CN220958967U - 制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制冷设备，包括压缩机；冷凝器；毛细管；和，蒸发器；其中，压缩机、冷凝器、毛细管和蒸发器依次通过管路连接形成冷媒循环回路；冷凝器和/或蒸发器采用微通道换热器，微通道换热器包括微通道主体，微通道主体的内部沿长度方向开设有若干个用于冷媒通过的微通道，微通道主体沿宽度方向弯曲形成中空的内腔，所述微通道主体的两侧边缘之间形成有沿长度方向延伸的开口，所述开口将所述内腔与外界相连通；所述毛细管位于所述微通道主体的所述内腔中。通过将毛细管设置于微通道主体的内腔中，可以利用微通道主体中通过的冷媒与毛细管充分的进行换热，实现节能；同时减小了毛细管的占用空间，从而有利于降低冰箱的整机体积。

Description

制冷设备

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种制冷设备。

背景技术

目前，随着社会经济的发展和人民生活水平的不断改善，冰箱成为了现代人们家中必备的家电，其内部具有低温环境，可以用于储存食物或者其他物品，达到延长保存期的目的，冰箱的种类分为很多种，其中常见的主要包括家用冰箱、车载冰箱、冰柜、冷柜、商场冷藏柜等。冰箱的主要部件包括保温箱体、保温门体、制冷系统、电器系统和应用附件等。其中，制冷系统主要由压缩机、冷凝器、毛细管和蒸发器等部件组成。蒸发器和冷凝器都是制冷系统中用来进行热交换的设备，两者均属于换热器，现有的冰箱常用管式换热器，管式换热器包括换热管和翅片。但是这种管式换热器占地面积大。

现有公告号为CN219531268U中国专利，公开了一种微通道换热器和冰箱，微通道换热器包括换热器本体，其包括多层式扁管和多个换热翅片，多层式扁管的每相邻两层之间形成有一个通风间隔，每个换热翅片设置在一个通风间隔内；以及多个加热模块，每个加热模块设置在一个通风间隔内。

上述冰箱通过将蒸发器设置为多层扁管和多个换热翅片的形式，能够利用冰箱的内部空间，减小蒸发器的占用空间，来降低冰箱的整体体积。但是，冰箱内部还设置有压缩机、冷凝器和节流组件等部件，这些部件仍然占用很大一部分空间，致使冰箱的整体体积减小有限。鉴于此，如何设计一种能充分降低冰箱整机的体积的技术是本实用新型所要解决的技术问题。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

实用新型内容

针对背景技术中指出的问题，本申请提供一种制冷设备，实现充分降低冰箱整机的体积。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

在第一个方面，本申请提供了一种制冷设备，包括：

压缩机；

冷凝器；

毛细管；和，

蒸发器；

其中，所述压缩机、所述冷凝器、所述毛细管和所述蒸发器依次通过管路连接形成冷媒循环回路；

所述冷凝器和/或所述蒸发器采用微通道换热器，所述微通道换热器包括微通道主体，所述微通道主体的内部沿长度方向开设有若干个用于冷媒通过的微通道，所述微通道主体沿宽度方向弯曲形成中空的内腔，所述微通道主体的两侧边缘之间形成有沿长度方向延伸的开口，所述开口将所述内腔与外界相连通；

所述毛细管位于所述冷凝器和/或所述蒸发器中的一个的所述微通道主体的所述内腔中。

在本申请的一实施例中，所述微通道主体包括多个彼此平行设置的直管段和连接在相邻两个所述直管段之间的弯管段。

在本申请的一实施例中，所述微通道主体还包括：

管接头，所述管接头连接在所述直管段与所述弯管段之间，所述管接头的内部设有若干个贯通孔，所述贯通孔与所述微通道一一相对应，且所述贯通孔与所述微通道相连通；所述管接头的内部沿长度方向设有定位孔，所述毛细管穿过所述定位孔。

在本申请的一实施例中，所述管接头的两端均设有卡槽，所述卡槽与所述贯通孔相连通，且所述卡槽与所述直管段和所述弯管段相适配，所述直管段和所述弯管段插入到所述卡槽中与所述管接头相连接。

在本申请的一实施例中，所述管接头包括：

外管，所述直管段和所述弯管段插入到所述外管中，且所述外管的内壁面分别与所述直管段和所述弯管段的外壁面相贴靠；和，

环带，所述环带横向设置于所述外管的内部，所述贯通孔设置于所述环带上，所述环带与所述直管段和所述弯管段相抵靠，以使所述贯通孔与所述微通道相连通。

在本申请的一实施例中，所述管接头还包括：

堵头，所述堵头设置于所述外管的内壁面，所述堵头的宽度与所述开口的宽度相一致，所述堵头的厚度与所述环带的厚度相一致，所述堵头卡在所述开口处，以阻止所述直管段和所述弯管段相对于所述管接头转动。

