KR20100100780A - 열분해된 숯에서 입자를 분류하기 위한 장치 - Google Patents
열분해된 숯에서 입자를 분류하기 위한 장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20100100780A KR20100100780A KR1020107010213A KR20107010213A KR20100100780A KR 20100100780 A KR20100100780 A KR 20100100780A KR 1020107010213 A KR1020107010213 A KR 1020107010213A KR 20107010213 A KR20107010213 A KR 20107010213A KR 20100100780 A KR20100100780 A KR 20100100780A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- mass
- classifier
- mill
- small
- fine
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
- B02C19/06—Jet mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
- B02C19/0012—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
- B02C19/06—Jet mills
- B02C19/061—Jet mills of the cylindrical type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
- B02C19/06—Jet mills
- B02C19/065—Jet mills of the opposed-jet type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
- B02C23/24—Passing gas through crushing or disintegrating zone
- B02C23/30—Passing gas through crushing or disintegrating zone the applied gas acting to effect material separation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
- C08J3/223—Packed additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
- C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K11/00—Use of ingredients of unknown constitution, e.g. undefined reaction products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
- C08K3/013—Fillers, pigments or reinforcing additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/44—Carbon
- C09C1/48—Carbon black
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
- C01P2004/03—Particle morphology depicted by an image obtained by SEM
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/51—Particles with a specific particle size distribution
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/64—Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/19—Oil-absorption capacity, e.g. DBP values
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2321/00—Characterised by the use of unspecified rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2421/00—Characterised by the use of unspecified rubbers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
열분해된 재사용 탄소질 재료로부터 여러 덩어리 혼합물의 제조를 위한 확인 및 분리 장치. 상기 확인 및 분리 장치는 건조 공기 소스(28) 및 작은 덩어리 및 큰 덩어리를 포함하는 재사용 탄소질 재료의 소스(16)를 이용한다. 상기 재사용 탄소 재료는 건조 공기 소스와 혼합되어, 가압된 후 분쇄밀(12)로 도입된다. 상기 분쇄밀(12)은 재사용 탄소질 재료를 작은 덩어리 및 큰 덩어리로 분리함에 의해 확인 및 분리의 제1 라운드를 시행한다. 상기 분쇄밀(12)은 나아가 큰 덩어리를 분별하여 더 작은 덩어리를 형성한다. 상기 작은 덩어리는 다음으로 확인 및 분리의 제2라운드를 시행하는 분류기(14)로 이동한다. 상기 분류기(14)는 작은 덩어리를 굵은 덩어리 및 미세 덩어리로 분리한다.
Description
본 출원은 하기 출원의 이익을 주장한다.
미국 가출원 제60/986,126(2007.11.7자 출원)
미국 가출원 제60/998,197(2007.10.9자 출원)
미국 가출원 제60/986,318(2007.11.8자 출원)
미국 가출원 제60/986,369(2007.11.8자 출원)
상기 출원의 개시내용이 여기에 참조적으로 포함된다.
본 발명은 카본 블랙 또는 다른 탄소질 재료의 혼합물을 여러 품질로 확인 및 분리하기 위한 장치에 관한 것이다.
열분해라는 공정을 사용하여 사용가능한 탄화수소를 재사용하기 위한 타이어 및 다른 러버 프로덕트를 재활용하려는 많은 시도가 있어왔다. 타이어는 열분해를 통해 연료 및 다른 탄화수소 화합물을 생산하도록 처리되어 왔다. 열분해 공정으로 발생하는 특정 부산물은 공정이 완성된 후 남는 애쉬 또는 숯 재료이다. 이러한 숯을 필러 타입으로의 사용을 위한 낮은 등급의 카본 블랙으로 사용하기 위한 시도가 있어왔다. 그러나, 이는 몇가지 단점에 당면하게 되었는데, 가장 심각하게는 숯 자체의 입자 사이즈의 랜덤한 분포로부터 기인하는 숯의 불순도 문제이다. 원료 숯 조성물은 큰 입자 또는 큰 덩어리(agglomerates) 및 작은 입자 또는 작은 덩어리를 포함하는 것으로 알려져 있다. 그러나, 필러 화합물로서 카본 블랙을 사용하기 위한 몇 가지 응용은 카본 블랙 혼합물이 플라스틱에서 러버를 위한 필러로서의 용도에 적합한 플러피 카본 블랙 혼합물을 제조하는 작은 덩어리를 우선적으로 포함할 것을 요구한다.
재사용 탄소질 재료 혼합물을 작은 입자 또는 덩어리로 부수는 그라인더를 이용하여 플러피 카본 블랙을 제조하고자 하는 시도가 있어왔다. 그러나, 이러한 시도는 항상 일정한 덩어리 사이즈를 갖는 혼합물을 생산해왔던 것은 아니고, 그러한 혼합물은 종종 덩어리 입자의 바람직하지 않은 질소 표면 영역을 가진다.
따라서, 덩어리를 포함하는 샘플 카본 블랙을 일정한 입자 사이즈 및 입자 사이즈 및 기타 요소별로 다른 등급 또는 분류를 갖는 혼합물로 분별하고자 하는 요구가 존재한다.
따라서, 덩어리를 포함하는 카본 블랙의 확인 및 분리를 더 작은 더 일정한 덩어리 사이즈 및 높은 질소 영역 값을 갖는 향상된 물리적 특성을 갖는 혼합물로 향상시킬 필요성이 존재한다.
