KR20100016641A - 패키징으로부터 약제를 제거하는 시스템 및 방법 - Google Patents

패키징으로부터 약제를 제거하는 시스템 및 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 개선된 고형 조제약 분배 시스템 및 방법은 대량의 블리스터 패키징 재료로부터 복용량의 직접적인 전달을 제공한다. 실시예는 디블리스터 장치의 부분들 사이의 간격을 변경시키는 위치설정 기구를 포함한다. 디블리스터 장치는 종래의 블리스터 패키지로부터 개별 복용량을 제거하도록 패키징 재료의 제1 측면에 대하여 가압하는 디블리스터 롤러, 실린더 또는 긴 원통형 톱니 기어를 포함한다. 장치는 수동 또는 자동 제어 하에 작동될 수 있고, 롤러 또는 실린더가 위치되는 측면에 대향하는 패키징 재료의 측면에서 블리스터 캐비티의 열들 사이에서 패키징 재료의 부분과 정렬되는 조정식 패키지 유지 롤러를 포함하는 것이 바람직하다. 디블리스터 장치는 블리스터 캐비티로부터 고형 조제품의 빠른 제거를 가능하게 하고, 다른 크기의 패키징 재료를 수용하기 위해서 장치를 변경시키기 위한 편리한 기구를 제공한다.
블리스터 패키지, 디블리스터 롤러, 실린더, 긴 원통형 톱니 기어

Description

패키징으로부터 약제를 제거하는 시스템 및 방법{SYSTEMS AND METHODS FOR REMOVING MEDICATION FROM PACKAGING}
본 발명은 일반적으로 약제 분배 시스템 및 방법의 분야에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 블리스터 패키지(blister package)로부터 고형 조제 약제 및 기능 식품을 빠르게 제거하기 위한 시스템 및 방법에 관한 것이다.
본 발명은 블리스터 패키지로부터 고형 조제 약제를 빠르게 제거하기 위한 종래 기술의 시스템 및 방법의 단점 및 결함을 극복하고, 소정의 시간 내에 비어질 수 있는 블리스터 패키지의 개수를 실질적으로 증가시키는 시스템 및 방법에 관한 것이다.
약물 치료 요법 분야에서 지난 수년간에 걸쳐서, 임의의 특정한 병(ailment)을 치료하도록 하나 이상의 조제품을 이용하는 치료의 횟수가 증가하였다. 또한, 전세계의 주민들이 노화함에 따라, 다수의 병 또는 질병(disease)을 치료하기 위해서 매일 복수의 약제를 섭취하는 환자가 많아지고 있다. 이에 따라, 패키징의 여러 가지의 형태가 적절한 복용량의 약제가 하루 중 정확한 시간에 섭취하는 것을 보장하기 위해서 시간 및/또는 요일에 따라 약제들을 구성하도록 개발되었다.
대부분의 경우에, 개인은 의사로부터 하나 이상의 처방전을 받고, 약국은 때 때로 맞춤형 조제 패키지(custom pharmaceutical package)로 불리는 단일 용기의 캐비티들 사이에서 적절하게 분배된 각각의 약제의 미리 정한 공급량을 제공한다. 용기 또는 패키지 내의 각각의 캐비티는 환자가 의사에 의해 처방된 기간 내내 적절한 약제 및 복용량을 섭취하는 것을 보장하도록 상이한 날짜 또는 시간을 위해 라벨이 붙여진다. 따라서, 개인이 소정의 날짜 내내 수많은 조제품을 섭취하도록 요구될 때, 개인은 약제의 정확한 복용량을 구하도록 단순히 적절한 개별 캐비티에 접근한다.
이러한 패키지의 하나의 예로서, 용기는 복수의 개별 캐비티 내로 x 방향 및 y 방향 양쪽으로 나누어진다. x 방향의 라벨은, 예를 들어, "월요일, 화요일, 수요일 등"의 요일이다. y 방향의 라벨은, 예를 들어, "오전, 오후, 저녁, 취침시간 등" 이다.
이들 패키지를 충전하는데 있어서 약국을 돕기 위해서, 자동화 시스템이 대량의 공급량으로부터 개별 복용량을 각각의 용기 내로 분배하도록 개발되었다.
