JP2001248979A - 熱交換パイプ及びその製造方法並びに冷凍回路の熱交換構造 - Google Patents
熱交換パイプ及びその製造方法並びに冷凍回路の熱交換構造Info
- Publication number
- JP2001248979A JP2001248979A JP2000105571A JP2000105571A JP2001248979A JP 2001248979 A JP2001248979 A JP 2001248979A JP 2000105571 A JP2000105571 A JP 2000105571A JP 2000105571 A JP2000105571 A JP 2000105571A JP 2001248979 A JP2001248979 A JP 2001248979A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- heat exchange
- ridges
- ridge
- capillary tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/0008—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one medium being in heat conductive contact with the conduits for the other medium
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
- F25B41/30—Expansion means; Dispositions thereof
- F25B41/37—Capillary tubes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/05—Compression system with heat exchange between particular parts of the system
- F25B2400/052—Compression system with heat exchange between particular parts of the system between the capillary tube and another part of the refrigeration cycle
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/05—Compression system with heat exchange between particular parts of the system
- F25B2400/054—Compression system with heat exchange between particular parts of the system between the suction tube of the compressor and another part of the cycle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 互いに径の異なるパイプ同士を容易に接合す
ることのできる熱交換パイプ及びその製造方法並びに冷
凍回路の熱交換構造を提供する。 【解決手段】 サクションパイプ５をなす銅管の外周面
に、サクションパイプ５の一部を径方向に突出するよう
に塑性変形させて管軸方向に延びる一対の突条部５ａを
周方向に所定間隔をおいて形成した後、各突条部５ａの
間にキャピラリチューブ３を配置し、各突条部５ａをシ
ーム溶接によってキャピラリチューブ３に接合する。
ることのできる熱交換パイプ及びその製造方法並びに冷
凍回路の熱交換構造を提供する。 【解決手段】 サクションパイプ５をなす銅管の外周面
に、サクションパイプ５の一部を径方向に突出するよう
に塑性変形させて管軸方向に延びる一対の突条部５ａを
周方向に所定間隔をおいて形成した後、各突条部５ａの
間にキャピラリチューブ３を配置し、各突条部５ａをシ
ーム溶接によってキャピラリチューブ３に接合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば冷凍回路に
おける圧縮機の冷媒吸入側パイプとキャピラリチューブ
とを熱交換可能に接触させてなる熱交換パイプ及びその
製造方法並びに冷凍回路の熱交換構造に関するものであ
る。
おける圧縮機の冷媒吸入側パイプとキャピラリチューブ
とを熱交換可能に接触させてなる熱交換パイプ及びその
製造方法並びに冷凍回路の熱交換構造に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、冷蔵庫等の冷凍回路においては、
