JP2002243286A - 冷凍サイクルおよび冷蔵庫 - Google Patents
冷凍サイクルおよび冷蔵庫Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/0008—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one medium being in heat conductive contact with the conduits for the other medium
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/05—Compression system with heat exchange between particular parts of the system
- F25B2400/052—Compression system with heat exchange between particular parts of the system between the capillary tube and another part of the refrigeration cycle
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
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- F25B2400/05—Compression system with heat exchange between particular parts of the system
- F25B2400/054—Compression system with heat exchange between particular parts of the system between the suction tube of the compressor and another part of the cycle
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷凍サイクルのキャピラリチューブとサクシ
ョンパイプを接触させ熱交換を行わせる構造において、
接触のための鉛ハンダ付けを不要にする。 【解決手段】 サクションパイプ５にキャピラリチュー
ブ３を接触させるために、サクションパイプ５の突出部
７ａ、７ｂによる凹溝１０に、キャピラリチューブ３を
挟み込み、突出部７ａ、７ｂをかしめてキャピラリチュ
ーブ３と密着させた。本発明によれば、鉛ハンダ付けを
不要にして効率が１０〜２０％向上できる冷凍サイクル
を提供できると共に、環境的にも衛生的にも優れた製品
を提供できる。
ョンパイプを接触させ熱交換を行わせる構造において、
接触のための鉛ハンダ付けを不要にする。 【解決手段】 サクションパイプ５にキャピラリチュー
ブ３を接触させるために、サクションパイプ５の突出部
７ａ、７ｂによる凹溝１０に、キャピラリチューブ３を
挟み込み、突出部７ａ、７ｂをかしめてキャピラリチュ
ーブ３と密着させた。本発明によれば、鉛ハンダ付けを
不要にして効率が１０〜２０％向上できる冷凍サイクル
を提供できると共に、環境的にも衛生的にも優れた製品
を提供できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は冷凍サイクルに係
り、特に、冷蔵庫などの冷媒を圧縮して冷却を行う冷凍
サイクルのサクションパイプとキャピラリチューブとの
接触構造に関する。
り、特に、冷蔵庫などの冷媒を圧縮して冷却を行う冷凍
サイクルのサクションパイプとキャピラリチューブとの
接触構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の冷蔵庫用冷凍サイクルは、「冷
凍」（第２３巻・第２６４号）に示されているように、
凝縮器と蒸発器の間に減圧器としてキャピラリチューブ
を用い、このキャピラリチューブを蒸発器と圧縮機との
間のサクションパイプに接触させて熱交換を行わせてい
た。
凍」（第２３巻・第２６４号）に示されているように、
凝縮器と蒸発器の間に減圧器としてキャピラリチューブ
を用い、このキャピラリチューブを蒸発器と圧縮機との
間のサクションパイプに接触させて熱交換を行わせてい