그러나, 하나의 문제가 모든 약제들이 개별 블리스터 패키지 내로 분배되어 팔리도록 요구되는 영국과 같은 나라에서 발생하였다. 결과적으로, 대량의 공급량을 형성하는 블리스터 팩으로부터 각각의 약제를 먼저 수동으로 제거하지 않고는 이러한 자동 패키징 장치를 사용하는 것이 가능하지 않았다. 이러한 단점은 장치의 유용성을 감소시켜서 이들 지역에서 장치의 판매 감소를 유해하게 초래한다. 이에 따라, 하나의 블리스터 팩으로부터 특정한 환자의 필요에 따른 맞춤형 조제 패키지의 캐비티 내로 약제 복용량을 직접 전달하는 개선된 조제 분배 장치가 현장 에서 필요하다.
하나의 종래 해결책은 참조로 본 명세서에 포함되는 더 일찍 출원된 미국 특허 출원 공보 제2006/0277870호에서 개시되어 있다. 이 출원은 고형 조제품을 배출하도록 블리스터 캐비티에 대하여 기계적으로 가압하는 플런저 기구의 사용을 통해 개별 블리스터 패키지가 비어지게 되는 초기 기술을 기술한다. 이 종래 접근법의 하나의 단점 및 결함은 이 기구에 의해 달성되는 제한된 처리량이다. 이 종래의 접근법에서, 시스템 작동자는 임의의 주어진 시간에 오로지 단일 블리스터 패키지 캐비티로부터 고형 제품 또는 제품들을 배출할 수 있었다. 이 접근법이 종래 기술에 비해 개선되었지만, 더 높은 처리 속도가 여전히 필요하다. 이에 따라, 블리스터 패키지 캐비티로부터 고형 조제품 및 기능 식품을 더욱 빠르게 배출함으로써 더 높은 처리량을 달성할 수 있는 새롭고 개선된 시스템 및 방법이 필요하다.
본 발명의 다른 목적 및 장점은 다음의 요약 및 양호한 본 실시예의 상세한 설명에 비추어 명백해질 것이다.
본 발명은 복수의 블리스터 패키지 캐비티로부터 고형 조제품 및 기능 식품을 빠르게 배출하기 위한 시스템 및 방법에 관한 것이다.
본 발명의 양호한 제1 예시적인 실시예에 따라서, 약제 분배 시스템 및 방법은 블리스터 팩으로부터 개별 복용량을 제거시키기 위한 기계적 구조를 통합하는 디블리스터 장치를 채용한다. 디블리스터 장치는 종래의 블리스터 패키지로부터 개별 복용량을 제거시키도록 패키징 재료의 제1 측면에 대하여 가압하는 디블리스터 롤러(de-blister roller), 실린더(cylinder) 또는 긴 원통형 톱니 기어를 포함하는 것이 바람직하다.
양호한 예시적인 실시예에서, 본 발명은 디블리스터 장치의 부분들 사이의 간격을 변경시키는 위치설정 기구를 포함한다. 장치는 수동 또는 자동 제어 하에 작동할 수 있고, 롤러 또는 실린더가 위치되는 측면에 대향하는 패키징 재료의 측면에서 블리스터 캐비티의 열들 사이에서 패키징 재료의 부분과 정렬되는 조정식 또는 이동식 패키지 유지 롤러 또는 기어 부재를 포함하는 것이 바람직하다. 디블리스터 장치는 블리스터 캐비티로부터 고형 조제품 또는 기능 식품의 빠른 제거를 가능하게 하고 패키징 재료의 상이한 크기를 수용하기 위해서 장치를 변경시키기 위한 편리한 기구를 제공한다.
