KR20100058979A - 반도체 발광소자 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

실시 예는 반도체 발광소자 및 그 제조방법에 관한 것이다.
실시 예에 따른 반도체 발광소자는, 전극층; 상기 전극층 아래에 화합물 반도체층이 적층된 발광 구조물; 상기 전극층 위에 복수개가 서로 이격된 휨 방지층; 상기 전극층 및 상기 휨 방지층 위에 전도성 지지부재를 포함한다.
LED, 수직형 구조

Description

반도체 발광소자 및 그 제조방법{Semiconductor light emitting device and fabrication method thereof}
실시 예는 반도체 발광소자 및 그 제조방법에 관한 것이다.
Ⅲ-Ⅴ족 질화물 반도체(group Ⅲ-Ⅴ nitride semiconductor)는 물리적, 화학적 특성으로 인해 발광 다이오드(LED) 또는 레이저 다이오드(LD) 등의 발광 소자의 핵심 소재로 각광을 받고 있다. Ⅲ-Ⅴ족 질화물 반도체는 통상 InxAlyGa1-x-yN (0≤x≤1, 0≤y≤1, 0≤x+y≤1)의 조성식을 갖는 반도체 물질로 이루어져 있다.
발광 다이오드(Light Emitting Diode : LED)는 화합물 반도체의 특성을 이용하여 전기를 적외선 또는 빛으로 변환시켜서 신호를 주고 받거나, 광원으로 사용되는 반도체 소자의 일종이다.
이러한 질화물 반도체 재료를 이용한 LED 혹은 LD는 광을 얻기 위한 발광 소자에 많이 사용되고 있으며, 핸드폰의 키패드 발광부, 전광판, 조명 장치 등 각종 제품의 광원으로 응용되고 있다.
실시 예는 전도성 지지부재와 전극층 또는 발광 구조물 사이에 휨 방지층을 형성시켜 줄 수 있도록 한 반도체 발광소자 및 그 제조방법을 제공한다.
실시 예는 소정 패턴의 휨 방지층에 의해 본딩에 의한 충격이나 열에 의한 칩의 휨 문제를 개선시켜 줄 수 있도록 한 반도체 발광소자 및 그 제조방법을 제공한다.
실시 예에 따른 반도체 발광소자는, 전극층; 상기 전극층 아래에 화합물 반도체층이 적층된 발광 구조물; 상기 전극층 위에 복수개가 서로 이격된 휨 방지층; 상기 전극층 및 상기 휨 방지층 위에 전도성 지지부재를 포함한다.
실시 예에 따른 반도체 발광소자 제조방법은, 제1도전형 반도체층, 활성층 및 제2도전형 반도체층을 포함하는 발광 구조물을 형성하는 단계; 상기 제2도전형 반도체층 위에 전극층을 형성하는 단계; 상기 전극층 위에 복수개가 서로 이격된 휨 방지층을 형성하는 단계; 상기 휨 방지층 및 상기 전극층 위에 전도성 지지부재를 형성하는 단계를 포함한다.
실시 예는 외부 충격으로부터 발광 구조물을 보호할 수 있는 효과가 있다.
실시 예는 본딩에 따른 충격으로부터 LED 칩의 특성 저하를 방지할 수 있다.
실시 예는 열에 의한 LED 칩의 휨을 최소화시켜 줄 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 실시 예를 설명하면 다음과 같다. 이러한 실시 예를 설명함에 있어서, 각 층의 위 또는 아래에 대한 정의는 각 도면을 기준으로 설명하기로 한다.
도 1은 제1실시 예에 따른 반도체 발광소자를 나타낸 단면도이다.
도 1을 참조하면, 반도체 발광소자(100)는 제 1도전형 반도체층(110), 활성층(120), 제 2도전형 반도체층(130), 보호층(140), 전극층(150), 휨 방지층(160), 전도성 지지부재(170) 및 제 1전극(115)을 포함한다.