在本申请的一实施例中，所述管接头还包括：

芯轴，所述芯轴设置于所述外管中，所述芯轴分别与所述堵头和所述环带相连接，所述芯轴的外壁面分别与所述直管段和所述弯管段的内壁面相贴靠，所述堵头、所述环带、所述芯轴和所述外管共同限定出所述卡槽，所述定位孔位于所述芯轴上。

在本申请的一实施例中，所述外管、所述芯轴、所述环带和所述堵头为一体式成型结构。

在本申请的一实施例中，所述微通道换热器还包括：

多个翅片，多个所述翅片间隔设置，且所述微通道主体的所述直管段穿过多个所述翅片。

在本申请的第二个方面，提供了一种制冷设备，包括：

压缩机；

冷凝器；

毛细管；和，

蒸发器；

其中，所述压缩机、所述冷凝器、所述毛细管和所述蒸发器依次通过管路连接形成冷媒循环回路；

所述冷凝器和/或所述蒸发器采用微通道换热器，所述微通道换热器包括微通道主体，所述微通道主体的内部沿长度方向开设有若干个用于冷媒通过的微通道；所述微通道主体为管状结构，所述微通道主体的内部形成有中空的内腔，所述微通道主体的两侧边缘之间形成有沿长度方向延伸的开口，所述开口将所述内腔与外界相连通；

所述毛细管设置于所述冷凝器和/或所述蒸发器中的一个的所述微通道主体的所述内腔中，且所述毛细管位于所述微通道主体远离所述开口的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：通过将冷凝器和/或蒸发器采用微通道换热器，微通道换热器包括微通道主体，微通道主体的内部沿长度方向开设有若干个用于冷媒通过的微通道，微通道主体沿宽度方向弯曲形成中空的内腔，微通道主体的两侧边缘之间形成有沿长度方向延伸的开口，开口将内腔与外界相连通，可避免内腔形成密闭空间，有利于增大微通道主体内表面的换热温差，提高换热效率；通过将毛细管设置于微通道主体的内腔中，可以利用微通道主体中通过的冷媒与毛细管充分的进行换热，实现节能；

由于毛细管内藏于冷凝器和/或蒸发器中的一个的微通道主体的内腔中，这样可以减小毛细管的占用空间，从而有利于充分降低冰箱的整机体积，同时，还可以减少毛细管与冰箱的其他管路或者侧壁之间发生碰撞，有利于保护毛细管。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一个制冷设备的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一个微通道主体与毛细管组装的部分结构示意图；

图3为本实用新型提供的另一个微通道主体的结构示意图；

图4为本实用新型提供的另一个微通道主体的爆炸图；

图5为本实用新型提供的另一个微通道主体的左视图；

图6为本实用新型提供的一个微通道主体的直管段的左视图；

图7为本实用新型提供的另一个微通道主体的直管段的结构示意图；

图8为本实用新型提供的另一个微通道主体的直管段的结构示意图；

图9为本实用新型提供的一个管接头的结构示意图；

图10为本实用新型提供的另一个管接头的左视图；

图11为本实用新型提供的另一个管接头的内部结构示意图；

图12为本实用新型提供的另一个管接头沿轴线方向的剖视图；

图13为本实用新型提供的另一个微通道换热器的结构示意图之一；

图14为本实用新型提供的另一个微通道换热器的结构示意图之二；

图15为本实用新型提供的另一个微通道换热器的内部结构示意图；

图16为图15中A区域的局部放大图；

图17为本实用新型提供的另一个微通道换热器的剖视图；

图18为图17中B区域的局部放大图；

图19为本实用新型提供的另一个制冷设备的结构示意图；

图20为图19中C区域的局部放大图。

附图标记：

1、压缩机；

2、冷凝器；21、微通道主体；211、微通道；212、内腔；213、开口；214、直管段；215、弯管段；216、管接头；2161、贯通孔；2162、定位孔；2163、卡槽；2164、外管；2165、环带；2166、堵头；2167、芯轴；217、第一散热凸起；218、第二散热凸起；219、第一换热流路；220、第二换热流路；22、翅片；

3、毛细管；

4、蒸发器；

5、第一集流管；55、入口；52、出口；53、第一隔板；54、第二隔板；55、第一子室；56、第二子室；57、第三子室；58、第二连接流路；

6、第二集流管；61、第三隔板；66、第四子室；63、第五子室；64、第一连接流路；65、第三连接流路。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

