KR20140008159A - 냉동 싸이클용 석션 파이프와 캐피러리 튜브의 결합 방법 및 그 결합 구조 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 냉동 싸이클용 석션 파이프(suction pipe)와 캐피러리 튜브(capillary pipe)의 결합 방법 및 그 결합 구조에 관한 것으로,
냉매가 압축기(1)와 응축기(2), 드라이어(3), 캐피러리 튜브(Capillary Tube)(4), 증발기(Evaporator)(5) 및 압축기(1)로 순환되게 구성되는 냉동장치(A)에서 상기 캐피러리 튜브(Capillary Tube)(4)를 증발기(5)와 압축기(1) 사이를 연결하는 석션 파이프(Suction pipe)(6)와의 결합 방법으로서,
상기 석션 파이프(Suction pipe)(6)의 외측으로 ○형 결착공(7)이 형성되는 결착돌기(7a)를 압출 성형한 다음 상기 ○형 결착공(7)에 상기 캐피러리 튜브(4)를 삽입한 후 상기 삽입된 캐피러리 튜브(4)를 양측의 회전하는 롤러(8)(8a)에 의해 가압하여 결합 고정하며,
그리고 상기 석션 파이프(Suction pipe)(6)는 양측으로 고주파용접으로 소재가 동(Cu)으로 된 연결파이프(9)(9a)를 연결 결합하여 이와 이웃하여 접속하는 파이프와의 용접 연결을 용이하도록 함을 특징으로 하는 냉동 싸이클용 석션 파이프와 캐피러리 튜브의 결합 방법이다.
위와 같은 본 발명은 석션 파이프(Suction pipe)와 캐피러리 튜브(Capillary Tube)의 결합을 간편하고 단순하게 하여 작업성을 좋게 하고 생산비용의 절감을 극대화할 수 있다. 그리고 냉동사이클에서 석션 파이프(Suction pipe)와 캐피러리 튜브(Capillary Tube)의 결합을 석션 파이프(Suction pipe)에 일체형으로 압출 성형한 ○형 결착공에 캐피러리 튜브를 밀착되고 면 접촉을 극대화하여 삽입 설치함으로써 효율적인 열교환을 높일 수 있다. 또한, 석션 파이프(Suction pipe)의 소재를 기존의 값이 비싼 동(Cu) 파이프에서 가격이 저렴한 알루미늄(Al) 파이프 소재로 변경하여 구성함에 따라 소재의 재료 값을 대폭 절감할 수 있다.
냉매가 압축기(1)와 응축기(2), 드라이어(3), 캐피러리 튜브(Capillary Tube)(4), 증발기(Evaporator)(5) 및 압축기(1)로 순환되게 구성되는 냉동장치(A)에서 상기 캐피러리 튜브(Capillary Tube)(4)를 증발기(5)와 압축기(1) 사이를 연결하는 석션 파이프(Suction pipe)(6)와의 결합 방법으로서,
상기 석션 파이프(Suction pipe)(6)의 외측으로 ○형 결착공(7)이 형성되는 결착돌기(7a)를 압출 성형한 다음 상기 ○형 결착공(7)에 상기 캐피러리 튜브(4)를 삽입한 후 상기 삽입된 캐피러리 튜브(4)를 양측의 회전하는 롤러(8)(8a)에 의해 가압하여 결합 고정하며,
그리고 상기 석션 파이프(Suction pipe)(6)는 양측으로 고주파용접으로 소재가 동(Cu)으로 된 연결파이프(9)(9a)를 연결 결합하여 이와 이웃하여 접속하는 파이프와의 용접 연결을 용이하도록 함을 특징으로 하는 냉동 싸이클용 석션 파이프와 캐피러리 튜브의 결합 방법이다.
위와 같은 본 발명은 석션 파이프(Suction pipe)와 캐피러리 튜브(Capillary Tube)의 결합을 간편하고 단순하게 하여 작업성을 좋게 하고 생산비용의 절감을 극대화할 수 있다. 그리고 냉동사이클에서 석션 파이프(Suction pipe)와 캐피러리 튜브(Capillary Tube)의 결합을 석션 파이프(Suction pipe)에 일체형으로 압출 성형한 ○형 결착공에 캐피러리 튜브를 밀착되고 면 접촉을 극대화하여 삽입 설치함으로써 효율적인 열교환을 높일 수 있다. 또한, 석션 파이프(Suction pipe)의 소재를 기존의 값이 비싼 동(Cu) 파이프에서 가격이 저렴한 알루미늄(Al) 파이프 소재로 변경하여 구성함에 따라 소재의 재료 값을 대폭 절감할 수 있다.
