KR100837524B1 - 정맥 투입기의 튜브 자동 포밍 장치 - Google Patents

정맥 투입기의 튜브 자동 포밍 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 수작업에 비해 불량률을 최소화함은 물론 생산량을 대폭 향상시킴과 동시에 인적, 물적 자원의 낭비를 대폭절감시켜 경쟁력향상에 크게 이바지할 수 있는 정맥 투입기의 튜브 자동 포밍 장치에 관한 것으로 원심분리기(101)에 투입된 반제품의 정맥투입기(20)를 공급부(200)에 1열로 공급하는 피딩부(100); 상기 피딩부(100)에서 공급받은 정맥투입기(20)를 인덱스부(500)의 슬라이드장치의 안착홀(516)로 낱개씩 분리 공급될 수 있도록 하는 분리공급부(250)를 포함하여 구성되는 공급부(200); 상기 공급부(200)로 부터 공급받은 정맥투입기(20)를 일방향으로 순차공급시키는 인덱스부(500); 상기 인덱스부(500)의 순차공급에 의해 공급받은 정맥투입기(20)의 튜브(30) 끝단부에 실리콘액을 도포하는 디핑부(300); 실리콘액이 도포 된 정맥투입기(20)를 인덱스부(500)에 의해 공급받아 튜브(30)가 인체외부에서 피부를 통과하여 혈관에 안정적으로 도달하고, 통증이 최소화되는 이상적 튜브 끝단부 형상을 가공하는 포밍부(400); 포밍작업이 완료되어 인덱스부(500)에 의해 공급된 정맥투입기를 클램핑하여 취출하는 취출부(600); 상기 포밍작업시 고주파에 의해 신속하고 깔끔하게 포밍될 수 있도록 고주파를 발생시키는 고주파발생부(700); 상기 각 공정별 전원인가 및 원활한 진행이 되게 하기 위한 조작부(800);를 포함하여 구성된 것이다.
정맥투입기, 포밍, 공급부, 디핑부, 포밍부, 취출부, 인덱스부

Description

정맥 투입기의 튜브 자동 포밍 장치 {Tube automatic movement formming of vein input utensil device}
도 1은 본 발명의 포밍 공정을 도시한 공정설명도
도 2는 본 발명의 포밍장치를 도시한 정면도
도 3은 본 발명의 포밍장치를 도시한 평면도
도 4는 본 발명의 포밍장치 중 공급부를 도시한 정면도
도 5는 본 발명의 포밍장치 중 공급부를 도시한 측면도
도 6은 본 발명의 피딩부 중 분리공급부를 도시한 평면도
도 7은 본 발명의 포밍장치 중 인덱스부를 도시한 정면도
도 8은 본 발명의 포밍장치 중 인덱스부를 도시한 평면도
도 9는 본 발명의 인덱스부 중 슬라이드장치를 도시한 정면도
도 10은 본 발명의 인덱스부 중 슬라이드장치를 도시한 평면도
도 11은 본 발명의 포밍장치 중 디핑부를 도시한 정면도
도 12는 본 발명의 포밍장치 중 포밍부를 도시한 정면도
도 13은 본 발명의 포밍부의 컷팅부를 도시한 정면도
도 14는 본 발명의 포밍부의 고주파발열체를 도시한 평면도
도 15는 본 발명의 포밍이 이루어지는 상태를 도시한 상태설명도
도 16은 본 발명의 포밍장치 중 취출부를 도시한 정면도
도 17은 본 발명의 포밍장치 중 취출부를 도시한 측면도
도 18은 본 발명의 취출부 중 취출홀더를 도시한 정단면도
■ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ■
A:포밍장치 10:프레임
20:정맥투입기 30:튜브
40:고정플레이트 100:피딩부
101:원심분리기 102:피드블럭
200:공급부 201:핀홀더
202:고정바 203:지지블럭
204:수평이동용에어실린더 205,209:샤프트축
206,210:실린더로더 207:이송블럭
208:상,하강용에어실린더 250:분리공급부
251:세퍼레이터 252:캐칭홀
253:서포터블럭 254:에어실린더
255:LM가이드블록 256:실린더로더
300:디핑부 301:상,하강용에어실린더
302:고정블럭 303:홀더블럭
304:지지블럭 305:실리콘통
306:베이스플레이트 307:홀더
308:실린더로더 309:높이조절나사
310:유동블럭 400:포밍부
401:베이스플레이트 402:LM베이스플레이트
403:스테핑모터 404:스크류
405:스크류고정블럭 406,409:LM가이드
407,410:LM가이드블럭 408:스테핑모터축
