KR20100019521A

KR20100019521A - 표면 코팅 시스템 및 방법

Info

Publication number: KR20100019521A
Application number: KR20097026212A
Authority: KR
Inventors: 나탄 이. 루드케; 리안 이. 크론; 지아 리우; 크리스토퍼 씨. 사이프카
Original assignee: 존슨디버세이, 인크.
Priority date: 2007-05-17
Filing date: 2008-05-16
Publication date: 2010-02-18
Also published as: BRPI0811171A2; CA2687613A1; EP2147070A4; CN101688094A; AU2008254809A1; JP5484319B2; CA2687613C; AU2008254809B2; JP2010530318A; WO2008144535A3; WO2008144535A2; US20140295188A1; EP2147070A2; US20100330372A1

Abstract

본 발명은 표면 코팅 시스템, 및 표면을 코팅하고 수리하는 방법을 제공한다.

바닥, 박리가능층, 전이층, 유지층, 표면 코팅 시스템

Description

표면 코팅 시스템 및 방법{SURFACE COATING SYSTEM AND METHOD}

관련 출원에 대한 교차 참조

본 출원은, 본원에서 참고로 인용된 2007년 5월 17일자로 출원된 미국특허출원 제 60,938,611 호, 2007년 8월 24일자로 출원된 미국특허출원 제 60/957,982 호, 2008년 1월 23일자로 출원된 미국특허출원 제 61/011,957 호 및 2008년 1월 24일자로 출원된 미국특허출원 제 61/023,351 호의 이익을 청구한다.

오늘날 바닥 관리 프로그램은 주로, 비닐, 리놀륨, 목재, 콘크리트, 대리석, 테라조, 세라믹 등과 같은 바닥 기재의 외관을 보호하고 향상시키는데 사용되고 있다. 이러한 바닥재는 통행, 예를 들면 보행자 또는 차량 통행에 의해 마모 및 열화되는 경향이 있다. 희생적 코팅(sacrificial coating)이, 바닥재를 물리적인 마모, 긁힘, 오염 및 화학적 손상으로부터 보호하는데 종종 사용된다. 이러한 코팅은 많은 상이한 유형의 제품을 포함할 수 있지만, 일반적으로는 바닥 기재의 표면에 도포된 베이스 및/또는 마감재를 사용함을 포함할 수 있는 바닥 관리 프로그램의 일부이다. 이어서 이러한 마감재를 다양한 버핑 또는 버니싱 기기를 포함할 수 있는 클리너 및 도구를 사용하여 유지한다. 비록 이러한 프로그램은 매우 효과적이지만, 이것들은 소비자에게 많은 비용을 부담하게 한다. 또한, 시간이 경과함에 따라 표면이 마모되거나 만족스럽지 못하게 되면, 통상적으로 스트리퍼라고 공지된 다양한 화학적 조성물을 사용하여, 바닥의 마감재 또는 씰러를 완전히 제거할 필요가 있다. 이러한 화학적 스트리핑은 시간이 많이 소요되고 노동-집약적인 일이다.

내구성 반영구적 코팅, 예를 들면 우레탄, 에폭시 또는 실란 공학을 사용하는 코팅으로써 많은 바닥 기재를 처리하는 것이 통상적이다. 이러한 코팅 시스템은 화학적 제거가능성(removability) 및 수리가능성(repairability)을 갖지 않고, 이것의 제거는 종종 샌딩, 기계적 마모 또는 화학적 스트리핑으로 이루어진다. 이것들은 큰 한계이며 종종 만족스럽지 못한 결과를 초래한다.

중합체-기재의 바닥 코팅은, 전형적으로 맙(mop) 또는 기타 도포기에 의해, 건조되면 경질 보호성 필름이 되는 수성 유화액 또는 용매 용액으로서 도포되는 마감재 또는 코팅의 예이다. 이러한 코팅을 바닥 기재로부터 제거하는데에는 전통적으로 부식성 화학적 용액, 전형적으로는 알칼리와 휘발성 용매의 혼합물을 사용할 것이 요구된다. 따라서, 보호성 바닥 코팅에 있어서의 근래의 추세는 이러한 전통적인 마감재를 지양하고 보다 내구성 있는 고도로 가교된 코팅, 예를 들면 UV-경화된 우레탄, 폴리우레탄 분산액 및 에폭시를 지향하는 것이다. 이러한 코팅은, 보다 전통적인 바닥 마감재보다 향상된 내구성을 갖지만, 이것들도 역시 결국은 긁힘, 스커프 등으로 인해 바닥으로부터 제거되어야 한다. 그러나, 보다 전통적인 바닥 마감재는 화학적으로 제거될 수 있는 반면에, 이러한 보다 내구성이 있는 필름은 그것의 고도로 가교된 성질로 인해 물리적 마모 외의 임의의 수단에 의해 제거되기가 불가능하지는 않다 하더라도 어렵다.

또한, 화학적 또는 기계적 마모성 스트리핑과 관련해서, 예를 들면 화학약품 및/또는 물을 사용함으로 인해 목재 표면이 손상되는 목재 바닥의 경우, 종종 그 아래에 있는 바닥 기재 또는 표면은 손상된다.

희생적 또는 내구성 반영구적 코팅 또는 마감재의 수리, 개선 또는 제거에 있어서 상당한 어려움 및 결핍이 존재한다. 따라서, 빠르고 쉽게 도포될 수 있지만 손상 또는 마모 후에 용이하게 제거 및/또는 수리될 수 있는, 마감재로써 표면을 코팅할 수 있게 해 주는 표면 코팅 시스템이 추구되고 있다.

요약하면, 바닥 표면 등과 같은 표면에 대한 코팅 시스템 또는 마감재와 관련한 분야에서 수많은 결핍이 존재한다.

발명의 요약

본 발명은, 박리가능층(peelable layer)이 접착강도보다 더 큰 인장강도를 갖는 박리가능층 필름 형성제를 포함하는 박리가능층 조성물; 및 유지층(maintenance layer) 필름 형성제를 포함하는 유지층 조성물을 포함하는 코팅 시스템을 제공한다. 또다른 실시양태에서, 본 발명은 박리가능층이 약 50 % 이상의 연신율을 갖는, 박리가능층 필름 형성제를 포함하는 박리가능층 조성물; 및 유지층 필름 형성제를 포함하는 유지층 조성물을 포함하는 코팅 시스템을 제공한다.

또한, 본 발명은 약 -10 내지 약 50 ℃의 T_g를 갖는 박리가능층 필름 형성제를 포함하는 박리가능층 조성물; 및 약 20 내지 약 100 ℃의 T_g를 갖는 유지층 필름 형성제를 포함하는 유지층 조성물을 포함하는 코팅 시스템을 제공한다. 본 발명은 박리가능층 필름 형성제 및 무광택 광학 성분을 포함하는 박리가능층 조성물; 및 유지층 필름 형성제를 포함하는 유지층 조성물을 포함하는 코팅 시스템을 제공한다.

본 발명의 코팅 시스템은 베이스층 필름 형성제를 포함하는 베이스층 조성물 및/또는 전이층 필름 형성제를 포함하는 전이층 조성물을 추가로 포함할 수 있다.

본 발명은 박리가능층 필름 형성제를 포함하는 박리가능층 조성물을 표면에 도포하여 접착강도보다 더 큰 인장강도를 갖는 박리가능층을 형성하고; 유지층 필름 형성제를 포함하는 유지층 조성물을 도포햐여 유지층을 형성하는 것을 포함하는 표면 코팅 방법에 관한 것이다.

또한, 본 발명은 박리가능층 필름 형성제를 포함하는 박리가능층 조성물을 표면에 도포하여 약 50 % 이상의 연신율을 갖는 박리가능층을 형성하고; 유지층 필름 형성제를 포함하는 유지층 조성물을 도포하여 유지층을 형성하는 것을 포함하는 표면 코팅 방법을 제공한다.

본 발명은 또한 약 -10 내지 약 50 ℃의 T_g를 갖는 박리가능층 필름 형성제를 포함하는 박리가능층 조성물을 표면에 도포하여 박리가능층을 형성하고; 약 20 내지 약 100 ℃의 T_g를 갖는 유지층 필름 형성제를 포함하는 유지층 조성물을 도포하여 유지층을 형성하는 것을 포함하는 표면 코팅 방법을 제공한다.

본 발명은 박리가능층 필름 형성제 및 무광택 광학 성분을 포함하는 박리가능층 조성물을 표면에 도포하여 무광택 박리가능층을 형성하고; 유지층 필름 형성제를 포함하는 유지층 조성물을 도포하여 광택 유지층을 형성하는 것을 포함하는 표면 코팅 방법을 제공한다.

추가로, 본 발명은 표면 코팅의 손상된 부분을 제거하여 노출된 표면을 수득하고; 노출된 표면에 박리가능층 조성물을 도포하여 수리된 박리가능층을 형성하고; 수리된 박리가능층에 유지층 조성물을 도포하여 수리된 코팅을 형성하는 것을 포함하는 손상된 표면의 수리 방법을 제공한다.

도 1A는 바닥 표면에 도포된 표면 코팅 시스템의 횡단면을 보여준다.

도 1B는 바닥 표면에 도포된 다층 표면 코팅 시스템의 횡단면을 보여준다.

도 2는 유지층이 베이스층으로부터 박리된, 도 1A의 표면 코팅 시스템의 횡단면을 보여준다.

도 3A는 박리가능층 및 유지층을 베이스층으로부터 박리시키는 것을 돕는 개시기구가 박리가능층의 아래에 위치한 표면 코팅 시스템의 횡단면을 보여준다.

도 3B는 개시기구가 박리가능층 및 유지층에 의해 단지 부분적으로 덮인, 개시기구가 벽에 인접하게 위치한 표면 코팅 시스템의 횡단면을 보여준다.

도 4는 여러개의 개시기구가 박리가능층과 베이스층 사이에 배치된, 표면 코팅 시스템의 횡단면을 보여준다.

도 5는 일련의 개시기구를 포함하는 표면 코팅 시스템이 도포된 방의 투시도를 보여주는데, 삽입화는 원에 의해 표시된 위치에서의 바닥 시스템의 횡단면을 보여준다.

도 6은 베이스층이 바닥 기재 내의 접합부의 영역에만 도포된 표면 코팅 시 스템의 횡단면을 보여준다.

도 7은 개시기구가 층들 사이에 서로 엇갈리게 배열된, 각 층 내에 일련의 개시기구를 포함하는, 바닥 표면에 도포된 다층 표면 코팅 시스템의 횡단면을 보여준다.

도 8은 개시기구가 바닥 기재 내의 연결부 영역에 도포된 표면 코팅 시스템의 횡단면을 보여준다.

