KR20100073655A - 유기 발광 표시 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 유기 발광 표시 장치에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 유기 발광 표시 장치는 기판 부재, 상기 기판 부재 상에 형성된 제1 전극과 상기 제1 전극 상에 형성된 유기 발광층과 상기 유기 발광층 상에 형성된 제2 전극을 포함하는 유기 발광 소자, 그리고 상기 제2 전극 상에 형성되어 상기 유기 발광 소자를 커버하는 커버층을 더 포함하며, 상기 커버층은 커버 본체와 상기 커버 본체의 양면 중 상기 제2 전극과 대향하는 면에 반대되는 일면에 형성된 코너 큐브(corner-cube) 패턴을 포함한다.
코너 큐브 패턴, 커버층, 유기 발광 표시 장치

Description

유기 발광 표시 장치 {ORGANIC LIGHT EMITTING DIODE DISPLAY}
본 발명은 유기 발광 표시 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 시인성(視認性)을 향상시킨 유기 발광 표시 장치에 관한 것이다.
유기 발광 표시 장치(organic light emitting diode display)는 정공 주입 전극과, 유기 발광층, 및 전자 주입 전극을 갖는 복수의 유기 발광 소자(Organic Light Emitting Diode)들을 포함한다. 유기 발광층 내부에서 전자와 정공이 결합하여 생성된 여기자(exciton)가 여기 상태로부터 기저 상태로 떨어질 때 발생하는 에너지에 의해 발광이 이루어지며, 이를 이용하여 유기 발광 표시 장치는 화상을 형성한다.
따라서 유기 발광 표시 장치는 자발광 특성을 가지며, 액정 표시 장치와 달리 별도의 광원을 필요로 하지 않으므로 두께와 무게를 줄일 수 있다. 또한, 유기 발광 표시 장치는 낮은 소비 전력, 높은 휘도 및 높은 반응 속도 등의 고품위 특성을 나타내므로 휴대용 전자 기기의 차세대 표시 장치로 주목받고 있다.
일반적으로 유기 발광 표시 장치가 갖는 정공 주입 전극 및 전자 주입 전극 중 하나 이상의 전극과 그 밖에 여러 금속 배선들은 외부에서 유입되는 빛을 반사 한다. 이러한 외광 반사로 인해 밝은 곳에서 사용될 때 유기 발광 표시 장치는 검은색의 표현 및 콘트라스트가 불량해져 시인성이 저하되는 문제점이 있다.
본 발명은 전술한 배경기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 시인성을 향상시킨 유기 발광 표시 장치를 제공하고자 한다.
본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치는 기판 부재, 상기 기판 부재 상에 형성된 제1 전극과 상기 제1 전극 상에 형성된 유기 발광층과 상기 유기 발광층 상에 형성된 제2 전극을 포함하는 유기 발광 소자, 그리고 상기 제2 전극 상에 형성되어 상기 유기 발광 소자를 커버하는 커버층을 더 포함하며, 상기 커버층은 커버 본체와 상기 커버 본체의 양면 중 상기 제2 전극과 대향하는 면에 반대되는 일면에 형성된 코너 큐브(corner-cube) 패턴을 포함한다.
상기 코너 큐브 패턴은 상기 커버 본체에서 상기 제2 전극과 대향하는 방향에 반대 방향으로 돌출 형성된 다수의 코너 큐브들을 포함할 수 있다.
상기 코너 큐브는 삼면체일 수 있다.
상기 유기 발광 소자는 상기 커버층 방향으로 빛을 방출하여 화상을 표시할 수 있다.
상기한 유기 발광 표시 장치에서, 상기 커버층 상에 형성된 밀봉 부재를 더 포함할 수 있다.
상기 커버층은 50nm 내지 1000nm 범위 내의 두께를 가질 수 있다.
상기 커버층은 Alq3, TPD, PBD, m-MTDATA, TCTA, NPD, 및 NPB 등과 같은 유기물과, 질화규소(SiNx), 산화규소(SiOx), 및 산질화규소산질화규소(SiOxNy) 등과 같은 무기물 중 어느 하나로 만들어질 수 있다.
