KR20100014808A

KR20100014808A - 유리판 제조 방법 및 유리판 제조 설비

Info

Publication number: KR20100014808A
Application number: KR20097017321A
Authority: KR
Inventors: 슈세이 킨; 히데타카 오다; 마사히로 토마모토
Original assignee: 니폰 덴키 가라스 가부시키가이샤
Priority date: 2007-04-24
Filing date: 2008-04-02
Publication date: 2010-02-11
Also published as: EP2138467A1; US8056367B2; TW200904767A; WO2008132939A1; KR101036168B1; US20100122556A1; JP2008266098A; JP4621996B2; CN101663245A; CN101663245B; EP2138467B1; EP2138467A4; TWI414491B

Abstract

유리판의 제조 공정에서 생긴 폐기 유리판을 회수할 때에 상기 폐기 유리판의 파손에 의해 생기는 유리 가루가 절단실 내에 부유한다는 사태를 억제한다. 용융 유리(A)를 성형체(2)에 공급함과 아울러 성형체(2)로부터 용융 유리(A)를 상하 방향으로 연장되는 반송 경로 상에 유하시켜 판 형상의 유리 리본(B)을 성형하고, 이 유리 리본(B)을 반송 경로 상에 설치된 절단실(6)에서 소정 치수로 절단하여 유리 기판(C)을 제조하는 유리판 제조 설비(1)로서, 절단실(6)의 바닥면에 낙하구(8)를 형성함과 아울러 절단실(6)의 하층에 회수실(7)을 설치하고, 절단된 유리 기판(C) 중 폐기 유리 기판을 낙하구(8)로부터 회수실(7) 내에 낙하시켜 회수하도록 구성했다.

유리판 제조 방법, 유리판 제조 설비

Description

유리판 제조 방법 및 유리판 제조 설비{PROCESS FOR PRODUCING GLASS PLATE AND GLASS PLATE PRODUCING EQUIPMENT}

[0001] 본 발명은 유리판 제조 방법 및 그 제조 설비에 관한 것이고, 상세하게는 성형체로부터 용융 유리를 유하시켜 성형되는 유리 리본을 소정 치수로 절단하여 유리판을 제조하는 이른바 다운드로우법에 의한 유리판 제조 기술의 개량에 관한 것이다.

[0002] 주지하고 있는 바와 같이, 유리판을 제조할 때에는 성형체로부터 용융 유리를 유하시켜 유리 리본을 성형하고, 그 유리 리본을 소정 치수로 절단하여 유리판을 제조하는 이른바 다운드로우법이 공지로 되어 있고, 그 대표적인 것으로서는 오버플로우 다운드로우법(퓨전법)이나, 슬롯 다운드로우법을 들 수 있다. 전자의 오버플로우 다운드로우법은 쐐기 형상의 단면 형상을 갖는 성형체에 공급되는 용융 유리를 성형체의 최상부로부터 양 측면을 따라 유하시킴으로써 성형체의 하단부에서 융합시켜 1장의 판 형상 형태로 하고, 이러한 형태로 된 판 형상의 유리 리본을 성형체의 하단부로부터 유하시키며, 최종적으로 고화된 유리 리본을 소정 치수로 절단하여 유리판을 제조한다는 방법이다. 한편, 후자의 슬롯 다운드로우법은 성형체에 공급되는 용융 유리를 성형체의 저부에 형성된 긴 구멍 형상의 슬릿으로 부터 유하시켜 판 형상 형태로 하고, 이러한 형태로 된 판 형상의 유리 리본을 반송 경로를 따라 유하시킨 후, 최종적으로 고화된 유리 리본을 소정 치수로 절단하여 유리판을 제조한다는 방법이다.

[0003] 이러한 종류의 다운드로우법을 이용한 유리판의 제조 설비로서는 성형체가 수용된 성형실의 하방에 유리 리본을 서냉하는 서냉실이나, 냉각된 유리 리본을 소정 치수의 유리판으로 절단하는 절단실 등이 설치되어 있다. 그리고, 서냉실 등에 있어서의 유리 리본의 냉각 공정은 최종적으로 제조되는 유리판의 제품 품위에 크게 영향을 주기 때문에 분위기 온도를 엄격하게 관리할 필요가 있다. 그 때문에, 유리 리본의 반송 경로는 분위기 온도의 변동을 방지하기 위해 그 주위가 둘러싸여진 상태에서 상하 방향으로 굴뚝 형상으로 연장되어 있다(예를 들면, 일본 특허 공개 평10-53426호 공보, 및 일본 특허 공개 2001-31435호 공보를 참조).

