KR20100064218A - 유리섬유 강화 폴리에스테르 수지 조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 유리섬유 강화 폴리에스테르 수지 조성물에　관한 것으로, 보다 상세하게는 (A) (A-1) 폴리에스테르 수지 90 내지 99.7 중량%, 및 (A-2) N-(치환)말레이미드 공중합체 0.3 내지 10 중량%를 포함하는 기초 수지 100 중량부; 및 (B) 유리섬유 10 내지 150 중량부를 포함하는 유리섬유 강화 폴리에스테르 수지 조성물에 관한 것이다.　
본 발명에 따르면, 폴리에스테르 수지의 말단기와 N-(치환)말레이미드 공중합체를 구성하는 무수말레인산 관능기의 반응에 의해 폴리에스테르 수지의 유리섬유 밀착력이 향상됨에 따라, 폴리에스테르의 기본 물성인 외관, 충격강도, 내열성, 성형성 등을 우수하게 유지하면서, 굴곡 특성, 인장강도 등의 기계적 물성이 향상된 유리섬유 강화 폴리에스테르 수지 조성물을 제공한다. 　이러한 유리섬유 강화 폴리에스테르　수지 조성물은 자동차의 외장재 및 내장재 부품으로 적용 가능하다.
　
폴리에스테르, N-(치환)말레이미드 공중합체, 유리섬유, 굴곡강도, 굴곡탄성률, 인장강도　

Description

유리섬유 강화 폴리에스테르 수지 조성물{FIBER GLASS REINFORCED POLYESTER RESIN COMPOSITION }
본 발명은 유리섬유 강화 폴리에스테르 수지 조성물에　관한 것으로, 보다 상세하게는 폴리에스테르의 우수한 기본 물성을 유지하면서 굴곡 특성, 인장강도 등의 기계적 물성을 향상시킨 유리섬유 강화 폴리에스테르 수지 조성물에　관한 것이다.
　
폴리에스테르 수지는 기계적 강도, 내약품성, 전기적 특성, 정밀 성형성 등이 우수하며, 특히 외관이 매우 우수하여 다양한 용도에 사용된다. 　또한 폴리에스테르 수지는 다양한 형태의 무기물들과 함께 성형될 경우 기계적 강도가 높아져 그 적용 범위가 크게 확대되고 있다.
그러나 폴리에스테르 수지의 기계적 강도는 함께 사용되는 충전재들의 함량에 비례하지만, 충전재의 함량이 증가할수록 비중이 높아지는 단점이 있으며, 충전재의 함량이 일정 수준을 넘어서면 기계적 강도가 더 이상 증가하지 않는다. 　이와 같은 점은 폴리에스테르 수지의 적용 범위를 확대하는데 장애적인 요인으로 지적되며, 이를 극복하기 위한 다양한 연구가 시도되고 있다.
자동차는 외장재 및 내장재, 그리고 엔진룸 등에 다양한 플라스틱이 사용되는데, 유리섬유 강화 폴리에스테르 수지는 외장재 및 내장재로서 그 적용 범위가 매우 넓다. 　
대표적인 예로, 외장재의 부품 중 하나인 사이드 미러 베이스 플레이트를 들 수 있다. 　사이드 미러는 측면 후방을 보기 위한 단순한 기능으로부터 사용되어 왔으나, 반사경을 자동차 내부에서 조절하기 위하여 모터를 장착하게 되면서 베이스 플레이트에 작용하는 중량이 크게 증가하였고, 최근에는 측면 방향 지시 등을 사이드 미러에 추가함으로써 기능이 다양화 됨과 동시에 무게 증가도 지속되고 있다. 　이에 따라, 자동차 제작사들은 굴곡 특성이 우수한 베이스 플레이트 소재를 사용하고자 하며, 유리섬유 강화 폴리에스테르 수지가 적합한 소재로 인정 받고 있다.
그러나 유리섬유로 굴곡 강도 및 탄성률을 증가시킬 수 있는 범위는 한정되어 있는 반면 자동차 제조사가 요구하는 수준은 높아지게 됨에 따라, 기존의 유리섬유 강화 폴리에스테르 수지의 기계적 특성을 추가로 높일 수 있는 방법이 필요하게 되었다.