상기한 유기 발광 표시 장치에서, 상기 커버층은 복수의 유기막들과 복수의 무기막들이 교호적으로 적층 형성된 다층막일 수 있다.
상기 커버층은 1㎛ 내지 5㎛ 범위 내의 두께를 가질 수 있다.
상기 커버층은 폴리머(polymer)로 만들어진 유기막과, 질화규소(SiNx), 산화규소(SiOx), 산질화규소산질화규소(SiOxNy), 및 산화알루미늄(Al2O3) 중 어느 하나로 만들어진 무기막을 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 유기 발광 표시 장치는 향상된 시인성을 가질 수 있다. 또한, 유기 발광 표시 장치는 전체적인 두께를 슬림(slim)화할 수 있다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 여러 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.
또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의 로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.
또한, 도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 또는 "상에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
또한, 여러 실시예들에 있어서, 동일한 구성을 가지는 구성요소에 대해서는 동일한 부호를 사용하여 대표적으로 제1 실시예에서 설명하고, 그 외의 실시예에서는 제1 실시예와 다른 구성에 대해서만 설명하기로 한다.
또한, 첨부 도면에서는, 하나의 화소에 두개의 박막 트랜지스터(thin film transistor, TFT)와 하나의 축전 소자(capacitor)를 구비하는 2Tr-1Cap 구조의 능동 구동(active matrix, AM)형 유기 발광 표시 장치를 도시하고 있지만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 따라서 유기 발광 표시 장치는 하나의 화소에 셋 이상의 박막 트랜지스터와 둘 이상의 축전 소자를 구비할 수 있으며, 별도의 배선이 더 형성되어 다양한 구조를 갖도록 형성할 수도 있다. 여기서, 화소는 화상을 표시하는 최소 단위를 말하며, 유기 발광 표시 장치는 복수의 화소들을 통해 화상을 표시한다.
이하, 도 1 및 도 2를 참조하여 본 발명의 제1 실시예를 설명한다.
도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 유기 발광 표시 장치(100)는 표시 기판(110)과 밀봉 부재(210)를 포함한다. 도 1은 표시 기판(110)을 중심으로 화소의 구조를 나타낸 배치도이다. 도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선에 따라 표시 기판(110)과 밀봉 부재(210)를 함께 나타낸 단면도이다.
표시 기판(110)은 기판 부재(111) 상에 하나의 화소마다 각각 형성된 스위칭 박막 트랜지스터(10), 구동 박막 트랜지스터(20), 축전 소자(80), 그리고 유기 발광 소자(organic light emitting diode, OLED)(70)를 포함한다. 그리고 표시 기판(110)은 일 방향을 따라 배치되는 게이트 라인(151)과, 게이트 라인(151)과 절연 교차되는 데이터 라인(171) 및 공통 전원 라인(172)을 더 포함한다. 여기서, 하나의 화소는 게이트 라인(151), 데이터 라인(171) 및 공통 전원 라인(172)을 경계로 정의될 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
유기 발광 소자(70)는 제1 전극(710)과, 제1 전극(710) 상에 형성된 유기 발광층(720)과, 유기 발광층(720) 상에 형성된 제2 전극(730)을 포함한다. 여기서, 제1 전극(710)은 정공 주입 전극인 양(+)극이며, 제2 전극(730)은 전자 주입 전극인 음(-)극이 된다. 그러나 본 발명이 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 유기 발광 표시 장치(100)의 구동 방법에 따라 제1 전극(710)이 음극이 되고, 제2 전극(730)이 양극이 될 수도 있다. 제1 전극(710) 및 제2 전극(730)으로부터 각각 정공과 전자가 유기 발광층(720) 내부로 주입된다. 주입된 정공과 전자가 결합한 엑시톤(exiton)이 여기상태로부터 기저상태로 떨어질 때 발광이 이루어진다.
또한, 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(100)는 유기 발광 소자(70)가 유기 발광층(720)에서 제1 전극(710) 방향에 반대 방향, 즉 제2 전극(730) 방향으로 빛을 방출하여 화상을 표시한다. 즉, 유기 발광 표시 장치(100)는 전면 발광형으로 만들어진다.
