질을 불어주어 순수한 용접 스터드 볼트(4)만 잡아주어 정밀성을 높여준다.
또한, 상기 소재 이송회전판(10)과 보조회전판이 맞닿는 위치, 즉 회전절삭날이 설치된 일측에 에어노즐(48)이 설치되며, 상기 회전절삭날로 용접 스터드 볼트를 가공할 시, 에어를 불어 금속찌꺼기나 이물질을 불어주어 순수한 용접 스터드 볼트(4)만 가공되게 정밀성을 높여준다.
이때, 상기 에어노즐(48)은 노즐스위치(100)에 의해 에어노즐에서 에어를 분사하거나 분사하는 것을 차단하게 된다.
상기 노즐스위치(100)는 몸체(1)의 상면에 설치되는 본체(110)와, 상기 본체(110)에 끝단이 회동가능하게 설치되는 막대(120)와, 상기 막대(120)의 끝단에 회전가능하게 설치되는 롤러(130)로 이루어진다.
상기 본체의 측면에는 접촉센서가 설치되며, 상기 본체에 설치된 막대가 본체가 설치된 방향으로 회동하면, 상기 막대의 끝단에 설치된 롤러가 본체의 측면에 설치된 접촉센서에 접촉하게 된다.
상기 접촉센서는 압력센서를 사용한다.
그리고 상기 본체와 막대 사이에는 스프링(140)이 설치되어 있어, 상기 막대는 본체에서 항상 벌어져 있는 상태로 설치된다.
상기 막대가 본체에서 멀어지면, 상기 막대의 끝단에 설치된 롤러는 소재 이송회전판의 소재 유인홀에 삽입된 상태이고, 상기 막대가 본체에 가까워지면, 상기 막대의 끝단에 설치된 롤러는 소재 이송회전판의 소재 유인홀에서 이탈된 상태이며, 상기 롤러는 본체의 측면에 설치된 접촉센서에 닿는 상태이다.
이때 상기 막대의 끝단에 설치된 롤러가 본체에 설치된 접촉센서에 접촉하면, 상기 접촉센서는 제어부로 신호를 보내고, 상기 제어부는 에어노즐에서 에어를 공급하도록 작동시키며, 상기 에어노즐에서 에어를 공급할 때에는 소재 이송회전판과 보조회전판이 서로 맞닿는 위치에 용접 스터드 볼트가 위치하여 회전절삭날에 의해 용접 스터드 볼트가 가공되는 상태이다.
그리고 상기 막대의 끝단에 설치된 롤러가 본체에 설치된 접촉센서에서 떨어지면, 상기 접촉센서는 제어부로 신호를 보내고, 상기 제어부는 에어노즐에서 에어를 차단하도록 작동시키며, 상기 에어노즐에서 에어를 차단할 때에는 소재 이송회전판과 보조회전판 서로 맞닿는 위치로 용접 스터드 볼트를 위치시키는 것이다.
그러므로 상기 노즐스위치에 의해 에어를 반복적으로 공급 또는 차단하여 에어를 절약할 수 있고, 용접 스터드 볼트를 용이하게 절삭할 수 있게 되는 것이다.
따라서 본 발명은 소재 이송기에 용접 스터드 볼트를 투입후 기계장치를 작동하면 모든 작업이 자동적으로 진행하면서 절삭되어 나오는 것으로, 많은 량의 제품을 동일한 품질로 생산할 수 있으며, 작업자 한사람이 여러대의 기계를 동시에 관리할 수 있어 생산 단가도 낮출 수 있으며, 작업 능률을 배가시킬 수 있는 현저한 효과가 있다.
