KR20090075774A

KR20090075774A - 커넥터

Info

Publication number: KR20090075774A
Application number: KR1020087019427A
Authority: KR
Inventors: 신이치 마츠자키; 히토시 스즈키
Original assignee: 이리소 일렉트로닉스 컴패니 리미티드
Priority date: 2006-10-05
Filing date: 2006-12-20
Publication date: 2009-07-09
Also published as: US7651372B2; EP1988608A1; CN101375471B; JP5006610B2; WO2008044324A1; KR101244431B1; JP2008091299A; CN101375471A; US20090029592A1; EP1988608A4

Abstract

본 발명은, 제 1 및 제 2 하우징의 EMI 대책을 실시할 수 있음과 함께, 제 1 하우징에 대하여 제 2 하우징을 이동시키는 것이 가능한 커넥터를 제공한다. 소켓 (1) 에 대하여 이동 가능하게 설치되고, 소켓 (1) 에 끼워맞춤 가능한 플러그 (2) 와, 플러그 (2) 의 이동에 수반하여 탄성 변형하는 복수의 소켓 단자 (30) 와, 소켓 (1) 의 폭 방향의 외주면을 덮는 제 1 소켓측 실드 부재 (40) 와, 플러그 (2) 가 소켓 (1) 에 끼워맞춤했을 때에 각 소켓 단자 (30) 에 접촉하는 복수의 플러그 단자 (80) 와, 플러그 (2) 의 폭 방향의 외주면을 덮는 플러그측 실드 부재 (90) 와, 각 실드 부재 (40, 90) 에 접촉하고, 플러그 (2) 의 이동에 수반하여 탄성 변형하는 제 1 및 제 2 실드 도통부 (64, 69) 를 구비했으므로, 소켓 (1) 에 대하여 플러그 (2) 를 이동시킬 수 있다. 또한, 소켓 (1) 및 플러그 (2) 의 EMI 대책을 실시할 수 있으므로, 전자파에 의한 영향을 확실하게 저감시킬 수 있다.

커넥터

Description

커넥터{CONNECTOR}

본 발명은, 프린트 기판 등에 장착되고, 복수의 기판을 전기적으로 접속하기 위해 사용되는 커넥터에 관한 것이다.

종래, 이런 종류의 커넥터로서, 일방의 접속 대상물측에 배치되는 제 1 하우징과, 타방의 접속 대상물측에 배치됨과 함께, 제 1 하우징에 끼워맞춤 가능하게 형성된 제 2 하우징과, 제 1 하우징에 유지되는 복수의 제 1 단자와, 제 1 하우징에 설치됨과 함께, 각 제 1 단자의 배열 방향으로 연장되도록 형성된 제 1 실드 부재와, 제 2 하우징에 유지되고, 제 2 하우징이 제 1 하우징에 끼워맞춤했을 때에 각 제 1 단자에 각각 접촉하도록 형성된 복수의 제 2 단자와, 제 2 하우징에 설치되고, 각 제 2 단자의 배열 방향으로 연장되도록 형성된 제 2 실드 부재를 구비한 것이 알려져 있다 (예를 들어 특허 문헌 1 참조).

이 커넥터에서는, 제 1 및 제 2 하우징 각각에 실드 부재를 설치함으로써, 각 하우징의 EMI(Electro Magnetic Interference : 전자파 장해) 대책을 실시하고 있다.

그러나, 이 커넥터에서는, 제 2 하우징이 제 1 하우징에 끼워맞춤했을 때에 제 2 실드 부재가 제 1 실드 부재의 소정 위치에 걸어맞춤하도록 형성되어 있으므 로, 제 2 하우징이 제 1 하우징에 끼워맞춤한 상태로 제 2 하우징을 이동시키지 못하고, 일방의 접속 대상물과 타방의 접속 대상물 사이에 위치 어긋남이 생긴 경우에는, 그 위치 어긋남을 흡수하지 못할 우려가 있다.

특허 문헌 1:일본 공개특허공보 2002-298983호

본 발명은 상기 문제점을 감안하여 이루어진 것이고, 그 목적으로 하는 바는, 제 1 및 제 2 하우징의 EMI 대책을 실시할 수 있음과 함께, 제 1 하우징에 대하여 제 2 하우징을 이동시키는 것이 가능한 커넥터를 제공하는 것에 있다.

