JP3146855U - リード式逆止弁 - Google Patents

Abstract

【課題】長期間にわたり良好な動作状態を維持することができるリード式逆止弁を提供する。
【解決手段】弁箱１と、上記弁箱に設けられた流体流入ポート９と、上記弁箱に設けられた流体流出ポート１１と、上記弁箱に設けられ上記流体流入ポートと流体流出ポートを連通する流体流通路と、上記流体流通路の途中に設けられた弁部と、上記弁部を開閉するように設置され上記流体流入ポート側から流体流出ポート側への流体の正規の流れを許容すると共に逆流を規制するリード型弁体３５と、を設置する。
【選択図】図２

Description

本考案は、例えば、コンプレッサから容器へ流体を送る際にコンプレッサへの流体の逆流を防止するリード式逆止弁に係り、特に、弁体としてリード型弁体を使用することにより、長期間良好な動作状態を維持することができるように工夫したものに関する。

例えば、コンプレッサと容器の間で使用されている逆止弁としては、いわゆる「リフト式逆止弁」がある。その構成を図８に示す。まず、弁箱１０１があり、この弁箱１０１には流体流入ポート１０３と流体流出ポート１０５が形成されている。又、上記弁箱１０１内には上記流体流入ポート１０３と流体流出ポート１０５を連通する流体流通路１０７が形成されている。又、この流体流通路１０７は、上記流体流入ポート１０３側の流体流入路１０９と、上記流体流出ポート１０５側の流体流出路１１１と、これら流体流入路１０９と流体流出路１１１との間に形成された弁室１１３とから構成されている。

上記弁室１１３の上記流体流入路１０９側には弁シート部１１５が形成されていると共にリフト型弁体１１７が図８中上下動可能な状態で収容されている。

上記構成によると、流体流入ポート１０３側から流体流出ポート１０５側に流体が流通しようとする場合には、リフト型弁体１１７が流体の圧力によって持ち上げられることにより弁シート部１１５が開き、それによって、流体流入ポート１０３側から流体流出ポート１０５側への流体の流通が許容される。これに対して、逆方向、すなわち、流体流出ポート１０５側から流体流入ポート１０３側へ流体が逆流しようとすると、上記リフト式弁体１１７が下げられて弁シート部１１５が閉じ、それによって、流体流出ポート１０５側から流体流入ポート１０３側へ流体の逆流が防止されるものである。

尚、同種のリフト式逆止弁の構成を開示するものとして、例えば、特許文献１がある。
特開平１０−３８１０８号公報

上記従来の構成によると次のような問題があった。
まず、リフト型弁体１１７が上下方向に繰り返し往復動する構成になっているので、長期間動作させるとリフト型弁体１１７と弁室１１３のガイド部との摩擦、摩耗による動作不良、固着が発生してしまうことがあった。特に、脈動が大きなラインで使用した場合には作動不良が顕著なものとなり、又、弁体の着座時衝突音が著しく増大することもあった。
又、弁箱１０１及びリフト型弁体１１７の材質としては様々なものがあるが、例えば、黄銅製とした場合には、周囲環境によっては緑青が発生し、この緑青が原因して、動作不良、固着が発生することもあった。

本考案はこのような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、長期間にわたり良好な動作状態を維持することができるリード式逆止弁を提供することにある。

