KR20090121753A - 석션파이프 어셈블리 및 그의 제조방법 - Google Patents

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KR20090121753A
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pipe
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유병희
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Abstract

본 발명은 열전도율이 향상된 석션파이프 어셈블리 및 그의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 실시예에 따른 석션파이프 어셈블리는 석션파이프, 모세관, 열전달 파이프 그리고 접착제를 포함하여 이루어진다. 여기서, 상기 석션파이프는 압축기, 응축기 그리고 증발기를 포함하여 이루어져 냉매가 순환함에 따라 냉방을 수행하는 시스템에서, 압축기와 증발기의 사이에 구비되어 증발기로부터 배출된 냉매가 압축기로 유입되도록 안내한다. 상기 모세관은 응축기와 증발기의 사이에 구비되어 응축기로부터 배출된 냉매가 증발기로 유입되도록 냉매의 이동을 안내한다. 열전달 파이프는 내부에는 상기 모세관이 소정길이 삽입되고, 외부에는 석션파이프와의 접촉면적이 넓어지도록 밀착부가 형성되어 석션파이프의 외주면에 밀착된다. 그리고 접착제는 석션파이프의 외측면과 밀착부의 사이에 개재되어 열전달 파이프와 석션파이프가 결합되도록 한다.
석션파이프, 모세관, 열전달, 열전도, 접착제

Description

석션파이프 어셈블리 및 그의 제조방법{suction pipe assembly and manufactruing method for suction pipe assembly}
본 발명은 석션파이프 어셈블리 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 열전도율이 향상된 석션파이프 어셈블리 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 냉장기기는 음식물 및 물품의 저장기구로 가장 보편적으로 널리 사용되고 있는 것으로, 통상적으로 냉매가 기계적인 방법으로 압축, 응축, 팽창, 증발의 냉장사이클 과정을 연속적으로 거치도록 하면서 해당 저장품목을 냉장상태로 저장할 수 있게 한다.
여기서, 인가된 전원에 의해 구동되는 압축기를 거치면서 고온·고압으로 압축되는 냉매는 상기 압축기에 연결되는 연결파이프를 통해 응축기로 전달되어 포화액으로 액화된다.
그리고, 상기 냉매는 상기 응축기에 연결되는 모세관을 통과하면서 팽창되어 습포화증기 상태로 되고, 증발기에 유입되어 외부 공기의 증발 잠열을 흡수하여 기화되면서 주변공기가 냉각되도록 하여 냉장실 또는 냉동실을 냉각하게 된다.
그 후, 상기 증발기와 연결되는 석션파이프를 통해 토출되는 상기 냉매는 저온의 기상 냉매 상태로 상기 압축기로 유입되고, 상기 압축기에서 고온·고압의 증기가 되는 순환 사이클을 반복하게 된다.
이때, 상기 석션파이프와 모세관으로 이동하는 각각의 냉매 사이에서 열교환이 이루어질 수 있도록 하기 위하여, 상기 석션파이프에는 상기 모세관의 일부가 접촉되어 석션파이프 어셈블리를 형성하게 된다.
도 1은 종래의 석션파이프 어셈블리를 나타낸 사시도이고, 도 2는 도 1의 A-A선 단면도이다.
도 1 및 도 2에서 보는 바와 같이, 석션파이프 어셈블리는 석션파이프(210)와 모세관(220)이 각각의 길이방향을 따라 각각의 외측면이 밀착되도록 형성된다.
그리고, 상기 석션파이프(210)와 상기 모세관(220)의 밀착부에는 용접(230)이 이루어짐으로써, 상기 석션파이프(210)와 상기 모세관(220)은 결합될 수 있게 된다.
여기서, 상기 용접(230)은 주로 브레이징(brazing) 또는 솔더링(soldering) 등으로 이루어질 수 있으며, 상기 솔더링은 주석(Sn)으로 이루어지는 것이 일반적이었다.
또한, 상기 석션파이프(210)와 모세관(220) 간의 열교환성 및 내식성이 향상되도록 상기 석션파이프(210)와 모세관(220)은 대부분 동(銅) 재질로 이루어지는 것이 일반적이었다.
그러나, 이러한 종래의 석션파이프 어셈블리는 다음과 같은 문제점이 있었 다.
