KR20100087527A - 스핀들모터 - Google Patents

스핀들모터 Download PDF

Info

Publication number
KR20100087527A
KR20100087527A KR1020090006582A KR20090006582A KR20100087527A KR 20100087527 A KR20100087527 A KR 20100087527A KR 1020090006582 A KR1020090006582 A KR 1020090006582A KR 20090006582 A KR20090006582 A KR 20090006582A KR 20100087527 A KR20100087527 A KR 20100087527A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
sealing cap
thrust plate
sleeve
stepped
laser welding
Prior art date
Application number
KR1020090006582A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101077427B1 (ko
Inventor
오종렬
장호경
Original Assignee
삼성전기주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성전기주식회사 filed Critical 삼성전기주식회사
Priority to KR1020090006582A priority Critical patent/KR101077427B1/ko
Priority to JP2009082180A priority patent/JP4843064B2/ja
Priority to US12/424,498 priority patent/US7893584B2/en
Publication of KR20100087527A publication Critical patent/KR20100087527A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101077427B1 publication Critical patent/KR101077427B1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
    • H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
    • H02K5/15—Mounting arrangements for bearing-shields or end plates
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
    • H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
    • H02K5/16—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields
    • H02K5/167—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields using sliding-contact or spherical cap bearings
    • H02K5/1675—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields using sliding-contact or spherical cap bearings radially supporting the rotary shaft at only one end of the rotor
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K29/00—Motors or generators having non-mechanical commutating devices, e.g. discharge tubes or semiconductor devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
  • Motor Or Generator Frames (AREA)
  • Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)

Abstract

본 발명은 회전축의 스러스트판과 실링캡의 사이의 축방향 갭 및 수평도의 관리가 보다 용이할 수 있는 스핀들모터에 관한 것으로, 본 발명의 스핀들모터는 상측부에 직교하게 삽입설치된 스러스트판을 구비하는 회전축과, 회전축을 수용하여 회전가능하게 지지하는 슬리브와, 슬리브가 고정되게 삽입설치되는 플레이트와, 스러스트판의 상면에 마주하게 슬리브에 레이저 용접에 의해 고정설치되며 레이저 용접시 변형되는 정도에 대응하게 적어도 일부가 스러스트판쪽으로 단차지게 연장된 실링캡을 포함한다.
스핀들모터, 유체동압, 단차부, 레이저용접, 변형, 응력