디블리스터 롤러, 실린더 또는 긴 원통형 톱니 기어는 종래의 블리스터 패키지로부터 개별 복용량을 제거시키도록 패키징 재료의 제1 측면에 대하여 가압한다. 양호하게 디블리스터 롤러, 실린더 또는 긴 원통형 톱니 기어는 블리스터 패키지 캐비티 밀봉 재료를 통해 고형 조제품 또는 기능 식품을 가압함으로써 블리스터 패키지 캐비티로부터 밖으로 고형 조제품 또는 기능 식품을 강제하도록 실제 블리스터 부재에 대하여 가압한다. 조정식 또는 이동식 패키지 유지 롤러 또는 기어 부재는 디블리스터 롤러, 실린더 또는 긴 원통형 톱니 기어가 위치되는 측면에 대향하는 패키징 재료의 측면에서 블리스터 캐비티의 열들 사이에서 패키징 재료의 부분과 정렬되는 것이 바람직하다. 조정식 또는 이동식 패키지 유지 롤러 또는 기어 부재는 패키지를 고정시키고 이동시키는 목적을 위하여 제공되고, 디블리스터 롤러, 실린더 또는 긴 원통형 톱니 기어가 종래의 블리스터 패키지로부터 개별 복용량을 제거시키기 위해서 패키징 재료의 제1 측면에 대하여 가압하는 것을 보장한다.
수동식 크랭크(hand crank), 또는 모터는 디블리스터 롤러, 실린더 또는 긴 원통형 톱니 기어를 구동하도록, 그리고 디블리스터 롤러, 실린더 또는 긴 원통형 톱니 기어와 조정식 또는 이동식 패키지 유지 롤러 또는 기어 부재 사이에서 패키징 재료를 가압하도록 제공된다. 양호한 예시적인 실시예에 따라서, 디블리스터 롤러, 실린더 또는 긴 원통형 톱니 기어는 조정식 또는 이동식 패키지 유지 롤러 또는 기어 부재의 대응 톱니와 맞물리는 톱니를 갖는 것이 바람직하다. 이들 회전체들 사이의 패키징 재료의 배치는 구조물들 사이에서 패키징 재료를 가압함으로써 블리스터 캐비티로부터 알약을 배출시킨다. 트레이(tray)는 블리스터 패키지 캐비티로부터 제거된 고형 조제품 또는 기능 식품을 편리하게 수용하고 임시로 저장하기 위하여 알약이 배출되는 위치 아래에서 제공되는 것이 바람직하다.
본 발명의 양호한 실시예에서, 조정식 또는 이동식 패키지 유지 롤러들 또는 기어 부재들 사이의 측면 간격은 고형 조제용 또는 기능 식품용 디블리스터 기구가 블리스터 패키지 캐비티의 열들 사이의 간격이 상이한 다양한 다른 블리스터 패키지를 수용할 수 있도록 변경될 수 있다. 본 발명의 양호한 실시예에서, 배럴 캠이 제공되고 배럴 캠의 회전은 복수의 핑거들 사이의 간격을 변경시키고, 그 각각은 조정식 또는 이동식 패키지 유지 롤러들 또는 기어 부재들 중 하나와 접촉하게 된다. 배럴 캠은 손잡이에 의해 수동으로 편리하게 회전될 수 있거나, 대안적으로 모터가 제공될 수 있다. 배럴 캠으로 복수의 핑거들 사이의 간격을 조정하는 동시에, 그 각각은 조정식 또는 이동식 패키지 유지 롤러들 또는 기어 부재들 중 하나와 접촉하게 됨으로써 조정식 또는 이동식 패키지 유지 롤러들 또는 기어 부재들 사이의 간격을 또한 조정한다.
블리스터 패키지 캐비티들 사이의 열들에서 조정식 또는 이동식 패키지 유지 롤러 또는 기어 부재를 위치시키는 것은, 패키지 재료가 디블리스터 롤러, 실린더 또는 긴 원통형 톱니 기어와 조정식 또는 이동식 패키지 유지 롤러 또는 기어 부재 사이에 고정되어서, 이들 고형 조제품 또는 기능 식품이 블리스터 패키지 캐비티의 밀봉 부분을 관통하여 편리하게 배출될 수 있게 하는 것을 보장한다.
대안적인 실시예에서, 플레이트 캠은 복수의 핑거들 사이의 측면 간격을 변경시키는 동일한 목적을 위하여 이용될 수 있고, 그 각각은 조정식 또는 이동식 패키지 유지 롤러들 또는 기어 부재들 중 하나와 접촉하게 됨으로써 조정식 또는 이동식 패키지 유지 롤러들 또는 기어 부재들 사이의 간격을 또한 조정한다.
