BR0017585B1 - piso revestido com um acabamento curado por uv que pode ser coberto com uma composiÇço removedora heterogÊnea. - Google Patents
piso revestido com um acabamento curado por uv que pode ser coberto com uma composiÇço removedora heterogÊnea. Download PDFInfo
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Description
"PISO REVESTIDO COM UM ACABAMENTO CURADO POR UV QUE PODE SER COBERTO COM UMA COMPOSIÇÃO REMOVEDORA HETEROGÊNEA"
Pedido dividido do Pl 0013407-4 depositado em 18/08/2000.
Campo Técnico
Esta invenção diz respeito a um método para retirar um acabamento de piso, a um acabamento de piso retirável e ao removedor, e a um piso revestido com um acabamento e removedor como esses.
Antecedentes da Invenção
Composições de revestimento curáveis por luz ultravioleta ("UV") tipicamente ofe- recem uma combinação desejável de propriedades, incluindo cura rápida, alto brilho e boa durabilidade. Em virtude dessas suas propriedades de resistência a arranhões e a detergen- te, geralmente boas, composições de revestimento curáveis por luz UV têm sido usadas como acabamentos de piso. Eventualmente, até mesmo um acabamento de piso curado por luz UV apresentará os efeitos do desgaste, e exigirá retirada e renovação. Os acabamentos de piso curados por UV geralmente não são tidos como retiráveis por meio de agentes quí- micos de remoção de piso. Por outro lado, devem ser tipicamente empregadas técnicas de retirada mais agressivas, tal como lixação de piso. Isto pode causar problemas de sujeira potencial no local de trabalho e pode retirar uma parte da superfície subjacente do piso. Isto tem desencorajado o uso de acabamentos de piso curados por UV, particularmente em ce- râmica vinílica, em laminado vinílico e em outros materiais de piso resilientes.
Sumário da Invenção
A presente invenção fornece um piso revestido com um acabamento de piso cura- do por UV que pode ser coberto com uma composição removedora heterogênea contendo, pelo menos, um solvente polar, em que a composição removedora amolece o acabamento do piso e permite a retirada do mesmo.
Descrição Detalhada
Uma variedade de materiais de piso pode ser revestida com um acabamento de pi- so curado por ultravioleta, e depois removida, de acordo com a invenção, para retirar o aca- bamento, incluindo pisos de madeira, pisos resilientes, pisos de concreto, pisos sintéticos esportivos, e combinações deles. A invenção é particularmente mais bem adequada ao uso em áreas de tráfego intenso, tais como corredores, escadas, cozinhas e salas de estar, on- de será desejado um acabamento resistente ao desgaste, porém renovável.
Uma variedade de composições de acabamento de piso curável por UV pode ser usada na invenção. As composições de acabamento de piso curáveis por UV preferidas incluem composições de emulsões e composições com 100% de sólidos. As composições de emulsões geralmente incluem uma mistura escoável de componentes de formação de polímeros e água, e as composições com 100% de sólidos geralmente incluem uma mistura escoável de componentes de formação de polímeros com ausência substancial de água. Os componentes de formação de polímeros reagem para formar um filme polimérico contínuo ou substancialmente contínuo na superfície do piso. Em geral, os componentes de forma- ção de polímeros incluem polímeros reativos, oligômeros, ou monômeros, ou misturas des- tes. A composição de acabamento de piso curável por UV tipicamente contém também um fotoiniciador ativado por luz ultravioleta em uma quantidade suficiente para permitir a cura dos componentes de formação de polímeros, mediante exposição à luz ultravioleta e, opcio- nalmente, um ou mais aditivos de melhoria das características de aplicação, características de desempenho ou de remoção do acabamento do piso.