411:맨드릴 412:맨드릴홀더
413:록핸들 414:리미트센서
415:고정블럭 420:커팅부
421:커팅모터 422:타이밍벨트
423:커팅홀더 424:구동풀리
425:피동풀리 426:서포터블럭
427:커팅날 430:고주파발열체
431:발열선 432:동판
433:고주파포밍홈 500:인덱스부
501:인덱스플레이트구동모터
502:인덱스플레이트 510:슬라이드장치
511:고정블럭 512:LM가이드
513:슬라이드블록 514:스프링
515,518:스프링고정구 516:안착홀
517:회전축 519:LM가이드브럭
600:취출부 601:베이스플레이트
602:서포팅바 603:수평이동용에어실린더
604:상,하강용에어실린더 605:이송블럭
606:고정블럭 607:취출브라켓
608:브라켓고정구 609:홀더블럭
610:,612:샤프트 611,613,625:실린더로더
620:클램프유니트 621:클램프실린더
622:슬라이드블록 623:실린더고정블럭
626,626a:테이퍼 630:홀더
631:장홈 700:고주파발생장치
800:조작부
본 발명은 정맥 투입기의 튜브 자동 포밍 장치에 관한 것으로서 더욱 상세히는 수작업에 비해 불량률을 최소화함은 물론 생산량을 대폭 향상시킴과 동시에 인 적, 물적 자원의 낭비를 대폭절감시켜 동종 업종간 경쟁력향상에 크게 이바지할 수 있는 정맥 투입기의 튜브 자동 포밍 장치에 관한 것이다.
일반적으로 정맥 투입기의 끝단부는 테프론 튜브로 구성되는데 이 끝단부를 도 1에서 도시된 바와 같이 일정한 경사각을 형성시켜주는 작업 즉, 포밍작업을 해야만 하는데, 이렇게 하여야만 인체 외부에서 피부를 통과하여 혈관에 안정적으로 도달하고, 통증이 최소화될 수 있기 때문이다.
그런데 상기와 같이 튜브 끝단부를 포밍할 때에는 굉장히 미세한 튜브를 일일이 수작업을 통해서 포밍을 하였는데 이는 생산량의 저하와 불량률증가는 물론, 인적, 물적 자원을 낭비시키는 문제점이 있었다.
이에 본 발명에서는 상기와 같은 제반 문제점을 일소키 위해 안출한 것으로서 최소의 인원으로 생산량을 대폭향상시키도록 함은 물론, 불량품의 발생과 소요되는 인적, 물적 자원을 최소화함에 그 목적이 있다.
위 기술적 과제를 달성하기 위하여 본원에서 첨부된 각 도면에 의거 보다 상세히 설명하면 하기와 같다.
본원의 정맥 투입기의 튜브 자동 포밍장치(A)는,
원심분리기(101)에 투입된 반제품의 정맥투입기(20)를 공급부(200)에 1열로 공급하는 피딩부(100);
상기 피딩부(100)에서 공급받은 정맥투입기(20)를 인덱스부(500)의 슬라이드장치의 안착홀(516)로 낱개씩 분리 공급될 수 있도록 하는 분리공급부(250)를 포함하여 구성되는 공급부(200);
상기 공급부(200)로 부터 공급받은 정맥투입기(20)를 일방향으로 순차공급시키는 인덱스부(500);
상기 인덱스부(500)의 순차공급에 의해 공급받은 정맥투입기(20)의 튜브(30) 끝단부에 실리콘액을 도포하는 디핑부(300);
실리콘액이 도포된 정맥투입기(20)를 인덱스부(500)에 의해 공급받아 튜브(30)가 인체외부에서 피부를 통과하여 혈관에 안정적으로 도달하고, 통증이 완화될 수 있도록 튜브 끝단부 형상을 가공하는 포밍부(400);
포밍작업이 완료되어 인덱스부(500)에 의해 공급된 정맥 투입기(20)를 클램핑하여 취출하는 취출부(600);
포밍작업시 고주파발생으로 인한 고열로 정맥투입기(20)의 튜브(30)가 포밍될 수 있도록 고주파를 발생시키는 고주파발생부(700);
상기 피딩부(100), 공급부(200), 인덱스부(500), 디핑부(300), 포밍부(400), 취출부(600), 고주파발생부(700)의 전원인가 및 원활한 진행이 되게 하기 위한 조작부(800); 가 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
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이하 각 공정별보다 상세히 살펴보면, 상기 피딩부(100)는 반제품의 정맥투입기(20)가 다량투입되고 원심분리에 의해 1열로 피드블럭(102)에 공급될 수 있도록 하는 원심분리기(101)로 구성된다.