た。
【０００３】キャピラリチューブとサクションパイプと
を接触させているのは、冷凍サイクルの効率を良くして
省エネルギーを実現するためである。このキャピラリチ
ューブとサクションパイプとを接触させて熱交換を行わ
せるため、両者を鉛ハンダ付けすることにより熱交換を
良好に行わせるようにしていた。
を接触させているのは、冷凍サイクルの効率を良くして
省エネルギーを実現するためである。このキャピラリチ
ューブとサクションパイプとを接触させて熱交換を行わ
せるため、両者を鉛ハンダ付けすることにより熱交換を
良好に行わせるようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上のような構成の冷
凍サイクルにおいて、従来製品は、サクションパイプと
キャピラリチューブとを接触させるため、鉛ハンダ付け
をしていたが、現在の評価では、衛生的に良くない鉛を
使用しているため、製品としても好ましくない状況とな
っていた。
凍サイクルにおいて、従来製品は、サクションパイプと
キャピラリチューブとを接触させるため、鉛ハンダ付け
をしていたが、現在の評価では、衛生的に良くない鉛を
使用しているため、製品としても好ましくない状況とな
っていた。
【０００５】また、鉛ハンダ付けを行う作業は、鉛の飛
散防止を行う必要があり、生産設備も大きくなるという
問題点があった。また、ハンダを通じて熱交換が行なわ
れるため、熱交換の効率をよくするためには、ハンダの
接触面積を大きくする必要があるという問題もあった。
散防止を行う必要があり、生産設備も大きくなるという
問題点があった。また、ハンダを通じて熱交換が行なわ
れるため、熱交換の効率をよくするためには、ハンダの
接触面積を大きくする必要があるという問題もあった。
【０００６】本発明の目的は、上記問題点を解消するた
めになされたもので、ハンダをできるだけ使用しない冷
凍サイクル部品を開発し、しかも、熱交換効率がよくて
低コストな冷凍サイクルを提供することである。
めになされたもので、ハンダをできるだけ使用しない冷
凍サイクル部品を開発し、しかも、熱交換効率がよくて
低コストな冷凍サイクルを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、本発明は、冷媒を圧縮して高圧ガスにする圧縮機
と、前記高圧ガスを凝縮して高圧液にする凝縮器と、前
記高圧液を減圧して気液冷媒にするキャピラリチューブ
と、前記気液冷媒を吸熱してガス化する蒸発器と、前記
ガス化された冷媒を圧縮機に供給するサクションパイプ
とを備えた冷凍サイクルにおいて、前記サクションパイ
プの長手方向に形成した凹溝に前記キャピラリチューブ
が配置され、前記凹溝内周面が前記キャピラリチューブ
外周面に圧着されてなることを特徴とする。
めに、本発明は、冷媒を圧縮して高圧ガスにする圧縮機
と、前記高圧ガスを凝縮して高圧液にする凝縮器と、前
記高圧液を減圧して気液冷媒にするキャピラリチューブ
と、前記気液冷媒を吸熱してガス化する蒸発器と、前記
ガス化された冷媒を圧縮機に供給するサクションパイプ
とを備えた冷凍サイクルにおいて、前記サクションパイ
プの長手方向に形成した凹溝に前記キャピラリチューブ
が配置され、前記凹溝内周面が前記キャピラリチューブ
外周面に圧着されてなることを特徴とする。
【０００８】本発明によれば、サクションパイプの表面
に凹形状を作り、その谷間にキャピラリチューブを抱持
することにより、鉛ハンダ付け作業を行わずして２つの
パイプを熱的に接触させ、熱交換効率のよい接触構造が
得られる。
に凹形状を作り、その谷間にキャピラリチューブを抱持
することにより、鉛ハンダ付け作業を行わずして２つの
パイプを熱的に接触させ、熱交換効率のよい接触構造が
得られる。
【０００９】サクションパイプにキャピラリチューブを
接触させる方法としては、サクションパイプに２つの突
出部を設けて、その間にキャピラリチューブを挟み込む
方法や、背の高い１つの突出部を設けて、その間にキャ
ピラリチューブを挟み込む方法や、サクションパイプに
凹みを設け、その中にキャピラリチューブを埋設する方
法等がある。いずれの方法でもキャピラリチューブとサ
クションパイプを接触させ熱交換を行うことができる。
接触させる方法としては、サクションパイプに２つの突
出部を設けて、その間にキャピラリチューブを挟み込む