축전 소자(80)는 게이트 절연막(140)을 사이에 두고 배치된 제1 축전판(158)과 제2 축전판(178)을 포함한다. 여기서, 게이트 절연막(140)은 유전체가 된다. 축전 소자(80)에서 축전된 전하와 양 축전판(158, 178) 사이의 전압에 의해 축전용량이 결정된다.
스위칭 박막 트랜지스터(10)는 스위칭 반도체층(131), 스위칭 게이트 전극(152), 스위칭 소스 전극(173) 및 스위칭 드레인 전극(174)을 포함하고, 구동 박막 트랜지스터(20)는 구동 반도체층(132), 구동 게이트 전극(155), 구동 소스 전극(176) 및 구동 드레인 전극(177)을 포함한다.
스위칭 박막 트랜지스터(10)는 발광시키고자 하는 화소를 선택하는 스위칭 소자로 사용된다. 스위칭 게이트 전극(152)은 게이트 라인(151)에 연결된다. 스위칭 소스 전극(173)은 데이터 라인(171)에 연결된다. 스위칭 드레인 전극(174)은 스위칭 소스 전극(173)으로부터 이격 배치되며 제1 축전판(158)과 연결된다.
구동 박막 트랜지스터(20)는 선택된 화소 내의 유기 발광 소자(70)의 유기 발광층(720)을 발광시키기 위한 구동 전원을 화소 전극(710)에 인가한다. 구동 게이트 전극(155)은 제1 축전판(158)과 연결된다. 구동 소스 전극(176) 및 제2 축전 판(178)은 각각 공통 전원 라인(172)과 연결된다. 구동 드레인 전극(177)은 컨택홀(contact hole)(182)을 통해 유기 발광 소자(70)의 제1 전극(710)과 연결된다.
이와 같은 구조에 의하여, 스위칭 박막 트랜지스터(10)는 게이트 라인(151)에 인가되는 게이트 전압에 의해 작동하여 데이터 라인(171)에 인가되는 데이터 전압을 구동 박막 트랜지스터(20)로 전달하는 역할을 한다. 공통 전원 라인(172)으로부터 구동 박막 트랜지스터(20)에 인가되는 공통 전압과 스위칭 박막 트랜지스터(10)로부터 전달된 데이터 전압의 차에 해당하는 전압이 축전 소자(80)에 저장되고, 축전 소자(80)에 저장된 전압에 대응하는 전류가 구동 박막 트랜지스터(20)를 통해 유기 발광 소자(70)로 흘러 유기 발광 소자(70)가 발광하게 된다.
또한, 표시 기판(110)은 제2 전극(730) 상에 형성되어 유기 발광 소자(70)를 커버하는 커버층(310)을 더 포함한다. 커버층(310)은 커버 본체(311)와, 커버 본체(311)의 양면 중 제2 전극과 대향하는 면에 반대되는 일면에 형성된 코너 큐브(corner-cube) 패턴(315)을 포함한다.
커버층(310)은 기본적으로 유기 발광 소자(70)를 보호하면서 동시에 유기 발광 소자(70)에서 발생된 빛이 효율적으로 방출될 수 있도록 돕는 역할을 한다.
또한, 커버층(310)의 코너 큐브 패턴(315)은 외부로부터 커버층(310)에 입사된 빛을 대부분 입사된 방향을 향해 평행하게 반사시킨다. 즉, 커버층(310)의 코너 큐브 패턴(315)에 입사된 입사광(IR)과 코너 큐브 패턴(315)에서 반사된 반사광(RR)은 서로 평행하다. 이때, 코너 큐브 패턴(315)에서 반사되어 다시 외부로 향하는 빛은 입사되었던 방향으로 반사되므로, 유기 발광 표시 장치(100)를 바라보 는 사용자에게 반사된 외광이 향하는 것이 억제된다.
따라서, 유기 발광 표시 장치(100)의 시인성이 향상된다. 이와 같이, 커버층(310)의 코너 큐브 패턴(315)를 통해 유기 발광 표시 장치(100)는 외광 반사에 의해 시인성이 저하되는 것을 억제할 수 있다.