상기 공급부(200)는 도 4 내지 6에서 도시된 바와 같이 고정플레이트(40)의 상단에 고정설치되며, 피드블럭(102)의 끝단부에 위치한 핀홀더(201)가 정맥투입기(20)를 홀딩하기 수월하도록 정맥투입기(20)를 하나씩 개별 분리 공급시키는 분리공급부(250)를 구비시키되,
상기 분리공급부(250)는 피드블럭(102)의 끝단부에 세퍼레이터(251)를 구비시키고, 상기 세퍼레이터(251)는 LM가이드블럭(255)과 서포터블럭(253)으로 상호 고정되게 하고, 이 서포터블럭(253)의 일측으로 에어실린더(254)를 고정 구비시켜 실린더(254)의 작동에 의해 실린더로더(256)와 고정된 서포터블럭(253)이 직선왕복과 동시에 세퍼레이터(251)의 일측에 구비된 캐칭홀(252)에 정맥 투입기(20)가 홀딩 될 수 있도록 하며,
고정플레이트(40)의 상측에 고정구비되는 고정바(202)의 상,하측으로 지지블럭(203)을 고정시킴과 동시에 지지블럭(203)의 일측에는 수평이동용 에어실린더(204)와 그 일측으로 샤프트축(205)을 구비시키고, 에어실린더로더(206)에는 이송블럭(207)을 고정시키도록 하되, 상기 이송블럭(207)에는 상, 하강용에어실린더(208) 및 샤프트축(209)을 구비시키도록 하고, 상기 상, 하강용에어실린더로더(210)에는 핀홀더(201)가 고정된다.
즉, 분리공급부(205)에서 서포트블럭(253)을 직선왕복 이동시켜 세퍼레이터의 캐칭홀(252)에 정맥투입기(20)가 고정되게 되면 상, 하강용에어실린더(208)가 하강하여, 핀홀더(201)에 정맥투입기(20)를 홀딩한 후, 상승하게 되면, 수평이동용에어실린더(204)가 인덱스부(500) 슬라이드장치(510)의 안착홀(516) 상측까지 이동 시키면 상, 하강용에어실린더(208)가 하강하여 안착홀(516)에 정맥투입기(20)를 안착시키는 것이고, 상기 공급부(200)에서는 이와 같은 동작을 연속, 반복적으로 한다.
그리고 상기 인덱스부(500)는 도 7 내지 10에서 도시된 바와 같이 고정플레이트(40)의 상측으로 일정간격 이격 되게 인덱스플레이트(502)를 구비시키되, 상기 인덱스플레이트(502)의 저면에는 인덱스플레이트구동모터(501)의 회전축(517)을 고정시켜 인덱스플레이트(502)가 회전되게 하고, 상기 인덱스플레이트(502)의 상측에는 플레이트(502)와 고정된 고정블럭(511)이 구비되고 그 고정블럭(511)의 일측으로 LM가이드(512)가 구비되며, LM가이드블럭(517)의 일측에는 안착홀(516)이 형성된 슬라이드블럭(513)이 고정되며, 그 상측에 고정된 스프링고정구(515)와 슬라이드블럭(513)의 일측에 구비된 스프링고정구(518)간에는 스프링(514)이 연결되어 각 공정이 진행될 때에는 슬라이드블럭(513)이 가압에 의해 하강한 후 차기공정으로 이동될 때는 슬라이드블럭이 원상복귀가 된 상태가 원활한 공정이동이 될 수 있도록 구비된 슬라이드장치(510)를 하나 이상 인덱스플레이트(502)에 고정시킨 것이다.