[0004] 그런데, 최근 액정 디스플레이 등의 플랫 디스플레이 패널용의 유리 기판으로 대표되는 바와 같이, 각종 유리판에는 고품위·고품질이 요구되고 있는 것이 실정인 점으로부터 그 제조 공정에서 이러한 요구를 만족시키지 않는 유리판(불량 유리판)이 생길 경우도 많고, 상기 불량 유리판을 회수할 필요가 있다. 또한, 마찬가지로 제조 공정에 있어서의 절단 공정 이후의 공정에서 어떠한 트러블이 발생한 경우에도 절단 공정 이후의 공정에 유리판을 투입할 수 없다는 사태가 생길 수 있으므로, 이러한 경우에도 상기 유리판을 회수할 필요가 있다. 그 때문에, 종래 상술한 바와 같은 유리판 제조 설비에 있어서의 제조 공정에 있어서 유리 리본이나 절단 후의 유리판에 허용 범위를 초과하는 변형이나 이물 혼입 등의 불량이 생긴 경우나, 불량의 유무에 상관없이 절단 공정 이후의 공정에 유리판을 투입할 수 없는 경우에는 이러한 유리판(폐기 유리판)을 절단실 내에 배치된 전용 회수 상자에 폐기하도록 하고 있다.

[0005] 이때 성형체로부터의 용융 유리의 유하를 중단하여 유리 리본의 성형을 정지하면 성형 조건을 소기의 상태로 복구시키는 것이 상당히 어렵다. 그 때문에, 성형되는 유리 리본에 폐기의 필요성이 생겨도 절단실로의 유리 리본의 공급은 그대로 유지하면서 유리 리본을 순차 절단하고, 절단 후의 유리판을 회수 상자에 폐기하도록 하고 있다

[0006] 그러나, 폐기 유리판을 상술한 회수 상자에 폐기할 때에 폐기 유리판에 파손이 생길 경우가 있다. 이 경우에는 미소한 유리 가루가 발생하고, 절단실 내에 부유하게 된다. 그 때문에, 만일 폐기 유리판의 발생 원인이 사후적으로 해소되어 정상인 유리판의 제조가 재개되었다고 해도 부유한 유리 가루가 정상인 유리판의 표면에 부착되어 버린다. 그리고, 이렇게 유리 가루가 부착되면 용이하게 제거할 수는 없고, 이러한 유리 가루가 폐기 유리판의 새로운 발생 원인이 될 수 있다.

[0007] 또한, 최근 액정 디스플레이용의 유리 기판으로 대표되는 바와 같이, 다운드로우법에 의해 제조되는 각종 유리판에는 대형화 및 박육화가 추진되고 있기 때문에 이에 따라 폐기 유리판을 회수 상자 내에 폐기할 때에 파손이 생기기 쉬워지고 있는 것이 실상이다. 또한, 유리판이 대형화된다는 것은 폐기 유리판 자체도 대형인 것이 되는 것을 의미하고, 파손시에 생기는 유리 가루의 발생량도 매우 많아진다. 따라서, 상술한 절단실 내에 유리 가루가 부유함으로써 발생하는 문제가 보다 현저한 것이 되어 나타나게 된다.

[0008] 특히, 유리판 자체에 고도의 청정성이 요구되는 액정 디스플레이나 플라즈마디스플레이 등의 플랫 패널 디스플레이용의 유리 기판에 있어서는 유리 가루가 부착되는 것은 치명적인 결함이 되고, 폐기 유리판으로서 취급할 수밖에 없는 사태가 빈번하게 생길 수 있다.

[0009] 본 발명은 이상의 실정을 감안하여, 유리판의 제조 공정에서 생긴 폐기 유리판을 회수할 때에 상기 폐기 유리판의 파손에 의해 생기는 유리 가루가 절단실 내에 부유한다는 사태를 억제하는 것을 기술적 과제로 한다.

[0010] 상기 과제를 해결하기 위해서 창안된 본 발명에 따른 방법은 용융 유리를 성형체에 공급함과 아울러 상기 성형체로부터 용융 유리를 상하 방향으로 연장되는 반송 경로 상에 유하시켜 판 형상의 유리 리본을 성형하고, 상기 유리 리본을 상기 반송 경로 상에 설치된 절단실에서 소정 치수로 절단하여 유리판을 제조하는 유리판 제조 방법에 있어서, 절단된 유리판 중 폐기 유리판을 상기 절단실 바닥면에 형성된 낙하구로부터 하층에 형성된 회수실 내에 낙하시켜 회수하는 폐기 유리판 회수 공정을 포함하는 것에 특징지어진다.