또한, 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(100)는 외광 반사를 억제하기 위한 편광 부재와 같은 별도의 구성이 필요없으므로, 구성을 간소화할 수 있다. 또한, 외광 반사를 억제하기 위해 편광 부재를 사용할 경우, 유기 발광 소자(70)에서 방출되는 빛도 함께 소실되었던 문제도 해결할 수 있다.
밀봉 부재(210)는 표시 기판(110)에 대향 배치되어 박막 트랜지스터(10, 20), 축전 소자(80), 및 유기 발광 소자(70) 등이 외부로부터 밀봉되도록 커버한다. 또한, 전술한 외부로부터 커버층(310)에 입사된 빛은 밀봉 부재(210)를 통과해 표시 기판(110)으로 향하는 빛을 말한다.
이하, 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(100)의 구조에 대해 적층 순서에 따라 구체적으로 설명한다. 또한, 이하에서는, 구동 박막 트랜지스터(20)를 중심으로 박막 트랜지스터의 구조에 대해 설명한다. 그리고 스위칭 박막 트랜지스터(10)는 구동 박막 트랜지스터와의 차이점만 간략하게 설명한다.
먼저, 표시 기판(110)부터 설명한다. 기판 부재(111)는 유리, 석영, 세라믹, 플라스틱 등으로 이루어진 절연성 기판으로 형성된다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 따라서 기판 부재(111)가 스테인리스 강 등으로 이루어진 금속성 기판으로 형성될 수도 있다.
기판 부재(111) 위에 버퍼층(120)이 형성된다. 버퍼층(120)은 불순 원소의 침투를 방지하며 표면을 평탄화하는 역할을 하는 것으로, 이러한 역할을 수행할 수 있는 다양한 물질로 형성될 수 있다. 일례로, 버퍼층(120)은 질화규소(SiNx)막, 산화규소(SiOx)막, 및 산질화규소(SiOxNy)막 중 어느 하나가 사용될 수 있다. 그러나 버퍼층(120)은 반드시 필요한 것은 아니며, 기판 부재(111)의 종류 및 공정 조건에 따라 생략될 수도 있다.
버퍼층(120) 위에는 구동 반도체층(132)이 형성된다. 구동 반도체층(132)은 다결정 규소막으로 형성된다. 또한, 구동 반도체층(132)은 불순물이 도핑되지 않은 채널 영역(135)과, 채널 영역(135)의 양 옆으로 p+ 도핑되어 형성된 소스 영역(136) 및 드레인 영역(137)을 포함한다. 이 때, 도핑되는 이온 물질은 붕소(B)와 같은 P형 불순물이며, 주로 B2H6이 사용된다. 여기서, 이러한 불순물은 박막 트랜지스터의 종류에 따라 달라진다.
본 발명의 제1 실시예에서는 구동 박막 트랜지스터(20)로 P형 불순물을 사용한 PMOS 구조의 박막 트랜지스터가 사용되었으나 이에 한정되는 것은 아니다. 따라서 구동 박막 트랜지스터(20)로 NMOS 구조 또는 CMOS 구조의 박막 트랜지스터도 모두 사용될 수 있다.
또한, 도 2에 도시된 구동 박막 트랜지스터(20)는 다결정 규소막을 포함한 다결정 박막 트랜지스터인지만, 도 2에 도시되지 않은 스위칭 박막 트랜지스터(10)는 다결정 박막 트랜지스터일수도 있고 비정질 규소막을 포함한 비정질 박막 트랜 지스터일수도 있다.
구동 반도체층(132) 위에는 질화규소(SiNx) 또는 산화규소(SiOx) 따위로 형성된 게이트 절연막(140)이 형성된다. 게이트 절연막(140) 위에 구동 게이트 전극(155)을 포함하는 게이트 배선이 형성된다. 또한, 게이트 배선은 게이트 라인(151), 제1 축전판(158) 및 그 밖에 배선을 더 포함한다. 그리고 구동 게이트 전극(155)은 구동 반도체층(132)의 적어도 일부, 특히 채널 영역(135)과 중첩되도록 형성된다.
게이트 절연막(140) 상에는 구동 게이트 전극(155)을 덮는 층간 절연막(160)이 형성된다. 게이트 절연막(140)과 층간 절연막(160)은 구동 반도체층(132)의 소스 영역(136) 및 드레인 영역(137)을 드러내는 관통공들을 함께 갖는다. 층간 절연막(160)은, 게이트 절연막(140)과 마찬가지로, 질화규소(SiNx) 또는 산화규소(SiOx) 등으로 형성된다.