도 1은 본 발명의 블리스터 패키지 제품 배출 기구를 위한 제1 예시적인 실시예를 도시한다.
도 2는 본 발명의 양호한 예시적인 실시예에 따른 배럴 캠과 조정 핑거 사이의 상호 작용을 도시한다.
도 3은 본 발명의 양호한 예시적인 실시예에 따른 배럴 캠과 조정 핑거 사이의 상호 작용을 도시한다.
도 4는 본 발명의 양호한 예시적인 실시예에 따른 플레이트 캠과 조정 핑거 사이의 상호 작용을 도시한다.
도 5는 본 발명의 양호한 예시적인 실시예에 따른 배럴 캠과 조정 핑거 사이의 상호 작용을 도시한다.
도 6은 조정 핑거와 조정식 또는 이동식 패키지 유지 롤러 또는 기어 부재 사이의 상호 작용을 도시한다.
도 7은 본 발명의 양호한 예시적인 실시예의 절취 도면이다.
도 1은 전체적으로 참조부호 10으로 도시된 본 발명의 양호한 제1 예시적인 실시예를 도시한다. 양호한 제1 예시적인 실시예에 따라서, 하우징(12)은 예시적인 실시예의 실행에 사용된 기계적 구조물을 고정하기 위하여 제공된다. 도 1의 도면에서 도시된 바와 같이, 블리스터 패키지(14)는 횡렬 및 종렬로 배치된 복수의 패키지 캐비티를 갖는다. 측면 구조 지지부(16, 17)들은 그 사이에 제품 패키지 캐비티가 공급되는 간격을 형성한다. 또한, 측면 구조 지지부(16, 17)는 저항이 적은 상태로 패키지(14)를 편리하게 통과시키기 위하여 롤러로서 구현될 수 있다.
수동식 크랭크(22)는 이 도면에서 도시되지 않고 이후에 기술되는 조정식 또는 이동식 패키지 유지 롤러 또는 기어 부재의 대응 톱니와 맞물리는 톱니를 갖는 디블리스터 롤러, 실린더 또는 긴 원통형 톱니 기어(24)를 회전시키는 것이 바람직하다. 손잡이(26)는 아래에 더욱 상세하게 기술되는 바와 같이 조정식 또는 이동식 패키지 유지 롤러들 또는 기어 부재들 사이의 간격을 변경하도록 사용된다. 손 잡이(26)의 회전은 패키지(14)의 블리스터 패키지 캐비티의 수직의 종렬들 사이의 간격에 대응하는 위치에서 조정식 또는 이동식 패키지 유지 롤러 또는 기어 부재를 위치시키는 것이 유리하다.
디블리스터 롤러, 실린더 또는 긴 원통형 톱니 기어(24)는 패키지(14)의 블리스터 패키지 캐비티에 대하여 가압함으로써 캐비티로부터 고형 조제품 또는 기능 식품을 배출시킨다. 고형 조제품 또는 기능 식품은 패키징으로부터 떨어져 나가서 슬라이드(28)를 활주하고 개구(30)를 통해 패키지(14)로부터 배출되는 이들 고형 조제품 및 기능 식품을 편리하게 포획하여 임시로 저장하는 트레이(32) 내로 떨어져 내려간다.
도 2는 아래에 더욱 상세하게 기술된 바와 같이 조정식 또는 이동식 패키지 유지 롤러들 또는 기어 부재들 사이의 간격을 변화시키기 위해 사용되는 내부 구조의 양호한 제1 예시적인 실시예를 도시한다. 이 구조는 전체적으로 참조부호 40으로 도시되어 있다. 도 2의 도면에 도시된 바와 같이, 배럴 캠(42)은 위에서 기술된 손잡이(26)에 의해 회전되는 회전 축에 고정된다. 측면 지지부(47, 48)는 아래에 기술된 조정식 또는 이동식 패키지 유지 롤러 또는 기어 부재의 측면 위치를 조정하는데 사용되는 복수의 핑거(46)를 고정시킨다. 도 2의 도면은 이격 배치 상태의 핑거(46)를 도시한다. 당업자라면, 배럴 캠(42)의 회전은 배럴 캠(42) 상의 대응 슬롯(43)과 맞물리는 각각의 핑거(46)에 고정되는 하나 이상의 톱니 또는 돌출부 사이의 상호 작용의 결과로서 핑거(46)들의 측면 간격에서의 변화를 초래한다는 것을 알 수 있을 것이다.
도 3의 도면은 배럴 캠(43) 내의 슬롯과 핑거(46)의 톱니 또는 돌출 부재와의 상호 작용을 통해 배럴 캠의 회전에 의해 함께 이동되는 핑거(46)를 도시한다. 도 4는 대안적인 캠 부재가 전체적으로 참조부호 50으로 도시되어 이용되는 본 발명의 대안적인 양호한 예시적인 실시예를 도시한다. 이 대안적인 양호한 예시적인 실시예에서, 플레이트 캠(52)은 측면 지지부(54, 55)에 이동 가능하게 고정된 핑거(56)의 기부와 맞물리는 복수의 슬롯(53)을 갖는다. 슬롯(53)들 사이의 증가 거리는 플레이트 캠(52)의 이동이 핑거(56)들 사이의 간격을 변화시키게 할 수 있다. 도 4의 도면은 이격 관계의 핑거(56)들을 도시한다. 도 5의 도면은 핑거(56)와 플레이트 캠(52) 사이의 상대 변위의 결과로서 핑거들이 함께 이동되는 대안적인 예시적 실시예의 핑거(56)를 도시한다.
도 6은 디블리스터 롤러, 실린더 또는 긴 원통형 톱니 기어(24)와 조정식 또는 이동식 패키지 유지 롤러 또는 기어 부재(66) 사이의 상호 작용을 도시하는 절취도이다. 도 6의 도면은 2개의 조정식 또는 이동식 패키지 유지 롤러 또는 기어 부재(66)를 단지 도시한다. 당업자라면, 블리스터 패키지 캐비티의 각각의 수직 종렬 사이에서 하나 이상의 조정식 또는 이동식 패키지 유지 롤러 또는 기어 부재(66)를 구비하는 것이 바람직하고, 에지 종렬의 각각의 측면 상에 하나를 구비하는 것이 또한 바람직하다는 것을 알 수 있을 것이다. 이러한 배치구성은 고형 제품이 블리스터 패키지 캐비티에 대하여 가압함으로써 블리스터 팩 캐비티의 밀봉부를 통해 고형 제품을 가압하는 디블리스터 롤러, 실린더 또는 긴 원통형 톱니 기어(24)에 의해 배출될 수 있는 것을 보장한다.
도 6은 디블리스터 롤러, 실린더 또는 긴 원통형 톱니 기어(24)를 회전시키기 위하여 모터 구동부로 대안적으로 대체될 수 있는 회전 가능한 수동식 크랭크(22)를 도시한다. 디블리스터 롤러, 실린더 또는 긴 원통형 톱니 기어(24)는 조정식 또는 이동식 패키지 유지 롤러 또는 기어 부재(66)의 대응 톱니와 맞물리는 톱니를 갖는 것이 바람직하다. 이들 부재들 각각의 톱니는 패키지와 맞물리고, 어느 한쪽의 부재의 회전은 다른 한쪽의 회전과 그 사이의 패키지의 이동을 초래한다. 디블리스터 롤러, 실린더 또는 긴 원통형 톱니 기어(24)는 제품 패키지가 디블리스터 롤러, 실린더 또는 긴 원통형 톱니 기어(24)와 조정식 또는 이동식 패키지 유지 롤러 또는 기어 부재(66) 사이로 이동할 때 블리스터 패키지 캐비티를 가압함으로써 패키지 캐비티로부터 고형 제품을 가압한다.