본 발명은, 상기 목적을 달성하기 위해 일방의 접속 대상물측에 배치되는 제 1 하우징과, 타방의 접속 대상물측에 배치됨과 함께 제 1 하우징에 대하여 이동 가능하게 설치되고, 제 1 하우징에 끼워맞춤 가능하게 형성된 제 2 하우징과, 제 1 하우징에 유지되고, 제 2 하우징의 이동에 수반하여 탄성 변형하도록 형성된 복수의 제 1 단자와, 제 1 하우징의 소정의 외주면을 덮도록 설치되고, 각 제 1 단자의 배열 방향으로 연장되도록 형성된 제 1 실드 부재와, 제 2 하우징에 유지되고, 제 2 하우징이 제 1 하우징에 끼워맞춤했을 때에 각 제 1 단자에 각각 접촉하도록 형성된 복수의 제 2 단자와, 제 2 하우징의 소정의 외주면을 덮도록 설치되고, 각 제 2 단자의 배열 방향으로 연장되도록 형성된 제 2 실드 부재와, 제 2 하우징이 제 1 하우징에 끼워맞춤했을 때에 제 1 및 제 2 실드 부재에 접촉함과 함께, 제 2 하우징의 이동에 수반하여 탄성 변형하도록 형성된 실드 도통부(導通部)를 구비하고 있다.

이로써, 제 1 하우징의 소정의 외주면이 제 1 실드 부재로 덮임과 함께, 제 2 하우징의 소정의 외주면이 제 2 실드 부재로 덮임으로써 EMI 대책을 실시하는 것이 가능해진다. 또한, 제 1 단자가 제 2 단자에 접촉하면서 탄성 변형함과 함께, 실드 도통부가 제 1 및 제 2 실드 부재에 접촉하면서 탄성 변형함으로써, 제 2 하우징의 이동이 허용된다.

본 발명에 의하면, 제 1 하우징에 대한 제 2 하우징의 이동을 실시할 수 있으므로, 일방의 접속 대상물과 타방의 접속 대상물 사이에 위치 어긋남이 생긴 경우에는, 그 위치 어긋남을 흡수할 수 있고, 접속 신뢰성을 향상시킬 수 있다. 또한, 제 1 및 제 2 하우징의 EMI 대책을 실시할 수 있으므로, 전자파에 의한 영향을 확실하게 저감시킬 수 있다.

도 1 은 본 발명의 일 실시형태에 있어서의 소켓의 사시도

도 2 는 소켓의 평면도

도 3 은 소켓 단자의 측면도

도 4 는 실드용 단자의 사시도

도 5 는 소켓의 측면 단면도

도 6 은 본 발명의 일 실시형태에 있어서의 플러그의 사시도

도 7 은 플러그의 평면도

도 8 은 플러그의 측면 단면도

도 9 는 소켓과 플러그의 끼워맞춤 시의 동작을 나타내는 측면 단면도

도 10 은 소켓과 플러그의 끼워맞춤 시의 동작을 나타내는 측면 단면도

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 … 소켓 2 … 플러그

30 … 복수의 소켓 단자 40 … 1 쌍의 제 1 소켓측 실드 부재

60 … 실드용 단자 61 … 그랜드 접속부

64 … 제 1 실드 도통부 69 … 제 2 실드 도통부

80 … 복수의 플러그 단자 90 … 플러그측 실드 부재

100 … 제 1 기판 200 … 제 2 기판

도 1 내지 도 10 은 본 발명의 일 실시형태를 나타내는 것으로, 도 1 은 소켓의 사시도, 도 2 는 소켓의 평면도, 도 3 은 소켓 단자의 측면도, 도 4 는 실드용 단자의 사시도, 도 5 는 소켓의 측면 단면도, 도 6 은 플러그의 사시도, 도 7 은 플러그의 평면도, 도 8 은 플러그의 측면 단면도, 도 9 및 도 10 은 소켓과 플러그의 끼워맞춤 시의 동작을 나타내는 측면 단면도이다.

이 커넥터는, 일방의 접속 대상물로서의 제 1 기판 (100) 측에 배치되는 제 1 하우징으로서의 소켓 (1) 과, 타방의 접속 대상물로서의 제 2 기판 (200) 측에 배치됨과 함께 소켓 (1) 에 대하여 이동 가능하게 설치되고, 소켓 (1) 에 끼워맞춤 가능하게 형성된 제 2 하우징으로서의 플러그 (2) 로 이루어지고, 각 기판 (100, 200) 사이를 전기적으로 접속시키기 위해 이용되는 것이다.