결국 인덱스플레이트(502)에 고정 설치된 하나 이상의 슬라이드장치(510) 안착홀(516)에 정맥 투입기(20)가 안착 된 상태에서 플레이트(502)를 구동모터(501)에 의해 회전시켜 다음 공정으로 회전 이동하게 되는 것인데, 마지막 취출이 되기 전까지 항상 정맥 투입기(20)는 안착홀(516)에 안착 된 상태를 유지하면서 차기공정으로 회전 이동을 하게 되고, 각 공정별 작업시에는 공정을 실시하는 실린더의 가압에 의해 슬라이드블럭(513)이 하강하면서 이루어지는 것이다.
한편 상기 디핑부(300)는 고정플레이트(40)의 상측으로 베이스플레이트(306)를 고정설치한 다음, 상기 베이스플레이트(306)의 상측으로 실리콘통(305)과 지지블럭(304)을 고정시키되, 지지블럭(304)의 측면에는 고정블럭(302)이 상, 하로 높이 조절이 될 수 있도록 유동블럭(310)을 고정시키고, 상기 베이스플레이트(306)의 상측에는 고정블럭(302)의 일측을 관통시켜 지지블럭(304)의 상측면에 결합 되는 높이조절나사(309)가 구비되며, 상기 유동블럭(310)의 상부에는 상, 하강용에어실린더(301)가 고정될 수 있는 고정블럭(302)을 설치하고, 상기 상, 하강용에어실린더(301)의 실린더로더(308)에는 홀더(307)가 결합고정된 홀더블럭(303)이 고정된 것이다.
공정이 이루어지는 과정은 인덱스플레이트(502)의 회전에 의해 슬라이드장치(510)가 디핑부(300)로 회전이동하게 되면 실린더로더(301)및 홀더(307)가 하강하여 슬라이드장치(510)의 슬라이드블럭(513)을 하강시킴과 동시에 실린콘액이 정맥투입기(20)의 튜브(30)에 도포 되면서 홀더(307)는 상승하고 정맥 투입기(20)는 안착홀(516)에 안착 된 상태로 다음 공정으로 회전이동한다.
이때 홀더(307)의 하강위치와 안착홀(516)의 위치는 당연히 일치하는 것임은 물론이고, 실리콘통(305)의 크고 작음에 따라 높이조절나사(309)를 이용하여 유동블럭(310)과 고정블럭(302)을 상, 하로 이동시켜주면 탄력적인 작업이 될 수 있는 것이다.
그리고 상기 포밍부(400)는 고정플레이트(40)의 상측으로 베이스플레이트(401)를 고정구비시키고, 상기 베이스플레이트(401)의 상측으로 LM베이스플레이트(402)를 고정시키되, 상기 LM베이스플레이트(402)의 일측면에는 LM가이드(406)와 LM가이드블럭(407)이 고정되게 하고, 상기 LM베이스플레이트(402)의 상측에는 스테핑모터(403)가 고정될 수 있는 고정블럭(415)을 고정설치하는 한편, 스테핑모터축(408)과 연동 될 수 있는 스크류(404)를 LM베이스플레이트(402)의 일측에 고정시킴과 동시에 상기 스크류(404)의 회전에 따라 상, 하강 이동되는 스크류고정블럭(405)을 스크류(404)에 관통되게 하여 설치하되, 상기 고정블럭(405)과 LM가이드블럭(407)은 상호 고정시켜, 스테핑모터(403)의 작동에 따라 LM가이이드블럭(407)이 상, 하강 될 수 있도록 하여 정맥투입기(20)의 커팅 및 포밍공정이 될 수 있도록 하고, 상기 LM가이드블럭(407)의 일측에는 LM가이드블럭(410) 및 LM가이드(409)를 설치하고, 상기 LM가이드블럭(410)에는 맨드릴(411)이 고정 구비된 맨드릴홀더(412)를 고정시켜 맨드릴홀더(412)가 상, 하로 일정간격 유격이 될 수 있도록 하는 한편, 상기 베이스플레이트(401)의 상측에는 고주파에 의해 정맥 투입기의 튜브 끝단부가 도 1에서 도시된 바와 같이 포밍작업이 될 수 있도록 고주파발열체(430)를 설치하고 상기 고주파발열체(430)의 상단에는 튜브의 불필요한 끝단부를 절단할 수 있는 커팅부(420)가 구성되는 것을 특징으로 한다.