Description
본 발명은 냉동 싸이클용 석션 파이프(suction pipe)와 캐피러리 튜브(capillary tube)의 결합 방법 및 그 결합 구조에 관한 것으로, 보다 상세하게는 냉매가 압축기와 응축기, 드라이어, 캐피러리 튜브, 증발기 및 압축기로 순환되게 구성되는 냉동장치에서 상기 캐피러리 튜브가 증발기와 압축기 사이를 연결하는 석션 파이프(Suction pipe)와의 결합을 간편하고 단순하게 하며 결합의 접촉면적을 넓게 하여 열 전도율을 향상시키며 작업성을 좋게 하고 또한 상기 석션 파이프(Suction pipe)는 재질을 값이 비싼 동(Cu) 파이프 대신 가격이 저렴한 알루미늄(Al) 재료로 사용하여 생산비용의 절감을 극대화하는 냉동 싸이클용 석션 파이프와 캐피러리 튜브의 결합 방법 및 그 결합 구조에 관한 것이다.
일반적으로 냉동싸이클은 증발기에서의 냉매 증발온도가 매우 낮고, 응축기에서의 냉매 응축온도가 비교적 높아 에너지효율이 저하되는 문제점이 있으며, 에너지효율을 높이기 위하여 냉매의 증발온도를 높이는 동시에 냉매의 응축온도를 낮추게 되는데, 이때 높은 증발온도에 의해 필요로 하는 냉각온도 도달이 곤란하여 냉동기능을 상실하게 된다.
이와 같은 문제점을 해소하기 위하여 채택된 기술이 증발기의 냉매 과열성능과 응축기의 냉매 과냉성능을 확보하는 것인데, 이러한 과냉 및 열성능을 위해서 증발기와 응축기의 용량을 크게할 경우 냉동싸이클의 제조원가가 상승되는 문제점이 발생된다.
결국 운전비용이 저렴한 고효율의 냉동싸이클을 제작하려면 초기 냉동싸이클 제작비용이 상승되고, 냉동싸이클 제작비용을 저렴하게 하려면 운전비용이 상승하는 문제점이 발생된다.
한편 냉동싸이클을 저렴한 제작비용으로 제작하여 저렴한 운전비용으로 필요 충분한 증발온도를 얻을 수 있도록 도입된 기술이 냉동싸이클에서의 흡입관(Suction pipe)과 캐피러리 튜브(Capillary Tube)의 열교환 장치이다.
이러한 종래 냉동싸이클에서의 흡입관(Suction Pipe)과 캐피러리 튜브(Capillary Tube)의 결합 장치로서 대한민국 공개특허공보 특2001-83721호(이하, 인용참증 1이라 함)에 제시된 바 있다.
그런데, 상기 인용참증 1은 냉매배관(9)의 양측부에 연결 구성되는 제1 접속부(5)와, 상기 제1 접속부(5)와 연결되는 압축기입구파이프(11a) 및 증발기출구파이프(31a)가 나사 결합에 의해 연결구성된 것이고, 또한 제1 접속부(5)에 형성된 제2 접속부(57)에 삽입된 모세관(4)과 개방단부(57a)에 패킹(8)으로 설치 구성된 것으로 이러한 냉매배관(9)과 제1 접속부(5), 제1 접속부(5)와 압축기입구파이프(11a) 및 증발기출구파이프(31a)가 나사 결합에 의해 구성됨으로 별도의 나사 형성공정과 조립공정 등이 추가되어 조립 생산이 저하되고 생산비용이 증가하며, 특히 나사결합부분에서는 안전한 기밀이 이루어지지 않기 때문에 냉매가스가 누출되는 문제가 있다.
