KR20100004721A - 식물성유와 미강 식이섬유를 이용한 저지방 소시지의제조방법 - Google Patents
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-
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- A23V2250/00—Food ingredients
- A23V2250/20—Natural extracts
- A23V2250/21—Plant extracts
Abstract
본 발명은 저지방 소시지의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 동물성 지방을 식물성유와 미강으로부터 추출한 식이섬유로 대체한 저지방 소시지의 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 저지방 소시지에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 지방의 과다섭취로 인해 발생되는 질환에 대한 소비자들의 우려를 해소할 수 있고, 식감이 우수하면서도 맛이 있는 고품질의 기능성 소시지를 제조가 가능하다.
저지방 소시지, 식물성유, 미강 식이섬유
Description
본 발명은 저지방 소시지의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 동물성 지방을 식물성유와 미강으로부터 추출한 식이섬유로 대체한 저지방 소시지의 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 저지방 소시지에 관한 것이다.
현대인의 건강은 식생활에서 유래된 여러 가지 문제점으로 인하여 위협을 받고 있다. 특히 식생활의 서구화로 동물성 식품과 패스트푸드 등의 섭취를 통한 동물성 지방 섭취량이 증가하고 있는 추세이다.
지방의 과다섭취는 비만과 성인병의 원인이 되며, 심장병, 동맥경화, 고혈압, 암 등의 질환 발병률과 높은 관계가 있다고 알려져 있다. 따라서, 지방의 섭취량을 줄이고, 식이섬유 등의 섭취를 증가시키는 방안이 각국의 식사지침의 근간이 되고 있다.
지방의 섭취를 줄이기 위해서는 향미, 질감 및 포만감 등이 유사한 지방대체물질을 이용하는 것이 바람직하지만, 아직까지 지방 특유의 향미와 조직감을 나타 내는 지방대체제는 없다. 하지만, 어느 정도는 지방대체제로 지방의 섭취량을 줄일 수가 있다.
지방대체제는 그 조성에 따라 탄수화물계 지방대체제, 단백질계 지방대체제, 지방계 지방대체제로 구분할 수 있는데, 이 중에서도 탄수화물계 지방대체체가 가장 많이 연구되고 있으며, 일반적으로도 많이 사용되고 있다. 가장 대표적인 것이 식이섬유이다.
식이섬유는 열량을 내지 않으면서 식품에 첨가하였을 때 수분과의 결합력이 좋아서 식품의 다즙성과 보수성을 향상시킨다고 하여 현재 지방대체제로 가장 일반적으로 쓰이는 소재이다. 이러한 식이섬유의 소재는 과일, 곡류 등 다양하게 얻을 수 있으며, 가격이 비교적 저렴하다는 것이 특징이다.
또한, 최근 사회적 관심사는 웰빙이라 할 수 있을 정도로 건강하고 풍요로운 삶을 위해 소비자의 구매성향이 변하고 있으며, 이를 위해 기능성 식품의 인기도 높아지고 있다.
기능성 식품이란 식품 자체의 영양소와 에너지만을 섭취하는 것이 아니라 우리 인체에 들어가서 생리적인 기능을 발휘하는 식품을 일컫는 것으로, 식품이 고품질의 맛을 즐기는 수준을 넘어서 건강증진은 물론 질병예방에도 염두를 두고 있다고 할 수 있다. 더욱이, 축산식품은 지방함량과 콜레스테롤 함량이 높다는 인식 때문에 일부 소비층에서 기피하고 있기 때문에 소비자들의 요구 변화에 따라 건강 유지와 질병에 대한 예방뿐만 아니라 치료의 효능까지 가지는 신개념의 기능성 축산식품의 개발이 필요하다.