Description

스핀들모터{Spindle motor}
본 발명은 스핀들모터에 관한 것으로, 더 구체적으로는 회전축의 스러스트판과 실링캡의 사이의 축방향 갭 및 수평도의 관리가 보다 용이할 수 있는 스핀들모터에 관한 것이다.
일반적으로 스핀들모터는 회전축을 내부에 수용한 베어링이 회전축을 회전가능하게 지지함으로써 고정도의 회전특성을 유지할 수 있고, 이로 인해 하드디스크드라이브, 광디스크드라이브, 자기디스크드라이브 및 기타 고속회전을 요망하는 기록매체의 구동수단으로 널리 채용되고 있다.
이와 같은 스핀들모터에서, 회전축의 회전을 용이하게 하도록 회전축과 회전축을 축지지하는 슬리브 사이에 소정의 유체를 주입하고 회전축의 회전시 동압이 발생하도록 하는 유체동압베어링이 일반적으로 사용되고 있다.
유체동압베어링은 회전축의 회전시 유체에 의한 동압이 발생되도록 소정의 동압발생홈을 형성함으로써 이루어질 수 있으며, 이와 같은 동압발생홈은 회전축을 회전가능하게 지지하는 슬리브의 내경부 및 회전축의 축방향에 직교하게 설치되는 스러스트판에 형성될 수 있으며, 이와 같은 종래기술의 스핀들모터의 일례가 도 6 에 도시되어 있다.
도 6에 도시된 바와 같이, 종래기술의 스핀들모터는 플레이트(10), 슬리브(20), 전기자(30), 회전축(40), 스러스트판(50), 허브(60) 및 실링캡(70)으로 구성된다.
플레이트(10)는 하드디스크드라이브 등의 장치에 고정되게 설치되며, 중앙부위에 슬리브(20)가 고정되게 압입설치된다.
슬리브(20)는 그 내부에 회전축(40)이 회전가능하게 수용되며, 상부에 스러스트판(50) 및 회전축(40)의 이탈을 방지하게 실링캡(70)이 고정설치된다. 또한, 슬리브(20)는 회전축(40)과 마주하는 내경부 및 스러스트판(50)과 마주하는 부위에 유체동압베어링이 형성된다.
전기자(30)는 광디스크 또는 자기디스크가 탑재되는 허브(60)를 회전시키기 위하여 외부전원을 인가받아 전기장을 형성하기 위한 것으로, 다수 매의 박형 금속판을 적층시킨 코어(31)와 이 코어(31)에 다수회 권선되는 코일(32)로 이루어진다.
회전축(40)은 허브(60)를 축지지하기 위한 것으로, 슬리브(20)에 삽입되어 슬리브(20)에 의해 회전가능하게 지지되며, 회전축(40)의 상부에는 스러스트판(50)이 고정되게 삽입설치된다.
스러스트판(50)은 회전축(40)에 고정되게 설치되며 실링캡(70) 및 슬리브(20)와의 사이에 각각 상측/하측 스러스트 베어링을 형성한다. 여기서, 하측 스러스트 베어링은 회전축(40)의 회전시 슬리브(20)와 스러스트판(50) 사이에 보관되는 유체를 이용하여 유체동압을 발생시킴으로써, 슬리브(20)로부터 스러스트판(50)을 부상시킨다. 즉, 이와 같은 하측 스러스트 유체동압베어링에 의해 스러스트판(50)은 회전축(40)의 회전시 슬리브(20)에 대해 비접촉 상태를 유지할 수 있다. 또한, 상측 스러스트 베어링은 회전축(40)의 회전시 스러스트판(50)과 실링캡(70) 사이의 유체로 유체동압을 발생시킴으로써 실링캡(70)에 대해 스러스트판(50)의 비접촉 상태를 유지한다.
허브(60)는 미도시한 광디스크 또는 자기디스크를 탑재하여 회전시키기 위한 것으로, 전기자(30)에 마주하게 자기장을 형성하는 자석(61)이 내주면에 고정되게 설치된다.
실링캡(70)은 스러스트판(50)에 마주하게 슬리브(20)에 고정되게 결합되며, 스러스트판(50)과의 사이에 유체를 보관하는 유체실링부(71)를 형성한다. 또한, 실링캡(70)은 스러스트판(50)과의 사이에 상측 스러스트 베어링을 형성하기 위한 갭(간극)이 유지되어야 한다.
한편, 상기와 같은 구성을 갖는 종래의 스핀들모터에서 실링캡(70)은 슬리브(20)에 레이저 용접 등에 의해 고정되게 결합되며 스러스트판(50)과의 사이에 일정 갭을 유지하고 있다. 그러나, 실링캡(70)을 결합하기 위한 레이저 용접 동안에 용접부(80)의 경화 및 실링캡(70)에 인가된 잔류 응력에 의해 실링캡(70)의 변형 또는 휘어짐이 발생될 수 있었다.
더 구체적으로, 도 7 및 도 8에 도시한 바와 같이, 실링캡(70)을 슬리브(20)에 안착시킨 후 실링캡(70)과 슬리브(20)의 연결부위를 레이저 용접기 등을 사용하여 용접하는 경우 도 8과 같이 실링캡(70)의 내경부가 위쪽(화살표방향)으로 휘어지는 등의 변형이 발생할 수 있었다.
즉, 실링캡(70)의 레이저 용접시 실링캡(70)과 스러스트판(50) 사이의 갭(간극) 및 수평도가 일정하게 유지 및 관리될 수 없었으며, 이로 인해 스핀들모터의 안정된 구동특성을 얻기 어려운 문제점이 있었다.
본 발명은 상술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 창안한 것으로, 본 발명의 목적은 레이저 용접에 의해 증가되는 실링캡과 스러스트판 사이의 거리만큼 실링캡의 하부를 단차지게 연장함으로써, 레이저 용접 이후에 원하는 정도의 갭을 유지할 수 있는 스핀들모터를 제공하는 것이다.
