KR20100094599A

KR20100094599A - 공기 배출 밸브를 구비한 흡입 펌프

Info

Publication number: KR20100094599A
Application number: KR1020107017373A
Authority: KR
Inventors: 알렉스 스투쯔; 에리히 페닝게르; 베다 웨버
Original assignee: 메델라 홀딩 아게
Priority date: 2004-09-20
Filing date: 2005-09-06
Publication date: 2010-08-26
Also published as: ES2358083T3; MX2007003117A; SG158151A1; IL181461A0; US20130294942A1; PL1791579T3; KR101285678B1; KR20070067161A; CN101022839A; RU2007112933A; HK1104487A1; CN101905042B; DE502005007667D1; EP1791579A1; AU2009251193A1; ATE495770T1; JP4851460B2; DE502005010897D1; BRPI0515664A; US8512010B2

Abstract

본 발명에 따른 흡입 펌프는 공기 배출 멤브레인(32)을 구비한 공기 배출 밸브를 포함한다. 이 공기 배출 멤브레인(32)과 진공 형성에 사용되는 진공 멤브레인(31)이 공통 멤브레인 플레이트(3)의 형태로 일체로 구성된다. 이러한 흡입 펌프는 제조비용이 저렴하고 조립이 용이하다.

Description

공기 배출 밸브를 구비한 흡입 펌프{SUCTION PUMP WITH AIR RELEASE VALVE}

본 발명은 공기 배출 밸브(air release valve)를 구비한 흡입 펌프(suction pump)에 관한 것이다.

흡입 펌프(suction pump)는 다양한 분야에 응용되는 것으로 잘 알려져 있다. 그러나, 이들은 바람직하게는 모유(breast milk)를 짜내기 위한 착유기(breast pump device)에 사용되거나 체액을 빼내기 위한 배출 펌프(drainage pump)로서 사용될 수 있다.

펌프 체임버(pump chamber) 내에서 항상 동일한 공기를 이동시키는 폐쇄형 시스템(closed system)에는 흡입 펌프가 존재한다. 그러나, 전자석(electromagnet)을 통해 주기적으로 개방될 수 있는 공기 배출 밸브를 갖는 개방형 펌프 시스템(open pump system)도 또한 공지되어 있다.

이러한 흡입 펌프에 필요한 요구사항, 특히 이들이 착유기로서 사용될 때의 요구사항은 매우 높다. 이들은 가능한 한 강력해야 하지만, 동시에 비교적 소형이어야 한다. 특히, 착유기로서 사용되는 경우에, 이들은 최소의 유지보수만으로 작동될 수 있어야 하며 청소하기 용이해야 한다.

본 발명은 가능한 한 용이하게 조립될 수 있는 흡입 펌프를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

이러한 목적은 본 특허출원의 청구항 1의 특징을 구비한 흡입 펌프에 의해 달성된다.

본 발명에 의한 흡입 펌프는 공기 배출 멤브레인을 갖는 공기 배출 밸브를 구비하는데, 상기 공기 배출 멤브레인과 진공을 형성하는 진공 멤브레인은 공통 멤브레인 플레이트 형태로 일체로 구성된다.

공기 배출 밸브와 진공 멤브레인을 동일 플레이트에 배치하는 것은 이들 구성 요소들을 저렴하게 제조할 수 있으며 조립하기 용이하게 된다는 것을 의미한다.

바람직한 실시예에 있어서, 펌프는 상부 하우징부, 중간 하우징부 및 하부 하우징부와, 상기 하우징부들 사이에 배치되는 멤브레인 플레이트 및 밸브 플레이트를 구비한다. 이러한 구분은 복수개의 구성 요소들이 동일 구조로 형성될 수 있다는 것을 의미한다. 특히, 압력을 형성하는데 필요한 진공 멤브레인과, 압력을 신속하게 낮추는데 필요한 공기 배출 멤브레인은 동일한 구성 요소로서 일체로 형성될 수 있다. 제어 플랩(flap) 및 밸브 플랩 또한 동일한 구성 요소로서 일체로 형성될 수 있다. 전기 모터 및 전자석은 동일한 하우징부에 고정될 수 있다. 펌프를 복수개의 레벨 바람직하게는, 5개의 레벨로 분할함으로써, 펌프 어셈블리의 구성의 복잡성(complexity)을 포기하지 않고도 각 부분의 개수를 최소한으로 줄일 수 있다. 이는 펌프 어셈블리의 외부 치수만을 줄일 뿐 아니라 제조 및 조립 비용 또한 최소화시킨다.

이러한 복수개의 레벨을 갖는 모듈 구성의 또 다른 장점은 펌프를 각각의 구성 부품으로 분해하지 않고도 간단한 세척으로 청소할 수 있다는 것이다. 외부로 연장되어 있는 배출부 때문에 스폰지는 필요하지 않게 된다. 이러한 스폰지는 종래 기술에서 펌프 내부로 흡입된 모유를 흡수하고 소음을 감쇄시키기 위한 용도로 사용되었었다. 그러나, 이는 펌프 내의 공간을 차지하게 되고 불쾌한 냄새를 발생시키는 경향이 있었다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 흡입 펌프 및 그 작동 방법은 가능한 최소 크기의 펌프 디자인을 가능하게 하고 또한 동시에 단기의 펌프 사이클을 가능하게 하도록 하는 방법을 제공할 수 있게 한다.

바람직하게는, 공기 배출 밸브의 공기 배출구를 폐쇄하는 공기 배출부는 우선 부분적으로만 리프트된다. 이러한 방식으로 단일 스테이지에서 공기 배출구 전체가 개방되는 경우에 비하여 보다 적은 힘이 필요하게 된다.

따라서, 작동 수단 특히 리프팅을 위한 작동 수단인 공기 배출부는 보다 덜 강력해도 되므로 따라서 더 작게 할 수 있다. 이러한 수단으로서 전자석이 사용되는 경우 상대적으로 저전력 타입이 사용될 수 있다. 이는 공기 배출부를 당기거나 리프팅할 때 전자석은 처음에는 마지막 부분의 움직임의 경우보다 작은 힘을 가할 수 있기 때문이다. 이는 최초에는 작은 힘만이 필요하다는 것이지만 이는 상대적으로 작은 구멍을 개방하기에는 충분한 것이다. 따라서, 상대적으로 작고 또한 저렴한 전자석을 사용하는 것이 가능하게 된다. 더구나, 공기 배출구는 상대적으로 크게 할 수 있다. 이는 압력을 신속하게 낮출 수 있으므로 따라서 펌프의 필요한 기능성을 보장해 준다.