상기 제 1도전형 반도체층(110)은 제1도전형 도펀트가 도핑된 n형 반도체층으로 구현될 수 있으며, 상기 n형 반도체층은 GaN, InN, AlN, InGaN, AlGaN, InAlGaN, AlInN 등과 같은 화합물 반도체 중 어느 하나로 이루어질 수 있고, 상기 제1도전형 도펀트는 n형 도펀트로서, Si, Ge, Sn , Se, Te 등을 포함한다.
상기 제 1도전형 반도체층(110)의 아래에는 제 1전극(115)이 소정의 패턴으로 형성될 수 있다.
상기 제 1도전형 반도체층(110) 위에는 활성층(120)이 형성되며, 상기 활성층(120)은 단일 또는 다중 양자우물 구조로 형성되는 데, 예컨대, InGaN 우물층/GaN 장벽층을 한 주기로 하여, 단일 또는 다중 양자 우물 구조로 형성될 수 있다. 상기 활성층(120)은 발광 재료에 따라 양자 우물층 및 양자 장벽층의 재료가 달라질 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 상기 활성층(120)의 위 또는/및 아래에는 클래드층이 형성될 수도 있다.
상기 활성층(120) 위에는 제 2도전형 반도체층(130)이 형성되며, 상기 제 2도전형 반도체층(130)은 제2도전형 도펀트가 도핑된 p형 반도체층으로 구현될 수 있다. 상기 p형 반도체층은 GaN, InN, AlN, InGaN, AlGaN, InAlGaN, AlInN 등과 같은 화합물 반도체 중 어느 하나로 이루어질 수 있다. 상기 제2도전형 도펀트는 p형 도펀트로서, Mg, Be, Zn 등의 원소계열을 포함한다.
상기 제1도전형 반도체층(110), 활성층(120) 및 제2도전형 반도체층(130)은 발광 구조물로 정의될 수 있다. 상기 제1도전형 반도체층(110)은 p형 반도체층, 상기 제2도전형 반도체층(130)은 n형 반도체층으로 구현될 수 있으며, 상기 제2도전형 반도체층(130) 위에 제3도전형 반도체층이 형성될 수 있다. 이에 따라 상기 발광 구조물은 상기의 N-P 접합 구조뿐만 아니라, P-N 접합, N-P-N 접합, P-N-P 접합 구조 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 제2도전형 반도체층(130)의 외측 둘레에는 틀 형태로 보호층(140)이 형성되며, 상기 보호층(140)은 절연 물질 또는 전도성 물질로 형성될 수 있으며, 예컨대, SiO2, SiOx, SiOxNy, Si3N4, Al2O3, TiO2 , ITO, IZO, AZO 등을 포함할 수 있다. 또한 상기 보호층(140)은 상기 물질뿐만 아니라, 레이저 광이 투과되는 물질 또는 레이저 광에 파편 발생이 거의 없는 물질(예: ITO, IZO, AZO 등)을 사용할 수 있다. 또한 상기 보호층(140)은 상기 제2도전형 반도체층(130)의 물질과 접착력이 좋은 물질(예:SiO 계열)로 형성될 수 있다. 상기 보호층(140)은 2um 이하로 형성될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 또한 상기 보호층(140) 및 상기 전극 층(150)은 하나의 층 즉, 전도층으로 이용될 수 있다.
상기 제2도전형 반도체층(130) 위에는 전극층(150)이 형성된다. 상기 전극층(150)은 Al, Ag, Pd, Rh, Pt 등 중에서 적어도 하나 또는 이들의 합금 등으로 형성될 수 있다. 또한 상기 전극층(150)은 오믹 특성을 갖는 반사 전극 재료로 형성될 수 있다. 상기 전극층(150)과 상기 제2도전형 반도체층(130) 사이에는 오믹 특성을 갖는 물질이 소정 패턴으로 형성될 수도 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
상기 휨 방지층(160)은 상기 전극층(150) 위에 소정 패턴으로 형성될 수 있다. 상기 휨 방지층(160)은 소정의 강도를 갖는 물질, 내열성 물질, 절연성 물질, 전도성 물질 등을 선택적으로 이용하여 형성될 수 있으며, 예컨대 Si02, Si3N4, Al203, TiO2, SiOx, SiNx2, SiNx, SiOxNy등 중에서 어느 하나로 형성된다. 상기 휨 방지층(150)의 두께는 100nm~10um 범위이며, 그 폭에 대해서는 상기 전극층(150)이 상기 전도성 지지부재(160)과의 접촉 정도에 따라 달라질 수 있다.