상술한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 상측부에 직교하게 삽입설치된 스러스트판을 구비하는 회전축과, 상기 회전축을 수용하여 회전가능하게 지지하는 슬리브와, 상기 슬리브가 고정되게 삽입설치되는 플레이트와, 상기 스러스트판의 상면에 마주하게 상기 슬리브에 레이저 용접에 의해 고정설치되며 상기 레이저 용접시 변형되는 정도에 대응하게 적어도 일부가 상기 스러스트판쪽으로 단차지게 연장된 실링캡을 포함하는 것을 특징으로 하는 스핀들모터를 제공할 수 있다.
여기서, 상기 실링캡은 상기 슬리브에 안착되는 안착부와, 상기 안착부의 바닥면에 대해 상기 스러스트판쪽으로 단차지게 연장 형성된 단차부와, 상기 단차부에 연장되며 유체를 보관하는 유체실링부로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 실링캡은 상기 레이저 용접시 상기 실링캡에 인가된 잔류응력에 의한 상기 실링캡과 상기 스러스트판 사이의 거리증가량에 대응하게 상기 단차부가 단차지게 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 단차부는 상기 안착부에 대해 15 내지 20㎛만큼 단차지게 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 단차부의 바닥면은 상기 레이저 용접 이후에 상기 스러스트판에 대해 30㎛만큼 이격되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 단차부의 바닥면은 상기 안착부의 바닥면에 대해 평행하게 형성된 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 단차부는 상기 레이저 용접시 상기 실링캡에 인가된 잔류응력에 의한 상기 실링캡과 상기 스러스트판 사이의 각도변화에 대응하게 경사지게 형성된 경사면을 가질 수 있다.
여기서, 상기 경사면은 상기 안착부로부터 상기 스러스트판쪽으로 경사지게 형성된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 스핀들모터에 따르면, 레이저 용접에 의해 변형되는 정도만큼 실링캡의 단차부를 스러스트판쪽으로 연장되게 형성함으로써, 실링캡의 레이저 용접 이후에도 실링캡과 스러스트판 사이에 일정한 갭을 유지할 수 있다. 또한 레이저 용접에 의해 변형되는 정도만큼 단차부의 바닥면을 경사지게 형성함으로써 실링캡과 스러스트판 사이에 일정한 갭을 유지함과 동시에 양호한 수평도를 제공할 수 있다.
이하, 첨부한 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예들에 따른 스핀들모터에 대해 상세하게 설명한다.
도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스핀들모터(100)는 플레이트(110), 슬리브(120), 전기자(130), 회전축(140), 스러스트판(150), 허브(160) 및 실링캡(170)을 포함한다.
플레이트(110)는 스핀들모터(100)를 전체적으로 고정되게 지지하기 위한 것으로, 스핀들모터(100)가 설치되는 하드디스크드라이브 등의 장치에 고정되게 설치된다. 여기서 플레이트(110)는 알루미늄판 또는 알루미늄합금판 등의 경량재질로 제작되나, 이와 달리 강철판으로 제작될 수 있다.
또한, 플레이트(110)는 슬리브(120)가 결합되는 결합부(111)가 돌출형성되며 결합부(111)는 중앙부위에 슬리브(120)가 삽입되도록 슬리브(120)의 외경과 동일한 직경을 갖는 결합공이 형성된다. 즉, 이 결합공에 슬리브(120)가 삽입되어 고정되게 결합된다. 이때 슬리브(120)를 결합부(111)에 고정시키기 위하여 별도의 접착제를 사용한 접착 결합 공정 또는 레이저 용접 등이 수행될 수 있으나, 이와 달리 슬리브(120)에 소정의 압력을 인가하여 결합공에 압입함으로써 고정되게 결합시킬 수 있다.
슬리브(120)는 회전축(140)을 회전가능하게 지지하기 위한 것으로, 전체적으로 중공의 원통형상을 가지며 회전축(140)과 마주하는 내경부(121) 및 스러스트판(150)과 마주하는 베어링면(122)에 유체동압베어링이 형성된다. 더 구체적으로는, 슬리브(120)의 내경부(121)에는 회전축(140)과의 사이에 레디얼 유체동압베어링을 형성하기 위한 레디얼 동압발생홈(미도시)이 형성되며 내경부(121)와 회전축(140) 사이에 유체가 보관된다. 레디얼 동압발생홈은 회전축(140)의 회전시 슬리브(120)와 회전축(140) 사이에 보관되는 유체를 이용하여 유체동압을 발생시킴으로써 회전축(140)과 슬리브(120) 사이에 비접촉 상태를 유지한다. 본 실시예에서 레디얼 동압발생홈을 슬리브(120)의 내경부(121)에 형성하였으나, 이와 달리 레디얼 동압발생홈은 회전축(140)의 외주면에 형성될 수 있다.