キャピラリチューブを介して蒸発器内に流入する液相冷
媒の温度を低くして冷凍効率を向上させるために、圧縮
機の冷媒吸入側パイプとキャピラリチューブとを熱交換
可能に接触させ、圧縮機の冷媒吸入側パイプ内の低温冷
媒によってキャピラリチューブ内の冷媒を冷却するよう
にしたものが知られている。この場合、キャピラリチュ
ーブと圧縮機の冷媒吸入側パイプとを互いに平行に配置
して半田付けにより接合しているが、半田には鉛が使用
されている場合が多いため、環境保全上好ましくない。
そこで、圧縮機の冷媒吸入側パイプの外周面に管軸方向
に延びる溝を設け、この溝にキャピラリチューブを嵌合
することにより、半田付けを用いることなくキャピラリ
チューブを圧縮機の冷媒吸入側パイプに固定するように
したものが提案されている。
キャピラリチューブを介して蒸発器内に流入する液相冷
媒の温度を低くして冷凍効率を向上させるために、圧縮
機の冷媒吸入側パイプとキャピラリチューブとを熱交換
可能に接触させ、圧縮機の冷媒吸入側パイプ内の低温冷
媒によってキャピラリチューブ内の冷媒を冷却するよう
にしたものが知られている。この場合、キャピラリチュ
ーブと圧縮機の冷媒吸入側パイプとを互いに平行に配置
して半田付けにより接合しているが、半田には鉛が使用
されている場合が多いため、環境保全上好ましくない。
そこで、圧縮機の冷媒吸入側パイプの外周面に管軸方向
に延びる溝を設け、この溝にキャピラリチューブを嵌合
することにより、半田付けを用いることなくキャピラリ
チューブを圧縮機の冷媒吸入側パイプに固定するように
したものが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、圧縮機
の冷媒吸入側パイプに設けた溝にキャピラリチューブを
嵌合する構造では、溝を設けるためにパイプの径を大き
くしなければならず、このため材料過多になりコストが
高くつくとともに、溝の内面をキャピラリチューブの外
面に均一に接触するように精度よく形成しなければなら
ず、加工が煩雑になり量産において不利であるという問
題点があった。
の冷媒吸入側パイプに設けた溝にキャピラリチューブを
嵌合する構造では、溝を設けるためにパイプの径を大き
くしなければならず、このため材料過多になりコストが
高くつくとともに、溝の内面をキャピラリチューブの外
面に均一に接触するように精度よく形成しなければなら
ず、加工が煩雑になり量産において不利であるという問
題点があった。
【０００４】本発明は上記事情に鑑み、互いに径の異な
るパイプ同士を容易に接合することのできる熱交換パイ
プ及びその製造方法並びに冷凍回路の熱交換構造を提供
することを目的とする。
るパイプ同士を容易に接合することのできる熱交換パイ
プ及びその製造方法並びに冷凍回路の熱交換構造を提供
することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するために、互いに平行に延びる径の異なったパイプを
その外周面側が互いに熱的に接触するように接合してな
る熱交換パイプにおいて、大径側パイプの外周面に管軸
方向に延びる少なくとも一つの突条部を設け、小径側パ
イプに突条部を接合している。これにより、例えば大径
側パイプに小径側パイプを嵌合する溝を設けるといった
煩雑な加工を必要とせずに大径側パイプと小径側パイプ
が互いに接合される。この場合、前記突条部を周方向に
所定間隔をおいて一対設け、各突条部の間に配置した小
径側パイプに各突条部を接合すれば、接合が容易とな
る。
するために、互いに平行に延びる径の異なったパイプを
その外周面側が互いに熱的に接触するように接合してな
る熱交換パイプにおいて、大径側パイプの外周面に管軸
方向に延びる少なくとも一つの突条部を設け、小径側パ
イプに突条部を接合している。これにより、例えば大径
側パイプに小径側パイプを嵌合する溝を設けるといった
煩雑な加工を必要とせずに大径側パイプと小径側パイプ
が互いに接合される。この場合、前記突条部を周方向に
所定間隔をおいて一対設け、各突条部の間に配置した小
径側パイプに各突条部を接合すれば、接合が容易とな
る。
【０００６】また、本発明では、熱交換パイプの製造方
法において、 大径側パイプの外周面にその一部を径方
向に塑性変形させて管軸方向に延びる少なくとも一つの
突条部を形成した後、小径側パイプと突条部とを溶接す
るようにしている。これにより、大径側パイプ及び小径
側パイプが互いに溶接により接合される。この場合、一
対の突条部を周方向に所定間隔をおいて形成した後、各
突条部の間に小径側パイプを配置して各突条部と溶接す
るようにすれば、接合が容易となる。
法において、 大径側パイプの外周面にその一部を径方
向に塑性変形させて管軸方向に延びる少なくとも一つの
突条部を形成した後、小径側パイプと突条部とを溶接す
るようにしている。これにより、大径側パイプ及び小径