在本申请中，制冷设备可以为空调或者冰箱等家用电器，由于空调制冷时的工作原理与冰箱的工作原理相类似，空调制热时的工作原理与冰箱的工作原理相反，这里以冰箱为例进行说明。当然本申请的冰箱可以为冷柜、家用冰箱或者商用冷藏柜等，但不限于以上三种形式的冰箱。

一般而言，冰箱的主要部件包括保温箱体、保温门体、制冷系统、电器系统和应用附件等。保温箱体包括外壳和内胆，外壳和内胆之间设有保温层，保温门体通过门铰链转动连接，内胆中设有应用附件，应用附件主要包括搁架、门托盘、温控盒、果蔬盒、抽屉和制冰盒等。

制冷系统主要由压缩机、冷凝器、节流组件、蒸发器、干燥过滤器等部件组成。其中，蒸发器和冷凝器都是制冷系统中用来进行热交换的设备，两者均属于换热器。节流组件起到节流降压的作用，节流组件的具体形式主要为毛细管。

具体而言，冰箱制冷的过程如下：在整个冷媒循环回路中，压缩机为冷媒的循环提供动力。压缩机通过吸入来自蒸发器中蒸发的冷媒并将冷媒压缩，提高冷媒的压力，使冷媒达到较高的温度，且使冷媒达到可以液化状态。

然后，冷媒从压缩机出来变成高温高压的冷媒蒸汽，冷媒蒸汽通过管路进入到冷凝器中，在风机的作用下，冷凝器向外界释放热量，冷凝器中的冷媒液化变为中温高压的冷媒液；

接着从冷凝器出来的冷媒液接着进入毛细管中进行节流减压形成低压冷媒液，低压冷媒液又被送入蒸发器；蒸发器中的冷媒从冰箱内部吸取热量进行蒸发，实现冰箱降温制冷的效果；来自蒸发器中的冷媒被吸入到压缩机中进行下一个循环。

结合图1至图12所示，根据本申请实施例的第一个方面，提供了一种制冷设备，制冷设备包括压缩机1、冷凝器2、毛细管3和蒸发器4；

其中，压缩机1、冷凝器2、毛细管3和蒸发器4依次通过管路连接形成冷媒循环回路；

冷凝器2和/或蒸发器4采用微通道换热器，微通道换热器包括微通道主体21，微通道主体21的内部沿长度方向开设有若干个用于冷媒通过的微通道211，微通道主体21沿宽度方向弯曲形成中空的内腔212，微通道主体21的两侧边缘之间形成有沿长度方向延伸的开口213，开口213将内腔212与外界相连通。

毛细管3位于冷凝器2和/或蒸发器4中的一个的微通道主体21的内腔212中。

冷凝器2和/或蒸发器4采用微通道换热器，微通道换热器包括微通道主体21，微通道主体21的内部沿长度方向开设有若干个用于冷媒通过的微通道211，微通道主体21沿宽度方向弯曲形成中空的内腔212，微通道主体21的两侧边缘之间形成有沿长度方向延伸的开口213，开口213将内腔212与外界相连通，可避免内腔212形成密闭空间，有利于增大微通道主体21内外的换热温差，提高换热效率；通过将毛细管3设置于微通道主体21的内腔212中，可以利用微通道主体21中通过的冷媒与毛细管3充分的进行换热，实现节能。

毛细管3内藏于冷凝器2和/或蒸发器中的一个的微通道主体21的内腔212中，这样可以减小毛细管3的占用空间，从而有利于降低冰箱的整机体积，同时，还可以减少毛细管3与冰箱内部的其他管路或者侧壁之间发生碰撞，有利于保护毛细管3。

结合图1所示，以冰箱的冷凝器2采用上述实施例中的微通道换热器，毛细管7位于微通道主体4的内腔411中为例进行说明。

在实际的组装过程中，毛细管3从微通道主体21的开口213处进入到内腔212中，实现毛细管3集成在冷凝器2中。

结合图1和图2所示，在本申请的一实施例中，微通道主体21包括多个彼此平行设置的直管段214和连接在相邻的两个直管段214之间的弯管段215。

具体的，通过将微通道主体21设置为包括直管段214和弯管段215，方便微通道主体21的连接组装。

结合图6所示，在本申请的一些实施例中，若干个微通道211等间距分布在微通道主体21的管壁上，且相邻的两个微通道211独立设置不相连通，微通道211的截面形状为圆形、方形、椭圆形或者多边形。

具体的，通过将若干个微通道211等间距分布在微通道主体21的管壁上，这样可以使微通道主体21上的微通道211均匀分布在微通道主体21上，提高了换热比表面积，有利于提高换热效率。