여기서 슬리브(120)의 베어링면(122)은 스러스트판(150)의 하측면과의 사이에 하측 스러스트 베어링을 형성하며, 하측 스러스트 베어링은 스러스트판(150)과 슬리브(120)의 베어링면(122) 사이에 보관된 유체를 이용하여 유체동압을 발생시킴으로써 스러스트판(150)과 슬리브(120) 사이의 비접촉 상태를 유지한다.
또한, 슬리브(120)는 실링캡(170)이 고정되게 설치되는 캡결합부(123)가 베어링면(122)에 대해 직교하게 연장되며 단차지게 형성된다.
캡결합부(123)는 베어링면(122)에 대하여 스러스트판(150)의 높이만큼 직교하게 연장되며 실링캡(170)이 안착되는 안착면(123a)과 안착면(123a)으로부터 실링캡(170)의 높이만큼 직교하게 연장되며 실링캡(170)의 단부와 마주하여 용접되는 용접면(123b)을 갖는다. 여기서 용접면(123b)과 실링캡(170) 사이에 레이저 용접에 의해 용접부(180)가 형성된다.
전기자(130)는 광디스크 또는 자기디스크가 탑재되는 허브(160)를 회전시키기 위하여 외부전원을 인가받아 전기장을 형성하기 위한 것으로, 다수 매의 박형 금속판을 적층시킨 코어(131)와 이 코어(131)에 다수회 권선되는 코일(132)로 이루어진다.
코어(131)는 플레이트(110)의 결합부(111)의 외주면에 고정되게 설치되며, 코일(132)은 코어(131)에 권선된다. 여기서 코일(132)은 외부로부터 인가되는 전류로 전기장을 형성함으로써 허브(160)의 자석(163)과의 사이에 형성되는 전자기력으로 허브(160)를 회전시킨다.
회전축(140)은 허브(160)를 축지지하기 위한 것으로, 슬리브(120)에 삽입되며 슬리브(120)에 의해 회전가능하게 지지된다. 한편, 회전축(140)의 상부에 스러스트판(150)이 고정되게 삽입설치되며, 이때 회전축(140)의 상부에 삽입된 스러스트판(150)을 회전축(140)에 고정시키기 위하여 별도의 레이저 용접 등이 수행될 수 있으나, 이와 달리 스러스트판(150)에 소정의 압력을 인가하여 스러스트판(150)과 회전축(140)을 압입결합할 수 있다.
스러스트판(150)은 회전축(140)에 고정되게 설치되며 실링캡(170)과의 사이 및 슬리브(120)의 베어링면(122)과의 사이에 각각 상측/하측 스러스트 베어링을 형성하기 위한 것으로, 실링캡(170) 및 슬리브(120)에 마주하는 부위에 상측/하측 스러스트 동압발생홈(미도시)이 형성된다. 하측 스러스트 동압발생홈은 회전축(140)의 회전시 슬리브(120)와 스러스트판(150) 사이에 보관되는 유체를 이용하여 유체동압을 발생시킴으로써 슬리브(120)의 베어링면(122)으로부터 일정 높이만큼 스러스트판(150)을 부상시킨다. 또한, 상측 스러스트 동압발생홈은 회전축(140)의 회전시 실링캡(170)과 스러스트판(150) 사이에 보관되는 유체를 이용하여 유체동압을 발생시킴으로써 실링캡(170)으로부터 스러스트판(150)을 밀어내는 힘을 발생시킨다. 즉, 이와 같은 상측/하측 스러스트 유체동압베어링에 의해 스러스트판(150)은 회전축(140)의 회전시 실링캡(170) 및 슬리브(120)에 대해 비접촉 상태를 유지할 수 있다. 본 실시예에서 스러스트 동압발생홈을 스러스트판(150)에 형성하였으나, 이와 달리 스러스트 동압발생홈은 슬리브(120)의 베어링면(122) 및 실링캡(170)에 형성될 수 있다.
허브(160)는 미도시한 광디스크 또는 자기디스크를 탑재하여 회전시키기 위한 것으로, 회전축(140)이 고정되게 설치되는 원판부(161)와 원판부(161)의 말단으로부터 연장되는 환형의 테두리부(162)를 갖는다.
원판부(161)는 중앙부위에 회전축(140)이 고정되게 삽입결합되며, 테두리부(162)는 그 내주면이 전기자(130)에 마주하도록 회전축(140)의 축방향으로 연장되며, 코일(132)에서 형성되는 전기장과의 사이에 전자기력을 발생시키도록 자기장 을 형성하는 자석(163)이 테두리부(162)의 내주면에 고정되게 설치된다.
실링캡(170)은 스러스트판(150)을 지지하여 허브(160) 및 회전축(140)의 이탈을 방지하기 위한 것으로, 스러스트판(150)의 상면에 마주하게 슬리브(120)의 캡결합부(123)의 안착면(123a)에 안착된 후, 레이저 용접에 의해 슬리브(120)에 고정되게 결합된다.
여기서 실링캡(170)은 전체적으로 고리모양의 원반형상을 가지며, 도 2에 도시한 바와 같이, 캡결합부(123)의 안착면(123a)에 안착되는 안착부(171)와 이 안착부(171)로부터 스러스트판(150)을 향해 단차지게 연장형성된 단차부(172) 및 단차부(172)로부터 테이퍼지게 연장형성된 유체실링부(173)를 갖는다.