方法や、背の高い１つの突出部を設けて、その間にキャ
ピラリチューブを挟み込む方法や、サクションパイプに
凹みを設け、その中にキャピラリチューブを埋設する方
法等がある。いずれの方法でもキャピラリチューブとサ
クションパイプを接触させ熱交換を行うことができる。
【００１０】その他に、蒸発器を２個設けた冷凍サイク
ルにおいては、１つのサクションパイプに２本のキャピ
ラリチューブを接続させる必要がある。このような場合
は、上記接触構造を２個所にすればよい。いずれにおい
ても、突出部を設けたサクションパイプにキャピラリチ
ューブを挟み込ませることにより、良好な接続ができて
熱交換を行うことができる。
ルにおいては、１つのサクションパイプに２本のキャピ
ラリチューブを接続させる必要がある。このような場合
は、上記接触構造を２個所にすればよい。いずれにおい
ても、突出部を設けたサクションパイプにキャピラリチ
ューブを挟み込ませることにより、良好な接続ができて
熱交換を行うことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。本発明は、圧縮機、凝縮器、
キャピラリチューブ、蒸発器、およびサクションパイプ
などを有する冷凍サイクルにおいて、鉛ハンダを使用せ
ずに、キャピラリチューブとサクションパイプとの効率
的な熱交換ができる接触構造を創案したものである。
図面に基づいて説明する。本発明は、圧縮機、凝縮器、
キャピラリチューブ、蒸発器、およびサクションパイプ
などを有する冷凍サイクルにおいて、鉛ハンダを使用せ
ずに、キャピラリチューブとサクションパイプとの効率
的な熱交換ができる接触構造を創案したものである。
【００１２】図１に本発明における接触構造の一実施形
態を示す。冷凍サイクルのサクションパイプ５に、パイ
プ壁を一体的に加工した突出部７ａ、７ｂをパイプ長手
方向に形成し、この突出部７ａ、７ｂの間の凹溝１０
に、キャピラリチューブ３が抱え込むように内包され圧
着されている。
態を示す。冷凍サイクルのサクションパイプ５に、パイ
プ壁を一体的に加工した突出部７ａ、７ｂをパイプ長手
方向に形成し、この突出部７ａ、７ｂの間の凹溝１０
に、キャピラリチューブ３が抱え込むように内包され圧
着されている。
【００１３】本例によれば、突出部７ａ、７ｂとキャピ
ラリチューブ３の外周面とが面接触しているので、熱伝
達効率が従来に比較して飛躍的に向上する。しかも、突
出部７ａ、７ｂをかしめることにより、従来の鉛ハンダ
を使用しないでキャピラリチューブ３を固定することが
できる。
ラリチューブ３の外周面とが面接触しているので、熱伝
達効率が従来に比較して飛躍的に向上する。しかも、突
出部７ａ、７ｂをかしめることにより、従来の鉛ハンダ
を使用しないでキャピラリチューブ３を固定することが
できる。
【００１４】なお、サクションパイプの突出部７ａ、７
ｂは、図１に示すように、キャピラリチューブの装着時
は、チューブ面に添って円弧状曲面になって接触してい
るが、サクションパイプ製作時は平板状の突出部でよ
く、平板状突出部間にキャピラリチューブを挟んでかし
めることにより容易に圧着できる。
ｂは、図１に示すように、キャピラリチューブの装着時
は、チューブ面に添って円弧状曲面になって接触してい
るが、サクションパイプ製作時は平板状の突出部でよ
く、平板状突出部間にキャピラリチューブを挟んでかし
めることにより容易に圧着できる。
【００１５】図２に、本発明における接触構造の他の実
施形態を示す。本例が、図１のものと相違する点は、サ
クションパイプ５の突出部を１個所のみとし、突出部７
ａによりキャピラリチューブ３を固定した点である。図
１のものと同様の効果を有するほか、加工が容易であ
る。
施形態を示す。本例が、図１のものと相違する点は、サ
クションパイプ５の突出部を１個所のみとし、突出部７
ａによりキャピラリチューブ３を固定した点である。図
１のものと同様の効果を有するほか、加工が容易であ
る。
【００１６】図３に、本発明における接触構造のさらに
別の実施形態を示す。本例が、図１〜２のものと相違す
る点は、凹溝１０をサクションパイプ５の内部に形成し
た点である。サクションパイプ５の外周から内側に凹み
を設け、この凹溝１０内にキャピラリチューブ３を抱え
込むように設置した。
別の実施形態を示す。本例が、図１〜２のものと相違す