소켓 (1) 은, 도 1 및 도 2 에 나타내는 바와 같이, 제 1 기판 (100) 측에 배치되는 소켓측 고정 하우징 (10) 과, 소켓측 고정 하우징 (10) 에 대하여 폭 방향 (도 중 X 방향) 및 전후 방향 (도 중 Y 방향) 으로 이동 가능하게 설치된 가동 하우징 (20) 과, 일단측이 소켓측 고정 하우징 (10) 에 유지됨과 함께 타단측이 가동 하우징 (20) 에 유지되고, 소켓측 고정 하우징 (10) 에 대한 가동 하우징 (20) 의 이동에 수반하여 탄성 변형하도록 형성된 제 1 단자로서의 복수의 소켓 단자 (30) 와, 소켓측 고정 하우징 (10) 의 폭 방향의 외주면을 각각 덮도록 설치된 제 1 실드 부재로서의 1 쌍의 제 1 소켓측 실드 부재 (40) 와, 소켓측 고정 하우징 (10) 의 전후 방향의 외주면을 덮도록 설치된 1 쌍의 제 2 소켓측 실드 부재 (50) 와, 소켓측 고정 하우징 (10) 의 폭 방향의 외주면에 설치된 1 쌍의 실드용 단자 (60) 를 구비하고 있다.

소켓측 고정 하우징 (10) 은 합성 수지의 성형품으로 이루어지고, 상면 및 하면이 개구한 각기둥 형상을 이루고 있다. 즉, 소켓측 고정 하우징 (10) 은 전면부 (11), 배면부 (12), 폭 방향 양측면부 (13) 로 이루어지고, 전면부 (11) 및 배면부 (12) 의 하단측에는, 각 소켓 단자 (30) 의 일단측을 유지하는 복수의 단자 구멍 (14) 이 서로 등간격으로 설치되어 있다. 또한, 각 단자 구멍 (14) 의 배열 방향 (도 중 X 방향) 양단측에는, 각 실드용 단자를 각각 유지하는 1 쌍의 실드용 단자 구멍 (15) 이 설치되어 있고, 전면부 (11) 및 배면부 (12) 의 폭 방향 양단측에는, 각 제 1 소켓측 실드 부재 (40) 를 상방으로부터 장착하기 위한 장착 홈 (16) 이 형성되어 있다.

가동 하우징 (20) 은 합성 수지의 성형품으로 이루어지고, 상면이 개구한 상 자형 형상을 이루고 있다. 즉, 가동 하우징 (20) 은 전면부 (21), 배면부 (22), 폭 방향 양측면부 (23) 및 저면부 (24) 로 이루어지고, 저면부 (24) 의 중앙에는, 상방으로 돌출하도록 형성된 끼워맞춤부 (25) 가 설치되어 있다. 또한, 끼워맞춤부 (25) 의 전면측 및 후면측의 측벽부에는, 각 소켓 단자 (30) 의 타단측을 유지하는 복수의 단자 구멍 (26) 이 저면부 (24) 를 상하 방향 (도 중 Z 방향) 으로 관통하도록 형성되어 있다. 게다가, 저면부 (24) 의 전후 방향 양단측에는, 각 실드용 단자 (60) 의 타단측을 상하 방향으로 삽입 통과 가능하게 형성된 1 쌍의 삽입 통과 구멍 (27) 이 각 소켓 단자 (30) 의 배열 방향 양단측에 각각 위치하도록 설치되어 있다.

각 소켓 단자 (30) 는 탄성 변형 가능한 도전성의 금속판으로 이루어지고, 소켓 (1) 의 전후 방향 양측에 있어서 각각 일렬씩 배열되어 있다. 소켓 단자 (30) 는, 도 3 에 나타내는 바와 같이, 제 1 기판 (100) 에 접속되는 접속부 (31) 가 전후 방향으로 연장되도록 형성되어 있다. 또한, 소켓 단자 (30) 에는, 접속부 (31) 의 후단으로부터 상방을 향하여 연장되는 제 1 진직부(眞直部) (32) 와, 제 1 진직부 (32) 의 상단으로부터 하방으로 굴곡하는 굴곡부 (33) 와, 굴곡부 (33) 로부터 경사 하방으로 연장되는 제 2 진직부 (34) 와, 제 2 진직부 (34) 의 하단으로부터 후방을 향하여 연장되는 제 3 진직부 (35) 와, 제 3 진직부 (35) 의 후단으로부터 상방을 항하여 연장되는 제 4 진직부 (36) 와, 제 4 진직부 (36) 로부터 전방을 향하여 굴곡하면서 상방으로 연장되는 접촉부 (37) 가 설치되어 있고, 소켓 단자 (30) 는, 굴곡부 (33) 를 기점으로 하여 폭 방향 및 전후 방향으로 탄성 변형하도 록 되어 있다.