본 발명은 열분해된 고분자 재료로부터 덩어리 혼합물의 다양한 특성을 형성하기 위한 확인 및 분리 장치에 관한 것이다. 열분해된 재사용 탄소질 재료는 중고 타이어, 자동차용 슈레더(shredder) 잔해물 및 가상적으로 어떤 타입의 중고 고분자로부터 유래된다. 열분해 단계가 일어난 후에 확인 및 분리 장치가 사용된다. 상기 확인 및 분리 장치는 건조 공기 소스 및 작은 덩어리 및 큰 덩어리를 포함하는 재사용 탄소질 재료의 소스를 사용한다. 재사용 탄소질 재료는 건조 공기 소스와 혼합되고, 가압된 후, 분쇄밀로 투입된다. 상기 분쇄밀은 재사용 탄소질 재료를 작은 덩어리 및 큰 덩어리로 분리함에 의해 확인 및 분리의 제1 라운드를 시행한다. 상기 분쇄밀은 나아가 큰 덩어리를 분별하여 더 작은 덩어리를 형성한다. 상기 작은 덩어리는 다음으로 확인 및 분리의 제2라운드를 시행하는 분류기로 이동한다. 상기 분류기는 작은 덩어리를 굵은 덩어리(coarse agglomerats) 및 미세 덩어리(fine agglomerates)로 분리한다.
이하 거론될 재사용 탄소질 재료는 카본 블랙 및 여러 사이즈의 덩어리 형성을 위해 함께 클러스터되는 무기 기능성 필러를 포함하는 성분의 혼합물이다. 본 발명은 재사용 탄소질 재료를 다른 입자 사이즈 및 표면 화학을 갖는 필러 재료의 여러 클래스로 분리하고자 한다. 본 발명은 또한 큰 덩어리를 더 유용한 필러 재료인 더 작은 덩어리로 분별하고자 하는 목적을 달성한다.
이하 거론될 더 큰 덩어리는 분쇄밀에 존해하는 작은 덩어리가 일반적으로 약 1 마이크론 내지 약 45 마이크론 사이즈인 반면, 약 1 마이크론 내지 약 100 마이크론의 사이즈를 갖는 덩어리의 클러스터를 포함한다. 분류기로부터 얻어지는 굵은 덩어리 혼합물은 일반적으로 약 10 마이크론에서 약 20 마이크론의 사이즈로서, 더 큰 밀도를 가지며, 낮은 등급의 카본 블랙이 사용될 수 있는 필러 재료로서의 용도에 적합하다. 미세 덩어리 혼합물은 낮은 밀도의 덩어리를 포함하는 필러 재료이며, 일반적으로 약 10nm 에서 약 35nm의 크기이다. 이러한 미세 덩어리는 높은 등급의 카본 블랙 입자가 요구되는 경우에 순수 카본 블랙 필러와 동등한 적합한 필러이다.
본 발명은 재사용 탄소질 재료를 다른 입자 사이즈 및 표면 화학을 갖는 필러 재료의 여러 클래스로 분리하고자 한다. 본 발명은 또한 큰 덩어리를 더 유용한 필러 재료인 더 작은 덩어리로 분별하고자 하는 목적을 달성한다.
본 발명은 하기 상세한 설명 및 동반된 도면으로부터 더욱 잘 이해될 것이다:
도1은 본 발명에 따른 확인 장치의 개략도이다.
도2는 본 발명에 따른 분쇄밀 (pulverizer mill) 및 그를 통한 카본 블랙 흐름의 평면도이다.
도3은 본 발명에 따른 분류기의 평면도이다.
도1은 본 발명에 따른 확인 장치의 개략도이다.
도2는 본 발명에 따른 분쇄밀 (pulverizer mill) 및 그를 통한 카본 블랙 흐름의 평면도이다.
도3은 본 발명에 따른 분류기의 평면도이다.
하기 우선적 실시예는 성질상 단순한 예에 불과하고 본 발명, 출원, 용도를 제한하기 위한 의도는 전혀 아니다.
도1은 본 발명에 따른 확인 및 분리 장치 10의 개략도이다.
모든 도면 및 특히 도 1을 참조하면, 장치 10은 분쇄밀 (pulverizer mill) 12와 분류기 14를 포함한다. 홉퍼 16은 장치 10에 재사용되는 탄소질 재료의 소스로서 작동한다. 상기 홉퍼 16은 폐 타이어, 고분자 자동차 부품, 중고 러버 재료 및 플라스틱 용기 등에 한정되지 않는 재활용되는 고분자 재료의 열분해로부터 제조되는 재사용 탄소질 재료를 수집하는데 사용된다. 상기 재사용 탄소질 재료는 카본블랙 및 다른 재료의 큰 덩어리 및 작은 덩어리로 이루어진다. 수집 홉퍼 16이 재사용 탄소질 재료를 담는 반면, 탄소질 재료가 홉퍼 16에 우선 수집되지 않고 열분해 반응기 (미도시) 로부터 장치 10으로 직접 투입되는 것이 가능하다.
밸브 18은 홉퍼 16으로부터 자석 분리기 20으로 재사용 탄소질 재료의 흐름을 조절한다. 재사용 탄소질 재료는 가끔 열분해 전에 재활용 고분자 재료에 존재하는 금속 입자를 포함한다. 이러한 금속 입자는 분쇄밀 12에 손상을 줄 수 있고 자석 분리기 20이 이러한 바람직하지 않은 금속 입자를 제거한다. 자석 분리기 20의 사용은 요구되지 않고 더 많거나 적은 수의 자석 분리기들이 사용될 수 있다.
자석 분리기 20을 통과한 후 재사용 탄소질 재료는 분쇄밀 12로의 재료의 흐름을 조절하고 회전하는 스크류 22로 건네진다. 밸브 24는 믹싱 노드(mixing node) 26로의 재사용 탄소질 재료의 흐름을 온 및 오프하는데 사용된다. 믹싱 노드 26에서 재사용 탄소질 재료는 에어 소스 28로부터 발생되는 건조, 필터된 고압 공기와 혼합된다. 건조 압축 공기와 재사용 탄소질 재료의 혼합물이 분쇄밀 12의 투입로 30 (도2 참조)를 통해 도입되는 피드이다.