도 9는 박리가능층의 각 코팅 내의 설치가능한 바닥재의 가장자리에 도포된 개시기구를 포함하는, 설치가능한 바닥재의 구획들에 도포된 다층 표면 코팅 시스템의 횡단면을 보여준다.

도 10은 개시기구의 한 단편이 층들 중 최상위 층의 표면에 노출된 표면 코팅 시스템의 횡단면을 보여준다.

도 11은 표면 코팅 시스템의 인스트론 분석 결과를 보여주는 표이다.

바람직한 실시양태의 상세한 설명

본 발명의 임의의 실시양태를 상세하게 설명하기 전에, 본 발명은 본 출원에서 하기 내용에서 설명되거나 첨부된 도면에 도시된 성분들의 구성 및 배열의 세부사항으로 제한되지 않는다는 것을 이해하도록 한다. 본 발명은 또다른 실시양태일 수 있고 다양한 방식으로 실시 또는 수행될 수 있다. 또한, 본원에서 사용된 전문어 및 용어는 본 발명을 설명하기 위한 것이지 제한하고자 하는 것은 아니라는 것을 이해하도록 한다. "포괄하는", "포함하는" 또는 "갖는" 및 이것의 변형태는 그 후에 열거된 항목 및 동등물 뿐만 아니라 추가의 항목을 포함함을 의미한다.

또한, 본원에서 인용된 임의의 수치 범위는 보다 작은 값으로부터 보다 큰 값까지의 모든 값을 포함하는 것으로 이해된다. 예를 들면, 농도 범위가 1 내지 50 %로서 언급될 때, 2 내지 40 %, 10 내지 30 %, 또는 1 내지 3 % 등과 같은 값이 본 명세서 내에서 명백히 열거된다는 것이다. 이것들은 구체적으로 의도된 것의 예일 뿐이며, 열거된 최하값과 최고값을 포함하여 그 사이의 수치값의 모든 가능한 조합이 본 출원에서 명백히 언급된다.

본 발명은 보호, 스커프 내성 또는 미끄럼 내성이 요망되는 임의의 표면에서 잠재적인 용도를 갖는다. 이러한 표면은 바닥, 식품 조리 표면, 벽 등을 포함한다. 마감되는 표면은 엔지니어드 스톤(engineered stone), 엔지니어드 우드(engineered wood), 비닐, 대리석, 테라조, 세라믹, 리놀륨, 목재, 금속, 플라스틱, 고무, 콘크리트, 석재, 비닐 조성 타일(VCT) 및 유리를 포함하지만 이것으로만 제한되는 것은 아닌 매우 다양한 물질로부터 제조될 수 있다.

본 발명은 박리가능층 조성물 및 유지층 조성물을 포함하는 코팅 시스템에 관한 것이다. 코팅 시스템은 임의로 베이스층 조성물 및/또는 전이층 조성물을 포함한다. 또한, 코팅 시스템은 임의로 제거 도구 및/또는 사용 설명서를 포함한다. 박리가능층은, 표면 또는, 존재한다면 임의적 베이스층에 대한 접착강도보다 더 큰 인장강도를 갖는다. 이로 인해, 표면의 손상을 최소로 하거나 표면을 전혀 손상시키지 않고서 표면으로부터 박리가능층을 비-화학적으로 제거할 수 있게 된다.

임의적 제거 도구는 면도날 등이거나, 본원에서 참고로 인용된, 2008년 1월 24일자로 출원된 미국특허출원 제 61/023,351 호에 기술된 바와 같은 도구일 수 있다. 해당 분야의 보통 숙련자라면 본 발명에서 사용하기에 적합한 제거 도구를 결정할 수 있을 것이다.

도 1A는 바닥과 같은 표면(4)에 도포된 표면 코팅 시스템(2)의 예시적인 실시양태를 보여준다. 표면 코팅 시스템(2)은 베이스층(6)의 위에 배치된 박리가능층(8)을 포함한다. 코팅 시스템(2)은 박리가능층(8)의 위에 배치된 유지층(10)을 추가로 포함한다. 적어도 부분적으로는, 표면 코팅 시스템에 의해 코팅되는 물질의 유형에 따라서는, 표면 코팅 시스템(2)은 베이스층(6)을 반드시 포함할 필요는 없다. 베이스층(6)이 사용되는 경우, 이것은 마감되는 표면(4)에 접착된 상태로 유지되도록 디자인된다. 박리가능층(8), 임의적 전이층(20) 및 유지층(10)은 서로 접착된 상태로 유지되면서도, 표면의 손상을 최소로 하거나 표면을 전혀 손상시키지 않고서 표면(4)의 스트리핑 및 재마감을 할 수 있도록, 베이스층(6) 또는 표면(4)으로부터 박리되도록 디자인된다.

박리가능층(8)은 하나 이상의 박리가능층 필름 형성제를 포함한다. 적합한 박리가능층 필름 형성제는 폴리아크릴레이트 중합체, 폴리아크릴릭 중합체, 에폭시 중합체, 폴리스티렌 중합체, 폴리아크릴레이트-스티렌 공중합체, 폴리에스테르, 플루오로중합체, 폴리비닐 클로라이드, 폴리비닐 클로라이드 코-비닐 아세테이트, 폴리비닐 알콜, 비닐 아세테이트 중합체, 비닐 아세테이트 에틸렌 공중합체, 비닐 아세테이트 아크릴레이트 공중합체, 폴리비닐부티랄, 스티렌-부타디엔 공중합체, 아크릴로니트릴-부타디엔 공중합체 등을 포함하지만 이것으로만 제한되는 것은 아니다. 기타 적합한 필름 형성제는 해당 분야의 숙련자에게 공지되어 있다. 몇몇 실시양태에서, 하나 초과의 필름 형성제들의 블렌드가 사용된다.

적합한 필름 형성제는 균형잡힌 가요성과 인장강도와 접착력을 제공하는 것으로 밝혀졌으며, 이것은 비닐 아세테이트 아크릴레이트 공중합체 및 비닐 아세테이트 에틸렌 공중합체의 필름 형성제를 포함한다. 적합한 비닐 아세테이트 아크릴레이트 공중합체는 비닐 아세테이트-부틸 아크릴레이트-메틸 메타크릴레이트 공중합체를 포함한다. 몇몇 실시양태에서, 필름 형성제는 약 10 중량% 이상 또는 25 중량% 이상 또는 약 50 중량% 이상 또는 약 75 중량% 이상으로 존재할 수 있다. 또다른 실시양태에서, 필름 형성제는 약 85 중량% 이하 또는 약 75 중량% 이하 또는 약 50 중량% 이하로 존재한다.

몇몇 실시양태에서, 적합한 박리가능층 필름 형성제는 약 -10 내지 약 50 ℃의 유리전이값(T_g)을 갖는 것을 포함한다. 또다른 실시양태에서, T_g는 약 0 내지 약 50 ℃ 또는 10 ℃ 내지 약 30 ℃이다. 박리가능층 필름 형성제들의 블렌드가 사용되는 실시양태에서는, 각 필름 형성제는 상이한 T_g를 가질 수 있다. 일반적으로, 보다 높은 유리전이값을 갖는 조성물은 보다 높은 유착제/가소제 요구량을 갖기 때문에 보다 긴 건조 시간을 필요로 한다. 몇몇 실시양태에서, T_g는 약 15 ℃ 내지 약 25 ℃ 또는 약 20 ℃이다. 필름 형성제는, 매끄러운 코팅이 표면(4)에 도포될 수 있도록 레올로지 성질을 갖는 코팅을 제공하도록 배합될 수 있다. 몇몇 실시양태에서, 박리가능층은 약 100 파운드/제곱인치(psi) 이상의 파단 인장강도를 갖는다. 몇몇 실시양태에서, 박리가능층(8)의 인장강도는 약 100 내지 약 3,000 psi이다. 몇몇 실시양태에서, 박리가능층 자체의 파단 연신율은 약 50 % 이상이고, 또다른 실시양태에서, 박리가능층의 파단 연신율은 약 100 % 이상 또는 약 150% 이상 또는 약 200 % 이상 또는 약 250 % 이상이다. 일단 박리가능층이 탑코팅되면 연신율은 감소할 수 있다.

박리가능층 조성물에 적합한 배합물은 약 10 내지 약 100 중량%의 고체 수준을 가질 수 있는데, 상기 고체는 주로 상기에 열거된 바와 같은 하나 이상의 필름 형성제를 포함한다. 몇몇 실시양태에서, 고체는 약 40 내지 약 100 중량%의 양으로 존재하지만, 또다른 실시양태에서는 약 40 내지 약 99 중량%의 고체 또는 약 40 내지 약 80 중량%의 고체가 사용될 수도 있다.

또한, 박리가능층 조성물은 성능을 향상시키는 첨가제를 포함할 수도 있다. 예를 들면, 박리가능층 조성물은 수성 코팅 배합물 분야의 숙련자에게 친숙한 가소제를 포함할 수 있다. 적합한 가소제는 디부틸 프탈레이트, 부틸 벤질 프탈레이트, 디이소옥틸 프탈레이트, 디에틸렌 글리콜 디벤조에이트, 트리에틸렌 글리콜 디벤조에이트, 디프로필렌 글리콜 디벤조에이트, 트리부톡시 에틸포스페이트 및 해당 분야의 숙련자에게 공지된 많은 기타 가소제를 포함하지만 이것으로만 제한되는 것은 아니다. 몇몇 실시양태에서, 가소제는 약 5 중량% 이하 또는 약 3 중량% 이하 또는 약 1 중량% 이하의 범위이다. 또다른 실시양태에서, 가소제는 약 0.1 중량% 이상 또는 약 0.5 중량% 이상으로 존재한다. 몇몇 실시양태는 가소제를 약 0.5 중량%의 양으로 포함한다.

박리가능층 조성물은 코팅 배합물의 pH를 조절하는 중화제를 포함할 수 있다. 예를 들면, 암모니아, 수산화암모늄, 아민, 수산화물, 규산염, 인산염 및 해당 분야의 숙련자에 공지된 기타 첨가제가, 필요하다고 간주되면, 약 2 중량% 이하 또는 1 중량% 이하 또는 약 0.5 중량% 이하의 범위에서 시스템의 pH를 조절하는데 사용될 수 있다. 또다른 실시양태에서, 중화제는 약 0.05 중량% 이상 또는 약 0.1 중량% 이상의 양으로 존재할 수 있다. 대안적인 실시양태는 약 0.1 중량%의 중화제를 포함할 수 있다. 적합하게는 pH는 약 7 내지 약 10이다.