펌프는 분당 120 사이클에 쉽게 도달한다. 그러나, 펌프는 분당 50-72 사이클 비율 정도에서 최적으로 동작할 수 있다. 첫번째 사이클 비율은 자극(stimulation)에 특히 적합하고 두번째 사이클 비율은 모유 짜내기에 적합하다.

상술한 방법의 변형예에 있어서, 우선 공기 배출부의 에지 영역만이 공기 배출구로부터 분리된다. 상기 에지 영역이 공기 배출부의 코너와 일치하는 경우 최소양의 힘만이 필요하다.

공기 배출부는 멤브레인인 것이 바람직하다. 리프트되는 에지 영역이 멤브레인의 나머지 영역보다 덜 두꺼운 경우 에지 영역의 리프팅은 보다 용이하게 된다. 공기 배출구는 다각형인 것이 바람직하며, 특히 사각형 또는 삼각형인 것이 바람직하다. 멤브레인 또한 다각형 특히 사각형 또는 삼각형인 것이 바람직하다.

멤브레인의 리프팅을 용이하게 하기 위하여, 커넥팅 핀이 멤브레인에 고정되거나 그 위에 일체로 형성될 수 있고, 이러한 커넥팅 핀은 리프팅 자석의 아마츄어에 결합된다. 상기 커넥팅 핀은 공기 배출구를 덮는 멤브레인의 에지 영역에 위치히는 것이 바람직하다. 그러나, 멤브레인은 돌출 플렌지(raised flange)로 구성될 수 있으며, 이 경우 커넥팅 핀은 공기 배출구 위에 배치되지 않으며 그 대신 돌출 플렌지 위에 배치된다.

커넥팅 핀이 멤브레인에 대해 이동가능하도록 구성되는 경우, 제조 오차 및 조립 오차의 문제점들을 극복할 수 있다. 전자석의 각도 오차도 또한 보상될 수 있다. 실리콘으로 제조된 공기 배출 멤브레인 위에 일체로 형성되며 재료를 적절하게 두껍게 함으로써 충분한 강도를 갖는 커넥팅 핀을 사용함으로써 바람직한 결과가 달성되었다. 커넥팅 핀은 힌지 방식(hinged manner)으로 형성될 수도 있다. 그러나, 간단한 실시예에서는, 커넥팅 핀 재료의 탄성은 결합의 관점에 대해 이동가능하도록 하는 필요성을 충분히 만족시킨다.

에지 영역에서 작동되는 공기 배출 멤브레인을 전술한 실시예는 누출 기밀(leaktightness)을 보장할 수 있어서 특히 착유기로 사용되는 경우 짜내는 모유가 누설되지 않는 것을 보장할 수 있다는 장점을 갖는다.

전술한 실시예들의 또 다른 장점 특히 멤브레인의 사용과 관련된 장점은 스프링이 필요하지 않으며, 따라서 필요한 각 구성 부품들의 개수를 줄일 수 있다는 것이다. 스프링이 고정될 필요가 없으므로, 펌프 조립과 관계되는 작업 또한 감소된다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 흡입 펌프가 안전 밸브를 가져서, 펌프 내로 흡입되어 그 안에 축적되는 액체, 특히 모유에 의해 비활성화될 수 없다.

이러한 흡입 펌프는 제1 압력에서 개방되는 제1 스테이지와, 제2 압력에서 개방되는 제2 스테이지를 갖는 안전 밸브를 구비한다. 제1 압력은 제2 압력보다 낮은 값을 갖는다.

이러한 안전 밸브의 2스테이지 구성은 모유가 제2 스테이지로 들어가지 않도록 하는 것을 보장한다. 제1 스테이지는 이상적인 압력에서 아주 조금이라도 벗어나는 경우에도 개방되므로 압력이 보다 높은 레벨인 경우에서 폐쇄(clogging)되는 경우, 즉 응급 상황시에도 여전히 개방되게 된다. 제2 밸브는 작은 값의 변동에 대해 안전 밸브 전체가 개방되지 않도록 하지만 응급 상황시에는 신뢰성 있게 개방된다.

따라서 본 발명에 의한 흡입 펌프는 비교적 단시간 내에 많은 힘을 사용하지 않고도 진공을 낮출 수 있다. 본 발명에 의한 펌프는 다양한 범위의 응응예에 적합하다. 특히 모유를 짜내는 착유기 및 체액을 빼내는 배출 펌프로서의 사용에 적합하다. 본 발명에 의한 펌프 어셈블리는, 특히 국제 공개될 PCT/CH/000061호의 국제공개공보에 개시된 바와 같이 이동식 착유기에 특히 적절하게 사용할 수 있다.

또 다른 장점을 갖는 실시예들이 첨부된 특허청구범위에 설명되어 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 외부 하우징이 없는 흡입 펌프의 사시도이다.
도 2는 도 1에 따른 흡입 펌프의 저면도이다.
도 3은 도 1에 따른 흡입 펌프의 종단면도이다.
도 4는 도 1에 따른 흡입 펌프의 분해 사시도이다.
도 5는 도 1에 따른 흡입 펌프의 하부 하우징부의 사시도이다.
도 6은 도 1에 따른 흡입 펌프의 멤브레인 플레이트의 평면도이다.
도 7은 도 6에 따른 멤브레인 플레이트의 종단면도이다.
도 8은 도 7에 따른 멤브레인 플레이트의 확대 상세도이다.
도 9는 상부 하우징부의 일부 평면도이다.
도 10은 제2 실시예에 따른 흡입 펌프의 멤브레인 플레이트의 평면도이다.
도 11은 도 10에 따른 멤브레인 플레이트의 종단면도이다.
도 12는 도 11에 따른 멤브레인 플레이트의 확대 상세도이다.

이하, 첨부 도면에 도시한 바람직한 실시예를 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 의한 흡입 펌프(suction pump)를 나타낸 것으로서, 인체의 모유를 짜내기 위한 착유기(breast pump device)에 특히 적합한 흡입 펌프를 나타낸 것이다. 그러나, 상기 펌프는 기타 다른 용도 예컨대 체액의 빼내기 위한 배출 펌프(drainage pump)에도 적합하다.

본 도면에는 실제 펌프 어셈블리(pump assembly)만이 도시되어 있다. 상기 어셈블리는 보통 외부 하우징(outer housing) 내에 배치된다. 본 도면에는 이러한 외부 하우징과, 상기 펌프를 작동하기 위한 전기장치 또는 축전지(accumulator) 또는 배터리 등과 같은 에너지 저장 수단은 도시하지 않았다.