도 2에 도시한 바와 같이, 안착부(171)의 바닥면과 단차부(172)의 바닥면은 높이(h1) 만큼 단차지게 형성되며, 이때 높이(h1)은 실링캡(170)의 레이저 용접 결합시 잔류응력에 의해 위쪽으로 변형되는 정도에 대응할 수 있다. 즉, 레이저 용접에 의해 변형되는 정도를 미리 산출하여 높이(h1)를 산정함으로써, 레이저 용접에 의해 실링캡(170)이 변형되더라도 단차부(172)의 바닥면과 스러스트판(150) 사이에 일정 갭(간극)을 유지할 수 있다.
즉, 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이, 실링캡(170)의 결합을 위한 레이저 용접시 실링캡(170)이 화살표 방향으로 변형되더라도 이 변형되는 정도만큼 단차부(172)가 스러스트판(150) 쪽으로 단차지게 형성되기 때문에, 단차부(172)와 스러스트판(150) 사이의 유체동압을 위한 일정 갭(간극)이 유지될 수 있다.
예를 들면, 스핀들모터(100)가 저온에서도 안정되게 구동되기 위해서는 실링캡(170)과 스러스트판(150) 사이에 30㎛ 정도의 갭(간극)이 유지되어야 하나, 실링캡(170)의 레이저 용접시 실링캡(170)이 위쪽으로 15 내지 20㎛ 정도 변형되는 것을 감안하여, 단차부(172)의 높이(h1)를 15 내지 20㎛로 산정함으로써, 실링캡(170)과 스러스트판(150) 사이의 양호한 갭(간극)을 유지할 수 있다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 실링캡(270)을 나타낸 것으로, 본 발명의 다른 실시예의 실링캡(270)은 전체적으로 고리모양의 원반형상을 가지며, 캡결합부(123)의 안착면(123a)에 안착되는 안착부(271)와 이 안착부(271)로부터 스러스트판(150)을 향해 단차지게 연장형성된 단차부(272), 단차부(172)로부터 테이퍼지게 연장형성된 유체실링부(273) 및 단차부(272)에 형성되며 스러스트판(150)에 마주하는 경사면(274)을 갖는다.
도 5에 도시한 바와 같이, 안착부(271)와 단차부(272)는 높이(h2) 만큼 단차지게 형성되며, 이때 높이(h2)은 실링캡(170)의 레이저 용접 결합시 잔류응력에 의해 위쪽으로 변형되는 정도에 대응할 수 있다. 즉, 레이저 용접에 의해 변형되는 정도를 미리 산출하여 높이(h2)를 산정함으로써, 레이저 용접에 의해 실링캡(270)이 변형되더라도 단차부(272)의 경사면(274)과 스러스트판(250) 사이에 일정 갭(간극)을 유지할 수 있다.
예를 들면, 스핀들모터(100)가 저온에서도 안정되게 구동되기 위해서는 실링캡(270)과 스러스트판(150) 사이에 30㎛ 정도의 갭(간극)이 유지되어야 하나, 실링캡(270)의 레이저 용접시 실링캡(270)이 위쪽으로 15 내지 20㎛ 정도 변형되는 것을 감안하여, 단차부(272)의 높이(h2)를 15 내지 20㎛로 산정함으로써, 실링캡(270)과 스러스트판(150) 사이의 양호한 갭(간극)을 유지할 수 있다.
또한, 경사면(274)은 안착부(271)에 대하여 각도(a)만큼 스러스트판(150)쪽을 향해 경사지게 형성되며, 여기서 각도(a)는 레이저 용접시 실링캡(270)의 휘어지는 정도에 대응할 수 있다. 즉, 레이저 용접에 의해 휘어지는 정도를 미리 산출하여 각도(a)를 산정함으로써, 레이저 용접에 의해 실링캡(270)이 변형 및 휘어지더라도 실링캡(270)과 스러스트판(150) 사이의 수평도가 일정하게 유지될 수 있다.
이상, 본 발명의 바람직한 실시예들을 참조로 본 발명의 스핀들모터에 대하여 설명하였지만, 본 발명의 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 수정, 변경 및 다양한 변형실시예가 가능함은 당업자에게 명백하다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스핀들모터의 개략적인 단면도;
도 2는 도 1의 실링캡의 개략적인 단면도;
도 3 및 도 4는 도 1의 실링캡의 레이저 용접을 나타내는 개략도;
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 실링캡의 개략적인 단면도;
도 6은 종래 기술의 스핀들모터의 개략적인 단면도; 및
도 7 및 도 8은 종래 기술의 실링캡의 레이저 용접을 나타내는 개략도이다.
〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉
100 : 스핀들모터 110 : 플레이트
111 : 결합부 120 : 슬리브
121 : 내경부 122 : 베어링면
123 : 캡결합부 123a : 안착면
123b : 용접면 130 : 전기자
131 : 코어 132 : 코일
140 : 회전축 150 : 스러스트판
160 : 허브 161 : 원판부
162 : 테두리부 163 : 자석
170 : 실링캡 171 : 안착부
172 : 단차부 173 : 유체실링부
270 : 실링캡 271 : 안착부
272 : 단차부 273 : 유체실링부
274 : 경사면