도 2는 분쇄밀 12의 개략도로서 압축된 피드가 투입로 30을 통해 도입되고 보텍스 컬럼 (Vortex column) 28 주위로 와동하는데, 이것은 피드 안에 존재하는 작은 덩어리를 보텍스 컬럼 (Vortex column) 28의 꼭대기로 이동하게 하고, 큰 덩어리는 아래로 떨어지게 한다. 단일 투입로 30이 기재되었지만 투입로의 수는 보텍스 컬럼 (Vortex column) 28에서의 와동을 조정 또는 향상시키기 위해서 더 많은 수의 투입로를 갖는 것도 가능하다. 분류 디스크 32가 보텍스 컬럼 (Vortex column) 28에 존재하며 피드의 와동에 기여하고 큰 덩어리가 분류 디스크 32를 지나쳐 이동하는 것을 방지한다. 분류 디스크 32는 보텍스 컬럼 (Vortex column) 28 안의 덩어리과 공기를 와동시키고, 더 가볍고 더 작은 밀도를 갖는 덩어리 및 입자로부터 무겁고 큰 밀도의 덩어리 및 입자를 분리하기 위해 비중을 이용한다. 따라서 무겁고 큰 밀도의 덩어리가 보텍스 컬럼 (Vortex column) 28의 바닥으로 가라앉는 반면, 더 작은 밀도의 덩어리는 보텍스 컬럼 (Vortex column) 28의 꼭대기로 이동한다.
큰 덩어리가 보텍스의 바닥으로 이동하면, 그들은 분쇄밀 12의 분별 챔버 34로 들어간다. 큰 덩어리 입자를 각각에 대해 챔버의 반대면에서 불어넣기 위해서 적어도 2개의 마주보는 공기 투입로 36이 분별 챔버 34에 존재한다. 두 개의 마주보는 공기 투입로 36이 기재되었지만, 더 많거나 적은 수의 마주보는 공기 투입로 36을 가지는 것도 가능하다. 큰 덩어리 입자가 각각에 대해서 가속되고, 충돌하고, 작은 덩어리로 분별된다. 작은 덩어리는 보텍스 컬럼 (Vortex column) 28로 재도입되어 그들의 밀도가 충분히 낮다면 분류 디스크 32를 지나 작은 덩어리 포트 38을 통해 방출된다. 분별되지 않은 큰 덩어리는 챔버 배출로 38로 방출되어 수집된다. 선택적으로 챔버 배출로 38을 통해 나간 큰 덩어리는 밸브 24에서 재사용 탄소질 재료로 재도입될 수 있다.
작은 덩어리 포트 38을 통과한 작은 덩어리는 두 개의 필터 홉퍼 40, 40' 중 하나로 흘러간다. 상기 필터 홉퍼는 고분자 표면 영역 필터를 포함하는데, 이는 보텍스 컬럼 (Vortex column) 28을 떠난 후 풍매화되는 경향을 갖는 작은 덩어리를 수집한다. 본 발명은 작은 덩어리를 수집하기 위해서 두 개의 필터 홉퍼를 사용하는 것을 기재하였지만, 분쇄밀 12로부터의 생산률에 따라 사용되는 필터 홉퍼의 수가 더 많거나 적은 것도 본 발명의 범위 내이다. 밸브 42, 42'는 필터 홉퍼 40, 40'로부터, 작은 덩어리를 분류기 14로 공급하는데 사용되는 작은 덩어리 공급 홉퍼 44로의 작은 덩어리의 흐름을 조절한다. 도 1은 복수 개의 밸브 42, 42'가 필터 홉퍼 40, 40'와 연계되는 것으로 기재되었지만 더 많거나 적은 수의 밸브를 가지는 것도 가능하다. 작은 덩어리는 작은 덩어리 공급 홉퍼 44를 떠난 이후에, 존재하는 금속 불순물을 추가적으로 제거하기 위하여 선택적으로 제 2 자석 필터 46을 통과한다. 피드 스크류 48은 작은 덩어리를 받고 컨베이어 50으로 공급되는 작은 덩어리의 흐름을 조절하는데, 컨베이어 50은 분류기 14로의 작은 덩어리의 흐름을 조절하는 피드 스크류 52 및 밸브 54로 작은 덩어리를 이동시킨다. 분류기 14로 직접 흐르는 피드 스크류 48을 가지는 것이 본 발명의 범위이지만, 확인 및 분리 장치 10의 부품들의 물리적 크기로 인하여, 작은 덩어리를 부품 간의 거리를 이동시키는 것이 요구되므로, 복수 개의 피드 스크류 및 컨베이어를 이용하는 것이 바람직하다.