상기 휨 방지층(160)은 소정 패턴으로 형성되는 데, 기둥 형태, 막대 형태, 반원 형태, 동심원 형태, 또는 적어도 1번 이상 교차되는 패턴(예: 십자형 또는 메트릭스형) 등으로 형성될 수 있으며, 이러한 패턴 형상은 변경될 수 있다.
상기 휨 방지층(160) 및 상기 전극층(150) 위에는 전도성 지지부재(170)가 형성될 수 있으며, 상기 전도성 지지부재(170)는 구리, 금, 캐리어 웨이퍼(예: Si, Ge, GaAs, ZnO 등) 등과 같은 물질로 형성될 수 있다.
상기 휨 방지층(160)은 상기 전극층(150)과 상기 전도성 지지부재(170) 사이에 패턴 형태로 형성됨으로써, 반도체 발광소자(100)의 전체 영역에 대해 소정의 강도를 제공할 수 있다. 예컨대, 상기 제1전극(115)으로 와이어 본딩이 수행될 때 상기 본딩시 가해지는 충격으로부터 LED 칩이 휘어지는 것을 방지해 준다. 또한 상기 휨 방지층(160)은 LED 칩에서 발생되는 열로부터 상기 LED 칩이 휘어지는 것을 방지할 수 있다. 또한 LED 칩이 깨지거나 박리되어 칩 특성을 저하시키는 문제를 개선할 수 있다.
도 2 내지 도 5는 실시 예에 따른 휨 방지층의 패턴을 나타낸 도면이다.
도 2를 참조하면, 반도체 발광소자에서 휨 방지층(160)은 일정 크기의 사각형 기둥 형태의 패턴이 일정 간격으로 배치되어 있으며, 그 배치 간격은 주기적 또는 불규칙한 주기로 형성될 수 있다. 또한 상기 휨 방지층(160)은 삼각 기둥, 사각 기둥 과 같은 다각 기둥 형태로 형성될 수 있다.
도 3을 참조하면, 반도체 발광소자에서 휨 방지층(161)은 일정 크기의 원 기둥 형태의 패턴이 일정 간격으로 배치되어 있으며, 그 배치 간격은 주기적 또는 불규칙한 주기로 형성될 수 있다. 또한 상기 휨 방지층(161)은 원 기둥, 타원 기둥 기둥 과 같은 소정의 곡률을 갖는 기둥 형태로 형성될 수 있다.
도 4를 참조하면, 반도체 발광소자에서 휨 방지층(162)은 일정 길이의 막대 형태의 패턴이 일정 간격으로 배치되어 있으며, 그 배치 간격은 주기적 또는 불규칙한 주기로 형성될 수 있다. 또한 상기 휨 방지층(162)의 그 단면은 사각 기둥, 반구형 형태일 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
도 5를 참조하면, 반도체 발광소자에서 휨 방지층(163)은 일정 길이의 막대 형태의 패턴이 일정 간격으로 배치되어 있으며, 적어도 1회 이상은 다른 패턴과 교차되는 구조이다. 상기 두 패턴이 교차되는 형태는 서로 직각으로 교차하거나 서로 소정 각도로 교차될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
도 6내지 도12는 제1실시 예에 따른 반도체 발광소자의 제조과정을 나타낸 도면이다.
도 6을 참조하면, 기판(101) 위에는 제 1도전형 반도체층(110)이 형성되고, 상기 제 1도전형 반도체층(110) 위에는 활성층(120)이 형성되며, 상기 활성층(120) 위에는 제 2도전형 반도체층(130)이 형성된다.
상기 기판(101)은 사파이어 기판(Al203), GaN, SiC, ZnO, Si, GaP, InP, 그리고 GaAs 등으로 이루어진 군에서 선택될 수 있다. 이러한 기판(101) 위에는 버퍼층 또는/및 언도프드 반도체층이 형성될 수도 있으며, 박막 성장 후 제거될 수도 있다.