Claims (8)

  1. 상측부에 직교하게 삽입설치된 스러스트판을 구비하는 회전축;
    상기 회전축을 수용하여 회전가능하게 지지하는 슬리브;
    상기 슬리브가 고정되게 삽입설치되는 플레이트; 및
    상기 스러스트판의 상면에 마주하게 상기 슬리브에 레이저 용접에 의해 고정설치되며 상기 레이저 용접시 변형되는 정도에 대응하게 적어도 일부가 상기 스러스트판쪽으로 단차지게 연장된 실링캡;을 포함하는 것을 특징으로 하는 스핀들모터.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 실링캡은 상기 슬리브에 안착되는 안착부;
    상기 안착부의 바닥면에 대해 상기 스러스트판쪽으로 단차지게 연장 형성된 단차부; 및
    상기 단차부에 연장되며 유체를 보관하는 유체실링부;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 스핀들모터.
  3. 청구항 1 또는 2에 있어서,
    상기 실링캡은 상기 레이저 용접시 상기 실링캡에 인가된 잔류응력에 의한 상기 실링캡과 상기 스러스트판 사이의 거리증가량에 대응하게 상기 단차부가 단차지게 형성된 것을 특징으로 하는 스핀들모터.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 단차부는 상기 안착부에 대해 15 내지 20㎛만큼 단차지게 형성된 것을 특징으로 하는 스핀들모터.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 단차부의 바닥면은 상기 레이저 용접 이후에 상기 스러스트판에 대해 30㎛만큼 이격되는 것을 특징으로 하는 스핀들모터.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 단차부의 바닥면은 상기 안착부의 바닥면에 대해 평행하게 형성된 것을 특징으로 하는 스핀들모터.
  7. 청구항 5에 있어서,
    상기 단차부는 상기 레이저 용접시 상기 실링캡에 인가된 잔류응력에 의한 상기 실링캡과 상기 스러스트판 사이의 각도변화에 대응하게 경사지게 형성된 경사면을 갖는 것을 특징으로 하는 스핀들모터.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 경사면은 상기 안착부로부터 상기 스러스트판쪽으로 경사지게 형성된 것을 특징으로 하는 스핀들모터.
KR1020090006582A 2009-01-28 2009-01-28 스핀들모터 KR101077427B1 (ko)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090006582A KR101077427B1 (ko) 2009-01-28 2009-01-28 스핀들모터
JP2009082180A JP4843064B2 (ja) 2009-01-28 2009-03-30 スピンドルモーター
US12/424,498 US7893584B2 (en) 2009-01-28 2009-04-15 Spindle motor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090006582A KR101077427B1 (ko) 2009-01-28 2009-01-28 스핀들모터