도1과 도3을 참조하면, 작은 덩어리는 두개의 고압 투입로 66 중 하나를 지나 분류기 14로 투입된다. 작은 덩어리는 건조 압축공기와 혼합되고, 두 개의 투입로 66 중 하나를 통해 공급되며, 분류기 14의 보텍스 컬럼 56에서 와동하는데, 분류기 14에서 작은 덩어리는 굵은 덩어리 혼합물과 미세 덩어리 혼합물로 분리된다. 작은 덩어리 중 일부는 굵은 덩어리 및 굵은 덩어리 안에 갇힌 미세 덩어리로 이루어진다. 작은 덩어리의 와동은 낮은 밀도 및 나노미터 범위의 크기를 갖는 미세 덩어리가 훨씬 더 밀도가 크고 마이크론으로 측정되는 굵은 덩어리 입자로부터 분리되도록 한다. 보텍스 컬럼 56에서의 와동 현상은 고압 투입로 66 및 회전 분류 휠 58을 통해 흐르는 공기 압력에 의한 것인데, 이는 작은 밀도 및 작은 입자 크기를 갖는 미세 덩어리를 보텍스 컬럼 56의 꼭대기로 이동시킨다. 작은 덩어리보다 더 고밀도 및 일반적으로 더 큰 크기의 굵은 덩어리는 보텍스 컬럼의 바닥으로 이동한다. 본 발명의 범위 내에서 작은 덩어리가 하나 이상의 고압 투입로 66를 통해 보텍스 컬럼 56으로 투입되는 것은 물론, 더 많거나 적은 수의 공기 투입로 66를 갖는다.
상기 회전 분류 휠 58은 특정 크기 및 밀도의 덩어리만이 보텍스 컬럼 58로부터 미세 덩어리 배출로 64를 통과하도록 함으로써 분쇄밀 12의 분류 디스크 32와 동일하게 기능한다. 굵은 덩어리는 보텍스 컬럼 56의 바닥으로 가라앉고 굵은 덩어리가 수용될 수 있는 프로세스에서의 필러로 사용되기 위해 컨테이너 62로 수집된다. 미세 덩어리 배출로 64를 통과한 미세 덩어리는 미세 덩어리를 수집하는 고분자 표면 영역을 갖는 필터 홉퍼 68로 흐른다. 이 과정은 미세 덩어리가 너무 작아 쉽게 풍매화될 수 있기 때문에 필수적이다. 필터 홉퍼 68을 통과한 다음, 미세 덩어리는 선택적으로 자석 분리기 70을 통과하여 존재할 수 있는 어떤 금속 불순물을 제거하며, 다음으로 미세 덩어리는 홀딩 영역 72로 이동하는데 거기서 미세 덩어리는 컨테이너, 펠렛타이저(pelletizer), 백(bag) 안에 저장되거나 엘라스토머와 혼합되어 풍매화가 방지된 미세 덩어리 혼합물로 형성된다. 미세 덩어리 혼합물 및 굵은 덩어리 혼합물은 다량의 카본 블랙을 포함하며, 순수 카본 블랙에 견줄만한 유용한 필러 재료이다.
본 발명에 따라 사용된 재료의 추가적인 정보 및 예는 하기의 출원에서 확인될 수 있다: 미국특허 출원번호 60/998,197 "재사용 필러 재료를 엘라스토머 조성물" 2007.10.9 출원, 미국특허 출원번호 60/986,318 "열분해된 숯에서 입자의 분류를 위한 공정" 2007.11.8 출원, 미국특허 출원번호 60/986,369 "열분해된 탄소질 재료를 사용하는 아스팔트 조성물" 2007.11.8 출원 및 미국특허 출원번호 60/986,126 "향상된 미세 덩어리 혼합물" 2007.11.7 출원, 각 출원의 전부가 참조로서 여기 포함된다.
본 발명의 기재는 단지 예시일 뿐이고, 발명의 요지로부터 벗어나지 않는 여러 가지 변형이 본 발명의 범위 내로 포함될 것이다. 그러한 변형은 발명의 성질 및 범위로부터 벗어나지 않는 것으로 간주된다.
10: 확인 및 분리 장치
12: 분쇄밀 (pulverizer mill) 14: 분류기 16: 홉퍼 18: 밸브
20: 자석 분리기 22: 스크류 24: 밸브 26: 믹싱 노드
28: 보텍스 컬럼 (Vortex column) 30: 투입로 32: 분류 디스크
34: 분류 챔버 36: 공기 투입로 38: 챔버 배출로
40, 40': 필터 홉퍼 42, 42': 밸브 44: 공급 홉퍼
46: 제 2 자석 필터 48: 피드 스크류
50: 컨베이어 52: 피드 스크류 54: 밸브 56: 보텍스 컬럼
58: 회전 분류 휠
62: 컨테이너 64: 배출로 66: 고압 투입로 68: 필터 홉퍼
70: 자석 분리기 72: 홀딩 영역
12: 분쇄밀 (pulverizer mill) 14: 분류기 16: 홉퍼 18: 밸브
20: 자석 분리기 22: 스크류 24: 밸브 26: 믹싱 노드
28: 보텍스 컬럼 (Vortex column) 30: 투입로 32: 분류 디스크
34: 분류 챔버 36: 공기 투입로 38: 챔버 배출로
40, 40': 필터 홉퍼 42, 42': 밸브 44: 공급 홉퍼
46: 제 2 자석 필터 48: 피드 스크류
50: 컨베이어 52: 피드 스크류 54: 밸브 56: 보텍스 컬럼
58: 회전 분류 휠
62: 컨테이너 64: 배출로 66: 고압 투입로 68: 필터 홉퍼
70: 자석 분리기 72: 홀딩 영역
Claims (23)
- 건조 공기 소스 및 상기 건조 공기 소스와 혼합되고 가압되는, 작은 덩어리 및 큰 덩어리를 포함하는 재사용 탄소질 재료의 소스;
큰 덩어리로부터 작은 덩어리를 분리하고, 큰 덩어리를 분별하여 더 작은 덩어리를 형성하는, 상기 가압된 건조 공기 및 상기 재사용 탄소질 재료를 수용하는 분쇄밀; 및