同时，相邻的两个微通道211独立设置，相互之间互不干扰，各自独立进行换热，大幅度增加了冷媒对流换热面积。

微通道211的截面形状可以为圆形、方形、椭圆形或者多边形，每一个微通道211沿着微通道211本体的长度方向延伸，若干个微通道211围绕微通道211本体的外围顺序排列布置。

示例性的，微通道211的截面形状为圆形，便于生产加工。

在本申请的某些实施例中，微通道主体21的管路壁厚为1.0mm~2mm；微通道211的个数为10~32个。

示例性的，微通道主体21的管路壁厚为1.3mm。

结合图3、图4、图9和图10所示，在本申请的一实施例中，微通道主体21还包括管接头216。

管接头216连接在直管段214与弯管段215之间，管接头216的内部设有若干个贯通孔2161，贯通孔2161与微通道211一一相对应，且贯通孔2161与微通道211相连通；管接头216的内部沿长度方向设有定位孔2162，毛细管3穿过定位孔2162。

具体的，通过设置管接头216，管接头216可以连接微通道主体21的直管段214与弯管段215，即管接头216起到连接的作用。管接头216的内部设有若干个贯通孔2161，若各个贯通孔2161与若干个微通道211一一相对应，且贯通孔2161与微通道211相连通，这样当管接头216连接直管段214和弯管段215时，方便对准位置进行组装，减小出错率，提高了组装的效率。

结合图1所示，具体的，微通道主体21包括多个彼此平行设置的直管段214和连接在相邻的两个直管段214之间的弯管段215，管接头216连接在直管段214与弯管段215之间，微通道主体21呈迂回形设置。

具体的，通过在管接头216的内部沿长度方向设置定位孔2162，毛细管3穿过定位孔2162，固定在管接头216上。

结合图11所示，在另一些实施例中，毛细管3穿过直管段214端部的管接头216上的定位孔2162，从而实现毛细管3两端的位置固定，避免毛细管3从内腔212中脱出。

在本申请的一些实施例中，微通道主体21的横截面呈C形圆管状结构。

具体的，通过将微通道主体21的横截面的形状设置为C形圆管状结构；这样可以避免微通道主体21的内腔212形成密闭空间，微通道主体21的内腔212可以直接与外界环境相连通，有利于加快内腔212中的空气流动速率，增大了微通道主体21内外的换热温差，从而提高换热效率；同时，可较大程度节省材料用量。

结合12所示，在本申请的一实施例中，管接头216的两端均设有卡槽2163，卡槽2163与贯通孔2161相连通，且卡槽2163与微通道主体21相适配，微通道主体21插入到卡槽2163中与管接头216相连接。

具体的，通过在管接头216的两端均设置卡槽2163，卡槽2163与贯通孔2161相连通，卡槽2163为微通道主体21的直管段214和弯管段215的连接提供了容纳空间，卡槽2163与直管段214、弯管段215的端部的形状和大小相适配，通过将直管段214、弯管段215插入到卡槽2163中与管接头216相连接，这样可以提高管接头216与直管段214、弯管段215的连接强度，使直管段214、弯管段215和管接头216连接后在外力的作用下不容易发生脱离。

在本申请的一实施例中，管接头216包括外管2164和环带2165。

微通道主体21的直管段214、弯管段215插入到外管2164中，且外管2164的内壁面与微通道主体21的外壁面相贴靠；

环带2165横向设置于外管2164的内部，贯通孔2161设置于环带2165上，当微通道主体21插入到外管2164中的情况下，环带2165与微通道主体21相抵靠，以使贯通孔2161与微通道211相连通。

具体的，通过将管接头216包括外管2164和环带2165，其中，微通道主体21的直管段214、弯管段215插入到外管2164中，外管2164中设有容纳微通道主体21的空间，微通道主体21的外壁面与外管2164的内壁面相贴靠，便于微通道211与贯通孔2161对准位置。

环带2165横向设置于外管2164的内部，贯通孔2161设置于环带2165上，可以理解的是，贯通孔2161的轴线方向与外管2164的轴线方向相一致，当微通道主体21插入到外管2164中的情况下，环带2165与微通道主体21相抵靠，可以确保贯通孔2161与微通道211相连通，便于制冷剂由一个微通道主体21的微通道211穿过贯通孔2161到达另一个微通道主体21的微通道211中。

示例性的，环带2165设置于外管2164的中心位置。当然，环带2165的设置位置包括但不限于外管2164的中心位置。

结合图11所示，在本申请的一实施例中，管接头216还包括堵头2166。

堵头2166设置于外管2164的内壁面，堵头2166的宽度与开口213的宽度相一致，堵头2166的厚度与环带2165的厚度相一致，当微通道主体21的直管段214、弯管段215插入到卡槽2163中的情况下，堵头2166卡在微通道主体21的开口213处，以阻止直管段214、弯管段215相对于管接头216转动。

具体的，通过在外管2164的内壁面设置堵头2166，堵头2166的宽度与微通道主体21的开口213的宽度相一致，堵头2166的厚度与环带2165的厚度相一致，当微通道主体21插入到卡槽2163中的情况下，堵头2166卡在微通道主体21的开口213处，以阻止微通道主体21相对于管接头216转动，堵头2166对直管段214、弯管段215的转动起到限制的作用，这样，可以使微通道211对准贯通孔2161，防止微通道211与贯通孔2161发生错位。

在本申请的一实施例中，管接头216还包括芯轴2167。

芯轴2167设置于外管2164中，芯轴2167分别与堵头2166和环带2165相连接，当微通道主体21的直管段214、弯管段215插入到外管2164中的情况下，芯轴2167的外壁面与微通道主体21的直管段214、弯管段215的内壁面相贴靠，堵头2166、环带2165、芯轴2167和外管2164共同限定出卡槽2163，定位孔2162位于芯轴2167上。

具体的，通过在外管2164中设置芯轴2167，芯轴2167分别与堵头2166和环带2165相连接，当微通道主体21插入到外管2164中的情况下，芯轴2167的外壁面与微通道主体21的内壁面相贴靠，这样，微通道主体21被限制在芯轴2167与外管2164之间，可以提高微通道主体21的直管段214、弯管段215与管接头216的连接强度，直管段214、弯管段215不易从管接头216中脱出；堵头2166、环带2165、芯轴2167和外管2164共同限定出卡槽2163，定位孔2162位于芯轴2167上，这样可以将毛细管3固定在芯轴2167上。

示例性的，芯轴2167为实心结构。

在本申请的一实施例中，外管2164、芯轴2167、环带2165和堵头2166为一体式成型结构，且外管2164、芯轴2167、环带2165和堵头2166均采用金属材料制备而成。

具体的，通过将外管2164、芯轴2167、环带2165和堵头2166设置为一体式成型结构，这样，可以保证整体接头的完整性和结构强度，提高成型速率；外管2164、芯轴2167、环带2165和堵头2166均采用金属材料制备而成，一方面，金属材料导热性比较好，另一方面，可以提高整体结构的强度。

示例性的，外管2164、芯轴2167、环带2165和堵头2166均采用铜、铝或者铁等金属材料制备而成。

结合图7所示，在本申请的一些实施例中，微通道主体21的直管段214和/或弯管段215的外壁面形成有第一散热凸起217。

具体的，通过在微通道主体21的直管段214和/或弯管段215的外壁面形成有第一散热凸起217，这样可以增大外壁面的比表面积，提高微通道主体21外壁面的换热速率；在微通道主体21的直管段214、弯管段215与管结构连接的时候，可以将直管段214和弯管段215端部的第一散热凸起217进行切屑加工，去掉第一散热凸起217，从而进行直管段214、弯管段215与管接头216的连接。

结合图8所示，在本申请的一些实施例中，微通道主体21的直管段214和/或弯管段215的内壁面形成有第二散热凸起218。

具体的，通过在微通道主体21的内壁面设置第二散热凸起218，这样可以增大内壁面的比表面积，提高微通道主体21内壁面的换热效率。

示例性的，微通道主体21呈C形圆管状结构，易于成型，微通道主体21的直管段214和弯管段215通过管接头216连接，当直管段214和弯管段215不插到管接头216底部的情况下，还可以实现冷媒的合流和重新分配。

结合图1所示，在本申请的一实施例中，微通道换热器还包括多个翅片22。

多个翅片22间隔设置，且微通道主体21的直管段214穿过多个翅片22。

具体的，通过在微通道主体21的直管段214上间隔设置多个翅片22，翅片22可以增加冷凝器2的换热面积，提高换热效率。

具体的，冷凝器2各部件的安装过程如下，首先将微通道主体21的多个直管段214依次穿过间隔设置的翅片22，然后将管接头216对准位置连接在直管段214的端部，接着，将微通道主体21的弯管段215连接在两个管接头216上，为了更好的固定翅片22，翅片22与直管段214之间可以通过焊接的方式进行固定。

示例性的，翅片22为板式结构或者片式结构，多个翅片22彼此之间平行独立设置，避免使用现有的波形翅片，当冰箱的蒸发器采用微通道换热器时，由于多个翅片22间隔设置，可以便于冷凝水排出，避免冷凝水堆积在翅片22的表面，影响换热效果；并能减少结霜或结冰等情况的发生；

当冰箱的冷凝器2采用微通道换热器时，由于多个翅片22间隔设置，相互之间的距离较大，可以避免灰堵的问题。

需要说明的是，由于微通道主体21为管状结构，微通道主体21的直管段与翅片之间可以通过过盈配合的方式进行固定连接，具体的，可以通过胀管工艺进行加工；多个翅片22与微通道主体21之间不需要通过焊接的方式就可以进行固定，降低了对作业人员的技能要求，减少了作业人员的工作强度，降低了成本；同时，避免焊接过程中高温将微通道主体烧毁。

在本申请的另一个实施例中，提供了一种制冷设备，制冷设备包括压缩机1、冷凝器2、毛细管3和蒸发器4；

其中，压缩机1、冷凝器2、毛细管3和蒸发器4依次通过管路连接形成冷媒循环回路；

冷凝器2和/或蒸发器4采用微通道换热器，微通道换热器包括微通道主体21，微通道主体21的内部沿长度方向开设有若干个用于冷媒通过的微通道211；微通道主体21为管状结构，微通道主体21的内部形成有中空的内腔212，微通道主体21的两侧边缘之间形成有沿长度方向延伸的开口213，开口213将内腔212与外界相连通；

结合图2所示，毛细管3设置于冷凝器2和/或蒸发器4中的一个的微通道主体21的内腔212中，且毛细管3位于微通道主体21远离开口213的一侧。

具体的，通过将毛细管3设置于冷凝器2和/或蒸发器4中的一个的微通道主体21的内腔212中，毛细管3位于微通道主体21远离开口213的一侧，即毛细管3的位置比较贴近微通道211，这样便于微通道211中的冷媒与毛细管3进行热交换，提高回热效果。

毛细管3集成于冰箱的蒸发器4上与上述情况类似，这里不再赘述。

在本申请的另一些实施例中，结合图19和图20所示，制冷设备包括压缩机1、冷凝器2、毛细管3和蒸发器4；

其中，压缩机1、冷凝器2、毛细管3和蒸发器4依次通过管路连接形成冷媒循环回路；

冷凝器2和/或蒸发器4采用微通道换热器；以冰箱的冷凝器2采用上述微通道换热器，毛细管3位于微通道主体21的直管段214为例进行说明。

结合图13至图18所示的微通道换热器包括第一集流管5、第二集流管6、多个翅片22和微通道主体21。

第一集流管5上形成有入口55，入口55上连接有进液管；

第二集流管6与第一集流管5间隔设置，第二集流管6和第一集流管5中的一个上形成有出口52，出口52上连接有出液管；

结合图13、图14和图15所示，多个翅片22间隔设置于第一集流管5和第二集流管6之间，多个翅片22之间独立设置，相互之间不影响。其中，翅片22为单片式，翅片22的形状可以为长方形、正方形等多种形式，翅片22的材质可以为铝制、钢制、不锈钢或钛铜合金等多种耐高温、耐腐蚀的金属材料，具体可以根据实际情况进行设置；

每个翅片22上均设有安装孔，微通道主体21穿过安装孔与多个翅片22固定在一起，且微通道主体21的两端分别与第一集流管5和第二集流管6相连通；

结合图15、图16和图17所示，微通道主体21的内部沿长度方向开设有若干个用于冷媒通过的微通道，多个微通道分别与第一集流管5和第二集流管6相连通；

具体的，通过设置第一集流管5、第二集流管6、多个翅片22和微通道主体21，第一集流管5与第二集流管6之间设置为预定距离，多个翅片22间隔设置于第一集流管5和第二集流管6之间，微通道主体21穿过多个翅片22，并与多个翅片22相连接，实现翅片22的固定，翅片22增大了热交换面积，有利于提高换热效率。

微通道主体21的两端分别与第一集流管5和第二集流管6相连通，实现微通道主体21内的冷媒的合流和重新分配，多个翅片22间隔设置于第一集流管5和第二集流管6之间，多个翅片22之间互不干扰，由于翅片22间隔设置，相邻的翅片22之间不存水，微通道换热器作为蒸发器4使用时，排水较为顺畅；微通道换热器作为冷凝器2使用时，由于翅片22与翅片22间隔设置，相邻两个翅片22之间的空隙较大，使翅片22的表面不容易积灰，这样，微通道换热器既能作为蒸发器4使用又能作为冷凝器2使用，扩大了微通道换热器的应用范围。

同时，微通道主体21为管状结构，并穿过翅片22，微通道主体21与翅片22之间可以通过过盈配合等方式固定在一起，具体的，微通道主体21可以通过胀管工艺实现与翅片22的连接，这样微通道主体21与翅片22之间不需要通过焊接进行固定，避免现有的扁管在焊接过程中容易将扁管烧毁的情况，对操作人员的要求较低，有利于降低生产成本。