Classes usuais de componentes de formação de polímeros curáveis por UV inclu- em monoacrilatos, diacrilatos, triacrilatos, poliacrilatos, poliuretanos, acrilatos de poliuretano (por exemplo, acrilatos de poliuretano alifáticos), acrilatos de poliéster (por exemplo, diacri- latos de poliéster), acrilatos de vinila, epóxi acrilatos, diacrilatos de bisfenol A etoxilado, és- teres acrílicos trifuncionais, dionas cíclicas insaturadas, e misturas ou copolímeros das mesmas. Acrilatos e uretanos contidos em água são, particularmente, preferidos. Compo- nentes formadores de polímero representativos incluem, apesar de não limitados, triacrilato de trimetilolpropano, triacrilato de trimetilolpropano alcoxilado (por exemplo, triacrilato de trimetilolpropano etoxilado ou propoxilado), 1,6-hexano diol diacrilato, acrilato de isobornila, e misturas dos mesmos. Compostos formadores de polímero adequados comercial ou expe- rimentalmente disponíveis incluem acrilatos, uretanos e acrilatos de uretano curáveis por UV (incluindo acrilatos de uretano poliéster alifáticos) tais como os materiais designados como da série 935-63 até 935-67; 935-75B; 935-76 e 935-80 até 935-82 de revestimentos curá- veis por UV da UV Coatings Limited; os materiais descritos nas Patentes U.S. Nos. 5.453.451 e 5.773.487; revestimento de acrilato curável por UV RoShieId™ 3120 UV da Rohm & Haas; revestimento NeoRad™ NR-3709 uretano alifático da Zeneca Resins; acrila- to de poliéster Laromer™ PE 55W, acrilato de poliéster LR 8895, resinas éster de acrílico contidos em água de uretano alifático LR 8949 e uretano aromático 8983, todos disponíveis pela BASF Corp.; acrilato de uretano alifático Viaktin™ VTE 6155, resinas de cura por radi- ação acrilato de uretano aromático VTE 6165 e poliéster uretano alifático VTE 6169, todos disponíveis pela Vianova Resins GmbH & Co. KG; uretano acrilato 98-283W, disponível pela Hans Rahn & Co.; e os materiais descritos na Patente U.S. No 5.830.937.
Fotoiniciadores exemplares que podem ser usados na composição de acabamento de piso curável por UV incluem, apesar de não limitado, l-fenil-2-hidroxi-2-metil-l-propanona; oligo {2-hidroxi-2 metil-l-[4-(metilvinil)fenil]propanona}; 2-hidroxi 2-metil 1-fenil propan-1 ona; óxido de bis(2,6-dimetoxibenzoil)-2,4,4-trimetilpentil fosfina; oxido de 2,4,6-trimetil benzoil- difenil fosfina; 2-metil-1-[4(metiltio)-2-morfolinopropan]-1-ona; 1-hidroxicicloexil fenil cetona; 4-(2-hidroxi) fenil-2-hidroxi-2-(metilpropil)cetona; 2,2-dimetoxi-2-fenil acetofenona; benzofe- nona; ácido benzóico; (n-5,2,4-ciclopentadien-1-il) [1,2,3,4,5,6-n)-(1-metiletil)benzeno] - ferro(+) hexafluorofosfato; éter 4-(dimetil amino)-etílico; e misturas das mesmas. Fotoinicia- dores comercialmente disponíveis incluem 1-hidroxicicloexilfenilcetona (IRGACURE™ 184, comercialmente disponível pela Ciba Specialty Chemicals); uma mistura de 50:50 em peso de 1-hidroxicicloexilfenilcetona e benzofenona (IRGACURE™ 500, comercialmente disponí- vel pela Ciba Specialty Chemicals); bis(n,5,2,4-ciclopentadien-1-il)-bis[2,6-diflúor-3-(IH-pirol- 1-il)fenil] titânio (IRGACURE™ 784 DC, comercialmente disponível pela Ciba Specialty Chemicals); 2-benzil-2-N,N- dimetil amino-l-(4-morfolinofenil)-1-butanona (IRGACURE™ 369, comercialmente disponível pela Ciba Specialty Chemicals); e a série EB3, KB1, TZT, KIP 100F, ITX, EDB, XI5 e KT37 dos fotoiniciadores ESACURE™ (comercialmente disponí- vel pela Sartomer Inc.).
A composição de acabamento curável por UV pode conter uma variedade de adju- vantes para alterar seu desempenho ou outras propriedades, antes ou após a aplicação no piso. Adjuvantes úteis incluem agentes de nivelamento e outros agentes tensoativos, de- sespumantes, solventes para acelerar ou retardar a taxa de secagem, ceras, cargas, indi- cadores e corantes. Os tipos e quantidades de tais adjuvantes tornar-se-ão aparentes aos técnicos habilitados.
A composição de acabamento de piso curável por UV, preferivelmente, contém cerca de 50% a cerca de 99,9% em peso de componentes de formação de polímeros, e cerca de 0,1% a cerca de 15% em peso de fotoiniciador, com base no peso total de sólidos na composição. Mais preferivelmente, a composição contém cerca de 93% a cerca de 99,9% em peso de componentes de formação de polímeros e cerca de 0,1% a cerca de 7% em peso de fotoiniciador, com base no peso total de sólidos.
