CN111375818A - 焊接双头螺栓头切割机装置操作方法 - Google Patents

焊接双头螺栓头切割机装置操作方法 Download PDF

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CN111375818A CN201911418959.6A CN201911418959A CN111375818A CN 111375818 A CN111375818 A CN 111375818A CN 201911418959 A CN201911418959 A CN 201911418959A CN 111375818 A CN111375818 A CN 111375818A
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Abstract

本发明涉及一种焊接双头螺栓头切割机装置操作方法，焊接双头螺栓头切割机装置包括：主体；圆板形状的材料移送旋转板，其设置于主体的上面，移送材料；圆板形状的辅助旋转板，其以与材料移送旋转板的侧部相接的形式设置；旋转切割刀，其设置于材料移送旋转板和辅助旋转板相接的位置的上端；材料供给机，其向材料移送旋转板供给材料；移送滑板，其设置于材料移送旋转板和辅助旋转板之间的下部，本发明中，向材料移送机投入焊接双头螺栓后，操作机械装置，则所有的作业自动进行的同时切割后送出，由此可以以相同的品质生产大量的产品，一个操作者可以同时管理多台机械，因此具有可以降低生产成本、使得作业效率加倍的显著效果。

Description

焊接双头螺栓头切割机装置操作方法
技术领域
本发明涉及一种焊接双头螺栓头切割机装置操作方法，更加详细地，涉及一种焊接双头螺栓头切割机装置操作方法，在制作各种汽车或产业用机械时，为了在利用螺栓部分紧固结合于汽车的框架或机械的主体等后将其他部分焊接至头部分而进行使用这一目的，焊接双头螺栓头切割机装置用于对焊接双头螺栓(We ld ing Stud Bo lt)的头部分进行切割。
背景技术
作为现有技术，根据登记实用新型公报登记号实用新型0134569号的螺栓头成型装置，公开一种螺栓头成型装置，其特征在于，螺栓头成型装置包括：模具主体10，其设置有侧孔3、锥形孔1和固定孔2，侧孔3插入有球4及弹簧5且插入有用于封闭侧孔3的没有头的螺栓6，锥形孔1越向前方越扩张，固定孔2连通形成于锥形孔1后方；固定板20，其覆盖于模具主体前方；夹具头30，其以外周与所述锥形孔相接触的形式插入并前后移动；钻模40，其与夹具头面对面接触，在中央形成有插入孔41；支撑销50，其插入于所述钻模40的插入孔41后方，偏心凸轮70与一端的支撑板51接触；弹簧60，其设置于支撑板50的外周。
作为另一现有技术，根据公开实用新型公报公开号第20-2012-0004767号的螺栓的切割装置，公开一种螺栓的切割装置，其特征在于，螺栓的切割装置包括：圆形的螺栓放置架，其具有以等间距的形式形成于侧面的多个螺栓放置槽，以便可以供形成有螺纹的螺栓放置；切割部件，其设置有对放置于所述螺栓放置架的放置槽的各个螺栓下端进行切割的旋转刀；以及碎屑清除部件，其临近地设置于所述切割部件，用于清除被所述旋转刀切割的各个螺栓下端部的碎屑(ch ip)。
在生产这样的螺栓时，为了防止通过挤压成型使得外部表面在使用中生锈，不仅进行黑色镀金处理，而且头的表面无法精密地保持均匀而照常实用螺栓时焊接无法顺利进行或者即使可以焊接但表面无法均匀一致，从而无法长久使用，焊接部分掉落的情况频发。