상기 분쇄밀로부터 상기 작은 덩어리를 받기 위해 실시 가능하도록 구성되며, 상기 작은 덩어리를 미세 덩어리 및 굵은 덩어리로 분리하는 분류기를 포함하는,
재사용 탄소질 재료로부터 형성되는 덩어리 혼합물을 형성하는 확인 및 분리 장치
- 제1항에서,
상기 작은 덩어리가 상기 분류기로 들어가기 전에 수집하여 필터링하기 위하여 상기 분쇄밀 및 상기 분류기 사이를 연결하는 하나 이상의 필터 홉퍼를 추가적으로 포함하는 확인 및 분리 장치. - 제1항에서,
상기 작은 덩어리가 상기 분류기로 들어가기 전에 금속을 제거하는, 상기 분쇄밀 및 상기 분류기 사이를 연결하는 자석 분리기를 추가적으로 포함하는 확인 및 분리 장치. - 제1항에서,
상기 재사용 탄소질 재료가 상기 분쇄밀에 들어가기 전에 금속을 제거하기 위하여 상기 재사용 탄소질 재료의 소스와 연결된 자석 분리기를 추가적으로 포함하는 확인 및 분리 장치. - 제1항에서,
상기 분류기는, 건조 공기 및 상기 작은 덩어리의 혼합물을 수용하기 위한 적어도 두개의 공기 투입로를 구비하며 상기 작은 덩어리를 와동하게 하고 굵은 덩어리 및 미세 덩어리로 분리하는 보텍스 컬럼을 포함하는 확인 및 분리 장치. - 제5항에서,
상기 분류기의 상기 보텍스 컬럼은 상기 큰 덩어리 및 작은 덩어리를 와동 및 분리시키기 위한 회전 분류 휠을 추가적으로 포함하는 확인 및 분리 장치. - 제1항에서,
상기 분쇄밀은 상기 가압 공기 및 상기 재사용 탄소질 재료를 받고, 큰 덩어리 및 작은 덩어리로 분리하기 위하여 이들을 와동시키기 위한 보텍스 컬럼;
상기 큰 덩어리를 받고, 그들을 상기 분쇄밀의 상기 보텍스로 재도입되는 더 작은 덩어리로 분별하기 위한 분류 챔버를 포함하는 확인 및 분리 장치. - 제1항에서,
상기 분류기는 상기 분류기로부터 상기 굵은 덩어리를 제거하기 위한 굵은 덩어리 배출로 및 상기 분류기로부터 상기 미세 덩어리를 제거하고 이들을 필터 홉퍼로 보내기 위한 미세 덩어리 배출로를 추가적으로 포함하며, 상기 필터 홉퍼에서 고압 공기 혼합물로부터 상기 미세 덩어리가 수집되고 미세 덩어리 혼합물을 형성하는 확인 및 분리 장치. - 분쇄밀;
적어도 하나의 투입로를 구비하는 상기 분쇄밀의 보텍스 부;
건조 공기 소스 및 작은 덩어리 및 큰 덩어리를 포함하는 재사용 탄소질 재료의 소스로서, 상기 재사용 탄소질 재료는 상기 건조 공기 소스와 혼합되고, 상기 재사용 탄소질 재료를 와동시키고 큰 덩어리 및 작은 덩어리를 분리하기 위하여 상기 적어도 하나의 투입로를 통해 흐르도록 가압되며;
상기 재사용 탄소질 재료의 상기 큰 덩어리를 받기 위해 상기 보텍스 부에 실시 가능하도록 연결된 분쇄밀의 분별 챔버;
상기 분별 챔버에는 적어도 두개의 대향하는 공기 투입로가 연결됨으로써, 상기 큰 덩어리는 상기 분쇄밀의 상기 보텍스 부로 도입되는 더 작은 덩어리를 형성하기 위해, 충돌하고 상기 분쇄 챔버에서 분별하며;
작은 덩어리를 제거하기 위한 상기 분쇄밀의 상기 보텍스 컬럼에 연결된 분쇄밀 배출로; 및
상기 작은 덩어리를 수용하고 상기 작은 덩어리를 추가적으로 미세 덩어리 및 굵은 덩어리로 분리하는 분류기를 포함하는,
재사용 탄소질 재료로부터 형성되는 덩어리 혼합물을 형성하는 확인 및 분리 장치. - 제9항에서,
상기 작은 덩어리가 상기 분류기로 들어가기 전에 수집하고 필터링하기 위한 상기 분쇄밀 및 상기 분류기 사이를 연결하는 하나 이상의 필터 홉퍼를 추가적으로 포함하는 확인 및 분리 장치. - 제9항에서,
상기 분쇄밀 및 상기 분류기 사이에 연결된 자석 분리기를 추가적으로 포함하며, 상기 자석 분리기는 상기 작은 덩어리가 상기 분류기로 들어가기 전 금속을 제거하는 확인 및 분리 장치. - 제11항에서,
상기 재사용 탄소질 재료가 상기 분쇄밀에 들어가기 전에 금속을 제거하기 위해 상기 재사용 탄소질 재료의 소스에 연결된 자석 분리기를 추가적으로 포함하는 확인 및 분리 장치. - 제9항에서,
상기 분류기는, 건조 공기 및 상기 작은 덩어리의 혼합물을 받기 위한 적어도 두 개의 공기 투입로를 구비하며, 상기 작은 덩어리를 와동시키고, 굵은 덩어리 및 미세 덩어리로 분리하는 보텍스 컬럼을 포함하는 확인 및 분리 장치. - 제13항에서,
상기 분쇄밀의 상기 보텍스 컬럼은 상기 굵은 덩어리 및 미세 덩어리의 와동 및 분리를 돕는 회전 분류 휠을 추가적으로 포함하는 확인 및 분리 장치. - 제13항에서,
상기 분쇄밀의 상기 보텍스 컬럼은 상기 굵은 덩어리 및 미세 덩어리를 와동 및 분리되도록 하는 회전 분류 휠을 추가적으로 포함하는 확인 및 분리 장치. - 제9항에서,
상기 분류기는 상기 분류기로부터 상기 굵은 덩어리를 제거하기 위한 굵은 덩어리 배출로 및 상기 분류기로부터 상기 미세 덩어리를 제거하고 이들을 필터 홉퍼로 보내기 위한 미세 덩어리 배출로를 추가적으로 포함하며, 상기 필터 홉퍼에서 고압 공기 혼합물로부터 상기 미세 덩어리가 수집되고 미세 덩어리 혼합물을 형성하는 확인 및 분리 장치.