기존에는 폴리에스테르 수지에 에폭시와 같은 관능기를 가지는 화합물을 첨가하여 내가수분해성 또는 인성을 개선하는 방법들이 널리 사용되고 있지만, 그 효과가 크지 않고 굴곡 강도 및 탄성률을 개선하는 것과는 거리가 있으며, 자동차 제조사들이 개선을 요구하는 물성이 아니라는 단점이 있다.
본 발명의 일 구현예는 폴리에스테르의 우수한 기본 물성을 유지하면서 굴곡 특성, 인장강도 등의 기계적 물성을 향상시킨 유리섬유 강화 폴리에스테르 수지 조성물을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 일 구현예는 상기 유리섬유 강화 폴리에스테르 수지 조성물로부터 제조된 성형품을 제공하기 위한 것이다.
다만, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다. 　
　
본 발명의 일 구현예는 (A) (A-1) 폴리에스테르 수지 90 내지 99.7 중량%, 및 (A-2) N-(치환)말레이미드 공중합체 0.3 내지 10 중량%를 포함하는 기초 수지 100 중량부; 및 (B) 유리섬유 10 내지 150 중량부를 포함하는 유리섬유 강화 폴리에스테르 수지 조성물을 제공한다.
본 발명의 다른 일 구현예는 상기 유리섬유 강화 폴리에스테르 수지 조성물로부터 제조된 성형품을 제공한다.
기타 본 발명의 구현예들의 구체적인 사항은 이하의 상세한 설명에 포함되어 있다.
　
본 발명에 따르면, 폴리에스테르 수지의 유리섬유 밀착력을 개선함으로써, 폴리에스테르의 기본 물성인 외관, 충격강도, 내열성, 성형성 등을 우수하게 유지하면서, 굴곡강도, 굴곡탄성률 등의 굴곡 특성과 인장강도 등의 기계적 물성이 향상된 효과를 가지며, 이러한 유리섬유 강화 폴리에스테르　수지 조성물은 자동차의 외장재 및 내장재 부품으로 적용 가능하다.
　
이하, 본 발명의 구현예를 상세히 설명하기로 한다. 　다만, 이는 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 제한되지는 않으며 본 발명은 후술할 청구범위의 범주에 의해 정의될 뿐이다.　
본 발명의 일 구현예에 따른 유리섬유 강화 폴리에스테르 수지 조성물은 (A) (A-1) 폴리에스테르 수지 90 내지 99.7 중량%, 및 (A-2) N-(치환)말레이미드 공중합체 0.3 내지 10 중량%를 포함하는 기초 수지 100 중량부; 및 (B) 유리섬유 10 내지 150 중량부를 포함한다.
　
이하, 본 발명의 일 구현예에 따른 폴리카보네이트 수지 조성물을 이루는 각 성분에 대하여 구체적으로 살펴본다.
(A) 기초 수지
(A-1) 폴리에스테르 수지
본 발명의 일 구현예에 따른 폴리에스테르 수지는 방향족 폴리에스테르 수지로, 테레프탈산 또는 테레프탈산 메틸에스테르와 탄소수 2 내지 10을 갖는 글리콜 성분으로부터 용융 중합에 의해 축중합된 수지이다.
이러한 방향족 폴리에스테르 수지로는 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트, 폴리부틸렌 테레프탈레이트, 폴리헥사메틸렌 테레프탈레이트, 폴리시클로헥산 디메틸렌 테레프탈레이트, 및 이들과 공중합이 가능한 모노머로 중합되어 비결정성으로 개질된 수지로 이루어진 군에서 선택되는 수지를 단독 또는 혼용하여 사용할 수 있다. 　
특히 이들 중에서 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 비결정성 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 수지; 및 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트, 및 폴리부틸렌 테레프탈레이트로 이루어진 군에서 선택된 수지를 혼합하여 사용하는 것이 좋으며, 더 좋게는 폴리에틸렌 테레프탈레이트와 폴리부틸렌 테레프탈레이트를 혼합하여 사용할 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따른 폴리에스테르 수지는　폴리에스테르 수지와 N-(치환)말레이미드 공중합체로 이루어진 기초 수지에 대하여 90 내지 99.7 중량%로 포함될 수 있다. 　폴리에스테르 수지가 상기 범위로 포함되는 경우 기계적 물성과 유동성의 물성밸런스가 우수한 특징이 있다.