상기 기판(101) 위에는 질화물 반도체가 성장되는 데, 성장 장비는 전자빔 증착기, PVD(physical vapor deposition), CVD(chemical vapor deposition), PLD(plasma laser deposition), 이중형의 열증착기(dual-type thermal evaporator) 스퍼터링(sputtering), MOCVD(metal organic chemical vapor deposition) 등에 의해 형성할 수 있으며, 이러한 장비로 한정하지는 않는다.
상기 제 1도전형 반도체층(110)은 n형 반도체층으로, 상기 제 2도전형 반도 체층(130)은 p형 반도체층으로 구현할 수 있으며, 상기 n형 반도체층은 GaN, InN, AlN, InGaN, AlGaN, InAlGaN, AlInN 등과 같은 화합물 반도체 중 어느 하나로 이루어질 수 있고, n형 도펀트(예; Si, Ge, Sn , Se, Te 등)가 도핑된다. 상기 p형 반도체층은 Mg와 같은 p형 도펀트가 도핑되며, GaN, InN, AlN, InGaN, AlGaN, InAlGaN, AlInN 등과 같은 화합물 반도체 중 어느 하나로 이루어질 수 있다.
상기 제1도전형 반도체층(110), 상기 활성층(120), 상기 제2도전형 반도체층(130)의 위 또는/및 아래에는 다른 반도체층이 형성될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 상기 제1도전형 반도체층(110), 상기 활성층(120), 상기 제2도전형 반도체층(130)은 발광 구조물로 정의될 수 있다. 또한 상기 발광 구조물은 상기의 N-P 접합, P-N 접합, N-P-N 접합, P-N-P 접합 구조 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 제2도전형 반도체층(130) 위의 내측 영역(142)은 개방되고, 외측 둘레에는 틀 형태로 보호층(140)이 형성된다. 상기 보호층(140)은 절연 물질 또는 전도성 물질로 형성될 수 있으며, 예컨대, SiO2, SiOx, SiOxNy, Si3N4, Al2O3, TiO2 , ITO, IZO, AZO 등을 포함할 수 있다. 또한 상기 보호층(140)은 상기 물질뿐만 아니라, 레이저 광이 투과되는 물질 또는 레이저 광에 파편 발생이 거의 없는 물질(예: ITO, IZO, AZO 등)을 사용할 수 있다. 또한 상기 보호층(140)은 상기 제2도전형 반도체층(130)의 물질과 접착력이 좋은 물질(예:SiO 계열)로 형성될 수 있다. 상기 보호층(140)은 2um 이하로 형성될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 상기 보호층(140) 및 상기 전극층(150)은 하나의 층 즉, 전도층으로 이용될 수 있다.
도 7을 참조하면, 상기 제2도전형 반도체층(130) 위의 일부 또는 전 영역에는 전극층(150)이 형성되며, 상기 전극층(150)은 씨드 금속, 오믹 금속, 반사 금속 중 적어도 한 특성을 갖는 재료 예컨대, Al, Ag, Pd, Rh, Pt 등 중에서 적어도 하나 또는 이들의 합금 등으로 형성될 수 있다. 상기 전극층(150)은 상기 제2도전형 반도체층(130) 및 상기 보호층(140) 위에 형성될 수 있다.
도 8을 참조하면, 상기 전극층(150) 위에는 휨 방지층(160)이 형성된다. 상기 휨 방지층(160)은 스퍼터링 방식, 전자빔 증착 방식, CVD 또는 PECVD 방식 중 어느 한 방식으로, 상기 전극층(150) 위에 소정 패턴으로 형성될 수 있다. 상기 휨 방지층(160)은 소정의 강도를 갖는 물질, 내열성 물질, 절연성 물질, 전도성 물질 등을 선택적으로 이용하여 형성될 수 있으며, 예컨대 Si02, Si3N4, Al203, TiO2, SiOx, SiNx2, SiNx, SiOxNy등 중에서 어느 하나로 형성된다. 상기 휨 방지층(150)의 두께는 100nm~10um 범위이며, 그 폭에 대해서는 상기 전극층(150)이 상기 전도성 지지부재(160)과의 접촉 정도에 따라 달라질 수 있다.