이때 상기 커팅부(420)는 고주파발열체(430)의 상측으로 서포터블럭(426)을 고정시킨 다음 그 블럭의 내측으로 피동풀리(425)를 내설시킴과 동시에 피동풀리의 내측에는 커팅날(427)과 일체형으로 형성된 커팅홀더(423)을 내삽시키는 한편, 상기 피동풀리(425)는 서포터블럭(426)의 저면에 고정된 커팅모터(421)의 구동풀리(424)와 타이밍벨트(422)로 연결되어 연동 되도록 한다.
또한 상기 고주파발열체(430)는 고주파발생장치(700)와 동선(431)으로 연결되어 작동되도록 하고 동판(432)의 상부 일측으로 고주파포밍홈(433)을 구성시킨 것으로 고주파 발생에 따른 고열에 의해 튜브(30)의 끝단부가 경사각이 형성되는 포밍이 되는 것이다.
부연설명하면, 먼저 고주파를 인가시켜 고주파포밍홈(433)에 유도전류가 발생되도록 함과 동시에 동판의 내부표면을 가열시킨다.
그리고 슬라이드장치의 안착홀(516)에 안착 된 상태로 포밍부(400)로 회전 이동하면 스테핑모터(403)가 작동을 하여 스크류고정블럭(405)과 일체형으로 고정된 LM가이드블럭(407)과 맨드릴홀더(412) 및 맨드릴(411) 등이 하강하게 되고, 하강하면서 맨드릴은 안착홀(516)에 안착된 정맥투입기(20)의 튜브(30)내측으로 삽입된 상태에서 추가 하강한다. 이러한 하강은 LM가이드블럭(407)이 리미트센서(414)에 근접할 때까지 즉, 도 15에서 도시된 바와 같이 커팅홀더(423)의 상측면까지 하강하게 되는 것인데, 이렇게 되면 튜브(30) 끝단부가 커팅홀더(423)를 관통하여 고주파포밍홈(433)에 삽입되고 튜브끝단이 용융되어 튜브가 커팅홀더의 내면과 같은 형상을 이루게 되는 한편, 삽입 되어진 맨드릴(411)은 커팅홀더(423)의 커팅날(427)까지 하강하게 되고, 하강이 정지하면, 고주파 인가가 해제됨과 동시에 커팅홀더(423)의 일측에서 공기를 불어 홀더를 냉각시킨다.
또한 절단이 될 때에는 피동풀리(425)와 커팅홀더(423)가 동시에 회전을 하면서 이루어지며, 맨드릴(411)의 하측 끝단부와 커팅홀더(423)내면이 맞닿은 부분이 절단위치가 되고, 절단이 이루어지면, 맨드릴홀더(412) 및 안착홀(516)이 스프링의 힘으로 상승 및 인덱스회전이동하게 되며, 포밍공정에서도 맨드릴(411)의 위치와 슬라이드장치의 안착홀(516), 고주파포밍홈(433)의 위치는 동일하다.
그리고 상기 취출부(600)는 도 16 내지 18에서 도시된 바와 같이 고정플레이트(40)의 상측으로 베이스플레이트(601)를 고정시키고, 상측에는 서포팅바(602)를 구비시키되, 상기 서포팅바(602)의 상측에는 수평이동용에어실린더(603) 고정용 고정블럭(606)을 고정시킴과 동시에 상기 수평이동용에어실린더(603)의 로더(613)에는 이송블럭(605)을 고정시키고, 상기 이송블럭(605)에는 상, 하강용에어실린더(604)를 고정시키는 한편, 상기 상, 하강용에어실린더(604)의 실린더로더(611)에는 클램프유니트(620)가 구비된 홀더블럭(609)을 고정 한 다음, 베이스플레이트(601)의 상측에는 취출브라켓(607)이 고정되는 브라켓고정구(608)가 구비된 것이다.