그리고 상기 제2 접속부(57)에 삽입된 모세관(4)을 개방단부(57a)에서 패킹(8)으로 설치 구성된 것 또한 냉매가스의 누출을 안전하게 방지할 수 없는 것이고, 별도의 패킹 부품으로 끼워 조립해야 하므로 작업성이 떨어지고 조립공정이 추가되며 생산비용이 증가하는 문제가 있는 것이다.
이러한 문제를 해결한 대한민국 등록실용신안공보 등록번호 20-0391531호(본 출원인 및 발명자와 동일)(이하, 인용참증 2라 함)가 제시되어 있는데, 인용참증 2에서는 연결용 보조 흡입관(2)(2a)에 연결용 흡입관(Suction Pipe)(4)(4a)을 연결하는 부분에서 캐피러리 튜브(Capillary Tube)(203)와 함께 코킹(3)과 은납 솔더링 용접(Silver-alloy brazing)(w)에 의해 기밀을 유지한 상태로 결합을 할 수 있었다.
그런데, 인용참증 2에서는 흡입관 내에 캐피러리 튜브가 삽입되고 결합부분에서 코킹(3)과 은납 솔더링 용접(Silver-alloy brazing)에 의해 결합하는 것이어서 흡입관(Suction Pipe) 내에 캐피러리 튜브(Capillary Tube)의 삽입 공정과, 연결용 보조 흡입관의 결합 공정 및 코킹과 은납 솔더링 용접(Silver-alloy brazing) 의 공정을 걸쳐야 하는 것이어서 열교환의 효과는 좋으나 결합 방법이 복잡하고 제조공정이 많아 작업성이 떨어지고 생산비용이 증가하는 문제가 있다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로, 본 발명의 목적은 냉매가 압축기와 응축기, 드라이어, 캐피러리 튜브, 증발기 및 압축기로 순환되게 구성되는 냉동장치에서 상기 캐피러리 튜브가 증발기와 압축기 사이를 연결하는 석션 파이프(Suction pipe)와의 결합을 간편하고 단순하게 하며 결합의 접촉면적을 넓게 하여 열 전도율을 향상시키며 작업성을 좋게 하고 또한 상기 석션 파이프(Suction pipe)는 재질을 값이 비싼 동(Cu) 파이프 대신 가격이 저렴한 알루미늄(Al) 재료로 사용하여 생산비용의 절감을 극대화하는 냉동 싸이클용 석션 파이프와 캐피러리 튜브의 결합 방법 및 그 결합 구조를 제공함에 있다.
상기 본 발명의 목적을 달성하기 위한 제1 실시예로서 냉매가 압축기와 응축기, 드라이어, 캐피러리 튜브, 증발기 및 압축기로 순환되게 구성되는 냉동장치에서 상기 캐피러리 튜브가 증발기와 압축기 사이를 연결하는 석션 파이프(Suction pipe)와의 결합 방법으로서,
상기 석션 파이프(Suction pipe)의 외측으로 ○형 결착공이 형성되는 결착돌기를 압출 성형한 다음 상기 ○형 결착공에 상기 캐피러리 튜브를 삽입한 후 상기 삽입된 캐피러리 튜브를 양측의 회전하는 롤러에 의해 가압하여 결합 고정한다.
상기 본 발명의 목적을 달성하기 위한 제2 실시예로서 냉매가 압축기와 응축기, 드라이어, 캐피러리 튜브, 증발기 및 압축기로 순환되게 구성되는 냉동장치에서 상기 증발기와 압축기 사이를 연결하는 석션 파이프(Suction pipe)가 구성되고 상기 석션 파이프(Suction pipe)의 외측으로 ○형 결착공을 갖는 결착돌기를 형성하며 상기 ○형 결착공에 상기 캐피러리 튜브를 삽입하여 결합 고정하여서 된 구성이다.
위와 같은 본 발명은 석션 파이프(Suction pipe)와 캐피러리 튜브(Capillary Tube)의 결합을 간편하고 단순하게 하여 작업성을 좋게 하고 생산비용의 절감을 극대화할 수 있다.
그리고 냉동사이클에서 석션 파이프(Suction pipe)와 캐피러리 튜브(Capillary Tube)의 결합을 석션 파이프(Suction pipe)에 일체형으로 압출 성형한 ○형 결착공에 캐피러리 튜브를 밀착되고 면 접촉을 극대화하여 삽입 설치함으로써 효율적인 열교환을 높일 수 있다.