상기 휨 방지층(160)은 소정 패턴으로 형성되는 데, 기둥 형태, 막대 형태, 반원 형태, 동심원 형태, 또는 적어도 1번 이상 교차되는 패턴(예: 십자형) 등으로 형성될 수 있으며, 이러한 패턴 형상은 변경될 수 있다.
도 9를 참조하면, 상기 휨 방지층(160) 및 상기 전극층(150) 위에는 전도성 지지부재(170)가 형성될 수 있으며, 상기 전도성 지지부재(170)는 구리, 금, 캐리 어 웨이퍼(예: Si, Ge, GaAs, ZnO 등) 등과 같은 물질로 형성될 수 있다.
상기 휨 방지층(160)은 상기 전극층(150)과 상기 전도성 지지부재(170) 사이에 패턴 형태로 형성됨으로써, 반도체 발광소자(100)의 전체 영역에 대해 소정의 강도를 제공할 수 있다. 예컨대, 상기 제1전극(115)으로 와이어 본딩이 수행될 때 상기 본딩시 가해지는 충격으로부터 LED 칩이 휘어지는 것을 방지해 준다. 또한 상기 휨 방지층(160)은 LED 칩에서 발생되는 열로부터 상기 LED 칩이 휘어지는 것을 방지할 수 있다. 또한 LED 칩이 깨지거나 박리되어 칩 특성을 저하시키는 문제를 개선할 수 있다.
도 9 및 10을 참조하면, 상기 전도성 지지부재(170)가 형성되면, 상기 기판(101)을 물리적 또는/및 화학적 제거 방법으로 제거하게 된다. 상기 기판(101)의 제거 방법은 레이저 리프트 오프(LLO : Laser Lift Off) 과정으로 제거하게 된다. 즉, 상기 기판(101)에 일정 영역의 파장을 가지는 레이저를 조사하는 방식(LLO : Laser Lift Off)으로 상기 기판(101)을 분리시켜 준다. 또는 상기 기판(101)과 상기 제 1도전형 반도체층(110) 사이에 다른 반도체층(예: 버퍼층)이 형성된 경우, 습식 식각 액을 이용하여 상기 버퍼층을 제거하여, 상기 기판을 분리할 수도 있다. 상기 기판(101)이 제거된 상기 제 1도전형 반도체층(110)의 표면에 대해 ICP/RIE(Inductively coupled Plasma/Reactive Ion Etching) 방식으로 연마하는 공정을 수행할 수 있다.
도 11 및 도 12를 참조하면, 칩과 칩 경계 영역(즉, 채널 영역)에 대해 메사 에칭하여 제거한 다음, 칩 단위로 분리하게 된다. 이때 상기 발광 구조물(135)의 외곽 홈(137)은 상기 보호층(140)이 노출되도록 커팅되는 구조 즉, 상기 발광 구조물(135)의 직경이 상기 전도성 지지부재(170)의 직경보다 짧으며, 칩의 측벽에서 안쪽으로 소정 거리만큼 커팅된 구조이다.
상기 제1도전형 반도체층(110)의 아래에 소정 패턴을 갖는 제1전극(115)을 형성시켜 준다. 여기서, 상기 제1전극(115)의 형성 과정은 상기 메사 에칭 전 또는 메사 에칭 후 또는 칩 분리 후 수행될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
상기 제1전극(115)을 통해 본딩시 가해지는 충격은 상기 휨 방지층(160)이 지지해 줌으로써, 발광 구조물(135)의 반도체층(110,120,130)이 휘어지는 등의 문제가 제거될 수 있다. 또한 상기 휨 방지층(160)은 LED 칩에서 발생되는 열로부터 상기 LED 칩이 휘어지는 것을 방지하게 된다.
도 13은 제2실시 예에 따른 반도체 발광소자를 나타낸 측 단면도이다. 상기 제2실시 예를 설명함에 있어서, 상기 제1실시 예와 동일한 부분에 대해서는 동일 부호로 처리하며, 제1실시 예의 설명을 참조하고, 그 중복 설명은 생략하기로 한다.