Uma subclasse usual de composições de acabamento de piso curáveis por UV pa- ra uso na invenção contém um ou mais componentes de formação de polímeros curáveis por UV, uma ou mais resinas solúveis em álcali, e um fotoiniciador adequado. O componen- te de formação de polímeros curável por UV é, preferivelmente, um polímero de poliacrilato ou polímero de poliuretano. A resina solúvel em álcali, preferivelmente, tem um baixo peso molecular médio numérico (por exemplo, menos que cerca de 50.000 e, mais preferivelmen- te, menos que cerca de 30.000). Resinas solúveis em álcali adequadas incluem homopolí- meros de ácido policarboxílico, copolímeros (por exemplo, copolímeros de estireno-anidrido maléico) e misturas destes, e ésteres de resina. A quantidade de resina solúvel em álcali em tais composições, preferivelmente, situa-se entre cerca de 1 % e cerca de 30% em peso e, mais preferivelmente, entre cerca de 2% e cerca de 15% em peso.
Uma outra subclasse usual de composições de acabamento de piso curáveis por UV para uso na invenção contém dois ou mais componentes de formação de polímeros de acrilato de diferentes pesos moleculares presentes em quantidades suficientes, de forma tal que a composição não curada tenha uma viscosidade entre cerca de 2 mPa.s e cerca de 1.500 mPa.s, a cerca de 25°C.
As composições removedoras preferidas para uso na invenção são heterogêneas, isto é, elas não formam uma solução monofásica transparente desembaçada, quando mis- turadas na diluição de uso planejada com um diluente desejado qualquer (por exemplo, á- gua). Para os propósitos desta invenção, uma composição removedora que forme uma so- lução monofásica embaçada ou turva, quando assim preparada, e recém-agitada, ou que se separe em duas fases, quando assim preparada e deixada descansar, será considerada heterogênea. A composição removedora contém um solvente polar. Preferivelmente, o sol- vente polar é mais denso que a água. Solventes polares densos incluem acetamidofenol (peso específico 1,027); acetanilida (peso específico 1,219); acetofenona (peso específico 1,0238); 2-acetil-1 -metilpirrol (peso específico 1,04); acetato de benzila (peso específico 1,0515); álcool benzílico (peso específico 1,0413); benzoato de benzila (peso específico 1,118); benziloxietanol (peso específico 1,07); éter fenil etileno glicol (peso específico 1,104; comercialmente disponível como DOWANOL EF™ pela Dow Chemical Co.); e éter fenil propileno glicol (peso específico 1,063; comercialmente disponível como DOWANOL PF™ pela Dow Chemical Co.). Álcool benzílico, éter fenil etileno glicol e éter fenil propileno glicol são solventes polares densos particularmente preferidos. Solventes polares menos densos que podem ser usados sozinhos ou em combinação com um ou mais outros solven- tes polares incluem 2-(2-aminoetoxi)etanol, acetato de amila, álcool amílico, butanol, 3- butoxietil-2-propanol, acetato de butila, propionato de n-butila, cicloexanona, álcool diaceto- na, dietoxietanol, éter metílico de dietileno glicol, éter n-butílico de dietileno glicol, diisobutil carbinol, diisobutil cetona, dimetil heptanol, éter n-butílico de dipropileno glicol, éter metílico de dipropileno glicol, éter propílico de dipropileno glicol, éter terc-butílico de dipropileno gli- col, etanol, acetato de etila, 2-etilhexanol, propionato de etila, éter butílico de etileno glicol, acetato de éter metílico de etileno glicol, hexanol, isobutanol, acetato de isobutila, isobutil heptil cetona, isoforona, isopropanol, acetato de isopropila, metanol, álcool metil amílico, metil n-amil cetona, 2-metil-1 -butanol, metil etil cetona, metil isobutil cetona, 1-pentanol, propionato de n-pentila, 1-propanol, acetato de n-propila, propionato de n-propila, éter n- butílico de propileno glicol, éter etílico de propileno glicol, éter metílico de propileno glicol, éter n-propílico de propileno glicol, éter metílico de tripropileno glicol e éter n-butílico de tri- propileno glicol. Solventes polares menos densos comercialmente disponíveis (todos os quais disponíveis pela Union Carbide Corp.) incluem Butoxietil PROPASOL™, acetato de Butila CARBITOL™, Butil CARBITOL™, acetato de Butils CELLOSOLVE™. Butil CELLOSOLVE™, Butil DIPROPASOL™, Butil PROPASOL™, CARBITOL™ PM-600, CARBITOL™ de Baixo Peso Específico, acetato CELLOSOLVE™, CELLOSOLVE™, Éster EEP™, Filmer IBT™, Hexil CARBITOL™, Hexil CELLOSOLVE™, Metil CARBITOL™, ace- tato Metil CELLOSOLVE™. Metil CELLOSOLVE™, Metil DIPROPASOL™, Acetato de Meti- la PROPASOL™. Metil PROPASOL™, Propil CARBITOL™, Propil CELLOSOLVE™, Propil DIPROPASOL™ e Propil PROPASOL™.