结合图15所示，在本申请的一些实施例中，第一集流管5和/或第二集流管6中设有隔板，隔板分别将第一集流管5和第二集流管6的内部空间分隔为多个沿第一集流管5和第二集流管6的长度方向并列的子室，第一集流管5和第二集流管6中的子室通过微通道主体21相连通形成换热流路。

具体的，通过在第一集流管5和/或第二集流管6中设置隔板，隔板分别将第一集流管5和第二集流管6的内部空间分隔为多个沿第一集流管5和第二集流管6的长度方向并列的子室，微通道主体21内的各个微通道中的冷媒在子室中进行合流和重新分配，有利于提高换热效率。第一集流管5和第二集流管6内相邻的子室所连通的微通道换热器的换热流路的流向相反，延长了冷媒的路径，提高了换热的效果。

这里，术语中“换热流路”是指冷媒从一个集流管朝向另一个集流管在微通道主体21内沿一个方向流动的路径构成一个换热流路。当微通道换热器内具有多个换热流路时，相邻的两个换热流路通过一个集流管内的连接流路（如图15中所示的第一连接流路64、第二连接流路58和第三连接流路65）串联，且相邻的两个换热流路（如图16中所示的第一换热流路219和第二换热流路220）内的冷媒的流向大体相反。

具体的，由于第一集流管5上设有入口55，当第一集流管5内隔板的个数为0时，第二集流管6内隔板的个数也为0，此时微通道换热器具有1个换热流路，出口52设置于第二集流管6上；

当第一集流管5上设有1个隔板的情况下，若第二集流管6内的隔板个数为0，此时，微通道换热器具有两个换热流路，出口52设置在第一集流管5上；若第二集流管6内的隔板的个数为1，此时，微通道换热器具有3个换热流路，出口52设置于第二集流管6上；

当第一集流管5上设有2个隔板的情况下，若第二集流管6内的隔板个数为1，此时，微通道换热器具有4个换热流路，出口52设置于第一集流管5上；若第二集流管6内的隔板的个数为2，此时，微通道换热器具有5个换热流路，出口52设置于第二集流管6上；

依次类推，在第一集流管5内隔板的个数与第二集流管6内隔板的个数相同，或者第一集流管5内隔板的个数比第二集流管6内隔板的个数多1；当第一集流管5和第二集流管6内隔板的个数相同时，微通道换热器具有奇数个换热流路，出口52设置于第二集流管6上；当第一集流管5和第二集流管6内隔板的个数不相同时，微通道换热器具有偶数个换热流路，出口52设置于第一集流管5上。具体可以根据实际需要进行设置。

示例性的，结合图15和图16所示，以第一集流管5内设有两个隔板，以第二集流管6上设有一个隔板为例进行说明。微通道换热器共有4个换热流路，即第一换热流路219、第二换热流路220、第三换热流路（图中未标示）和第四换热流路（图中未标示）。在第一集流管5内间隔设有第一隔板53和第二隔板54，从而将第一集流管5沿长度方向分隔成不相连通的第一子室55、第二子室56和第三子室57。在第二集流管6内设有第三隔板61，从而将第二集流管6沿长度方向分隔成第四子室66和第五子室63。

如图16中的箭头所示，在具有4个换热流路的微通道换热器内，冷媒从第一集流管5的入口55处进入第一集流管5的第一子室55，并且沿微通道主体21向第二集流管6的第四子室66内，形成第一换热流路219；

进入到第四子室66内的冷媒通过第二集流管6内的第一连接流路64改变方向沿微通道主体21流动到第一集流管5的第二子室56内，形成第二换热流路220。

然后，流动到第一集流管5的第二子室56内的冷媒通过第一集流管5内的第二连接流路58改变方向沿微通道主体21流动到第二集流管6的第五子室63内，形成第三换热流路。

接着，流动到第二集流管6的第五子室63内的冷媒通过第三连接流路65改变方向沿微通道主体21流动到第一集流管5的第三子室57内，形成第四换热流路。

最后，冷媒从第一集流管5上的出口52排出，其中，入口55和出口52分别位于第一集流管5的两端的第一子室55和第三子室57。

从上面的描述可知，在微通道换热器内的换热流路中，奇数换热流路内的冷媒流向大体相同，而偶数换热流路内的冷媒流向大体相同，且相邻的两个奇数换热流路和偶数换热流路通过同一个集流管内的连接流路串联。

