CN2650917Y - 一种可转位铣削刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有简单结构的可转位铣削刀片，可同时用于立铣和平铣；刀片基本上由一平行六面体构成，包括一顶面和一平的底面，以及位于其间的两个侧面和两个端面；两个侧面分别与顶面相交形成两条主切削刃；两个端面与顶面交会形成两条副切削刃；主切削刃呈圆弧状，两个侧面的上部分别是一半径较大的圆弧面，下部设计为具有一定倾角的定位面；顶面中央设计有围绕在下凹区域四周的切削表面，靠近端面的倾角较大，靠近侧面的倾角较小；圆弧面与主切削刃小平面、切削平面的夹角β、γ，在沿主切削刃上的所有截面上保持恒定。本实用新型的主切削刃的磨损均匀，加工面能得到较好的粗糙度与垂直度，并且降低了加工难度、减少成本。

Description

一种可转位铣削刀片

技术领域

本实用新型涉及一种可转位铣削刀片，特别是用于立铣和平铣的铣刀上的可转位刀片。

背景技术

用于立铣和平铣的铣刀上的可转位铣削刀片需要很好地解决立铣侧面的垂直度和平铣时的粗糙度问题，同时也需要很好地解决主切削刃均匀磨损的问题，从而提高切削刀片的使用寿命。中国专利申请99805800.9提供了一种切削刀片，它包括：顶面，底面，两个侧面。切削刀片的每个端面具有轴向突出部分，上有一斜面。顶面与侧面相交形成主切削刃，沿着主切削刃，侧面上部设置的是螺旋状的隙面。顶面的切削表面面向端面的部分是一凸面，靠近侧面的是一倾斜向上的斜面。此刀片包含恒定的功能棱角，切削刃呈螺旋状弯曲，并通过较大的轴向倾角安装在工具上。它能较好的解决上述问题，但是采用螺旋线状的主切削刃，以及凸面状的切削表面，模具制作比较复杂，成本较高。

实用新型内容

本实用新型针对上述不足，提供一种具有简单形状的主切削刃和切削表面的可转位铣削刀片，可同时用于立铣和平铣，既能保证立铣时已加工侧面的垂直度，平铣时又能得到较好的粗糙度，而且还能实现主切削刃的均匀磨损，同时又降低加工难度、减少成本。

本实用新型的可转位铣削刀片，其本体基本上由一平行六面体构成，包括一顶面和一平的底面，以及位于其间的两个侧面和两个端面；两个侧面与顶面成一锐角，与底面成一钝角，并分别与顶面相交形成两条主切削刃；两个端面与顶面交会处形成了两条副切削刃；两个端面分别具有轴向突出部分，工作切削角部被分别设置在轴向突出部分上；两个侧面向着轴向突出部分其宽度逐渐增加；轴向突出部分分别具有一斜面，斜面基本上垂直于主切削刃，并分别以光滑的弯曲过渡面与侧面区分开来，同时分别通过一台阶间隙延伸至靠近侧面的端面较低部分，从而分别形成了一螺旋扭曲隙面；刀片顶面具有一中心定位孔，该中心定位孔沿着垂直刀片底面的方向贯穿刀片顶面和底面；主切削刃呈圆弧状，在两个端面之间延伸；沿着整个主切削刃，两个侧面的上部分别是一半径较大的圆弧面，以一定的轴向斜度从一个端面向下向着另一个端面延伸；两个侧面的下部设计为具有一定倾角的定位面。

本实用新型侧面的圆弧面的半径R1取值在200mm-1200mm之间，最佳为500mm。

本实用新型的主切削刃(13)、(14)与底面(2)相互成一角度θ，角度范围在20℃-80℃之间，最佳为50℃。

本实用新型侧面的圆弧面沿着所述主切削刃方向，基本上具有恒定的宽度；

本实用新型的弯曲过渡面在刀片厚度方向上的高度H1为0.1-0.5mm，最佳为0.15-0.2mm；

本实用新型设置在轴向突出部分上的工作切削角部的宽度L为1mm-2.5mm。

本实用新型的顶面中央设计有一个下凹区域，定位孔设置在下凹区域的中心；切削表面围绕在下凹区域四周，靠近端面的切削表面分别为一倾角较大的向上倾斜的斜面，而靠近侧面的切削表面分别为一倾角较小的向上倾斜的斜面。