한편, 식품공전에 의하면 소시지란 수분함량이 70% 이하, 지방함량이 35% 이하라고 규정되어 있는 육제품 중 하나이다. 즉, 소시지는 제조시 20~30% 정도의 지방을 첨가시키거나 지방이 붙어있는 육을 사용하고 있으므로 콜레스테롤이 많이 함유된 고칼로리 식품이다. 이러한 식품의 섭취는 과도한 지방을 섭취함에 따라 나타나는 비만, 고혈압, 동맥경화, 관상동맥질환 등의 위험을 초래할 수 있으며, 건강상의 위험을 최소화하기 위해 총 지방, 콜레스테롤과 불포화지방산의 섭취량을 제한할 것을 권장하고 있다.
현재 '저지방'이란 용어는 정확하게 몇 % 이하의 지방을 가지는 제품인가에 대한 규정은 없으며, 일반적으로 지방함량을 줄이기 위해 유화형 소시지 제조시 첨가되는 동물성 지방 대신 지방대체제가 사용된다. 그러나, 동물성 지방을 첨가하지 않으면 조직감, 향미 및 식감의 저하로 저지방 소시지를 제조한다 하더라도 소비자들은 이를 기피할 것이고, 따라서 육제품은 저지방이면서 지방이 첨가되었을 때의 맛, 향미, 조직감이 유사한 제품의 개발이 요구된다.
종래의 저지방 육제품에 대한 관련 기술로는 국내 등록특허 제491172호(수화겔 형성물을 이용한 저칼로리 햄버거패티 제조방법), 제488160호(고기질감을 갖는 곤약가공품과 이를 이용한 저칼로리 육가공품), 제601291호(유자과피 분말을 함유하는 식육가공품 및 이의 제조방법) 등이 있다. 상기 방법들은 육제품의 동물성 지방을 대체하기 위하여 로커스트빈검, 콘작, 카라기난, 유자과피 등의 식이섬유를 첨가하여 칼로리를 감소시키면서 품질을 개선하였다.
또한, 국내 등록특허 제498257호(초 저지방 고급 세절 소시지의 가공기술)에 서는 원료 돈육에 글루코만난, 카라기난과 대두단백질을 혼합하여 물과 수화시켜 지방대체제로 사용하였다.
그러나, 동물성 지방을 대체하기 위해서 식물성유과 미강으로부터 추출한 식이섬유를 함께 첨가한 방법에 대해서는 어떠한 개시나 교시된 바 없다.
결국, 본 발명은 동물성 지방을 대체하여 식물성유와 미강으로부터 추출한 식이섬유를 첨가한 저지방 소시지의 제조방법을 제공하는데 그 주된 목적이 있다.
또한, 본 발명은 상기 제조방법으로 제조된 저지방 소시지를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 동물성 지방을 최소한으로 사용하고, 이를 대체하여 식물성유과 미강으로부터 추출한 식이섬유를 첨가한 저지방 소시지의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 있어서, 상기 식물성유는 대두, 피마자, 참깨, 면실, 야자, 옥수수, 해바라기, 올리브 등에서 얻은 각종 식물성유를 사용하는 것을 특징으로 할 수 있으며, 상기 미강으로부터 추출한 식이섬유는 미강(생미강)내 함유된 리파아제의 비활성화를 위해 탈지과정을 거쳐 제조하고, 소시지 전체 원료육에 대하여 1 ~ 10중량%, 바람직하게는 1 ~ 5중량%를 첨가하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 방법으로 제조된 저지방 소시지를 제공한다.
본 발명은 동물성 지방을 대체하여 식물성유와 미강으로부터 추출한 식이섬유를 첨가한 저지방 소시지의 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 저지방 소시지를 제공하는 효과가 있다.
동물성 지방에는 많은 양의 포화지방산이 함유되어 있어 성인병 등에 위험적인 요소이지만 식물성유에는 포화지방산의 함량 보다 불포화지방산이 더 많이 함유되어 있기 때문에 건강에 이롭게 작용할 수 있다.
그 결과, 동물성 지방을 대체하여 식물성유와 미강 식이섬유를 첨가한 본 발명에 따른 저지방 소시지의 제조방법은 지방의 과다섭취로 인해 발생되는 질환에 대한 소비자들의 우려를 해소할 수 있고, 식감이 우수하면서도 맛이 있는 고품질의 기능성 소시지 제조가 가능하다.
또한, 미강을 활용함으로써 미강이 가지고 있는 유익한 영양 성분을 용이하게 섭취할 수 있고, 미강에 대한 선호도를 높여 국민 건강에 이바지할 뿐만 아니라 폐자원의 처리 비용을 줄일 수 있으며, 환경적인 측면 등 많은 부가가치가 생길 수 있다.
이하, 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명은 동물성 지방을 최소한으로 사용하고, 이를 대체하여 식물성유과 미강으로부터 추출한 식이섬유를 첨가한 저지방 소시지의 제조방법을 제공한다.
구체적으로, 본 발명은 (1) 돈육 후지부위와 등지방을 분쇄기(chopper)를 이용하여 8 ㎜ 플레이트로 분쇄한 후 다시 3 ㎜ 플레이트로 분쇄하고;
(2) 상기 분쇄육에 얼음, 발색제 및 정제염 등의 부재료와 식물성유를 일정한 비율로 순차적으로 투입하면서 5 내지 10분간 세절 및 혼합을 실시하고;
(3) 상기 혼합육은 사일런트 커터에 넣은 후 미강으로부터 추출한 식이섬유 를 투입하여 유화하고;
(4) 상기 유화된 혼합육은 충진기에 투입하여 케이싱에 충진하고;
(5) 상기 충진된 소시지 반제품은 훈연기 내에서 가열 건조한 후 훈연, 가열하고; 및
(6) 상기 훈연된 소시지를 열처리 후 냉각하는; 과정으로 이루어진 동물성 지방을 대체하여 식물성유와 미강으로부터 추출한 식이섬유를 첨가한 저지방 소시지의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 있어서, 돈육 후지부위, 등지방, 식물성유 및 얼음은 각각 50중량%, 10중량%, 10중량% 및 30중량%의 범위로 혼합하는 것이 바람직하다.
또한, 선택된 원료육의 보존성을 높이고 풍미, 결착력, 보수성 등을 좋게 하기 위하여 원료육에 통상의 소시지 제조에 사용되는 정제염과 발색제 등을 혼합할 수도 있다.
또한, 본 발명은 상기 (3) 과정에서 첨가되는 미강으로부터 추출된 식이섬유는 미강(생미강)내 함유된 리파아제의 비활성화를 위해 탈지과정을 거쳐 제조하고, 소시지 전체 원료육에 대하여 1 ~ 10중량%, 바람직하게는 1 ~ 5중량%를 첨가하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 있어서, 상기 식물성유는 대두, 피마자, 참깨, 면실, 야자, 옥수수, 해바라기, 올리브 등에서 얻은 각종 식물성유를 사용하는 것을 특징으로 할 수 있으며, 바람직하게는 올리브유, 포도씨유, 옥수수유, 카놀라유, 콩유를 사용하는 것이 좋다.
또한, 본 발명의 상기 (3) 과정에서는 통상의 소시지 제조에 첨가되는 각종 향신료, 첨가제 등을 투입할 수 있으며, 이를 제한하는 것은 아니다.
또한, 본 발명은 상기 (4) 과정에서 사용되는 케이싱은 각종 소시지류가 필요로 하는 케이싱에서 선택되어 충진되는 것을 특징으로 한다. 상기 케이싱은 소시지의 종류에 따라 그 크기와 모양이 결정되므로, 천연 케이싱과 인공 케이싱 모두 사용이 가능하며, 소비자의 욕구에 따라 이를 결정하도록 한다.
또한, 본 발명은 상기 (5) 과정에서 충진된 소시지 반제품을 50 ~ 60℃의 훈연기 내에서 30분간 가열 건조 후 60℃에서 10분간 연기를 침투시켜 연기 성분인 페놀류(phenol)와 카르보닐류(carbonyl) 및 육단백질의 반응에서 부여되는 독특한 훈연취를 부여하고 식욕을 돋게 하고, 페놀류에 의한 정균작용과 항산화작용으로 소시지의 보존성을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 (5) 과정에서 훈연 후 70 ~ 80℃ 범위로 20분간 더 가열하는 소시지의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 (6) 과정에서 중심 온도가 65 ~ 70℃에 도달할 때 까지 열처리를 한 후 수동 샤워기로 샤워하여 품온을 낮추는 냉각 과정을 포함한다.
또한, 본 발명은 상기 과정들에 더하여 냉각된 소시지를 실리카겔 등을 포함한 방습제와 함께 폴리에틸렌/나일론 등의 포장지에 넣어 진공포장 하여 제품을 최종적으로 생산하는 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기의 방법으로 제조되는 동물성 지방을 대체하여 식물성유와 미강으로부터 추출한 식이섬유를 첨가한 저지방 소시지를 제공한다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 예시하기 위한 것으로서, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되는 것으로 해석되지는 않는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.
실시예 1. 미강으로부터 추출한 식이섬유의 제조
생미강은 쌀농부 유기농협회(대표: 정종재)에서 구입하여 사용하였으며, 미강으로부터 추출한 식이섬유는 김 등의 방법(KIM YS, Ha TY, Lee SH, Lee HT, Properties of dietary fiber extracted from rice bran and application in bread-making, Kor. J. Food Sci. Technol., 29:502-507, 1997)에 준하여 제조하였다.
구체적으로, 미강(생미강)의 안정화를 위하여 볶음기(TCR-500E, Lucky E&G, 한국)를 이용하여 120℃에서 20분간 열처리한 후 4 volume(v/w)의 헥산(Samchun, 95.0%, 한국)을 가한 다음 하룻밤 동안 진탕, 여과하여 미강 내의 지방을 제거하였다. 탈지하여 건조한 미강 시료 150 g에 0.6% 터마밀(Termamyl, type LS, 120KNU/g, Novo사) 1ℓ를 가하여 95℃에서 계속적으로 진탕하면서 1시간 동안 반응시킨 후 거즈를 사용해 여과한 다음 잔사를 4 volume(v/w)의 열수로 3회 수세하였다.
수세한 잔사는 실온으로 냉각 후 4 volume(v/w)의 무수에탄올(J.T.Baker, 말 레이시아)을 가하여 다시 여과하고, 잔사를 압착한 후 50℃의 열풍건조기(Enex-Co-600, Enex, 한국)에서 24시간 동안 건조한 다음 마쇄하여 미강으로부터 추출한 식이섬유를 제조하였으며, 5℃ 냉장고에 보관하여 사용하였다.
상기와 같이 제조된 미강 식이섬유의 일반성분은 식이섬유 53.27%, 단백질 22.99%, 지방 6.10%, 수분 12.78%이었다.
실시예 2. 소시지의 제조
본 발명에 따른 저지방 소시지를 제조하기 위하여, 돈육 후지부위와 과도한 지방조직을 제거한 등지방은 분쇄기를 이용하여 8 ㎜ 플레이트로 분쇄한 후 다시 3 ㎜ 플레이트로 분쇄하여 분쇄육을 준비하고, 도 1의 공정에 따라 소시지를 제조하였다.
소시지 전체 원료육 중의 돈육 후지부위 및 등지방, 식물성유 및 얼음의 비율은 하기 표 1에 나타낸 것과 같이, 각각 50중량%, 10중량%, 10중량% 및 30중량%의 범위로 구성하였다.
구성요소 | 배합비(중량%, in batch) | ||||||
대조구 | 처리구 | ||||||
Control | T1 | T2 | T3 | T4 | T5 | ||
주재료 | 돈육 후지부위 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
돈육 등지방 | 30 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | |
식물성유 | - | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | |
얼음 | 20 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | |
합계 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | |
부재료 | 소금 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
인산염 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | |
당(솔비톨) | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | |
글루타민산 소다 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | |
양파분말 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | |
분리대두단백 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |
미강 식이섬유 | - | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
상기와 같이 준비된 원료육과 양념을 이용하여 소시지를 제조하되, 선육한 돈육 후지부위와 등지방은 그라인더를 이용하여 세절하고, 사일런트 커터를 이용하여 소시지 유화물을 제조한 후 소시지 충진기(D-73728, DICK, 독일)를 이용하여 직경 25 ㎜의 셀룰로오스 케이싱에 충진하여 소시지를 제조하였다.
충진된 소시지는 훈연기(Smoke house, T-1800, Wilhelm Fessmann GmbH & Co., 독일)를 이용하여 훈연하되, 55℃에서 30분간 건조, 60℃에서 10분간 훈연, 78℃에서 20분간 순차적으로 가열처리하였으며, 중심온도가 68~70℃에 도달할 때까지 열처리한 후 수동 샤워기를 이용하여 3분간 샤워를 하여 품온을 낮춘 다음 10℃ 이하의 저온실에서 냉각하여 폴리에틸렌/나일론 포장지에 넣어 진공포장을 실시한 후 냉장 보관(5℃)하며 실험을 실시하였다.
이때, 식물성유와 미강 식이섬유를 첨가한 저지방 소시지의 대조구(Control)로는 식물성유와 미강 식이섬유를 첨가하지 아니하였으며, 처리구들은 시중에서 유통되는 식물성유, 즉, 올리브유(Olive oil, T1), 포도씨유(Grape seed oil, T2), 옥수수유(Corn oil, T3), 카놀라유(Canola oil, T4), 및 콩유(Soy oil, T5)와 미강 식이섬유를 첨가하여 제조하되, 상기 미강 식이섬유는 소시지 전체 원료육에 대하여 2중량%를 첨가하였다.
또한, 기타 부재료로 소금(한주소금(정제염), 한국) 1.5중량%, 인산염((주)삼아아시아, 한국) 0.15중량%, 솔비톨 ((주)엘지생활건강, 한국) 0.05중량%, 양파분말((주)동방푸드마스타, 한국) 0.05%, 글루타민산 소다 0.05중량%, 분리대두단백 1.5중량% 및 발색제로 아질산염((주)동방푸드마스타, 한국) 70 ppm을 대조구와 처리구 모두에 첨가하였다.
실시예 3. 소시지의 구성 성분 함량 조사
본 발명에 따른 소시지의 구성 성분비를 다음과 같이 조사하였다.
먼저 소시지의 일반 구성 성분을 AOAC법(1995)에 따라 수분 함량은 105℃ 상압건조법, 조단백질 함량은 Kjeldahl법, 조지방 함량은 Soxlet법, 조회분 함량은 550℃에서 직접회회법으로 분석하였다.
그 결과, 수분함량은 대조구와 비교하여 식물성유와 미강 식이섬유를 첨가한 처리구에서 유의적으로 높았으며, 단백질 함량도 대조구와 비교하여 처리구들이 유의적으로 높은 수치를 나타내었다. 그러나, 지방함량은 대조구가 가장 높은 수치를 나타내었으며, 처리구들은 유의적으로 낮은 수치를 나타내었다.
회분함량은 식물성유와 미강 식이섬유를 첨가한 처리구들이 대조구보다 유의적으로 높게 나타났다(표 2 참조).
실시예 4. 소시지의 가열감량 및 유화 안정성 조사
본 발명에 따른 소시지의 가열감량 및 유화 안정성을 조사하기 위해, 가열감량 측정은 시료를 원형의 일정한 모양(중량 80ㅁ5 g)으로 준비한 후 나일론/폴리에틸렌 포장지에 넣어 75℃ 항온수조(water bath, Dae Han Co, Model 10-101, 한국)에서 30분간 가열한 다음 상온에서 30분간 방냉하여 가열 전 소시지의 무게와, 가열 후의 중량을 측정하여 이를 비교해 산출하였으며, 유화 안정성은 Ensor 등의 방법(1998)에 따라 측정하였다.
구체적으로, 특별히 고안된 원심분리관에 철망(4ㅧ4㎝, 255 메쉬)을 2겹으로 얹은 후, 30 g의 소시지 시료를 충전하고 알루미늄 호일을 이용하여 원심분리관의 입구를 밀폐시켰다. 원심분리관을 항온조에서 30분간 가열한 후 30분간 방냉하여 유리된 액의 양을 측정하고, g당 유리되는 지방과 수분의 양(㎖)을 다음의 식에 따라 측정함으로써 유화 안정성을 평가하였다.
그 결과, 가열감량은 대조구가 유의적으로 가장 높았으며, 대조구와 비교하여 처리구들은 낮은 가열감량을 나타내었다. 특이, 올리브유를 첨가한 T1 처리구가 유의적으로 가장 낮은 가열감량 수치를 나타내었다.
유화안정성은 수분분리와 지방분리로 구분할 수 있는데, 이 중 수분분리는 대조구와 비교하여 처리구들이 유의적으로 낮은 수치를 나타내었으며, 지방분리도 대조구 보다 처리구들에서 낮은 수치를 나타내어 유화안정성이 대조구보다 처리구들이 우수한 것으로 확인되었다(표 3 참조).
실시예 5. 소시지의 이화학적 특성 조사
본 발명에 따른 소시지의 이화학적 특성은 다음과 같이 조사하였다.
pH는 시료 5 g을 취하여 증류수 20 ㎖와 혼합하고 ultra turrax(Janken and Kunkel, Model No. T25, 독일)을 사용하여 8,000 rpm에서 1분간 균질화 한 후, 유리 전극 pH 측정기(340, Mettler Toledo, 스위스)로 측정하였으며, 육색 측정은 시료 표면을 색차계(Chroma meter, CR-210, Minolta, 일본)를 사용하여 명도(lightness)를 나타내는 CIE L*-값, 적색도(redness)를 나타내는 CIE a*-값 및 황색도(yellowness)를 나타내는 CIE b*-값을 각각 측정하였다. 이때 표준색은 L*-값이 96.53, a*-값이 -0.21, b*-값이 +2.35인 비교 플레이트(calibration plate)를 사용하여 대조하였다.
그 결과, pH는 가열 전과 가열 후 모두에서 처리구들이 대조구보다 유의적으로 높게 나타났으며, 명도와 적색도의 경우에는 가열 전과 가열 후 모두 대조구가 유의적으로 높은 수치를 나타내었다. 또한, 황색도는 가열 전과 가열 후 모두에서 대조구가 유의적으로 낮은 수치를 나타내었다(표 4 참조).
실시예 6. 소시지의 물성 조사
본 발명에 따른 소시지의 물성은 폴리비닐리디엔 디클로라이드(Polyvinylidien dichloride, PVDC) 필름 케이싱에 충진된 시료를 75℃에서 30분간 가열 후 실온에서 30분간 방랭한 다음, 연도 분석기(texture analyser, TA-XT2i, Stable Micro System, 영국)를 이용하여 측정하였다.
방냉된 시료는 균일하게 절단하여 플레이트 중앙에 평행하게 놓고 두 번 찔러 나타난 커브(curve)를 이용하여 분석, 계산하고 경도(hardness, N), 탄력성(springness), 응집성(cohesiveness), 검성(gumminess, N), 씹음성(chewiness, N)를 측정하였다. 이때 분석조건은 maximum load 2 ㎏, head speed 2.0 ㎜/sec, probe(0.25 φ spherical probe), distance 10.0 ㎜, force 5 g 으로 설정하였다.
그 결과, 경도는 대조구와 비교하여 식물성유와 미강 식이섬유를 첨가한 처리구들이 유의적으로 높게 나타났으며, 탄력성은 대조구가 유의적으로 가장 높은 수치를 나타내었다. 응집성, 검성 및 씹음성은 대조구와 비교하여 처리구들이 유의적으로 높은 수리를 나타내어 물성적인 측면에서 저지방 소시지가 우수한 것으로 확인되었다.
실시예 7. 소시지의 관능평가
본 발명에 따른 소시지의 관능검사를 위해, 미리 훈련된 8명의 패녈 요원을 구성하여 각각의 처리구를 색(color), 풍미(flavor), 연도(texture), 다즙성(juiciness), 전체적인 기호도(overall acceptance)에 대하여 각각 10점을 만점으로 평점하고, 그 평균치를 구하여 비교하였다. 이때 10점은 가장 우수하고, 1점은 가장 열악한 품질 상태를 나타낸다.
상기의 모든 결과는 SAS(Statistics Analytical System, 1996, 미국) 패키지 프로그램의 ANOVA 과정으로 통계처리를 실시하였으며, 던컨의 다중검정(Duncan's multiple ragne test)을 통해 처리구 간의 유의성을 검정하였다(p<0.05).
관능검사 결과, 색은 대조구가 처리구들 보다 유의적으로 높은 점수를 받았으나, 풍미, 연도, 다즙성은 대조구와 처리구들간에 유의적인 차이를 나타내지 않았다. 전체적인 기호도 또한 콩유를 첨가한 T5를 제외하고는 모든 처리구에서 유의적인 차이를 보이지 않았다.
따라서, 동물성 지방(돈육 등지방)을 대체하여 식물성유와 미강 식이섬유를 첨가한 저지방 소시지를 제조할 경우 조직감이나 관능적 특성 등이 일반 소시지와 유사한 소시지의 제조가 가능한 것이 확인되었다.
이상으로 본 발명 내용의 특정한 부분을 상세히 기술하였는바, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서, 이러한 구체적인 기술은 단지 바람직한 실시양태일 뿐이며, 이에 의해 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아닌 점을 명백할 것이다. 따라서 본 발명의 실직적인 범위는 첨부된 청구항들과 그것들의 등가물에 의하여 정의된다고 할 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 저지방 소시지의 제조 공정을 도시한 흐름도이다.
Claims (5)
- (1) 돈육 후지부위와 등지방을 분쇄기(chopper)를 이용하여 8 ㎜ 플레이트로 분쇄한 후 다시 3 ㎜ 플레이트로 분쇄하고;(2) 상기 분쇄육에 얼음, 발색제 및 정제염 등의 부재료와 식물성유를 순차적으로 투입하면서 5 내지 10분간 세절 및 혼합을 실시하고;(3) 상기 혼합육은 사일런트 커터에 넣은 후 미강으로부터 추출한 식이섬유를 투입하여 유화하고;(4) 상기 유화된 혼합육은 충진기에 투입하여 케이싱에 충진하고;(5) 상기 충진된 소시지 반제품은 50 ~ 60℃의 훈연기 내에서 30분간 가열 건조 후 60℃에서 10분간 훈연, 70 ~ 80℃에서 20분간 더 가열하고;(6) 상기 훈연된 소시지를 중심 온도가 65 ~ 70℃에 도달할 때 까지 열처리 후 냉각하는; 과정으로 이루어진 동물성 지방을 대체하여 식물성유와 미강으로부터 추출한 식이섬유를 첨가한 저지방 소시지의 제조방법.
- 제1항에 있어서,상기 후지부위, 등지방, 식물성유 및 얼음은 각각 50중량%, 10중량%, 10중량% 및 30중량%의 범위로 혼합하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
- 제 1항에 있어서,상기 (2) 과정에서 첨가되는 미강으로부터 추출된 식이섬유는 미강(생미강)내 함유된 리파아제의 비활성화를 위해 탈지과정을 거쳐 제조하고, 소시지 전체 원료육에 대하여 1 ~ 10중량%를 첨가하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
- 제 1항에 있어서,상기 식물성유는 올리브유, 포도씨유, 옥수수유, 카놀라유, 또는 콩유를 사용하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
- 제1항의 방법으로 제조된 식물성유와 미강으로부터 추출한 식이섬유를 첨가한 저지방 소시지.
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