側パイプが互いに溶接により接合される。この場合、一
対の突条部を周方向に所定間隔をおいて形成した後、各
突条部の間に小径側パイプを配置して各突条部と溶接す
るようにすれば、接合が容易となる。
【０００７】また、本発明では、前記突条部を一対形成
した場合の製造方法において、各突条部を対向一対の溶
接用電極によって前記小径側パイプ側に加圧し、各電極
に電流を通電しながら各電極を前記大径側パイプの管軸
方向に移動させることにより、小径側パイプと各突条部
とを溶接するようにしている。これにより、小径側パイ
プと大径側パイプが一対の電極を用いたシーム溶接によ
って接合される。
した場合の製造方法において、各突条部を対向一対の溶
接用電極によって前記小径側パイプ側に加圧し、各電極
に電流を通電しながら各電極を前記大径側パイプの管軸
方向に移動させることにより、小径側パイプと各突条部
とを溶接するようにしている。これにより、小径側パイ
プと大径側パイプが一対の電極を用いたシーム溶接によ
って接合される。
【０００８】また、本発明では、圧縮機から吐出した冷
媒を凝縮器、キャピラリチューブ、蒸発器及び圧縮機に
順次循環するように構成され、圧縮機の冷媒吸入側パイ
プとキャピラリチューブとを互いに熱的に接触させるよ
うにした冷凍回路の熱交換構造において、前記圧縮機の
冷媒吸入側パイプの外周面に管軸方向に延びる一対の突
条部を周方向に所定間隔をおいて設け、各突条部の間に
配置したキャピラリチューブに各突条部を接合してい
る。これにより、前記冷凍回路の熱交換構造における圧
縮機の冷媒吸入側パイプとキャピラリチューブとの接合
においても、前記熱交換パイプと同等の作用が得られ
る。
媒を凝縮器、キャピラリチューブ、蒸発器及び圧縮機に
順次循環するように構成され、圧縮機の冷媒吸入側パイ
プとキャピラリチューブとを互いに熱的に接触させるよ
うにした冷凍回路の熱交換構造において、前記圧縮機の
冷媒吸入側パイプの外周面に管軸方向に延びる一対の突
条部を周方向に所定間隔をおいて設け、各突条部の間に
配置したキャピラリチューブに各突条部を接合してい
る。これにより、前記冷凍回路の熱交換構造における圧
縮機の冷媒吸入側パイプとキャピラリチューブとの接合
においても、前記熱交換パイプと同等の作用が得られ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図１
乃至図７を参照して説明する。即ち、図１は本発明の熱
交換パイプを用いた冷凍回路の構成図、図２は熱交換パ
イプの断面図、図３はその分解斜視図、図４乃至図７は
その製造方法を示す断面図である。
乃至図７を参照して説明する。即ち、図１は本発明の熱
交換パイプを用いた冷凍回路の構成図、図２は熱交換パ
イプの断面図、図３はその分解斜視図、図４乃至図７は
その製造方法を示す断面図である。
【００１０】同図に示す冷凍回路は、冷媒を吸入し吐出
する圧縮機１と、一端を圧縮機１の冷媒吐出側に接続さ
れた凝縮器２と、一端を凝縮器２の他端に接続されたキ
ャピラリチューブ３と、一端をキャピラリチューブ３の
他端に接続された蒸発器４とからなり、蒸発器４の他端
は圧縮機１の冷媒吸入側に接続されている。
する圧縮機１と、一端を圧縮機１の冷媒吐出側に接続さ
れた凝縮器２と、一端を凝縮器２の他端に接続されたキ
ャピラリチューブ３と、一端をキャピラリチューブ３の
他端に接続された蒸発器４とからなり、蒸発器４の他端
は圧縮機１の冷媒吸入側に接続されている。
【００１１】前記冷凍回路においては、圧縮機１の冷媒
吸入側パイプをなすサクションパイプ５と前記キャピラ
リチューブ３とから熱交換パイプ６が構成されている。
この熱交換パイプ６においては、サクションパイプ５の
外周面に管軸方向に延びる一対の突条部５ａが周方向に
所定間隔をおいて設けられるとともに、各突条部５ａの
間にはキャピラリチューブ３が配置され、キャピラリチ
ューブ３は各突条部５ａに溶接されている。即ち、キャ
ピラリチューブ３及びサクションパイプ５は各突条部５
ａの溶接部５ｂによって結合され、互いに熱的に接触し
ている。
吸入側パイプをなすサクションパイプ５と前記キャピラ
リチューブ３とから熱交換パイプ６が構成されている。
この熱交換パイプ６においては、サクションパイプ５の
外周面に管軸方向に延びる一対の突条部５ａが周方向に
所定間隔をおいて設けられるとともに、各突条部５ａの
間にはキャピラリチューブ３が配置され、キャピラリチ
ューブ３は各突条部５ａに溶接されている。即ち、キャ
ピラリチューブ３及びサクションパイプ５は各突条部５
ａの溶接部５ｂによって結合され、互いに熱的に接触し
ている。
【００１２】以上のように構成された冷凍回路において
は、圧縮機１から吐出した冷媒が図１の実線矢印で示す
ように凝縮器２、キャピラリチューブ３、蒸発器４、サ
クションパイプ５及び圧縮機１に順次循環する。その
