KR20100000225U

KR20100000225U - 트리밍 금형의 스크랩 배출장치

Info

Publication number: KR20100000225U
Application number: KR2020080008688U
Authority: KR
Inventors: 김덕신
Original assignee: (주)두성로보텍
Priority date: 2008-06-30
Filing date: 2008-06-30
Publication date: 2010-01-07
Also published as: KR200451091Y1

Abstract

본 고안은 다이캐스팅 금형에 의해 성형된 성형품을 별도의 트리밍 금형에서 외주연에 달라붙은 런너, 게이트, 오버 플로, 스프루, 버 등을 절단제거한 후 남는 스크랩을 실린더의 진퇴작동에 따른 한 번의 작업공정에 의해 효과적으로 배출시킬 수 있도록 구성함으로써 그 구성의 간단화로 공간성 및 작동성을 향상시킴은 물론 작업성을 월등히 향상시키도록 한 트리밍 금형의 스크랩 배출장치에 관한 것이다.

이는 트리밍 금형의 하부프레임(110)상에 설치되고, 일측에서 힌지(115)에 의해 축결합되어 이를 지지점을 회전가능토록 구비되는 다이호울더(114)와; 상기 다이호울더(114)의 상면에 고정설치되고 다이캐스팅 성형품의 스크랩을 제거토록 하는 다이(113)와; 상기 다이(113)의 가장자리에 고정설치되고 제거된 스크랩을 배출시 원활하게 안내토록 하는 가이드편(117)과; 상기 다이호울더(114)의 하부에 설치되고, 일측 하단부는 하부프레임(110)상에 축결합됨과 동시에 타측 상단부의 피스톤 로드(141)는 다이호울더(114)의 저면 브라켓트(116)와 축결합되는 실린더(140);로 구성된 것이다.

트리밍 금형, 프레스 금형, 다이캐스팅 금형, 스크랩, 스크랩 배출장치

Description

트리밍 금형의 스크랩 배출장치{Trimming punch die casting}

본 고안은 트리밍 금형의 스크랩 배출장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 다이캐스팅 금형에 의해 성형된 성형품을 별도의 트리밍 금형에서 외주연에 부착된 런너, 게이트, 오버 플로, 스프루, 버 등을 절단제거한 후 남는 스크랩을 실린더의 진퇴작동에 따른 한 번의 작업공정에 의해 효과적으로 배출시킬 수 있도록 구성함으로써 그 구성의 간단화로 공간성 및 작동성을 향상시킴은 물론 작업성을 월등히 향상시키도록 한 트리밍 금형의 스크랩 배출장치에 관한 것이다.

일반적으로 다이캐스팅은 주물 제작에 이용되는 비철과 금속을 사용하는 주조법으로서, 이는 필요로 하는 제품의 형상에 일치되는 금형을 정밀하게 제작한 후, 이의 금형의 캐비티로 용융금속을 주입하여 금형과 동일한 제품을 성형토록 하는 것으로 이미 오랜 전부터 널리 사용되고 있다.

상기한 다이캐스팅에 의해 성형품을 성형할 경우, 금형으로부터 성형완료되어 탈형되는 1차 성형품에는 용융금속이 유입 및 유출되는 경로인 런너(runner), 게이트(gate), 스프루(sprue), 오버 플로(overflow), 버(burr) 등에 따른 부분 즉, 스크랩(scrap)부분(이하 "스크랩"이라 함)도 필연적으로 함께 성형되어 성형품에 일체로 부착된 상태를 유지하게 된다.

따라서 상기와 같이 성형품에 일체로 부착된 스크랩 부분들은 모두 불필요한 부분이기 때문에 제거되어야 하는 것이 요구되고, 이에 따라 1차 성형된 성형품을 프레스 장치로 이루어지는 트리밍(trimming) 금형을 이용하여 제거하고 있다.

상기한 트리밍 금형의 일반적인 구성은 1차 성형된 제품을 하부금형에 셋팅시킨 상태에서 펀치로 이루어지는 상부금형을 프레스 가공하여 성형품 외에 필요없는 부분인 스크랩을 절단제거하고, 이어서 스크랩이 제거된 완성된 성형품은 회수함과 아울러 하부금형을 수평이동시켜 그 내부에 잔존하는 스크랩을 제거하는 것이다.

그러나 상기와 같은 일반적인 트리밍 금형장치는 프레스가공 후, 하부금형을 수평 이동시켜야 하는 공간을 필연적으로 확보하여야 함은 물론이고, 하부금형으로 부터 스크랩을 제거하여야 하는 별도의 또다른 작업이 필요하게 됨으로써 작업시간이 많이 소요되는 등 구조성 및 작업성이 좋지 못한 문제점이 있었다.

따라서 이러한 문제점을 해소하기 위하여 본원 출원인은 개선된 형태의 트리밍 금형장치를 제안하여 특허출원한 바 있으며, 이는 프레스 작동에 의해 스크랩의 제거작업이 이루어진 후, 별도의 실린더를 이용하여 하부금형을 상승시킴과 아울러 또다른 실린더를 이용하여 회전시킴으로써 하부금형으로 부터 스크랩을 자동으로 제거토록 하는 것이고, 제거후에는 다시 원위치로 복귀시켜 다음 작동을 대기토록 하는 구성이다.

그러나 상기와 같은 선출원 발명은 선출원에서 요구되는 효과는 충분히 기대 할 수 있을지라도 하부금형이 상승됨과 아울러 회전되는 작동이 다단으로 이루어지기 때문에 작동공간이 그만큼 많이 필요하게 될 뿐만 아니라 작업시간도 많이 소요되어 생산성이 현저히 저하되는 문제점이 있었다.

본 고안은 상기와 같은 종래의 여러 가지 문제점을 고려하여 이루어진 것으로, 그 목적은 트리밍 금형의 프레스 작동에 의해 성형품으로 부터 절단제거되는 스크랩을 한 번의 실린더 작동으로 배출시킬 수 있도록 구성함으로써 작업의 신속성과 더불어 작동성을 향상시켜 생산성을 월등히 향상시키도록 하는 트리밍 금형의 스크랩 배출장치를 제공함에 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 고안은 트리밍 금형에서 절단제거되는 다이캐스팅 성형품의 스크랩을 효과적으로 배출하기 위한 트리밍 금형의 배출장치를 개선함으로써 달성되는 것으로, 즉 트리밍 금형의 하부금형인 다이가 안착되는 다이호울더의 하부 일측에 진퇴작동되는 하나의 실린더를 설치함과동시에 이 실린더의 전진작동에 의해 다이호울더를 회전시키도록 구성함으로써 다이의 내부에서 절단제거되는 성형품의 스크랩을 간편하고도 효율적으로 배출시킬 수 있도록 함을 특징으로 하는 것이다.

본 고안은 트리밍 금형에서 스크랩이 제거되어 다듬질된 성형품을 회수함과 아울러, 실린더의 전진작동에 의한 한 번의 작동으로 다이가 설치된 다이호울더를 회전시킴으로써 다이의 내부에 잔존하는 스크랩을 간편하고도 손쉽게 제거할 수 있는 효과를 가지게 된다.

특히, 다이가 설치된 다이호울더를 그 자리에서 곧바로 회전구동시킴으로써 이의 작동에 따른 공간성의 향상과 더불어 작동의 효율성을 향상시키는 효과를 가지게 됨은 물론이고, 또한 실린더의 한 번의 진퇴작동에 따른 작동에 의해 다이호울더가 회전구동됨에 따라 작동의 신속성은 물론 작동성을 향상시키게 되는 효과를 가지게 된다.

따라서 본 고안은 그 구조가 간단하고 설치공간이 줄어들 뿐만 아니라 하나의 실린더의 진퇴작동만으로 다이와 다이호울더를 뒤집어서 다이의 내부에 잔존하는 스크랩을 제거토록 하는 것임으로써 작동이 단순하고 신속하여 생산성을 월등히 향상시키게 되는 효과를 가지게 되는 것이다.

이하에서 본 고안의 바람직한 실시를 위한 구체적인 내용을 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

첨부된 도면의 도1 내지 도3에서는 본 고안이 적용되는 트리밍(trimming) 금 형장치를 나타내고 있고, 도4 이하에서는 본 고안의 요부에 따른 작동상태를 상세히 나타내고 있으며, 이의 도면에서 부호 100은 트리밍 금형의 본체를 표시하고 있다.

상기 트리밍 금형의 본체(100)는 바닥면에 안정되게 안착되는 하부프레임(110)을 갖추어 구성되고, 이 하부프레임(110)의 상부 양사방에는 일정한 간격만큼 이격되는 형태로 다수의 가이드 포스트(112)가 설치됨과 동시에, 이 가이드 포스트(112)의 상단에는 상부프레임(120)이 설치되며, 상기 상부프레임(120)에는 상부금형 즉, 펀치를 승강작동시키도록 하는 작동실린더(130)가 설치된다.

또 상기 상부프레임(120)의 하부에는 상기 작동실린더(130)에 의해 승강작동되는 펀치호울더(121)가 설치되어 가이드 포스트(112)에 안내되는 상태로 승강작동되고, 상기 펀치호울더(121)의 저면에는 1차성형품의 스크랩을 제거하기 위한 펀치(122)가 설치된다.

이때 상기 펀치(122)는 일종의 상부금형으로서 1차성형품의 성형시 외주연에 달라붙은 스크랩을 제거하기 위한 펀치로서, 1차성형품의 외형에 따른 형태를 갖추어 구성되며, 성형품의 종류에 따라 그 형태를 달리하게 된다.

또한 상기 하부 프레임(110)의 상면 중심에는 전술한 펀치(122)와 결합 및 분리되는 다이(113)가 설치된 다이호울더(114)가 형성된다.

따라서 실린더(130)의 진퇴작동에 의해 펀치호울더(121)에 결합된 펀치(122)가 가이드 포스트(112)에 안내되면서 승강작동되어 다이(113)와 결합 및 분리됨으로써 다이(113)의 내부에 안착되는 1차성형품의 스크랩을 절단가공하게 되고, 가공 이 완료된 후에는 성형완료된 최종 2차성형품은 회수함과 동시에 스크랩 역시 제거하게 되는 것이다.

이러한 구성은 종래와 동일한 구성을 가지는 것으로, 다만 본 고안에서는 상기와 같이 1차성형품으로부터 제거된 스크랩을 보다 효과적으로 제거하기 위한 구성에 관한 것이다.

상기와 같은 본 고안의 구성은 첨부된 도면의 도4 이하에서 더욱 상세히 나타낸 바와 같이 다이(113)가 안착되는 다이호울더(114)를 진퇴작동되는 하나의 실린더로서 회전시켜 그 내부에 잔존하는 스크랩을 제거토록 하는 것을 특징으로 하고 있다.

이는 도면에서도 보는 바와 같이 상기 다이호울더(114)는 일측의 힌지(115)에 의해 상부프레임(110)과, 축결합되어 이를 지지점으로 회전작동되도록 구성되고, 상기 다이호울더(114)의 상면에는 다이(113)가 분해 및 조립이 가능토록 조립식으로 설치된다.

또한 상기 다이호울더(114)의 저면에는 브라켓트(116)에 의해 실린더(140)의 로드(141)와 축결합되고, 이 실린더(140)는 로드(141)의 반대편인 하부가 하부프레임(110)상에서 약간 경사지는 형태로 축결합되어 구성된다.

즉, 하부프레임(110)의 내부에는 실린더(140)가 수직상태로 경사지게 설치되면서 그 상부의 로드(141)는 다이호울더(114)의 하부 브라켓트(116)와 축결합되어 구성된다.

또한, 다이호울더(114)의 상면에는 제거된 스크랩을 용이하게 배출하기 위한 가이드편(117)이 호퍼형상으로 설치되는 것으로, 즉 상기 가이드편(117)은 다이호울더(114)가 힌지(115)를 지지점으로 회전작동시 스크랩이 용이하게 배출되도록 안내하는 기능을 제공하게 된다.

또한 상기 하부프레임(110)의 일측에는 1차성형품을 다이(113)에 투입 및 회수하기 위한 통상의 작업대(150)가 설치됨과 됨과 동시에, 이의 반대편에는 제거된 스크랩을 회수하기 위한 회수통(160)이 설치된다.

따라서 상기와 같이 구성되는 본 고안은 별도의 다이캐스팅 금형에서 성형된 1차성형품을 즉, 성형품의 외주연상에 스크랩이 부착된 상태의 1차성형품을 하부금형인 다이(113)에 안착시킨다.

이러한 상태에서 작동실린더(130)의 작동에 의해 펀치호울더(121)가 하강하면서 이에 설치된 펀치(122)가 다이호울더(114)에 설치된 다이(113)와 결합됨으로써 1차성형품에 부착된 스크랩을 절단가공하여 완성된 성형품(2차성형품)을 가공하게 된다.

상기 가공이 완료된 후 펀치(122)가 상승하여 원위치로 작동되면, 완성된 성형품은 회수됨과동시에 실린더(140)가 전진작동되어 다이(113)에 잔존하는 스크랩을 제거하게 된다.

즉, 상기 실린더(140)가 전진작동되면, 로드(141)와 브라켓트(116)에 의해 축결합된 다이호울더(114)가 힌지(115)를 지지점으로 회전작동되고, 이에 따라 그 상부에 설치되는 다이(113) 역시 동일한 회전반경으로 회전되면서 뒤집히게 됨으로써 그 내부에 절단되어 잔존하는 스크랩이 회수통(160)으로 쏟아져 회수되는 것이 다.

이때 상기와 같이 다이(113)의 내부에 잔존하는 스크랩이 회수되는 과정에서 가이드편(117)에 의해 안정되게 안내됨으로써 회수작업이 원활하게 이루어지게 된다.

이와는 반대로 다이(113)속의 스크랩이 모두 회수되면 전진된 실린더(140)는 후진작동됨으로써 다이호울더(114) 및 다이(113) 역시 역방향으로 작동되어 원위치되는 것이다.

따라서 본 고안은 1차성형품의 스크랩을 절단가공한 다이를 실린더의 진퇴작동에 의해 뒤집어 줌으로써 그 속에 잔존하는 스크랩을 안정되고도 신속하게 제거할 수가 있는 것이다.

도 1은 본 고안이 적용되는 트리밍 금형의 정면구성도

도 2는 본 고안 도1의 좌측면구성도

도 3은 본 고안 도1의 요부확대도

도 4는 본 고안의 프레스 작동상태도

도 5는 본 고안 도4에서 작동전의 상태도

도 6은 본 고안 도4에서 작동후의 상태도

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

100:본체 110:하부프레임

112:가이드 포스트 113:다이

114:다이호울더 115:힌지

116:브라켓트 117:가이드편

120:상부프레임 121:펀치호울더

122:펀치 130:작동실린더

140:실린더 141:로드

150:작업대 160:회수통

Claims

다이캐스팅 금형에 의해 성형된 성형품의 스크랩을 절단가공토록 하는 트리밍 금형에 있어서,

상기 트리밍 금형의 하부프레임(110)상에 설치되고, 일측에서 힌지(115)에 의해 축결합되어 이를 지지점을 회전가능토록 구비되는 다이호울더(114)와;

상기 다이호울더(114)의 상면에 고정설치되고 다이캐스팅 성형품의 스크랩을 제거토록 하는 다이(113)와;

상기 다이(113)의 가장자리에 고정설치되고 제거된 스크랩을 배출시 원활하게 안내토록 하는 가이드편(117)과;

상기 다이호울더(114)의 하부에 설치되고, 일측 하단부는 하부프레임(110)상에 축결합됨과 동시에 타측 상단부의 피스톤 로드(141)는 다이호울더(114)의 저면 브라켓트(116)와 축결합되는 실린더(140);로 구성되어 상기 실린더(140)의 진퇴작동에 의해 다이호울더(114) 및 다이(113)가 회전되어 절단된 스크랩을 회수통(160)으로 배출시키도록 구성됨을 특징으로 하는 트리밍 금형의 스크랩 배출장치.