本实用新型的主切削刃与所述斜面之间还分别设计有一主切削刃小面；所述侧面上部的圆弧面与主切削刃小面的角度为β，与切削平面的角度为γ，γ值在(10-70)℃之间，最佳为40℃。

由于本实用新型的侧面上部为圆弧面，切削刃亦为圆弧形，而顶面的切削表面由4个倾斜角度不同的平面构成，故结构简单，便于加工制作，减少了成本；具有较大半径的圆弧面还起到修光刃的作用，能提高铣削表面精度。

侧面上部圆弧面与底面的法线方向、主切削刃小平面、切削平面的夹角分别是ψ、β、γ，并且夹角β，γ在沿主切削刃上的所有截面上保持恒定，因此当本实用新型的可转位刀片紧固到铣削刀体上时，将得到一个恒定的后角，这样的结构可获得恒定的功能棱角，使沿主切削刃上的所有截面都保持一致的切屑形成过程，从而提高切削刃的强度，有利于主切削刃的均匀磨损。

当改变本实用新型的装夹方向时，主、副切削刃作用互换，使本实用新型刀片既可用于立铣加工，又可用于平铣加工。轴向突出部分的斜面基本垂直于主切削刃，从而保证了立铣时工件已加工侧面的垂直度；平铣时具有较大半径的圆弧面起到了修光刃的作用，较好地保证了铣削表面的粗糙度。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意；

图2为图1的俯视图；

图3为图2的P向视图；

图4为图2的G-G方向剖视图；

图5为图4的H部分的局部放大视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-3所示，本实用新型可转位铣削刀片的本体基本上由一平行六面体构成，包括一顶面1一平的底面2以及位于其间的两个侧面3、4和端面5、6；两个侧面3、3与顶面1成一锐角，与底面2成一钝角，并分别与顶面1相交形成两条主切削刃13、14；两个端面5、6与顶面1交会处形成了两条副切削刃9、10；两个端面5、6分别具有轴向突出部分7、8，工作切削角部被分别设置在轴向突出部分7、8上；两个侧面3、4向着轴向突出部分7、8其宽度逐渐增加；轴向突出部分7、8分别具有一斜面10、11，斜面10、11基本上垂直于主切削刃13、14，并分别以光滑的弯曲过渡面19、27与侧面3、4区分开来，同时分别通过一台阶间隙延伸至靠近侧面3、4的端面5、6的较低部分，从而分别形成了一螺旋扭曲隙面20、28，其倾角随着切削深度的增加而增加；刀片顶面1具有一中心定位孔21，该中心定位孔21沿着垂直刀片底面的方向贯穿刀片顶面1和底面2；主切削刃13、14呈圆弧状，在两个端面5、6之间延伸；沿着整个主切削刃，两个侧面3、4的上部分别是一半径较大的圆弧面15、16，以一定的轴向斜度从一个端面5向下向着另一个端面6延伸；两个侧面3、4的下部设计为具有一定倾角的定位面17、18。

圆弧面15、16的半径R1取值200-1200mm之间，最佳为500mm；并且沿着所述主切削刃方向，基本上具有恒定的宽度。

弯曲过渡面19、27在刀片厚度方向上的高度H1为0.1-0.5mm，最佳为0.15-0.2mm；设置在轴向突出部分7、8上的工作切削角部29、30的宽度L为1mm-2.5mm。

本实用新型的顶面1中央设计有一个下凹区域24，定位孔21设置在下凹区域24的中心；切削表面围绕在下凹区域24四周，靠近端面5、6的切削表面分别为一倾角较大的向上倾斜的斜面22、23，而靠近侧面3、4的切削表面分别为一倾角较小的向上倾斜的斜面25、26。

本实用新型的主切削刃13、14与轴向突出角部的斜面10、11之间还分别设计有一主切削刃小面31、32；侧面3、4上部的圆弧面15、16与主切削刃小面31、32的角度均为β，与切削平面25、26的角度均为γ，γ值在(10-70)℃之间，最佳为40℃；夹角β、γ在沿主切削刃13、14上的所有截面上保持恒定。

本实用新型的主切削刃、侧面上部圆弧面及切削表面结构简单，便于加工制作，减少了成本；改变本实用新型的可转位刀片的装夹方向时，原来的主、副切削刃作用互换，使得该刀片既能用于立铣，又能用于平铣；平铣时具有较大半径的圆弧面起到了修光刃的作用，较好地保证了铣削表面的粗糙度；立铣时，由于轴向突出部分的斜面基本垂直于主切削刃，从而保证了工件已加工侧面的垂直度。