考虑到上述问题，现有技术中虽然也通过切割焊接双头螺栓的头来进行生产，但是由于大部分是一个一个地将螺栓放入的切割机中进行切割，所以需要大量切割时间，因而具有生产效率下降，生产成品不均匀，产生大量不良制品的问题。
发明内容
因此，本发明是为了解决所述问题而提出的，目的是提供一种焊接双头螺栓头切割机装置操作方法，向材料移送机投入焊接双头螺栓后，操作机械装置，则所有的作业自动进行的同时切割后送出，由此可以以相同的品质生产大量的产品，一个操作者可以同时管理多台机械，因此可以降低生产成本、使得作业效率加倍。
本发明涉及一种焊接双头螺栓头切割机装置操作方法，焊接双头螺栓头切割机装置包括：主体1；圆板形状的材料移送旋转板10，其设置于所述主体1的上面，移送材料；圆板形状的辅助旋转板11，其以与所述材料移送旋转板10的侧部相接的形式设置；旋转切割刀20，其设置于所述材料移送旋转板10和辅助旋转板11相接的位置的上端；材料供给机3，其向所述材料移送旋转板10供给材料；移送滑板44，其设置于所述材料移送旋转板10和辅助旋转板11之间的下部，将加工后的材料排出至主体1外部，焊接双头螺栓头切割机装置操作方法包括以下步骤：步骤一，向所述材料供给机3投入作为材料的焊接双头螺栓4；步骤二，所述材料供给机3将作为材料的焊接双头螺栓4投入至材料移送旋转板10；步骤三，如果所述材料移送旋转板10旋转，作为材料的焊接双头螺栓4位于材料移送旋转板10和辅助旋转板11相接的位置，则利用旋转切割刀20进行切割加工；步骤四，如果所述材料移送旋转板10旋转，作为材料的焊接双头螺栓4与设置于主体1的上部的材料去除片47接触后分离，则通过移送滑板44向主体1外部排出。
因此，本发明中，向材料移送机投入焊接双头螺栓后，操作机械装置，则所有的作业自动进行的同时切割后送出，由此可以以相同的品质生产大量的产品，一个操作者可以同时管理多台机械，因此具有可以降低生产成本、使得作业效率加倍的显著效果。
附图说明
图1是本发明的立体图。
图2是本发明的材料流出口和材料移送旋转板的部分立体图。
图3是本发明的材料切割部的部分立体图。
图4是本发明的动力传递部的正面概要图。
图5是本发明的动力传递部的部分平面图。
图6作为本发明的材料移送旋转板的部分平面图，是没有材料的状态的平面图。
图7作为本发明的材料移送旋转板的部分平面图，是材料移动的同时辅助旋转板被推向后方并旋转的平面图。
图8作为本发明的材料移送旋转板的部分平面图，是材料向后侧移动的同时辅助旋转板在向前方前进的状态下旋转的平面图。
图9作为本发明的材料移送旋转板的部分平面图，是材料移动的同时材料移送引导板被稍微推向后方的状态的平面图。
图10是本发明中被切割的焊接双头螺栓的立体图。
图11是本发明的照片。
图12是本发明的旋转切割刀详细照片。
图13是本发明喷嘴开关设置状态的详细照片。
图14是本发明喷嘴开关的细节图。
图15是本发明的焊接双头螺栓照片。
标号说明
1：主体 2：材料流入通道
3：材料供给机 4：焊接双头螺栓
5：头
10：材料移送旋转板 11：辅助旋转板
12：材料引入孔 20：旋转切割刀
21：驱动部 30、31：马达
40：材料移送引导板 44：移送滑板
45：弹性按压片 46：辅助台
47：材料去除片 50、51：引导缓冲部
52、53：引导操作轴 54：中心轴
55：引导操作轴
60、61、62、63：弹簧
70、91：链轮 71：链条
72：滑轮 73：大型滑轮
74、74a：轴 75、75a：小型滑轮
76：中型滑轮 77：减速滑轮
80、82：带 81：中间带
90：减速机
100：喷嘴开关 110：本体
120：杆 130：滚轴
140：弹簧
具体实施方式