　
(A-2) N-(치환)말레이미드 공중합체
본 발명의 일 구현예에 따른 N-(치환)말레이미드 공중합체는 무수말레인산 및 N-(치환)말레이미드를 포함하는 제1 단량체 20 내지 60 중량%; 및 방향족 비닐 화합물, 방향족 비닐 화합물과 비닐시안 화합물의 혼합물, 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 제2 단량체 40 내지 80 중량%로 이루어진다. 　상기 제1 단량체와 제2 단량체의 각 함량이 상기 범위로 포함되는 경우 내충격성 및 내열성이 우수한 특징이 있다.
또한 상기 제1 단량체는 무수말레인산 90 내지 99 중량%와 N-(치환)말레이미드　1 내지 10 중량%로 이루어지는 것을 사용하는 것이 좋다. 　
상기 제1 단량체를 구성하는 N-(치환)말레이미드는 N-메틸말레이미드, N-에틸말레이미드, N-사이클로헥실말레이미드, 및 N-페닐말레이미드로 이루어진 군에서 선택되는 것을 단독 또는 혼용하여 사용할 수 있다.
상기 제2 단량체를 구성하는 방향족 비닐 화합물은 스티렌, α-메틸스티렌, ρ-t-부틸스티렌, 2,4-디메틸스티렌, 비닐톨루엔, 및 이들의 유도체로 이루어진 군에서 선택되는 것을 단독 또는 혼용하여 사용할 수 있다. 　또한 상기 비닐시안 화합물은 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴, 에타크릴로니트릴, 및 이들의 유도체로 이루어진 군에서 선택되는 것을 단독 또는 혼용하여 사용할 수 있다.
본 발명의 일 구현예에서는 N-(치환)말레이미드 공중합체를 구성하는 무수말레인산이 폴리에스테르 수지 말단기에 위치한 카르복실산 및 알코올과 반응하여, 폴리에스테르 수지가 N-(치환)말레이미드 공중합체의 가지 사슬로 존재하게 된다. 　이러한 가지 사슬은 다른 고분자의 주쇄 및 가지 사슬이나 유리섬유들과의 얽힘을 증가시키게 되어, 유리섬유 보강에 의한 굴곡강도 및 굴곡탄성률의 향상 효과를 증가시키게 된다.
본 발명의 일 구현예에 따른 N-(치환)말레이미드 공중합체는　폴리에스테르 수지와 N-(치환)말레이미드 공중합체로 이루어진 기초 수지에 대하여 0.3 내지 10 중량%로 포함될 수 있다. 　N-(치환)말레이미드 공중합체가 상기 범위로 포함되는 경우 유동성의 저하 없이 굴곡강도 및 굴곡탄성률이 우수한 효과를 가지며, 또한 N-(치환)말레이미드 공중합체가 상기 범위 내에서 많은 함량일수록 굴곡강도 및 굴곡탄성률의 개선 효과는 증가한다.　
　
(B) 유리섬유
본 발명의 일 구현예에 따른 유리섬유는 직경이 8 내지 20 ㎛ 이고, 길이가 2.5 내지 6 ㎜ 인 촙 유리섬유를 사용할 수 있으며, 일반적으로 사출제품에 사용되는 유리섬유는 E-glass 이다.
또한 상기 유리섬유는 단면의 형상이 원형, 직사각형, 타원형, 아령, 마름모 등의 형상을 가지는 것을 사용할 수 있다.
본 발명의 일 구현예에서는　상기와 같은 유리섬유를 다른 무기질 섬유들과 함께 사용할 수 있다. 　상기 무기질 섬유는 탄소 섬유, 현무암 섬유, 및 양마, 대마 등의 천연 섬유로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있다. 　
본 발명의 일 구현예에 따른 유리섬유는 섬유 제조시나 후공정에서 유리섬유 처리제(sizing compositions)를 이용하여 처리할 수 있다. 　상기 유리섬유 처리제 로는 윤활제, 커플링제, 계면활성제 등이 사용된다.
상기 윤활제는 유리섬유 제조시 양호한 스트랜드를 형성하기 위해 주로 사용된다. 　
상기 커플링제는 유리섬유와 폴리에스테르 수지와의 양호한 접착을 가능하게 　하는 것으로서, 사용되는 폴리에스테르 수지와 유리섬유의 종류에 따라 적절하게 선정하여 사용할 경우 유리섬유 보강재료에 양호한 물성을 부여하게 된다.
상기 커플링제의 사용 방법은 무기 충전제에 직접 처리하는 방법과 유기 매트릭스에 첨가하는 방법 등이 있으며, 커플링제의 성능이 충분히 발휘되기 위해서는 무기 충전제와 유기 매트릭스에 적합한 커플링제의 선택 및 함량 등이 중요하다. 　
본 발명의 일 구현예에서는 아민계; 아크릴계; 및 γ-아미노 프로필트리에톡시 실란(γ-aminopropyltriethoxy silane), γ-아미노 프로필트리메톡시 실란(γ-amino propyltrimethoxy silane), N-(베타-아미노에틸) γ-아미노 프로필트리에톡시 실란(N-(β-amino ethyl) γ-amino propyltriethoxy silane), γ-메타크릴록시 프로필트리에톡시 실란(γ-methacryloxy propyltriethoxy silane), γ-메타크릴록시 프로필트리메톡시 실란(γ-methacryloxy propyltrimethoxy silane), γ-글리시독시 프로필트리메톡시 실란(γ-glycidoxy propyltriethoxy silane), β(3,4-에폭시에틸) γ-아미노 프로필트리메톡시 실란(β(3,4-epoxyethyl) γ-amino propyltrimethoxy silane) 등의 실란계로 이루어진 군에서 선택되는 커플링제로 처리되며, 좋게는 상기 실란계 커플링제로 처리될 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따른 유리섬유는 폴리에스테르 수지와 N-(치환)말레이미드 공중합체로 이루어진 기초 수지 100 중량부에 대하여 10 내지 150 중량부로 포함되며, 좋게는 30 내지 130 중량부로 포함될 수 있다.　　유리섬유가 상기 범위로 포함되는 경우 굴곡강도 및 굴곡탄성률이 증가되며, 150　중량부를 초과 사용하더라도 추가적인 굴곡 특성 개선 효과는 나타나지 않는다.
　
(C) 기타 첨가제
본 발명의 일 구현예에 따른 유리섬유 강화 폴리에스테르 수지 조성물은 상기 성분 외에도 각각의 용도에 따라 산화방지제, 열안정제, 광안정제, 활제, 이형제, 핵제 및 항균제로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 첨가제를 더 포함할 수 있다.
상기 산화방지제로는 페놀형, 포스파이드형, 티오에테르형, 또는 아민형 산화방지제를 바람직하게 사용할 수 있다.
상기 광안정제는 UV 조사에 따른 수지 조성물의 색상 변화 및 광반사성 저하를 억제하는 역할을 하는 것으로, 벤조트리아졸계, 벤조페논계, 트리아진계 등의 화합물이 사용될 수 있다. 　
상기 이형제로는 불소 함유 중합체, 실리콘 오일, 스테아릴산의 금속염, 몬탄산의 금속염, 몬탄산 에스테르 왁스, 또는 폴리에틸렌 왁스를 바람직하게 사용할 수 있다
상기 첨가제는 폴리에스테르 수지와 N-(치환)말레이미드 공중합체로 이루어 진 기초 수지 100 중량부에 대하여　0.1　내지 5 중량부로 포함될 수 있다.
본 발명의　일 구현예에 따른 유리섬유 강화 폴리에스테르 수지 조성물은 수지 조성물을 제조하는 공지의 방법으로 제조할 수 있다. 　예를 들면, 본 발명의 구성 성분과 기타 첨가제들을 동시에 혼합한 후에, 이축 압출기　내에서 용융 압출하고 펠렛 형태로 제조할 수 있다. 　
본 발명의 조성물은 자동차의 외장재 및 내장재 부품으로 적용 가능하다.
　
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 기재한다. 　다만, 하기의 실시예는 본 발명의 바람직한 일 실시예일뿐, 본 발명이 하기 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
[실시예]
본 발명의 유리섬유 강화 폴리에스테르 수지 조성물의 제조에 사용되는 각 구성 성분은 다음과 같다.
(A) 기초 수지
(A-1) 폴리에스테르 수지
(A-1-1)폴리부틸렌 테레프탈레이트와 (A-1-2)폴리에틸렌 테레프탈레이트를 혼용하여 사용하였으며, 상기 폴리부틸렌 테레프탈레이트는 고유 점도가 0.87dl/g인 Shinkong사의 DHK002 제품을 사용하였고, 상기 폴리에틸렌 테레프탈레이트는 일반적인 폴리에틸렌 테레프탈레이트 재질의 생수 병을 스크랩화한 재생 제품을 사용하였다.
상기 폴리부틸렌 테레프탈레이트와 폴리에틸렌 테레프탈레이트의 각 함량 비율은 본 발명의 기초 수지를 기준으로 하여 하기 표 1에 나타내었다. 　
(A-2) N-(치환)말레이미드 공중합체
스티렌 50 중량%, N-페닐말레이미드 49 중량%, 및 무수말레인산 1 중량%로 이루어진 공중합체로서, 중량평균 분자량이 160,000 인 것을 사용하였다.
　
(B) 유리섬유
길이가 3㎜ 이고 직경이 13㎛ 인 오웬스코닝사의 CS03-183F 제품의 촙 유리섬유를 사용하였다.
　
실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 2
상기에서 언급된 구성성분들을 이용하여 하기 표 1에 나타낸 조성으로 각 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 2에 따른 수지 조성물을 제조하였으며, 이때 유리섬유의 조성은 기초 수지 100 중량부를 기준으로 한 것이다.
그 제조 방법으로는, 하기 표 1에 나타낸 조성으로 각 성분을 혼합하여 통상의 혼합기에서 혼합하였다. 　그 다음, L/D=29, ￠=45㎜인 이축 압출기에 투입하였으며, 실린더 온도는 250℃로 설정하였다.　　상기 혼합물을 압출기를 통하여 펠렛 형태의 수지 조성물로 제조하고 사출 온도 270℃에서 물성 평가를 위한 시편을 10 oz 사출기를 이용하여 제조하였다.　
　
[시험예]
(1) 굴곡강도 및 굴곡탄성률
물성 시편은 23℃, 상대습도 50%에서 40시간 방치한 후 ASTM 규격에 따라 물성을 측정하였다. 　성형된 시편에 대하여 2.8 ㎜/min의 조건에서 ASTM D790에 따라 굴곡강도 및 굴곡탄성율을 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다. 　
(2) 유동성
성형된 시편에 대하여 250℃, 10kg 의 조건에서 ISO 1133에 따라 유동성을 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다. 　
(3) 인장강도
성형된 시편에 대하여 50 ㎜/min 의 조건에서 ASTM D638에 따라 인장강도를 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다. 　
(4) 충격강도
ASTM D256에 따라 노치 아이조드 충격강도(1/4")를 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
[표 1]
Figure 112008083797567-PAT00001
상기 표 1을 통하여, 본 발명에 따라 적정 함량의 N-(치환)말레이미드 공중합체를 포함하여 구성된 실시예 1 내지 3은 N-(치환)말레이미드 공중합체를 포함하지 않은 비교예 1 및 N-(치환)말레이미드 공중합체의 적정 함량을 초과하여 사용한 비교예 2와 비교하여 유동성, 인장강도, 및 충격강도 등 수지의 기본 물성이 우수하게 유지되면서 굴곡강도 및 굴곡탄성률의 기계적 강도가 현저히 개선된 것을 확 인할 수 있다. 　
또한 실시예 1 내지　3의 결과를 통하여, 굴곡강도 및 굴곡탄성률이 N-(치환)말레이미드 공중합체의 함량과 비례함을 확인할 수 있다.