층간 절연막(160) 위에는 구동 소스 전극(176) 및 구동 드레인 전극(177)을 포함하는 데이터 배선이 형성된다. 또한, 데이터 배선은 데이터 라인(171), 공통 전원 라인(172), 제2 축전판(178) 및 그 밖에 배선을 더 포함한다. 그리고 구동 소스 전극(176) 및 구동 드레인 전극(177)은 각각 층간 절연막(160) 및 게이트 절연막(140)에 형성된 관통공들을 통해 구동 반도체층(132)의 소스 영역(136) 및 드레인 영역(137)과 연결된다.
이와 같이, 구동 반도체층(132), 구동 게이트 전극(155), 구동 소스 전극(176) 및 구동 드레인 전극(177)을 포함한 구동 박막 트랜지스터(20)가 형성된 다. 구동 박막 트랜지스터(20)의 구성은 전술한 예에 한정되지 않고, 당해 기술 분야의 전문가가 용이하게 실시할 수 있는 공지된 구성으로 다양하게 변형 가능하다.
층간 절연막(160) 상에는 데이터 배선(172, 176, 177, 178)을 덮는 평탄화막(180)이 형성된다. 평탄화막(180)은 그 위에 형성될 유기 발광 소자(70)의 발광 효율을 높이기 위해 단차를 없애고 평탄화시키는 역할을 한다. 또한, 평탄화막(180)은 드레인 전극(177)의 일부를 노출시키는 컨택홀(182)을 갖는다.
평탄화막(180)은 아크릴계 수지(polyacrylates resin), 에폭시 수지(epoxy resin), 페놀 수지(phenolic resin), 폴리아미드계 수지(polyamides resin), 폴리이미드계 수지(polyimides rein), 불포화 폴리에스테르계 수지(unsaturated polyesters resin), 폴리페닐렌계 수지(poly phenylenethers resin), 폴리페닐렌설파이드계 수지(poly phenylenesulfides resin), 및 벤조사이클로부텐(benzocyclobutene, BCB) 중 하나 이상의 물질 등으로 만들 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 제1 실시예는 전술한 구조에 한정되는 것은 아니며, 경우에 따라 평탄화막(180)과 층간 절연막(160) 중 어느 하나는 생략될 수도 있다.
평탄화막(180) 위에는 유기 발광 소자(70)의 제1 전극(710)이 형성된다. 즉, 유기 발광 표시 장치(100)는 복수의 화소들마다 각각 배치된 복수의 제1 전극들(710)을 포함한다. 이때, 복수의 제1 전극들(710)은 서로 이격 배치된다. 제1 전극(710)은 평탄화막(180)의 컨택홀(182)을 통해 드레인 전극(177)과 연결된다.
또한, 평탄화막(180) 위에는 제1 전극(710)을 드러내는 개구부를 갖는 화소 정의막(190)이 형성된다. 즉, 화소 정의막(190)은 각 화소마다 형성된 복수개의 개구부를 갖는다. 그리고 제1 전극(710)은 화소 정의막(190)의 개구부에 대응하도록 배치된다. 그러나 제1 전극(710)이 반드시 화소 정의막(190)의 개구부에만 배치되는 것은 아니며, 제1 전극(710)의 일부가 화소 정의막(190)과 중첩되도록 화소 정의막(190) 아래에 배치될 수 있다. 화소 정의막(190)은 폴리아크릴계 수지(polyacrylates resin) 및 폴리이미드계(polyimides) 등의 수지 또는 실리카 계열의 무기물 등으로 만들 수 있다.
제1 전극(710) 위에는 유기 발광층(720)이 형성되고, 유기 발광층(720) 상에는 제2 전극(730)이 형성된다. 이와 같이, 제1 전극(710), 유기 발광층(720), 및 제2 전극(730)을 포함하는 유기 발광 소자(70)가 형성된다.