상기 펌프는 매우 컴팩트한 구조를 갖는다. 가장 큰 구성 요소 중의 하나는 전기 모터(1)이다. 펌프는 또한 함께 조립될 수 있는 상부 하우징부(upper housing part, 2), 중간 하우징부(middle housing part, 4) 및 하부 하우징부(lower housing part, 6)를 구비한다. 이러한 하우징부의 구성 요소이거나 또는 본 실시예의 경우에서와 같이 하우징부 위에 조립되는 결합부(attachment part, 7)가 또한 제공된다.

결합부(7) 위에는 적어도 하나의 가슴 차폐 결합 부품(breast shield attachment piece, 70)이 존재하는데, 그 위로 가슴 차폐용 연결 튜브가 끼워질 수 있다. 결합부(7)는 또한 배출부(exhaust, 71)를 구비한다. 상기 배출부(71)는 외부 하우징 밖으로도 연장된다. 외부 하우징으로부터 더 돌출되어 있는 공기 배출 채널(air release channel, 72)과 스페이서 부재(spacer element, 73)가 또한 존재한다. 스페이서 부재(73)는 외부 하우징에 대하여 펌프 어셈블리를 지지하여 진동이 전달되지 않도록 하고 소리 차폐가 충분히 보장되도록 한다.

도 2를 참조하면 결합부의 각 부품(70,71,72)이 각각의 채널을 통해 펌프의 각 영역에 어떠한 방식으로 결합되는지를 알 수 있다.

도 3에 도시된 모터(1)가 없는 펌프의 종방향 단면도는 펌프의 컴팩트한 구성에도 불구하고, 펌프가 3개의 구분가능한 기능 영역 즉, 펌프 유닛(pump unit, P), 공기 배출 유닛(air release unit, V) 및 이들 사이에 배치된 안전 유닛(safety unit, S)으로 명확히 구분되어 있음을 나타내고 있다. 펌프의 구조는 도 3 및 도 4를 통해 가장 잘 알 수 있다.

펌프 유닛(P)은 진공 멤브레인(vacuum membrane, 31)과 유입 및 배출 제어 플랩(inlet and outlet control flap, 51, 52)을 구비하는데, 상기 유입 및 배출 제어 플랩(51, 52)은 유입구 및 배출구(inlet and outlet opening, 62, 63) 및 펌프 체임버 구멍(pump chamber opening, 43′)과 함께 펌프 체임버(pump chamber, 43)와 진공 채널(vacuum channel, 69) 사이를 연결시킨다. 진공 멤브레인(31)은 커넥팅 로드(connecting rod, 11)와, 예컨대 볼 베어링(ball bearing) 등과 같은 커플링 피스(coupling piece, 12)와, 편심부(eccentric, 13)를 통해 전기 모터(1)의 구동 샤프트(drive shaft, 10)와 연결되어, 모터(1)에 의해 미리 정해진 리듬 또는 펌프 커브(pump curve)에 따라서 또는 제어 시스템을 통해 자유롭게 선택될 수 있는 리듬 또는 펌프 커브에 따라 상승 또는 하강할 수 있게 된다.

공기 배출 유닛(V)은 공기 배출 멤브레인(air release membrane, 32)을 구비하는 공기 배출 밸브(air release valve)와, 상기 공기 배출 멤브레인(32)에 의해 밀폐되며 공기 배출 멤브레인 시트(air release membrane seat, 44) 형태로 된 공기 배출구(air release opening)를 구비한다. 공기 배출 멤브레인 시트(44)를 둘러싼 체임버(44′)는 공기 배출 결합부(air release attachment, 45)를 통해 공기 배출 채널(air release channel, 72)과 연결된다. 공기 배출 멤브레인 시트(44)는 바닥 즉, 공기 배출 멤브레인(32)으로부터 멀어지는 방향의 측면이 개방되어 있으며, 밸브 플레이트(valve plate, 5)의 제1 공기 배출구(54)와 하부 하우징부(6)의 제2 공기 배출구(67)과 인접해 있다. 상기 제2 공기 배출구(67)는 진공 채널(69)을 통해 안전 밸브 체임버(safety valve chamber, 68) 및 유입구(62)와 연결된다.

공기 배출 멤브레인(32)은 커넥팅 핀(connecting pin, 33)을 통해 리프팅 자석(lifting magnet) 또는 전자석(8)의 아마추어(armature, 80)에 연결된다. 전자석(8)은 공기 배출 멤브레인(32)을 들어 올려 공기 배출 멤브레인 시트(44)를 개방한다. 이에 의하여, 공기가 공기 배출 채널(72)과 제1 및 제2 공기 배출구(54,67)를 통과하여 진공 채널(69)로 유입되고, 따라서 진공 채널(69) 안의 압력이 감소된다. 이러한 공기 배출 멤브레인(32)의 상승 및 하강은 미리 설정되어 있는 기능 또는 제어 시스템에 의해 자유롭게 설정될 수 있는 기능에 의해서도 이루어지는데, 이러한 기능은 진공 멤브레인(31)의 움직임에 따라 조절된다. 진공 멤브레인(31)의 움직임과 공기 배출 멤브레인(32)의 움직임은 국제공개특허공보 WO 01/47577호에 개시된 바에 같이 획득되는 펌프 커브와 어머니 및 아이의 필요에 따라 조절되거나 유아의 자연스러운 흡입 리듬을 흉내낸 펌프 커브에 따라 조절되는 것이 바람직하다. 본 어셈블리는 모든 위치, 예컨대 누워 있거나 테이블 위에 서 있거나 안고 있을 때와 같은 모든 위치에서 작동된다. 생성된 진공은 본 어셈블리가 공간적으로 어떻게 배치되어 있는가에는 독립적이다.

안전 유닛(safety unit, S)은 안전 밸브(safety valve)를 구비한다. 진공 멤브레인(31)과 공기 배출 멤브레인(32)의 움직임을 조절하는 제어 전류에 이상이 발생하는 경우, 안전 밸브는 펌프 안의 압력 레벨이 너무 커져서 어머니의 가슴을 손상시키지 않는 것을 보장한다.

본 발명에 의하면, 안전 유닛(S)은 2 스테이지로 설계되어 있다. 제1 스테이지는 제1 안전 멤브레인(first safety membrane, 55)과 반구형 안전 밸브 폐쇄부(semispherical safety valve closure, 46)로 구성되는데, 상기 반구형 안전 밸브 폐쇄부(46)는 작은 측면 구멍(lateral opening, 46′)을 가지며 제1 안전 멤브레인(55)을 가압한다. 상기 제1 스테이지는 약 120 mmHg의 낮은 압력에서도 개방된다.