- 건조 공기 소스 및 상기 건조 공기 소스와 혼합되고 가압되는, 작은 덩어리 및 큰 덩어리를 포함하는 재사용 탄소질 재료의 소스;
큰 덩어리로부터 작은 덩어리를 분리하고, 큰 덩어리를 분별하여 더 작은 덩어리를 형성하는, 상기 가압된 건조 공기 및 상기 재사용 탄소질 재료를 수용하는 분쇄밀;
상기 분쇄밀로부터 상기 작은 덩어리를 받기 위해 실시 가능하도록 구성되며, 상기 작은 덩어리를 미세 덩어리 및 굵은 덩어리로 분리하는 분류기; 및
고압 공기를 상기 보텍스 컬럼에 공급하고 상기 작은 덩어리를 와동시키고 미세 덩어리 및 굵은 덩어리로 분리하기 위하여 상기 보텍스 컬럼에 연결된 하나 이상의 공기 투입로를 포함하는,
재사용 탄소질 재료로부터 형성되는 덩어리 혼합물을 형성하는 확인 및 분리 장치. - 제17항에서,
상기 작은 덩어리를 상기 분류기에 들어가기 전에 수집하고 필터링하기 위하여 상기 분쇄밀 및 상기 분류기 사이에 연결된 하나 이상의 필터 홉퍼를 추가적으로 포함하는 확인 및 분리 장치. - 제17항에서,
상기 분쇄밀 및 상기 분류기 사이에 연결된 자석 분리기를 추가적으로 포함하며, 상기 자석 분리기는 상기 작은 덩어리로부터 상기 분류기에 들어가기 전에 금속을 제거하는 확인 및 분리 장치. - 제17항에서,
상기 분쇄밀의 상기 보텍스 컬럼은 상기 굵은 덩어리 및 미세 덩어리의 와동 및 분리를 돕는 회전 분류 휠을 추가적으로 포함하는 확인 및 분리 장치. - 제17항에서,
상기 재사용 탄소질 재료 소스 및 상기 분쇄밀 사이에 연결된 자석 분리기를 추가적으로 포함하며, 상기 자석 분리기는 상기 재사용 탄소질 재료로부터 상기 분쇄밀을 손상시킬 수 있는 금속성 성분을 제거하는 확인 및 분리 장치. - 제17항에서,
상기 분리기의 상기 보텍스 컬럼은 상기 큰 덩어리 및 상기 작은 덩어리를 와동하고 분리하기 위해 회전 분류 휠을 추가적으로 포함하는 확인 및 분리 장치. - 제22항에서,
상기 분류기는 상기 분류기로부터 상기 굵은 덩어리를 제거하기 위한 굵은 덩어리 배출로 및 상기 분류기로부터 상기 미세 덩어리를 제거하고 이들을 필터 홉퍼로 보내기 위한 미세 덩어리 배출로를 추가적으로 포함하며, 상기 필터 홉퍼에서 고압 공기 혼합물로부터 상기 미세 덩어리가 수집되고 미세 덩어리 혼합물을 형성하는 확인 및 분리 장치.
Applications Claiming Priority (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US99819707P | 2007-10-09 | 2007-10-09 | |
US60/998,197 | 2007-10-09 | ||
US98612607P | 2007-11-07 | 2007-11-07 | |
US60/986,126 | 2007-11-07 | ||
US98636907P | 2007-11-08 | 2007-11-08 | |
US98631807P | 2007-11-08 | 2007-11-08 | |
US60/986,369 | 2007-11-08 | ||
US60/986,318 | 2007-11-08 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20100100780A true KR20100100780A (ko) | 2010-09-15 |
Family
ID=40150863
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020107010211A KR20100101079A (ko) | 2007-10-09 | 2008-10-09 | 재생 필러 재료를 포함하는 엘라스토머 조성물 |
KR1020107010212A KR20100100779A (ko) | 2007-10-09 | 2008-10-09 | 향상된 미세 덩어리 혼합물 |
KR1020107010213A KR20100100780A (ko) | 2007-10-09 | 2008-10-09 | 열분해된 숯에서 입자를 분류하기 위한 장치 |
Family Applications Before (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020107010211A KR20100101079A (ko) | 2007-10-09 | 2008-10-09 | 재생 필러 재료를 포함하는 엘라스토머 조성물 |
KR1020107010212A KR20100100779A (ko) | 2007-10-09 | 2008-10-09 | 향상된 미세 덩어리 혼합물 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US8322642B2 (ko) |
EP (3) | EP2197948A1 (ko) |
JP (3) | JP2011500886A (ko) |
KR (3) | KR20100101079A (ko) |
CN (3) | CN101896278A (ko) |
AR (3) | AR068838A1 (ko) |
CA (3) | CA2702233A1 (ko) |
MX (3) | MX2010003920A (ko) |
TW (3) | TW200940619A (ko) |
WO (3) | WO2009048591A1 (ko) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009060440A1 (de) | 2009-12-22 | 2011-06-30 | nora systems GmbH, 69469 | Verfahren zur Herstellung eines flächenförmigen Gummibelags und flächenförmiger Gummibelag |
FR2959426B1 (fr) * | 2010-04-29 | 2012-06-01 | Vicat | Installation de broyage de matieres minerales avec presse a rouleaux |
CN103673508B (zh) * | 2012-09-05 | 2015-06-17 | 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 | 一种石墨粉体干燥及筛分收集的方法 |
US9447332B2 (en) | 2013-02-12 | 2016-09-20 | Saudi Basic Industries Corporation | Conversion of plastics to olefin and aromatic products using temperature control |
US8895790B2 (en) | 2013-02-12 | 2014-11-25 | Saudi Basic Industries Corporation | Conversion of plastics to olefin and aromatic products |
US9428695B2 (en) | 2013-02-12 | 2016-08-30 | Saudi Basic Industries Corporation | Conversion of plastics to olefin and aromatic products with product recycle |
NL2016124B1 (en) * | 2016-01-20 | 2017-07-25 | Black Bear Carbon B V | A method for sorting tires |
KR102613175B1 (ko) * | 2016-11-24 | 2023-12-14 | 현대자동차주식회사 | 차량용 천연고무 조성물 |
CN108187873B (zh) * | 2017-12-06 | 2019-08-20 | 格林美(无锡)能源材料有限公司 | 一种隔绝水分的正极材料粉碎分级系统 |
CN108212429A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-06-29 | 赣州清亦华科科技有限公司 | 一种用于稀土粉料的新式提纯装置 |
CN109201299B (zh) * | 2018-08-26 | 2021-05-07 | 南京理工大学 | 一种特种超细粉体的制备装置 |