또한, 도 6은 핀 또는 돌출부(61)와 배럴 캠(42)의 슬롯(43)과의 상호 작용을 통해 측방향으로 이동되는 조종 가능한 핑거(46)들 사이의 관계를 도시한다. 조정식 또는 이동식 패키지 유지 롤러 또는 기어 부재(66)와 맞물리는 핑거(46)의 측면 변위는 이들 부재들로 하여금 핑거(46)들 사이의 간격에 대응하는 간격으로 유사하게 변경하게 한다. 각각의 핑거(46)는 단지 2개만이 이 도면에 도시되어 있지만 대응하는 조정식 또는 이동식 패키지 유지 롤러 또는 기어 부재(66)를 갖는다는 것을 인식해야만 한다. 당업자라면, 배럴 캠 또는 플레이트 캠에 대한 필요성이 제거되는 것이 바람직하다면, 조정식 또는 이동식 패키지 유지 롤러 또는 기어 부재(66)는 축 상에 위치된 고정식 패키지 유지 롤러 또는 기어 부재로 대체될 수 있다는 것을 알 수 있을 것이다. 이러한 실시예에서, 축은 하우징 내에 단순히 제 거 가능하게 장착되고, 축 상의 각각의 패키지 유지 롤러 또는 기어 부재의 고정 간격은 비어 있게 되는 패키지와 부합한다. 미커(Meeker)에 의해 제공된 복수의 축은 축 상의 패키지 유지 롤러들 또는 기어 부재들 사이의 다른 고정 간격을 각각 갖는다. 각각의 롤러 및 기어 부재는 알루미늄과 같은 기계가공된 금속 또는 고무 또는 경질 플라스틱(hard plastic)으로 형성될 수 있다.
도 7은 도 1에 기술된 기구의 양호한 실시예의 절취 도면이다. 이 도면에서 도시된 바와 같이, 수동식 크랭크(22)는 조정식 또는 이동식 패키지 유지 롤러 또는 기어 부재(66)와 맞물리는 디블리스터 롤러, 실린더 또는 긴 원통형 톱니 기어(24)를 회전시킨다. 손잡이(26)는 측면 지지부(47, 48)에 고정된 핑거(46)를 측방향으로 변위시키도록 배럴 캠(42)을 회전시킨다. 조정식 또는 이동식 패키지 유지 롤러 또는 기어 부재(66)와 맞물리는 핑거(46)의 변위는 이들 부재들을 측방향으로 변위시킨다.
당업자라면, 위에서 기술된 실시예에서 디블리스터 롤러, 실린더 또는 긴 원통형 톱니 기어(24)를 구동시키는 수동식 크랭크 또는 모터가 고정식 패키지 유지 롤러 또는 기어 부재를 회전시키도록 대안적으로 사용될 수 있으며, 조정식 또는 이동식 패키지 유지 롤러 또는 기어 부재(66)가 배럴 캠을 필요로 하지 않도록 대체된다는 것을 알 수 있을 것이다. 이 대안적인 실시예는 회전 구동력의 위치를 간단하게 변화시킨다.

Claims (5)

  1. 블리스터 패키지 내에 수납된 고형 제품을 배출하는 시스템이며,
    하우징 내부에 고정된 제1 회전식 디블리스터 부재와,
    상기 제1 회전식 디블리스터 부재에 인접하여 회전가능하게 고정된 복수의 이격된 패키지 유지 롤러 또는 기어 부재를 포함하는
    블리스터 패키지 내에 수납된 고형 제품 배출 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 회전식 디블리스터 부재는 긴 톱니형 기어인
    블리스터 패키지 내에 수납된 고형 제품 배출 시스템.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 이격된 패키지 유지 롤러 또는 기어 부재는 상기 제1 회전식 디블리스터 부재를 따라 측방향으로 변위될 수 있는
    블리스터 패키지 내에 수납된 고형 제품 배출 시스템.
  4. 제3항에 있어서,
    캠 부재의 이동이 상기 복수의 이격된 패키지 유지 롤러 또는 기어 부재를 측방향으로 변위시키는
    블리스터 패키지 내에 수납된 고형 제품 배출 시스템.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1 회전식 디블리스터 부재에 고정된 수동식 크랭크를 더 포함하는
    블리스터 패키지 내에 수납된 고형 제품 배출 시스템.
KR1020097023980A 2007-04-19 2008-04-17 패키징으로부터 약제를 제거하는 시스템 및 방법 KR101458657B1 (ko)

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