る点は、凹溝１０をサクションパイプ５の内部に形成し
た点である。サクションパイプ５の外周から内側に凹み
を設け、この凹溝１０内にキャピラリチューブ３を抱え
込むように設置した。
【００１７】本例によれば、サクションパイプ５の突出
部７ａ、７ｂの口を挟めることにより、サクションパイ
プ５の壁面でキャピラリチューブ３の外面を圧着し、固
定できる。両者の接触面積を大きくでき、熱伝達率がさ
らに向上し、キャピラリチューブもしっかりと固定され
る。
部７ａ、７ｂの口を挟めることにより、サクションパイ
プ５の壁面でキャピラリチューブ３の外面を圧着し、固
定できる。両者の接触面積を大きくでき、熱伝達率がさ
らに向上し、キャピラリチューブもしっかりと固定され
る。
【００１８】図４に、本発明における接触構造のさらに
別の実施形態を示す。本例と、図１〜２のものと相違す
る点は、突出部８ａ、８ｂを、例えばサクションパイプ
５の押出成形時に同時に形成した点である。あるいはサ
クションパイプ５に別部材を溶接等により一体化させて
もよい。
別の実施形態を示す。本例と、図１〜２のものと相違す
る点は、突出部８ａ、８ｂを、例えばサクションパイプ
５の押出成形時に同時に形成した点である。あるいはサ
クションパイプ５に別部材を溶接等により一体化させて
もよい。
【００１９】本例によれば、図１のものと同様に、サク
ションパイプと一体化した突出部８ａ、８ｂとキャピラ
リチューブとが面接触するので、熱伝達効率が向上す
る。なお、突出部８ａ、８ｂは、図中に点線で示したよ
うに平板状のものでよく、キャピラリチューブ装着時に
かしめることで容易に圧着できる。
ションパイプと一体化した突出部８ａ、８ｂとキャピラ
リチューブとが面接触するので、熱伝達効率が向上す
る。なお、突出部８ａ、８ｂは、図中に点線で示したよ
うに平板状のものでよく、キャピラリチューブ装着時に
かしめることで容易に圧着できる。
【００２０】図５に、本発明における接触構造のさらに
別の実施形態を示す。本例と図４のものとの相違点は、
サクションパイプ突出部８ａが１個所のみで、他方を省
略した点である。本例によれば、前述の図２のものと同
様の効果がある。
別の実施形態を示す。本例と図４のものとの相違点は、
サクションパイプ突出部８ａが１個所のみで、他方を省
略した点である。本例によれば、前述の図２のものと同
様の効果がある。
【００２１】図６に、本発明における接触構造のさらに
別の実施形態を示す。本例は、図１に示したキャピラリ
チューブ装着部を２個所にしたもので、突出部７ａ、７
ｂが２個所に形成されている。後述するように、蒸発器
およびキャピラリチューブが２個ある冷凍サイクルを想
定したものである。
別の実施形態を示す。本例は、図１に示したキャピラリ
チューブ装着部を２個所にしたもので、突出部７ａ、７
ｂが２個所に形成されている。後述するように、蒸発器
およびキャピラリチューブが２個ある冷凍サイクルを想
定したものである。
【００２２】図ではキャピラリチューブが２本である
が、３本以上でもよい。本例によれば、図１のものと同
様の効果があり、複数の冷却室ごとのキャピラリチュー
ブ３ａ、３ｂを１個所にまとめることができ、冷凍サイ
クルの構成が単純化する。
が、３本以上でもよい。本例によれば、図１のものと同
様の効果があり、複数の冷却室ごとのキャピラリチュー
ブ３ａ、３ｂを１個所にまとめることができ、冷凍サイ
クルの構成が単純化する。
【００２３】図７に、本発明における接触構造のさらに
別の実施形態を示す。本例は、図２に示したキャピラリ
チューブ装着部を複数個所（図では２個所）に構成した
もので、図６に示したキャピラリチューブ装着構造を、
２個所の突出部７ａのみに簡略化したものである。本例
によっても、図２あるいは図６のものと同様の効果があ
る。
別の実施形態を示す。本例は、図２に示したキャピラリ
チューブ装着部を複数個所（図では２個所）に構成した
もので、図６に示したキャピラリチューブ装着構造を、
２個所の突出部７ａのみに簡略化したものである。本例
によっても、図２あるいは図６のものと同様の効果があ
る。
【００２４】図８に、本発明における接触構造のさらに
別の実施形態を示す。本例は、図３に示したキャピラリ
チューブ装着部を２個所にしたもので、図３のものと同
様の効果があり、複数のキャピラリチューブをまとめた
ことによって、冷凍サイクルの構成が単純化する。