제2 스테이지는 조절 스크루(adjusting screw, 9)에 의해 폐쇄되는 제2 안전 멤브레인(35)을 포함한다. 이것이 개방되는 임계값은 조절 스크루(9)를 조절함으로써 변경될 수 있다. 본 발명에 의하면, 제2 안전 멤브레인(35)은 제1 스테이지의 경우보다 높은 압력, 예컨대 약 290mmHg에서 개방된다.

모유 또는 기타 다른 흡입된 액체가 펌프 안으로 잘못 유입되는 경우, 유입되는 액체는 제1 스테이지 영역 안에 고정되어 제2 스테이지와의 사이에 위치하는 체임버를 통해 제2 스테이지로 흘러 들어갈 수 없게 된다. 따라서, 상기 액체는 제1 안전 멤브레인(55)만을 덮을 수 있을 뿐이다. 이렇게 덮힌 상태에서, 제2 멤브레인은 미리 설정된 값에서 더 이상 개방되지 않지만 배출을 위해서는 항상 충분히 조기에 개방된다. 제2 멤브레인은 임계값이 실제 초과되거나 펌프가 완화되어야 하는 경우에는 항상 개방된다. 제2 스테이지는 오염될 수 없으므로 항상 신뢰성 있게 개방된다.

펌프의 각각의 구성 요소들은 도 4에 잘 도시되어 있다. 이 분해 사시도는 복수개의 레벨 Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ 및 Ⅴ로 구분된 펌프를 나타낸 것으로서, 여기에서 펌프 유닛(P), 안전 유닛(S) 및 공기 배출 유닛(V)의 구성 요소들은 공통 레벨로 배치하고 있다.

반드시 그런 것은 아니지만, 일반적인 경우 작동 위치에서 최상위 레벨을 형성하는 제1 레벨(Ⅰ)은 상부 하우징부(2)와, 전술한 모터(1)와, 전자석(8)을 구비한다. 모터(1)는 고정 스크루(fastening screw, 21)에 의해 상부 하우징부(2)의 모터 플레이트(motor plate, 20) 위에 고정된다. 모터는 모터 플레이트(20) 위로 스크루될 수 있고 마찬가지로 펌프 어셈블리에 조립될 수 있다. 하우징부(2)는 커넥팅 로드(11)를 수용하기 위한 커넥팅 로드 체임버(connecting rod chamber, 23)와, 여기에 결합되는 볼 베어링(ball bearing, 12)과, 평형추(counterweight, 13)를 구비한 편심부(eccentric)을 구비한다. 평형추(13)는 반드시 구비되어야 하는 것은 아니다. 상부 하우징부(2)는 또한 커넥팅 로드 체임버(23)와 별도로 분리되어 전자석(8)이 고정되는 자석 체임버(magnet chamber, 24)를 포함한다. 상부 하우징부(2)의 하단부에는 아래쪽으로 돌출 연장되어 있는 상부 록킹 클립(upper locking clip, 22)이 있다.

안전 밸브의 제2 스테이지용 조절 스크루(9) 또한 상부 하우징부(2)에 조절 가능하도록 배치된다.

제2 레벨(Ⅱ)은 상부 하우징부(2) 즉, 펌프 어셈블리의 하부 면의 적어도 거의 전체에 걸쳐 연장되어 있는 멤브레인 플레이트(membrane plate, 3)에 의해 형성된다. 멤브레인 플레이트(3)는 유연성 재료, 특히 실리콘 등과 같은 재료로 제조되며 비교적 얇다. 멤브레인 플레이트(3)는 가장자리 영역에 중심구멍(centering hole, 30)을 가지며 상부 하우징부(2)와 중간 하우징부(4) 각각으로의 공기 기밀 및 액체 기밀 연결을 보장해 주는 상부 및 하부 실링 립(upper and lower sealing lip, 34, 34′, 34″)을 갖는다. 하부 실링 립은 도 7에 도시되어 있다. 멤브레인 플레이트(3)는 삼각형 모양으로 형성된 공기 배출 멤브레인(32)을 구비한다. 도 6에 도시된 바와 같이, 공기 배출 멤브레인(32)은 삼각형의 기본 형태를 갖는다. 이러한 삼각형은 2개의 보조 영역으로 나뉘는데, 제1 보조 영역(32′)은 또한 삼각형 형태이고 제2 보조 영역(32″)은 멤브레인의 나머지 영역으로 형성되므로 사다리꼴 모양을 갖는다. 제1 보조 영역(32′)의 제1 코너는 공기 배출 멤브레인(32)의 한 코너와 일치한다. 제1 보조 영역(32′)의 반대쪽 변은 공기 배출 멤브레인(32)의 반대쪽 변과 평행하게 연장되고, 제1 보조 영역(32′)의 삼각형의 나머지 2변은 공기 배출 멤브레인(32)의 삼각형의 변과 함께 연장된다. 삼각형 모양의 제1 보조 영역(32′)은 도 7 및 도 8에 도시한 바와 같이 제2 보조 영역(32″)보다는 덜 두껍다.

커넥팅 핀(33)은 제1 보조 영역(32′)의 자유 코너 위에 일체로 형성된다. 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 커넥팅 핀(33)은 멤브레인 평면에 대해 적어도 거의 수직으로 위쪽 방향으로 돌출 연장되며 아마츄어(80)에 고정 결합된다. 공기 배출 멤브레인(32)은 제1 실링 립(34)에 의해 둘러싸여 있다.

멤브레인 플레이트(3)는 커넥팅 로드(11)에 연결되는 진공 멤브레인(31)을 추가로 구비한다. 커넥팅 로드(11)는 보강재(material thickening)에 의해 진공 멤브레인(31) 위에 일체로 형성될 수 있고, 2개의 합성 재료로 구성될 수 있다. 또한, 커넥팅 로드(11)는 별도로 제조될 수도 있으며 조립 시에 멤브레인(31)에 결합될 수 있다. 진공 멤브레인은 제2 실링 립(34′)에 의해 상부 및 하부 하우징부(2,4)로부터 밀폐될 수 있다.

멤브레인 플레이트(3)는 안전 밸브의 제2 멤브레인(35)를 추가로 구비한다. 제2 멤브레인(35)은 도 7에 보다 명확히 도시되어 있는 바와 같이, 바닥 쪽으로 넓어지는 V자 모양의 구멍을 가지고, 자신을 둘러싸고 있는 제3 실링 립(34″)에 의해 상부 및 중간 하우징부(2, 4)로부터 밀폐된다.