유기 발광층(720)은 저분자 유기물 또는 고분자 유기물로 이루어진다. 또한, 유기 발광층(720)은 발광층과, 정공 주입층(hole-injection layer, HIL), 정공 수송층(hole-transporting layer, HTL), 전자 수송층(electron-transportiong layer, ETL), 및 전자 주입층(electron-injection layer, EIL)을 중 하나 이상을 포함하는 다중막으로 형성될 수 있다. 이들 모두를 포함할 경우, 정공 주입층이 양극인 제1 전극(710) 상에 배치되고, 그 위로 정공 수송층, 발광층, 전자 수송층, 전자 주입층이 차례로 적층된다.
또한, 도 2에서 유기 발광층(720)은 화소 정의막(190)의 개구부 내에만 배치되었으나, 본 발명에 따른 제1 실시예가 이에 한정되는 것은 아니다. 따라서 유기 발광층(720)은 화소 정의막(190)의 개구부 내에서 제1 전극(710) 위에 형성될 뿐만 아니라 화소 정의막(190)과 제2 전극(730) 사이에도 배치될 수 있다. 구체적으로, 유기 발광층(720)이 발광층과 함께 포함하는 정공 주입층(HIL), 정공 수송층(HTL), 전자 수송층(ETL), 및 전자 주입층(EIL) 등과 같은 여러 막들 중 발광층을 제외한 나머지 정공 주입층(HIL), 정공 수송층(HTL), 전자 수송층(ETL), 및 전자 주입층(EIL)들은 제조 과정에서 오픈 마스크(open mask)를 사용하여, 제2 전극(730)과 마찬가지로, 제1 전극(710) 위에 뿐만 아니라 화소 정의막(190) 위에도 형성될 수 있다. 즉, 유기 발광층(720)에 속한 여러 막 중 하나 이상의 막이 화소 정의막(190)과 제2 전극(730) 사이에 배치될 수 있다.
제1 전극(710)과 제2 전극(730)는 각각 투명한 도전성 물질로 형성되거나 반투과형 또는 반사형 도전성 물질로 형성될 수 있다. 제1 전극(710) 및 제2 전극(730)을 형성하는 물질의 종류에 따라, 유기 발광 표시 장치(100)는 전면 발광형, 배면 발광형 또는 양면 발광형이 될 수 있다.
한편, 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(100)는 전면 발광형으로 형성된다. 즉, 유기 발광 소자(70)는 커버층(310) 방향으로 빛을 방출하여 화상을 표시한다.
투명한 도전성 물질로는 ITO(Indium Tin Oxide), IZO(Indium Zinc Oxide), ZnO(산화 아연) 또는 In2O3(Indium Oxide) 등의 물질을 사용할 수 있다. 반사형 물질 및 반투과형 물질로는 리튬(Li), 칼슘(Ca), 플루오르화리튬/칼슘(LiF/Ca), 플루오르화리튬/알루미늄(LiF/Al), 알루미늄(Al), 은(Ag), 마그네슘(Mg), 또는 금(Au) 등의 물질을 사용할 수 있다.
제2 전극(730) 위에는 커버층(310)이 형성된다. 커버층(310)은, 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이, 커버 본체(311)와, 커버 본체(311)의 일면에 형성된 코너 큐브(corner-cube) 패턴(315)을 포함한다.
커버층(310)은 단일층으로 형성되며, 커버층(310)은 50nm 내지 1000nm 범위 내의 두께를 갖는다. 커버층(310)이 50nm 보다 얇으면, 유기 발광 소자(70)를 안정적으로 보호하기 어려우며, 코너 큐브 패턴(315)을 형성하기도 어렵다. 반면, 커버층(310)이 1000nm 보다 뚜꺼우면, 생산성이 저하될 수 있다.
또한, 커버층(310)은 Alq3, TPD, PBD, m-MTDATA, TCTA, NPD, 및 NPB 등과 같은 유기물과, 질화규소(SiNx), 산화규소(SiOx), 및 산질화규소산질화규소(SiOxNy) 등과 같은 무기물 중 어느 하나를 포함한다. 여기서, Alq3, TPD, PBD, m-MTDATA, TCTA, NPD, 및 NPB 등과 같은 유기물은 유기 발광층(720)의 소재로도 사용될 수 있다.