別の実施形態を示す。本例は、図３に示したキャピラリ
チューブ装着部を２個所にしたもので、図３のものと同
様の効果があり、複数のキャピラリチューブをまとめた
ことによって、冷凍サイクルの構成が単純化する。
【００２５】図９に、本発明における接触構造のさらに
別の実施形態を示す。本例が、図１〜図８に示した前記
実施形態と大きく相違する点は、前記実施形態では、キ
ャピラリチューブを抱持する突出部がサクションパイプ
と一体形成されていたが、本例では、サクションパイプ
とは別の接続部材とした点である。
別の実施形態を示す。本例が、図１〜図８に示した前記
実施形態と大きく相違する点は、前記実施形態では、キ
ャピラリチューブを抱持する突出部がサクションパイプ
と一体形成されていたが、本例では、サクションパイプ
とは別の接続部材とした点である。
【００２６】図９に示すように、Ｃ形を２つ背合わせに
した形状にできるＸ形（図中に点線で示した）の接続部
材２０を熱良導体で形成し、これにキャピラリチューブ
３とサクションパイプ５を抱持して圧着することによ
り、両者間の熱交換が可能となり、前記実施形態と同様
の効果が得られるものである。
した形状にできるＸ形（図中に点線で示した）の接続部
材２０を熱良導体で形成し、これにキャピラリチューブ
３とサクションパイプ５を抱持して圧着することによ
り、両者間の熱交換が可能となり、前記実施形態と同様
の効果が得られるものである。
【００２７】本例によれば、サクションパイプの加工が
不要であり、部品点数は増えるが、接続部材によってサ
クションパイプとキャピラリチューブの接続作業が容易
となる。さらに、サクションパイプやキャピラリチュー
ブと、接続部材との接触面を大きくできるので、熱交換
率の向上が期待できる。
不要であり、部品点数は増えるが、接続部材によってサ
クションパイプとキャピラリチューブの接続作業が容易
となる。さらに、サクションパイプやキャピラリチュー
ブと、接続部材との接触面を大きくできるので、熱交換
率の向上が期待できる。
【００２８】図１０に、本発明の冷凍サイクルの一実施
形態を示す。本例は、１本のサクションパイプに２本の
キャピラリチューブ３ａ、３ｂを接続した例である。２
個の蒸発器４ａ、４ｂを備え、２個の冷媒切換弁９ａ、
９ｂにより冷媒を切換え、２つの冷却室温度に合わせた
２本のキャピラリチューブ３ａ、３ｂで、切換え運転す
るようなときに使われる。なお、冷凍サイクルの一般的
な運転は、次の参考例で説明する。
形態を示す。本例は、１本のサクションパイプに２本の
キャピラリチューブ３ａ、３ｂを接続した例である。２
個の蒸発器４ａ、４ｂを備え、２個の冷媒切換弁９ａ、
９ｂにより冷媒を切換え、２つの冷却室温度に合わせた
２本のキャピラリチューブ３ａ、３ｂで、切換え運転す
るようなときに使われる。なお、冷凍サイクルの一般的
な運転は、次の参考例で説明する。
【００２９】図１１、図１２に、本発明の参考例を示
す。圧縮機１、凝縮器２、キャピラリチューブ３、蒸発
器４、サクションパイプ５などから冷凍サイクルが構成
されている。圧縮機１で圧縮された高温高圧ガスは、凝
縮器２で凝縮されて高圧液となり、キャピラリチューブ
３で減圧されて低温低圧の気液冷媒となり、蒸発器４で
吸熱してガス化し、サクションパイプ５を通って圧縮機
１に戻ることになる。
す。圧縮機１、凝縮器２、キャピラリチューブ３、蒸発
器４、サクションパイプ５などから冷凍サイクルが構成
されている。圧縮機１で圧縮された高温高圧ガスは、凝
縮器２で凝縮されて高圧液となり、キャピラリチューブ
３で減圧されて低温低圧の気液冷媒となり、蒸発器４で
吸熱してガス化し、サクションパイプ５を通って圧縮機
１に戻ることになる。
【００３０】ここで、キャピラリチューブ３とサクショ
ンパイプ５とを接触させて熱交換を行わせているが、こ
のような手段を、家庭用冷蔵庫のような蒸発温度が約マ
イナス３０℃と低い冷凍サイクルに使用した場合、１０
〜１５％程度の効率向上が図られており、重要な手段と
なっている。
ンパイプ５とを接触させて熱交換を行わせているが、こ
のような手段を、家庭用冷蔵庫のような蒸発温度が約マ
イナス３０℃と低い冷凍サイクルに使用した場合、１０
〜１５％程度の効率向上が図られており、重要な手段と
なっている。
【００３１】本参考例では、キャピラリチューブ３とサ
クションパイプ５の接触状況をパイプの横断面で見る
と、図１２のようになっており、鉛ハンダ６により両者
を接触させ、鉛ハンダを伝熱材として熱交換を行わせて
いる。
クションパイプ５の接触状況をパイプの横断面で見る
と、図１２のようになっており、鉛ハンダ６により両者
を接触させ、鉛ハンダを伝熱材として熱交換を行わせて
いる。
【００３２】上記参考例に対して、本発明によれば、冷
凍サイクルのサクションパイプにキャピラリチューブを
抱持して圧着し、熱的に接続させて熱交換させるように
したので、鉛ハンダ付けが不要となり、環境的にも衛生
的にも良化し、生産設備も簡素化し、コスト的にも安価
となる。しかも、鉛ハンダに比較して、熱的接続面積が
大きくなり、熱交換効率が向上する。
凍サイクルのサクションパイプにキャピラリチューブを
抱持して圧着し、熱的に接続させて熱交換させるように
したので、鉛ハンダ付けが不要となり、環境的にも衛生
的にも良化し、生産設備も簡素化し、コスト的にも安価
となる。しかも、鉛ハンダに比較して、熱的接続面積が
大きくなり、熱交換効率が向上する。
【００３３】
【発明の効果】上述のとおり本発明によれば、鉛ハンダ
を使用しないで冷凍サイクルを構成できるので、環境衛
生的にも優れ、しかも、熱交換効率がよくてコストの低
い冷凍サイクルおよび冷蔵庫が得られる。
を使用しないで冷凍サイクルを構成できるので、環境衛
生的にも優れ、しかも、熱交換効率がよくてコストの低
い冷凍サイクルおよび冷蔵庫が得られる。
【図１】本発明の冷凍サイクルにおけるキャピラリチュ
ーブとサクションパイプの接触構造の一実施形態を示す
断面図。
ーブとサクションパイプの接触構造の一実施形態を示す
断面図。
【図２】本発明における接触構造の他の実施形態を示す
断面図。
断面図。
【図３】本発明における接触構造のさらに別の実施形態
を示す断面図。
を示す断面図。
【図４】本発明における接触構造のさらに別の実施形態
を示す断面図。
を示す断面図。
【図５】本発明における接触構造のさらに別の実施形態
を示す断面図。
を示す断面図。
【図６】本発明における接触構造のさらに別の実施形態
を示し、キャピラリチューブが２本ある例を示す断面
図。
を示し、キャピラリチューブが２本ある例を示す断面
図。
【図７】本発明における接触構造のさらに別の実施形態
を示し、キャピラリチューブが２本ある例を示す断面
図。
を示し、キャピラリチューブが２本ある例を示す断面
図。
【図８】本発明における接触構造のさらに別の実施形態
を示し、キャピラリチューブが２本ある例を示す断面
図。
を示し、キャピラリチューブが２本ある例を示す断面
図。
【図９】本発明における接触構造のさらに別の実施形態
を示し、Ｘ形状の接続部材を用いた例を示す断面図。
を示し、Ｘ形状の接続部材を用いた例を示す断面図。
【図１０】本発明における２本のキャピラリチューブが
ある冷凍サイクルの系統図。
ある冷凍サイクルの系統図。
【図１１】冷凍サイクルの一参考例を示す系統図。
【図１２】参考例における鉛ハンダによる接続例を示す
断面。
断面。
１ 圧縮機 ２ 凝縮器 ３ キャピラリチューブ ４ 蒸発器 ５ サクションパイプ ６ 鉛ハンダ ７ａ、７ｂ 突出部（サクションパイプを変形して形
成） ８ａ、８ｂ 突出部（サクションパイプ成形時に形成） ９ 切換弁 １０ 凹溝 ２０ 接続部材
成） ８ａ、８ｂ 突出部（サクションパイプ成形時に形成） ９ 切換弁 １０ 凹溝 ２０ 接続部材
Claims (12)
- 【請求項１】 冷媒を圧縮して高圧ガスにする圧縮機
と、前記高圧ガスを凝縮して高圧液にする凝縮器と、前
記高圧液を減圧して気液冷媒にするキャピラリチューブ
と、前記気液冷媒を吸熱してガス化する蒸発器と、前記
ガス化された冷媒を圧縮機に供給するサクションパイプ
とを備えた冷凍サイクルにおいて、前記サクションパイ
プの長手方向に形成した凹溝に前記キャピラリチューブ
が配置され、前記凹溝内周面が前記キャピラリチューブ
外周面に圧着されてなることを特徴とする冷凍サイク
ル。 - 【請求項２】 前記サクションパイプは、外周面のパイ
プ長手方向に板状の突出部が形成され、前記突出部によ
って前記凹溝が形成されてなる請求項１に記載の冷凍サ
イクル。 - 【請求項３】 前記突出部は、前記サクションパイプの
パイプ壁を曲折して形成されてなる請求項２に記載の冷