1 : 몸체 2 : 소재 유입로
3 : 소재 공급기 4 : 용접 스터드 볼트
5 : 머리
10 : 소재 이송회전판 11: 보조회전판
12 : 소재 유인홀 20 : 회전절삭날
21 : 구동부 30, 31: 모우터
40 : 소재 이송가이드판 44 : 이송 미끄럼판
45 : 탄성 눌름편 46 : 보조대
47 : 소재 제거편 50, 51: 가이드 완충부
52, 53 : 안내 작동축 54 : 중심축
55 : 안내작동축
60, 61, 62, 63 : 스프링
70, 91 : 체인기어 71 : 체인
72 : 풀리 73 : 대형풀리
74, 74a : 축 75, 75a : 소형풀리
76 : 중형풀리 77 : 감속풀리
80, 82 : 벨트 81 : 중간벨트
90 : 감속기
100 : 노즐스위치 110 : 본체
120 : 막대 130 : 롤러
140 : 스프링

Claims (2)

  1. 몸체(1)와,
    상기 몸체(1)의 상면에 설치되어 소재인 용접 스터드 볼트(4)를 이송하는 원판 형상의 소재 이송회전판(10)과,
    상기 소재 이송회전판(10)의 측부에 맞닿게 설치되는 원판 형상의 보조회전판(11)과,
    상기 소재 이송회전판(10)과 보조회전판(11)이 맞닿는 위치의 상단에 설치되는 회전 절삭날(20)과,
    상기 소재 이송회전판(10)으로 소재를 공급하는 소재 공급기(3)와,
    상기 소재 이송회전판(10)과 보조회전판(11) 사이의 하부에 설치되어 가공된 소재를 몸체(1)의 외부로 배출시키는 이송 미끄럼판(44)로 이루어지는 용접 스터드 볼트 머리 절삭기계 장치 작동방법에 있어서,
    상기 소재 공급기(3)로 소재인 용접 스터드 볼트(4)를 투입하는 1단계;
    상기 소재 공급기(3)에서 소재인 용접 스터드 볼트(4)를 소재 이송회전판(10)으로 투입하는 2단계;
    상기 소재 이송회전판(10)이 회전하여 소재인 용접 스터드 볼트(4)가 소재 이송회전판(10)과 보조회전판(11)이 맞닿는 위치에 위치하게 되면 회전 절삭날(20)로 절삭가공하는 3단계;
    상기 소재 이송회전판(10)이 회전하여 소재인 용접 스터드 볼트(4)가 몸체(1)의 상부에 설치된 소재 제거편(47)에 접촉되어 분리되면 이송 미끄럼판(44)을 통해 몸체(1)의 외부로 배출되는 4단계;
    로 이루어지고,
    상기 소재 공급기(3)에는 소재 이송회전판(10)으로 소재인 용접 스터드 볼트(4) 이송시키는 소재 유입로(2)가 설치되어 있으며, 상기 소재 유입로(2)에는 거리측정센서가 설치되고,
    상기 소재 공급기(3)에서 소재 유입로(2)로 소재인 용접 스터드 볼트(4)가 공급이 되지 않으면, 거리측정센서는 제어부로 신호를 보내고, 상기 제어부는 소재 공급기(3)를 진동되게 하여 소재인 용접 스터드 볼트(4)가 소재 유입로(2)를 따라 나사부분이 아래를 향하고 머리(5) 부분이 위를 향하게 하여 아래로 밀려 내려오게 공급하고,
    상기 소재 유입로(2)를 통해 아래로 밀려 내려온 소재인 용접 스터드 볼트(4)는 회전하는 소재 이송회전판(10)의 소재 유인홀(12)로 삽입되며, 상기 소재 유인홀(12)로 삽입된 소재인 용접 스터드 볼트(4)는 소재 이송회전판(10)의 소재유인홀(12)을 타고 회전함과 동시에 소재 이송회전판(10)의 전방에 결합된 소재 이송 가이드판(40)이 약간 앞으로 밀려나면서 소재인 용접 스터드 볼트(4)를 밀착함으로 안정적으로 잡아주면서 이송시키며,
    상기 소재 이송회전판(10)을 통해 이송되는 소재인 용접 스터드 볼트(4)는 소재 이송회전판(10)과 보조회전판(11)이 맞닿는 위치로 이동되되, 상기 용접 스터드 볼트(4)는 소재 이동 가이드판(40)의 상면에 설치된 탄성 눌름편(45)을 거쳐 이동되고,