코너 큐브 패턴(315)은 커버 본체(311)의 양면 중 제2 전극(730)과 대향하는 면에 반대되는 일면에 형성된다. 구체적으로, 코너 큐브 패턴(315)은 커버 본체(311)에서 제2 전극(730)과 대향하는 방향에 반대 방향, 즉 밀봉 부재(210) 방향으로 돌출 형성된 다수의 코너 큐브들을 포함한다.
코너 큐브는 유효 구경(effective aperture) 내로 입사하는 모든 빔이나 광선이 입사각에 상관없이 입사된 방향 자체로 다시 반사시키는 독특한 광학 특성을 가진 삼면체 구조이다. 즉, 코너 큐브는 정육면체의 모서리를 잘라낸 형상, 즉 삼 각뿔 형상을 갖는다. 이러한 코너 큐브들이 모여 만들어진 코너 큐브 패턴(315)은 마이크로 단위의 미세한 패턴으로 커버 본체(311)의 일면에 형성된다.
또한, 코너 큐브 패턴(315)은 공지된 다양한 방법으로 형성할 수 있다. 일례로, 인발(drawing)된 육각형의 스테인리스 스틸 핀을 원하는 치수와 각을 가지고 가시광선 파장의 약 1/4 정도의 표면거칠기를 가지도록 정밀 연마와 폴리싱(polishing)을 실시해 코너 큐브 패턴(315)을 직접 형성하거나, 전술한 방법으로 몰드를 만들어 찍는 방법으로 코너 큐브 패턴(315)을 형성할 수 있다. 또한, 엑시머 레이저(excimer laser)를 이용한 레이저 어블레이션(ablation)을 통해서도 코너 큐브 패턴(315)을 제작할 수도 있다.
커버층(310) 위에는 밀봉 부재(210)가 대향 배치된다. 밀봉 부재(210)는 유리 및 플라스틱 등과 같은 투명한 물질로 형성된다. 그리고 밀봉 부재(210)는, 도시하지는 않았으나, 가장자리를 따라 형성된 봉합제를 통해 표시 기판(110)과 서로 합착 밀봉된다.
이와 같은 구성에 의해, 유기 발광 표시 장치(100)는 향상된 시인성을 가질 수 있다.
이하, 도 5를 참조하여 본 발명의 제2 실시예를 설명한다.
도 5에 도시한 바와 같이, 본 발명의 제2 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(200)는 커버층(220)이 복수의 유기막들(221)과 복수의 무기막들(222)이 교호적으로 적층된 다층막으로 형성된다. 즉, 커버층(220)은 복수의 유기막들(221), 복수의 무기막들(222), 및 복수의 유기막들(221) 및 무기막들(222) 중 상부막에 형성 된 코너 큐브 패턴(225)을 포함한다. 여기서, 상부막은 유기 발광 소자(70)의 제2 전극(730)과 대향하는 막의 반대편 막을 말한다.
커버층(220)에 포함된 유기막(221)은 폴리머(polymer)로 만들어진다. 또한, 커버층(220)에 포함된 무기막(222)은 질화규소(SiNx), 산화규소(SiOx), 산질화규소산질화규소(SiOxNy), 및 산화알루미늄(Al2O3) 중 하나이다.
커버층(220)의 코너 큐브 패턴(225)은 외부로부터 커버층(220)에 입사된 빛을 대부분 입사된 방향을 향해 평행하게 반사시킨다. 즉, 커버층(220)의 코너 큐브 패턴(225)에 입사된 입사광(IR)과 코너 큐브 패턴(225)에서 반사된 반사광(RR)은 서로 평행하다. 이때, 코너 큐브 패턴(225)에서 반사되어 다시 외부로 향하는 빛은 입사되었던 방향으로 반사되므로, 유기 발광 표시 장치(200)를 바라보는 사용자에게 반사된 외광이 향하는 것이 억제된다. 따라서, 유기 발광 표시 장치(200)는 향상된 시인성을 가질 수 있다. 한편, 코너 큐브 패턴(225)의 상세한 구조는 앞서 제1 실시예에서 설명한 바와 같다.