[0011] 이러한 방법에 의하면, 폐기 유리판을 절단실 바닥면에 형성된 낙하구로부터 하층에 형성된 회수실 내에 낙하시키는 것만으로 회수할 수 있다. 그리고, 절단실과 별실의 회수실에서 폐기 유리판을 회수함으로써 절단실 내에 전용 회수 상자를 설치한 경우와 같이 폐기 유리판의 파손에 의한 유리 가루가 절단실 내에서 발생한다는 사태를 회피할 수 있다. 또한, 절단실과 회수실은 별도의 실(室)로 분할되어 있으므로 회수실 내에 낙하한 폐기 유리판이 파손되어 유리 가루가 발생한 경우여도 그 유리 가루가 절단실 내에 침입한다는 사태를 억제할 수 있다.

[0012] 상기 방법에 있어서, 상기 절단실의 바닥면이 상기 회수실의 바닥면보다 2~15m, 특히 3~10m 높은 것이 바람직하다.

[0013] 이렇게 하면, 회수실에서 발생한 유리 가루를 절단실까지 도달하기 어렵게 할 수 있다. 또한, 회수실의 바닥면이 지나치게 낮으면 상기 효과가 없고, 반대로 지나치게 높으면 설비가 지나치게 커지므로 바람직하지 않다.

[0014] 상기 방법에 있어서, 상기 회수실 내의 기압을 상기 절단실 내의 기압보다 낮게 한 상태에서 상기 폐기 유리판 회수 공정을 행하는 것이 바람직하다.

[0015] 이렇게 하면, 회수실 내로부터 낙하구를 통해 절단실에 유입되는 기류의 발생을 저지할 수 있으므로, 상기 기류에 의해 회수실 내의 유리 가루가 절단실 내에 침입한다는 사태를 억제할 수 있다. 따라서, 회수실 내의 유리 가루가 절단실 내에 부유한다는 사태를 보다 확실하게 억제하는 것이 가능하다.

[0016] 상기 방법에 있어서, 상기 회수실을 상기 낙하구만이 개구되고 또한 그 밖의 실 형성면이 폐쇄된 공간으로 한 상태에서 상기 폐기 유리판 회수 공정을 행하는 것이 바람직하다.

[0017] 이렇게 하면, 회수실 내의 기체가 유리 가루와 함께 낙하구를 통해 절단실 내에 유입되는 사태를 적확하게 억제할 수 있다. 이는 다음과 같은 사상에 의한 것이다.

[0018] 유리판의 제조 공정에서는 반송 경로의 상류측(상방부)이 하류측(하방부)보다 고온이고, 또한 그 상방부에 있어서의 분위기는 외기보다 매우 고온이 된다. 그리고, 이러한 고온 상태에 있는 상방부에는, 예를 들면 서냉실이나 냉각실이 설치되는 것이 통례이다. 이들 서냉실 등에는 유리 리본의 폭 방향의 수축을 규제할 목적 등으로부터 유리 리본을 협지(挾持)하여 회전하는 롤러가 배치되어 있다. 그리고, 각 롤러의 축부는 서냉실 등의 실 형성면을 관통하여 외부에 배치된 베어링 등에 접속되어 있다. 그 때문에, 롤러의 축부와 서냉실 등의 실 형성면 사이에는 약간의 간극이 생겨 외기와 연통된 상태가 된다. 따라서, 이렇게 분위기가 외기보다 고온 상태에 있는 반송 경로의 상방부가 외기와 연통 상태에 있으면 만일 반송 경로의 하방부가 외기와 연통 상태일 경우에는 이른바 굴뚝 효과에 의해 상방부로부터 고온의 분위기가 외부로 유출됨과 아울러 하방부로부터 외기가 흡인되어 반송 경로 상에 상승 기류가 발생할 우려가 있다. 이러한 상승 기류의 발생은 회수실 내가 외기와 연통 상태에 있을 경우에는 회수실 내의 유리 가루를 절단실 내에 부유시키는 요인이 될 수 있다. 그 때문에, 상술한 바와 같이, 회수실을 낙하구만이 개구되고 또한 그 밖의 실 형성면이 폐쇄된 공간으로 하면 회수실 내로의 외기의 유입을 차단할 수 있고, 결과적으로 굴뚝 효과에 의한 상승 기류의 발생을 방지하는 것이 가능해진다. 따라서, 절단실로의 유리 가루의 침입을 억제하기에 매우 유용해진다.

[0019] 또한, 유리판의 생산량을 증가시키려고 하면 유리 리본을 냉각시키는 공정을 반송 경로 상에서 연장할 필요가 있기 때문에 결과적으로 반송 경로의 고저차가 커져서 굴뚝 효과가 작용했을 경우에 발생하는 상승 기류의 영향이 커지지만, 상기와 같은 방법에 의하면 반송 경로 길이를 연장시킨 경우여도 굴뚝 효과에 의한 상승 기류의 발생을 적확하게 방지할 수 있으므로 유리판의 생산량 증가가 요청된 경우여도 바람직하게 대처할 수 있다.

[0020] 상기 방법에 있어서, 상기 폐기 유리판 회수 공정을 행할 때에 상기 낙하구를 폐기 유리판을 상기 회수실 내에 낙하시킬 경우에만 개구시키는 것이 바람직하다.

[0021] 이렇게 하면, 폐기 유리판을 낙하구로부터 회수실 내에 낙하시킬 때 이외에는 절단실과 회수실의 연통 상태가 차단되게 되므로 회수실 내의 유리 가루가 절단실 내에 침입한다는 사태를 억제하기에 유리해진다.

[0022] 상기 방법에 있어서, 상기 회수실 내에 배치된 집진 장치에 의해 상기 절단실 내의 집진을 행하면서 상기 폐기 유리판 회수 공정을 행하는 것이 바람직하다. 또한, 집진 장치는 상시 가동시켜도 좋고, 단속적으로 가동시켜도 좋다.

[0023] 이렇게 하면, 회수실 내의 기압을 절단실 내의 기압보다 낮게 할 수 있음과 아울러 회수실 내에 부유하는 유리 가루를 간단하고 또한 직접적으로 저감시킬 수 있다.

[0024] 상기 방법에 있어서, 상기 절단실과 그보다 상부의 공간 중 적어도 한쪽에 청정한 기체(예를 들면 공기)를 공급하면서 상기 폐기 유리판 회수 공정을 행하는 것이 바람직하다. 또한, 기체의 공급은 상시 행해도 좋고, 단속적으로 행해도 좋다.

[0025] 이렇게 하면, 회수실 내의 기압을 절단실 내의 기압보다 낮게 할 수 있다.

[0026] 상기 방법에 있어서, 상기 폐기 유리판 회수 공정에서 상기 회수실 내에 낙하된 폐기 유리판에 불연성 액체를 작용시켜도 좋다. 여기에서, 불연성 액체로서는 예를 들면 물 등을 들 수 있다.

[0027] 이렇게 하면, 회수실 내의 유리 가루가 불연성 액체에 의해 습윤되므로 유리 가루의 부유가 억제되고, 결과적으로 절단실로의 유리 가루의 침입을 억제할 수 있다.

[0028] 이러한 경우, 상기 회수실 내에 불연성 액체를 저류하고, 상기 저류된 불연성 액체 내에 폐기 유리판을 낙하시키는 것이 바람직하다.

[0029] 이렇게 하면, 폐기 유리판이 회수실 내에 배치한 회수 용기 등에 저류된 불연성 액체 내에 직접 낙하하게 되므로 폐기 유리판이 파손되었다고 해도 그 파손에 의해 생긴 유리 가루가 불연성 액체 내에 머물러서 유리 가루가 회수실 내에 비산한다는 사태를 억제할 수 있다.

[0030] 상기 과제를 해결하기 위해서 창안된 본 발명에 따른 제조 설비는 용융 유리를 성형체에 공급함과 아울러 상기 성형체로부터 용융 유리를 상하 방향으로 연장되는 반송 경로 상에 유하시켜 판 형상의 유리 리본을 성형하고, 상기 유리 리본을 상기 반송 경로 상에 설치된 절단실에서 소정 치수로 절단하여 유리판을 제조하는 유리판 제조 설비에 있어서, 상기 절단실 바닥면에 낙하구를 형성함과 아울러 상기 절단실의 하층에 회수실을 설치하고, 절단된 유리판 중 폐기 유리판을 상기 낙하구로부터 상기 회수실 내에 낙하시켜 회수하도록 구성한 것에 특징지어진다.

[0031] 이러한 구성에 의하면, 앞서 서술한 단락 [0011]에 기재된 사항과 마찬가지의 작용 효과를 향수할 수 있다.

[0032] 상기 구성에 있어서, 상기 절단실의 바닥면을 상기 회수실의 바닥면보다 2~15m, 특히 3~10m 높은 위치에 형성하는 것이 바람직하다.

[0033] 이렇게 하면, 앞서 서술한 단락 [0013]에 기재된 사항과 마찬가지의 작용 효과를 향수할 수 있다.

[0034] 상기 구성에 있어서, 상기 회수실 내의 기압을 상기 절단실 내의 기압보다 낮게 하는 것이 바람직하다.

[0035] 이렇게 하면, 앞서 서술한 단락 [0015]에 기재된 사항과 마찬가지의 작용 효과를 향수할 수 있다.

[0036] 상기 구성에 있어서, 상기 회수실은 상기 낙하구만이 개구되고, 그 밖의 실 형성면이 폐쇄된 공간을 형성하도록 하는 것이 바람직하다.

[0037] 이렇게 하면, 앞서 서술한 단락 [0017]~[0019]에 기재된 사항과 마찬가지의 작용 효과를 향수할 수 있다.

[0038] 상기 구성에 있어서, 상기 낙하구를 개폐하는 개폐 기구를 설치하는 것이 바람직하다.

[0039] 이렇게 하면, 앞서 서술한 단락 [0021]에 기재된 사항과 마찬가지의 작용 효과를 향수할 수 있다.

(발명의 효과)

이상과 같이, 본 발명에 의하면 폐기 유리판을 절단실 바닥면의 낙하구로부터 하층에 설치된 회수실 내에 낙하시키는 것만으로 간단하고 또한 확실하게 회수할 수 있다. 그리고, 이 회수실에서 회수한 폐기 유리판이 파손되어 유리 가루가 발생한 경우여도 절단실과 회수실이 별도의 실로 분할되어 있기 때문에 절단실 내에 있어서의 폐기 유리판의 파손에 의한 유리 가루의 발생을 회피할 수 있음과 아울러 회수실 내의 유리 가루가 절단실 내에 부유한다는 사태를 억제할 수 있다.

도 1은 본 발명의 제 1 실시 형태에 따른 유리판 제조 설비의 내부 구조를 나타내는 개략 종단면도이다.

도 2는 본 발명의 제 2 실시 형태에 따른 유리판 제조 설비의 내부 구조를 나타내는 개략 종단면도이다.

(도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명)

1 : 유리판 제조 설비 2 : 성형체

3 : 성형실 4 : 서냉실

5 : 냉각실 6 : 절단실

7 : 회수실 8 : 낙하구

9 : 송풍 장치 10 : 집진 장치

11 : 롤러 12 : 개폐 기구

13 : 물 14 : 회수 용기

A : 용융 유리 B : 유리 리본

C : 유리 기판 D : 폐기 유리 기판의 회수물

이하, 본 발명의 실시 형태를 첨부 도면을 참조하여 설명한다.

도 1은 본 발명의 제 1 실시 형태에 따른 유리판 제조 설비의 내부 구조를 나타내는 개략 종단면도이다. 동 도면에 나타내는 바와 같이, 이 제조 설비(1)는 오버플로우 다운드로우법에 의해 액정 디스플레이용의 유리 기판을 제조하는 것이고, 상방으로부터 순서대로 쐐기 형상의 단면 형상을 갖는 성형체(2)에 공급되는 용융 유리(A)를 최상부로부터 넘쳐 나오게 함과 아울러 그 하단부에서 융합시킴으로써 유리 리본(B)을 성형하는 성형실(3)과, 유리 리본(B)을 서냉하면서 그 잔류 변형을 제거하는 서냉실(4)과, 서냉된 유리 리본(B)을 충분히 냉각시키는 냉각실(5)과, 냉각된 유리 리본(B)을 소정 치수의 유리 기판(C)으로 절단하는 절단실(6)을 구비하고 있다. 그리고, 이들 상하 방향에 인접하는 각 실(3, 4, 5, 6) 사이는 유리 리본(B)이 유하되는 반송 경로 상만이 개구되고, 각 실 내(3, 4, 5, 6)에서는 유리 리본(B)의 반송 경로가 둘레벽부(3a, 4a, 5a, 6a)에 의해 둘러싸여진 상태로 폐쇄되어 있다. 또한, 절단실(6)에는 도시하지 않은 후속 공정(예를 들면, 끝면 연마 공정 등)으로 유리 기판(C)을 반송하기 위한 반송 경로가 별도 형성되어 있다.

또한, 절단실(6)의 하층에는 회수실(7)이 설치되어 있고, 절단실(6)과 회수 실(7)은 절단실(6)의 바닥면에 형성된 낙하구(8)를 통해 연통된 상태로 되어 있다. 또한, 절단실(6)의 바닥면은 회수실(7)의 바닥면보다 5m 높은 위치에 형성되어 있다. 그리고, 유하되는 유리 리본(B)이나 절단된 유리 기판(C)에 허용 범위를 초과하는 변형이나 이물 혼입 등의 불량이 생긴 경우나, 절단실(6) 이후의 제조 설비에 트러블이 발생한 경우에는 그 유리 기판(C)을 폐기품으로서 낙하구(8)를 통해 회수실(7) 내에 낙하시켜 회수하도록 되어 있다. 한편, 유리 기판(C)이 양품이고, 절단실(6) 이후의 공정이 정상적으로 가동되고 있을 경우에는 그 유리 기판(C)은 절단실(6)로부터 도시하지 않은 후속 공정으로 반송되도록 되어 있다.

또한, 절단실(6) 내에는 송풍 장치(9)가 배치되어 있고, 절단실(6) 내에 청정한 기체(예를 들면 공기)가 공급되도록 되어 있다. 또한, 회수실(7)에는 집진 장치(10)가 배치되어 있고, 회수실(7) 내의 기체를 흡기하여 집진하도록 되어 있다. 또한, 절단실(6) 내를 송풍 장치(9)에 의해 가압하고, 회수실(7) 내를 집진 장치(10)에 의해 감압함으로써 회수실(7) 내의 기압을 절단실(6) 내의 기압보다 낮게 하고 있다. 이 절단실(6)과 회수실(7)의 기압차는 회수실(7)로부터 절단실(6)로 유입되는 기류를 저지할 수 있는 정도이고, 절단실(6)과 회수실(7)의 체적비 등 상기 제조 설비(1)의 제조건에 따라 설정된다.

또한, 본 실시 형태에서는 절단실(6)에 있는 폐기 유리 기판을 유리 리본(B)이 유하되어 오는 위치에서 약간 변위시킨 위치로부터 회수실(7) 내에 낙하시키도록 하고 있다. 이는 순차 공급되는 유리 리본(B)과 폐기 유리 기판이 간섭하는 사태를 방지하기 위해서이다. 또한, 유리 리본(B)의 불량이나 유리 기판(C)의 불량 (주로 절단 불량)은 작업자의 육안에 의해 검출하거나, 또는 음파나 전자파(광) 등을 전송하는 센서에 의해 자동으로 검출하도록 되어 있다. 마찬가지로, 절단실(6)보다 후속 공정에 있어서의 트러블의 발생도 작업자의 육안이나 센서에 의해 자동으로 검출하도록 되어 있다. 또한, 회수실(7) 내에 회수된 폐기 유리 기판의 회수물(D)은 파쇄된 후 유리 원료의 일부로서 리사이클된다.

이어서, 제 1 실시 형태에 따른 유리판 제조 설비(1)에 의한 유리판 제조 공정을 설명한다,

이 유리판 제조 설비(1)에 의한 유리판 제조 공정에서는, 우선 성형실(3)에 배치된 성형체(2)에 용융 유리(A)를 공급하고, 그 용융 유리(A)를 성형체(2)의 최상부로부터 넘쳐 나오게 함과 아울러 그 하단부에서 융합시켜 유리 리본(B)을 성형한다. 이어서, 이 성형된 유리 리본(B)을 서냉실(4)에서 서냉하면서 잔류 변형을 제거하고, 냉각실(5)에서 충분히 냉각시킨다. 그 후, 이 냉각된 유리 리본(B)을 절단실(6) 내에서 소정 치수로 절단하여 유리 기판(C)을 제작한다. 그리고, 이 제작된 유리 기판(C)이 양품이고, 절단실(6) 이후의 공정이 정상적으로 가동되고 있을 경우에는 상기 유리 기판(C)을 절단실(6)로부터 도시하지 않은 후속 공정으로 반송한다.

한편, 유하되는 유리 리본(B)이나 절단된 유리 기판(C)에 허용 범위를 초과하는 변형이나 이물 혼입 등의 불량이 생겨 있거나, 또는 절단실(6) 이후의 후속 공정에 트러블이 발생하고 있을 경우에는 제작된 유리 기판(C)을 폐기품으로서 절단실(6) 바닥면에 형성된 낙하구(8)를 통해 회수실(7) 내에 낙하시켜 회수한다(폐 기 유리판 회수 공정). 이로 인해, 절단실(6)과 분리된 회수실(7)에서 폐기 유리 기판(C)을 회수하게 되므로 절단실(6) 내에 회수 상자를 설치하여 폐기 유리 기판을 회수할 경우와 같이 절단실(6) 내에서 폐기 유리 기판의 파손에 의한 유리 가루가 발생한다는 사태를 회피할 수 있다. 또한, 절단실(6)과 회수실(7)은 별도의 실로 분할되어 있기 때문에 회수실(7) 내에서 폐기 유리 기판이 파손되어 유리 가루가 발생한 경우여도 그 유리 가루가 절단실(6)에 침입한다는 사태를 적정하게 억제할 수 있다. 따라서, 절단실(6) 내에 유리 가루가 부유하여 유리 기판(C)의 표면에 부착된다는 사태를 억제할 수 있기 때문에 유리 기판(C)의 제조 효율을 바람직하게 유지하는 것이 가능해진다.

또한, 절단실(6) 내는 송풍 장치(9)에 의해 공급되는 기체에 의해 가압되고, 회수실(7) 내는 집진 장치(10)에 의한 흡기에 의해 감압되기 때문에 회수실(7) 내의 기압을 절단실(6) 내의 기압보다 낮게 할 수 있다. 이로 인해, 회수실(7)로부터 절단실(6)로의 기류의 발생이 적정하게 저지되고, 회수실(7) 내에 부유하는 유리 가루가 절단실(6) 내에 침입한다는 사태를 보다 확실하게 억제할 수 있다.

도 2는 본 발명의 제 2 실시 형태에 따른 유리판 제조 설비의 내부 구조를 모식적으로 나타내는 개략 종단면도이다. 동 도면에 나타내는 바와 같이, 이 제 2 실시 형태에 따른 제조 설비(1)와, 상기의 제 1 실시 형태에 따른 제조 설비(1)의 제 1 차이점은 회수실(7) 내를 낙하구(8)의 주위를 천장으로부터 바닥면에 이르기까지 둘러쌈으로써 낙하구(8)만이 개구되고 주위가 둘레벽부(7a)에 의해 폐쇄된 공간으로 한 것에 있다.

또한, 제 2 차이점은 낙하구(8)를 개폐 가능한 개폐 기구(12)를 배치하고, 폐기 유리 기판을 회수실(7) 내에 낙하시켜 회수할 때에만 개폐 기구(12)에 의해 낙하구(8)를 개구하도록 한 것에 있다.

또한, 제 3 차이점은 낙하구(8)의 바로 아래에 불연성 액체로서의 물(13)이 저류된 회수 용기(14)를 배치하고, 폐기 유리판을 수중에 직접 낙하시키도록 한 것에 있다.

상기 제 1~제 3 차이점에 의하면, 폐기 유리 기판을 회수할 때에만 개폐 기구(12)가 열려 절단실(6)의 바닥면에 형성된 낙하구(8)가 개구된다. 그리고, 폐기 유리 기판은 이 개구된 낙하구(8)를 통해 낙하구(8)만이 개구되고 주위가 둘레벽부(7a)에 의해 폐쇄된 회수실(7) 내에 낙하한다. 또한, 이 회수실(7) 내에 낙하시킨 폐기 유리 기판은 회수실(7)에 배치된 회수 용기(14)에 저류된 물(13) 속에 직접 낙하되어 회수된다.

일반적으로, 서냉실(4)이나 냉각실(5)에는 유리 리본(B)을 협지하는 롤러(11)가 설치되어 있고, 이 롤러(11)의 축부가 둘레벽부(4a, 5a)의 외부로 관통되어 그 외부에 설치된 베어링 등에 접속되어 있다. 그 때문에, 롤러(11)의 축부와 둘레벽부(4a, 5a) 사이에는 약간의 간극이 형성되어 있다. 특히 분위기 온도가 외기보다 고온이 되는 서냉실(4)이나 냉각실(5) 상부에 외기와 연통된 개소가 형성되어 있을 경우에는 만일 회수실(7)이 외기와 연통되어 있으면 이른바 굴뚝 효과에 의해 서냉실(4)로부터 고온의 분위기가 외부로 유출됨과 아울러 회수실(7)로부터 외기가 흡인되어 반송 경로 상에 상승 기류가 발생할 우려가 있다. 이러한 상승 기 류의 발생은 회수실(7) 내의 유리 가루를 절단실(6) 내에 부유시키는 요인이 될 수 있지만, 상술한 바와 같이 회수실(7) 내를 낙하구(8)만이 개구되고 주위가 둘레벽부(7a)에 의해 폐쇄된 공간으로 함으로써 굴뚝 효과에 의한 상승 기류의 발생을 확실하게 방지할 수 있다. 또한, 주위가 둘레벽부(7a)에 의해 폐쇄되어 있으므로 집진 장치(10)에 의한 집진 효율도 향상된다.

또한, 폐기 유리 기판을 낙하구(8)로부터 회수실(7) 내에 낙하시키는 것 이외에는 절단실(6)과 회수실(7)의 연통 상태가 개폐 기구(12)에 의해 물리적으로 차단되게 되므로 회수실(7) 내의 유리 가루가 절단실(6) 내에 침입한다는 사태를 억제하기에 매우 유리해진다.

또한, 폐기 유리 기판은 회수실(7)에 배치된 회수 용기(14)에 저류된 물(13) 속에 직접 낙하하므로 폐기 유리 기판이 파손되었다고 해도 그 파손에 의해 생긴 유리 가루가 수중에 머무른다. 그 때문에, 유리 가루가 회수실(7) 내에 비산한다는 사태를 적확하게 방지할 수 있다. 또한, 이렇게 회수실(7) 내에서 폐기 유리 기판에 물을 작용시키는 방법으로서는 물(13)의 저류 대신, 또는 이것과 병용하여 회수실(7) 내에 물을 분무하도록 해도 좋다.

또한, 본 발명은 상기 실시 형태에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위 내에 있어서 더욱 다양한 형태로 실시할 수 있다. 예를 들면, 상기 실시 형태에서는 오버플로우 다운드로우법에 의한 유리 기판의 제조에 본 발명을 적용시킨 경우를 설명했지만, 이 이외에 예를 들면 슬롯 다운드로우법에 의한 유리 기판에 대해서도 마찬가지로 하여 본 발명을 적용시킬 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 유리판 제조 설비 및 유리판 제조 방법은 액정 디스플레이용의 유리 기판에 한정되지 않고, 플라즈마 디스플레이, 일렉트로루미네선스 디스플레이, 필드 에미션 디스플레이 등의 그 밖의 플랫 패널 디스플레이용의 유리 기판이나, 각종 전자 표시 기능 소자나 박막을 형성하기 위한 기재로서 이용되는 유리판의 제조 공정에 바람직하게 사용할 수 있다.

Claims

용융 유리를 성형체에 공급함과 아울러 상기 성형체로부터 용융 유리를 상하 방향으로 연장되는 반송 경로 상에 유하시켜 판 형상의 유리 리본을 성형하고, 상기 유리 리본을 상기 반송 경로 상에 설치된 절단실에서 소정 치수로 절단하여 유리판을 제조하는 유리판 제조 방법에 있어서:

절단된 유리판 중 폐기 유리판을 상기 절단실 바닥면에 형성된 낙하구로부터 하층에 형성된 회수실 내에 낙하시켜 회수하는 폐기 유리판 회수 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리판 제조 방법.
제 1 항에 있어서, 상기 절단실의 바닥면은 상기 회수실의 바닥면보다 2~15m 높은 것을 특징으로 하는 유리판 제조 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 회수실 내의 기압을 상기 절단실 내의 기압보다 낮게 한 상태에서 상기 폐기 유리판 회수 공정을 행하는 것을 특징으로 하는 유리판 제조 방법.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 회수실을 상기 낙하구만이 개구되고 또한 그 밖의 실 형성면이 폐쇄된 공간으로 한 상태에서 상기 폐기 유리판 회수 공정을 행하는 것을 특징으로 하는 유리판 제조 방법.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 폐기 유리판 회수 공정을 행할 때에 상기 낙하구를 폐기 유리판을 상기 회수실 내에 낙하시킬 경우에만 개구시키는 것을 특징으로 하는 유리판 제조 방법.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 회수실 내에 배치된 집진 장치에 의해 상기 회수실 내의 집진을 행하면서 상기 폐기 유리판 회수 공정을 행하는 것을 특징으로 하는 유리판 제조 방법.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 절단실과 그보다 상부의 공간 중 적어도 한쪽에 청정한 기체를 공급하면서 상기 폐기 유리판 회수 공정을 행하는 것을 특징으로 하는 유리판 제조 방법.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 폐기 유리판 회수 공정에서 상기 회수실 내에 낙하된 폐기 유리판에 불연성 액체를 작용시키는 것을 특징으로 하는 유리판 제조 방법
제 8 항에 있어서, 상기 회수실 내에 불연성 액체를 저류하고, 상기 저류된 불연성 액체 내에 폐기 유리판을 낙하시키는 것을 특징으로 하는 유리판 제조 방법.
용융 유리를 성형체에 공급함과 아울러 상기 성형체로부터 용융 유리를 상하 방향으로 연장되는 반송 경로 상에 유하시켜 판 형상의 유리 리본을 성형하고, 상기 유리 리본을 상기 반송 경로 상에 설치된 절단실에서 소정 치수로 절단하여 유리판을 제조하는 유리판 제조 설비에 있어서:

상기 절단실의 바닥면에 낙하구를 형성함과 아울러 상기 절단실의 하층에 회수실을 설치하고, 절단된 유리판 중 폐기 유리판을 상기 낙하구로부터 상기 회수실 내에 낙하시켜 회수하도록 구성한 것을 특징으로 하는 유리판 제조 설비.
제 10 항에 있어서, 상기 절단실의 바닥면을 상기 회수실의 바닥면보다 2~15m 높은 위치에 형성한 것을 특징으로 하는 유리판 제조 설비.
제 10 항 또는 제 11 항에 있어서, 상기 회수실 내의 기압을 상기 절단실 내의 기압보다 낮게 한 것을 특징으로 하는 유리판 제조 설비.
제 10 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 회수실은 상기 낙하구만이 개구되고, 그 밖의 실 형성면이 폐쇄된 공간을 형성하는 것을 특징으로 하는 유리판 제조 설비.
제 10 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 낙하구를 개폐하는 개폐 기구를 설치한 것을 특징으로 하는 유리판 제조 설비.