첫째, 석션파이프와 모세관의 외면이 각각 원주형상으로 형성됨으로써 상기 석션파이프와 모세관은 선(線)접촉하게 되고, 이에 따라, 열전달이 이루어질 수 있는 열전도 면적이 줄어들어 효과적인 열전달이 이루어지지 못하는 문제점이 있었다.
둘째, 상기 석션파이프 어셈블리는 석션파이프와 모세관이 접촉된 길이가 길어지면 길어질수록 밀착된 부분에 대한 용접이 균일하고 양호하게 이루어지기가 쉽지않아 작업성이 저하되고, 균일한 용접 품질도 보장되기 어려운 문제점이 있었다.
셋째, 상기 모세관에 비해 상대적으로 대구경으로 이루어지는 상기 석션파이프가 구리 재질로 이루어짐으로써 생산 비용이 증가하고, 이를 통해, 상기 석션파이프가 적용되는 장비의 가격이 상승하는 원인을 제공하게 되는 문제점이 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 열전도율이 향상된 석션파이프 어셈블리 및 그의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명은 압축기, 응축기 그리고 증발기를 포함하여 이루어져 냉매가 순환함에 따라 냉방을 수행하는 시스템에서, 상기 압축기와 상기 증발기의 사이에 구비되어 상기 증발기로부터 배출된 냉매가 상기 압축기로 유입되도록 안내하는 석션파이프; 상기 응축기와 상기 증발기의 사이에 구비되어 상기 응축기로부터 배출된 냉매가 상기 증발기로 유입되도록 냉매의 이동을 안내하는 모세관; 내부에는 상기 모세관이 소정길이 삽입되고, 외부에는 상기 석션파이프와의 접촉면적이 넓어지도록 밀착부가 형성되어 상기 석션파이프의 외주면에 밀착되는 열전달 파이프; 그리고 상기 석션파이프의 외측면과 상기 밀착부의 사이에 개재되어 상기 열전달 파이프와 상기 석션파이프가 결합되도록 하는 접착제를 포함하여 이루어지는 석션파이프 어셈블리를 제공한다.
여기서, 상기 밀착부는 상기 석션파이프의 외주면에 대응되도록 형성되되, 상기 밀착부의 폭은 상기 열전달 파이프의 외측 지름 이상으로 형성됨이 바람직하다.
그리고, 상기 밀착부의 양단부에는 상기 밀착부의 길이방향을 따라 돌기부가 각각 더 형성되어, 상기 돌기부에 대응되도록 상기 석션파이프에 더 형성되는 홈에 각각 삽입 고정됨이 바람직하다.
또한, 상기 석션파이프는 스틸 재질 및 알루미늄 재질 중 어느 하나로 이루어짐이 바람직하다.
그리고, 상기 석션파이프는 스틸 재질로 이루어지고, 내식성 도금이 더 이루어지되, 상기 내식성 도금은 용융아연 도금, 용융아연 3가 크롬 도금, 세아륨 도금 및 세아륨 3가 크롬 도금 중 적어도 어느 하나로 이루어짐이 바람직하다.
또한, 상기 열전달 파이프는 알루미늄 재질로 이루어짐이 바람직하다.
그리고, 상기 접착제는 경화재와, 구리 분말, 알루미늄 분말, 카본블랙 그리고 세라믹 중 어느 하나로 이루어지는 충진재를 포함하여 이루어지는 열전도성 물질로 이루어짐이 바람직하다.
또한, 본 발명은 모세관의 외측 지름에 대응되는 내측 지름을 가지는 열전달 파이프를 인발 제작하는 단계; 상기 열전달 파이프의 내측으로 상기 모세관을 삽입하는 단계; 상기 모세관이 삽입된 상태의 상기 열전달 파이프에 밀착부가 형성되도록 하는 단계; 상기 밀착부에 접착체를 도포하는 단계; 그리고 상기 접착제가 도포된 상기 밀착부를 석션파이프의 외주면에 접착시켜 상기 열전달 파이프가 상기 석션파이프에 결합되도록 하여 석션파이프 어셈블리를 제작하는 단계를 포함하여 이루어지는 석션파이프 어셈블리의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따른 석션파이프 어셈블리 및 그의 제조방법의 효과를 설명하면 다음과 같다.
첫째, 열전달 파이프의 일면이 석션파이프의 외주면에 대응되는 형상의 밀착부로 형성되어 상기 석션파이프에 밀착결합됨으로써 상기 석션파이프와의 접촉면적이 증가될 수 있으며, 이를 통해, 상기 석션파이프의 내부로 이동하는 냉매와 상기 열전달 파이프의 내부에 삽입된 모세관의 내부로 이동하는 냉매 사이의 열교환이 보다 효과적으로 이루어질 수 있다.
둘째, 모세관이 열전달 파이프의 내부에 밀착 삽입됨으로써 모세관의 외주 면적이 증가하는 것과 같은 효과를 얻을 수 있어 상기 모세관을 통한 열전달 효율일 향상될 수 있다.
셋째, 상기 열전달 파이프와 상기 석션파이프가 접착제에 의해 접착되되, 상기 접착제가 열전도성 재질로 이루어짐으로써, 상기 석션파이프와 상기 열전달 파이프 간의 열전도율이 저하되는 것이 방지될 수 있다.
넷째, 상기 석션파이프가 동(銅) 재질이나 알루미늄 재질뿐만 아니라, 상대적으로 저가(低價)인 스틸 재질로도 이루어질 수 있음으로써 생산 경제성이 향상될 수 있다. 더욱이, 상기 석션파이프가 스틸 재질로 이루어지더라도 외면에는 내식성 도금이 더 형성되도록 함으로써 상용에 적합한 내식성을 확보하는 것이 가능해질 수 있다.
다섯째, 상기 밀착부에 양단부에 각각 돌기부가 더 형성되고, 상기 석션파이프의 외주면에는 상기 돌기부에 대응되도록 홈이 더 형성되는 홈에 각각 삽입 고정됨으로써 상기 열전달 파이프와 상기 석션파이프와의 접합 작업이 보다 용이하게 이루어질 수 있어 작업성이 향상될 수 있을 뿐만 아니라, 상기 밀착부와 상기 석션파이프와의 간격이 일정하게 유지될 수 있어 도포되는 접착제의 두께가 일정해질 수 있으므로, 접착력과 열전도성이 관리될 수 있다.
상기의 기술적 과제를 구체적으로 실현할 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참고하여 설명한다.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 석션파이프 어셈블리를 나타낸 사시도이고, 도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 석션파이프 어셈블리의 단면을 나타낸 단면도이다.
도 3 및 도 4에서 보는 바와 같이, 상기 석션파이프 어셈블리는 석션파이프(10), 모세관(20), 열전달 파이프(30) 그리고 접착제(50)를 포함하여 이루어짐이 바람직하다. 여기서, 상기 열전달 파이프(30)의 내부에는 상기 모세관(20)이 소정길이 삽입되고, 외부에는 상기 석션파이프(10)의 외주면에 대응되는 형상의 밀착부(40)가 형성됨이 바람직하다. 그리고, 상기 밀착부(40)가 상기 석션파이프(10)의 외주면에 밀착 결합됨에 따라 상기 열전달 파이프(30)가 상기 석션파이프(10)에 결합되어짐이 바람직하다. 이를 통해, 상기 석션파이프(10), 상기 열전달 파이프(30) 그리고 상기 모세관(20)은 각각 접촉되어 열전달이 가능해질 뿐만 아니라, 상기 밀착부(40)에 의해 상기 열전달 파이프(30)와 상기 석션파이프(10)의 접촉면적이 증가되어 열전도율 향상이 가능해질 수 있다. 한편, 상기 밀착부(40)와 상기 석션파이프(10)의 외측면의 사이에는 상기 열전달 파이프(30)와 상기 석션파이프(10)가 결합될 수 있도록 접착력을 제공하는 접착제(50)가 개재(介在)됨이 바람직하다. 이때, 상기 접착제(50)는 열전도성 재질로 이루어짐이 바람직한데, 이를 통해, 상기 접착제(50)는 상기 열전달 파이프(30)와 상기 석션파이프(10)가 접착되기 위한 접착력을 제공할 뿐만 아니라 상기 석션파이프(10)로 이동하는 냉매와 상기 모세관(20)으로 이동하는 냉매에 의한 열전달 효율이 감소하는 것을 최소화하는 것도 가능할 수 있다.
상세히, 상기 석션파이프 어셈블리는 석션파이프(10), 모세관(20), 열전달 파이프(30) 그리고 접착제(50)를 포함하여 이루어짐이 바람직하다.
여기서, 상기 모세관(20)은 상기 응축기와 상기 증발기의 사이에 구비되어 상기 응축기로부터 배출된 냉매가 상기 증발기로 유입되도록 냉매의 이동을 안내하는 통상의 모세관일 수 있다.
상기 모세관(20)은 구리 재질로 이루어질 수 있으나, 이에 한정됨이 없이 다양한 재질(예를 들면, 알루미늄 재질 또는 스틸 재질)로 이루어질 수 있다.
그리고, 상기 모세관(20)은 상기 열전달 파이프(30)의 내부에 삽입됨이 바람직하다.
이를 위해, 상기 열전달 파이프(30)는 관 형상으로 형성됨이 바람직하며, 상기 열전달 파이프(30)의 내측 지름이 상기 모세관(20)의 외측 지름에 대응되도록 형성됨이 바람직하다.
이에 따라, 상기 모세관(20)은 상기 열전달 파이프(30)에 밀착되어 일체화될 수 있어, 결과적으로 상기 모세관(20)의 외측면이 넓어지는 효과를 가질 수 있게 되고, 이를 통해, 상기 모세관(20)을 통한 열전달이 보다 효율적으로 이루어지는 것이 가능해질 수 있다.
그리고, 상기 열전달 파이프(30)의 외측 일부분에는 밀착부(40)가 형성됨이 바람직하다.
여기서, 상기 밀착부(40)는 상기 열전달 파이프(30)의 길이방향을 따라 형성되되, 상기 석션파이프(10)의 외주면에 대응되는 형상의 밀착면(45)이 소정의 폭(W)을 이루어 형성됨이 바람직하다.
이때, 상기 석션파이프(10)의 외주면과의 접촉면적이 넓어질 수 있도록 상기 밀착면(45)에 의해 형성되는 상기 밀착부(40)의 폭(W)은 상기 열전달 파이프(30)의 외측 지름(W') 이상으로 형성됨이 바람직하다.
이를 통해, 상기 석션파이프(10)와 상기 열전달 파이프(30)를 통한 열전달이 보다 광범위하게 이루어질 수 있게 되어 상기 열전달 파이프(30)를 통한 열전도율이 향상되는 것이 가능해질 수 있다.
한편, 상기 밀착면(45)에는 접착제(50)가 도포됨이 바람직하며, 도포된 상기 접착제(50)가 상기 석션파이프(10)에 적용되어 부착됨으로써 상기 열전달 파이프(30)가 상기 석션파이프(10)에 결합될 수 있게 된다.
여기서, 상기 접착제(50)는 상기 열전달 파이프(30)와 상기 석션파이프(10) 사이의 열전달이 감소되지 않도록 열전도성 물질로 이루어짐이 바람직하다.
이를 위해, 상기 접착제(50)는 경화재와 충진재를 포함하여 이루어질 수 있으며, 이 경우, 열전도성이 확보될 수 있도록 상기 충진재는 구리 분말, 알루미늄 분말, 카본블랙(carbon black) 그리고 세라믹 중 어느 하나로 이루어질 수 있다.
물론, 상기 접착제(50)는 경화재와 충진재의 구분이 없이 이루어져 물체의 접착에 사용되는 통상의 순수 접착제가 사용될 수도 있다.
그리고, 상기 석션파이프(10)와 상기 밀착면(45)의 사이에 개재되는 상기 접착제(50)는 상기 열전달 파이프(30)가 상기 석션파이프(10)에 실질적으로 접착되기에 충분한 접착력을 제공하되, 상기 접착제(50)에 의해 열전달이 방해받는 것이 최소화될 수 있는 두께(H)로 도포됨이 바람직하다.
이때, 상기 열전달 파이프(30)가 상기 석션파이프(10)에 실질적으로 접착되기에 충분한 접착력을 제공하되, 상기 접착제(50)에 의해 열전달이 방해받는 것이 최소화될 수 있는 두께(H)는 0.005~0.015mm의 범위일 수 있다.
한편, 상기 밀착부(40)는 상기 모세관(20)과 상기 석션파이프(10)의 열 손실이 최소화되면서 상기 밀착부(40)를 통해 서로에게 열전달이 보다 잘 이루어질 수 있는 두께(H')로 형성됨이 바람직한데, 가장 바람직하게는 0.04~0.07mm의 범위의 두께로 형성될 수 있다.
상기 열전달 파이프(30)는 알루미늄 재질로 이루어짐이 바람직하나, 이에 한정됨이 없이 다양한 재질로 이루어질 수 있음은 물론이다.
한편, 상기 석션파이프(10)는 압축기(미도시), 응축기(미도시) 그리고 증발기(미도시)를 포함하여 이루어져 냉매가 순환함에 따라 냉방을 수행하는 시스템에서, 상기 압축기와 상기 증발기의 사이에 구비되어 상기 증발기로부터 배출된 냉매가 상기 압축기로 유입되도록 안내하는 통상의 석션파이프일 수 있다.
그리고, 상기 석션파이프(10)는 스틸 재질, 알루미늄 재질 그리고 동 재질 중 적어도 어느 하나로 이루어질 수 있는데, 상기 석션파이프(10)가 스틸 재질로 이루어지는 경우에는 내식성 도금이 더 이루어짐이 바람직하다.
이와 같이, 상기 석션파이프(10)가 스틸 재질로도 이루어질 수 있어 가공성 및 굽힘성 등이 향상으로 인한 밴딩 등의 가공 공정이 용이하게 이루어질 수 있어 작업성이 향상될 수 있을 뿐만 아니라, 이 경우, 알루미늄 재질 또는 구리 재질보다 상대적으로 가격이 낮아 생산 경제성도 향상되는 것이 가능하다.
또한, 상기 석션파이프(10)가 스틸 재질로 이루어지더라도 상기 내식성 도금이 더 이루어짐으로써, 스틸 재질의 사용이 가능해질 수 있게 된다.
여기서, 상기 내식성 도금은 용융아연 도금, 용융아연 3가 크롬 도금, 세아륨 도금 및 세아륨 3가 크롬 도금 중 적어도 어느 하나로 이루어짐이 바람직하다.
이때, 상기 용융아연 3가 크롬 도금은 상기 용융아연 도금이 이루어진 후에, 3가 크롬(Cr3 +)으로 크로메이팅 처리가 더 이루어지는 도금을 말한다.
그리고, 상기 세아륨 도금은 55 중량%의 알루미늄과 43.4~44.9 중량%의 아연 및 기타 불가피한 불순물을 포함하여 이루어지는 도금을 말하며, 상기 세아륨 3가 크롬 도금은 상기 세아륨 도금이 이루어진 후에, 3가 크롬(Cr3 +)으로 크로메이팅 처리가 더 이루어지는 도금을 말한다.
도 5는 본 발명의 제1실시예에 따른 석션파이프 어셈블리의 열전달 성능시험 상태를 개략적으로 나타낸 예시도이고, 도 6은 본 발명의 제1실시예에 따른 석션파 이프 어셈블리의 열전달 결과를 나타낸 표이다.
도 5 및 도 6에서 보는 바와 같이, 상기 접착제(50)에 의해 상기 열전달 파이프(30)와 서로 접촉 결합된 상기 석션파이프(10)의 내측으로 열원이 공급된다.
여기서, 상기 석션파이프(10)와 상기 열전달 파이프(30)의 외측에는 단열재(60)가 구비되어 공급된 열원이 대기중으로 방출되는 것이 최대한으로 방지되도록 하였다.
그리고, 상기 모세관(20) 중에서 상기 석션파이프(10)로부터 가장 먼 부분인 상기 모세관(20)의 상부의 온도측정부(25)의 온도를 측정하여, 상기 석션파이프(10)에 공급된 열원의 온도와 비교하였다.
상기 석션파이프 어셈블리의 열전달 성능시험조건은 다음과 같다.
먼저, 실시예1 및 실시예2에 적용된 상기 석션파이프(10)는 외측 지름이 6.35mm, 두께는 0.5mm, 길이는 1,314mm이고, 스틸 재질로 이루어졌다.
그리고, 상기 모세관(20)은 외측 지름이 1.8mm, 두께는 0.625mm, 길이는 2,700mm이고, 동(銅) 재질로 이루어졌다.
또한, 상기 열전달 파이프(30)는 알루미늄 재질로 이루어졌다.
그리고, 상기 석션파이프 어셈블리와 상기 단열재(60)가 설치된 시험챔버(미도시)는 내부온도가 30℃, 습도는 60%로 유지되었다.
또한, 상기 석션파이프(10)의 내부로 공급된 상기 열원으로는 62.2℃의 부동액을 통과시키는 것으로 구현되었다.
한편, 비교예1 및 비교예2는 상기 각 실시예와 같은 단열재가 구비되고, 동 일 온도의 열원이 적용되었으며, 상기 석션파이프(10) 및 상기 모세관(20)과 각각 동일한 지름, 두께 그리고 길이를 가지되, 각각 구리 재질로 이루어져 주석(Sn) 솔더링으로 결합된 석션파이프 어셈블리에서 모세관 상부의 온도를 측정하여 이루어졌다.
그리고, 비교예1 및 비교예2에서 측정된 각각의 온도의 평균온도를 기준값으로 하여 100%로 정의하여, 상기 실시예1 및 실시예2에서 측정된 각각의 온도의 평균온도를 상기 기준값에 대비하여 %로 나타내었다.
따라서, 상기 각 실시예에 따른 측정온도가 상기 기준값 이상의 성능을 가지는 경우에는 상용에 적합하다고 할 수 있을 것이다.
그 결과, 비교예1에서의 측정온도는 60.19℃, 비교예2에서의 측정온도는 60.15℃로 평균온도는 60.17℃였다.
그리고, 실시예1에서의 측정온도는 60.88℃, 실시예2에서의 측정온도는 60.92℃로, 평균온도는 60.90℃였다.
따라서, 상기 각 비교예의 평균온도 60.17℃를 100%로 하였을 때, 상기 각 실시예의 평균온도는 1.2% 상승하였음을 알 수 있었다.
이러한 실험 결과는 상기 각 비교예에서 적용된 솔더링의 폭보다 상기 각 실시예에 적용된 밀착부(40)의 폭(W)이 더 넓어서 석션파이프(10)에 접촉된 열전도 면적이 증가하게 됨으로써 그에 따라 열전도 효율이 향상된 것으로 판단된다.
즉, 상기 각 비교예에서 적용된 솔더링의 폭은 1.4~1.6mm이고, 상기 각 실시예에 적용된 밀착부의 폭(W)은 3.3~3.7mm로, 1,314mm의 길이를 가지는 상기 석션파 이프에 형성되는 상기 각 비교예에 따른 열전도 면적은 상기 솔더링의 폭을 1.5mm로 하였을 때 1,971㎟이고, 상기 각 실시예에 따른 열전도 면적은 상기 밀착부의 폭을 3.5mm로 하였을 때 4,599㎟로 약 2.3배 증가됨을 알 수 있다.
그리고, 이와 같은 열전도 효율의 향상으로 인하여 상기 열전달 파이프(30)가 적용된 석션파이프 어셈블리는 상용에 적합하다고 할 수 있을 것이다.
도 7은 본 발명의 제1실시예에 따른 석션파이프 어셈블리의 제조공정을 나타낸 흐름도인데, 상기 석션파이프 어셈블리의 제조공정 흐름을 설명하면 다음과 같다.
도 7에서 보는 바와 같이, 모세관이 내측에 삽입될 수 있도록, 상기 모세관의 외측 지름에 대응되는 내측 지름을 가지는 열전달 파이프를 인발 제작하는 단계(S110)가 진행됨이 바람직하다.
그리고, 석션파이프에 밀착될 모세관의 길이에 대응되는 소정의 길이로 상기 열전달 파이프가 절단되는 단계(S120)가 진행됨이 바람직하다.
이후, 절단된 상기 열전달 파이프의 내측으로 상기 모세관이 삽입되는 단계(S130)가 이루어짐이 바람직하다.
그리고, 상기 모세관이 삽입된 상태의 상기 열전달 파이프의 외측면에 밀착부가 형성되도록 하는 단계(S140)가 진행됨이 바람직하다.
여기서, 상기 밀착부는 롤 포밍(roll forming) 등과 같은 성형 공정을 거쳐 형성될 수 있으나, 반드시 이러한 성형법에 한정되는 것은 아니며, 다양하고도 적절한 다른 공정이 적용될 수 있음은 물론이다.
그리고, 상기 밀착부에는 접착제가 도포되는 단계(S150)가 이루어짐이 바람직하다.
이후, 상기 접착제가 도포된 상기 밀착부가 상기 석션파이프의 외주면에 접착됨에 따라 상기 열전달 파이프가 상기 석션파이프에 결합되도록 하는 단계(S160)를 거치게 됨이 바람직하며, 이를 통해 석션파이프 어셈블리가 제작될 수 있게 된다.
한편, 상기 접착제는 상기 석션파이프의 외주면에 도포되고, 도포된 상기 접착제에 상기 밀착부가 접착됨으로써 상기 석션파이프에 열전달 파이프가 결합되거나, 상기 석션파이프의 외주면과 상기 밀착부에 각각 접착제가 도포된 후에 서로 접착됨으로써, 상기 열전달 파이프와 상기 석션파이프가 결합될 수도 있다.
이와 같이 제작된 상기 석션파이프 어셈블리는 상기 석션파이프 어셈블리가 설치된 장소 및 공간의 형상에 대응되도록 적절히 밴딩(bending)되는 단계(S170)를 더 거치게 될 수 있다.
도 8은 본 발명의 제2실시예에 따른 석션파이프 어셈블리를 나타낸 단면도이다. 본 실시예에 따른 석션파이프 어셈블리에서는 전술한 밀착부의 양단부에 돌기부가 더 형성되고, 전술한 석션파이프의 외주면에 상기 돌기부에 대응되는 홈이 더 형성될 수 있으며, 다른 구성은 전술한 제1실시예와 동일하므로 설명을 생략한다.
도 8에서 보는 바와 같이, 열전달 파이프(130)에 형성된 밀착부(140)의 양단부에는 돌기부(147)가 각각 돌출 형성됨이 바람직하다.
여기서, 상기 돌기부(147)는 상기 밀착부(140)의 길이방향을 따라 형성됨이 바람직하다.
그리고, 석션파이프(110)에는 상기 각 돌기부(147)에 대응되도록 형성되어 상기 돌기부(147)가 각각 삽입 고정되도록 홈(115)이 형성됨이 바람직하다.
이를 통해, 상기 열전달 파이프(130)를 상기 석션파이프(110)에 접착시킬 때, 상기 열전달 파이프(130)가 이동되지 않아 접착 작업이 용이하게 이루어질 수 있을 뿐만 아니라, 상기 석션파이프(110)와 상기 열전달 파이프(130)의 접착 형상이 더욱 양호해질 수 있다.
또한, 밀착면(145)과 상기 석션파이프(110)의 외주면 사이에 도포된 접착제(50)는 상기 돌기부(147)에 의해 구속되어 상기 밀착부(140)의 외측으로 밀려나가는 것이 방지될 수 있으므로, 이를 통해 상기 접착제(50)의 불필요한 손실 발생도 억제될 수 있다.
그리고, 상기 돌기부(147)와 상기 홈(115)은, 상기 홈(115)에 상기 돌기부(147)가 삽입 고정된 상태에서 상기 밀착면(145)과 상기 석션파이프(110)의 외주면 사이의 간격이 0.005~0.015mm가 되도록 형성됨이 바람직하다.
이를 통해, 상기 밀착면(145)가 상기 석션파이프(110)의 사이에 도포되는 상기 접착제(50)는 0.005~0.015mm의 높이로 자동적으로 유지되는 것이 가능해질 수 있게 되어 균일한 두께를 유지하는 것이 용이하게 될 수 있다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형의 실시가 가능하 고 이러한 변형은 본 발명의 범위에 속한다.
도 1은 종래의 석션파이프 어셈블리를 나타낸 사시도.
도 2는 도 1의 A-A선 단면도.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 석션파이프 어셈블리를 나타낸 사시도.
도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 석션파이프 어셈블리의 단면을 나타낸 단면도.
도 5는 본 발명의 제1실시예에 따른 석션파이프 어셈블리의 열전달 성능시험 상태를 개략적으로 나타낸 예시도.
도 6은 본 발명의 제1실시예에 따른 석션파이프 어셈블리의 열전달 결과를 나타낸 표.
도 7은 본 발명의 제1실시예에 따른 석션파이프 어셈블리의 제조공정을 나타낸 흐름도.
도 8은 본 발명의 제2실시예에 따른 석션파이프 어셈블리를 나타낸 단면도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10,110,210: 석션파이프 20,220: 모세관
25: 온도측정부 30,130: 열전달 파이프
40,140: 밀착부 45,145: 밀착면
50: 접착제 60: 단열재
115: 홈 147: 돌기부

Claims (8)

  1. 압축기, 응축기 그리고 증발기를 포함하여 이루어져 냉매가 순환함에 따라 냉방을 수행하는 시스템에서, 상기 압축기와 상기 증발기의 사이에 구비되어 상기 증발기로부터 배출된 냉매가 상기 압축기로 유입되도록 안내하는 석션파이프;
    상기 응축기와 상기 증발기의 사이에 구비되어 상기 응축기로부터 배출된 냉매가 상기 증발기로 유입되도록 냉매의 이동을 안내하는 모세관;
    내부에는 상기 모세관이 소정길이 삽입되고, 외부에는 상기 석션파이프와의 접촉면적이 넓어지도록 밀착부가 형성되어 상기 석션파이프의 외주면에 밀착되는 열전달 파이프; 그리고
    상기 석션파이프의 외측면과 상기 밀착부의 사이에 개재되어 상기 열전달 파이프와 상기 석션파이프가 결합되도록 하는 접착제를 포함하여 이루어지는 석션파이프 어셈블리.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 밀착부는 상기 석션파이프의 외주면에 대응되도록 형성되되, 상기 밀착부의 폭은 상기 열전달 파이프의 외측 지름 이상으로 형성됨을 특징으로 하는 석션파이프 어셈블리.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 밀착부의 양단부에는 상기 밀착부의 길이방향을 따라 돌기부가 각각 더 형성되어, 상기 돌기부에 대응되도록 상기 석션파이프에 더 형성되는 홈에 각각 삽입 고정됨을 특징으로 하는 석션파이프 어셈블리.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 석션파이프는 스틸 재질 및 알루미늄 재질 중 어느 하나로 이루어짐을 특징으로 하는 석션파이프 어셈블리.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 석션파이프는 스틸 재질로 이루어지고, 내식성 도금이 더 이루어지되, 상기 내식성 도금은 용융아연 도금, 용융아연 3가 크롬 도금, 세아륨 도금 및 세아륨 3가 크롬 도금 중 적어도 어느 하나로 이루어짐을 특징으로 하는 석션파이프 어셈블리.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 열전달 파이프는 알루미늄 재질로 이루어짐을 특징으로 하는 석션파이프 어셈블리.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 접착제는 경화재와, 구리 분말, 알루미늄 분말, 카본블랙 그리고 세라 믹 중 어느 하나로 이루어지는 충진재를 포함하여 이루어지는 열전도성 물질로 이루어짐을 특징으로 하는 석션파이프 어셈블리.
  8. 모세관의 외측 지름에 대응되는 내측 지름을 가지는 열전달 파이프를 인발 제작하는 단계;
    상기 열전달 파이프를 소정의 길이로 절단하는 단계;
    상기 열전달 파이프의 내측으로 상기 모세관을 삽입하는 단계;
    상기 모세관이 삽입된 상태의 상기 열전달 파이프에 밀착부가 형성되도록 하는 단계;
    상기 밀착부에 접착체를 도포하는 단계; 그리고
    상기 접착제가 도포된 상기 밀착부를 석션파이프의 외주면에 접착시켜 상기 열전달 파이프가 상기 석션파이프에 결합되도록 하여 석션파이프 어셈블리를 제작하는 단계를 포함하여 이루어지는 석션파이프 어셈블리의 제조방법.
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