이때 상기 클램프유니트(620)는 클램프실린더(621)가 고정될 수 있도록 홀더블럭(609)에 고정되는 실린더고정블럭(623)이 구비되고, 홀더블럭(609)의 저면에는 홀더(630)가 내설 되고 홀더(630)의 테이퍼(626a)와 대응하는 테이퍼(626)가 형성된 슬라이드블럭(622)이 고정된 것이다.
또한 상기 홀더(630)는 하측 끝단부가 개폐된 장홈(631)이 형성되고 그 상부 외주면으로 테이퍼(626a)가 형성된 것이다.
상기와 같이 구성되는 취출부(600)는 상술한 공급부(100)와 유사하게 작동을 하지만 정맥투입기(20)를 취출 할 때 도 18에서 도시된 바와 같이 상, 하강용에어실린더(604)가 작동을 하게 되면 로더(611)에 고정된 홀더블럭(609)이 슬라이더장치의 안착홀(516)까지 근접 하강하여 홀더(630)의 끝단이 정맥투입기(20)에 삽입되고 이때 클램프실린더(621)가 작동을 하여 홀더(630)를 슬라이드블록(622) 밖으로 밀어내게 되는 것이다. 이렇게 하면 자연스럽게 홀더(630)의 끝단에 형성된 장홈(631)이 벌어지게 되어 정맥투입기(20)를 클램핑 할 수 있게 되는 것이다.
또한 클램핑 된 정맥투입기를 취출 할 때에는 역순으로 진행시키되 슬라이드 블록(622)과 홀더(630)의 외주면에 형성된 테이퍼(626,626a)에 의해 벌어진 장홈이 오무러들면서 정맥투입기가 수월하게 취출브라켓(607)으로 낙하 되는 것이다.
상기와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명의 포밍장치는 각 공정별 진행시 센서 및 조작부의 제어장치에 의해 순차적으로 진행된다.
이상에서 상세히 살펴본 바와 같은 본 발명의 정맥 투입기의 튜브 자동 포밍장치는 최소의 인력투입으로도 최대의 생산량을 얻을 수 있을 뿐만 아니라 안전한 작업환경의 제공과 불량률을 절감하여 동종업체간 경쟁력향상에도 크게 이바지할 수 있는 효과가 있다.

Claims (11)

  1. 정맥 투입기의 튜브 자동 포밍장치(A)는,
    원심분리기(101)에 투입된 반제품의 정맥투입기(20)를 공급부(200)에 1열로 공급하는 피딩부(100);
    상기 피딩부(100)에서 공급받은 정맥투입기(20)를 인덱스부(500)의 슬라이드장치의 안착홀(516)로 낱개씩 분리 공급될 수 있도록 하는 분리공급부(250)를 포함하여 구성되는 공급부(200);
    상기 공급부(200)로 부터 공급받은 정맥투입기(20)를 일방향으로 순차공급시키는 인덱스부(500);
    상기 인덱스부(500)의 순차공급에 의해 공급받은 정맥투입기(20)의 튜브(30) 끝단부에 실리콘액을 도포하는 디핑부(300);
    실리콘액이 도포된 정맥투입기(20)를 인덱스부(500)에 의해 공급받아 튜브(30)가 인체외부에서 피부를 통과하여 혈관에 안정적으로 도달하고, 통증이 완화될 수 있도록 튜브 끝단부 형상을 가공하는 포밍부(400);
    포밍작업이 완료되어 인덱스부(500)에 의해 공급된 정맥 투입기(20)를 클램핑하여 취출하는 취출부(600);
    포밍작업시 고주파발생으로 인한 고열로 정맥투입기(20)의 튜브(30)가 포밍될 수 있도록 고주파를 발생시키는 고주파발생부(700);
    상기 피딩부(100), 공급부(200), 인덱스부(500), 디핑부(300), 포밍부(400), 취출부(600), 고주파발생부(700)의 전원인가 및 원활한 진행이 되게 하기 위한 조작부(800); 가 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 정맥 투입기의 튜브 자동 포밍 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 피딩부(100)는 반제품의 정맥투입기(20)가 다량투입되고 원심분리에 의해 1열로 피드블럭(102)에 공급될 수 있도록 하는 원심분리기(101)가 구성되는 것을 특징으로 하는 정맥 투입기의 튜브 자동 포밍 장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 공급부(200)는 고정플레이트(40)의 상단에 고정설치되며, 피드블럭(102)의 끝단부에 위치한 핀홀더(201)가 정맥투입기(20)를 클램프하기 수월하도록 정맥투입기(20)를 하나씩 개별 분리 공급시키는 분리공급부(250)를 구비시키되,