際、キャピラリチューブ３内を流通する液相冷媒はサク
ションパイプ５内を流通する低温冷媒によって冷却され
ることから、冷凍効率の向上が図られる。
は、圧縮機１から吐出した冷媒が図１の実線矢印で示す
ように凝縮器２、キャピラリチューブ３、蒸発器４、サ
クションパイプ５及び圧縮機１に順次循環する。その
際、キャピラリチューブ３内を流通する液相冷媒はサク
ションパイプ５内を流通する低温冷媒によって冷却され
ることから、冷凍効率の向上が図られる。
【００１３】ここで、図４乃至図７を参照し、前記熱交
換パイプ６の製造方法について説明する。まず、図４に
示すようにサクションパイプ５をなす銅管の外周面に、
図５に示すようにサクションパイプ５の一部を径方向に
突出するように塑性変形させることにより、管軸方向に
延びる一対の突条部５ａを周方向にキャピラリチューブ
３の外径とほぼ同等の間隔をおいて形成する。この後、
図６に示すように各突条部５ａの間にキャピラリチュー
ブ３をなす銅管を配置し、各突条部５ａをシーム溶接に
よってキャピラリチューブ３に接合する。即ち、図７に
示すように各突条部５ａを対向一対のローラ電極７によ
ってキャピラリチューブ３側に加圧し、各ローラ電極７
に電流を通電しながら各ローラ電極７をサクションパイ
プ５の管軸方向に移動させることにより、キャピラリチ
ューブ３と各突条部５ａとを溶接する。
換パイプ６の製造方法について説明する。まず、図４に
示すようにサクションパイプ５をなす銅管の外周面に、
図５に示すようにサクションパイプ５の一部を径方向に
突出するように塑性変形させることにより、管軸方向に
延びる一対の突条部５ａを周方向にキャピラリチューブ
３の外径とほぼ同等の間隔をおいて形成する。この後、
図６に示すように各突条部５ａの間にキャピラリチュー
ブ３をなす銅管を配置し、各突条部５ａをシーム溶接に
よってキャピラリチューブ３に接合する。即ち、図７に
示すように各突条部５ａを対向一対のローラ電極７によ
ってキャピラリチューブ３側に加圧し、各ローラ電極７
に電流を通電しながら各ローラ電極７をサクションパイ
プ５の管軸方向に移動させることにより、キャピラリチ
ューブ３と各突条部５ａとを溶接する。
【００１４】このように、本実施形態の熱交換パイプ６
によれば、サクションパイプ５の外周面に管軸方向に延
びる一対の突条部５ａを周方向に間隔をおいて設け、各
突条部５ａの間に配置したキャピラリチューブ３に各突
条部５ａを溶接するようにしたので、従来のようにサク
ションパイプに設けた溝にキャピラリチューブを嵌合す
る構造に比べ、サクションパイプ５及びキャピラリチュ
ーブ３を極めて容易に接合することができる。また、サ
クションパイプ５とキャピラリチューブ３との接合にシ
ーム溶接を用いることにより、溶接速度が速く生産性に
優れ、しかも溶接棒のような消費資材を必要とせず低コ
ストであるという利点があり、量産において極めて有利
である。この場合、半田付けのように鉛を使用すること
もないので、環境保全においても好都合である。また、
キャピラリチューブ３を各突条部５ａとの溶接によって
サクションパイプ５に確実に接合することができるの
で、熱交換率を従来品と同等またはそれ以上に向上させ
ることができる。尚、前記シーム溶接に代えて、スポッ
ト溶接やアーク溶接等、他の溶接法を用いることも可能
である。
によれば、サクションパイプ５の外周面に管軸方向に延
びる一対の突条部５ａを周方向に間隔をおいて設け、各
突条部５ａの間に配置したキャピラリチューブ３に各突
条部５ａを溶接するようにしたので、従来のようにサク
ションパイプに設けた溝にキャピラリチューブを嵌合す
る構造に比べ、サクションパイプ５及びキャピラリチュ
ーブ３を極めて容易に接合することができる。また、サ
クションパイプ５とキャピラリチューブ３との接合にシ
ーム溶接を用いることにより、溶接速度が速く生産性に
優れ、しかも溶接棒のような消費資材を必要とせず低コ
ストであるという利点があり、量産において極めて有利
である。この場合、半田付けのように鉛を使用すること
もないので、環境保全においても好都合である。また、
キャピラリチューブ３を各突条部５ａとの溶接によって
サクションパイプ５に確実に接合することができるの
で、熱交換率を従来品と同等またはそれ以上に向上させ
ることができる。尚、前記シーム溶接に代えて、スポッ
ト溶接やアーク溶接等、他の溶接法を用いることも可能
である。
【００１５】尚、前記実施形態の熱交換パイプ６では、
サクションパイプ５に一本のキャピラリチューブ３を接
合しているが、例えば大径側パイプに複数の小径側パイ
プを接合するようにした熱交換パイプにも本発明を適用
することができる。この場合、大径側パイプには各小径
側パイプごとに一対ずつの突条部を設けるようにすれば
よい。また、前記実施形態では、キャピラリチューブ３
を一対の突条部５ａに接合するようにしたが、突条部５