제3 레벨(Ⅲ)은 중간 하우징부(4)에 의해 형성된다. 상부 및 하부 하우징부(2, 6)와 마찬가지로 중간 하우징부(4)는, 예컨대 POM(polyoxymethylene) 등과 같은 고체 플라스틱 재료로 제조되는 것이 바람직하다. 중간 하우징부(4)는 패널 모양(panel-shaped)이며 상부 평면과 하부 평면을 갖는다. 측면에는, 상방향 및 하방향으로 각각 뻗어 있는 캐취(catches, 40, 41)가 제공되는데, 상부 캐취(upper catches, 40)는 상부 하우징부(2)의 상부 로킹 클립(22)과 결합되고, 하부 캐취(lower catched, 41)는 하부 하우징부(6)의 하부 로킹 클립(60)과 결합된다. 또한, 멤브레인 플레이트(3)의 중심구멍(30)과 정렬되는 중심구멍(42)이 존재한다.

중간 하우징부(4)에는 작은 측면 연결구멍(small lateral connecting openings)을 가지며 바닥이 폐쇄되어 있는 2개의 리세스(recess)가 존재한다. 이 리세스들 중 하나는 진공 멤브레인을 위한 진공 멤브레인 시트(vacumm membrane seat, 43)를 형성하는데, 이는 결국 펌프 체임버를 형성한다. 이 리세스들 중 두번째는 제1 안전 스테이지의 안전 덮개(safety closure, 46)를 형성한다. 공기 배출 멤브레인(32)을 위한 멤브레인 시트(44)가 내부에 구비된 체임버(44′)가 또한 중간 하우징부(4)에 존재한다. 상기 시트(44)는 본 실시예에서는 삼각형 모양을 갖는다. 체임버(44′)는 오목하게 형성된 h자 모양의 트로프(trough)인데, 상기 트로프는 공기 배출 결합부(45)와 연결되어 있다.

제4 레벨 Ⅳ 또한 바람직하게는 실리콘으로 된 유연성 플레이트(flexible plate)를 구비한다. 제4 레벨은 밸브 플레이트(valve plate, 5)에 의해 형성된다. 이 또한 중심구멍(50)들을 갖는데 이들 중심구멍(50) 중 적어도 한 쌍은 중간 하우징부(4) 및 멤브레인 플레이트(3)의 중심구멍들과 정렬된다.

밸브 플레이트(5)는 진공 체임버용 유입구를 형성하는 제1 제어 플랩(first control flap, 51)을 구비한다. 밸브 플레이트(5)는 또한 진공 체임버용 배출구를 형성하는 제2 제어 플랩(second control flap, 52)을 추가로 구비한다. 하부 하우징부(6)에 배치된 위쪽으로 개방된 커넥팅 채널(connecting channel, 64)을 둘러싸며 위쪽에서 상기 커넥팅 채널(64)을 밀폐하는 이중 실링 립(double sealing lip, 53)이 제2 제어 플랩(52)으로부터 길게 뻗어 존재한다.

안전 밸브의 제1 멤브레인(55) 또한 밸브 플레이트(5) 내에 일체로 형성된다. 밸브 플레이트(5)는 공기 배출 멤브레인 시트(44)와 하부 하우징부(6)에 배치된 제2 공기 배출구멍(67) 사이의 연결을 보장해 주는 제1 공기 배출구멍(first air release opening, 54)을 추가로 구비한다. 밸브 플레이트(5)의 각각의 구성 요소들에도 이들을 중간 및 하부 하우징부(4, 6)에 대해 밀폐하기 위한 상부 및 하부 실링 립들이 형성된다. 밸브 플레이트(5)의 모든 구성 요소들은 밸브 플레이트(5)와 일체로 형성되는 것이 바람직하다.

제5 레벨(Ⅴ)은 하부 하우징부(6)와 결합부(7)를 구비한다. 이들 두 부분은 하나의 공통 부품으로 형성하거나 도시되어 있는 바와 같이 플러그 결합에 의해 서로 결합되도록 할 수 있다.

하부 하우징부(6)는 도 4에 도시되어 있으며 도 5에는 다른 사시도가 도시되어 있다. 하부 하우징부(6) 또한 플레이트 모양(plate-shaped)으로 구성되며 그 밑면은 펌프 어셈블리의 하부를 형성한다. 하부 로킹 클립(60)들은 중간 하우징부(4)의 하부 캐취(41)가 그 내에서 잠겨질 수 있도록 측면에서 위쪽으로 연장되어 있다. 중심 핀(centering pin, 61)들 또한 위쪽으로 연장되도록 배치되어 멤브레인 플레이트(3), 중간 하우징부(4) 및 밸브 플레이트(5)의 중심구멍(30, 42, 50)들을 통해 가이드될 수 있다. 이들 중심 핀들과 중심구멍들은 각각의 레벨들에 대해 서로 적층되기 쉽도록 함으로써 신속하게 조립할 수 있도록 한다.

하부 하우징부(6)는 중앙부가 돌출되어 있는 제1 원형 리세스(circular recess)를 추가로 구비하는데, 이것은 유입 구멍(inlet opening, 62)을 형성한다. 제2 원형 리세스는 배출 구멍(outlet opening, 63)을 형성한다. 상기 유입 구멍(62)은 하부 하우징부(6)의 내부로 연장되어 있는 진공 채널(69)과 연결된다. 상기 채널(69)은 또한 트로프(trough) 모양으로 형성되며 그 위에 제1 스테이지의 안전 멤브레인(55)가 배치되어 있는 안전 밸브 구멍(safety valve opening, 68)을 먼저 통과한다.

상부가 개방되어 있으며 실링 립(53)에 의해 밀폐된 커넥팅 채널(connecting channel, 64)은 하부 하우징부(6)로 연장되어 배출 구멍(63) 내부로 개방된다. 상기 커넥팅 채널(64)은 하부 하우징부(6)에 있는 제2 공기 배출구(67)와 연결되어 있다.

도 5에 도시된 바와 같이, 커넥팅 채널(64)은 배출부(71)에 결합되어 있는 배출 결합부(exhaust attachment, 66)에서 종료된다. 제2 공기 배출구(67)는 가슴 차폐 결합 부품(70)에 연결되는 가슴 차폐 결합부(breast shield attachment part, 65)에 도달되어 있다.

*이러한 구성은 펌프를 간편하게 청소할 수 있도록 한다. 모유나 기타 흡입 액체가 펌프 내부로 유입되는 경우, 펌프는 물이나 공기로 간단하게 세척될 수 있다. 청소 매체(cleaning medium)은 가슴 차폐 결합 부품(70)을 통해 가압되거나 분출되고 공기 배출 채널(72)과 배출부(71)에 의해 펌프를 나오게 된다.