EP3867306A4 (en) | 2018-10-19 | 2022-07-06 | Bolder Industries | SYSTEM AND PROCESS FOR PELLETING CARBON BLACK RECOVERED FROM SCRAP TIRES |
FR3101791B1 (fr) * | 2019-10-15 | 2021-09-17 | Broyeurs Poittemill Ingenierie | Procédé et installation de séparation aéraulique en continu de matériaux particulaires constitués d’un mélange de particules hétérogène à la fois en granulométrie et en densité |
US11692085B2 (en) * | 2020-03-18 | 2023-07-04 | University Of South Florida | Geomembranes and methods for making and using the same |
Family Cites Families (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB659683A (en) | 1948-08-25 | 1951-10-24 | British Celanese | Improvements in pulverising apparatus |
US2958472A (en) * | 1956-11-23 | 1960-11-01 | Commercial Solvents Corp | Fine particle pulverizer and classifier |
US3769257A (en) * | 1972-02-22 | 1973-10-30 | Cabot Corp | Preparation of solution polymer masterbatches |
US4221608A (en) * | 1972-08-25 | 1980-09-09 | The Firestone Tire & Rubber Company | Rubber-reinforcing blacks |
DE2510297A1 (de) | 1975-03-10 | 1976-09-23 | Gvnii Zementnoj Promy Niizemen | Vorrichtung zur bearbeitung von schuettguetern |
JPS52110788A (en) * | 1976-03-12 | 1977-09-17 | Kobe Steel Ltd | Treating method and apparatus for heat decomposing waste tire and like |
JPS5310395A (en) * | 1976-07-15 | 1978-01-30 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Production of carbon black |
EP0211117A3 (en) | 1985-08-02 | 1988-02-03 | Rmd Industries, Inc. | Method and apparatus for providing finely divided powder |
FI74890C (fi) | 1985-11-29 | 1988-04-11 | Larox Ag | Foerfarande och anordning foer framstaellning av en klassificerad fraktion av finfoerdelat material. |
JPH01317555A (ja) | 1988-06-17 | 1989-12-22 | Kurimoto Ltd | 気流式粉砕分級装置 |
JPH05279595A (ja) * | 1992-03-31 | 1993-10-26 | Furukawa Electric Co Ltd:The | カーボンブラックの製造方法 |
JPH0655092A (ja) * | 1992-08-04 | 1994-03-01 | Hajime Shimizu | 粉粒体の製造方法 |
US5389691A (en) * | 1993-09-07 | 1995-02-14 | Univ. Of Wyoming | Process for co-recycling tires and oils |
FR2723746B1 (fr) * | 1994-08-22 | 1998-07-24 | Inst Francais Du Petrole | Procede de production de noir de carbone par pyrolyse de dechets de caoutchouc prealablement broyes et deferailles. |
JP2788212B2 (ja) * | 1994-11-11 | 1998-08-20 | 横浜ゴム株式会社 | 表面処理カーボンブラック及びそれを用いたゴム組成物 |
JPH10226736A (ja) * | 1996-12-10 | 1998-08-25 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴム組成物 |
JPH09316356A (ja) * | 1996-05-31 | 1997-12-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | カーボンブラックの性状の制御方法及びその装置 |
JP3160552B2 (ja) * | 1997-05-21 | 2001-04-25 | 大塚化学株式会社 | タイヤまたはベルト |
US6726133B2 (en) * | 1997-07-18 | 2004-04-27 | Pulsewave Llc | Process for micronizing materials |
DE19840663A1 (de) * | 1998-09-05 | 2000-03-09 | Degussa | Ruß |
JP4426044B2 (ja) * | 2000-02-07 | 2010-03-03 | Sriスポーツ株式会社 | 靴底及び靴 |
JP2002119882A (ja) * | 2000-10-17 | 2002-04-23 | Bridgestone Corp | 蓋体間隙調整装置及び高圧気流式粉砕装置 |
DE10290365T1 (de) * | 2001-01-25 | 2003-12-18 | Yokohama Rubber Co Ltd | Gummizusammensetzung |
US6562119B2 (en) * | 2001-05-30 | 2003-05-13 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Use of microwave-produced carbon black to improve weathering of bituminous coating |
JP3518751B2 (ja) * | 2001-07-19 | 2004-04-12 | 株式会社セイシン企業 | 気流分級機 |
US7101922B2 (en) * | 2001-12-18 | 2006-09-05 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Method for preparing elastomer/silica composite |
US7497929B2 (en) * | 2002-01-09 | 2009-03-03 | Karpetsky Timothy P | Pyrolytic conversion of scrap tires to carbon products |
JP2005066423A (ja) * | 2003-08-21 | 2005-03-17 | Takuma Co Ltd | 熱分解残渣分離装置 |
JP2005068195A (ja) * | 2003-08-27 | 2005-03-17 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 回収カーボンブラックのゴム中における分散度改善方法、それにより得られるカーボンブラックおよびゴム組成物 |