도 13을 참조하면, 반도체 발광소자(100A)는 제 1도전형 반도체층(110), 활성층(120), 제 2도전형 반도체층(130), 보호층(140), 전극층(150), 휨 방지층(160), 충격 보호 부재(165), 전도성 지지부재(170) 및 제 1전극(115)을 포함한다.
상기 전극층(150) 위에는 휨 방지층(160) 및 충격 보호 부재(165)가 소정 패턴으로 형성된다.
상기 휨 방지층(160)은 상기 전극층(150)의 외측 영역에 소정의 패턴으로 형성되고, 상기 충격 보호부재(165)는 상기 제1전극(115)와 대응되는 영역에 형성될 수 있다.
상기 충격 보호 부재(165)는 직접적인 충격으로부터 LED 칩을 보호하기 위해 형성되는 것으로서, 상기 제1전극(115)의 형성 위치에 대응되어 형성되며, W, Mo와 같은 고용융점 금속 재료이거나, 고강도의 전도성 금속 재료를 이용할 수 있다. 상기 충격 보호 부재(165)는 강도 보강을 위해 최소 1um이상의 두께로 형성될 수 있으며, 예컨대 1~10um의 두께로 형성될 수 있다.
상기 충격 보호 부재(165)는 제1전극 개수 또는 패턴과 동일한 개수 또는 패턴으로 형성될 수 있다. 상기 제1전극(115)은 본딩 패드로서, 상기 충격 보호 부재(165)는 본딩시 가해지는 충격으로부터 지탱해 주어, 상기 반도체층(110,120,130)이 휘어지는 충격을 최소화시켜 준다. 이에 따라 최종 완성된 LED 칩이 깨지거나 박리되어 칩 특성을 저하시키는 문제를 개선할 수 있다.
도 14는 제3실시 예에 따른 반도체 발광소자를 나타낸 도면이다. 상기 제3실시 예를 설명함에 있어서, 상기 제1실시 예와 동일한 부분에 대해서는 동일 부호로 처리하며, 중복 부분은 제1실시 예를 참조하며, 중복 설명은 생략하기로 한다.
도 14를 참조하면, 반도체 발광소자(100B)는 제 1도전형 반도체층(110), 활성층(120), 제 2도전형 반도체층(130), 보호층(140A), 전극층(150), 휨 방지층(160), 전도성 지지부재(170) 및 제 1전극(115)을 포함한다.
상기 보호층(140A)은 상기 제2도전형 반도체층(140)의 외측 둘레에 틀 형태로 형성되며, 상기 발광 구조물(110,120,130)의 외측(111,121,131)을 전기적으로 비활성화시켜 주는 띠 형태의 절연돌기(147)가 형성된다. 상기 보호층(140A)은 절연 재질 예컨대, SiO2, SiOx, SiOxNy, Si3N4, Al2O3로 형성되며, 상기 절연 돌기(147)는 띠 형태 또는 폐 루프 형태로 형성되어, 상기 발광 구조물(110,120,130)의 내측 영역(A1)과 외측 영역(A2: 111,121,131)의 전기적인 접촉을 차단시켜 주어, 상기 내측 영역(A1)의 발광 구조물(110,120,130)은 활성화되고, 외측 영역(A2)의 일부 발광 구조물(121,131)은 비 활성화된다. 이에 따라 상기 내측 영역의 발광 구조물(110,120,130)은 외벽의 각 층이 습기 등으로 인해 단락되더라도, 정상적으로 동작할 수 있게 된다.
상기 절연돌기(147)의 형성 위치는 상기 발광 구조물의 외벽이거나 소정 거리 이격된 안쪽에 형성될 수 있으며, 또한 적어도 하나 이상으로 형성될 수 있다. 여기서, 복수개의 절연 돌기를 형성한 경우, 발광 구조물의 반도체층과 보호층 사이의 접착력을 강화시켜 줄 수 있다. 또한 접착력을 강화하기 위한 돌기인 경우, 상기 제2도전형 반도체층에 요철 형태로 형성될 수 있다.