박리가능층 조성물의 몇몇 실시양태는 습윤제, 예를 들면 에톡실화 비-이온성 플루오르화합물, 기타 플루오르화합물, 알콜 에톡실레이트, 유기-실리콘, 또는 해당 분야의 숙련자에게 공지된 기타 습윤제를 포함할 수도 있다. 이러한 물질은 약 10 중량% 이하 또는 약 5 중량% 이하 또는 약 3 중량% 이하로 사용될 수 있다. 또다른 실시양태에서, 습윤제는 약 0.01 중량% 이상 또는 0.03 중량% 이상 또는 0.05 중량% 이상 또는 1 중량% 이상의 양으로 존재할 수 있다. 몇몇 실시양태에서는 약 1 중량%의 습윤제가 사용된다. 또다른 실시양태는 약 0.03 중량%의 습윤제를 포함한다.

코팅 조성물은 소포제, 예를 들면 폴리실록산, 실리콘 또는 아세틸렌-기재의 소포제를 포함할 수도 있다. 추가로, 유착제, 예를 들면 디에틸렌 글리콜 에틸 에테르, 에틸렌 글리콜 2-에틸헥실 에테르 및 디프로필렌 글리콜 n-부틸 에테르를 포함하지만 이것으로만 제한되는 것은 아닌 글리콜 에테르, 또는 기타 적합한 용매가 사용될 수 있다. 유착제는 습윤제에 대해 전술된 양으로 존재할 수 있다. 다양한 보존제, 염료, 안료, 방향제, 예를 들면 로베르테트 98M(Robertet 98M)을 포함하는 로베르테트 방향제, 나노입자 및 기타 첨가제가 몇몇 실시양태에서 포함될 수도 있다. 적합한 보존제는 프록셀 GXL(PROXEL GXL)(1,2-벤즈이소티아졸린-3-온 Na염(20%))을 포함한다.

추가로, 박리 보조제가 박리가능층 조성물에 첨가될 수 있다. 적합한 박리 보조제는 실리콘, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 피셔-트롭시(Fischer-Tropsch) 제품, 파라핀 왁스, 레시틴, 글리세린, 글리세롤 모노스테아레이트 및 해당 분야의 숙련자에게 공지된 기타 적합한 박리 보조제를 포함한다.

몇몇 실시양태에서, 박리가능층(8)의 광택을 감소시키고 무광택 마감재("무광택 광학 성분")를 형성하기 위해서 박리가능층의 광학적 성질에 영향을 주는 추가의 성분("광학 성분")을 박리가능층 조성물에 첨가한다. 무광택 마감재는 결함을 눈에 덜 띄게 만듦으로써 바닥의 외관을 개선할 수 있고, 바닥에 보다 균일한 외관을 부여할 수 있다. 또한, 박리가능층(8)이 무광택 마감재를 가지면, 이것은 유지층(10)으로 오인되기가 덜 쉽다. 이로써 도포 동안에 전체 바닥이 박리가능층에 의해 덮이는 것이 보장될 수 있다. 적합한 무광택 광학 성분은 흄드 실리카, 실리카겔, 폴리에틸렌 또는 피셔-트롭시 왁스, 겔과 왁스의 조합, 중공 유리 미소구를 포함하지만 이것으로만 제한되는 것은 아니다. 이것은 전형적으로 박리가능층 조성물의 0.5 내지 10 중량%의 범위로 사용된다. 광택을 감소시키고 무광택 마감재를 형성하도록 첨가되는 성분은 베이스층(6) 또는 표면과 상이한 굴절률을 가질 수 있다. 기타 적합한 광학 성분은 해당 분야의 숙련자에게 공지되어 있다.

몇몇 실시양태에서, 박리가능층 조성물은 약 0 내지 약 60 중량%의 물, 약 10 내지 약 85 중량%의 박리가능층 필름 형성제, 약 0 내지 약 5 중량%의 가소제, 약 0 내지 약 2 중량%의 중화제, 약 0 내지 약 2 중량%의 소포제, 약 0 내지 약 5 중량%의 유착제, 약 0 내지 약 5 중량%의 습윤제, 및 방향제, 보존제, 박리제 등을 포함하는 기타 임의적 첨가제를 포함할 수 있다. 몇몇 실시양태에서, 박리가능층 조성물의 점도는 약 0 내지 약 10,000 센티포이즈(cP), 약 0 내지 약 1,000 cP, 약 0 내지 약 100 cP, 약 0 내지 약 50 cP, 약 26 내지 약 32 cP, 및 몇몇 실시양태에서는 약 26 내지 약 29 cP이다.

적합하게는, 박리가능층(8)은, 건조시, 이것을 시트 또는 단편의 형태로 박리시킴으로써 임의적 베이스층(6) 또는 그 아래에 있는 표면(4)로부터 제거할 수 있도록, 충분한 인장강도를 갖는다. 필수적인 것은 아니지만, 박리가능층(8)은, 보행 또는 가벼운 설비의 통행과 같은 전형적인 사용에 의해서는 베이스층(6) 또는 표면(4)으로부터 용이하게 박리되지 않도록 하는 접착 프로필을 갖는 것이 바람직하다. 다른 말로 하자면, 몇몇 실시양태에서는, 박리가능층(8)은 약 100 psi의 접착강도, 약 400 내지 약 1200 psi의 인장강도, 및 약 200 내지 약 350 %의 연신율을 갖는다. 일단 탑코팅되면, 인장강도는 약 300 내지 약 900 psi로 감소할 수 있고, 연신율은 약 50 내지 약 200 %로 감소할 수 있다.

박리가능층(8)은, 표면(4) 또는 베이스층(6)이 박리가능층(8)에 의해 완전히 덮이도록, 표면(4) 또는 베이스층(6)에 도포된다. 몇몇 실시양태에서, 박리가능층 조성물은 약 300 내지 약 600 sq.ft/gal의 속도로 도포되는데, 여기서 전통적인 맙 및 버켓 도포 방법 또는 기타 적합한 도포기를 사용할 때, 약 50 중량%의 고체 함량은 약 1 mil(0.001 인치) 내지 약 5 mil의 건조층 두께를 초래한다. 박리가능층(8)의 두께와 더불어, 이것의 인장강도와 같은 인자는, 박리가능층(8)을 표면 (4) 또는 베이스층(6)으로부터 박리시키기에 충분해야 한다. 몇몇 실시양태에서, 박리가능층 두께는 약 1 mil 이상 또는 약 2 mil 이상이다. 그러나, 몇몇 실시양태는 적어도 부분적으로는 사용된 박리가능층(8) 및/또는 유지층(10)의 유형에 따라서는 1 mil 미만의 박리가능층(8)을 포함할 수 있다. 몇몇 실시양태에서, 박리가능층 두께는 약 0.5 mil 이하이다. 또다른 실시양태에서, 박리가능층 두께는 약 3 mil 미만 또는 약 2 mil 미만이다. 일반적으로, 박리가능층(8)의 두께가 보다 균일할 수록, 박리가능층(8)을 표면(4) 또는 베이스층(6)으로부터 박리시키는 것이 보다 쉬워진다. 또다르게는, 박리가능층 조성물의 보다 얇은 여러개의 층들을 도포하여 적합한 두께의 하나의 박리가능층을 형성할 수 있다.

박리가능층(8)은 표면(4) 또는 (사용된다면) 베이스층(6)에 대한 도포 지점에서 제자리에서 형성된 필름을 제공한다. 적합하게는, 도포 전에는 구조물이 박리가능층(8)에 부여되지 않는다.

예시적인 박리가능층 조성물은 하기를 포함한다:

본 발명의 표면 코팅 시스템(2)은 하나 이상의 유지층 필름 형성제를 포함하는 유지층(10)을 추가로 포함한다. 몇몇 실시양태에서, 유지층 조성물은 수계 조성물이다. 유지층(10)은 전체 시스템(2)의 내구성을 향상시키기 위해서 박리가능층(8)에 도포될 수 있다. 이러한 성질은 물리적 마모, 긁힘, 오염 및 화학적 손상에 대한 내성을 포함할 수 있다. 유지층(10)은, 결함이 없는 코팅 시스템이 얻어지도록, 박리가능층(8) 또는 임의적 전이층(20)과 상용성이어야 한다. 적합한 유지층 필름 형성제는 UV-경화된 중합체, 폴리스티렌 아크릴레이트, 폴리아크릴레이트, 폴리우레탄, 에폭시 및 폴리우레아와 같은 필름 형성제를 포함하지만 이것으로만 제한되는 것은 아니다. 기타 적합한 필름 형성제가 해당 분야의 숙련자에게 공지되어 있다. 몇몇 실시양태에서, 필름 형성제들의 블렌드가 사용될 수 있다.

기타 첨가제, 예를 들면 가소제, 중화제, 습윤제, 소포제, 유착제, 보존제, 염료, 안료, 방향제, 나노입자, 가교제, 예를 들면 징크 암모니아 카르보네이트, 및 해당 분야의 숙련자에게 공지된 기타 첨가제가 유지층 조성물에 첨가될 수 있다. 또한, 유지층의 광학적 성질에 영향을 주는 첨가제가 첨가될 수 있다("광학 성분"). 이러한 성분은 모두 박리가능층 조성물에 관해 상기에 보다 상세하게 기술되어 있고, 상기에 기술된 바와 같은 %로 존재할 수 있다.

특정 습윤제, 가소제 및/또는 유착제(상기에서 논의됨)를 박리가능층(8)에 혼입시킴으로써, "헤이징(hazing)", "크래킹(cracking)", "블루밍(blooming)", "크레이징(crazing)"과 같은 심미적으로 좋지 않은 필름 결함, 및 해당 분야의 숙련자에게 통상적으로 공지된 많은 기타 유형의 필름 결함이 일어날 가능성이 감소되거나 없게 하면서, 스티렌-아크릴릭-기재의 유지층(10)을 사용할 수 있다. 이론에 의해 얽매이려는 것은 아니지만, 계면활성제, 가소제 및/또는 유착제를 첨가하면, 보다 우수한 코트들 사이의 접착 및 필름 형성이 가능하며, 이로써 본질적으로 상기 결함의 가능성이 감소된다고 믿어진다.