또한, 석션 파이프(Suction pipe)의 소재를 기존의 동(Cu) 파이프에서 알루미늄(Al) 파이프 소재로 변경하여 구성함에 따라 소재의 재료 값을 대폭 절감할 수 있다.
도 1은 일반적인 냉동 싸이클의 냉동장치에 대한 전체 개략도이다.
도 2는 본 발명에 따른 "냉동 싸이클용 석션 파이프와 캐피러리 튜브의 결합 방법 및 그 결합 구조"에서 석션 파이프와 캐피러리 튜브의 결합 상태를 나타낸 발췌 확대도이다.
도 3은 본 발명에 따른 "냉동 싸이클용 석션 파이프와 캐피러리 튜브의 결합 방법"의 공정도이다.
도 4는 본 발명에 따른 도 3의 공정도에서 (a)에 대한 발췌 확대도로서 석션 파이프의 압출 성형 된 상태의 측면 확대도이다.
도 5는 본 발명에 따른 도 3의 공정도에서 (b)에 대한 발췌 확대도로서 석션 파이프의 ○형 결착공에 캐피러리 튜브가 삽입된 상태의 측면 확대도이다.
도 6은 본 발명에 따른 도 3의 공정도에서 (c)에 대한 발췌 확대도로서 석션 파이프의 ○형 결착공에 삽입된 캐피러리 튜브를 회전하는 양측의 롤러에 의해 가압하여 고정하는 상태의 측면 확대도이다.
도 7은 본 발명에 따른 도 3의 공정도에서 (d)에 대한 발췌 확대도로서 석션 파이프의 ○형 결착공에 캐피러리 튜브를 결합 고정하여 이루어진 완성품의 측면 확대도이다.
도 2는 본 발명에 따른 "냉동 싸이클용 석션 파이프와 캐피러리 튜브의 결합 방법 및 그 결합 구조"에서 석션 파이프와 캐피러리 튜브의 결합 상태를 나타낸 발췌 확대도이다.
도 3은 본 발명에 따른 "냉동 싸이클용 석션 파이프와 캐피러리 튜브의 결합 방법"의 공정도이다.
도 4는 본 발명에 따른 도 3의 공정도에서 (a)에 대한 발췌 확대도로서 석션 파이프의 압출 성형 된 상태의 측면 확대도이다.
도 5는 본 발명에 따른 도 3의 공정도에서 (b)에 대한 발췌 확대도로서 석션 파이프의 ○형 결착공에 캐피러리 튜브가 삽입된 상태의 측면 확대도이다.
도 6은 본 발명에 따른 도 3의 공정도에서 (c)에 대한 발췌 확대도로서 석션 파이프의 ○형 결착공에 삽입된 캐피러리 튜브를 회전하는 양측의 롤러에 의해 가압하여 고정하는 상태의 측면 확대도이다.
도 7은 본 발명에 따른 도 3의 공정도에서 (d)에 대한 발췌 확대도로서 석션 파이프의 ○형 결착공에 캐피러리 튜브를 결합 고정하여 이루어진 완성품의 측면 확대도이다.
이하, 바람직한 실시예로서 도시하여 첨부된 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명을 설명함에 있어서 정의되는 용어들은 본 발명에서의 기능이나 형태 등을 고려하여 정의 내려진 것으로, 본 발명의 기술적 구성요소를 한정하는 의미로 이해되어서는 아니 될 것이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
또 각 도면에서 구성요소들은 이해의 편의 등을 고려하여 크기나 두께를 과장되게 크거나(또는 두껍게) 작게(또는 얇게) 표현하거나, 단순화하여 표현하고 있으나 이에 의하여 본 발명의 보호범위가 제한적으로 해석되어서는 안 된다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다.
일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예로서 도시하여 첨부된 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 목적을 달성하기 위한 제1 실시예로서 냉매가 압축기(1)와 응축기(2), 드라이어(3), 캐피러리 튜브(Capillary Tube)(4), 증발기(Evaporator)(5) 및 압축기(1)로 순환되게 구성되는 냉동장치(A)에서 상기 캐피러리 튜브(Capillary Tube)(4)를 증발기(5)와 압축기(1) 사이를 연결하는 석션 파이프(Suction pipe)(6)와의 결합 방법으로서,
상기 석션 파이프(Suction pipe)(6)의 외측으로 ○형 결착공(7)이 형성되는 결착돌기(7a)를 압출 성형한 다음 상기 ○형 결착공(7)에 상기 캐피러리 튜브(4)를 삽입한 후 상기 삽입된 캐피러리 튜브(4)를 양측의 회전하는 롤러(8)(8a)에 의해 가압하여 결합 고정한다.