Em uma modalidade preferida, a composição removedora tem uma taxa de difusão através do acabamento curado maior que cerca de 7 χ 10"7 g/cm2/s, mais preferivelmente, maior que cerca de 1 χ 10"6 g/cm2/s. Esta taxa de difusão dependerá tanto da escolha do acabamento curado quanto do removedor, e pode ser avaliada por meio do Método de Tes- te de Taxa de Difusão apresentado a seguir.
Uma subclasse útil de composições removedoras para uso na invenção contém cerca de 10% a cerca de 40% em peso de éter glicol solúvel em água, cerca de 1% a cerca de 40% em peso de álcali ou alcanolamina, cerca de 1% a cerca de 20% em peso de ele- mentos tensoativos, e até cerca de 5% em peso de adjuvantes (por exemplo, espessantes). Têm sido usadas composições removedoras similares em forma substancialmente diluída (por exemplo, em proporções de composição removedora:água cerca de 10:1 a 5:1) para retirar acabamentos de piso convencionais (não curados por UV). Composições removedo- ras adequadas que têm sido então usadas incluem concentrados removedores Hawk™ e Care Strip Low Odor™ (comercialmente disponíveis pela Ecolab, Inc.). Para retirada de a- cabamentos de piso curados por UV, essas composições removedoras comercialmente dis- poníveis, preferivelmente, são usadas, diluindo-se as mesmas em água a uma menor taxa de diluição (em outras palavras, a uma maior concentração de ingredientes ativos), e em- pregando-se períodos de descanso maiores do que são recomendados para uso em aca- bamentos de piso convencionais.
Uma outra subclasse útil de composições removedoras para uso na invenção con- tém uma combinação de solvente primário e um ou mais solventes acopladores de éter ál- cool na ausência substancial de água. Tais composições formam concentrados que podem ser usados sozinhos ou combinados com água para formar uma dispersão ou emulsão. Composições removedoras preferidas nesta subclasse contêm uma combinação de solven- te primário, primeiro solvente/acoplador e segundo solvente/acoplador que, juntos, formam a fase orgânica de uma dispersão, quando combinados com água. Em tais composições removedoras preferidas, a solubilidade em água do primeiro solvente/acoplador é maior que a solubilidade em água do segundo solvente acoplador, e a solubilidade em água do segun- do solvente/acoplador é maior que a solubilidade em água do solvente primário. Por exem- plo, a combinação pode conter cerca de 1 a cerca de 75% em peso de um primeiro solvente éter álcool com uma solubilidade em água menor que cerca de 5% em peso de solvente, e cerca de 1 a cerca de 75% em peso de um segundo solvente/acoplador éter álcool com uma solubilidade em água de cerca de 20 a 100% em peso do solvente acoplador, e em que a pressão de vapor da mistura é menor que 133,32 Pa (1 mmHg). Mais preferivelmente, o solvente primário tem uma solubilidade em água menor que cerca de 3% em peso, o se- gundo solvente/acoplador tem uma solubilidade em água de cerca de 1 % a cerca de 30% em peso, e o primeiro solvente acoplador tem uma solubilidade em água de cerca de 50% a cerca de 100% em peso. Mais preferivelmente, o solvente primário tem uma solubilidade em água menor que cerca de 2% em peso, o segundo solvente/acoplador tem uma solubilidade em água de cerca de 1% a cerca de 15% em peso, e o primeiro solvente acoplador tem uma solubilidade em água de cerca de 80% a cerca de 100% em peso. Preferivelmente, a quantidade total combinada de materiais de solvente primário e solvente/acoplador excede a solubilidade em água da fase orgânica. Isto promove a formação de uma dispersão hete- rogênea que é visivelmente embaçada, turva ou opaca. Os solventes primários preferidos em tais composições são éteres fenílicos (por exemplo, um éter fenílico de etileno glicol ou de propileno glicol), e os solventes/acopladores preferidos são éteres alquílico de alquileno glicol (por exemplo, um éter butílico de etileno glicol ou de propileno glicol). Composições removedoras desta subclasse estão descritas em mais detalhe no Pedido de Patente co- pendente U.S. No. de série 09/383.000, depositado em 25 de agosto de 1999, cuja divulga- ção está incorporada como referência.