도 15는 제4실시 예에 따른 반도체 발광소자를 나타낸 도면이다. 상기 제4실 시 예를 설명함에 있어서, 상기 제1실시 예와 동일한 부분에 대해서는 동일 부호로 처리하며, 중복 부분은 제1실시 예를 참조하며, 중복 설명은 생략하기로 한다.
도 15를 참조하면, 반도체 발광소자(100C)는 제 1도전형 반도체층(110), 활 성층(120), 제 2도전형 반도체층(130), 전극층(150), 휨 방지층(160), 전도성 지지부재(170) 및 제 1전극(115)을 포함한다.
상기 제1도전형 반도체층(110)의 아래에는 소정의 러프니스(112)가 형성될 수 있으며, 이러한 러프니스(112)의 패턴에 대해 한정하지는 않는다.
상기 제2도전형 반도체층(130) 위에 보호층(도 1의 140)을 형성하지 않고, 전극층(150)이 형성된다. 상기 전극층(150) 위에는 휨 방지층(160)이 형성될 수 있다.
상기 전극층(150)은 상기 제2도전형 반도체층(130)의 내측 영역에 형성되며, 발광 구조물(135)의 외곽 홈(137)에는 상기 전극층(150)이 노출되지 않게 형성될 수 있다. 이에 따라 일부 휨 방지층(160A)은 상기 제2도전형 반도체층(130) 위에 형성될 수 있다.
이에 따라 상기 휨 방지층(160A)은 상기 제2도전형 반도체층(130) 및 상기 전극층(150) 위에 형성되어, LED 칩이 외부 충격이나 열에 의해 휘어지는 것을 방지할 수 있다.
도 16은 제5실시 예에 따른 반도체 발광소자를 나타낸 도면이다. 상기 제5실 시 예를 설명함에 있어서, 상기 제1실시 예와 동일한 부분에 대해서는 동일 부호로 처리하며, 중복 부분은 제1실시 예를 참조하며, 중복 설명은 생략하기로 한다.
도 16을 참조하면, 반도체 발광소자(100D)는 제 1도전형 반도체층(110), 활성층(120), 제 2도전형 반도체층(130), 전극층(150), 휨 방지층(160), 전도성 지지부재(170) 및 제 1전극(115)을 포함한다.
반도체 발광소자(100D)는 발광 구조물(135)의 외벽에 커팅 홈이 형성되지 않을 수 있으며, 상기 발광 구조물(135)와 전도성 지지부재(170)의 직경이 동일한 크기로 형성될 수 있다.
상기에서 개시한 제1내지 제5실시 예는 각 실시 예의 독립적인 특징과 함께, 다른 실시 예에 선택적으로 적용될 수 있으며, 이는 실시 예의 기술적 범위 내에서 변경 가능하다. 또한 실시 예의 특징으로서, 휨 방지층이 개시된 특징은 수직형 반도체 발광소자뿐만 아니라, 수평형 반도체 발광소자의 기판 위에 형성될 수 있다.
또한 실시 예의 설명에 있어서, 각 층(막), 영역, 패턴 또는 구조물들이 기판, 각 층(막), 영역, 패드 또는 패턴들의 "위(on)"에 또는 "아래(under)"에 형성되는 것으로 기재되는 경우에 있어, "위(on)"와 "아래(under)"는 "directly"와 "indirectly"의 의미를 모두 포함한다. 또한 각 층의 위 또는 아래에 대한 기준은 도면을 기준으로 설명한다.
이상에서 본 발명에 대하여 그 바람직한 실시 예를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 본 발명의 실시 예에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
도 1은 제 1실시 예에 따른 반도체 발광소자를 나타낸 측 단면도이다.
도 2내지 도 5는 실시 예에 따른 휨 방지층의 패턴을 나타낸 도면이다.
도 6 내지 도 12는 제1실시 예에 따른 반도체 발광소자 제조과정을 나타낸 도면이다.
도 13은 제2실시 예에 따른 반도체 발광소자를 나타낸 측 단면도이다.
도 14는 제3실시 예에 따른 반도체 발광소자를 나타낸 측 단면도이다.
도 15는 제4실시 예에 따른 반도체 발광소자를 나타낸 측 단면도이다.