수계 폴리아크릴레이트-기재의 조성물인 몇몇 바닥 마감재 조성물은 유지층(10)에 대해 요구되는 필수적인 상용성 및 내구성을 나타낸다는 것이 밝혀졌다. 일반적으로, 수계 폴리아크릴레이트-기재의 조성물은 스티렌 및 메타크릴레이트 유도된 단량체성 단위를 포함하지만 이것으로만 제한되지는 않는 폴리아크릴레이트 또는 폴리아크릴레이트 형성 성분을 포함한다. 적합한 유지층 조성물은 상업적으로 입수가능한 바닥 마감재 재료, 예를 들면 미국 미네소타주 세인트폴 소재의 에콜랩 인코포레이티드(Ecolab, Inc.)로부터 입수가능한 젬스타 라서(GEMSTAR LASER) 및 젬스타 폴라리스(GEMSTAR POLARIS) 및 타즈 마할(TAJ MAHAL) 및 퍼스트 베이스(FIRST BASE), 미국 오하이오주 톨레도 소재의 베트코 코포레이션(Betco Corp.)의 베트코 베스트(BETCO BEST) 및 베트코 익스프레스(BETCO EXPRESS) 및 베트코 플로어 씰러(BETCO FLOOR SEALER) 바닥 마감재, 미국 미주리주 매릴랜드 하이츠 소재의 벅아이 인터내셔널(Buckeye International)에서 입수가능한 시테이션(CITATION) 및 캐슬가드(CASTLEGUARD) 바닥 마감재, 및 미국 위스콘신주 스터티반트 소재의 존슨다이버시 인코포레이티드(JohnsonDiversey, Inc.)의 아이언스톤(IRONSTONE) 및 플라자 플러스(PLAZA PLUS) 및 프레미아(PREMIA) 및 하이눈(HIGH NOON) 및 프레스코막스(FRESCOMAX) 및 오버 앤드 언더(OVER & UNDER)를 포함한다. 이것은 임의적 베이스층(6) 및/또는 임의적 전이층(20)의 조성과 유사하거나 동일할 수 있지만, 이것은 필수적이거나 필요한 것은 아니다. 몇몇 실시양태에서, 유지층 필름 형성제의 T_g는 약 20 내지 약 100 ℃이다. 또다른 실시양태에서, 유지층 필름 형성제의 T_g는 약 50 내지 약 75 ℃ 또는 약 60 내지 약 80 ℃이다. 유지층 필름 형성제들의 블렌드가 사용되는 실시양태에서, 각 필름 형성제는 상이한 T_g를 가질 수 있다.

유지층 조성물은 약 15 내지 약 50 중량%의 고체 함량을 가질 수 있다. 이는, 몇몇 용도에 적합한, 약 15 내지 약 25 중량%의 고체 함량을 갖는 실시양태를 포함한다. 유지층 조성물은 약 1 mil 습윤 코팅 두께를 제공하도록 도포될 수 있다. 몇몇 예시적인 실시양태에서, 유지층 조성물은 약 20 중량%의 고체 함량을 가지며, 약 0.2 mil의 두께를 갖는 경화되고 건조된 유지층을 제공한다.

유지층 조성물의 여러개의 층들을 박리가능층(8)을 완전히 덮도록 도포하여, 몇몇 실시양태에서는 약 0.6 내지 약 4 mil의 총 두께를 갖는 유지층을 형성할 수 있다. 몇몇 실시양태에서는, 유지층 조성물(10)의 3 내지 10 개 또는 그 이상의 코트를 도포할 수 있다. 표면 코팅 시스템(2)의 몇몇 실시양태는 4 내지 6 층의 유지층(10)을 포함할 수 있다. 유지층을 필요하다면 시간이 경과함에 따라 스크러빙하고 재코팅함으로써, 그 두께를 추가로 증가시킬 수 있다. 하나 초과의 상이한 유지층(10)을 사용할 수 있다.

박리가능층(8) 또는 임의적 전이층(20)에 대한 유지층(10)의 접착력은, 층들이 베이스층(6)으로부터 물리적으로 박리될 때에 서로 접착된 상태를 유지하는 정도이다. 실제로, 베이스층(6)은, 유지층(10), 임의적 전이층(20) 및 박리가능층(8)이 제거된 후에, 기재의 상부 표면(4) 위에 남아있다.

임의적 전이층은 박리가능층 내의 보다 낮은 T_g를 갖는 필름 형성제와 유지층 내의 보다 높은 T_g를 갖는 필름 형성제 사이에 전이를 제공한다. 다양한 층들 내의 필름 형성제들 사이의 T_g 차가 너무 크면, 층들은 코팅된 표면에 심미적으로 좋은 외관을 제공하지 못할 것이다. 임의적 전이층(20)은 하나 이상의 전이층 필름 형성제를 포함한다. 적합한 전이층 필름 형성제는 폴리아크릴레이트, 스티렌-아크릴릭 중합체, 폴리우레탄, 에폭시 및 폴리우레아를 포함하지만 이것으로만 제한되는 것은 아니다. 몇몇 실시양태에서는, 필름 형성제들의 블렌드가 사용될 수 있다. 기타 적합한 필름 형성제는 해당 분야의 숙련자에게 공지되어 있다. 추가의 성분, 예를 들면 가소제, 중화제, 습윤제, 소포제, 유착제, 보존제, 염료, 안료, 방향제, 나노입자 및 광학 성분도 전이층 조성물에 첨가될 수 있다. 이러한 성분들은 모두 박리가능층 조성물과 관련해서 상기에 보다 상세하게 논의되어 있으며, 상기에 기술된 바와 같은 %로 존재할 수 있다. 적합한 전이층 조성물은 상업적으로 입수가능한 바닥 마감재 재료, 예를 들면 미국 미네소타주 세인트폴 소재의 에콜랩 인코포레이티드로부터 입수가능한 젬스타 라서 및 젬스타 폴라리스 및 타즈 마할 및 퍼스트 베이스, 미국 오하이오주 톨레도 소재의 베트코 코포레이션의 베트코 베스트 및 베트코 익스프레스 및 베트코 플로어 씰러 바닥 마감재, 미국 미주리주 매릴랜드 하이츠 소재의 벅아이 인터내셔널에서 입수가능한 시테이션 및 캐슬가드 바닥 마감재, 및 미국 위스콘신주 스터티반트 소재의 존슨다이버시 인코포레이티드의 아이언스톤 및 플라자 플러스 및 프레미아 및 하이눈 및 프레스코막스 및 오버 앤드 언더를 포함한다.

몇몇 실시양태에서, 전이층 조성물은 베이스층 조성물 또는 유지층 조성물과 동일할 수 있다. 몇몇 실시양태에서, 전이층 필름 형성제의 T_g는 약 20 내지 약 100 ℃이다. 또다른 실시양태에서, T_g는 약 50 내지 약 60 ℃이다. 전이층 필름 형성제들의 블렌드가 사용되는 실시양태에서는, 각 필름 형성제는 상이한 T_g를 가질 수 있다.

전이층 조성물은 약 0.5 내지 약 4 mil의 습윤 두께를 제공하도록 도포될 수 있다. 예를 들면, 몇몇 실시양태에서는 습윤 두께가 약 1.0 mil이다. 적합하게는, 건조 마감재는 약 0.2 mil이다. 필요하다면 전이층(20)의 여러개의 코트들을 도포하여, 보다 두꺼운 전이층(20)을 형성할 수 있다.

임의적 베이스층(6)은 하나 이상의 베이스층 필름 형성제를 포함한다. 적합한 베이스층 필름 형성제는 UV-경화된 중합체, 폴리아크릴레이트, 폴리스티렌-아크릴레이트, 폴리우레탄, 에폭시 및 폴리우레아를 포함하지만 이것으로만 제한되는 것은 아니다. 기타 적합한 필름 형성제는 해당 분야의 숙련자에게 공지되어 있다. 베이스층 조성물은 유지층 조성물 또는 전이층 조성물과 동일할 수 있지만, 이것은 필수적이거나 필요한 것은 아니다. 수계 폴리아크릴레이트 또는 폴리스티렌-아크릴레이트-기재의 조성물은 스티렌, 메타크릴산, 부틸 아크릴레이트, 및 메틸아크릴레이트-유도된 단량체성 단위를 포함하지만 이것으로만 제한되는 것은 아닌 폴리아크릴레이트 또는 폴리스티렌 성분을 포함한다. 또다른 실시양태에서, 비록, 박리가능층(8)이 비닐-아크릴릭 화합물을 포함할 때, 두 층들(6, 8)이 상이한 유형의 비닐-아크릴릭 화합물을 가질 수 있어서, 층들(6, 8)이 나중에 보다 용이하게 분리될 수 있다 하더라도, 베이스층(6)도 비닐-아크릴릭 화합물을 포함할 수 있다. 몇몇 실시양태에서, 필름 형성제들의 블렌드가 사용될 수 있다.

추가의 성분, 예를 들면 가소제, 중화제, 습윤제, 소포제, 유착제, 보존제, 염료, 안료, 방향제, 나노입자 및 광학 성분도 베이스층 조성물에 첨가될 수 있다. 이러한 성분들은 모두 상기에 보다 상세하게 논의되어 있으며, 상기에 기술된 바와 같은 %로 존재할 수 있다. 몇몇 실시양태에서, 베이스층 조성물은 전이층 조성물 및/또는 유지층 조성물과 동일하다.

몇몇 실시양태에서, 베이스층 필름 형성제는 박리가능층 필름 형성제보다 더 높은 유리전이온도(T_g)를 갖는다. 적합하게는, 베이스층 필름 형성제의 T_g는 약 -10 내지 약 100 ℃이다. 또다른 실시양태에서, T_g는 약 50 내지 약 60 ℃이다. 베이스층 필름 형성제들의 블렌드가 사용되는 실시양태에서, 각 필름 형성제는 상이한 T_g를 가질 수 있다.

다양한 실시양태에서, 베이스층(6)은 아연 및 아연-함유 화합물을 포함한다. 적합하게는, 베이스층 조성물은 약 0 내지 약 5 중량%의 15 % 징크 암모니아 카르보네이트 용액 또는 약 0 내지 약 2 중량%의 ZnO를 함유한다. 베이스층(6)은, 베이스층(6)이 기재로부터 물리적으로 박리될 수 없도록, 기재의 상부 표면(4)에 접착된다. 시장에서 통상적으로 입수가능한 몇몇 바닥 마감재 조성물이 베이스층 조성물로서 사용될 수 있다. 베이스층(6)으로서 사용될 수 있는, 적합한 상업적으로 입수가능한 바닥 마감재 재료의 예는, 미국 미네소타주 세인트폴 소재의 에콜랩 인코포레이티드로부터 입수가능한 젬스타 라서 및 젬스타 폴라리스 및 타즈 마할 및 퍼스트 베이스, 미국 오하이오주 톨레도 소재의 베트코 코포레이션의 베트코 베스트 및 베트코 익스프레스 및 베트코 플로어 씰러 바닥 마감재, 미국 미주리주 매릴랜드 하이츠 소재의 벅아이 인터내셔널에서 입수가능한 시테이션 및 캐슬가드 바닥 마감재, 및 미국 위스콘신주 스터티반트 소재의 존슨다이버시 인코포레이티드의 아이언스톤 및 플라자 플러스 및 프레미아 및 하이눈 및 오버 앤드 언더 및 프레스코막스를 포함한다.

