KR20090109223A - 유기성 폐기물 처리용 발효장치 및 처리 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유기성 폐기물의 처리용 발효장치 및 처리방법에 관한 것으로, 본 발명의 유기성 폐기물 처리용 발효장치에 따르면, 종래 설치되어 있는 교반기의 운전 선로 위에 별도의 유기성 폐기물 살포장치를 설치함으로써, 유기성 폐기물을 발효조 전체에 걸쳐 고르게 살포할 수 있음과 동시에 교반기의 이송량과 무관하게 발효조 내부의 상태에 따라 투입량의 조절이 가능하고, 처음 투입시 함수율조절이 잘못되었더라도 발효 중간에 함수율 재조정이 가능하게 된다.

유기성 폐기물, 살포장치, 발효조, 레일, 부식물

Description

유기성 폐기물 처리용 발효장치 및 처리 방법{Appratus for Treating Organic Waste and Method Therefore}

본 발명은 유기성 폐기물의 처리용 발효장치 및 처리방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 음식물류 폐기물, 하수 슬러지, 가축 분뇨와 같이 함수율이 높은 유기성 폐기물을 환경에 악 영향을 주지 않으면서도, 최소한의 비용으로 효과적으로 처리할 수 있는 발효장치 및 그를 이용한 유기성 폐기물의 처리방법에 관한 것이다.

우리나라의 연간 쓰레기 발생량은 약 2천만 톤에 달하는 것으로 알려져 있으며, 이중 음식물류 폐기물, 하수 슬러지, 가축 분뇨 등과 같은 유기성 폐기물이 차지하고 있는 비율은 전체 쓰레기의 50%를 넘고 있는 실정이다.

유기성 폐기물은 말 그대로 세균이나 곰팡이에 의해 쉽게 부패되는 폐기물로, 적절히 처리하지 않는 경우 단시간에 부패되어 악취를 발생시킬 뿐만 아니라 침출수에 의해 하천 및 지하수를 오염시키고, 병원균이나 해충, 설치류 등의 자생원이 되는 등 환경 및 공중위생에 악영향을 미치게 되므로, 그 처리는 환경적으로 매우 중요한 문제로 대두되고 있다.

유기성 폐기물을 처리하는 방법으로는, 소각로에서 소각처리 하는 방법, 일정 부지에 매립하는 방법, 유기성 폐기물을 발효시켜 사료화나 퇴비화하여 재활용하는 방법 등을 들 수 있다.

그러나, 소각처리 방법은 함수율 80%를 상회하는 음식물 쓰레기나 야채 쓰레기가 주종을 이루는 유기성 폐기물의 특성상, 소각을 위한 연료 및 보조 소각재의 사용량이 상당하여 그 처리에 비용이 많이 소요되어 경제적이지 못하며, 소각시 배출되는 환경 유해물질에 의해 대기를 오염시키고 악취를 발생시킨다는 근본적인 문제점을 안고 있다.

매립 방법은 소각 처리 방법에 비해 경제성은 있으나, 매립지 부근의 토양이나 지하수가 침출수로 인해 오염될 우려가 크고, 넓은 매립지를 확보해야 하므로 국토가 좁고 인구밀도가 높은 우리나라와 같은 환경에서는 바람직한 방법이 아니며, 지방자치 단체 및 그 주민들의 혐오시설 회피 경향으로 인해 매립지 자체를 확보하기 어렵다는 문제점이 있었다.

발효 방법은, 부패하기 쉬운 유기성 폐기물을 미생물을 이용하여 붕해함으로서 생태학적으로 안정된 형태로 전화시키는 방법으로서, 예로부터 농가에서 가축 분뇨 등을 이용한 퇴비 제조에 널리 적용되어 왔으며, 유기성 폐기물을 적은 에너지를 사용하여 처리할 수 있고 환경 유해물질의 배출을 최소화할 수 있으며, 처리물을 사료나 퇴비, 복토재 등으로 재활용할 수 있으므로, 최근 들어 관심의 대상으로 부각되고 있다.

그러나, 종래 농가에서의 단순 퇴적 방법에 의한 발효 공정은 반년 또는 1 년에 걸치는 자연 숙성을 거쳐야 하므로 유기성 폐기물을 대량으로 처리하기 위해서는 막대한 처리 면적과 처리 시설을 필요로 할 뿐만 아니라 시간이 많이 소용되었으므로, 발효 공정을 최소한의 공간에서 효과적으로 수행하기 위한 다양한 기술이 개발되고 있다.

유기성 폐기물의 호기성 발효 공정에 있어서 가장 중요한 요소는 처리 대상물의 적절한 수분 함량 조절과 적절한 공기 공급 및 적당한 교반이라 할 수 있는바, 도 1은, 발효 공정을 효과적으로 수행할 수 있도록 개발되어 현재 널리 적용되고 있는 발효장치의 일례를 나타낸다.

상기 발효장치의 발효조(1)는, 처리 대상물의 투입구(1a)와 배출구(1b)가 형성되어 있는 'ㄷ'자형 채널 형상으로 형성되어 있으며, 처리 대상물에 공기를 지속적으로 공급함으로써 호기성 발효를 촉진시킬 수 있도록 하기 위해 발효조(1)의 바닥에는 공기 공급관로(2)가 설치된다.

발효조(1)의 양측벽 상부에는 주행대차(3)가 레일(1c)을 따라 발효조의 종방향으로 왕복운동 가능하게 설치되어 있으며, 주행대차(3)의 상부에는 교반기(5)가 발효조의 횡방향으로 왕복운동 가능하게 설치되어 있어서, 발효조의 길이 방향을 따른 주행대차(3)의 왕복운동 및 주행대차(3)상의 교반기(4)의 횡방향 왕복운동에 의해, 발효조(1)에 투입된 처리 대상물을 전체적으로 골고루 교반시킬 수 있게 된다.

미설명 부호 2a는 송풍기, 3a는 레일, 3b는 주행대차 구동모터, 4a는 교반날, 4b는 교반날 구동모터, 4c는 횡방향 이송대차, 4d는 이송대차 구동모터를 각각 나타낸다.

전술한 바와 같이, 유기성 폐기물의 호기성 발효 공정에 있어서 가장 중요한 요소는 처리 대상물의 적절한 수분 함량 조절과 적절한 공기 공급 및 적당한 교반이라 할 수 있는바, 발효조에 투입되는 유기성 폐기물은 천연 부식토, 톱밥, 왕겨 및 토양 미생물을 활성화시키기 위한 촉매로서 여러 조암광물 및 규사염 성분과 혼합된 상태로 투입되며, 발효조 내에서 1.2m 내지 2m의 높이로 적재되어 교반 및 발효되면서 발효조의 투입구로부터 배출구로 서서히 이송되는바, 이송 중 발효조 하부의 공기공급 관로를 통해 공기를 공급해 주게 된다.

그런데, 상기와 같이 구성되는 종래의 발효조에 따르면, 유기성 폐기물과 수분 조절제를 로더 등의 장비나 기계장치로 혼합한 상태로 투입하므로, 함수율조절을 잘못하여 투입할 경우에는 발효조에서 반출될 때까지 재조정이 불가능하였으며, 유기성 폐기물로부터의 점진적인 수분 증발 또는 침출, 유기물 분해에 따른 높이 변동 등에 의해 발효조 내부에서의 진행 위치에 따라 함수율에 차이가 발생하게 되나, 이를 적절하게 조절하기 어려워 발효조의 일부에서만 발효가 진행되는 등 발효 효율이 낮아, 다량의 유기성 폐기물을 효과적으로 처리하기 어렵다는 문제점이 있었다.

한편, 종래의 유기성 폐기물 처리방법에 따르면 발효공정을 거쳐 배출되는 배출물은 그대로 반출되거나, 부식사에서 남은 유기물을 충분히 분해시키기 위한 부식공정을 거친 후 반출되어, 사료나 퇴비, 복토재 등으로 활용되는바, 발효조에 투입되는 유기성 폐기물에 천연 부식토, 톱밥, 왕겨와 같은 수분 조절제를 계속해서 혼합하여 투입해야 하므로 운영비용이 많이 소요된다는 문제점이 있었다.

본 발명은, 상기와 같은 종래의 유기성 폐기물 처리 장치 및 방법의 제반 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 음식물류 폐기물, 하수 슬러지, 가축분뇨 등의 유기성 폐기물을 호기성 발효와 부식처리 함에 있어 발효조의 효율을 극대화하고 함수율 조절제를 별도로 사용하지 않아 투자비용과 운영비용을 줄이어 경제성을 높이고, 친환경적으로 적절하게 처리하는데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 유기성 폐기물 처리용 발효장치는, 처리 대상물의 투입구와 배출구가 형성되어 있는 'ㄷ'자형 채널 형상의 발효조와; 상기 처리 대상물에 공기를 공급하기 위한 공기 공급수단과, 상기 발효조의 길이 방향을 따라 왕복운동하는 주행대차와, 상기 주행대차 상에 설치되어 상기 발효조 내의 처리 대상물을 교반 이송시키는 교반기를 구비하는 유기성 폐기물 처리용 발효장치에 있어서, 상기 발효조의 길이 방향을 따라 왕복운동 가능하게 설치되는 유기성폐기물 살포용 주행대차와; 상기 주행 대차 상에 설치되며, 상기 발효조의 길이 방향을 따라 왕복 이송되어 상기 처리 대상물 상에 유기성 폐기물을 살포하는 유기성 폐기물 살포수단을 더 구비하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은, 유기성 폐기물과 수분 조절제를 혼합한 상태로 발효조에 투입한다는 종래의 고정 관념에서 탈피함으로써 이루어진 것으로서, 본 발명의 유기성 폐기물 처리용 발효장치에 따르면, 종래 설치되어 있는 교반기의 운전 선로 위에 별도의 유기성 폐기물 살포장치를 설치함으로써, 유기성 폐기물을 발효조 전체에 걸쳐 고르게 살포할 수 있음과 동시에 교반기의 이송량과 무관하게 발효조 내부의 상태에 따라 투입량의 조절이 가능하고, 처음 투입시 함수율조절이 잘못되었더라도 발효 중간에 함수율 재조정이 가능하게 된다. 그에 따라, 발효조의 전체에 걸쳐 발효 과정이 고르게 이루어질 수 있으며, 기존 호기성 퇴비화 발효조의 유기성 폐기물의 처리량을 2 ~ 2.5배로 늘릴 수 있게 된다.

특히, 음식물류 폐기물의 경우에는 처리 공정 중에 전혀 탈수를 하지 않고 파쇄, 선별만 한 후 발효조에 투입할 수 있어 별도의 고액분리나 침출수의 해양투기의 비용이 들지 않게 된다.

바람직하게, 상기 유기성 폐기물 살포수단은, 주행 대차에 회전 가능하게 설치되는 유기성폐기물 수용용기와; 상기 유기성폐기물 수용용기를 일정 각도 회전시켜 기울임으로써, 수용되어 있는 유기성 폐기물이 배출되도록 하는 기울임 구동수단;을 구비한다.

본 발명의 이러한 특징은 유기성 폐기물을 용기로부터 부어서 살포한다는 착상에서 이루어진 것으로서, 불순물이나 이물질이 다량 혼입되어 있는 유기성 폐기물의 경우에도, 노즐 등의 막힘 현상 없이, 용기를 기울이는 각도를 조절함으로써 살포량을 적절하게 조절하여 살포할 수 있게 된다.

유기성폐기물 수용용기는 수용물의 배출이 용이하게 하부에 경사부나 만곡부를 형성하는 것이 바람직하다.

수용물을 용기 상단의 개구부를 통해 배출하는 것도 가능하나, 유기성폐기물 수용용기의 상부에 배출공을 형성하고, 상기 배출공의 내측에 배출 스크류를 설치하게 되면, 수용물을 더욱 원활하게 배출시킬 수 있게 된다.

유기성 폐기물 수용용기는, 발효조의 횡방향 전체폭에 걸치는 크기로 길게 형성하는 것도 가능하지만, 유기성 폐기물 살포 수단을 유기성폐기물 살포용 주행대차 상에, 상기 발효조의 횡방향을 따라 왕복 운동 가능하게 설치하면, 유기성 폐기물 수용용기를 작은 크기로 형성하면서도, 발효조 전체에 걸쳐 유기성 폐기물을 적절하게 살포할 수 있게 된다.

유기성폐기물 살포용 주행대차는 교반기용 주행 대차와 별도로 형성하는 것이 바람직하지만, 구성의 단순화 등 필요에 따라서는 교반기용 주행대차와 일체로 형성하는 것도 물론 가능하다.

한편, 본 발명에 따른 유기성 폐기물 처리 방법은, 발효조에 부식물을 충진하는 단계와; 상기 충진된 부식물을 교반기에 의해 교반시키면서 이송시키는 단계와; 상기 이송 되는 부식물의 상부로부터 유기성폐기물을 선택적으로 살포하는 단계와; 상기 발효조로부터 배출되는 발효물을 부식사에서 부식시키는 공정과; 상기 부식사에서 부식 완료된 부식물의 전부 또는 일부를 상기 발효조에 재보충하는 공정;을 구비하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 이러한 특징에 따르면, 처리 공정 중에 생산되는 부식토를 사용하기 때문에 함수율이 높은 유기성 폐기물을 호기성 발효 시키는데 별도의 함수율 조절제를 최소화할 수 있으므로, 함수율 조절제의 비용을 획기적으로 절감할 수 있다.

또한, 앞서 언급한 바와 같이, 유기성 폐기물을 발효조 전체에 걸쳐 선택적으로 살포함으로써 발효조 내부의 전체적인 상태를 호기성 발효의 최적 조건이 될 수 있도록 조절할 수 있으며, 그에 따라, 발효조의 전체에 걸쳐 발효 과정이 고르게 이루어질 수 있게 된다.

본 발명의 유기성 폐기물 처리용 발효장치에 따르면, 종래 설치되어 있는 교반기의 운전 선로 위에 별도의 유기성 폐기물 살포장치를 설치함으로써, 유기성 폐 기물을 발효조 전체에 걸쳐 고르게 살포할 수 있음과 동시에 교반기의 이송량과 무관하게 발효조 내부의 상태에 따라 투입량의 조절이 가능하고, 처음 투입시 함수율조절이 잘못되었더라도 발효 중간에 함수율 재조정이 가능하게 된다. 그에 따라, 발효조의 전체에 걸쳐 발효 과정이 고르게 이루어질 수 있으며, 기존 호기성 퇴비화 발효조의 유기성 폐기물의 처리량을 2 ~ 2.5배로 늘릴 수 있게 된다.

또한, 유기성 폐기물을 용기로부터 부어져서 살포되므로, 불순물이나 이물질이 다량 혼입되어 있는 유기성 폐기물의 경우에도, 노즐 등의 막힘 현상 없이, 용기를 기울이는 각도를 조절함으로써 살포량을 적절하게 조절하여 살포할 수 있게 된다.

본 발명에 따른 유기성 폐기물 처리 방법에 따르면, 처리 공정 중에 생산되는 부식물을 사용하기 때문에 함수율이 높은 유기성 폐기물을 호기성 발효 시키는데 별도의 함수율 조절제를 최소화할 수 있으므로, 함수율 조절제의 비용을 획기적으로 절감할 수 있다.

또한, 유기성 폐기물을 발효조 전체에 걸쳐 선택적으로 살포함으로써 발효조 내부의 전체적인 상태를 호기성 발효의 최적 조건이 될 수 있도록 조절할 수 있으며, 그에 따라, 발효조의 전체에 걸쳐 발효 과정이 고르게 이루어질 수 있게 된다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2 내지 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 발효장치를 나타내는 도면으로, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 발효장치의 일부 절결 사시도, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 유기성 폐기물 살포장치의 확대 사시도, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 유기성폐기물 수용용기의 사시도, 도 5a, 도 5b는 유기성폐기물 수용용기의 작동 설명도를 각각 나타낸다.

본 발명에 따른 유기성폐기물 발효장치의 발효조(1)는, 처리 대상물의 투입구(1a)와 배출구(1b)가 형성되어 있는 'ㄷ'자형 채널 형상으로 형성되어 있으며, 처리 대상물에 공기를 지속적으로 공급함으로써 호기성 발효를 촉진시킬 수 있도록 하기 위해 발효조(1)의 바닥에는 공기 공급관로(2)가 설치되고, 발효조(1)의 양측벽 상부에는 주행대차(3)가 레일(1c)을 따라 발효조의 종방향으로 왕복운동 가능하게 설치되어 있으며, 주행대차(3)의 상부에는 교반기(5)가 발효조의 횡방향으로 왕복운동 가능하게 설치되어 있어서, 발효조의 길이 방향을 따른 주행대차(3)의 왕복운동 및 주행대차(3)상의 교반기(4)의 횡방향 왕복운동에 의해, 발효조(1)에 투입된 처리 대상물을 전체적으로 골고루 교반시키는 것은 종래와 동일하나, 상기 발효조(1)의 길이 방향을 따라 유기성폐기물 살포용 주행대차(5)가 왕복운동 가능하게 설치되며, 유기성폐기물 살포용 주행대차(5) 상에 설치되어 발효조(1)의 길이 방향을 따라 왕복 이송되어 발효조 내부의 처리 대상물 상에 유기성 폐기물을 살포하는 유기성 폐기물 살포수단(6)을 더 구비하는 것을 특징으로 한다.

교반기의 형식으로는, 본 실시예 이외에도 교반기의 상하 높이도 조절되는 방식, 교반기가 복수대 설치되는 방식 등 다양한 방식이 적용되고 있다.

유기성 폐기물 살포수단(6)은, 주행 대차에 회전 가능하게 설치되는 유기성 폐기물 수용용기(7)와, 유기성폐기물 수용용기를 일정 각도 회전시켜 기울임으로써, 수용되어 있는 유기성 폐기물이 배출되도록 하는 기울임 구동수단(8)으로 구성된다.

유기성폐기물 수용용기(7)는 수용물의 배출이 용이하도록, 도 5a에 도시된 바와 같이 하부에 경사부(7a)를 형성하거나 만곡부를 형성하는 것이 바람직하다.

유기성폐기물 수용용기(7)의 상부에는 수용용기의 폭방향을 따라 배출공(7b)이 형성되어 있으며, 배출공(7b)의 내측에는 배출 스크류(9)가 설치되어 있어서, 도 5a, 도 5b에 예시된 바와 같이, 용기를 일정 각도 기울인 상태에서, 수용물이 관성이나 중력에 의해 불균일하게 배출되지 않고, 배출 스크류(9)의 회전에 의해 정량 배출될 수 있게 된다.

기울임 구동수단(8)은, 본 실시예의 경우, 설명의 편의를 위해, 구동모터(8a) 및 변속기(8b)에 의해 유기성폐기물 수용용기(7)의 회전축(7c)을 구동시키는 예를 들었으나, 유압 실린더등과 같은 액튜에이터를 사용하여 회전축(7c)에 대해 편심인 힘을 가해 유기성폐기물 수용용기를 회전축을 중심으로 구동시키거나, 링크 구조를 적용하는 등 유기성폐기물 수용용기(7)를 일정 각도 기울일 수 있는 구성이면 어느 방식이라도 적용 가능하다.

도 6은 본 발명 따른 발효장치의 다른 실시예로, 유기성 폐기물 수용용기(7)를 유기성폐기물 살포용 주행대차(5) 상에, 별도의 주행 대차(5')를 매개로 발효조의 횡방향을 따라 왕복 운동 가능하게 설치한 실시예를 나타내는바, 본 실시예에 따르면, 유기성 폐기물 수용용기(7)를 작은 크기로 형성하면서도, 발효조 전체에 걸쳐 유기성 폐기물을 필요에 따라 적당량 살포할 수 있게 된다.

게 배출시킬 수 있게 된다.

이하, 상기 장치를 이용한 본 발명에 따른 유기성 폐기물 처리 방법에 대해 설명한다.

전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 유기성 폐기물 처리 방법은 처리 공정 중에 생산되는 부식물를 재사용함과 동시에, 상기 부식토가 발효조에 투입된 상태에서 처리 대상 유기성 폐기물을 발효조 전체에 걸쳐 선택적으로 살포함으로써 발효조 내부의 전체적인 상태를 호기성 발효의 최적 조건이 될 수 있도록 조절하면서 발효 공정을 진행시킨다는 데 특징이 있는 것으로서, 그 구체적인 공정은 다음과 같다.

※제1공정 : 발효조에 부식물 충진 공정(11)

발효조의 투입구로부터 6분의 5의 유효용적의 90%에 부식물을 충진 시킨다. 이때 이 부식물의 퇴적의 높이는 1.2m에서 1.9m가 바람직하다. 이와 같이 부식물을 충전하는 공정은 발효조 운전을 처음 시작할 때만 하게 되며, 이하 설명되는 바와 같이, 발효조의 운전이 시작된 이후에는 발효조의 배출구로부터 배출되는 부식물이 순환 방식으로 재보충된다.

상기 초기 충진 부식물로는, 종래의 발효조로부터 되어 부식조를 거친 부식물을 충진하거나, 다른 장소에서 본 발명에 따라 제조된 부식물을 공급받아 충전하는 것이 가능하다.

※제2공정 : 유기성 폐기물 살포 공정(12)

충진 된 발효조 내의 부식물의 위 전면에 이물질을 선별하여 파쇄 한 음식물류 폐기물, 탈수한 하수 슬러지, 탈수한 가축분뇨와 같은 유기성 폐기물을 유기성폐기물 살포장치를 통하여 하루에 한번 고르게 살포한다.

이때 유기성 폐기물의 살포 범위는 발효조의 투입구로부터 6분의 5까지만 하게 된다. 유기성 폐기물은 발효조에 재보충된 부식물에 교반이송 되는 25일 동안은 하루에 한번 살포되고, 교반이송 되어 반출되기 전 5일 동안은 살포되지 않는다. 이 유기성 폐기물의 살포의 양은 교반 시에 발효조 내의 부식토와 유기성 폐기물의 혼합물의 함수율이 50 ~ 65%를 유지할 수 있도록 적정해야 한다.

※제3공정 : 교반 및 이송 공정(13)

발효조에 충진 된 부식물과 그 위 전면에 살포된 유기성 폐기물을 고르게 혼합하기 위하여 하루에 한번 교반을 하여 준다. 이 혼합물은 교반과 동시에 발효조의 배출구 쪽으로 일정하게 이송하게 된다. 이 발효조의 투입구 쪽에 재보충된 부식물은 교반이송 되어 반출되기까지 약 30일이 소요된다.

※제4공정 : 발효 공정(14)

발효조에 충진 되고 보충된 부식물과 그 위에 살포된 유기성 폐기물은 교반이송 됨과 동시에 반응하며 발효가 지속된다. 교반된 혼합물에 지속해서 일정하게 공기를 공급하면 하루 만에 온도는 60 ~ 70 에 이르게 되며, 발효가 시작된 발효조 내의 전체 온도는 50 ~ 90를 항상 유지하게 된다. 발효공정을 마친 유기성 폐기물은 95% 정도 감량되어 양질의 발효물로 전환된다.

※제5공정 : 부식 공정(15)

발효조에서 발효가 완료되어 반출된 발효물을 부식사로 옮겨 10일 동안 난분해성 유기물을 충분히 분해하고 부식시키는 공정이다. 부식사는 호기성 퇴비화의 후숙사나 완숙사와 비슷하며 공기공급장치와 교반장비나 장치를 갖추는 것이 바람직하며, 처리 대상물을 3미터이상 쌓을 수 있는 것이 바람직하다. 부식물은, 유기물이 충분히 분해되고 부식되어 온도가 40 이하로 낮아지고 함수율이 35% 내외로 유지되면 완성된 것이고 반출이 가능하다.

※제6공정 : 부식토 재 보충 공정(16)

부식사에서 부식공정을 마치고 함수율이 조절된 부식의 일부는 발효조로 재 보충되어진다. 부식토의 재보충 량은 발효조의 교반기의 이송 량만큼 하게 되며, 발효조로 재보충되고 나머지 부식토는 양질의 토양개량제 및 복토제로 제품 생산하여 출하시킬 수 있게 된다.

도 1은 종래의 교반기가 설치되어 있는 발효장치의 일부 절결 사시도.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 발효장치의 일부 절결 사시도.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 유기성 폐기물 살포장치의 확대 사시도.

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 유기성폐기물 수용용기의 사시도.

도 5a, 도 5b는 유기성폐기물 수용용기의 작동 설명도.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 발효장치의 일부 절결 사시도.

도 7은 본 발명에 따른 유기성폐기물 처리방법의 처리 공정도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 ; 발효조 2 ; 공기 공급관로

3, 5 ; 주행대차 7 ; 유기성폐기물 수용용기

Claims (6)

1. 처리 대상물의 투입구와 배출구가 형성되어 있는 'ㄷ'자형 채널 형상의 발효조와; 상기 처리 대상물에 공기를 공급하기 위한 공기 공급수단과, 상기 발효조의 길이 방향을 따라 왕복운동하는 주행대차와, 상기 주행대차 상에 설치되어 상기 발효조 내의 처리 대상물을 교반 이송시키는 교반기를 구비하는 유기성 폐기물 처리용 발효장치에 있어서,

   상기 발효조의 길이 방향을 따라 왕복운동 가능하게 설치되는 유기성폐기물 살포용 주행대차와;

   상기 주행 대차 상에 설치되며, 상기 발효조의 길이 방향을 따라 왕복 이송되어 상기 처리 대상물 상에 유기성 폐기물을 살포하는 유기성 폐기물 살포수단을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 처리용 발효장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 유기성 폐기물 살포수단은,

   상기 주행 대차에 회전 가능하게 설치되는 유기성폐기물 수용용기와; 상기 유기성폐기물 수용용기를 일정 각도 회전시켜 기울임으로써, 수용되어 있는 유기성 폐기물이 배출되도록 하는 기울임 구동수단;을 구비하는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 처리용 발효장치.
3. 제 2 항에 있어서,

   유기성폐기물 수용용기의 상부에는 배출공이 형성되어 있으며, 상기 배출공의 내측에는 배출 스크류가 설치되는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 처리용 발효장치.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유기성 폐기물 살포수단은, 상기 유기성폐기물 살포용 주행대차 상에, 상기 발효조의 횡방향을 따라 왕복 운동 가능하게 설치되는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 처리용 발효장치.
5. 발효조에 부식물을 충진하는 단계와;

   상기 충진된 부식물의 상부에 유기성 폐기물을 선택적으로 살포하는 단계와;

   상기 부식물과 상기 유기성 폐기물을 교반기에 의해 교반시키면서 이송시키는 단계와;

   상기 발효조로부터 배출되는 발효물을 부식사에서 부식시키는 공정과;

   상기 부식사에서 부식 완료된 부식물의 전부 또는 일부를 상기 발효조에 재 보충하는 공정;을 구비하는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 처리방법.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 부식사에서 부식 완료된 부식물의 일부는 제품으로서 출하하는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 처리 방법.

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