本发明涉及一种焊接双头螺栓头切割机装置操作方法，焊接双头螺栓头切割机装置包括：主体1；圆板形状的材料移送旋转板10，其设置于所述主体1的上面，移送材料；圆板形状的辅助旋转板11，其以与所述材料移送旋转板10的侧部相接的形式设置；旋转切割刀20，其设置于所述材料移送旋转板10和辅助旋转板11相接的位置的上端；材料供给机3，其向所述材料移送旋转板10供给材料；移送滑板44，其设置于所述材料移送旋转板10和辅助旋转板11之间的下部，将加工后的材料排出至主体1外部，焊接双头螺栓头切割机装置操作方法包括以下步骤：步骤一，向所述材料供给机3投入作为材料的焊接双头螺栓4；步骤二，所述材料供给机3将作为材料的焊接双头螺栓4投入至材料移送旋转板10；步骤三，如果所述材料移送旋转板10旋转，作为材料的焊接双头螺栓4位于材料移送旋转板10和辅助旋转板11相接的位置，则利用旋转切割刀20进行切割加工；步骤四，如果所述材料移送旋转板10旋转，作为材料的焊接双头螺栓4与设置于主体1的上部的材料去除片47接触后分离，则通过移送滑板44向主体1外部排出。
另外，在所述材料供给机3设置有向材料移送旋转板10移送作为材料的焊接双头螺栓4的材料流入通道2，在所述材料流入通道2设置有距离测量传感器，如果从所述材料供给机3不向材料流入通道2供给作为材料的焊接双头螺栓4，则距离测量传感器向控制器发送信号，所述控制部使得材料供给机3振动，从而作为材料的焊接双头螺栓4沿着材料流入通道2，螺丝部分朝向下面，头5部分朝向上面，向下方滑落着供给。
以下，参照附图对本发明进行详细说明。
图1是本发明的立体图，图2是本发明的材料流出口和材料移送旋转板的部分立体图，图3是本发明的材料切割部的部分立体图，图4是本发明的动力传递部的正面概要图，图5是本发明的动力传递部的部分平面图，图6作为本发明的材料移送旋转板的部分平面图，是没有材料的状态的平面图，图7作为本发明的材料移送旋转板的部分平面图，是材料移动的同时辅助旋转板被推向后方并旋转的平面图，图8作为本发明的材料移送旋转板的部分平面图，是材料向后侧移动的同时辅助旋转板在向前方前进的状态下旋转的平面图，图9作为本发明的材料移送旋转板的部分平面图，是材料移动的同时材料移送引导板被稍微推向后方的状态的平面图，图10是本发明中被切割的焊接双头螺栓的立体图，图11是本发明的照片，图12是本发明的旋转切割刀详细照片，图13是本发明喷嘴开关设置状态的详细照片，图14是本发明喷嘴开关的细节图，图15是本发明的焊接双头螺栓照片。
本发明涉及一种焊接双头螺栓头切割机装置操作方法，焊接双头螺栓头切割机装置包括：主体1；圆板形状的材料移送旋转板10，其设置于所述主体1的上面，移送材料；圆板形状的辅助旋转板11，其以与所述材料移送旋转板10的侧部相接的形式设置；旋转切割刀20，其设置于所述材料移送旋转板10和辅助旋转板11相接的位置的上端；材料供给机3，其向所述材料移送旋转板10供给材料；移送滑板44，其设置于所述材料移送旋转板10和辅助旋转板11之间的下部，将加工后的材料排出至主体1外部。
更加详细而言，本发明中，将用于使得旋转切割刀20旋转而驱动的马达30固定于后方，通过各自的滑轮使得旋转切割刀20驱动部21联动，将设置有材料流入通道2的材料供给机3安装于移送旋转板10的一侧，其中，所述旋转切割刀20设置于所述材料移送旋转板10和辅助旋转板11相接的位置的上端。
在所述材料移送旋转板10的外周保持一定间隔的形式设置有多个材料引入孔12，在材料移送旋转板10的前面部分，在引导操作轴52、53的后方分别安装有材料移送引导板40的引导缓冲部50、51固定于主体1，弹簧60、61插入固定于引导缓冲部50、51的引导操作轴52、53前方。
在紧贴于材料移送旋转板10并旋转的辅助旋转板11的中心轴54上侧安装有弹簧62，下端部固定于引导操作轴55一侧前端，另一前端安装有弹簧63，引导操作轴55联动地固定于侧面的支架65。
并且，在主体1下端外部附着有驱动马达31，结合于驱动马达31轴的滑轮72通过带80使得大型滑轮73联动，结合于大型滑轮73轴74的小型滑轮75通过中间带81和中型滑轮76联动，结合于中型滑轮76轴74a的小型滑轮75a通过带82与减速机90的减速滑轮77联动，从而使得链轮70在减速机90的链轮91和材料移送旋转板10的轴下端通过链条71联动。
在所述旋转切割刀20的前方，在材料移送引导板40一侧上端，弹性按压片45结合于辅助台46上端，在后方，材料去除片47固定于墙体面，在材料移送旋转板10和辅助旋转板11之间的下部，使得移送滑板44向主体1外部凸出的形式设置。
这里，在该机械装置的一侧设置多个空气喷嘴48，为了去除切割碎屑而使用。
如果利用如上所述的本发明的机械装置切割焊接双头螺栓4的头5，则首先将进行了黑色镀金处理的焊接双头螺栓4投入材料供给机3后，打开电源，则材料供给机3振动的同时，焊接双头螺栓4沿着材料流入通道2，螺丝部分朝向下面，头5部分朝向上面，向下方滑落。
在所述状态下，如果分别打开马达30、31的电源，则主体1上端后方的马达30上端的滑轮(未示出)旋转，同时向前方的驱动部21滑轮传递动力，使得旋转切割刀20旋转。
与此同时，如图4所示，在主体1下端外部附着有驱动马达31，结合于驱动马达31轴的滑轮72通过带80使得大型滑轮73联动，结合于大型滑轮73轴74的小型滑轮75通过中间带81和中型滑轮76联动，结合于中型滑轮76轴74a的小型滑轮75a通过带82与减速机90的减速滑轮77联动，从而使得链轮70在减速机90的链轮91和材料移送旋转板10的轴下端通过链条71联动。
如果材料移送旋转板10的轴下端的链轮70开始旋转，则结合于轴的材料移送旋转板10开始旋转的同时以面对面的形式紧贴于材料移送旋转板10的辅助旋转板11一起旋转。
如此，如果材料移送旋转板10开始旋转，则如图2所示，作为材料的焊接双头螺栓4朝向下面后放置于材料移送旋转板10的材料引入孔12，完全脱离材料流入通道2的同时继续进行。
焊接双头螺栓4沿着材料移送旋转板10的材料引入孔12旋转，同时结合于材料移送旋转板10的前方的材料移送引导板40稍微被推向前方使得焊接双头螺栓4紧贴，因此，稳定的抓紧的同时进行。
如上所述，焊接双头螺栓4沿着材料移送旋转板10移动时，从一侧的空气喷嘴48喷出空气吹掉金属残渣或异物，只单纯地抓住焊接双头螺栓4，从而提高精密性。
与此同时，借助于焊接双头螺栓4的直径，使得材料移送旋转板10前方的材料移送引导板40在如图9所示结合于引导缓冲部50、51的引导操作轴52、53的弹簧60、61稍微反复收缩和膨胀的同时安全地紧贴，引导缓冲部50、51支撑并固定于主体1。
如此，焊接双头螺栓4移动后，如图3所示，到达材料移送引导板40的末端的同时脱离，结合于材料移送引导板40的辅助台46的弹性按压片45按压焊接双头螺栓4的头5的同时移动，然后头5部分稍微从弹性按压片45的前端脱离，同时利用旋转切割刀20开始以一定的高度进行切割。
如上所述，旋转切割刀20旋转时，弹性按压片45按压焊接双头螺栓4的头5部分是为了在进行精密切割的同时防止脱离旋转切割刀20。
材料移送旋转板10继续旋转，焊接双头螺栓4的头5被切割的同时从旋转切割刀20脱离并向后方移动，然后如果接触到固定于主体1后面的墙体面的材料去除片47，则从材料引入孔12脱离并向下掉落，掉落至位于下面的移送滑板44后向主体1前方滑落，下面放置容器并收集起来，通过所述连续操作，焊接双头螺栓4的头5被切割。
如此，在焊接双头螺栓4被材料移送旋转板10的材料引入孔12夹住的状态下，在接触辅助旋转板11的同时，就固定辅助旋转板11的中心轴54的下端部而言，安装于引导操作轴55的弹簧63稍微收缩的同时辅助旋转板11旋转并稍微被推出，如果焊接双头螺栓4从材料移送旋转板10和辅助旋转板11之间脱离，则弹簧63再次膨胀的同时，辅助旋转板11紧贴于材料旋转板10并旋转。
辅助旋转板11的中心轴54上侧的弹簧62是为了稳定地固定辅助旋转板11而使之移动。
下面对本发明的焊接双头螺栓头切割机装置操作方法进行详细说明。
向所述材料供给机3投入多个作为材料的焊接双头螺栓4。
所述材料供给机3将作为材料的焊接双头螺栓4投入至材料移送旋转板10。
如果所述材料移送旋转板10旋转，作为材料的焊接双头螺栓4位于材料移送旋转板10和辅助旋转板11相接的位置，则利用旋转切割刀20进行切割加工。
如果所述材料移送旋转板10旋转，作为材料的焊接双头螺栓4与设置于主体1的上部的材料去除片47接触后分离，则通过移送滑板44向主体1外部排出。
在所述材料供给机3设置有向材料移送旋转板10移送作为材料的焊接双头螺栓4的材料流入通道2，在所述材料流入通道2设置有距离测量传感器。
所述距离测量传感器使用光传感器、超声波传感器、红外线传感器等。
因此，如果从所述材料供给机3不向材料流入通道2供给作为材料的焊接双头螺栓4，则距离测量传感器向控制器发送信号，所述控制部使得材料供给机3振动，从而作为材料的焊接双头螺栓4沿着材料流入通道2，螺丝部分朝向下面，头5部分朝向上面，向下方滑落着供给。
通过材料流入通道2被推向下方的作为材料的焊接双头螺栓4插入至旋转着的材料移送旋转板10的材料引入孔12。
插入至所述材料引入孔12的作为材料的焊接双头螺栓4沿着材料移送旋转板10的材料引入孔12旋转的同时，连接于材料移送旋转板10的前方的材料移送引导板40稍微被推向前方使得作为材料的焊接双头螺栓4紧贴，因此，稳定的抓紧的同时移送。
通过所述材料移送旋转板10移送的作为材料的焊接双头螺栓4移动至材料移送旋转板10和辅助旋转板11相接的位置，所述焊接双头螺栓4经过设置于材料移动引导板40的上面的弹性按压片45并移动。
就所述焊接双头螺栓4而言，借助于弹性按压片45按压焊接双头螺栓4的头5的同时移动，头5部分稍微从弹性按压片45的前端脱离，同时利用旋转切割刀20开始以一定的高度进行切割。
如此，旋转切割刀20旋转时，弹性按压片45按压焊接双头螺栓4的头5部分是为了在进行精密切割的同时防止脱离旋转切割刀20。
并且，如果所述材料移送旋转板10旋转，焊接双头螺栓4与设置于主体1的上部的材料去除片47接触后分离，则通过移送滑板44向主体1外部排出。
另外，在本发明的主体一侧设置多个空气喷嘴48，为了去除切割碎屑而使用。
所述焊接双头螺栓4沿着材料移送旋转板10移动时，在材料流入通道设置有向材料移送旋转板移送焊接双头螺栓的一侧的空气喷嘴48，喷出空气吹掉金属残渣或异物，只单纯地抓住焊接双头螺栓4，从而提高精密性。
另外，在所述材料移送旋转板10和辅助旋转板相接的位置，即在设置有旋转切割刀的一侧设置有空气喷嘴48，用所述旋转切割刀加工焊接双头螺栓时，喷出空气吹掉金属残渣或异物，只单纯地加工焊接双头螺栓4，从而提高精密性。
此时，所述空气喷嘴48借助于喷嘴开关100从空气喷嘴喷出空气或切断空气喷射。
所述喷嘴开关100包括：本体110，其设置于主体1的上面；杆120，其末端以能够旋动的形式设置于所述本体110；滚轴130，其以能够旋动的形式设置于所述杆120的末端。
所述本体的侧面设置有接触传感器，如果设置于所述本体的杆向设置有本体的方向旋动，则设置于所述杆的末端的滚轴与设置于本体的侧面的接触传感器相接触。
所述接触传感器使用压力传感器。
并且，在所述本体和杆之间设置有弹簧140，所述杆设置为总是从本体展开的状态。
如果所述杆远离本体，则设置于所述杆的末端的滚轴为插入于材料移送旋转板的材料引入孔的状态，如果所述杆靠近本体，则设置于所述杆末端的滚轴为从材料移送旋转板的材料引入孔脱离的状态，所述滚轴为与设置于本体侧面的接触传感器相接的状态。
此时，如果设置于所述杆末端的滚轴与设置于本体的接触传感器相接触，则所述接触传感器向控制部发送信号，所述控制部进行操作使得从空气喷嘴供给空气，从所述空气喷嘴供给空气时，焊接双头螺栓位于材料移送旋转板和辅助旋转板相接的位置，成为借助于旋转切割刀加工焊接双头螺栓的状态。
并且，如果设置于所述杆末端的滚轴从设置于本体的接触传感器离开，则所述接触传感器向控制部发送信号，所述控制部进行操作使得空气喷嘴切断空气供给，所述空气喷嘴切断空气时，使得焊接双头螺栓位于材料移送旋转板和辅助旋转板相接的位置。
因此，借助于所述喷嘴开关反复供给空气或切断空气，从而可以节约空气，使得容易切割焊接双头螺栓。
由此，本发明向材料移送机投入焊接双头螺栓后，操作机械装置，则所有的作业自动进行的同时切割后送出，由此可以以相同的品质生产大量的产品，一个操作者可以同时管理多台机械，因此具有可以降低生产成本、使得作业效率加倍的显著效果。

Claims (2)

1.一种焊接双头螺栓头切割机装置操作方法，其特征在于，
焊接双头螺栓头切割机装置包括：
主体(1)；
圆板形状的材料移送旋转板(10)，其设置于所述主体(1)的上面，移送作为材料的焊接双头螺栓(4)；
圆板形状的辅助旋转板(11)，其以与所述材料移送旋转板(10)的侧部相接的形式设置；
旋转切割刀(20)，其设置于所述材料移送旋转板(10)和辅助旋转板(11)相接的位置的上端；
材料供给机(3)，其向所述材料移送旋转板(10)供给材料；
移送滑板(44)，其设置于所述材料移送旋转板(10)和辅助旋转板(11)之间的下部，将加工后的材料排出至主体(1)外部，
焊接双头螺栓头切割机装置操作方法包括以下步骤：
步骤一，向所述材料供给机(3)投入作为材料的焊接双头螺栓(4)；
步骤二，所述材料供给机(3)将作为材料的焊接双头螺栓(4)投入至材料移送旋转板(10)；
步骤三，如果所述材料移送旋转板(10)旋转，作为材料的焊接双头螺栓(4)位于材料移送旋转板(10)和辅助旋转板(11)相接的位置，则利用旋转切割刀(20)进行切割加工；
步骤四，如果所述材料移送旋转板(10)旋转，作为材料的焊接双头螺栓(4)与设置于主体(1)的上部的材料去除片(47)接触后分离，则通过移送滑板(44)向主体(1)外部排出。
2.根据权利要求1所述的焊接双头螺栓头切割机装置操作方法，其特征在于，
在所述材料供给机(3)设置有向材料移送旋转板(10)移送作为材料的焊接双头螺栓(4)的材料流入通道(2)，在所述材料流入通道(2)设置有距离测量传感器，如果从所述材料供给机(3)不向材料流入通道(2)供给作为材料的焊接双头螺栓(4)，则距离测量传感器向控制器发送信号，所述控制部使得材料供给机(3)振动，从而作为材料的焊接双头螺栓(4)沿着材料流入通道(2)，螺丝部分朝向下面，头(5)部分朝向上面，向下方滑落着供给。
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