EP1548509B1 (en) | 2003-12-26 | 2009-06-17 | Canon Kabushiki Kaisha | Process for producing toner, and apparatus for modifying surfaces of toner particles |
DE102005061965A1 (de) * | 2005-12-23 | 2007-07-05 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Oxidische Agglomeratpartikel, Verfahren zur Herstellung von Nanokompositen sowie deren Verwendung |
WO2007088771A1 (ja) * | 2006-01-31 | 2007-08-09 | Bridgestone Corporation | 油展天然ゴム及びその製造方法、並びにそれを用いたゴム組成物及びタイヤ |
JP4725689B2 (ja) * | 2008-12-26 | 2011-07-13 | 横浜ゴム株式会社 | 光電変換素子用電解質ならびにその電解質を用いた光電変換素子および色素増感太陽電池 |
-
2008
- 2008-10-08 TW TW097138743A patent/TW200940619A/zh unknown
- 2008-10-08 AR ARP080104407A patent/AR068838A1/es unknown
- 2008-10-08 AR ARP080104408A patent/AR068839A1/es unknown
- 2008-10-09 CN CN2008801199848A patent/CN101896278A/zh active Pending
- 2008-10-09 CA CA2702233A patent/CA2702233A1/en not_active Abandoned
- 2008-10-09 TW TW097138977A patent/TW200938573A/zh unknown
- 2008-10-09 JP JP2010528884A patent/JP2011500886A/ja active Pending
- 2008-10-09 US US12/734,086 patent/US8322642B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-10-09 US US12/734,069 patent/US20100292383A1/en not_active Abandoned
- 2008-10-09 US US12/734,085 patent/US8247527B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-10-09 EP EP08838311A patent/EP2197948A1/en not_active Ceased
- 2008-10-09 JP JP2010528886A patent/JP2011503248A/ja active Pending
- 2008-10-09 CN CN2008801197679A patent/CN101889046B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2008-10-09 CA CA2702218A patent/CA2702218A1/en not_active Abandoned
- 2008-10-09 KR KR1020107010211A patent/KR20100101079A/ko not_active Application Discontinuation
- 2008-10-09 EP EP08836854.3A patent/EP2207620B1/en not_active Not-in-force
- 2008-10-09 TW TW097138976A patent/TW200924860A/zh unknown
- 2008-10-09 EP EP08837089A patent/EP2203503A1/en not_active Withdrawn
- 2008-10-09 MX MX2010003920A patent/MX2010003920A/es active IP Right Grant
- 2008-10-09 AR ARP080104427A patent/AR068772A1/es unknown
- 2008-10-09 KR KR1020107010212A patent/KR20100100779A/ko not_active Application Discontinuation
- 2008-10-09 JP JP2010528885A patent/JP2011500310A/ja active Pending
- 2008-10-09 CN CN2008801197664A patent/CN101889043A/zh active Pending
- 2008-10-09 WO PCT/US2008/011613 patent/WO2009048591A1/en active Application Filing
- 2008-10-09 MX MX2010003919A patent/MX2010003919A/es unknown
- 2008-10-09 WO PCT/US2008/011616 patent/WO2009048593A1/en active Application Filing
- 2008-10-09 KR KR1020107010213A patent/KR20100100780A/ko not_active Application Discontinuation
- 2008-10-09 WO PCT/US2008/011615 patent/WO2009048592A1/en active Application Filing
- 2008-10-09 CA CA2702228A patent/CA2702228A1/en not_active Abandoned
- 2008-10-09 MX MX2010003921A patent/MX2010003921A/es unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20100100780A (ko) | 열분해된 숯에서 입자를 분류하기 위한 장치 | |
US9212404B2 (en) | Preparation method for stainless steel slags and steelworks slags for recovery of metal | |
US8394189B2 (en) | Asphalt composition using pyrolysed carbonaceous material | |
US7559492B2 (en) | Fine powder of waste polyurethane foam and method of manufacturing the same | |
KR102667916B1 (ko) | 공기 분리 방법 및 설비 | |
CA1313641C (en) | Method for reclaiming carbonaceous material from a waste material | |
KR100663945B1 (ko) | 폐폴리우레탄폼의 미세 분말 및 그 제조방법 | |
KR100907007B1 (ko) | 건식 분쇄기 및 이를 이용한 건식 분쇄 장치 | |
AU2006259214A1 (en) | Method for making carbon powder and installation therefor | |
GB2221631A (en) | Gravity classifier for loose material | |
KR101809726B1 (ko) | 유효입자 회수장치 | |
WO2023049951A1 (en) | A hydrocyclone and mining system | |
CN117396319A (zh) | 用于处理废弃塑料的塑料回收方法 | |
KR20220046101A (ko) | 건식과 습식이 혼합된 조골재 및 모래 생산 시스템 | |
Rumpf et al. | Processes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
WITN | Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid |