KR20100004988A

KR20100004988A - 레이디어스 커터용 스로우 어웨이 팁, 및 이것을 장착한 스로우 어웨이식 레이디어스 커터

Info

Publication number: KR20100004988A
Application number: KR1020097017948A
Authority: KR
Inventors: 사토루 요시다; 가츠토시 와타나베; 마스오 사이토
Original assignee: 가부시키가이샤 탕가로이; 오에스지 가부시키가이샤
Priority date: 2007-09-13
Filing date: 2007-09-13
Publication date: 2010-01-13
Also published as: US20090311057A1; CN101616766B; DE112007003442T5; CN101616766A; US7815402B2; WO2009034633A1; KR101184162B1; JPWO2009034633A1

Abstract

고능률 가공에 있어서의 절삭 성능을 향상시킨 레이디어스 커터용 스로우 어웨이 팁 및 스로우 어웨이식 레이디어스 커터를 제공하는 것을 목적으로 한다. 스로우 어웨이 팁(1)은, 레이크면(2)과 플랭크면(3)의 교차부에, 절삭날로서 적어도 약 1/4 원호 형상의 원호날(4a)과, 이 원호날(4a)의 일단부로부터 연장되는 외측날(4b)을 구비하고 있다. 공구 본체(10)에 스로우 어웨이 팁(1)을 장착한 때, 레이크면이 회전 방향으로 볼록 형상이 되도록 형성하였다. 절삭날에 직교하는 단면에 있어서, 레이크면(2)을 원호날(4a)이나 외측날(4b)로부터 멀어짐에 따라 완만하게 되도록 경사시켰다. 원호날(4a)을 회전 방향으로 볼록 형상으로 형성하였다. 외측날(4b)의 날끝 능선이 공구 본체(10)의 축심과 거의 평행이 되도록 하였다.

Description

레이디어스 커터용 스로우 어웨이 팁, 및 이것을 장착한 스로우 어웨이식 레이디어스 커터{THROW-AWAY TIP FOR RADIUS CUTTER AND THROW-AWAY RADIUS CUTTER HAVING THE SAME}

본 발명은 레이디어스 커터(radius cutter)용의 스로우 어웨이 팁(throw-away tip), 및 이것을 착탈가능하게 장착한 스로우 어웨이식 레이디어스 커터에 관한 것이다.

예를 들어, 금형의 등고선 가공은 주로 볼 앤드밀로 행해지고 있다. 그런데, 볼 앤드밀은 절삭날이 반원 형상이며, 절삭날의 선단부, 즉 공구 축심 부근의 절삭 속도가 극히 느려져 있다. 따라서, 볼 앤드밀은 절삭날 외주 부근과 절삭날 선단 부근의 절삭 저항이 크게 달라, 절삭 상태가 불규칙하여, 가공 상태가 안정하지 않았었다.

또한, 볼 앤드밀로 평탄면을 형성하는 경우, 픽피드(pick feed)(공구 축심에 직교하는 방향의 피치)를 크게 할 수 없었다. 또한, 절삭날 선단 부근의 절삭 속도가 느리기 때문에, 날끝에 피삭재가 응착한다는 문제가 발생하고 있었다.

한편, 레이디어스 앤드밀은 원통 형상의 공구 본체의 선단 외주에 약 1/4 원호 형상으로 형성된 절삭날이 배치되어 있다. 따라서, 레이디어스 앤드밀은 공구 본체의 축심 부근에 절삭날이 없고, 절삭날의 최저 절삭 속도가 빠르다. 그 때문에, 레이디어스 앤드밀은 볼 앤드밀이 갖고 있는 상기 문제가 생기기 어렵다는 특성을 갖고 있다.

또한, 레이디어스 앤드밀로 평탄면을 형성하는 경우도, 픽피드를 크게 할 수 있어서, 효율이 좋은 가공을 할 수 있다. 그 때문에, 레이디어스 앤드밀의 사용이 최근 증가해 오고 있다.

또한, 절삭날이 공구 본체에 착탈가능하게 장착되어 있는 스로우 어웨이(throw-away) 방식의 레이디어스 앤드밀이 있다. 예를 들어, 일본 특허 공개 공보 제 2005-40924 호에는, 스로우 어웨이 방식의 레이디어스 앤드밀은 금형의 조(粗)가공에 사용되는 일이 많고, 공구 비용을 효과적으로 저감할 수 있는 것이 기재되어 있다.

그러나, 픽피드 등 보내는 양을 크게 하면, 절삭 저항도 커진다. 그러면, 날끝에 치핑(chipping)이나 결손이 발생하기 쉬워져서, 절삭날의 수명을 짧게 할 우려가 있다. 또한, 픽피드를 크게 하면, 1날분의 절삭 부스러기가 커진다. 그러면, 절삭 부스러기가 원활하게 배출되지 않고, 공구가 절삭 부스러기를 물어넣을 우려도 있었다.

본 발명은 보내는 양을 크게 한 경우에도 절삭날 수명을 저하시키는 일이 없고, 또한 절삭 부스러기를 양호하게 배출할 수 있는 레이디어스 커터용 스로우 어웨이 팁, 및 스로우 어웨이식 레이디어스 커터를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 과제를 해결하기 위해, 레이디어스 커터용 스로우 어웨이 팁, 및 그것을 이용한 스로우 어웨이식 레이디어스 커터를 다음과 같이 구성하였다.

1. 공구 본체에 착탈가능하게 부착되는 스로우 어웨이 팁에 있어서, 착석면과, 상기 착석면에 대향하고, 상기 공구 본체에 부착된 때 상기 공구 본체의 회전 방향으로 향해지는 레이크면(rake face)과, 상기 착석면과 상기 레이크면 사이에 형성된 플랭크면(flank face)을 구비하고, 상기 레이크면과 상기 플랭크면의 교차부에, 상기 공구 본체의 선단 외주에 배치되는 약 1/4 원호 형상의 원호날과, 상기 원호날의 일단으로부터 연속하고, 상기 공구 본체의 축심과 거의 평행한 방향으로 연장하는 외측날로 이루어지는 절삭날 부분을 갖고, 또한 상기 레이크면의 상기 절삭날 부분으로부터 소정 거리 내측으로 들어간 부분을, 상기 절삭날 부분보다 상기 공구 본체의 회전 방향측으로 돌출시켜 레이디어스 커터용 스로우 어웨이 팁을 구성하였다.

원호날은 진원(眞圓)의 원호 형상이 아니어도 좋다. 외측날은 공구 본체의 축심과 완전히 평행이 아니고, 또한 완전히 직선이 아니어도 좋다.

2. 1.에 기재된 레이디어스 커터용 스로우 어웨이 팁에 있어서, 상기 원호날은 상기 원호날을 따라 상기 공구 본체의 회전 방향으로 볼록 형상으로 만곡하고, 상기 외측날은 상기 원호날에 연속하여 접하는 것과 동시에, 상기 원호날에 접하는 일단으로부터 타단을 향함에 따라 상기 공구 본체의 회전 방향의 반대측으로 연장되고 있는 것으로 하였다.

3. 2.에 기재된 레이디어스 커터용 스로우 어웨이 팁에 있어서, 상기 레이크면을, 상기 공구 본체의 회전 중심과 이루는 각도가, 상기 절삭날 부분으로부터 멀어짐에 따라 순차적으로 작아지도록 형성하였다. 레이크면은 복수의 경사면으로 형성하여도, 연속한 곡면으로 형성하여도 좋다.

4. 3.에 기재된 레이디어스 커터용 스로우 어웨이 팁에 있어서, 상기 스로우 어웨이 팁을 상기 레이크면에 직교하는 방향에서 보아, 상기 원호날과 상기 원호날의 중심점으로부터 상기 원호날의 양단에 연장시킨 직선에 의해 구획된 부채 형상의 영역 내에, 상기 공구 본체의 회전 방향과 직교하는 평탄면을 마련하였다.

평탄면은 반드시 공구 본체의 회전 중심을 지나는 평면 상에 없어도 좋다. 예를 들어, 이러한 평면에 대해 경사져 있어도 좋다.

5. 1. 내지 4. 중 어느 하나에 기재된 레이디어스 커터용 스로우 어웨이 팁을 상기 공구 본체에 착탈가능하게 장착하여 스로우 어웨이식 레이디어스 커터를 구성하였다.

공구 본체는 대략 원통 또는 대략 원주 형상을 이루고, 축심 주위에 회전된다. 공구 본체의 선단부에는 적어도 1개의 팁 자리가 마련되어 있다. 팁 자리에 스로우 어웨이 팁이 부착된다. 팁 자리(바닥면)는 공구 본체의 축심을 지나는 평면 상에 없어도 좋다. 즉, 스로우 어웨이 팁을 공구 본체의 축심에 대해 경사지게 부착하여도 좋다.

도 1은 본 발명에 따른 레이디어스 커터용 스로우 어웨이 팁의 제 1 실시형태를 도시하는 사시도,

도 2는 도 1에 도시하는 레이디어스 커터용 스로우 어웨이 팁의 정면도,

도 3은 도 1에 도시하는 레이디어스 커터용 스로우 어웨이 팁의 좌측면도,

도 4는 도 1에 도시하는 레이디어스 커터용 스로우 어웨이 팁의 평면도,

도 5는 도 4에서의 선 F5-F5 단면도,

도 6은 도 4에서의 선 F6-F6 단면도,

도 7은 도 1에 도시하는 스로우 어웨이 팁을 장착하는 스로우 어웨이식 레이디어스 커터의 분해 사시도,

도 8은 도 7에 도시하는 스로우 어웨이식 레이디어스 커터의 정면도,

도 9는 도 7에 도시하는 스로우 어웨이식 레이디어스 커터의 선단 측면도,

도 10은 도 1에 도시하는 스로우 어웨이 팁의 변형예를 도시하는 사시도.

본 발명에 따른 스로우 어웨이식 레이디어스 커터의 제 1 실시형태에 대하여, 도면을 참조하여 설명한다.

도 1에 스로우 어웨이 팁(1)을 도시한다. 스로우 어웨이 팁(1)은 초경합금, 피복 초경합금, 서밋(cermet) 및 세라믹스 등의 경질 재료 등으로 이루어지고, 편평한 거의 마름모꼴형으로 형성되어 있다. 스로우 어웨이 팁(1)의 상면에는, 도 1 내지 도 4에 도시하는 바와 같이 레이크면(2)이 형성되어 있다. 레이크면(2)은 도 4에 도시하는 바와 같이 부착 구멍(6)을 중심으로 한 점대칭형으로 형성되어 있다. 부착 구멍(6)은 스로우 어웨이 팁(1)을 관통하여 마련되어 있다.

스로우 어웨이 팁(1)의 하면에는 착석면(5)이 형성되어 있다. 착석면(5)은 평탄면으로 형성되어 있다. 스로우 어웨이 팁(1)의 측면에는, 플랭크면(3)이 거의 전체 둘레에 걸쳐 형성되어 있다. 레이크면(2)과 플랭크면(3)의 교차 부분에는, 절삭날 부분으로서의 절삭날(4)이 형성되어 있다.

절삭날(4)은 도 4에 도시하는 바와 같이 원호날(4a)과 외측날(4b)로 형성되어 있다. 원호날(4a)은 약 1/4 원호 형상으로 형성되어 있다. 원호날(4a)은 부착 구멍(6)을 중심으로 하여 대칭의 위치에 한쌍 마련되어 있다.

레이크면(2)은 절삭날(4)측에 위치하는 경사면(2a)과, 경사면(2a)에 계속되는 경사면(2b)으로 형성되어 있다. 도 5에 원호날(4a)을 직각으로 자른 단면도를 도시한다. 도 5에 도시하는 바와 같이, 경사면(2a)과 선(H)(2점 쇄선으로 도시함)의 각도(α2)보다, 경사면(2b)과 선(H)의 각도(α1)쪽이 작아져 있다. 선(H)은 착석면(5)과 평행하게 설정된 가상선이다.

또한, 원호날(4a)은 레이크면(2)의 상방을 향하여 볼록 형상으로 형성되어 있다. 즉, 원호날(4a)의 거의 중앙 부분에 착석면(5)으로부터의 높이가 가장 높은 정상부(T)를 갖고 있다. 그리고, 도 2 및 도 3에 도시하는 바와 같이, 정상부(T)의 양측은 점차 착석면(5)에 접근하고 있다. 또한, 정상부(T)는 반드시 원호날(4a)의 중앙 부분에 위치하지 않아도 좋다.

외측날(4b)은 원호날(4a)에 연속하여 형성되어 있다. 외측날(4b)은 대략 직선 형상으로, 원호날(4a)로부터 멀어짐에 따라 착석면(5)에 점차 접근하도록 형성되어 있다. 외측날(4b)에 접하는 레이크면(2)은, 도 6에 도시하는 바와 같이, 원호날(4a)에 접하는 레이크면(2)과 동일하게 경사면(2a)과 경사면(2b)으로 구성되어 있다.

날끝 부근에 위치하는 경사면(2a)과 선(H)이 이루는 각도(β2)보다, 경사면(2b)과 선(H)이 이루는 각도(β1)쪽이 작아져 있다. 또한, 경사면(2a)의 폭은 특별히 한정되지 않지만, 스로우 어웨이 팁(1)의 전체 둘레에 걸쳐 거의 일정한 것이 바람직하다.

경사면(2a)과 경사면(2b)은, 스로우 어웨이 팁(1)을 분말 성형 가공에 의해 금형으로 성형하는 때에 동시에 성형한다. 그것에 의해, 소결후에 실행되는 성형 공정, 예를 들어 연삭 가공이 불필요하게 되어, 제작 비용의 삭감으로 이어진다.

또한, 원호날(4a)의 외측날(4b)에 접하는 반대측의 단부에는, 도 4에 도시하는 바와 같이 부(副)절삭날(4c)이 형성되어 있다. 부절삭날(4c)은 스로우 어웨이 팁(1)을 도 8에 도시하는 바와 같이 공구 본체(12)에 장착하면, 공구 본체(10)의 축심과 직교하는 방향으로 연장되고 있다.

또한, 부절삭날(4c)에 연속하여 내주날(內周刃)(4d)이 형성되어 있다. 내주날(4d)에는 틈형성각(디쉬각)이 주어져 있다. 즉, 스로우 어웨이 팁(1)을 공구 본체(12)에 장착하면, 내주날(4d)은 공구 본체(12)의 축심에 가까이 감에 따라 공구 본체(12)의 후단측, 즉 섕크(15)측으로 경사져 있다.

또한, 레이크면(2)에는 도 4에 도시하는 바와 같이 평탄면(7)이 형성되어 있다. 평탄면(7)은 스로우 어웨이 팁(1)을 레이크면(2)에 직교하는 방향에서 보아, 약 1/4 원호의 원호날(4a)에 의해 만들어지는 부채형의 영역 내에 형성되어 있다. 평탄면(7)은 착석면(5)에 대략 평행하게 형성되어 있다.

도 7 내지 도 9에 스로우 어웨이 팁(1)을 이용한 레이디어스 커터(10)를 도시한다. 레이디어스 커터(10)는 스로우 어웨이 팁(1)과 공구 본체(12) 등으로 구성되어 있다. 공구 본체(12)는 대략 원주 형상을 이루고, 선단측에 날부(13)가, 후단측에 섕크부(15)가 형성되어 있다. 또한, 공구 본체(12)는 원통 형상이어도 좋다.

날부(13)에는, 절삭 부스러기 포켓(14)이 둘레 방향으로 3개소에 등간격으로 형성되어 있다. 절삭 부스러기 포켓(14)은 공구 본체(12)의 선단면(12a)과 외주면(12b)을 연속하여 절결하여 형성되어 있다. 절삭 부스러기 포켓(14)의 내부에는 팁 자리(20)가 형성되어 있다. 팁 자리(20)는 바닥면(21)과 벽면(22) 및 벽면(23)을 갖고 있다. 바닥면(21)은 레이디어스 커터(10)의 회전 방향(R)을 향하여 형성되어 있다. 또한 바닥면(21)은 공구 본체(12)의 회전 중심을 지나는 평면을 따라 형성되어 있다.

스로우 어웨이 팁(1)은 도 7에 도시하는 바와 같이 클램프 나사(30)를 부착 구멍(6)에 통과시키고, 바닥면(21)에 마련된 암나사 구멍(24)에 체결 부착하여 팁 자리(20)에 고정된다. 이것에 의해, 착석면(5)은 팁 자리(20)의 바닥면(21)에 밀착된다. 또한, 플랭크면(3)의 일부는 벽면(22, 23)에 각각 접촉한다. 또한, 스로우 어웨이 팁(1)은 가압쇠(40)에 의해 고정되어 있다. 가압쇠(40)는 나사(42)에 의해 체결되고, 스로우 어웨이 팁(1)의 상면[레이크면(2)]을 착석면(5)측을 향해 강고하게 가압한다.

스로우 어웨이 팁(1)이 팁 자리(20)에 고정되면, 레이크면(2)이 회전 방 향(R)을 향하고, 원호날(4a)이 공구 본체(12)의 선단 외주부에 위치하며, 외측날(4b)이 공구 본체(12)의 축심에 대략 평행한 방향에 배치된다.

다음에, 레이디어스 커터(10)를 이용한 가공에 대하여 설명한다. 섕크부(15)를 공작 기계(도시하지 않음)의 주축에 파지시키고, 레이디어스 커터(10)를 고정한다. 그리고, 레이디어스 커터(10)에 회전을 부여하고, 보내는 양을 크게 하여, 예를 들어 금형의 등고선 가공을 실행한다. 그러면, 큰 절삭 저항이 발생하고, 원호날(4a)과 외측날(4b)에는 큰 응력이 걸리는 것이 된다.

그런데, 레이크면(2)이 레이디어스 커터(10)에 회전 방향으로 볼록 형상으로 형성되어 있는 것으로부터, 원호날(4a)과 외측날(4b)의 강도가 높아지고, 치핑(chipping)이나 결손이라는 돌발적인 손상의 발생을 방지할 수 있다. 그 때문에, 보내는 양이 큰 경우라도 절삭 상태가 안정하고, 절삭날의 수명을 길게 할 수 있다.

또한, 원호날(4a)에서 발생한 절삭 부스러기는, 레이크면(2)의 상방으로 밀어 올려져서 말린다(권회된다). 이것에 의해, 절삭 부스러기가 공구 본체(12)의 중심측으로 향하는 것이 억제된다. 그 때문에, 절삭 부스러기가 공구 본체(12)의 선단면(12a)과 피삭재 사이에 물어 넣어진다는 문제가 해소된다.

특히, 보내는 양을 크게 한 가공에 있어서는, 절삭날이 절삭 부스러기를 물어 넣어버리는 문제가 심각하였다. 레이디어스 커터(10)에 의하면, 절삭 부스러기 배출성이 크게 개선되고, 절삭이 안정하다. 또한, 절삭 부스러기가 물어 넣어지는 것에 기인하는 절삭날의 치핑이나 결손을 방지할 수 있으며, 절삭날의 수명을 길게 할 수 있다.

외측날(4b)에 있어서도, 레이크면(2)이 회전 방향으로 볼록 형상을 이루기 때문에, 절삭 부스러기가 말리고 양호하게 배출된다. 또한, 절삭 부스러기를 물어넣는 것에 기인하는 치핑이나 결손을 방지할 수 있다

또한, 원호날(4a)은 정상부(T)를 정점으로 하여 회전 방향(R)을 향하여 볼록 형상으로 형성되어 있다. 이것에 의해, 원호날(4a)은 중앙 부분의 두께가 증가하고, 강도가 향상된다. 또한, 원호날(4a)이 피삭재를 절삭할 때에 생기는 충격력(절삭 저항)이 분산되어, 치핑이나 결손과 같은 돌발적인 손상을 방지할 수 있다.

또한, 원호날(4a)은 정상부(T)를 정점으로 하여 공구 본체(12)의 외주측으로 향해 흐르고 있다. 따라서, 원호날(4a)에서 발생한 절삭 부스러기는, 전체로서 공구 본체(12)의 외주측으로 향해 유출된다. 이것에 의해, 절삭 부스러기가 물어 넣어지는 것에 기인하는 치핑이나 결손을 방지할 수 있다. 또한, 팁 자리(20)의 내면이 절삭 부스러기에 의해 찰과되는 것을 방지할 수 있다. 이것에 의해, 공구 본체(12)의 내구성을 향상시킬 수 있다.

외측날(4b)이 원호날(4a)에 접하는 일단으로부터 타단을 향함에 따라 회전 방향(R)의 반대측으로 연장되고 있다. 이것으로부터, 외측날(4b)이 피삭재를 절삭하는 때에 발생하는 충격력이 완화된다. 그 때문에, 외측날(4b)의 치핑이나 결손을 방지할 수 있다. 또한, 외측날(4b)에서 발생한 절삭 부스러기가 일단으로부터 타단을 향해 배출되기 때문에, 절삭 부스러기를 양호하게 배출할 수 있다.

부절삭날(4c)에 의해 피삭재를 평탄하게 마무리하여, 높은 가공 정밀도가 얻 어진다. 또한, 내주날(4d)에 의해, 레이디어스 커터(10)를 선단 방향으로 보내는 돌입 가공이 내주날(4d)의 후퇴량을 최대 보내는 양으로서 가능하게 된다. 또한, 돌입 가공에 이어서 등고선 가공을 실행하는 것이 가능하게 된다.

평탄면(7)을 부채형의 영역 내에 마련한 것에 의해, 레이크면(2)으로의 절삭 부스러기의 찰과나 응착을 방지하고, 절삭 부스러기를 양호하게 배출할 수 있다. 스로우 어웨이 팁(1)은 회전 방향으로 볼록 형상의 레이크면(2)을 갖고 있다. 연성이 높은 피삭재에서는 절삭 부스러기가 연장되고, 경사면(2a, 2b)에 격렬하게 찰과할 우려가 있다. 특히, 원호날(4a)에서는 실질적인 잘라냄 두께가 외측날(4b)과 비교하여 작아진다. 그 때문에, 절삭 부스러기가 경사면(2a, 2b)으로 연장되기 쉽고, 찰과나 응착이 생기기 쉬워진다. 이것을 효과적으로 방지할 수 있다.

원호날(4a)과 외측날(4b)에 있어서의 레이크면(2)을 경사면(2a, 2b)의 2개의 사면으로 구성하였다. 이것에 의해, 날끝에서의 강도를 높이고, 치핑이나 결손과 같은 돌발적인 손상을 효과적으로 방지할 수 있다. 또한, 날끝으로부터 멀어짐에 따라 각도가 작아지기 때문에, 절삭 저항의 증대가 회피되는 것과 동시에, 레이크면(2)으로의 절삭 부스러기의 찰과가 억제된다.

레이크면(2)을 구성하는 경사면(2a, 2b)을, 금형에 의한 분말 성형 가공으로 형성하는 것으로 하였다. 이것에 의해, 경사면(2a, 2b)을 극히 용이하게 또한 높은 정밀도로 형성하는 것이 가능하다. 원호날(4a) 및 외측날(4b)의 날끝은 3차원적으로 굴곡한 형상으로 되어 있다. 그 날끝으로부터 레이크면(2)을 상이한 각도로 형성하는 것은, 연삭 가공에서는 매우 어렵다. 이것을 용이하게 해소할 수 있 다.

도 10에 스로우 어웨이 팁(1)의 다른 실시형태를 도시한다. 이 스로우 어웨이 팁(1)은 레이크면(2)에 브레이커홈(8)이 형성되어 있다. 브레이커홈(8)은 착석면(5)측에 움푹 패인 오목부이며, 원호날(4a)의 근방에 형성되어 있다. 브레이커홈(8)에 의해 절삭 저항이 저감된다. 보내는 양을 크게 하고, 잘라냄 두께가 실질적으로 커진 경우라도, 브레이커홈(8)에 의해 진동, 금(chatter) 등이 억제된다. 이것에 의해, 효율적으로 절삭하는 것이 가능해진다. 이 경우, 날끝과 브레이커홈(8) 사이에 상술한 것과 동일한 경사면(2a, 2b)을 형성하여도 좋다.

또한, 상기 예에서는, 팁 자리(20)의 바닥면(21)을 공구 본체(12)의 회전 중심을 지나는 평면을 따라 형성하였다. 그러나, 본 발명에서는 바닥면(21)이 공구 본체(12)의 회전 중심을 지나는 면에 대해 회전 방향측이나 또는 그 반대측으로 이동한 위치에 형성되어 있어도, 또한 경사져 형성되어 있어도 좋다. 예를 들어, 바닥면(21)을 바닥면(21)의 섕크(15)측이 회전 방향 반대측에 위치하도록 경사시킨다. 그러면, 절삭 중에 스로우 어웨이 팁(1)은 벽면(23)측으로 가압되고, 설치 상태가 안정하여, 보다 절삭 상태가 안정하다.

바닥면(21)의 이동량이나 경사 방향은 특별히 한정되지 않는다. 또한 바닥면(21)을 공구 본체(12)의 회전 중심을 지나는 평면에 대해 경사시킨 경우, 스로우 어웨이 팁(1)의 착석면(5)의 각도를 바닥면(21)의 각도 변경에 대응시켜서 변경시킨다. 즉, 바닥면(21)의 각도를 변경한 경우에 있어서도, 상기 예와 동등하게, 즉 바닥면(21)이 공구 본체(12)의 회전 중심을 지나는 평면을 따라 형성된 경우에 부 착된 스로우 어웨이 팁(1)이 갖는 레이크면(2)이나 절삭날(4) 등과 동등한 조건이 형성되도록 설정한다.

또한, 상기 예에서는 스로우 어웨이 팁(1)은 3개로 설명했지만, 본 발명은 3개로 한정되지 않고 다른 매수이어도 좋다. 그 경우는, 스로우 어웨이 팁(1)을 축중심에 대해 대칭 위치에 배치하는 것이 바람직하다.

또한, 레이디어스 커터(10)는 금속 가공이 아닌 다른 소재의 가공에 이용하여도 좋다. 스로우 어웨이 팁이 아닌, 절삭날을 일체 맞붙인 레이디어스 커터이어도 좋다. 스로우 어웨이 팁은 점대칭으로 형성되어 있지 않아도 좋다.

본 발명은 금형을 절삭 가공하는 등, 금속 가공 등에 유효하게 이용할 수 있다.

Claims

공구 본체에 착탈가능하게 부착되는 스로우 어웨이 팁(throw-away tip)에 있어서,

착석면과,

상기 착석면에 대향하고, 상기 공구 본체에 부착된 때 상기 공구 본체의 회전 방향으로 향해지는 레이크면(rake face)과,

상기 착석면과 상기 레이크면 사이에 형성된 플랭크면(flank face)을 구비하고,

상기 레이크면과 상기 플랭크면의 교차부에, 상기 공구 본체의 선단 외주에 배치되는 약 1/4 원호 형상의 원호날과, 상기 원호날의 일단으로부터 연속하고, 상기 공구 본체의 축심과 거의 평행한 방향으로 연장하는 외측날로 이루어지는 절삭날 부분을 갖고,

또한, 상기 레이크면의 상기 절삭날 부분으로부터 소정 거리 내측으로 들어간 부분이, 상기 절삭날 부분보다 상기 공구 본체의 회전 방향측으로 돌출하여 형성되어 있는 것을 특징으로 한

레이디어스 커터용 스로우 어웨이 팁.
제 1 항에 있어서,

상기 원호날은 상기 원호날을 따라 상기 공구 본체의 회전 방향으로 볼록 형 상으로 만곡하고,

상기 외측날은 상기 원호날에 연속하여 접하는 것과 동시에, 상기 원호날에 접하는 일단으로부터 타단을 향함에 따라 상기 공구 본체의 회전 방향의 반대측으로 연장되고 있는 것을 특징으로 한

레이디어스 커터용 스로우 어웨이 팁.
제 2 항에 있어서,

상기 레이크면은, 상기 공구 본체의 회전 중심과 이루는 각도가, 상기 절삭날 부분으로부터 멀어짐에 따라 순차적으로 작아지도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는

레이디어스 커터용 스로우 어웨이 팁.
제 3 항에 있어서,

상기 스로우 어웨이 팁을 상기 레이크면에 직교하는 방향에서 보아, 상기 원호날과 상기 원호날의 중심점으로부터 상기 원호날의 양단에 연장시킨 직선에 의해 구획된 부채 형상의 영역 내에, 상기 공구 본체의 회전 방향과 직교하는 평탄면을 마련한 것을 특징으로 하는

레이디어스 커터용 스로우 어웨이 팁.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 기재된 레이디어스 커터용 스로우 어 웨이 팁을 상기 공구 본체에 착탈가능하게 장착한 것을 특징으로 하는

스로우 어웨이식 레이디어스 커터.