凍サイクル。 - 【請求項４】 前記突出部は、前記サクションパイプの
外周面に板状部が一体的に形成されてなる請求項２に記
載の冷凍サイクル。 - 【請求項５】 前記突出部が一対形成され、前記一対の
突出部間によって凹溝が形成される請求項２に記載の冷
凍サイクル。 - 【請求項６】 前記突出部が１個形成され、前記一個の
突出部が円弧状に形成されて凹溝が形成される請求項２
に記載の冷凍サイクル。 - 【請求項７】 前記キャピラリチューブを２本以上備
え、前記キャピラリチューブと前記サクションパイプと
の接触構造を２個所以上有してなる請求項１に記載の冷
凍サイクル。 - 【請求項８】 冷媒を圧縮して高圧ガスにする圧縮機
と、前記高圧ガスを凝縮して高圧液にする凝縮器と、前
記高圧液を減圧して気液冷媒にするキャピラリチューブ
と、前記気液冷媒を吸熱してガス化する蒸発器と、前記
ガス化された冷媒を圧縮機に供給するサクションパイプ
とを備えた冷凍サイクルにおいて、前記サクションパイ
プと前記キャピラリチューブとは、前記サクションパイ
プを抱持する凹溝と、前記キャピラリチューブを抱持す
る凹溝とを有する熱良導性の接続部材によって接続さ
れ、各凹溝内周面が、それぞれ前記サクションパイプ外
周面または前記キャピラリチューブ外周面に圧着された
接触構造を有することを特徴とする冷凍サイクル。 - 【請求項９】 前記接続部材は、前記キャピラリチュー
ブおよび前記サクションパイプをそれぞれ抱持する断面
Ｃ形状の部材を２つ背合わせした形状を有してなる請求
項８に記載の冷凍サイクル。 - 【請求項１０】 前記接続部材は、断面Ｘ形状の部材の
平板部を、前記サクションパイプまたは前記キャピラリ
チューブの外周面に圧着して断面Ｃ形状に形成されてな
る請求項９に記載の冷凍サイクル。 - 【請求項１１】 請求項１〜１０のうちいずれか１項に
記載の冷凍サイクルを備えた冷蔵庫。 - 【請求項１２】 冷媒を圧縮して高圧ガスにする圧縮機
と、前記高圧ガスを凝縮して高圧液にする凝縮器と、前
記高圧液を減圧して気液冷媒にするキャピラリチューブ
と、前記気液冷媒を吸熱してガス化する蒸発器と、前記
ガス化された冷媒を圧縮機に供給するサクションパイプ
とを備え、前記サクションパイプと前記キャピラリチュ
ーブとを熱的に接触させる接触構造を有する冷凍サイク
ルの製造方法において、前記サクションパイプ外周面の
長手方向に板状突出部を一体的に形成し、前記板状突出
部に添わせて前記キャピラリチューブを配置し、前記板
状突出部をかしめることにより、前記板状突出部を前記
キャピラリチューブ外周面に圧着して接触させることを
特徴とする冷凍サイクルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001043164A JP2002243286A (ja) | 2001-02-20 | 2001-02-20 | 冷凍サイクルおよび冷蔵庫 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001043164A JP2002243286A (ja) | 2001-02-20 | 2001-02-20 | 冷凍サイクルおよび冷蔵庫 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002243286A true JP2002243286A (ja) | 2002-08-28 |
Family
ID=18905377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001043164A Withdrawn JP2002243286A (ja) | 2001-02-20 | 2001-02-20 | 冷凍サイクルおよび冷蔵庫 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002243286A (ja) |
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-
2001
- 2001-02-20 JP JP2001043164A patent/JP2002243286A/ja not_active Withdrawn
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