ａを一つだけ設けた場合でも、キャピラリチューブ３と
接合することは可能である。
サクションパイプ５に一本のキャピラリチューブ３を接
合しているが、例えば大径側パイプに複数の小径側パイ
プを接合するようにした熱交換パイプにも本発明を適用
することができる。この場合、大径側パイプには各小径
側パイプごとに一対ずつの突条部を設けるようにすれば
よい。また、前記実施形態では、キャピラリチューブ３
を一対の突条部５ａに接合するようにしたが、突条部５
ａを一つだけ設けた場合でも、キャピラリチューブ３と
接合することは可能である。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の熱交換パ
イプによれば、大径側パイプと小径側パイプとの接合に
おいて、例えば大径側パイプに小径側パイプを嵌合する
溝を設けるといった煩雑な加工を必要としないので、大
径側パイプと小径側パイプとを容易に接合することがで
き、量産において極めて有利である。
イプによれば、大径側パイプと小径側パイプとの接合に
おいて、例えば大径側パイプに小径側パイプを嵌合する
溝を設けるといった煩雑な加工を必要としないので、大
径側パイプと小径側パイプとを容易に接合することがで
き、量産において極めて有利である。
【００１７】また、本発明の熱交換パイプの製造方法に
よれば、大径側パイプ及び小径側パイプが互いに溶接に
よって接合されるので、半田付けのように鉛を使用する
ことがなく、環境保全において好都合である。また、前
記製造方法において、大径側パイプ及び小径側パイプと
をシーム溶接よって接合することにより、生産性の向上
及び低コスト化を図ることができる。
よれば、大径側パイプ及び小径側パイプが互いに溶接に
よって接合されるので、半田付けのように鉛を使用する
ことがなく、環境保全において好都合である。また、前
記製造方法において、大径側パイプ及び小径側パイプと
をシーム溶接よって接合することにより、生産性の向上
及び低コスト化を図ることができる。
【００１８】また、本発明の冷凍回路の熱交換構造によ
れば、圧縮機の冷媒吸入側パイプとキャピラリチューブ
との接合において、前記熱交換パイプと同等の効果を得
ることができるので、このような冷凍回路の熱交換構造
を有する冷熱機器等の製造において極めて有利である。
れば、圧縮機の冷媒吸入側パイプとキャピラリチューブ
との接合において、前記熱交換パイプと同等の効果を得
ることができるので、このような冷凍回路の熱交換構造
を有する冷熱機器等の製造において極めて有利である。
【図１】本発明の一実施形態を示す冷凍回路の構成図
【図２】熱交換パイプの断面図
【図３】熱交換パイプの分解斜視図
【図４】熱交換パイプの製造方法を示す断面図
【図５】熱交換パイプの製造方法を示す断面図
【図６】熱交換パイプの製造方法を示す断面図
【図７】熱交換パイプの製造方法を示す断面図
１：圧縮機 ２：凝縮器 ３：キャピラリチューブ ４：蒸発器 ５：サクションパイプ ５ａ：突条部 ６：熱交換パイプ ７：電極
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２３Ｋ 101:14 Ｂ２３Ｋ 101:14
Claims (6)
- 【請求項１】 互いに平行に延びる径の異なったパイプ
をその外周面側が互いに熱的に接触するように接合して
なる熱交換パイプにおいて、 大径側パイプの外周面に管軸方向に延びる少なくとも一
つの突条部を設け、 小径側パイプに突条部を接合したことを特徴とする熱交
換パイプ。 - 【請求項２】 互いに平行に延びる径の異なったパイプ
をその外周面側が互いに熱的に接触するように接合して
なる熱交換パイプにおいて、 大径側パイプの外周面に管軸方向に延びる一対の突条部
を周方向に所定間隔をおいて設け、 各突条部の間に配置した小径側パイプに各突条部を接合
したことを特徴とする熱交換パイプ。 - 【請求項３】 互いに平行に延びる径の異なったパイプ
をその外周面側が互いに熱的に接触するように接合して
なる熱交換パイプの製造方法において、 大径側パイプの外周面にその一部を径方向に塑性変形さ
せて管軸方向に延びる少なくとも一つの突条部を形成し
た後、 小径側パイプと突条部とを溶接することを特徴とする熱
交換パイプの製造方法。 - 【請求項４】 互いに平行に延びる径の異なったパイプ
をその外周面側が互いに熱的に接触するように接合して
なる熱交換パイプの製造方法において、 大径側パイプの外周面にその一部を径方向に塑性変形さ
せて管軸方向に延びる一対の突条部を周方向に所定間隔
をおいて形成した後、 各突条部の間に小径側パイプを配置して各突条部と溶接
することを特徴とする熱交換パイプの製造方法。 - 【請求項５】 前記各突条部を対向一対の溶接用電極に
よって前記小径側パイプ側に加圧し、各電極に電流を通