적합한 베이스층 조성물은 약 15 내지 약 50 중량%의 고체 함량을 가질 수 있다. 몇몇 실시양태는 약 15 내지 약 25 중량%의 고체 함량을 갖는다. 베이스층 조성물은 약 0.5 내지 약 4 mil의 습윤 코팅 두께를 제공하도록 도포될 수 있다. 예를 들면, 본 발명의 몇몇 실시양태에서, 습윤 코팅 두께는 약 1 mil이다. 약 1 mil의 습윤 코팅 두께 및 약 20 중량%의 고체 함량을 사용하는 실시양태의 경우, 약 0.2 mil 두께의 베이스층의 경질 건조 마감재가 수득되는 것으로 생각된다.

베이스층 조성물의 여러개의 코트들은, 몇몇 실시양태에서 기재의 상부 표면(4)을 약 0.6 내지 약 4 mil 두께의 건조 마감재 베이스층으로써 완전히 덮도록 도포될 수 있다. 이러한 두께는 적어도 부분적으로는 기재의 상부 표면(4)의 조도, 기공률 및/또는 표면 형태에 따라 한 번 또는 여러번의 도포에 의해 달성될 수 있다.

베이스층(6)은, 베이스층(6)으로서 기능하는데 중요한 것으로 믿어지는, 물리적 및 화학적으로 정상화된 표면을 제공하는 것으로 이론화되어 있다. "물리적으로 정상화된"이란 기계적 및/또는 화학적 방법에 의해 달성된 것 만큼, 거의 동일한 조도, 기공률 및/또는 표면 형태를 갖는 표면을 의미한다. "화학적으로 정상화된"이란, 기계적 및/또는 화학적 방법에 의해 달성된 것 만큼, 히드록실기, 에스테르기, 탄화수소기, 플루오르화합물기, 인산염기, 유기-인산염기, 금속 및 금속 산화물 등과 같은 화학적 잔기의 거의 동일한 분포를 갖는 표면을 의미한다. 적합하게는, 표면은 극적으로 증가하는 접착력(너무 큰 접착력) 또는 감소하는 접착력(너무 작은 접착력)을 갖는 화학적 잔기를 실질적으로 갖지 않는다.

몇몇 실시양태에서, 표면(4)은, 베이스층(6)이 없는 경우에, 여전히 본원에서 기술된 박리가능성을 가지면서도, 박리가능층(8)이 표면(4)에 직접 도포될 수 있도록 적당한 물리적 및/또는 화학적 성질을 가질 수 있다. 몇몇 실시양태에서, 박리가능층(8)은 연마된 콘크리트 바닥에 도포되며, 추가의 실시양태에서, 콘크리트 바닥은 그 위에 매끄럽게 연마된 에폭시 코팅을 가지며 그 위에 도포된 박리가능층(8)을 갖는다. 박리가능층(8)이 도포된 표면(예를 들면 베이스층(6) 또는 기재의 상부 표면(4))의 성질은, 통상적인 사용 동안에 박리가능층(8)이 분리되는 것을 방지하기에 충분히 높지만, 박리가능층(8)을 제거하는 것이 요망되는 경우에 박리가능층(8)을 베이스층(또는 표면(4))으로부터 박리하는 것을 허용하기에 충분히 낮은 접착강도를 포함한다. 적합하게는, 접착강도는 약 50 내지 약 300 psi, 또는 약 100 내지 약 200 psi, 더욱 적합하게는 약 180 psi이다.

특정 실시양태, 예를 들면 박리가능층(8)이 기재의 상부 표면(4)에 직접 도포되는 실시양태 및 베이스층(6)이 설치가능한 바닥 기재에 공장-도포되는 실시양태에서는, 베이스층(6)을, 이것이 기재의 구획들 사이의 연결부 또는 기재(4)내의 결함을 덮도록, 제한된 영역에서 도포하는 것이 바람직할 수 있다. 예를 들면, 박리가능층을 연마된 테라조 바닥에 도포하는 경우, 박리가능층(8)이 도포될 수 있는 연속적이고 매끄러운 표면을 제공하기 위해서, 테라조 바닥의 구획들 사이에 금속 이간자(16)를 포함할 수 있는 연결부에 베이스층(6)을 도포할 수 있다(도 6을 참고). 마찬가지로, 심지어는 타일 또는 바닥의 상부 표면(4)이 박리가능층(8)의 직접 도포를 돕는 필수적인 화학적 및/또는 물리적 성질을 가질 경우에도, 타일의 구획들 사이 또는 바닥 단편들 사이의 연결부 또는 이음매를 베이스층(6)으로써 덮는 것이 바람직할 수 있다.

본원에서 기술 및/또는 설명되는 임의의 조성물에 첨가될 수 있는 추가의 성분들은 함침된 입자, 예를 들면 마찰력을 증가시키고 미끄럼을 방지하는 마모제를 포함한다. 적합하게는, 입자는 약 51 내지 약 500 마이크로미터의 크기를 갖는다. 함침된 입자는 미끄럼-내성 표면을 제공하도록 베이스층 조성물에 첨가될 수도 있다. 적합하게는 베이스층(6) 내에 함침된 입자는, 베이스층(6) 위에 도포된 박리가능층(8) 및 임의의 유지층(10)이 연속성을 갖고 사용 동안에 마모되지 않도록, 비교적 매끄럽다.

본원에서 기술 및/또는 설명되는 임의의 조성물에 첨가될 수 있는 또다른 성분은 광학 성분, 예를 들면 바닥의 외관을 개선하고 표면 코팅 시스템(2)이 설치된 공간의 밝기를 향상시킬 수 있는 반사성 입자 물질이다. 적합하게는, 이것은 약 1 내지 약 100 마이크로미터의 크기를 갖는 유리 미소구 또는 금속화 유리 미소구를 포함한다. 특히 다른 이점들 중에서도, 첨가된 성분이 어디에 코팅이 이미 도포되었는지 아니면 도포되지 않았는지를 알려주는 것을 돕는 한, 층의 광학적 성질을 바꾸는 상기에 열거된 것과 같은 하나 이상의 성분을 첨가하면 코팅의 적당한 도포를 도울 수 있다. 이는 특히, 심지어는 마감재(예를 들면 광택 베이스층(6) 위에 도포된 무광택 마감재 박리가능층(8))에 있어서의 차이가, 어디에 새로운 코팅이 도포되었는지를 결정하는 코팅의 도포를 도울 수 있도록, 코팅이, 서로 구별되기 어려울 수 있는 얇고 투명한 층을 형성하는 경우에 중요하다.

베이스층(6)은 박리가능층(8)보다 기재의 상부 표면(4)에 대해 보다 큰 접착력을 갖는다. 몇몇 실시양태에서는 박리가능층(8) 또는 임의적 전이층(20)에 도포된 유지층(10)의 접착력이, 베이스층(6)에 대한 박리가능층(8)의 접착력보다 더 크다. 또한 몇몇 실시양태에서, 박리가능층(8) 또는 임의적 전이층(20)에 대한 유지층(10)의 접착력은, 층들이 물리적으로 제거되는 동안에 유지층(10)과 박리가능층(8) 또는 임의적 전이층(20)이 서로 접착되기에 충분히 강하다. 유지층(10)은 표면 코팅 시스템(2)에 내수성, 긁힘 내성, 내구성, 추가의 광택 및 내오성과 같은 내구성을 부여할 수 있다.

이론에 의해 얽매이려는 것은 아니지만, 몇몇 실시양태의 유지층(10), 박리가능층(8) 및 임의적 전이층(20)은, 층들로 하여금 필름을 형성하고 계면 응력 또는 장력으로 인해 층분리되지 않게 하는 유사한 특성을 갖는 것으로 믿어진다. 이러한 실시양태에서, 벌크 필름 뿐만 아니라 계면 영역은 각각, 필름 크래킹 또는 층분리를 초래할 수 있는 모듈러스 불일치로 인한 응력 집중을 최소화하도록, 유사한 탄성 모듈러스를 가져야 한다. 이러한 모듈러스는 필름 형성 공정 및 표면 코팅 시스템의 수명 전체에 걸쳐 유사해야 한다. 몇몇 실시양태에서 유지층(10), 임의적 전이층(20) 및 박리가능층(8)은, 유지층(10)의 필름 형성 동안 및 필름 수명 전체에 걸쳐 유사한 수축(마감된 표면의 수평면의 붕괴로서 정의됨)을 갖는다고 이론화되어 있다. 이러한 실시양태에서 수축은 박리가능층(8), 임의적 전이층(20) 및 유지층(10)의 광택 손실, 주름, 크래킹 및/또는 체킹을 최소화하도록 유사해야 한다.

도 1A에 도시된 바와 같이, 필요하다면, 하나 이상의 통상적인 바닥 마감재(14)가 유지층(10)에 도포될 수 있다. 통상적인 바닥 마감재는 미국 위스콘신주 스터티반트 소재의 존슨다이버시 인코포레이티드의 프레스코막스 바닥 마감재를 포함할 수 있다.

몇몇 실시양태에서는, 새로운 마모 표면이 드러나도록, 보다 먼저 도포된 상부층이 보다 나중에 박리될 수 있게, 표면 코팅 시스템(2)의 여러개의 층들이 서로의 위에 도포될 수 있다. 표면 코팅 시스템(2)의 여러개의 층들은 각각 적어도 박리가능층(8) 및 유지층(10)을 포함하며 임의로 베이스층(6) 및 전이층(20)을 포함할 수 있다. 그러나, 박리가능층(8)의 노출된 상부 표면이 충분히 매끄럽고 균일하다면, 비록 인접한 박리가능층들(8)이 서로 하나의 층으로 융합되지 않게 배합될 수 있다 하더라도, 추가의 박리가능층(8)을 도포하기 전에 그 위에 베이스층(6)을 도포할 필요가 없을 수 있다.

몇몇 실시양태에서, 층을 한번에 제거할 수 있도록, 박리가능층(8)의 연이은 코팅들을 임의적 전이층(20) 및 유지층(10)과 교대시킴으로써, 다층 박리가능 표면을 제조할 수 있다(도 1B).

실제로, 표면(4)을 본원에서 기술된 임의의 실시양태에 따르는 표면 코팅 시스템(2)으로써 마감하거나 코팅하기 전에, 먼저 표면(4)으로부터 임의의 기타 마감재 또는 분진을 세정하거나 스트리핑할 수 있다. 해당 분야의 숙련자라면 이러한 일을 어떻게 수행할 것인지를 용이하게 이해할 것이다. 통상적인 스트리퍼, 예를 들면 미국 위스콘신주 스터티반트 소재의 존슨다이버시 인코포레이티드의 프로스트립(PROSTRIP) 또는 프리덤(FREEDOM), 미국 오하이오주 톨레도 소재의 베트코 코포레이션의 액스-잇(AX-IT) 또는 익스트림(EXTREME) 또는 미국 오하이오주 마우미 소재의 스파르탄 케미칼 캄파니(Spartan Chemical Company)의 디에이-70(DA-70) 또는 스퀘어 원(SQUARE ONE)을 사용하여 스트리핑을 수행할 수 있다.