本实用新型的圆弧面15、16与主切削刃小平面31、32的夹角均为β，与切削平面25、26的夹角均为γ。这样，当本实用新型的可转位刀片紧固到铣削刀体上时，将得到一个恒定的后角；并且夹角β，γ在沿主切削刃上的所有截面上保持恒定，从而获得恒定的功能棱角，使沿主切削刃上的所有截面都保持一致的切屑形成过程，从而提高切削刃的强度，有利于主切削刃的均匀磨损。

Claims (8)

1、一种可转位铣削刀片，本体基本上由一平行六面体构成，包括一顶面(1)和一平的底面(2)，以及位于其间的两个侧面(3)、(4)和两个端面(5)、(6)；所述两个侧面(3)、(4)与顶面(1)成一锐角，与底面(2)成一钝角，并分别与顶面(1)相交形成两条主切削刃(13)、(14)；所述两个端面(5)、(6)与顶面(1)交会处形成了两条副切削刃(9)、(10)；所述两个端面(5)、(6)分别具有轴向突出部分(7)、(8)，工作切削角部(29)、(30)被分别设置在所述轴向突出部分(7)、(8)上；两个侧面(3)、(4)向着轴向突出部分(7)、(8)其宽度逐渐增加；所述轴向突出部分(7)(8)分别具有一斜面(11)、(12)，所述斜面(11)、(12)基本上垂直于主切削刃(13)、(14)，并分别通过光滑的弯曲过渡面(19)、(27)与所述侧面(3)、(4)区分开来，同时分别通过一台阶间隙延伸至靠近侧面(3)、(4)的端面(5)、(6)的较低部分，从而分别形成了一螺旋扭曲隙面(20)、(28)，所述螺旋扭曲隙面(20)、(28)的倾角随着切削深度的增加而增加；所述刀片顶面(1)具有一中心定位孔(21)，该中心定位孔(21)沿着垂直所述刀片底面(2)的方向贯穿刀片顶面(1)和底面(2)；其特征是：所述主切削刃(13)、(14)呈圆弧状，在两个端面(5)、(6)之间延伸；沿着整个主切削刃(13)、(14)，所述两个侧面(3)、(4)的上部分别是一半径较大的圆弧面(15)、(16)，一个端面(5)向下向着另一个端面(6)延伸；两个侧面(3)、(4)的下部设计为具有一定倾角的定位面(17)、(18)。

2、根据权利要求1所述的可转位铣削刀片，其特征在于：所述圆弧面(15)、(16)的半径R1取值在200mm-1200mm之间，最佳为500mm。

3、根据权利要求1所述的可转位铣削刀片，其特征在于：所述主切削刃(13)、(14)与底面(2)相互成一角度θ，角度范围在20℃-80℃之间，最佳为50℃。

4、根据权利要求1或2或3所述的可转位铣削刀片，其特征在于：沿着所述主切削刃(13)、(14)方向，所述圆弧面(15)、(16)基本上具有恒定的宽度。

5、根据权利要求1所述的可转位铣削刀片，其特征在于：所述弯曲过渡面(19)、(27)在刀片厚度方向上的高度H1为0.1-0.5mm，最佳为0.15-0.2mm。

6、根据权利要求1所述的可转位铣削刀片，其特征在于：设置在所述轴向突出部分上的工作切削角部(29)、(30)的宽度L为1mm-2.5mm。

7、根据权利要求1所述的可转位铣削刀片，其特征在于：所述顶面(1)中央设计有一个下凹区域(24)，定位孔(21)设置在所述下凹区域(24)的中心；切削表面围绕在所述下凹区域(24)四周，靠近端面(5)、(6)的切削表面分别为一倾角较大的向上倾斜的斜面(22)、(23)，而靠近侧面(3)、(4)的切削表面分别为一倾角较小的向上倾斜的斜面(25)、(26)。

8、根据权利要求7所述的可转位铣削刀片，其特征在于：所述主切削刃(13)、(14)与所述斜面(25)、(26)之间还分别设计有一主切削刃小面(31)、(32)；所述侧面(3)、(4)上部的圆弧面(15)、(16)与主切削刃小面(31)、(32)的角度为β，与切削平面(25)、(26)的角度为γ，γ值在(10-70)℃之间，最佳为40℃；；夹角β、γ在沿主切削刃(13)、(14)上的所有截面上保持恒定。

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