電しながら各電極を前記大径側パイプの管軸方向に移動
させることにより、小径側パイプと各突条部とを溶接す
ることを特徴とする請求項４記載の熱交換パイプの製造
方法。 - 【請求項６】 圧縮機から吐出した冷媒を凝縮器、キャ
ピラリチューブ、蒸発器及び圧縮機に順次循環するよう
に構成され、圧縮機の冷媒吸入側パイプとキャピラリチ
ューブとを互いに熱的に接触させるようにした冷凍回路
の熱交換構造において、 前記圧縮機の冷媒吸入側パイプの外周面に管軸方向に延
びる一対の突条部を周方向に所定間隔をおいて設け、 各突条部の間に配置したキャピラリチューブに各突条部
を接合したことを特徴とする冷凍回路の熱交換構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000105571A JP2001248979A (ja) | 2000-03-03 | 2000-03-03 | 熱交換パイプ及びその製造方法並びに冷凍回路の熱交換構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000105571A JP2001248979A (ja) | 2000-03-03 | 2000-03-03 | 熱交換パイプ及びその製造方法並びに冷凍回路の熱交換構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001248979A true JP2001248979A (ja) | 2001-09-14 |
Family
ID=18618891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000105571A Pending JP2001248979A (ja) | 2000-03-03 | 2000-03-03 | 熱交換パイプ及びその製造方法並びに冷凍回路の熱交換構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001248979A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1322300C (zh) * | 2002-12-10 | 2007-06-20 | 松下电器产业株式会社 | 热交换器 |
| WO2009142356A1 (en) * | 2008-05-23 | 2009-11-26 | Korea Bundy Co., Ltd. | Suction pipe assembly |
| JP2010060146A (ja) * | 2008-09-01 | 2010-03-18 | Sharp Corp | 冷凍冷蔵庫及び冷却庫 |
| CN102927725A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-02-13 | 合肥美的荣事达电冰箱有限公司 | 用于制冷设备的回气管组件及具有其的冰箱 |
| CN102927726A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-02-13 | 合肥美的荣事达电冰箱有限公司 | 一种用于冰箱的回气管组件及具有其的冰箱 |
| KR101389973B1 (ko) * | 2011-07-20 | 2014-04-30 | 김대옥 | 냉동사이클의 모세관 열교환 구조 |
| JP6083585B1 (ja) * | 2016-04-21 | 2017-02-22 | 株式会社テクニカル | 銅製または銅合金製の異径管の接合方法 |
| CN106735700A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-31 | 合肥宏立制冷科技有限公司 | 一种钢管与毛细管并焊专用扶捋冷却装置 |
-
2000
- 2000-03-03 JP JP2000105571A patent/JP2001248979A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1322300C (zh) * | 2002-12-10 | 2007-06-20 | 松下电器产业株式会社 | 热交换器 |
| WO2009142356A1 (en) * | 2008-05-23 | 2009-11-26 | Korea Bundy Co., Ltd. | Suction pipe assembly |
| JP2010525297A (ja) * | 2008-05-23 | 2010-07-22 | コリア バンディー カンパニー リミテッド | サクションパイプアセンブリ及びその製造方法 |
| JP4874422B2 (ja) * | 2008-05-23 | 2012-02-15 | コリア バンディー カンパニー リミテッド | サクションパイプアセンブリ及びその製造方法 |