Uma outra subclasse útil de composições removedoras para uso na invenção en- volve concentrados contendo um solvente polar que é mais denso que a água, e um nível suficientemente baixo de co-solvente ou elemento tensoativo, de forma tal que, mediante mistura com água, forma-se uma dispersão aquosa pseudo-estável, a qual separar-se-á em fase depois da aplicação à superfície. Tais concentrados estão descritos em mais detalhe no pedido de patente copendente No. de Série (Pasta do Procurador No. 103-1361.00), de- positado na mesma data desta, cuja divulgação esta aqui incorporada como referência. Esta subclasse de composições removedoras é particularmente preferida para uso na presente invenção.
Embora não esteja mais comercialmente disponível, um concentrado de agente de remoção aquoso previamente comercializado no Canadá como Superconcentrado Fuller Formula 3100™ (Fuller Brush, Québec) poderia ser usado na presente invenção, se empre- gado a uma proporção de diluição não recomendada nas instruções de produto. Acredita-se que o Superconcentrado Fuller Formula 3100™ apresentou cerca de 49% de álcool benzíli- co, 17% de monoetanolamina, 10% de decildifenil eter de dissulfonato de sódio e 24% de água. A diluição do concentrado a uma proporção de concentrado:água de 1:20 foi reco- mendada nas instruções do produto. Nesta proporção de diluição, a mistura resultante formou uma solução monofásica estável. Entretanto, se diluída a uma proporção de concen- trado:água suficientemente maior (por exemplo, 1:10), a mistura resultante forma uma dis- persão pseudo-estável que sofrerá uma separação de fases, quando aplicada a um substra- to e deixada descansar por alguns minutos. Um produto conhecido como concentrado re- movedor Twist e Fill™ da 3M pode também ser empregado na presente invenção. Ele é preferivelmente usado a uma taxa de diluição concentrado:água de cerca de 1:10 ou mais (por exemplo, 1:5).
A composição removedora pode conter uma variedade de adjuvantes para alterar seu desempenho ou outras propriedades antes ou após a aplicação no piso. Adjuvantes úteis incluem desespumantes, solventes, indicadores e corantes. Embora tensoativos pos- sam ser adicionados à composição removedora, em geral, o uso de quantidades excessivas de tensoativos não é preferido, já que eles tendem a fazer a composição formar uma com- posição homogênea, ao invés de heterogênea. Tendo-se esta precaução em mente, os ti- pos e quantidades de tensoativos e outros adjuvantes tornar-se-ão aparentes aos técnicos habilitados.
A composição de acabamento de piso curável por UV pode ser aplicada a um piso por meio de uma variedade de métodos, incluindo pulverização, escovação, revestimento com rolo e revestimento de encharque. A aplicação de esfregão ou esponja é preferida para revestir pisos cerâmicos de compósitos de vinil. Tipicamente, o substrato deveria primeiro ser limpo e qualquer sujeira solta retirada. A composição deveria ser aplicada e deixada nivelar. No caso de composições na forma de emulsões ou dispersões aquosas, a composi- ção aplicada, preferivelmente, tornar-se-á substancialmente livre de líquido carreador (por exemplo, água ou solvente), dentro de cerca de 30 minutos depois da aplicação. Tais com- posições não têm que ficar secas ao tato, antes da cura, porém, por outro lado, podem ser curadas enquanto num estado pegajoso ou úmido. No caso de composições 100% de sóli- dos, a composição aplicada, preferivelmente, permanecerá fluida, até que seja curada pela radiação da luz ultravioleta. Para composições aplicadas na forma de emulsões, dispersões ou composições 100% de sólidos, a cura pode ser realizada por meio de equipamento cura- do por UV estacionário, portátil, ou móvel, com o equipamento móvel geralmente sendo preferido. Equipamento adequado está descrito, por exemplo, no Pedido de Patente Publi- cado no Japão (Kokai) No. 6-134.381. Deve-se aplicar luz ultravioleta suficiente de uma fai- xa espectral adequada para proporcionar o grau adequado de densidade de reticulação e gerar um acabamento de piso duro, curado num período de tempo adequadamente curto.