需要说明的是，第一集流管5和第二集流管6中的隔板的数量不同，对应的换热流路的个数也不相同，与上述图15所示类似，这里不再赘述。

结合图17和图18所示，在本申请的一些实施例中，同一换热流路由1或多个相并联的微通道主体21形成。

具体的，通过将同一换热流路由多个相并联的微通道主体21形成，这样，可以增大换热面积，从而提高换热效率。

在本申请的一些实施例中，微通道主体21包括直管段214和管接头216。

其中，直管段214和管接头216的结构在上述实施例已经描述，这里不再赘述。毛细管3在冷凝器2中的设置方式与上述实施例中类似，只不过毛细管3直接设置于直管段214的内腔中，或者毛细管3的端部于固定于管接头216上，这里不再赘述。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种制冷设备，其特征在于，包括：

压缩机；

冷凝器；

毛细管；和，

蒸发器；

其中，所述压缩机、所述冷凝器、所述毛细管和所述蒸发器依次通过管路连接形成冷媒循环回路；

所述冷凝器和/或所述蒸发器采用微通道换热器，所述微通道换热器包括微通道主体，所述微通道主体的内部沿长度方向开设有若干个用于冷媒通过的微通道，所述微通道主体沿宽度方向弯曲形成中空的内腔，所述微通道主体的两侧边缘之间形成有沿长度方向延伸的开口，所述开口将所述内腔与外界相连通；

所述毛细管位于所述冷凝器和/或所述蒸发器中的一个的所述微通道主体的所述内腔中。

2.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述微通道主体包括多个彼此平行设置的直管段和连接在相邻两个所述直管段之间的弯管段。

3.根据权利要求2所述的制冷设备，其特征在于，所述微通道主体还包括：

管接头，所述管接头连接在所述直管段与所述弯管段之间，所述管接头的内部设有若干个贯通孔，所述贯通孔与所述微通道一一相对应，且所述贯通孔与所述微通道相连通；所述管接头的内部沿长度方向设有定位孔，所述毛细管穿过所述定位孔。

4.根据权利要求3所述的制冷设备，其特征在于，所述管接头的两端均设有卡槽，所述卡槽与所述贯通孔相连通，且所述卡槽与所述直管段和所述弯管段相适配，所述直管段和所述弯管段插入到所述卡槽中与所述管接头相连接。

5.根据权利要求4所述的制冷设备，其特征在于，所述管接头包括：

外管，所述直管段和所述弯管段插入到所述外管中，且所述外管的内壁面分别与所述直管段和所述弯管段的外壁面相贴靠；和，

环带，所述环带横向设置于所述外管的内部，所述贯通孔设置于所述环带上，所述环带与所述直管段和所述弯管段相抵靠，以使所述贯通孔与所述微通道相连通。

6.根据权利要求5所述的制冷设备，其特征在于，所述管接头还包括：

堵头，所述堵头设置于所述外管的内壁面，所述堵头的宽度与所述开口的宽度相一致，所述堵头的厚度与所述环带的厚度相一致，所述堵头卡在所述开口处，以阻止所述直管段和所述弯管段相对于所述管接头转动。

7.根据权利要求6所述的制冷设备，其特征在于，所述管接头还包括：

芯轴，所述芯轴设置于所述外管中，所述芯轴分别与所述堵头和所述环带相连接，所述芯轴的外壁面分别与所述直管段和所述弯管段的内壁面相贴靠，所述堵头、所述环带、所述芯轴和所述外管共同限定出所述卡槽，所述定位孔位于所述芯轴上。

8.根据权利要求7所述的制冷设备，其特征在于，所述外管、所述芯轴、所述环带和所述堵头为一体式成型结构。

9.根据权利要求2至8任一项所述的制冷设备，其特征在于，所述微通道换热器还包括：

多个翅片，多个所述翅片间隔设置，且所述微通道主体的所述直管段穿过多个所述翅片。

10.一种制冷设备，其特征在于，包括：

压缩机；

冷凝器；

毛细管；和，

蒸发器；

其中，所述压缩机、所述冷凝器、所述毛细管和所述蒸发器依次通过管路连接形成冷媒循环回路；

所述冷凝器和/或所述蒸发器采用微通道换热器，所述微通道换热器包括微通道主体，所述微通道主体的内部沿长度方向开设有若干个用于冷媒通过的微通道；所述微通道主体为管状结构，所述微通道主体的内部形成有中空的内腔，所述微通道主体的两侧边缘之间形成有沿长度方向延伸的开口，所述开口将所述内腔与外界相连通；

所述毛细管设置于所述冷凝器和/或所述蒸发器中的一个的所述微通道主体的所述内腔中，且所述毛细管位于所述微通道主体远离所述开口的一侧。