도 9는 상부 하우징부(2)의 평면도이다. 도 9에 도시된 바와 같이, 안전 밸브(S)의 조절 스크루(9)는 원형의 단면으로 형성되어 있으나 사각형의 나사 구멍(square thread opening, 25)내에 나사 체결되어 있다. 이러한 사실은 공기 통로가 항상 충분히 확보될 수 있다는 것을 의미한다.

도 10 내지 도 12는 제2 실시예를 도시한다. 본 실시예는 전술한 실시예와 비교해 볼 때 공기 배출 밸브 부분에서 차이가 있다. 다른 부분들은 동일한 구성이므로 여기에서는 다시 설명하지 않는다. 본 실시예에서, 공기 배출 멤브레인(32)은 삼각형이 아닌 사각형이다. 그러나, 6각형 또는 8각형 등 기타 필요에 따른 다각형 모양으로 할 수도 있다. 그러나, 실제의 경우 사각형 모양이 삼각형 모양에 비해 보다 신뢰성 있게 개폐될 수 있음이 발견되었다. 공기 배출 멤브레인은 마찬가지로 두껍고 얇은 보조 영역(32′, 32″)으로 구분되는데, 얇은 보조 영역(32′) 위에는 커넥팅 핀(33)이 배치된다. 2개의 보조 영역(32′, 32″) 또한 거의 사각형 모양이며, 두꺼운 보조 영역(32″)으로부터 연장되어 있는 얇은 보조 영역(32′)의 긴 변 위에는 커넥팅 핀(33)이 배치된다. 여기에서는 커넥팅 핀(33)이 코너에 고정되는 것이 아니며 도 10에 도시한 바와 같이 상기 긴 변의 거의 중간 부분에 고정된다. 커넥팅 핀은 도 12에 도시된 바와 같이 체임버(44′)의 측벽(side wall, 44″) 위에 일체로 형성될 때 그 기능성이 보다 확실히 보장될 수 있음이 발견되었다. 그러나, 그 아래에 놓이는 구멍 즉, 공기 배출 멤브레인 시트(44)는 전술한 바와 같은 삼각형인 것이 바람직하다. 본 실시예에서, 커넥팅 핀(33)은 삼각형 홀(44)의 코너 바로 위에 배치되는 것이 바람직하다.

본 발명에 의한 흡입 펌프는 여러 가지의 장점을 제공한다. 흡입 펌프는 매우 작은 공간 내에서 광범위한 기능성을 제공하며 또한 저렴하게 생산될 수 있고 조립하기 용이하다.

본 발명은 공기 배출 밸브를 갖는 흡입 펌프(suction pump)와, 안전 밸브(safety valve)를 갖는 흡입 펌프를 작동하는 방법에 이용될 수 있다.

본원은 적어도 다음에 열거되는 사항들을 개시하는 것으로 이해되어야 한다.

1. 흡입 펌프, 특히 진공을 형성하는 멤브레인 펌프를 작동시키는 방법에 있어서, 상기 흡입 펌프는, 주기적으로 공기 배출구(44, 54, 67)를 개방하고 또한 다시 이를 밀폐하도록 폐쇄하는 공기 배출부(32)를 갖는 공기 배출 밸브를 구비하며, 상기 공기 배출부(32)는 우선 공기 배출구(44, 54, 67)만을 부분적으로 개방하도록 리프트되는, 것을 특징으로 하는 흡입 펌프 작동 방법.

2. 제1항에 있어서, 상기 공기 배출부(32)는 우선 에지 영역에서 공기 배출구(44, 54, 67)로부터 분리되는 것을 특징으로 하는 흡입 펌프 작동 방법.

3. 제2항에 있어서, 상기 공기 배출부(32)는 우선 공기 배출구(44, 54, 67)의 코너에서 분리되는 것을 특징으로 하는 흡입 펌프 작동 방법.

4. 제1항에 있어서, 상기 공기 배출부(32)의 제1 부분이 우선 제1 공기 배출 채널을 개방하도록 리프트되고, 또한 공기 배출부(32)의 제2 부분이 제2 공기 배출 채널을 개방하도록 리프트되며, 상기 제2 공기 배출 채널은 제1 공기 배출 채널보다 더 큰 직경을 가지며, 상기 2 채널들은 서로 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 흡입 펌프 작동 방법.

5. 공기 배출 밸브를 갖는 흡입 펌프, 특히 진공을 형성하는 멤브레인 펌프인 흡입 펌프로서, 상기 공기 배출 밸브는 공기 배출구(44, 54, 67)와, 상기 공기 배출구(44, 54, 67)를 밀폐하도록 폐쇄할 수 있는 공기 배출부(32)와, 상기 공기 배출부(32)를 작동하는 작동 수단(8)을 구비하고, 상기 공기 배출부(32)는 상기 밸브를 개방하는 경우 우선 상기 공기 배출구(44, 54, 67)의 일부 영역만을 개방하고 그 후 공기 배출구(44, 54, 67)의 보다 큰 영역 또는 전체 영역을 개방하도록 작동될 수 있는 것을 특징으로 하는 흡입 펌프.

6. 제5항에 있어서, 상기 공기 배출부는 공기 배출 멤브레인(32)이며, 상기 공기 배출 멤브레인(32)은 에지 영역(32′)을 가지며, 상기 공기 배출 멤브레인(32)은 상기 밸브를 개방하는 경우 우선 상기 에지 영역(32′)에서 상기 공기 배출구(44, 54, 67)로부터 분리되는 것을 특징으로 하는 흡입 펌프.

7. 제6항에 있어서, 상기 작동 수단(8)은 리프팅 자석이며, 상기 공기 배출 멤브레인(32)은 커넥팅 핀(33)을 통해 상기 리프팅 자석(8)의 아마츄어(11)와 결합되고, 상기 커넥팅 핀(33)은 공기 배출 멤브레인(32)의 에지 영역에서 결합되는 것을 특징으로 하는 흡입 펌프.

8. 제7항에 있어서, 상기 커넥팅 핀은 상기 공기 배출구의 한 코너 위에 배치되는 것을 특징으로 하는 흡입 펌프.

9. 제7항에 있어서, 상기 커넥팅 핀(33)은 상기 공기 배출 멤브레인(32)과 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 흡입 펌프.

10. 제7항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 커넥팅 핀(33)은 상기 공기 배출 멤브레인(32)에 대해 대체로 수직으로 배치되는 것을 특징으로 하는 흡입 펌프.

11. 제6항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 공기 배출 멤브레인(32)은 플라스틱, 특히 실리콘으로 제조되는 것을 특징으로 하는 흡입 펌프.