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100087527A true KR20100087527A (ko) 2010-08-05
KR101077427B1 KR101077427B1 (ko) 2011-10-26

Family

ID=42353597

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090006582A KR101077427B1 (ko) 2009-01-28 2009-01-28 스핀들모터

Country Status (3)

Country Link
US (1) US7893584B2 (ko)
JP (1) JP4843064B2 (ko)
KR (1) KR101077427B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101119256B1 (ko) * 2010-08-12 2012-03-16 삼성전기주식회사 스핀들모터

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101079421B1 (ko) 2010-10-27 2011-11-02 삼성전기주식회사 모터
KR20130062634A (ko) * 2011-12-05 2013-06-13 삼성전기주식회사 스핀들 모터 및 그 제조방법
KR20130074555A (ko) * 2011-12-26 2013-07-04 삼성전기주식회사 스핀들 모터
KR20130088355A (ko) * 2012-01-31 2013-08-08 삼성전기주식회사 스핀들 모터
TWI486527B (zh) * 2012-09-11 2015-06-01 Asia Vital Components Co Ltd 利用雷射熔化風扇絕緣架與軸筒之結合結構及其方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3655492B2 (ja) 1999-04-28 2005-06-02 株式会社三協精機製作所 スピンドルモータ
JP4265207B2 (ja) 2002-12-04 2009-05-20 パナソニック株式会社 動圧軸受け装置とその製造方法
JP2005003042A (ja) * 2003-06-10 2005-01-06 Ntn Corp 動圧軸受装置
DE102004017356A1 (de) * 2004-04-08 2005-11-10 Minebea Co., Ltd. Spindelmotor mit einem hydrodynamischen Lagersystem
JP2006254625A (ja) 2005-03-11 2006-09-21 Matsushita Electric Ind Co Ltd スピンドルモータ及びその製造方法
JP4800047B2 (ja) 2006-01-31 2011-10-26 パナソニック株式会社 流体軸受装置およびその製造方法、スピンドルモータおよび記録再生装置
JP4894356B2 (ja) * 2006-05-31 2012-03-14 パナソニック株式会社 モータおよび記録再生装置
US7633200B2 (en) * 2006-08-08 2009-12-15 Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. Motor

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101119256B1 (ko) * 2010-08-12 2012-03-16 삼성전기주식회사 스핀들모터

Also Published As

Publication number Publication date
US20100187927A1 (en) 2010-07-29
US7893584B2 (en) 2011-02-22
JP2010178612A (ja) 2010-08-12
KR101077427B1 (ko) 2011-10-26
JP4843064B2 (ja) 2011-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6834996B2 (en) Motor with dynamic pressure bearing
JP5166323B2 (ja) ディスク駆動装置およびその生産方法
KR101077427B1 (ko) 스핀들모터
US8304946B2 (en) Spindle motor
JP2002369438A (ja) スピンドルモータ及びその組立方法
JP3655492B2 (ja) スピンドルモータ
JP2007073164A (ja) スピンドルモータおよびその製造方法
JP2009180318A (ja) 流体動圧軸受装置、スピンドルモータ、ディスク駆動装置、および軸受装置の製造方法
JP5369939B2 (ja) スピンドルモータ、及びディスク駆動装置
JP2006046604A (ja) 動圧流体軸受装置、モータ及びディスク駆動装置
US6614139B2 (en) Motor having a dynamic pressure bearing apparatus and a manufacturing method thereof
KR101009153B1 (ko) 스핀들모터
KR101022953B1 (ko) 스핀들모터
JP2004084897A (ja) 動圧軸受、回転体装置、及びモータ
KR101009163B1 (ko) 스핀들모터
JP4121142B2 (ja) モータ
JP2007205370A (ja) 流体軸受装置およびその製造方法、スピンドルモータおよび記録再生装置
KR101009171B1 (ko) 스핀들모터
KR101009142B1 (ko) 스핀들모터
US20150357874A1 (en) Spindle motor and recording disk driving apparatus including the same
JP2008099368A (ja) モータ
KR101516047B1 (ko) 스핀들 모터
KR101055496B1 (ko) 스핀들모터
JP2006022831A (ja) 流体動圧軸受装置の製造方法
JP2001295846A (ja) スラスト動圧軸受装置の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141001

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee