KR20090098417A

KR20090098417A - 간 고등어의 제조방법

Info

Publication number: KR20090098417A
Application number: KR1020080023801A
Authority: KR
Inventors: 김승수
Original assignee: (주)봉화송이간고등어
Priority date: 2008-03-14
Filing date: 2008-03-14
Publication date: 2009-09-17
Also published as: KR100930976B1

Abstract

본 발명은 봉화 송이 간 고등어의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 (A)고등어의 등을 갈라 내장을 적출해 내고, 머리 및 꼬리를 절단하여 깨끗하게 다듬는 단계; (B)미네랄이 다량 함유된 수심 약 100m 정도 해저의 해수를 그대로 이용하여 상기 고등어를 깨끗하게 세척하는 해수세척 단계; (C)고등어의 전체중량을 기준으로 하여, 4.5 ~ 6.15 중량 %의 현미분말가루가 함유된 물에 상기 세척된 고등어를 침지시켜 약 2시간 정도 숙성하는 단계; (D)고등어의 전체중량을 기준으로 하여, 10.5 ~ 11.5 중량 % 천일염을 희석한 물에, 봉화자연송이버섯을 믹싱하여 취득한 분말 1.15 ~ 2.15 중량 %를 넣은 뒤, 고등어의 자체 염도가 1.2 ~ 1.6˚가 되도록 약 30분 동안 염장하는 단계; (E)상기 염장 단계에서 발생한 수분을 탈수한 뒤, 온도가 0 ~10℃ 이고, 수분이 70% 이상인 숙성실에서 약 24시간 저온 숙성하는 단계; 및, (F)온도가 10℃의 냉풍숙성 건조실에서 약 12 시간 동안 건조시킨 뒤, 진공포장하는 단계;를 포함한다. 본 발명에 의하면, 비린내가 없고, 육질이 부드러우며, 송이버섯이 내포되어 위, 장의 기능이 좋아져 소비자의 건강 증진에 기여할 수 있는 간 고등어를 제조할 수 있는 효과가 있다.

간고등어, 봉화송이, 현미가루, 천일염

Description

봉화 송이 간 고등어의 제조방법{.}

본 발명은 간 고등어의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 청정해역에서 채취한 천일염, 현미분말, 봉화송이분말을 이용하여 상품성이 향상되고, 영양성분이 보강되며, 비린내가 없는 봉화 송이 간 고등어의 제조방법에 관한 것이다.

고등어(Mackerels)는 고도어(古刀魚)라고도 하며, 경골어강 (硬骨魚綱 Osteichthyes) 농어목(Perciformes) 고등어과(Scombridae)에 속하는 해산어류이다. 몸은 방추형으로 길이는 20~50cm이며, 횡단면은 타원형이다. 몸색깔 등쪽이 녹색이고 굴곡된 흑색 파상이 특이한 유문이 옆줄 아래까지 내려가 있고 배쪽은 은백색이다. 연근해에 떼를 지어 내유하는데 한국, 일본, 중국 연해에 널리 분포한다.

고등어는 '바다의 보리'라고 불릴 정도로 그 영양가를 인정받고 있다. 고등어는 다른 등푸른 생선에 비해 비타민과 무기질이 풍부하다. 고등어는 정어리 등과 같이 전형적인 붉은살 생선으로 고기의 대소·계절·어장 등에 따라 성분치, 특히 수분과 지방의 함량이 크게 변한다. 참고등어는 가을부터 겨울에 걸쳐 지방 함량이 최대가 된다. 이 시기의 대형 고등어(35㎝이상)의 먹을 수 있는 부위의 지방함량은 20% 이고 수분은 낮아져 60%가 된다. 또 소형 고등어(20㎝이하)는 지방함량이 대체로 적고 시기에 따라 상당히 변동한다. 지방은 주로 피하지방층에 들어 있으며 그 다음으로는 내장·머리·뼈·꼬리 등에 있다. 정어리와는 달리 내장의 지방 함량이 그리 많지는 않다. 또 지방의 구성은 고도 불포화지방산이 많고 산화, 산패되기 쉽다.

고등어의 영양 성분은 고등어 100g 당, 열량 23kcal, 수분 62.5g, 단백질 19.8g, 지방 16.5g, 칼슘 22㎎인 160㎎, 철 1.5㎎, 나트륨 80㎎, 칼륨 300㎎, 비타민A 1001I.U 비타민B₁0.16㎎, 비타민B₂0.54㎎, 비타민C 3㎎ 비타민D 330I.U, 니아신 9.7㎎ 이다. 또한, 불포화지방산 394∼401㎎/g, EPA 11.1∼22.6㎎/g, DHA 29.3∼40.6㎎/g 포화지방산 267∼272㎎/g를 함유하고 있어 영양이 매우 풍부하다.

그러나 이러한 서민적인 생선인 고등어는 산란기인 여름에는 내장에 유독 성분이 만들어져 식중독을 일으키는 일이 많고, 더욱이 부패 속도가 다른 생선보다 빠르기 때문에 겉으로 보기에는 멀쩡해도 속에서는 부패가 진행되고 있는 일이 많다. 이는 고등어 내장에 들어 있는 여러 가지 소화 효소 때문이다. 고등어는 생명을 잃은 후부터 이 효소가 발동을 시작해서 자기소화가 이루어져 변질이 되고, 부패균이 오염되면 심해어와는 달리 살이 부드러워 부패균이 빨리 번식되며, 갓 죽어 싱싱한 것은 사후 경직되어 몸이 단단한데, 물이 간 것은 탄력이 없어진다.

또한, 고등어에 들어 있는 단백질에는 염기성 아미노산인 히스티딘이 많은 것이 특징인데, 이 히스티딘은 선도가 떨어져 부패가 시작되는 초기에 히스타민이라는 유해 성분으로 변화되며, 이 히스타민이 우리 몸에 쌓이게 되면 신진 대사의 기능에 이상을 가져와 여러 가지 부작용이나 알레르기 현상이 일어나기도 한다.

따라서, 우리 나라에서는 예전부터 비교적 오랜 시간 저장할 수 있으면서 생선 특유의 비린내를 제거한 염장에 의한 저장방법이 개발되어 왔으며, 대개 배를 갈라 내장을 적출하고 세척하여 소금물에 염장하여 숙성하는데, 이러한 소금에 의한 염장 방법으로 생산된 간고등어는 일반소금의 떨떠름한 성분이 있어 고등어 본래의 맛이 퇴색하게 되며, 일반 소금의 경우 많이 섭취할수록 건강에 이롭지 않은 문제가 있다.

또한, 고등어에 직접 뿌린 소금은 고등어 표면이나 내부에서 삼출한 수분에 녹아 포화식염수를 만드므로 고등어 표면은 포화식염수로 둘러싸여 있는 형태가 되며, 고등어 내외의 삼투압 차가 커서 식염이 식품 내로 침투하는 것과 식품 내의 수분이 밖으로 탈수되는 것이 일방적으로 진행되는데, 이때, 소금의 삼투가 불균일하게 되기 쉬워 제품의 품질이 고르지 못하고 강하게 탈수되어 제품의 외관과 수율도 나쁘며 염장 중 공기와 접촉되므로 지방이 산화되어 기름변색을 일으키기 쉬운 문제가 있다.

따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 저장 유통 중에 산패나 비린내가 없으며, 위, 장 기능을 증진시킬 수 있는 봉화송이를 내포함으로써 상품성이 좋고 기호성과 보존성이 우수한 봉화 송이 간 고등어의 제조방법을 제공하는 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 봉화 송이 간 고등어의 제조방법에 있어서, (A)고등어의 등을 갈라 내장을 적출해 내고, 머리 및 꼬리를 절단하여 깨끗하게 다듬는 단계와; (B)미네랄이 다량 함유된 수심 약 100m 정도 해저의 해수를 그대로 이용하여 상기 절단가공된 고등어를 깨끗하게 세척하는 해수세척 단계와; (C)고등어의 전체중량을 기준으로 하여,4.5 ~ 6.15 중량 %의 현미분말가루가 함유된 물에 상기 세척된 고등어를 침지시켜 약 2시간 정도 숙성하는 단계와; (D)상기 (C)단계의 숙성단계에서 고등어에 발생한 수분을 탈수한 뒤, 간고등어의 전체중량을 기준으로 하여, 10.5 ~ 11.5 중량 % 천일염을 희석한 물에, 봉화자연송이버섯을 믹싱하여 취득한 분말 1.15 ~ 2.15 중량 %를 넣은 뒤, 고등어의 자체 염도가 1.2 ~ 1.6˚가 되도록 약 30분 동안 염장하는 단계와; (E)상기 염장 단계에서 발생한 수분을 탈수한 뒤, 온도가 0 ~10℃ 이고, 수분이 70% 이상인 숙성실에서 약 24시간 저온 숙성하는 단계; 그리고, (F)온도가 10℃ 의 냉풍숙성 건조실에서 약 12 시간 동안 건조시킨 뒤, 진공포장하는 단계;를 포함한다.

이때, 상기 (C)단계에서 상기 현미분말가루가 고등어에 골고루 침투할 수 있도록, 에어펌프(부로아)를 이용하는 것이 바람직하다.

위에서 상세히 설명한 바와 같은 본 발명에 의한 봉화 송이 간 고등어의 제조방법에서는 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.

즉, 봉화 송이 간 고등어를 현미분말가루에 숙성시킴으로써 고등어의 비린내가 없어지고 고등어의 구수한 맛이 배가되는 장점이 있다.

그리고 본 발명은 고등어를 봉화송이버섯의 분말가루와 함께 염장하기 때문에, 송이 버섯 성분이 간고등어의 살에 침투됨으로써 고등어에 버섯향이 내포되고이에 따라 사용자의 기호에 맞은 고등어를 제조할 수 있어 간 고등어의 상품성을 향상시킬수 있는 장점이 있다.

이하에서는 상기한 바와 같은 본 발명에 의한 봉화 송이 간 고등어의 제조방법의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참고로 하여 상세하게 설명한다.

도 1에는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 봉화 송이 간 고등어의 제조방법을 도시한 순서도가 도시되어 있고, 도 2에는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 현미분말가루가 희석된 물에 침지된 고등어가 에어펌프에 의해 숙성되는 것을 나타내는 상태도가 도시되어 있다.

이들 도면에 도시된 바와 같이 우선, 상기 고등어의 등을 갈라 내장을 적출해 내고, 머리 및 꼬리를 절단하여 깨끗하게 다듬는다. 이때, 고등어의 등뼈는 필요에 따라 제거할 수도 있다. 여기서 고등어는 외형이 양호한 고등어를 사용하고, 가을에 수확한 고등어를 사용하는 것이 바람직하다(단계 S100).

이후, 미네랄이 다량 함유된 수심 약 100m 정도 해저의 해수를 그대로 이용하여 상기 절단가공된 고등어를 깨끗하게 해수세척 한다(단계 S110). 이처럼, 절단가공된 고등어를 해수에 세척하면, 종래의 담수를 이용하여 고등어를 세척할 때보다, 고등어의 등뼈에 붙은 핏줄과 불필요한 잔류물을 훨씬 더 깨끗하게 제거할 수 있고, 고등어의 선도를 유지할 수 있는 장점이 있다.

그리고 고등어의 전체중량을 기준으로 하여, 4.5 ~ 6.15 중량 %의 현미분말가루가 함유된 물에 상기 세척된 고등어를 침지시켜 약 2시간 정도 숙성한다(단계 S120). 이때, 도 2에 도시된 바와 같이, 고등어에 상기 현미분말가루가 고루 침투되도록 에어펌프(부로아)(200)를 이용하는 것이 바람직하다. 이때, 상기 에어펌 프(200)는 고등어가 침지된 위치에 골고루 공기방울이 침투되도록, 이동가능한 호스형태인 것이 바람직하다. 이때, 단계 S120은 에어펌프(200)에 의해 생성된 공기방울이 침지된 고등어에 잘 분사되고 있는지 확인하기 쉽도록 투명한 통에서 이루어지는 것이 바람직하다. 상술한 공정을 거치면, 고등어의 비린내가 없어지고 생선의 구수한 맛이 배가된다.

이후, 단계 S120의 숙성단계에서 고등어에 발생한 수분을 탈수한 뒤, 고등어의 전체중량을 기준으로 하여, 10.5 ~ 11.5 중량 % 천일염을 희석한 물에, 봉화자연송이버섯을 믹싱하여 취득한 분말 1.15 ~ 2.15 중량 %를 넣은 뒤, 고등어의 자체 염도가 1.2 ~ 1.6˚가 되도록 약 30분 동안 염장한다(단계 S130). 상기 염장 단계에서는 탈취효과가 있는 천연목재(예컨대, 소나무, 편백나무 등)로 만들어진 절임통에서 이루어지는 것이 바람직하다.

그리고 상기 염장 단계에서 고등어에 발생한 수분을 탈수한 뒤, 온도가 0 ~10℃ 이고, 수분이 70% 이상인 숙성실에서 약 24시간 저온 숙성한다(단계 S140). 단계 S140에서 저온숙성 하는 경우, 비린내가 줄고 향이 좋아지도록 저온숙성 중인 고등어에 봉화송이 분말가루를 희석한 물을 분무 살포하는 것이 바람직하다.

이후, 저온 숙성 단계를 거친 고등어를 온도가 10℃의 냉풍숙성 건조실에서 약 12 시간 동안 건조시킨 뒤, 진공포장한다(단계 S150).

단계 S150의 진공포장 단계에서는 봉화송이 간고등어의 특성을 살리기 위하여, 0.05 ~ 2mm 두께의 건조된 봉화 자연 송이 버섯을 집어넣고 진공포장하는 것이 바람직하다.

[실험예 1]

본 실험예는 봉화송이 간 고등어를 제조함에 있어, 현미분말, 봉화송이분말, 천일염을 이용하여 만든 봉화송이 간 고등어와 일반 간 고등어를 비교하여 비린내 및 맛의 기호도 평가를 통하여 알아본 것이다.

본 실험은 본 발명과 무관한 100명의 대상인원에게 관능검사를 실시하여, 그 결과를 나타내었다. 관능검사의 실시 방법으로는 10점 척도 기호도 조사법을 사용하였다.

2 : 매우 나쁨 4 : 나쁨 6 : 보통 8 : 좋음 10 : 매우 좋음

구분	신선도	조리 후 고등어의 맛	비린내가 느껴지는 정도	전체 점수
바람직한 실시 예에 의한 제품	9.8	9.9	2.5	9.8
시중에서 구입한 간 고등어 제품	6.5	6.5	7.5	6.8

상기 표에서 알 수 있는 바와 같이 본 발명의 봉화송이 간 고등어는 신선도가 우수하고 일반소비자의 기호성이 매우 높은 제품이다. 본 발명의 간 고등어는 종래 할복하여 내장만을 적출하는 방식과 달리 고등어의 등을 갈라 내장을 적출해 내고 머리 및 꼬리까지 제거하여 깨끗하게 다듬는다. 본 발명의 간고등어는 해수세척 단계에서는 미네랄이 다량 함유된 수심 약 100m 정도 해저의 해수를 그대로 이용하여 가공된 고등어를 깨끗하게 세척하며, 이는 고등어의 피를 제거하고 고등어의 어육 내의 염도를 0.4 ~ 0.6˚정도로 되게 하여 고등어의 맛을 더욱 살릴 수 있다. 더욱이, 현미분말가루가 희석된 물에 고등어를 침지시키고 에어펌프를 이용하여 고등어의 살에 현미분말가루가 배이게 함으로써 고등어의 비린내를 없애고, 생선의 구수한 맛을 더욱 배가시킬 수 있다. 뿐만 아니라, 고등어를 염장함에 있어, 봉화송이버섯분말가루와 천일염을 이용하였기 때문에 고등어의 상품성을 배가시킬 수 있다.

본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시 예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 봉화 송이 간 고등어의 제조방법을 도시한 순서도.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 현미분말가루가 희석된 물에 침지된 고등어가 에어펌프에 의해 숙성되는 것을 나타내는 상태도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

200 : 에어펌프

Claims

봉화 송이 간 고등어의 제조방법에 있어서,

(A)고등어의 등을 갈라 내장을 적출해 내고, 머리 및 꼬리를 절단하여 깨끗하게 다듬는 단계;

(B)미네랄이 다량 함유된 수심 약 100m 정도 해저의 해수를 그대로 이용하여

상기 절단가공된 고등어를 깨끗하게 세척하는 해수세척 단계;

(C)고등어의 전체중량을 기준으로 하여, 4.5 ~ 6.15 중량 %의 현미분말가루가 함유된 물에 상기 세척된 고등어를 침지시켜 약 2시간 정도 숙성하는 단계;

(D)상기 (C)단계의 숙성단계에서 고등어에 발생한 수분을 탈수한 뒤, 고등어의 전체중량을 기준으로 하여, 10.5 ~ 11.5 중량 % 천일염을 희석한 물에, 봉화자연송이버섯을 믹싱하여 취득한 분말 1.15 ~ 2.15 중량 %를 넣은 뒤, 고등어의 자체 염도가 1.2 ~ 1.6˚가 되도록 약 30분 동안 염장하는 단계;

(E)상기 염장 단계에서 발생한 수분을 탈수한 뒤, 온도가 0 ~10℃ 이고, 수분이 70% 이상인 숙성실에서 약 24시간 저온 숙성하는 단계; 및,

(F)온도가 10℃의 냉풍숙성 건조실에서 약 12 시간 동안 건조시킨 뒤, 진공포장하는 단계;를 포함하는 봉화 송이 간 고등어의 제조방법.
제 1항에 있어서,

상기 (C)단계에서,

상기 현미분말가루가 고등어에 골고루 침투할 수 있도록, 에어펌프(부로아)를 이용함을 특징으로 하는 봉화 송이 간 고등어의 제조방법.