그리고 상기 석션 파이프(Suction pipe)(6)는 양측으로 고주파용접으로 소재가 동(Cu)으로 된 연결파이프(9)(9a)를 연결 결합하여 이와 이웃하여 접속하는 파이프와의 용접 연결을 용이하도록 한다.
상기 석션 파이프(Suction pipe)(6)는 그 외경이 5~20㎜이고 그 소재는 열전도율이 높고 동(Cu)보다 저가인 알루미늄(Al)으로 함이 바람직하다.
그리고 상기 캐피러리 튜브(Capillary Tube)(4)는 그 외경이 0.5~10㎜이고 그 소재는 열전도율이 높고 소경이어서 내구성을 고려하여 동(Cu)으로 함이 바람직하다.
이상과 같은 본 발명은 상기 석션 파이프(Suction pipe)(6)와 캐피러리 튜브(Capillary Tube)(4)의 결합을 간편하고 단순하게 하여 작업성을 좋게 하고 생산비용의 절감을 극대화할 수 있다.
그리고 냉동사이클에서 석션 파이프(Suction pipe)(6)와 캐피러리 튜브(Capillary Tube)(4)의 결합을 석션 파이프(Suction pipe)(6)에 일체형으로 압출 성형한 ○형 결착공(7)에 캐피러리 튜브(4)를 밀착되고 면 접촉을 극대화하여 삽입 설치함으로써 열전달 면적을 최대로 할 수 있어 효율적인 열교환을 높일 수 있고 따라서 냉동 싸이클의 효율을 극대화할 수 있다.
또한, 석션 파이프(Suction pipe)(6)의 소재를 기존의 동파이프에서 알루미늄 소재로 구성함에 따라 소재의 재료 값을 대폭 절감할 수 있다.
다음 본 발명의 목적을 달성하기 위한 제2 실시예로서 냉매가 압축기(1)와 응축기(2), 드라이어(3), 캐피러리 튜브(Capillary Tube)(4), 증발기(Evaporator)(5) 및 압축기(1)로 순환되게 구성되는 냉동장치(A)에서 상기 증발기(5)와 압축기(1) 사이를 연결하는 석션 파이프(Suction pipe)(6)가 구성되고 상기 석션 파이프(Suction pipe)(6)의 외측으로 ○형 결착공(7)을 갖는 결착돌기(7a)를 형성하며 상기 ○형 결착공(7)에 상기 캐피러리 튜브(4)를 삽입하여 결합 고정하여서 된 구성이다.
그리고 상기 석션 파이프(Suction pipe)(6)는 양측으로 고주파용접으로 소재가 동(Cu)으로 된 연결파이프(9)(9a)를 연결 결합하여 이와 이웃하여 접속하는 파이프와의 용접 연결을 용이하도록 한다.
상기 석션 파이프(Suction pipe)(6)는 그 외경이 5~20㎜이고 그 소재는 열전도율이 높고 동(Cu)보다 저가인 알루미늄(Al)으로 함이 바람직하다.
그리고 상기 캐피러리 튜브(Capillary Tube)(4)는 그 외경이 0.5~10㎜이고 그 소재는 열전도율이 높고 소경이어서 내구성을 고려하여 동(Cu)으로 함이 바람직하다.
이상과 같은 본 발명은 상기 제1 실시예에서 설명한 바와 같이 상기 석션 파이프(Suction pipe)(6)와 캐피러리 튜브(Capillary Tube)(4)의 결합을 간편하고 단순하게 하여 작업성을 좋게 하고 생산비용의 절감을 극대화할 수 있다.
그리고 냉동사이클에서 석션 파이프(Suction pipe)(6)와 캐피러리 튜브(Capillary Tube)(4)의 결합을 석션 파이프(Suction pipe)(6)에 일체형으로 압출 성형한 ○형 결착공(7)에 캐피러리 튜브(4)를 밀착되고 면 접촉을 극대화하여 삽입 설치함으로써 효율적인 열교환을 높일 수 있다.