스트리핑 후 바닥 표면(4)을 건조시킨 후에, 필요하다면 베이스층 조성물의 하나 이상의 층을 표면(4)에 도포할 수 있다. 맙 및 버켓, T-바, 롤러 도포기, 또는 해당 분야의 숙련자에게 공지된 기타 도포 장치 및 기술을 사용하여, 베이스층 조성물을 도포할 수 있다. 몇몇 실시양태에서, 이러한 마감재를 약 500 내지 3,000 제곱피트/갤론의 코팅 속도로 도포한다. 또다른 실시양태에서는 이러한 마감재 조성물을 약 1,800 내지 2,200 제곱피트/갤론의 코팅 속도로 도포한다. 몇몇 실시양태에서는, 베이스층 조성물의 이러한 층을 약 30 내지 45 분 동안 건조시킨다. 필요하다면 전술된 단계들을 반복함으로써, 추가의 베이스층을 도포하여, 물리적으로 균일한 표면을 생성할 수 있다. 또다르게는, 기존 바닥을 연마하거나 필수적인 성질을 갖는 바닥재를 설치함으로써, 물리적으로 매끄러운 표면 및 적당한 표면 에너지 수준을 갖는 바닥재를 제공할 수 있다. 따라서, 몇몇 실시양태에서는, 사전에 베이스층(6)을 도포하지 않고 박리가능층(8)을 표면(4) 위에 직접 도포할 수 있다.

베이스층 조성물의 최종 코팅을 도포하고 (예를 들면 약 30 내지 45 분 동안) 건조시킨 후, 적어도 부분적으로는 박리가능층 조성물의 점도에 따라, 예를 들면 약 300 내지 약 600 제곱피트/갤론의 속도로, T-바, 맙 및 버켓, 롤러 또는 기타 도포기를 사용하여 박리가능층 조성물을 도포할 수 있다. 보다 높은 점도를 갖는 조성물의 경우, 조성물을 칠하거나 펴바를 수 있는 도포기, 예를 들면 T-바, 패드 또는 롤러를 사용하는 것이 바람직할 수 있다. 또다른 실시양태에서는, 조성물을 예를 들면 압축기-구동된 동력 분무기를 사용함으로써 표면 위에 분무할 수 있다. 이어서 박리가능층(8)을 경화 또는 건조시켜, 마감될 표면 위에 제자리에서, 약 100 psi 이상의 파단 인장강도를 갖는 필름을 형성할 수 있다.

몇몇 실시양태에서는, 전이층(20)을 박리가능층(8) 위에 도포한다. 맙, 버켓, 롤러 또는 기타 적합한 도포 도구 및 기술을 사용하여 전이층 조성물을 도포할 수 있다. 전이층(20)을 (예를 들면 몇몇 실시양태에서는 30 내지 45 분 동안) 경화 및 건조시킬 수 있다. 필요하다면 전이층(20)의 추가의 코팅을 도포할 수 있다. 몇몇 실시양태에서는, 전이층(20)의 1 내지 3 개의 코팅을 도포한다.

박리가능층(8)을 (예를 들면 몇몇 실시양태에서는 약 45 내지 120 분 동안) 경화시키거나 건조시킨 후, 그 위에 유지층 조성물을 도포할 수 있다. 맙 및 버켓, 롤러 또는 기타 적합한 도포 도구 및 기술을 사용하여 이러한 유지층 조성물을 도포할 수 있다. 몇몇 실시양태에서는, 유지층 조성물(10)을 약 500 내지 약 3,000 sq ft/gal의 속도로 도포할 수 있다. 이는 코팅 속도가 약 1,800 내지 약 2,200 sq ft/gal인 실시양태를 포함한다. 유지층(10)을 (예를 들면 몇몇 실시양태에서는 적어도 30 내지 45 분 동안) 경화 또는 건조시킬 수 있다. 유지층 조성물의 추가의 코팅을 이전의 유지층(10) 위에 도포할 수 있다. 몇몇 실시양태에서는, 유지층(10)의 1 내지 10 개의 코팅을 박리가능층(8) 위에 도포한다. 몇몇 실시양태에서는, 유지층(10)의 4 내지 6 개의 코팅을 도포할 수 있다. 몇몇 실시양태는 1개의 베이스층, 1개의 박리가능층(8) 및 4개의 유지층(10)으로 이루어진다. 또한, 몇몇 실시양태에서는, 모든 박리가능층(8)의 총 두께는 단일 베이스층(6) 또는 유지층(10)의 두께의 3 내지 10 배이다.

나중에 유지층(10)이 손상되거나 긁히거나 더럽혀진 후에 유지층(10)의 제거를 논할 때에, 통상적인 스트리핑제가 필요없게 된다. 실제로, 시간이 경과함에 따라 손상되거나 마모되거나 더럽혀질 수 있는 유지층(10)을 제거하기 위해서, 마감재의 표면에 작고 엷은 절단선을 넣고, 유지층(10)이 붙어있는 박리가능층(8)의 한쪽 모서리 또는 가장자리를 손 또는 도구를 사용하여 쥐고, 시트 형태의 박리가능층(8), 임의적 전이층(20) 및 유지층(10)을 표면(4)으로부터 박리시키기 시작한다. "시트"란 임의의 특정 크기 또는 치수를 암시하는 것은 아니다. 그러나, 실제로, 제거되는 "시트"가 클수록, 전체 제거는 더 빠르게 수행된다. 베이스층(6)(사용된다면)은, 도 2에 도시된 바와 같이, 이러한 제거 공정 동안에 표면(4)에 고정되거나 접착된 상태로 유지된다. 통상적인 스트리핑제를 제거 공정에서 사용하지 않아도 되기 때문에, 제거 공정은 비용이 덜 들고, 덜 에너지-집약적이고, 시간이 덜 소요될 수 있으며, 스트리핑제를 사용할 필요가 없다.

박리가능층(8), 임의적 전이층(20) 및 유지층(10)의 제거를 수행하기 위해서, 사용자는 여러 반복적인 단계를 통해 박리가능층(8) 및 유지층(10)의 일부 또는 시트를 함께 손으로 박리시키거나, 이것을 하나의 큰 시트의 형태로서 박리시킬 수 있다. 또다르게는, 예를 들면, 층에 눈금을 새기고 롤러를 포함하는 도구를 바닥 위에서 작동시킴으로써 균일한 시트 내의 층들을 보다 깔끔하고 효율적으로 제거할 수 있다. 층들을 제거한 후에, 새로운 박리가능층(8)을 표면(4) 위에 남아있는 베이스층(6) 위에(또는 전술된 바와 같은 적합한 용도에서는, 표면 위에 직접) 도포할 수 있다. 전이층(20)을 사용하는 경우, 전이층을 그 위에 도포한다. 이어서 박리가능층(8) 또는 전이층(20)을 경화 또는 건조시킨 후, 유지층(10)을 그 위에 도포할 수 있다. 이를 표면 코팅 시스템(2)의 최초 도포에서 전술된 바와 같이 수행할 수 있다.

어떤 경우에는 손상된 유지층(10) 또는 표면 코팅 시스템(2)의 일부만을 수리하는 것이 바람직할 수 있다. 이를 수행하기 위해서는, 임의의 적합한 기술을 사용하여, 예를 들면 면도날 또는 층을 절단하기에 적합한 기타 도구를 사용하여 절단하고 절단 영역만을 박리시켜 노출 표면을 형성함으로써, 손상된 영역을 제거할 수 있다. 제거 후, 박리가능층(8)을 노출 표면(즉 일부가 제거된 영역)에 재-도포하여 수리된 박리가능층을 형성할 수 있다. 박리가능층(8)을 건조시킨 후, 전이층을 사용하는 경우, 전이층을 도포하고, 이어서 유지층(10)을 도포하여 수리된 코팅을 수득할 수 있다. 박리가능층(8)은 중합체 성질을 갖기 때문에, 그 주위에 있는 원래의 박리가능층(8)과 하나의 완전한 필름을 재-형성할 수 있으므로, 몇몇 실시양태에서는 이것을 후속 제거 공정 동안에 기존 층의 보다 큰 단편의 일부로서 박리시킬 수 있게 된다.

도 3A, 3B, 4, 5, 7 및 8은 본 발명에 따르는 표면 코팅 시스템(200)의 또다른 실시양태를 도시한다. 표면 코팅 시스템(200)은 전술된 바와 같은 도 1A, 1B, 2 및 6의 도시된 실시양태와 여러가지 측면에서 유사하다. 따라서, 도 3A, 3B, 4, 5, 7 및 8의 실시양태와 도 1A, 1B 및 2의 실시양태 사이의 서로 일치하지 않는 양태 및 요소를 제외하고, 도 3A, 3B, 4, 5, 7 및 8의 실시양태의 양태 및 요소(및 이러한 양태 및 요소의 대안)의 보다 완전한 설명을 보려면, 도 1A, 1B 및 2의 실시양태에 대해 전술된 내용을 참고하도록 한다.

도 3A에는, 박리가능층(208) 뿐만 아니라 그 위에 도포된 임의의 층들(210) 및 통상적인 바닥 코팅(214)의 제거를 용이하게 하는, 베이스층(206) 위에 및 박리가능층(208) 아래 또는 그 안에 위치하는, 횡단면으로 보여지도록 도시된, 개시기구(212)가 도시되어 있다. 개시기구(212)는 다양한 두께를 가질 수 있지만, 몇몇 실시양태에서는 표면 코팅 시스템(200) 내의 임의의 융기 또는 돌기를 최소화하기에 충분히 얇다. 적합하게는, 개시기구(212)는 상부 층들(즉 박리가능층(208), 유지층(210), 및 임의로, 박리가능층(208) 및 유지층(210) 위에 도포된 임의의 통상적인 바닥 코팅(214))을 통해 잡아당겨질 때 파단되지 않도록 충분히 강하다.

박리가능층(208) 및, 존재한다면, 여기에 도포된 유지층(210)의 제거를 용이하게 하기 위해서, 개시기구(212)가 표면 위에 전략적으로 배치될 수 있다. 몇몇 실시양태에서는, 개시기구(212)는, 박리가능층(208)이 제거되는 표면의 반대편 가장자리에 배치된다. 예를 들면 도 3A에 도시된 도면이 복도의 횡단면을 나타낸다면, 개시기구(212)는, 복도의 반대편에, 인접한 벽의 가장자리에 반해 배치된다. 따라서, 개시기구(212)를 잡아당기면 층들이 벽으로부터 분리되어, 층들(210)을 벽으로부터 완전히 제거하는 것이 용이해진다. 이러한 실시양태의 몇몇 변형양태에서는, 박리가능층(208) 및 유지층(210)은 개시기구(212)를 완전히 덮지는 않지만, 벽으로부터 멀리 떨어진 개시기구(212)의 가장자리를 따라서만 도포된다. 따라서, 개시기구(212) 및 층들(208, 210)을 잡아당기면, 인접한 벽 위에는 아무런 잔여 층들이 남아있지 않게 된다. 이러한 경우에는, 개시기구(212)의 일부가 인접한 벽의 보다 아래의 가장자리를 따라 부착되는 것을 허용하도록, 보다 넓은 개시기구(212)가 사용될 수 있다(도 3B). 개시기구(212)는 또한, 그것의 가장자리가 벽에 인접하도록, 완전히 평평하게 부착될 수도 있다.