Normalmente, dois ou mais revestimentos (mais preferivelmente, três ou seis re- vestimentos) da composição de acabamento de piso são diluídos, se necessário, com água ou outro solvente adequado, aplicados e curados. Caso se queira, podem ser empregadas diferentes composições de acabamento de piso por UV nos vários revestimentos, a fim de otimizar propriedades tais como adesão ao substrato do piso, aparência ou propriedades da superfície do acabamento do piso, resistência ao desgaste, amovibilidade, e outras proprie- dades desejadas. De qualquer maneira, cada revestimento, preferivelmente, terá uma es- pessura de revestimento curado de cerca de 2,5 a cerca 75 micrometros, mais preferível- mente, cerca de 2,5 a cerca de 20 micrometros, e a espessura total do revestimento curado do acabamento do piso, preferivelmente, será cerca de 5,0 a cerca de 450 micrometros, mais preferivelmente, cerca de 15 a cerca de 120 micrometros.
A composição de acabamento curada pode, em seguida, receber manutenção normal, até no momento em que se queira retirar e renovar o acabamento. O acabamento pode ser removido abrandando-o opcionalmente com um abrasivo leve adequado (por e- xemplo, uma bucha de Manutenção de Piso Scotch-Brite™ verde ou preta, ou uma Bucha de Alta Produtividade, essas sendo comercialmente disponíveis pela 3M), e então aplican- do-se um ou mais revestimentos na composição removedora em uma quantidade suficiente para molhar o acabamento. Preferivelmente, a composição removedora é aplicada no aca- bamento de piso por meio de esfregão. Deve-se deixar o removedor descansar por um tempo adequado (por exemplo, por um minuto ou mais e, tipicamente, entre cerca 5 e cerca de 40 minutos), enquanto ele difunde através do acabamento de piso e amolece o mesmo.
Alguns acabamentos de piso curados por UV exigirão tempos de descanso do removedor de 20 a 30 minutos, ou mais, a fim de o removedor difundir suficientemente para dentro e amolecer suficientemente o acabamento. Preferivelmente, não é permitido que a composi- ção removedora evapore completamente do acabamento de piso. Depois de o acabamento amolecer suficientemente, ele pode ser retirado por meio de uma variedade de técnicas. A remoção pode ser facilitada utilizando-se uma enceradeira de bucha rotativa convencional ou máquina de esfregão automática portátil. Buchas rotativas adequadas são comercial- mente disponíveis de várias fontes, incluindo Glit Microtron Abrasives Inc. e 3M. A remoção também será facilitada se for aplicada água ou uma solução detergente adequada ao aca- bamento amolecido. De qualquer maneira, o acabamento de piso amolecido pode ser reti- rado do piso por meio de esfregão, aspiração (por exemplo, aspiração molhada), rodo ou outras técnicas conhecidas. Pode-se deixar o piso secar, e novas camadas de composição de acabamento de piso curáveis por UV podem ser aplicadas e curadas para renovar o a- cabamento.
As composições da invenção podem ser comercializadas na forma de um conjunto contendo a composição de acabamento de piso curável por UV e composição removedora em recipientes (por exemplo, recipientes separados) junto com orientações adequadas para realizar os métodos da invenção. Caso se queira, a composição de acabamento de piso curável por UV pode ser embalada como um concentrado destinado a ser misturado com água ou um outro solvente adequado a um nível de sólidos de cerca de 15-40% antes do uso. A composição removedora normalmente será embalada como um concentrado desti- nado a ser misturado com água ou um outro solvente adequado a cerca de 5-30% em peso antes do uso. O conjunto pode também conter materiais de base (por exemplo, revestimen- tos de nivelamento) que podem ser aplicados ao piso antes da aplicação da composição de acabamento de piso curável por UV1 e materiais de sobreacabamento (por exemplo, aca- bamentos de cera) que podem ser aplicados por cima do acabamento.
A invenção está ainda mais ilustrada nos exemplos não limitantes seguintes, em que todas as partes e porcentagens são em peso, a menos que indicado de outra maneira.
As formulações e procedimentos seguintes são empregados nos exemplos:
Composições de Acabamento Curáveis por UV
Foram preparadas duas formulações de revestimento curáveis por UV contidos em água a partir dos ingredientes apresentados na Tabela 1:
TABELA 1
<table>table see original document page 10</column></row><table>
2 Resinas alifáticas de uretano poliéster de cura por radiação, disponível pela Via- nova Resins GmbH & Co. KG
3 Disponível pela Ciba Specialty Chemicals
4 Disponível pela Emulsion Sistems, Inc.
5 Disponível pela Ultra Additives, Inc.
6 Disponível pela 3M
Composições removedoras diluídas
Soluções aquosas das seguintes composições removedora foram diluídas com á- gua deionizada, conforme mostradas:
Removedor B1: Concentrado1 numa diluição de 1:9 (10% em água)
Removedor B2: Concentrado1 numa diluição de 1:4 (20% em água)
Removedor E1: Concentrado2 numa diluição de 1:9 (10% em água)
Removedor E2: Concentrado2 numa diluição de 1:4 (20% em água)
Removedor F1: Concentrado3 numa diluição de 1:9 (10% em água)
Removedor F2: Concentrado3 numa diluição de 1:4 (20% em água)
1 Concentrado removedor Juggernaut™ pela Buckeie International, Inc. 2 Concentrado com 59% de água mole, 6% de sulfato de sódio xileno, 4,5% de hi- dróxido de potássio, 10% de monoetanolamina, 0,2% de EDTA tetrassódico, 10% de éter fenílico de etileno glicol e 0,05% de fluortensoativo (FC-129, 3M).
3 Concentrado com 49% de álcool benzílico, 17% de monoetanolamina, 24% de água e 10% de decildifenil éter dissulfonato de sódio.
Procedimento de Revestimento do Substrato
Cerâmicas de piso de compósitos de vinil preto de 150mm quadrados da Arms- trong Tile ou da American Biltrite Limited foram revestidas com 4 revestimentos ou 6 reves- timentos de vários acabamentos curáveis por UV a um nível de 20% de sólidos (equivalente a uma taxa de cobertura de 1,9g por revestimento). Cada revestimento foi deixado secar ao ar antes da aplicação do revestimento seguinte. Um conjunto de cerâmicas de controle foi revestido com quatro revestimentos ou seis revestimentos de um acabamento de piso acríli- co catalisado por metal contidos em água (Gemstar Laser™, Ecolab Inc.), com cada reves- timento deixado secar ao ar antes da aplicação do revestimento seguinte. Tanto as cerâmi- cas curáveis por UV como as de controle passaram através de um aparelho curado por UV com uma lâmpada de vapor de mercúrio de bulbo H operada a 1,9 joule/s por cm2 e 4,9 me- tro por minuto. As cerâmicas curadas foram deixadas descansar por, pelo menos, 7 dias, cortadas em peças quadradas de 51 mm χ 51 mm e pesadas em uma balança analítica.
Método de Teste da Taxa de Difusão
Um anel-0 de borracha com um diâmetro interno de cerca de 32mm e uma espes- sura de cerca de 3mm foi exposto a cada uma das Composições Removedoras Diluídas mostradas anteriormente para verificar que o anel-O não poderia ser atacado pelas Compo- sições Removedoras Diluídas. O anel-0 foi então colocado no meio de uma das peças qua- dradas de cerâmica revestidas e cobertas com um cilindro de aço alto carbono de 50mm de diâmetro por 38mm de diâmetro com um peso de 571 gramas. Um furo circular central de 6mm foi feito pelo eixo central do cilindro. O furo no cilindro foi centralizado acima do anel- O. Amostras de várias composições removedoras foram misturadas com água para formar dispersões ou soluções com 20% de ingredientes ativos. Por meio de duas corridas, uma parte de 2g da composição removedora diluída testada foi colocada no furo e deixada em contato o acabamento revestido por 20 ou 30 minutos. O cilindro foi então retirado da cerâ- mica, o removedor em excesso foi absorvido e a cerâmica foi novamente pesada para de- terminar a quantidade de composição removedora que difundiu para o acabamento. Os re- sultados foram registrados em g/cm2/s.
Método de Avaliação do Removedor
As peças de cerâmica revestidas foram expostas a várias composições removedo- ras e avaliadas para determinar a facilidade ou dificuldade de remoção do acabamento. O cilindro de aço alto carbono de 50mm de diâmetro por 38mm supramencionado foi enrolado com uma bucha de tecido não texturizado verde (Disco de Manutenção de Piso da Scotch- Brite™, 3M). Quando rolado sobre uma cerâmica revestida, o cilindro exerceu uma pressão de 2,8 kPa e simulou a pressão aplicada por um polidor de piso elétrico padrão. As cerâmi- cas revestidas foram colocadas em uma superfície de nível e inundadas com uma quantida- de suficiente de soluções aquosas de 10% ou 20% de várias composições removedoras para formar um poço circular de diâmetro de 50mm na superfície das cerâmicas revestidas.