12. 제6항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 공기 배출 멤브레인(32)은 적어도 하나의 코너를 가지며, 상기 에지 영역(32′)은 상기 적어도 하나의 코너 중 적어도 어느 하나를 구비하는 것을 특징으로 하는 흡입 펌프.

13. 제6항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 공기 배출 멤브레인(32)은 다각형의 기본 모양, 특히 사각형 또는 삼각형의 기본 모양을 갖는 것을 특징으로 하는 흡입 펌프.

14. 제6항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 공기 배출 멤브레인(32)은 덜 두꺼운 제1 부분 영역(32′)과 보다 두꺼운 제2 부분 영역(32″)을 가지며, 상기 에지 영역은 상기 제1 부분 영역(32′)에 배치되는 것을 특징으로 하는 흡입 펌프.

15. 제13항 또는 제14항에 있어서, 상기 공기 배출 멤브레인(32)은 사각형의 기본 모양을 가지며, 상기 2개의 부분 영역(32′, 32″) 각각은 사각형의 기본 모양을 가지고, 상기 커넥팅 핀(33)은 상기 두꺼운 부분 영역(32″)으로부터 뻗어 있는 얇은 부분 영역(32′)의 긴 변 위에 배치된 것을 특징으로 하는 흡입 펌프.

16. 제15항에 있어서, 상기 긴 변은 중심을 가지며, 상기 커넥팅 핀(33)은 상기 얇은 부분 영역(32′) 위의 상기 중심 영역에 배치되는 것을 특징으로 하는 흡입 펌프.

17. 제5항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 공기 배출구(44, 54, 67)은 다각형의 기본 모양, 특히 사각형 또는 삼각형의 기본 모양을 가지는 것을 특징으로 하는 흡입 펌프.

18. 제6항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 공기 배출 멤브레인(32)은 실질적으로 평면인 것을 특징으로 하는 흡입 펌프.

19. 공기 배출 밸브 특히 제6항 내지 제18항 중 어느 한 항의 공기 배출 밸브를 갖는 흡입 펌프에 있어서, 상기 공기 배출 밸브는 공기 배출 멤브레인(32)을 가지며, 상기 공기 배출 멤브레인(32) 및 진공 형성에 사용되는 진공 멤브레인(31)은 공통 멤브레인 플레이트(3)의 형태로 일체로 구성된 것을 특징으로 하는 흡입 펌프.

20. 제19항에 있어서, 상기 멤브레인 플레이트(3)의 일부는 안전 밸브의 안전 멤브레인(35)으로서 구성된 것을 특징으로 하는 흡입 펌프.

21. 제15항 또는 제20항에 있어서, 상기 펌프는, 상기 공기 배출 멤브레인(32)을 작동하는 리프팅 자석(8)을 수용하며 상기 진공 멤브레인(31)을 작동하는 전기 모터(1)를 수용하는 상부 하우징부(2)와, 상기 공기 배출 멤브레인(32)를 위해 제공되며 공기 배출구를 둘러싸는 공기 배출 멤브레인 시트(44)와 진공 멤브레인(31)에 대한 진공 멤브레인 시트(43)를 갖는 중간 하우징부(4)와, 공기 배출구(44, 54, 67)와 상기 진공 멤브레인 시트(43)의 유입구(62, 51, 43′) 사이의 진공 채널(69)을 형성하는 하부 하우징부(6)를 구비하며, 상기 멤브레인 플레이트(3)는 상기 상부 및 중간 하우징부(2,4) 사이에 배치되고, 밸브 플레이트(5)는 상기 중간 및 하부 하우징부(4, 6) 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 흡입 펌프.

22. 제21항에 있어서, 상기 밸브 플레이트(5)와 상기 멤브레인 플레이트(3)는 실질적으로 평면인 것을 특징으로 하는 흡입 펌프.

23. 제21항 또는 제22항에 있어서, 상기 밸브 플레이트(5)와 상기 멤브레인 플레이트(3)는 플라스틱, 특히 실리콘으로 제조되는 것을 특징으로 하는 흡입 펌프.

24. 제5항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서, 배출부(71)를 포함하며, 상기 펌프의 외부 하우징으로부터 돌출 연장되는 진공 결합부(70) 및 공기 배출 결합부(72)를 필요에 따라 선택적으로 구비하는 것을 특징으로 하는 흡입 펌프.

25. 제21항 또는 제24항에 있어서, 배출 결합부(66)가 상기 하부 하우징부(6) 위에 일체로 형성되고, 결합부(7) 위에 일체로 형성된 배출부(71)에 결합될 수 있는 것을 특징으로 하는 흡입 펌프.

26. 제21항 내지 제25항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하부, 중간 및 상부 하우징부(2, 4, 6)는 서로 결합되어 폐쇄된 하우징 어셈블리를 형성하도록 함께 조립되는 것을 특징으로 하는 흡입 펌프.

27. 제26항에 있어서, 상기 하우징 어셈블리는 실질적으로 수밀식(watertight)이고, 착유기 결합부(70)를 통해 배출부(71) 및 공기 배출구(72)에 의하여 세척될 수 있는 것을 특징으로 하는 흡입 펌프.

28. 안전 밸브를 갖는 흡입 펌프로서 특히 제19항 내지 제27항 중 어느 한 항의 흡입 펌프에 있어서, 상기 안전 밸브는 제1 압력에서 개방되는 제1 스텝(55, 46)과, 제2 압력에서 개방되는 제2 스텝(35, 9)를 가지며, 상기 제1 압력은 상기 제2 압력보다 낮은 값인 것을 특징으로 하는 흡입 펌프.

29. 제5항에 있어서, 상기 공기 배출부는 제1 및 제2 보조부(320, 321)를 가지며, 상기 제1 보조부(320)는 리프팅 자석(8)의 아마츄어(80)에 결합되고, 상기 제2 보조부(321)는 제1 스프링 부재(322)를 통해 상기 제1 보조부(320)에 결합되고, 상기 제2 보조부(321)는 상기 제1 보조부(320)에 의해 폐쇄될 수 있는 제1 공기 배출 채널(326)을 가지고, 상기 제2 보조부(321)는 제2 공기 배출 채널(327)을 폐쇄하며, 상기 제2 공기 배출 채널(327)은 상기 제1 공기 배출 채널(326) 보다 큰 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 흡입 펌프.