특정 실시양태에서는, 개시기구(212)는 격자 패턴으로 부착되지만, 또다른 실시양태에서는, 개시기구(212)는 단지 평행하게 나란히 부착된다. 또다른 실시양태에서, 개시기구(212)는, 복도의 중앙 또는 현관 주변에서와 같이, 바닥의 공지되거나 예상된 고-통행량 영역에서 층을 제거하거나 대체하는 것을 용이하게 하는 패턴으로 부착된다(도 4 및 5를 참고).

몇몇 실시양태에서, 개시기구(212)는 비교적 눈에 띄지 않는다. 예를 들면 개시기구(212)는 투명 무색할 수 있거나, 개시기구(212)는 표면 코팅 시스템(200)이 도포된 표면(204)과 동일한 질감 및/또는 색을 가질 수 있다. 또다른 실시양태에서, 개시기구(212)는 신속한 식별을 위해, 층들, 및 임의로 통상적인 바닥 마감 코팅(214)을 통해 용이하게 눈에 띄도록 선택될 수 있다. 개시기구(212)의 예는 테이프(예를 들면 폴리에스테르-기재의 테이프), 스트링 및 플라스틱을 포함할 수 있다. 상업적으로 입수가능한 개시기구는 낚싯줄, 치실(예를 들면 얇은 나일론 필라멘트 또는 폴리에틸렌 또는 테플론과 같은 플라스틱으로 만들어진 리본을 포함), 자동차 핀스트라이핑 테이프, 및 미국 위스콘신주 프랭크스빌 소재의 스페셜티 테이프스(Specialty Tapes)에서 입수가능한 리너드 리무버블 아크릴릭 테이프(Linered Removable Acrylic Tape)(#S922)를 포함할 수 있다. 몇몇 실시양태에서는, 예를 들면, 개시기구(212)는 너비가 약 6 ㎜이고 두께가 약 4.5 mil인 접착제-도포된 테이프이다.

몇몇 실시양태에서, 개시기구(212)는 액체 형태로 도포되는 물질이다. 예를 들면, 박리가능층(208)에 사용된 것과 유사한 조성물을 갖는 액체가 액체 개시기구(212)로서 사용될 수 있다. 적합하게는, 액체 개시기구를 위한 조성물은 건조 및/또는 경화되면 이것을 사용하는 박리가능층(208)보다 강한 물질층을 형성한다. 박리가능층 조성물과 마찬가지로, 액체-기재의 개시기구(212)를 위한 조성물을 수많은 방법, 예를 들면 분무, 펴바르기, 롤링, 브러싱 또는 맙핑을 사용하여 도포할 수 있다. 사용되는 방법은 액체 개시기구 조성물의 점도 및 기타 성질 뿐만 아니라 바닥 표면 및 도포되는 개시기구(212)의 원하는 너비 및 외관과 같은 인자에 따라 달라질 수 있다.

몇몇 실시양태에서는, 유지층(210)을 첨가하기 전에 개시기구(212)를 베이스층(206)의 적어도 일부에 부착시킨다. 도 3A에 도시된 실시양태에서, 개시기구(212)는 베이스층(206)의 반대편 가장자리를 따라 부착된 2줄의 테이프를 포함한다. 그러나, 개시기구(212)는 다양한 상이한 물질로부터 만들어질 수 있고, 다양한 형태 및 크기를 가질 수 있고, 베이스층(206) 위에 하나 이상의 위치에 부착될 수 있다는 것을 이해할 것이다. 박리가능층(208)은, 도 3A에 도시된 바와 같이, 개시기구(212) 및 베이스층(206)에 도포될 수 있다. 임의로, 하나 이상의 통상적인 바닥 마감재(214)가 박리가능층(208)에 도포될 수 있다. 본 발명의 몇몇 실시양태에서, 개시기구(212)의 단편이 표면 코팅 시스템(200) 위에 노출되어 개시기구 스트립을 형성한다(도 10을 참고). 또다르게는, 전체 개시기구(212)는 박리가능층(208)에 의해 덮일 수 있다.

박리가능층(8)이 바닥 기재의 상부 표면(4) 위에 직접 도포되는 특정 실시양태에서, 개시기구(212)는 바닥 기재 위의 임의의 위치에서 부착될 수 있다. 예를 들면, 개시기구(212)는 바닥 기재의 구획들 사이의 연결부 위에 부착됨으로써, 박리가능층(208)이 도포될 수 있는 연속적이고 매끄러운 표면을 제공하고 나중에 박리가능층(208)을 제거하기 위한 개시기구(212)를 제공할 수 있다(도 8).

몇몇 실시양태에서는, 표면 코팅 시스템(200)의 하나 이상의 층들을, 설치가능한 바닥 기재(204')(예를 들면 타일 또는 시트 물질)의 제조 동안에 이러한 설치가능한 바닥 기재에 도포한다(도 7, 9). 따라서, 바닥 기재를 설치한 후에, 표면 코팅 시스템(200)의 최상부 층을 제거함으로써, 바닥 기재의 표면을 새롭게 할 수 있다. 이를 기재에 공장-도포한 후 수년동안 반복할 수 있다. 몇몇 실시양태에서는, 표면을 변형시킬 수 있는 다층 물질의 가능한 축적을 방지하기 위해서, 각 층의 개시기구(212)를 하나 이상의 인접한 층들의 개시기구(212)로부터 오프셋시키거나 엇갈리게 배열한다(도 7). 몇몇 실시양태에서, 개시기구(212)를, 적어도 제조된 바닥 기재의 가장자리에 부착시킬 수 있다(도 9).

박리가능층(208) 및 그 위의 층들을 제거하기 위해서, 개시기구(212)를 상부 층(즉 박리가능층(208), 유지층(210) 및 임의로 임의의 통상적인 바닥 마감재(214))을 통해 잡아당겨, 전술된 바와 같이 박리가능층(208)을 그 아래에 있는 베이스층(206)으로부터 박리시키는데 사용될 수 있는 한정된 가장자리를 형성한다. 다양한 층들 위에 노출될 수 있는 개시기구 스트립을 사용하여, 또는 상부층(208, 210)을 통해 함침된 개시기구 스트립(212)까지 절단함으로써, 개시기구(212)에 접근할 수 있다.

또다른 실시양태에서는, 가능한 용도를 아주 조금만 말하자면, 표면 코팅 시스템(2)을, 바닥 외의 표면, 예를 들면 기타 실질적으로 수평인 표면, 예를 들면 수술대, 식품 조리 표면, 책상, 탁자 뿐만 아니라 수직 표면, 예를 들면 벽, 창 등 뿐만 아니라 불규칙한 표면, 예를 들면 식품 조리 설비, 용기, 탱크, 부품 등에 도포한다.

하기 실시예는 본 발명을 추가로 이해하는 것을 돕기 위해 제공된다. 사용된 특정 물질 및 방법은 본 발명을 설명하려는 것이지 청구의 범위를 제한하려는 것은 아니다.

실시예 1: 인스트론(Instron) 시험

ASTM D 882 - 02 "얇은 플라스틱 시트의 인장성의 표준 시험 방법(Standard Test Method for Tensile Properties of Thin Plastic Sheeting)"의 버젼을 사용하여 시험을 수행하였다. 본 발명의 필름을 인스트론 모델 3345(미국 매사추세츠주 노르우드 소재의 인스트론)에서 시험하였다.

베이스층을 2000 sq ft/gal의 속도로 비닐 조성 타일에 도포함으로써 샘플을 제조하였다. 이어서 박리가능층을 300 sq.ft./gal의 속도로 도포하였다.

어떤 경우에는, 3개의 추가의 탑코트를 2000 sq.ft./gal의 속도로 박리가능층에 도포하였다. 이어서 경화시킨 후, 필름을 10 ㎜ × 75 ㎜의 구획으로 절단하고 분석을 위해 인스트론에 넣었다. 샘플을 30 ㎜/min의 속도로 연장시켰다. 이어서 인스트론 내의 프로그램이 샘플의 인장강도 및 연신율을 자동적으로 계산하였다. 결과가 도 11의 표 1에 명시되어 있다.

본 발명의 원리가 특정한 실시양태와 관련해서 기술되었지만, 이러한 내용은 단지 예로 들어진 것일 뿐이며 본 발명의 범위를 제한하려는 것은 아니라는 것을 분명히 이해해야 한다.

Claims

박리가능층이 접착강도보다 더 큰 인장강도를 갖는, 박리가능층 필름 형성제를 포함하는 박리가능층 조성물; 및

유지층 필름 형성제를 포함하는 유지층 조성물

을 포함하는 코팅 시스템.
박리가능층이 약 50 % 이상의 연신율을 갖는, 박리가능층 필름 형성제를 포함하는 박리가능층 조성물; 및

유지층 필름 형성제를 포함하는 유지층 조성물

을 포함하는 코팅 시스템.
약 -10 내지 약 50 ℃의 T_g를 갖는 박리가능층 필름 형성제를 포함하는 박리가능층 조성물; 및

약 20 내지 약 100 ℃의 T_g를 갖는 유지층 필름 형성제를 포함하는 유지층 조성물

을 포함하는 코팅 시스템.
제 3 항에 있어서, 박리가능층 필름 형성제가 약 0 내지 약 50 ℃의 T_g를 갖 는 코팅 시스템.
제 4 항에 있어서, 박리가능층 필름 형성제가 약 10 내지 약 30 ℃의 T_g를 갖는 코팅 시스템.
제 3 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 유지층 필름 형성제가 약 60 내지 약 80 ℃의 T_g를 갖는 코팅 시스템.
박리가능층 필름 형성제 및 무광택 광학 성분을 포함하는 박리가능층 조성물; 및