또한, 석션 파이프(Suction pipe)(6)의 소재를 기존의 동파이프에서 알루미늄 소재로 구성함에 따라 소재의 재료 값을 대폭 절감할 수 있다.
1: 압축기 2: 응축기
3: 드라이어 4: 캐피러리 튜브
5: 증발기 6: 석션 파이프
7: ○형 결착공 7a: 결착돌기
8,8a: 롤러 9,9a: 연결파이프
A: 냉동장치
3: 드라이어 4: 캐피러리 튜브
5: 증발기 6: 석션 파이프
7: ○형 결착공 7a: 결착돌기
8,8a: 롤러 9,9a: 연결파이프
A: 냉동장치
Claims (2)
- 냉매가 압축기(1)와 응축기(2), 드라이어(3), 캐피러리 튜브(Capillary Tube)(4), 증발기(Evaporator)(5) 및 압축기(1)로 순환되게 구성되는 냉동장치(A)에서 상기 캐피러리 튜브(Capillary Tube)(4)를 증발기(5)와 압축기(1) 사이를 연결하는 석션 파이프(Suction pipe)(6)와의 결합 방법으로서,
상기 석션 파이프(Suction pipe)(6)의 외측으로 ○형 결착공(7)이 형성되는 결착돌기(7a)를 압출 성형한 다음 상기 ○형 결착공(7)에 상기 캐피러리 튜브(4)를 삽입한 후 상기 삽입된 캐피러리 튜브(4)를 양측의 회전하는 롤러(8)(8a)에 의해 가압하여 결합 고정하며,
그리고 상기 석션 파이프(Suction pipe)(6)는 양측으로 고주파용접으로 소재가 동(Cu)으로 된 연결파이프(9)(9a)를 연결 결합하여 이와 이웃하여 접속하는 파이프와의 용접 연결을 용이하도록 함을 특징으로 하는 냉동 싸이클용 석션 파이프와 캐피러리 튜브의 결합 방법. - 냉매가 압축기(1)와 응축기(2), 드라이어(3), 캐피러리 튜브(Capillary Tube)(4), 증발기(Evaporator)(5) 및 압축기(1)로 순환되게 구성되는 냉동장치(A)에서 상기 증발기(5)와 압축기(1) 사이를 연결하는 석션 파이프(Suction pipe)(6)가 구성되고 상기 석션 파이프(Suction pipe)(6)의 외측으로 ○형 결착공(7)을 갖는 결착돌기(7a)를 형성하며 상기 ○형 결착공(7)에 상기 캐피러리 튜브(4)를 삽입하여 결합 고정하고,
상기 석션 파이프(Suction pipe)(6)는 양측으로 고주파용접으로 소재가 동(Cu)으로 된 연결파이프(9)(9a)를 연결 결합하여 구성된 것을 특징으로 하는 냉동 싸이클용 석션 파이프와 캐피러리 튜브의 결합 구조.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020120075482A KR20140008159A (ko) | 2012-07-11 | 2012-07-11 | 냉동 싸이클용 석션 파이프와 캐피러리 튜브의 결합 방법 및 그 결합 구조 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| KR20140008159A true KR20140008159A (ko) | 2014-01-21 |
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ID=50142151
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| KR1020120075482A KR20140008159A (ko) | 2012-07-11 | 2012-07-11 | 냉동 싸이클용 석션 파이프와 캐피러리 튜브의 결합 방법 및 그 결합 구조 |
Country Status (1)
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| KR (1) | KR20140008159A (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106735700A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-31 | 合肥宏立制冷科技有限公司 | 一种钢管与毛细管并焊专用扶捋冷却装置 |
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2012
- 2012-07-11 KR KR1020120075482A patent/KR20140008159A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106735700A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-31 | 合肥宏立制冷科技有限公司 | 一种钢管与毛细管并焊专用扶捋冷却装置 |
| CN106735700B (zh) * | 2016-12-28 | 2022-03-22 | 合肥宏立制冷科技有限公司 | 一种钢管与毛细管并焊专用扶捋冷却装置 |
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