As composições removedoras permaneceram nas cerâmicas revestidas em tempos de des- canso de 10, 20 ou 30 minutos. O cilindro foi então rolado 10 vezes sobre cada cerâmica. As cerâmicas foram enxaguadas com água corrente, secas por absorção e classificadas de acordo com a seguinte escala:
1) Sem efeito
2) Ataque químico mínimo no revestimento
3) Ataque químico moderado no revestimento
4) Ataque químico severo sobre o revestimento com início de remoção
5) Remoção incompleta (pode remover completamente em algumas áreas, especi- almente onde o revestimento for poroso, porém não em outras áreas. O acabamento fica ligeiramente amolecido ou pegajoso)
6) Remoção parcial com acabamento amolecido em todas as áreas
7) Remoção completa
As classificações de 3 para cima foram consideradas como indicativas de que o re- vestimento poderia ser removida por meio da composição removedora selecionada.
Exemplo 1
Usando-se o Procedimento de Revestimento de Substrato, o Método de Teste de Taxa de Difusão e o Método de Avaliação de Amovível supracitadas, várias Composições Removedoras Diluídas foram aplicadas a 4 peças de cerâmica revestidas com Acabamento
A curável por UV deixadas descansar por 10 minutos e avaliadas para determinar a taxa de difusão da composição removedora diluída através da composição de acabamento curável por UV e a facilidade ou dificuldade de remoção do acabamento. Os resultados estão apre- sentados a seguir na Tabela 2. A composição removedora F2 foi heterogênea e as demais Composições Removedoras foram homogêneas.
TABELA 2
<table>table see original document page 12</column></row><table> <table>table see original document page 13</column></row><table>
Exemplo Comparativo
Usando-se o método do exemplo 1, as Composições Removedoras Diluídas supra- citadas foram aplicadas às cerâmicas de controle (cerâmicas revestidas com acabamento de piso acrílico catalisado por metal contido em água da Bemstar Laser™) e avaliadas para determinar a facilidade ou dificuldade de remoção do acabamento. As cerâmicas de con- trole apresentaram uma taxa de amovibilidade de 7, quando expostas a Composições Re- movedoras Diluídas. Entretanto, o acabamento de controle também apresentou uma durabi- lidade e resistência a arranhões substancialmente menores que o acabamento curável por UV do exemplo 1.
Exemplo 2
Usando-se o método do exemplo 1, porém usando-se tempos de descanso de 10, 20 e 30 minutos, as Composições Removedoras Diluídas no exemplo 1 foram aplicadas a cerâmicas revestidas com Acabamento B curável por UV e avaliadas para determinar a taxa de difusão da composição removedora Diluída através da composição de acabamento curá- vel por UV e a facilidade ou dificuldade de remoção do acabamento. Os resultados estão apresentados a seguir na tabela 3.
TABELA 3
<table>table see original document page 13</column></row><table> <table>table see original document page 14</column></row><table>
O acabamento B foi mais difícil de remover que o acabamento A, especialmente quando mais revestimentos foram aplicados às cerâmicas. Entretanto, usando-se tempos de descanso maiores, a classificação de amovibilidade satisfatória poderia ser obtida usan- do-se Removedor F2.
Uma colocação em gráfico das taxas de difusão do Agente Removedor observadas e as classificações de amovibilidades para os exemplos 1 e 2 mostraram uma boa correla- ção entre a taxa de difusão e a classificação de amovibilidade. Em geral, as taxas de difu- são acima de cerca de 7 χ 10"7 g/cm2/s levaram a classificações de amovibilidade de 3 ou mais, considerando que foi empregado um tempo de descanso suficientemente longo.
Várias modificações e alterações desta invenção tornar-se-ão aparentes aos técni- cos habilitados sem fugir do escopo e espírito desta invenção. Deve-se entender que esta invenção não está limitada às modalidades ilustrativas supracitadas.
Claims (3)
1. Piso revestido com um acabamento curado por UV que pode ser coberto com uma composição removedora heterogênea contendo, pelo menos, um solvente polar, CARACTERIZADO pelo fato de a composição removedora amolecer o acabamento de piso e permitir a retirada do mesmo; em que a composição de acabamento de piso compreende um ou mais componentes de formação de polímeros curáveis por UV, uma ou mais resinas solúveis em álcali, e um fotoiniciador.
2. Piso revestido, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de a composição de acabamento de piso ter compreendido dois ou mais componentes de for- mação de polímeros de acrilato de diferentes pesos moleculares presentes em quantidades suficientes, tais que a composição não curada tenha uma viscosidade entre 2 mPa.s (2 cen- tipoise) e 1500 mPa.s (1.500 centipoise) a 25°C.
3. Piso revestido, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de a composição removedora ter uma taxa de difusão através do acabamento curado maior que ou igual a 1 χ 10"6 g/cm2/s.
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