유지층 필름 형성제를 포함하는 유지층 조성물

을 포함하는 코팅 시스템.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 박리가능층 필름 형성제가 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체를 포함하는 코팅 시스템.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 박리가능층 조성물이 비닐 아세테이트 아크릴레이트 공중합체를 포함하는 코팅 시스템.
제 9 항에 있어서, 비닐 아세테이트 아크릴레이트 공중합체가 비닐 아세테이트-부틸 아크릴레이트-메틸 메타크릴레이트인 코팅 시스템.
제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서, 유지층 필름 형성제가 폴리아크릴레이트를 포함하는 코팅 시스템.
제 11 항에 있어서, 폴리아크릴레이트가 폴리스티렌 아크릴레이트인 코팅 시스템.
제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서, 베이스층 필름 형성제를 포함하는 베이스층 조성물을 추가로 포함하는 코팅 시스템.
제 13 항에 있어서, 베이스층 필름 형성제가 약 -10 ℃ 내지 약 100 ℃의 T_g를 갖는 코팅 시스템.
제 14 항에 있어서, 베이스층 조성물이 약 50 내지 약 60 ℃의 T_g를 갖는 베이스층 필름 형성제를 포함하는 코팅 시스템.
제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서, 전이층 필름 형성제를 포함 하는 전이층 조성물을 추가로 포함하는 코팅 시스템.
제 16 항에 있어서, 전이층 필름 형성제가 약 20 내지 약 100 ℃의 T_g를 갖는 코팅 시스템.
제 17 항에 있어서, 전이층 조성물이 약 50 내지 약 60 ℃의 T_g를 갖는 전이층 필름 형성제를 포함하는 코팅 시스템.
제 1 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서, 박리가능층 조성물이 가소제, 중화제, 습윤제, 소포제, 유착제, 보존제, 염료, 안료, 방향제, 나노입자, 박리 보조제, 광학 성분 및 함침된 입자로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 첨가제를 추가로 포함하는 코팅 시스템.
제 1 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서, 유지층 조성물이 가소제, 중화제, 습윤제, 소포제, 유착제, 보존제, 염료, 안료, 방향제, 나노입자, 박리 보조제, 광학 성분 및 함침된 입자로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 첨가제를 추가로 포함하는 코팅 시스템.
제 13 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서, 베이스층 조성물이 가소 제, 중화제, 습윤제, 소포제, 유착제, 보존제, 염료, 안료, 방향제, 나노입자, 박리 보조제, 광학 성분 및 함침된 입자로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 첨가제를 추가로 포함하는 코팅 시스템.
제 16 항 내지 제 21 항 중 어느 한 항에 있어서, 전이층 조성물이 가소제, 중화제, 습윤제, 소포제, 유착제, 보존제, 염료, 안료, 방향제, 나노입자, 박리 보조제, 광학 성분 및 함침된 입자로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 첨가제를 추가로 포함하는 코팅 시스템.
제 1 항 내지 제 22 항 중 어느 한 항에 있어서, 제거 도구를 추가로 포함하는 코팅 시스템.
제 1 항 내지 제 23 항 중 어느 한 항에 있어서, 사용 설명서를 추가로 포함하는 코팅 시스템.
박리가능층 필름 형성제를 포함하는 박리가능층 조성물을 표면에 도포하여, 접착강도보다 더 큰 인장강도를 갖는 박리가능층을 형성하고;

유지층 필름 형성제를 포함하는 유지층 조성물을 도포하여 유지층을 형성함

을 포함하는 표면 코팅 방법.
박리가능층 필름 형성제를 포함하는 박리가능층 조성물을 표면에 도포하여, 약 50 % 이상의 연신율을 갖는 박리가능층을 형성하고;

유지층 필름 형성제를 포함하는 유지층 조성물을 도포하여 유지층을 형성하는

것을 포함하는 표면 코팅 방법.
약 -10 내지 약 50 ℃의 T_g를 갖는 박리가능층 필름 형성제를 포함하는 박리가능층 조성물을 표면에 도포하여 박리가능층을 형성하고;

약 20 내지 약 100 ℃의 T_g를 갖는 유지층 필름 형성제를 포함하는 유지층 조성물을 도포하여 유지층을 형성하는

것을 포함하는 표면 코팅 방법.
제 27 항에 있어서, 박리가능층 필름 형성제가 약 0 내지 약 50 ℃의 T_g를 갖는 방법.
제 28 항에 있어서, 박리가능층 필름 형성제가 약 10 내지 약 30 ℃의 T_g를 갖는 방법.
제 27 항 내지 제 29 항 중 어느 한 항에 있어서, 유지층 필름 형성제가 약 60 내지 약 80 ℃의 T_g를 갖는 방법.
박리가능층 필름 형성제 및 무광택 광학 성분을 포함하는 박리가능층 조성물을 표면에 도포하여 무광택 박리가능층을 형성하고;

유지층 필름 형성제를 포함하는 유지층 조성물을 도포하여 광택 유지층을 형성하는

것을 포함하는 표면 코팅 방법.
제 25 항 내지 제 27 항 중 어느 한 항에 있어서, 표면이 바닥 기재인 방법.
제 32 항에 있어서, 바닥 기재가 엔지니어드 스톤, 엔지니어드 우드, 비닐, 리놀륨, 목재, 콘크리트, 대리석, 테라조, 세라믹, 금속, 플라스틱, 고무, 석재, 비닐 조성 타일 또는 유리인 방법.
제 25 항 내지 제 33 항 중 어느 한 항에 있어서, 표면이 식품 조리 표면인 방법.
제 25 항 내지 제 34 항 중 어느 한 항에 있어서, 박리가능층 필름 형성제가 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체를 포함하는 방법.
제 25 항 내지 제 34 항 중 어느 한 항에 있어서, 박리가능층 필름 형성제가 비닐 아세테이트 아크릴레이트 공중합체를 포함하는 방법.
제 36 항에 있어서, 비닐 아세테이트 아크릴레이트 공중합체가 비닐 아세테이트-부틸 아크릴레이트-메틸 메타크릴레이트인 방법.
제 25 항 내지 제 37 항 중 어느 한 항에 있어서, 유지층 필름 형성제가 폴리아크릴레이트를 포함하는 방법.
제 38 항에 있어서, 폴리아크릴레이트가 폴리스티렌-아크릴레이트를 포함하는 방법.
제 25 항 내지 제 39 항 중 어느 한 항에 있어서, 박리가능층 조성물을 도포하기 전에, 베이스층 필름 형성제를 포함하는 베이스층 조성물을 표면에 도포하여 베이스층을 형성하는 것을 추가로 포함하는 방법.
제 40 항에 있어서, 베이스층 조성물이 약 -10 내지 약 100 ℃의 T_g를 갖는 베이스층 필름 형성제를 포함하는 방법.
제 41 항에 있어서, 베이스층 조성물이 약 50 내지 약 60 ℃의 T_g를 갖는 베이스층 필름 형성제를 포함하는 방법.
제 25 항 내지 제 42 항 중 어느 한 항에 있어서, 유지층 조성물을 도포하기 전에, 전이층 필름 형성제를 포함하는 전이층 조성물을 박리가능층에 도포하여 전이층을 형성하는 것을 추가로 포함하는 방법.
제 43 항에 있어서, 전이층 필름 형성제가 약 20 내지 약 100 ℃의 T_g를 갖는 방법.
제 44 항에 있어서, 전이층 필름 형성제가 약 50 내지 약 60 ℃의 T_g를 갖는 방법.
제 25 항 내지 제 45 항 중 어느 한 항에 있어서, 박리가능층 조성물의 하나 초과의 코트를 표면에 도포하여 박리가능층을 형성하는 방법.
제 25 항 내지 제 46 항 중 어느 한 항에 있어서, 유지층 조성물의 하나 초과의 코트를 표면에 도포하여 유지층을 형성하는 방법.
제 40 항 내지 제 47 항 중 어느 한 항에 있어서, 베이스층 조성물의 하나 초과의 코트를 표면에 도포하여 베이스층을 형성하는 방법.
제 43 항 내지 제 48 항 중 어느 한 항에 있어서, 전이층 조성물의 하나 초과의 코트를 표면에 도포하여 전이층을 형성하는 방법.
제 25 항 내지 제 49 항 중 어느 한 항에 있어서, 박리가능층 조성물을 도포하기 전에, 개시기구를 표면 위에 배치하는 방법.
제 25 항 내지 제 50 항 중 어느 한 항에 있어서, 박리가능층이 약 0.5 mil 이상의 건조 두께를 갖는 방법.
제 51 항에 있어서, 박리가능층이 약 1.0 mil 이상의 건조 두께를 갖는 방법.
제 25 항 내지 제 50 항 중 어느 한 항에 있어서, 박리가능층이 약 3 mil 미만의 건조 두께를 갖는 방법.
제 25 항 내지 제 53 항 중 어느 한 항에 있어서, 유지층이 약 0.1 내지 약 4 mil의 건조 두께를 갖는 방법.
제 40 항 내지 제 54 항 중 어느 한 항에 있어서, 베이스층이 약 0.5 내지 약 4 mil의 습윤 두께를 갖는 방법.
제 40 항 내지 제 55 항 중 어느 한 항에 있어서, 베이스층이 약 0.1 내지 약 4 mil의 건조 두께를 갖는 방법.
제 43 항 내지 제 56 항 중 어느 한 항에 있어서, 전이층이 약 0.1 내지 약 4 mil의 건조 두께를 갖는 방법.
제 25 항 내지 제 57 항 중 어느 한 항에 있어서, 박리가능층 조성물이 가소제, 중화제, 습윤제, 소포제, 유착제, 보존제, 염료, 안료, 방향제, 나노입자, 박리 보조제, 광학 성분 및 함침된 입자로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 첨가제를 추가로 포함하는 방법.
제 25 항 내지 제 58 항 중 어느 한 항에 있어서, 유지층 조성물이 가소제, 중화제, 습윤제, 소포제, 유착제, 보존제, 염료, 안료, 방향제, 나노입자, 박리 보조제, 광학 성분 및 함침된 입자로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 첨가제를 추가로 포함하는 방법.
제 40 항 내지 제 59 항 중 어느 한 항에 있어서, 베이스층 조성물이 가소제, 중화제, 습윤제, 소포제, 유착제, 보존제, 염료, 안료, 방향제, 나노입자, 박리 보조제, 광학 성분 및 함침된 입자로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 첨가제를 추가로 포함하는 방법.
제 43 항 내지 제 60 항 중 어느 한 항에 있어서, 전이층 조성물이 가소제, 중화제, 습윤제, 소포제, 유착제, 보존제, 염료, 안료, 방향제, 나노입자, 박리 보조제, 및 무광택 광학 성분으로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 첨가제를 추가로 포함하는 방법.
표면 코팅의 손상된 부분을 제거하여 노출된 표면을 수득하고;

박리가능층 조성물을 노출된 표면에 도포하여 수리된 박리가능층을 형성하고;

유지층 조성물을 수리된 박리가능층에 도포하여 수리된 코팅을 수득함

을 포함하는, 손상된 표면의 수리 방법.
제 62 항에 있어서, 유지층 조성물을 도포하기 전에, 전이층 조성물을 수리된 박리가능층에 도포하여 수리된 전이층을 형성하는 방법.