    상기 용접 스터드 볼트(4)는 탄성 눌름편(45)에 의해 용접 스터드 볼트(4)의 머리(5)를 눌려주면서 이동되어지다 머리(5)부분이 탄성 눌름편(45)의 선단에서 조금 벗어남과 동시에 회전절삭날(20)에 의해 일정한 높이로 절삭을 시작하고, 상기처럼 회전절삭날(20)이 회전할 때 탄성 눌름편(45)이 용접 스터드 볼트(4)의 머리(5) 일부를 누르게 한 것은 정밀하게 절삭함과 아울러 회전 절삭날(20)에 이탈되지 않게 하기 위한 것이며,
    상기 소재 이송회전판(10)이 회전하여 용접 스터드 볼트(4)가 몸체(1)의 상부에 설치된 소재 제거편(47)에 접촉되어 분리되면 이송 미끄럼판(44)을 통해 몸체(1)의 외부로 배출되는 것이며,
    상기 소재 이송회전판(10)과 보조회전판이 맞닿는 위치, 즉 회전절삭날이 설치된 일측에 에어노즐(48)이 설치되며, 상기 회전절삭날로 용접 스터드 볼트를 가공할 시, 에어를 불어 금속찌꺼기나 이물질을 불어주어 순수한 용접 스터드 볼트(4)만 가공되게 정밀성을 높여주며,
    상기 에어노즐(48)은 노즐스위치(100)에 의해 에어노즐에서 에어를 분사하거나 분사하는 것을 차단하게 되고, 상기 노즐스위치(100)는 몸체(1)의 상면에 설치되는 본체(110)와, 상기 본체(110)에 끝단이 회동가능하게 설치되는 막대(120)와, 상기 막대(120)의 끝단에 회전가능하게 설치되는 롤러(130)로 이루어지고, 상기 본체(110)의 측면에는 접촉센서가 설치되며, 상기 본체(110)에 설치된 막대가 본체(110)가 설치된 방향으로 회동하면, 상기 막대(120)의 끝단에 설치된 롤러(130)가 본체의 측면에 설치된 접촉센서에 접촉하게 되고,
    상기 본체(110)와 막대(120) 사이에는 스프링(140)이 설치되어 있어, 상기 막대(120)는 본체에서 항상 벌어져 있는 상태로 설치되며, 상기 막대(120)가 본체(110)에서 멀어지면, 상기 막대(120)의 끝단에 설치된 롤러(130)는 소재 이송회전판(10)의 소재 유인홀에 삽입된 상태이고, 상기 막대(120)가 본체(110)에 가까워지면, 상기 막대(120)의 끝단에 설치된 롤러(130)는 소재 이송회전판의(10) 소재 유인홀에서 이탈된 상태이며, 상기 롤러(130)는 본체(110)의 측면에 설치된 접촉센서에 닿는 상태인 것이며,
    상기 막대(120)의 끝단에 설치된 롤러(130)가 본체(110)에 설치된 접촉센서에 접촉하면, 상기 접촉센서는 제어부로 신호를 보내고, 상기 제어부는 에어노즐에서 에어를 공급하도록 작동시키며, 상기 에어노즐에서 에어를 공급할 때에는 소재 이송회전판(10)과 보조회전판이 서로 맞닿는 위치에 용접 스터드 볼트가 위치하여 회전절삭날에 의해 용접 스터드 볼트가 가공되는 상태인 것이며,
    상기 막대(120)의 끝단에 설치된 롤러(130)가 본체(110)에 설치된 접촉센서에서 떨어지면, 상기 접촉센서는 제어부로 신호를 보내고, 상기 제어부는 에어노즐에서 에어를 차단하도록 작동시키며, 상기 에어노즐에서 에어를 차단할 때에는 소재 이송회전판(10)과 보조회전판 서로 맞닿는 위치로 용접 스터드 볼트를 위치시키는 것이며,
    상기 노즐스위치에 의해 에어를 반복적으로 공급 또는 차단하여 에어를 절약할 수 있고, 용접 스터드 볼트를 용이하게 절삭할 수 있게 되는 것을 특징으로 하는 용접 스터드 볼트 머리 절삭기계 장치 작동방법
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