    상기 분리공급부(250)는 피드블럭(102)의 끝단부에 세퍼레이터(251)를 구비시키고, 상기 세퍼레이터(251)는 LM가이드블럭(255)과 서포터블럭(253)으로 상호 고정되게 하고, 이 서포터블럭(253)의 일측으로 에어실린더(254)를 고정 구비시켜 실린더(254)의 작동에 의해 실린더로더(256)와 고정된 서포터블럭(253)이 직선왕복과 동시에 세퍼레이터(251)의 일측에 구비된 캐칭홀(252)에 정맥투입기가 클램프될 수 있도록 하며,
    고정플레이트(40)의 상측에 고정구비되는 고정바(202)의 상,하측으로 지지블 럭(203)을 고정시킴과 동시에 지지블럭(203)의 일측에는 수평이동용 에어실린더(204)와 그 일측으로 샤프트축(205)을 구비시키고, 에어실린더로더(206)에는 이송블럭(207)을 고정시키도록 하되, 상기 이송블럭(207)에는 상, 하강용에어실린더(208) 및 샤프트축(209)을 구비시키도록 하고, 상기 상, 하강용에어실린더로더(210)에는 핀홀더(201)가 고정되는 것을 특징으로 하는 정맥 투입기의 튜브 자동 포밍 장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 인덱스부(500)는 고정플레이트(40)의 상측으로 일정간격 이격 되게 인덱스플레이트(502)를 구비시키되, 상기 인덱스플레이트(502) 의 저면에는 인덱스플레이트구동모터(501)의 회전축(517)을 고정시켜 인덱스플레이트(502)가 회전되게 하고, 상기 인덱스플레이트(502)의 상측에는 플레이트(502)와 고정된 고정블럭(511)이 구비되고 그 고정블럭(511)의 일측으로 LM가이드(512)가 구비되며, LM가이드블럭(517)의 일측에는 안착홀(516)이 형성된 슬라이드블럭(513)이 고정되며, 그 상측에 고정된 스프링고정구(515)와 슬라이드블럭(513)의 일측에 구비된 스프링고정구(518)간에는 스프링(514)이 연결되어 각 공정이 진행될 때에는 슬라이드블럭(513)이 가압에 의해 하강한 후 차기공정으로 이동될 때는 슬라이드블럭이 원상복귀가 된 상태가 원활한 공정이동이 될 수 있도록 구비된 슬라이드장치(510)를 하나 이상 인덱스플레이트(502)에 고정시킨 것을 특징으로 하는 정맥 투입기의 튜브 자동 포밍 장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 디핑부(300)는 고정플레이트(40)의 상측으로 베이스플레이트(306)를 고정설치한 다음, 상기 베이스플레이트(306)의 상측으로 실리콘통(305)과 지지블럭(304)을 고정시키되, 지지블럭(304)의 측면에는 고정블럭(302)이 상,하로 높이 조절될 수 있도록 유동블럭(310)을 고정시키고, 상기 베이스플레이트(306)의 상부 일측에는 고정블럭(302)의 일측을 관통시켜 지지블럭(304)의 상측면에 결합 되는 높이조절나사(309)가 구비되며, 상기 유동블럭(310)의 상부에는 상,하강용에어실린더(301)가 고정될 수 있는 고정블럭(302)을 설치하고, 상기 상,하강용에어실린더(301)의 실린더로더(308)에는 홀더(307)가 결합고정된 홀더블럭(303)이 고정된 것을 특징으로 하는 정맥 투입기의 튜브 자동 포밍 장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 포밍부(400)는 고정플레이트(40)의 상측으로 베이스플레이트(401)을 고정구비시키고, 상기 베이스플레이트(401)의 상측으로 LM베이스플레이트(402)를 고정시키되, 상기 LM베이스플레이트(402)의 일측면에는 