도 16은 제5실시 예에 따른 반도체 발광소자를 나타낸 측 단면도이다.

Claims (14)

  1. 전극층;
    상기 전극층 아래에 화합물 반도체층이 적층된 발광 구조물;
    상기 전극층 위에 복수개가 서로 이격된 휨 방지층;
    상기 전극층 및 상기 휨 방지층 위에 전도성 지지부재를 포함하는 반도체 발광소자.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 휨 방지층은 Si02, Si3N4, Al203, TiO2, SiOx, SiNx2, SiNx, SiOxNy 중에서 어느 하나로 형성되는 반도체 발광소자.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 휨 방지층은 복수개의 패턴이 서로 이격되며,
    상기 각 패턴은 기둥 형태의 패턴, 복수개의 막대 형태의 패턴 또는 복수개 패턴이 적어도 1회 교차되는 형태 중 어느 한 형태를 포함하는 반도체 발광소자.
  4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 발광 구조물 위의 외측 둘레와 상기 전도층 사이에 틀 형태로 형성된 보호층을 포함하며,
    상기 보호층은 SiO2, SiOx, SiOxNy, Si3N4, Al2O3, TiO2 , ITO, IZO, AZO 중 어느 하나를 포함하는 반도체 발광소자.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 발광 구조물의 외벽에 상기 보호층의 단부가 노출되도록 커팅된 외곽 홈을 포함하는 반도체 발광소자.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 발광 구조물은 제1도전형 반도체층, 상기 제1도전형 반도체층 위에 활성층, 상기 활성층 위에 제2도전형 반도체층을 포함하며,
    상기 제1도전형 반도체층 아래에 형성된 제1전극을 포함하는 반도체 발광소자.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 전극층 위에 상기 제1전극 영역과 대응되며, W, Mo 중 적어도 하나로 이루어진 충격 보호부재를 포함하는 반도체 발광소자.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 발광 구조물은 P-N 접합, N-P 접합, P-N-P 접합, N-P-N 접합 중 어느 하나를 포함하는 반도체 발광소자.
  9. 제 6항에 있어서,
    상기 발광 구조물 위의 외측 둘레와 상기 전도층 사이에 틀 형태로 형성되며, 일부가 상기 발광 구조물의 제2도전형 반도체층에서 상기 제1도전형 반도체층까지 연장된 절연 돌기가 형성된 보호층을 포함하며,
    상기 보호층은 SiO2, SiOx, SiOxNy, Si3N4, Al2O3 중 어느 하나를 포함하는 반도체 발광소자.
  10. 제1도전형 반도체층, 활성층 및 제2도전형 반도체층을 포함하는 발광 구조물을 형성하는 단계;
    상기 제2도전형 반도체층 위에 전극층을 형성하는 단계;
    상기 전극층 위에 복수개가 서로 이격된 휨 방지층을 형성하는 단계;
    상기 휨 방지층 및 상기 전극층 위에 전도성 지지부재를 형성하는 단계를 포함하는 반도체 발광소자 제조방법.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 발광 구조물의 상측 둘레와 상기 전극층 사이에 틀 형태로 절연 재질 또는 전도성 재질의 보호층을 형성하는 반도체 발광소자 제조방법.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 제1도전형 반도체층을 기판 위에 형성하는 단계;
    상기 전도성 지지부재를 베이스에 위치시킨 후, 상기 기판을 제거하는 단계;
    상기 기판 분리 후 칩 단위로 분리하는 단계를 포함하는 반도체 발광소자 제조방법.
  13. 제10항에 있어서,
    상기 휨 방지층은 Si02, Si3N4, Al203, TiO2, SiOx, SiNx2, SiNx, SiOxNy 중에서 어느 하나를 이용하여 100nm~10um 로 형성하는 반도체 발광소자 제조방법.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 전극층 위에 제1전극 형성 영역과 대응되는 영역에 충격 보호 부재를 형성하는 단계;
    상기 제1도전형 반도체층 아래에 제1전극을 형성하는 단계를 포함하며,
    상기 충격 보호부재는 W, Mo, 고용융점 금속 중 적어도 하나를 포함하는 반도체 발광소자 제조방법.
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