또한, 본 발명의 제2 실시예에서, 커버층(220)은 시인성을 향상시키는 역할 이외에 박막 트랜지스터(10, 20), 축전 소자(80), 및 유기 발광 소자(70) 등을 외부로부터 밀봉되도록 커버하는 역할을 함께 수행한다. 즉, 커버층(220)은 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(100)가 포함하는 밀봉 부재(210)와 실질적으로 같은 역할을 함께 수행한다.
또한, 커버층(220)은 1㎛ 내지 5㎛ 범위 내의 두께를 갖는다. 커버층(220) 이 1㎛ 보다 얇으면 밀봉 부재(210)(도 2에 도시)와 같은 역할을 수행하기 힘들다. 반면, 커버층(220)이 5㎛ 보다 두꺼우면 유기 발광 표시 장치(200)의 전체적인 두께에 영향을 미치게 된다. 도 5에서는 커버층(220)이 기판 부재(111)에 비해 상대적으로 두껍게 그려졌으나, 이는 설명의 편의를 위해 실제보다 과장되게 나타낸 것이다.
이와 같은 구성에 의해, 유기 발광 표시 장치(200)는 향상된 시인성을 가질 수 있다. 또한, 유기 발광 표시 장치(200)는 전체적인 두께가 줄어들어 더욱 슬림화(slim)될 수 있다.
본 발명을 앞서 기재한 바에 따라 바람직한 실시예를 통해 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 다음에 기재하는 특허청구범위의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한, 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에 종사하는 자들은 쉽게 이해할 것이다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 배치도이다.
도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선에 따른 단면도이다.
도 3은 코너 큐브 패턴이 형성된 커버층의 사시도이다.
도 4는 도 3의 코너 큐브 패턴의 평면도이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 단면도이다.

Claims (10)

  1. 기판 부재;
    상기 기판 부재 상에 형성된 제1 전극과 상기 제1 전극 상에 형성된 유기 발광층과 상기 유기 발광층 상에 형성된 제2 전극을 포함하는 유기 발광 소자; 그리고
    상기 제2 전극 상에 형성되어 상기 유기 발광 소자를 커버하는 커버층
    을 더 포함하며,
    상기 커버층은 커버 본체와 상기 커버 본체의 양면 중 상기 제2 전극과 대향하는 면에 반대되는 일면에 형성된 코너 큐브(corner-cube) 패턴을 포함하는 유기 발광 표시 장치.
  2. 제1항에서,
    상기 코너 큐브 패턴은 상기 커버 본체에서 상기 제2 전극과 대향하는 방향에 반대 방향으로 돌출 형성된 다수의 코너 큐브들을 포함하는 유기 발광 표시 장치.
  3. 제2항에서,
    상기 코너 큐브는 삼면체인 유기 발광 표시 장치.
  4. 제1항에서,
    상기 유기 발광 소자는 상기 커버층 방향으로 빛을 방출하여 화상을 표시하는 유기 발광 표시 장치.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에서,
    상기 커버층 상에 형성된 밀봉 부재를 더 포함하는 유기 발광 표시 장치.
  6. 제5항에서,
    상기 커버층은 50nm 내지 1000nm 범위 내의 두께를 갖는 유기 발광 표시 장치.
  7. 제6항에서,
    상기 커버층은 Alq3, TPD, PBD, m-MTDATA, TCTA, NPD, 및 NPB 등과 같은 유기물과, 질화규소(SiNx), 산화규소(SiOx), 및 산질화규소산질화규소(SiOxNy) 등과 같은 무기물 중 어느 하나로 만들어진 유기 발광 표시 장치.
  8. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에서,
    상기 커버층은 복수의 유기막들과 복수의 무기막들이 교호적으로 적층 형성된 다층막인 유기 발광 표시 장치.
  9. 제8항에서,
    상기 커버층은 1㎛ 내지 5㎛ 범위 내의 두께를 갖는 유기 발광 표시 장치.
  10. 제9항에서,
    상기 커버층은 폴리머(polymer)로 만들어진 유기막과, 질화규소(SiNx), 산화규소(SiOx), 산질화규소산질화규소(SiOxNy), 및 산화알루미늄(Al2O3) 중 어느 하나로 만들어진 무기막을 포함하는 유기 발광 표시 장치.
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