上記目的を達成すべく本願考案の請求項１によるリード式逆止弁は、弁箱と、上記弁箱に設けられた流体流入ポートと、上記弁箱に設けられた流体流出ポートと、上記弁箱に設けられ上記流体流入ポートと上記流体流出ポートを連通する流体流通路と、上記流体流通路の途中に設けられた弁部と、上記弁部を開閉するように設置され上記流体流入ポート側から上記流体流出ポート側への流体の正規の流れを許容すると共に逆流を規制するリード型弁体と、を具備したことを特徴とするものである。
又、請求項２によるリード式逆止弁は、請求項１記載のリード式逆止弁において、上記弁部における上記リード型弁体によるシート部にはＯリングが設置されていることを特徴とするものである。
又、請求項３によるリード式逆止弁は、請求項２記載のリード式逆止弁において、上記流体流通路は上記流体流入ポート側の流体流入路と上記流体流出ポート側の流体流出路とこれら流体流入路と流体流出路を結ぶ弁室とから構成されていて、上記リード型弁体は上記弁室内に設置されていてその基端側には上記流体流出路に連通する貫通穴が形成されていることを特徴とするものである。
又、請求項４によるリード式逆止弁は、請求項３記載のリード式逆止弁において、上記リード型弁体の背面側には上記貫通穴に連通する貫通穴を備えた弁受けが設置されていることを特徴とするものである。
又、請求項５によるリード式逆止弁は、請求項２記載のリード式逆止弁において、上記シート部にはその開口の幅が底部の幅よりも狭くなるように形成された環状溝が設けられていて、上記Ｏリングはこの環状溝内に内装されていることを特徴とするものである。
又、請求項６によるリード式逆止弁は、請求項５記載のリード式逆止弁において、上記環状溝の一部は外周側に拡開されていて、Ｏリング着脱時に使用する保守用開口部になっていることを特徴とするものである。
又、請求項７によるリード式逆止弁は、請求項４記載のリード式逆止弁において、上記リード型弁体の基端部の下には高さ調整用のスぺーサが設置されていることを特徴とするものである。
又、請求項８によるによるリード式逆止弁は、請求項３記載のリード式逆止弁において、上記弁箱は弁箱本体と蓋から構成されていて、上記弁室は上記弁箱本体と上記蓋との間に設けられていることを特徴とするものである。
又、請求項９によるリード式逆止弁は、請求項１〜請求項８の何れかに記載のリード式逆止弁において、コンプレッサの吐出口に取り付けられるものであることを特徴とするものである。

以上述べたように、本願考案の請求項１によるリード式逆止弁によると、弁箱と、上記弁箱に設けられた流体流入ポートと、上記弁箱に設けられた流体流出ポートと、上記弁箱に設けられ上記流体流入ポートと上記流体流出ポートを連通する流体流通路と、上記流体流通路の途中に設けられた弁部と、上記弁部を開閉するように設置され上記流体流入ポート側から上記流体流出ポート側への流体の正規の流れを許容すると共に逆流を規制するリード型弁体と、を具備した構成になっているので、まず、リード型弁体を使用したガイドレス構造であり、よって、従来のようなリフト型弁体の場合に懸念された摩擦、摩耗に起因した各種問題を一掃することができる。又、リード型弁体の場合には質量も小さくて済むので、上記ガイドレス構造と相まって応答性が大幅に向上するものである。又、脈動に対しても強くなる。
又、請求項２によるリード式逆止弁は、請求項１記載のリード式逆止弁において、 上記弁部における上記リード型弁体によるシート部にはＯリングが設置されている構成になっているので、シート部の封止性能が向上することは勿論のこと、低騒音化を図ることができる。又、保守・点検に際してはＯリングのみの交換で済み保守・点検に要する費用を軽減させることができる。
又、請求項３によるリード式逆止弁は、請求項２記載のリード式逆止弁において、上記流体流通路は上記流体流入ポート側の流体流入路と上記流体流出ポート側の流体流出路とこれら流体流入路と流体流出路を結ぶ弁室とから構成されていて、上記リード型弁体は上記弁室内に設置されていてその基端側には上記流体流出路に連通する貫通穴が形成されている構成になっているので、リード式逆止弁自体を小型化することができる。
又、請求項４によるリード式逆止弁は、請求項３記載のリード式逆止弁において、上記リード型弁体の背面側には上記貫通穴に連通する貫通穴を備えた弁受けが設置されている構成になっているので、リード型弁体の動作を安定したものとすることができる。
又、請求項５によるリード式逆止弁は、請求項２記載のリード式逆止弁において、上記シート部にはその開口の幅が底部の幅よりも狭くなるように形成された環状溝が設けられていて、上記Ｏリングはこの環状溝内に内装されている構成になっているので、Ｏリングが不用意に脱落してしまうようなことを防止することができる。
又、請求項６によるリード式逆止弁は、請求項５記載のリード式逆止弁において、上記環状溝の一部は外周側に拡開されていてＯリング着脱時に使用する保守用開口部になっている構成になっているので、Ｏリングの交換作業が容易化されるものである。
又、請求項７によるリード式逆止弁は、請求項４記載のリード式逆止弁において、上記リード型弁体の基端の下には高さ調整用のスぺーサが設置されている構成になっているので、リード型弁体の高さを適正に調整してセットすることができ、それによって、安定した動作が得られるものである。
又、請求項８によるリード式逆止弁は、請求項３記載のリード式逆止弁において、上記弁箱は弁箱本体と蓋から構成されていて、上記弁室は上記弁箱本体と上記蓋との間に設けられているので、蓋を開くことにより保守・点検を容易に行うことができる。
又、請求項９によるリード式逆止弁は、請求項１〜請求項８の何れかに記載のリード式逆止弁において、コンプレッサの吐出口に取り付けられるものであるので、コンプレッサの吐出口における流体の逆流を長期間防止することができる。

以下、図１乃至図７を参照して、本考案の一実施の形態を説明する。まず、弁箱１があり、この弁箱１は、図２に示すように、弁箱本体３と蓋５とから構成されている。上記弁箱本体３と上記蓋５との間であって上記蓋５側には弁室７が設けられている。上記弁箱本体３と蓋５の材質としては様々なものが考えられるが、本実施の形態の場合にはＣ３６０４製となっている。

上記弁箱本体３の一方の側面（図２中左側側面）には流体流入ポート９が設けられており、他方の側面（図２中右側側面）には流体流出ポート１１が設けられている。上記流体流入ポート９内には雌ネジ部１３が形成されている。又、上記流体流出ポート１１内にも雌ネジ部１５が形成されている。これら流体流入ポート９と流体流出ポート１１には、例えば、図示しない配管等が接続されることになる。

又、図２に示すように、上記弁室７と上記流体流入ポート９は流体流入路１７によって接続されており、又、上記弁室７とこの流体流入路１７の境界には流体流入口１９が設けられている。一方、上記弁室７と上記流体流出ポート１１は流体流出路２１によって接続されており、上記弁室７とこの流体流出路２１の境界には流体流出口２３が設けられている。上記流体流入口１９と流体流出口２３は弁箱本体３の上記弁室７側に面した天井面３ａに設けられている。
尚、この実施の形態の場合には上記流体流入口１９が弁部の一部として機能することになる。

又、図２乃至図５に示すように、上記流体流入口１９の外周側には環状溝２５が設けられている。この環状溝２５は、図２及び図３に示すように、その横断面形状が略台形となっており、開口の幅が底部の幅よりも狭くなっている。上記環状溝２５内にはＯリング２７が内装されている。又、上記環状溝２５の一部は、図５に示すように、外周側に拡開されていて、保守用開口部２５ａとなっている。例えば、上記内装されているＯリング２７を取り出す場合には、この保守用開口部２５ａに図示しない治具を差し込んで取り出すことができる。上記Ｏリング２７の材質としては様々なものが想定されるが、本実施の形態の場合には耐熱ゴム製である。

又、図３乃至図５に示すように、弁箱本体３の天井面３ａの四隅には雌ネジ部２９が夫々設けられている。これら４個の雌ネジ部は既に説明した蓋５を弁箱本体３に固定するためのものである。すなわち、蓋５の四隅には貫通孔３１が夫々形成されている。一方、４本の固定用のボルト３３が用意されていて、これら４本のボルト３３を上記蓋５の貫通孔３１を通して上記弁箱本体３の雌ネジ部２９に螺合させることにより、上記蓋５を上記弁箱本体３に固定するものである。

又、図１乃至図３に示すように、上記弁箱本体３の流体流入口１９及び流体流出口２３が設けられた天井面３ａ上には、リード型弁体３５が設置されている。図６に示すように、上記リード型弁体３５の基端側（図６中右側）には貫通孔３７が形成されている。又、上記リード型弁体３５の上記貫通孔３７のさらに基端側には２つの取付用貫通孔３９、３９が設けられている。上記リード型弁体３５の長手方向の略半分（図６中左側半分）が上記流体流入口１９を開閉するための封止部３５ａとして機能することになる。そして、上記リード型弁体３５と既に説明した流体流入口１９と上記Ｏリング２７とによって弁部を構成しているものである。又、上記貫通孔３７は上記弁箱本体３の上記流体流出口２３と連通するように構成されている。又、上記リード型弁体３５の基端側の下面にはスぺーサ３６が介挿されている。このスぺーサ３６によってリード型弁体３５の高さを適正なものに調整するものである。
尚、上記リード型弁体３５の材質としては様々なものが想定されるが、この実施の形態の場合には特殊鋼製となっている。

又、図１乃至図３に示すように、上記リード型弁体３５の上記弁箱本体３側とは反対の面には、弁受け４１が設置されている。図７に示すように、上記弁受け４１の基端側（図７中右側）には貫通孔４３が形成されている。又、上記弁受け４１の上記貫通孔４３のさらに基端側には２つの取付用貫通孔４５、４５が設けられている。上記弁受け４１の上記貫通孔４３と上記リード型弁体３５の貫通孔３７と上記流体流出口２３が連通するように構成されている。上記弁受け４１と上記リード型弁体３５と前述したスぺーサ３６は、上記弁受け４１の貫通孔４５と上記リード型弁体３５の貫通孔３９とスぺーサ３６の図示しない貫通効を貫通して配置される固定用ボルト４７、４７によって弁箱本体３に固定されている。すなわち、上記弁箱本体３の天井面３ａには雌ネジ部４９，４９が形成されており、上記固定用ボルト４７、４７をこれら雌ネジ部４９，４９に螺合させることにより、上記弁受け４１とリード型弁体３５とスぺーサ３６を固定するものである。
尚、上記弁受け４１の材質としては様々なものが想定されるが、この実施の形態の場合にはＳＵＳ３０４製となっている。

又、図２及び図３に示すように、上記蓋５に設けられた弁室７の外周部にはＯリング収納部５１が設けられている。このＯリング収納部５１内にはＯリング５３が内装されている。上記蓋５を上記弁箱本体３に接合・固定した際、上記Ｏリング５３は上記弁箱本体３と上記蓋５に挟接される。

以上の構成を基にその作用を説明する。
まず、図２に示すように、流体が流体流入ポート９側から流体流出ポート１１側に流通しようとすると、リード型弁体３５は流体の圧力によって弁室７側に弾性変形する。その結果、上記流体流入口１９は開放され、流体は弁室７内に流入し、さらに、上記弁受け４１の貫通孔４３及び上記リード型弁体３５の貫通孔３７及び流体流出口２３及び流体流出路２１を経て、流体流出ポート１１側へ流出していく。

これとは逆に、図３に示すように、流体が流体流出ポート１１側から流体流入ポート９側に逆流しようとすると、リード型弁体３５が流体流入口１９側に弾性復帰して流体流入口１９に押し付けられる。これにより流体流入口１９は閉じられ、その結果、流体流出ポート１１側から流体流入ポート９側への逆流は規制されることになる。

以上本実施の形態によると、次のような効果を奏することができる。
まず、リード型弁体３５を使用したガイドレス構造であり、よって、従来のリフト式弁体の場合に懸念された摩擦、摩耗に起因した各種問題を一掃することができる。
又、リード型弁体３５の場合には質量も小さくて済むので、上記ガイドレス構造と相まって応答性が大幅に向上し、脈動に対しても強くなる。
又、上記リード型弁体３５による弁シート部にはＯリング２７が設置されている構成になっているので、弁シート部の封止性能が向上することは勿論のこと、低騒音化を図ることができる。
又、保守・点検に際してはＯリング２７のみの交換で済み保守・点検に要する費用を軽減させることができる。
又、リード型弁体３５の基端側及び弁受け４１の基端側には流体流出口２３に連通する貫通孔３７、４３が形成されているので、リード式逆止弁自体を小型化することができる。すなわち、リード型弁体３５と弁受け４１を流体流出口２３に対して重ならないように配置しようとするとその分全体が大きくなってしまう。これに対して、この実施の形態の場合には、リード型弁体３５と弁受け４１を流体流出口２３に対して重なるように配置しているので、その分全体を小型化させることができるものである。
又、リード型弁体３５の背面側には弁受け４１が設置されている構成になっているので、リード型弁体３５の動作を安定したものとすることができる。
又、開口の幅が底部の幅よりも狭くなるように形成された環状溝２５内にＯリング２７を内装するように構成しているので、Ｏリング２７が不用意に脱落してしまうようなことを防止することができる。
又、Ｏリング２７の着脱時に使用する保守用開口部２５ａが形成されているので、Ｏリング２７の交換作業が容易化されるものである。
又、リード型弁体３５の基端の下には高さ調整用のスぺーサ３６が設置されているので、リード型弁体３５の高さを適正に調整してセットすることができ、それによって、安定した動作が得られるものである。
又、弁箱１は弁箱本体３と蓋５から構成されているので、蓋５を開くことにより保守・点検を容易に行うことができる。

尚、本考案は前記一実施形態に限定されるものではない。
例えば、弁箱を弁箱本体と蓋とからなる構成とするのではなく、これらが一体となった構成も考えられる。
又、流体流入ポートと流体流出ポートの位置関係も向かい合った面に存在するものに限らず、同じ面に存在してもよいし、互いに直交する面に存在してもよい。
又、リード型弁体の形状や大きさは図示したものに限定されない。
又、各部品の材質についてはこれを特に限定するものではない。

本考案はリード式逆止弁に係り、特に、弁体としてリード型弁体を使用することにより長期間良好な状態を得ることができるように工夫したものに関し、例えば、コンプレッサから容器へ空気を送る際にコンプレッサへの空気の逆流を防止するために使用される逆止弁として好適である。

本考案の一実施の形態を示す図で、リード式逆止弁の弁箱本体にリード型弁体と弁受けを取り付けた状態を示す斜視図である。 本考案の一実施の形態を示す図で、弁部が開いた状態のリード式逆止弁の断面図である。 本考案の一実施の形態を示す図で、弁部が閉じた状態のリード式逆止弁の断面図である。 本考案の一実施形態を示す図で、リード式逆止弁の弁箱本体の平面図である。 本考案の一実施の形態を示す図で、図５（ａ）は蓋の底面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のｂ−ｂ断面図である。 本考案の一実施の形態を示す図で、図６（ａ）はリード型弁体の平面図、図６（ｂ）は図６（ａ）のｂ−ｂ断面図である。 本考案の一実施の形態を示す図で、図７（ａ）は弁受けを示す平面図、図７（ｂ）は図７（ａ）のｂ−ｂ断面図である。 従来例を示す図で、リフト式逆止弁の構成を示す断面図である。

符号の説明

１ 弁箱
３ 弁箱本体
５ 蓋
７ 弁室
９ 流体流入ポート
１１ 流体流出ポート
１７ 流体流入路
１９ 流体流入口
２１ 流体流出路
２３ 流体流出口
２５ 環状溝
２５a 保守用開口部
２７ Ｏリング
３５ リード型弁体
３７ 貫通孔
４１ 弁受け
４３ 貫通孔

Claims (9)

1. 弁箱と、上記弁箱に設けられた流体流入ポートと、上記弁箱に設けられた流体流出ポートと、上記弁箱に設けられ上記流体流入ポートと上記流体流出ポートを連通する流体流通路と、上記流体流通路の途中に設けられた弁部と、上記弁部を開閉するように設置され上記流体流入ポート側から上記流体流出ポート側への流体の正規の流れを許容すると共に逆流を規制するリード型弁体と、を具備したことを特徴とするリード式逆止弁。
2. 請求項１記載のリード式逆止弁において、
   上記弁部における上記リード型弁体によるシート部にはＯリングが設置されていることを特徴とするリード式逆止弁。
3. 請求項２記載のリード式逆止弁において、
   上記流体流通路は上記流体流入ポート側の流体流入路と上記流体流出ポート側の流体流出路とこれら流体流入路と流体流出路を結ぶ弁室とから構成されていて、上記リード型弁体は上記弁室内に設置されていてその基端側には上記流体流出路に連通する貫通穴が形成されていることを特徴とするリード式逆止弁。
4. 請求項３記載のリード式逆止弁において、
   上記リード型弁体の背面側には上記貫通穴に連通する貫通穴を備えた弁受けが設置されていることを特徴とするリード式逆止弁。
5. 請求項２記載のリード式逆止弁において、
   上記シート部にはその開口の幅が底部の幅よりも狭くなるように形成された環状溝が設けられていて、上記Ｏリングはこの環状溝内に内装されていることを特徴とするリード式逆止弁。
6. 請求項５記載のリード式逆止弁において、
   上記環状溝の一部は外周側に拡開されていて、Ｏリング着脱時に使用する保守用開口部になっていることを特徴とするリード式逆止弁。
7. 請求項４記載のリード式逆止弁において、
   上記リード型弁体の基端部の下には高さ調整用のスぺーサが設置されていることを特徴とするリード式逆止弁。
8. 請求項３記載のリード式逆止弁において、
   上記弁箱は弁箱本体と蓋から構成されていて、上記弁室は上記弁箱本体と上記蓋との間に設けられていることを特徴とするリード式逆止弁。
9. 請求項１〜請求項８の何れかに記載のリード式逆止弁において、
   コンプレッサの吐出口に取り付けられるものであることを特徴とするリード式逆止弁。

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