P: 펌프 유닛 V: 공기 배출 유닛
S: 안전 유닛
Ⅰ: 제1 레벨 Ⅱ: 제2 레벨
Ⅲ: 제3 레벨 Ⅳ: 제4 레벨
Ⅴ: 제5 레벨
1: 모터
10: 구동 샤프트 11: 커넥팅 로드
12: 볼 베어링 13: 평형추를 갖는 편심부
2: 상부 하우징부
20: 모터 플레이트 21: 고정 스크루
22: 상부 로킹 클립 23: 커넥팅 로드 체임버
24: 자석 체임버 25: 나사 구멍
3: 멤브레인 플레이트
30: 중심구멍 31: 진공 멤브레인
32: 공기 배출 멤브레인 32′: 제1 보조 영역
32″: 제2 보조 영역 33: 커넥팅 핀
34: 제1 실링 립 34′: 제2 실링 립
34″: 제3 실링 립 35: 안전 밸브의 제2 멤브레인
320: 제1 공기 배출 블록 321: 제2 공기 배출 블록
322: 제1 스프링 부재 323: 고정 클립
324: 제2 스프링 부재 325: 베이스 보디
326: 제1 공기 배출 채널 327: 제2 공기 배출 채널
4: 중간 하우징부
40: 상부 캐치 41: 하부 캐치
42: 중심구멍 43: 진공 멤브레인 시트
43′:펌프 체임버 구멍 44: 공기 배출 멤브레인 시트
44′: 체임버 44″: 측벽
45: 공기 배출 결합부 46: 제1 스테이지의 안전 밸브 폐쇄부
46′: 측면 구멍
5: 밸브 플레이트
50: 중심구멍 51: 제1 제어 플랩
52: 제2 제어 플랩 53: 커넥팅 채널용 실링 립
54: 제1 공기 배출구 55: 안전 밸브의 제1 멤브레인
6: 하부 하우징부
60: 하부 로킹 클립 61: 커넥팅 핀
62: 유입구 63: 배출구
64: 커넥팅 채널 65: 가슴 차폐 결합부
66: 배출 결합부 67: 제2 공기 배출구
68: 안전 밸브 체임버 69: 진공 채널
7: 결합부
70: 착유기 결합 부품 71: 배출부
72: 공기 배출 채널 73: 스페이서
8: 리프팅 자석
80: 아마츄어
9: 조절 스크루

Claims

진공 형성에 사용되는 진공 멤브레인(31) 및 공기 배출구를 구비한 공기 배출 밸브를 포함하며,
상기 공기 배출 밸브가 상기 공기 배출구를 폐쇄하는 공기 배출 멤브레인(32)을 가지고,
상기 공기 배출 멤브레인(32) 및 진공 멤브레인(31)이 공통 멤브레인 플레이트(3)의 형태로 일체로 구성된,
흡입 펌프.
제1항에 있어서,
상기 멤브레인 플레이트(3)의 일부가 안전 밸브의 안전 멤브레인(35)으로서 구성된, 흡입 펌프.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 흡입 펌프는,
상기 공기 배출 멤브레인(32)을 작동하는 리프팅 자석(8)을 수용하며 상기 진공 멤브레인(31)을 작동하는 전기 모터(1)를 수용하는 상부 하우징부(2); 및
상기 공기 배출 멤브레인(32)를 위해 제공되며 공기 배출구를 둘러싸는 공기 배출 멤브레인 시트(44)와 진공 멤브레인(31)에 대한 진공 멤브레인 시트(43)를 갖는 중간 하우징부(4)
를 포함하고,
상기 멤브레인 플레이트(3)가 상기 상부 및 중간 하우징부(2,4) 사이에 배치되어 있는, 흡입 펌프.
제3항에 있어서,
상기 흡입 펌프는 공기 배출구(44, 54, 67)와 상기 진공 멤브레인 시트(43)의 유입구(62, 51, 43′) 사이의 진공 채널(69)을 형성하는 하부 하우징부(6)를 더 포함하고, 밸브 플레이트(5)가 상기 중간 및 하부 하우징부(4, 6) 사이에 배치되어 있는, 흡입 펌프.
제3항 또는 제4항에 있어서,
상기 밸브 플레이트(5)와 상기 멤브레인 플레이트(3)는 실질적으로 평면인, 흡입 펌프.
제3항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 밸브 플레이트(5)와 상기 멤브레인 플레이트(3)는 플라스틱, 특히 실리콘으로 제조되는, 흡입 펌프.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 흡입 펌프는 배출부(71)를 포함하며, 상기 펌프의 외부 하우징으로부터 돌출 연장되는 진공 결합부(70) 및 공기 배출 결합부(72)를 필요에 따라 선택적으로 구비한, 흡입 펌프.
제4항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
배출 결합부(66)가 상기 하부 하우징부(6) 위에 일체로 형성되고, 결합부(7) 위에 일체로 형성된 배출부(71)에 결합될 수 있는, 흡입 펌프.
제4항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 하부, 중간 및 상부 하우징부(2, 4, 6)는 서로 결합되어 폐쇄된 하우징 어셈블리를 형성하도록 함께 조립되는, 흡입 펌프.
제9항에 있어서,
상기 하우징 어셈블리는 실질적으로 수밀식(watertight)이고, 착유기 결합부(70)를 통해 배출부(71) 및 공기 배출구(72)에 의하여 세척될 수 있는, 흡입 펌프.
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 공기 배출 멤브레인(32)은 에지 영역(32′)을 가지며, 상기 공기 배출 멤브레인(32)은 상기 밸브를 개방하는 경우 우선 상기 에지 영역(32′)에서 상기 공기 배출구(44, 54, 67)로부터 분리되는, 흡입 펌프.
제11항에 있어서,
상기 작동 수단(8)은 리프팅 자석이며, 상기 공기 배출 멤브레인(32)은 커넥팅 핀(33)을 통해 상기 리프팅 자석(8)의 아마츄어(11)와 결합되고, 상기 커넥팅 핀(33)은 공기 배출 멤브레인(32)의 에지 영역에서 결합되는, 흡입 펌프.
제12항에 있어서,
상기 커넥팅 핀은 상기 공기 배출구의 한 코너 위에 배치되는, 흡입 펌프.
제12항에 있어서,
상기 커넥팅 핀(33)은 상기 공기 배출 멤브레인(32)과 일체로 형성되는, 흡입 펌프.
제12항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 커넥팅 핀(33)은 상기 공기 배출 멤브레인(32)에 대해 대체로 수직으로 배치되어 있는, 흡입 펌프.
제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 공기 배출 멤브레인(32)은 덜 두꺼운 제1 부분 영역(32′)과 보다 두꺼운 제2 부분 영역(32″)을 가지며, 상기 에지 영역은 상기 제1 부분 영역(32′)에 배치되어 있는, 흡입 펌프.