LM가이드(406)와 LM가이드블럭(407)이 고정되게 하고, 상기 LM베이스플레이트(402)의 상측에는 스테핑모터(403)가 고정될 수 있는 고정블럭(415)을 고정설치하는 한편, 스테핑모터축(408)과 연동될 수 있는 스크류(404)를 LM베이스플레이트(402)의 일측에 고정시킴과 동시에 상기 스크류(404)의 회전에 따라 상, 하강 이동되는 스크류고정블럭(405)을 스크류(404)에 관통되게 하여 설치하되, 상기 고정블럭(405)과 LM가이드블럭(407)은 상호 고정시켜, 스테핑모터(403)의 작동에 따라 LM가이이드블럭(407)이 상,하강 될 수 있도록 하여 정맥투입기(20)의 커팅 및 포밍공정이 될 수 있도록 하고, 상기 LM가이드블럭(407)의 일측에는 LM가이드블럭(410) 및 LM가이드(409)를 설치하고, 상기 LM가이드블럭(410)에는 맨드릴(411)이 고정 구비된 맨드릴홀더(412)를 고정시켜 맨드릴홀더(412)가 상,하로 일정간격 유격이 될 수 있도록 하는 한편, 상기 베이스플레이트(401)의 상측에는 고주파에 의해 정맥투입기의 튜브 끝단부가 포밍작업이 될 수 있도록 고주파발열체(430)를 설치하고 상기 고주파발열체(430)의 상단에는 튜브의 불필요한 끝단부를 절단할 수 있는 커팅부(420)가 구성되는 것을 특징으로 하는 정맥 투입기의 튜브 자동 포밍 장치.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 취출부(600)는 고정플레이트(40)의 상측으로 베이스플레이트(601)를 고정시키고, 상측에는 서포팅바(602)를 구비시키되, 상기 서포팅바(602)의 상측에는 수평이동용에어실린더(603) 고정용 고정블럭(606)을 고정시킴과 동시에 상기 수평이동용에어실린더(603)의 로더(613)에는 이송블럭(605)을 고정시키고, 상기 이송블럭(605)에는 상,하강용에어실린더(604)를 고정시키는 한편, 상기 상,하강용에어실린더(604)의 실린더로더(611)에는 홀더(630)를 포함한 클램프유니트(620)가 구비된 홀더블럭(609)을 고정 한 다음, 베이스플레이트(601)의 상측에는 취출브라켓(607)이 고정되는 브라켓고정구(608)가 구비되는 것을 특징으로 하는 정맥 투입기의 튜브 자동 포밍 장치.
  8. 제 6항에 있어서,
    상기 커팅부(420)는 고주파발열체(430)의 상측으로 서포터블럭(426)을 고정시킨 다음 그 블럭의 내측으로 피동풀리(425)를 내설시킴과 동시에 피동풀리의 내측에는 커팅날(427)과 일체형으로 형성된 커팅홀더(423)을 내삽시키는 한편, 상기 피동풀리(425)는 서포터블럭(426)의 저면에 고정된 커팅모터(421)의 구동풀리(424)와 타이밍벨트(422)로 연결되어 연동 되도록 한 것을 특징으로 하는 정맥 투입기의 튜브 자동 포밍 장치.
  9. 제 6항에 있어서,
    상기 고주파발열체(430)는 고주파발생장치(700)와 동선(431)으로 연결되어 작동되도록 하고 동판(432)의 상부 일측으로 고주파포밍홈(433)을 구성시킨 것을 특징으로 하는 정맥 투입기의 튜브 자동 포밍 장치.
  10. 제 7항에 있어서,
    상기 클램프유니트(620)는 클램프실린더(621)가 고정될 수 있도록 홀더블럭(609)에 고정되는 실린더고정블럭(623)이 구비되고, 홀더블럭(609)의 저면에는 홀더(630)가 내설 되고 홀더(630)의 테이퍼(626a)와 대응하는 테이퍼(626)가 형성 된 슬라이드블럭(622)이 고정된 것을 특징으로 하는 정맥 투입기의 튜브 자동 포밍 장치.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 홀더(630)는 하측 끝단부가 개폐된 장홈(631)이 형성되고 그 상부 외주면으로 테이퍼(626a)가 형성된 것을 특징으로 하는 정맥 투입기의 튜브 자동 포밍 장치.
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