| CN101720415B (zh) * | 2008-05-23 | 2013-09-25 | 韩国邦迪株式会社 | 吸入管组件及其制造方法 |
| JP2010060146A (ja) * | 2008-09-01 | 2010-03-18 | Sharp Corp | 冷凍冷蔵庫及び冷却庫 |
| KR101389973B1 (ko) * | 2011-07-20 | 2014-04-30 | 김대옥 | 냉동사이클의 모세관 열교환 구조 |
| CN102927725A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-02-13 | 合肥美的荣事达电冰箱有限公司 | 用于制冷设备的回气管组件及具有其的冰箱 |
| CN102927726A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-02-13 | 合肥美的荣事达电冰箱有限公司 | 一种用于冰箱的回气管组件及具有其的冰箱 |
| JP6083585B1 (ja) * | 2016-04-21 | 2017-02-22 | 株式会社テクニカル | 銅製または銅合金製の異径管の接合方法 |
| CN106735700A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-31 | 合肥宏立制冷科技有限公司 | 一种钢管与毛细管并焊专用扶捋冷却装置 |
| CN106735700B (zh) * | 2016-12-28 | 2022-03-22 | 合肥宏立制冷科技有限公司 | 一种钢管与毛细管并焊专用扶捋冷却装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6257846B1 (en) | Sealed compressor having pipe connectors and method of joining pipe connectors to sealed casing | |
| US3750248A (en) | Method for making evaporator or condenser construction | |
| KR102085716B1 (ko) | 열 교환기 및 그 제조 방법 | |
| US6554929B2 (en) | Method for joining tube headers and header tanks of plastic heat exchanger | |
| JP2007155247A (ja) | 二重管、およびその製造方法 | |
| JP2001248979A (ja) | 熱交換パイプ及びその製造方法並びに冷凍回路の熱交換構造 | |
| KR100893745B1 (ko) | 공기조화기 | |
| JP2006138468A (ja) | アルミニウム管と銅管との接合構造および接合方法 | |
| JP2007187413A (ja) | 熱交換器 | |
| CN105171259A (zh) | 复合管、复合管的制造方法及应用 | |
| US20070080536A1 (en) | Dissimilar metal tube assembly and method of assembling the same | |
| JP2005262248A (ja) | 銅管とアルミニウム管の接合体、該接合体の製造方法及び冷凍回路 | |
| CN100504251C (zh) | 接头内外管径与铝管相同的铜铝组合管路件及其加工工艺 | |
| JP2001038436A (ja) | 中空体の製造方法 | |
| JP2000283664A (ja) | 冷凍サイクル用熱交換パイプ及びその製造方法 | |
| CN103032294A (zh) | 一种压缩机吸气管及其制造方法和应用 | |
| JPH01107930A (ja) | フインを備えた熱交換体管を製作する方法 | |
| JPH11183075A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH07127985A (ja) | 熱交換器およびその製造方法 | |
| KR200270457Y1 (ko) | 냉동설비용 어큐뮬레이터 | |
| KR101951327B1 (ko) | 냉장고 | |
| JP2009072820A (ja) | 銅管とアルミ管の接合体、接合方法、接合装置、並びに流体回路装置 | |
| JP3573928B2 (ja) | 圧縮機 | |
| KR102547913B1 (ko) | 공조기기의 구리관 및 알루미늄관 접합방법 | |
| CN112935440B (zh) | 一种碳钢管翅片式换热器的焊接方法 |