특히 N-(치환)말레이미드 공중합체의 적정 함량을 초과하여 사용한 비교예 2의 경우, 굴곡 특성의 개선 효과가 미미하며, 오히려 유동성이 크게 감소되어 사출 성형성이 저하됨을 확인할 수 있다.
즉, 본 발명에서는 유리섬유 강화 폴리에스테르 수지에 N-(치환)말레이미드 공중합체를 적용하여, 적은 유리섬유 함량에서도 우수한 굴곡강도 및 굴곡탄성률을 가지게 됨으로써, 유리섬유 강화 폴리에스테르 수지의 단점인 높은 비중을 낮추는 데 유용하며, 그 적용 범위를 확대시킬 수 있다.
본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 　그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 　　
　
　

Claims (11)

  1. (A) (A-1) 폴리에스테르 수지 90 내지 99.7 중량%, 및 (A-2) N-(치환)말레이미드 공중합체 0.3 내지 10 중량%를 포함하는 기초 수지 100 중량부; 및
    (B) 유리섬유 10 내지 150 중량부를 포함하는 유리섬유 강화 폴리에스테르 수지 조성물.　　　　
    　
  2. 제1항에 있어서,
    상기 (A-1) 폴리에스테르 수지는 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트, 폴리부틸렌 테레프탈레이트, 폴리헥사메틸렌 테레프탈레이트, 폴리시클로헥산 디메틸렌 테레프탈레이트, 이들과 공중합이 가능한 모노머로 중합되어 비결정성으로 개질된 수지, 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 것인 유리섬유 강화 폴리에스테르 수지 조성물.
    　
  3. 제1항에 있어서,
    상기 (A-1) 폴리에스테르 수지는 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 비결정성 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 수지; 및 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트, 및 폴리부틸렌 테레프탈레이트로 이루어진 군에서 선택되는 수지를 포함하는 것인 유리섬유 강화 폴리에스테르 수지 조성물.
    　
  4. 제1항에 있어서,
    상기 (A-2) N-(치환)말레이미드 공중합체는 무수말레인산 및 N-(치환)말레이미드를 포함하는 제1 단량체 20 내지 60 중량%; 및 방향족 비닐 화합물, 및 방향족 비닐 화합물과 비닐시안 화합물의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 제2 단량체 40 내지 80 중량%로 이루어지는 것인 유리섬유 강화 폴리에스테르 수지 조성물.
    　
  5. 제4항에 있어서,
    상기 N-(치환)말레이미드는 N-메틸말레이미드, N-에틸말레이미드, N-사이클로헥실말레이미드, N-페닐말레이미드, 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 것인 유리섬유 강화 폴리에스테르 수지 조성물.
    　
  6. 제4항에 있어서,
    상기 방향족 비닐 화합물은 스티렌, α-메틸스티렌, ρ-t-부틸스티렌, 2,4-디메틸스티렌, 비닐톨루엔, 이들의 유도체, 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 것인 유리섬유 강화 폴리에스테르 수지 조성물.
    　
  7. 제4항에 있어서,
    상기 비닐시안 화합물은 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴, 에타크릴로니트릴, 이들의 유도체, 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 것인 유리섬유 강화 폴리에스테르 수지 조성물.
    　
  8. 제1항에 있어서,
    상기 (B) 유리섬유는 직경 8 내지 20㎛, 및 길이 2.5 내지 6 ㎜를 가지는 촙 유리섬유인 것인 유리섬유 강화 폴리에스테르 수지 조성물.
    　
  9. 제1항에 있어서,
    상기 (B) 유리섬유는 무기질 섬유를 더 혼합하여 사용하는 것인 유리섬유 강화 폴리에스테르 수지 조성물.
    　
  10. 제9항에 있어서,
    상기 무기질 섬유는 탄소 섬유, 현무암 섬유, 천연 섬유, 및 이들의 조합으 로 이루어진 군에서 선택되는 것인 유리섬유 강화 폴리에스테르 수지 조성물.
    　
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항의 유리섬유 강화 폴리에스테르 수지 조성물로부터 제조된 성형품.
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