각 제 1 소켓측 실드 부재 (40) 는, 소켓측 고정 하우징 (10) 의 폭 방향으로 연장되는 도전성의 금속판으로 이루어지고, 그 폭 방향 양단측이 소켓측 고정 하우징 (10) 의 각 장착 홈 (16) 에 상방으로부터 압입됨으로써, 소켓측 고정 하우징 (10) 의 폭 방향의 외주면을 덮도록 장착되어 있다. 또한, 각 제 1 소켓측 실드 부재 (40) 는, 그 상단측이 소켓측 고정 하우징 (10) 의 전면부 (11) 또는 배면부 (12) 의 상면을 덮음과 함께 가동 하우징 (20) 의 전면부 (21) 또는 배면부 (22) 까지 연장되도록 대략 L 자 형상으로 형성되어 있다.

각 제 2 소켓측 실드 부재 (50) 는, 제 1 소켓측 실드 부재 (40) 와 동일하게 도전성의 금속판으로 이루어지고, 소켓측 고정 하우징 (10) 의 전후 방향의 외주면을 덮도록 형성되어 있다. 또한, 제 2 소켓측 실드 부재 (50) 의 전후 방향 양단측은, 각각 폭 방향으로 굴곡하여 제 1 소켓측 실드 부재 (40) 에 접촉하도록 되어 있다.

각 실드용 단자 (60) 는 탄성 변형 가능한 도전성의 금속판으로 이루어지고, 도 4 에 나타내는 바와 같이, 제 1 기판 (100) 에 설치된 그랜드부 (도시 생략) 에 접속 가능한 그랜드 접속부 (61) 가 전후 방향으로 연장되도록 형성되어 있다. 또한, 각 실드 단자 (60) 에는 그랜드 접속부 (61) 의 후단으로부터 상방을 향하여 연장되는 제 1 진직부 (62) 가 설치되어 있고, 제 1 진직부 (62) 의 폭 방향 양단 측에는 제 1 진직부 (62) 로부터 전방으로 연장되는 제 2 진직부 (63) 가 각각 설치되어 있다. 게다가, 각 제 2 진직부 (63) 의 전단에는 제 1 소켓측 실드 부재 (40) 에 접촉하는 제 1 실드 도통부 (64) 가 일체로 설치되어 있다. 게다가 또한, 각 실드용 단자 (60) 에는 제 1 진직부 (62) 의 상단으로부터 하방으로 굴곡하는 제 1 굴곡부 (65) 와, 제 1 굴곡부 (65) 로부터 경사 하방으로 연장되는 제 3 진직부 (66) 와, 제 3 진직부 (66) 의 하단으로부터 상방으로 굴곡하는 제 2 굴곡부 (67) 와, 제 2 굴곡부 (67) 로부터 경사 상방으로 연장되는 제 4 진직부 (68) 가 설치되어 있고, 각 실드용 단자 (60) 는 제 1 및 제 2 굴곡부 (65, 67) 를 기점으로 하여 폭 방향 및 전후 방향으로 탄성 변형하도록 되어 있다. 또한, 제 4 진직부 (68) 의 상단에는, 후술하는 플러그측 실드 부재 (90) 에 접촉하는 제 2 실드 도통부 (69) 가 일체로 설치되어 있다.

여기서, 각 소켓 단자 (30) 를 소켓측 고정 하우징 (10) 에 장착하는 경우에는, 단자 구멍 (14) 에 소켓 단자 (30) 를 하방으로부터 압입한다. 이때, 도 5 에 나타내는 바와 같이, 소켓 단자 (30) 의 일단측, 즉 접속부 (31) 의 상단측이 단자 구멍 (14) 에 유지된다. 또한, 각 소켓 단자 (30) 의 타단측에 대하여 가동 하우징 (20) 을 상방으로부터 압입하면, 소켓 단자 (30) 의 제 4 진직부 (36) 및 접촉부 (37) 가 가동 하우징 (20) 의 저면부 (24) 를 관통하여 단자 구멍 (26) 에 유지된다.

또한, 실드용 단자 (60) 를 소켓 (1) 에 장착하는 경우에는, 실드용 단자 구멍 (15) 에 실드용 단자 (60) 를 하방으로부터 압입한다. 이때, 그랜드 접속부 (61) 의 상단측 및 각 제 2 진직부 (63) 의 상단측이 실드용 단자 구멍 (15) 에 유지된다. 또한, 실드용 단자 (60) 는, 제 4 진직부 (68) 및 제 2 실드 도통부 (69) 가 가동 하우징 (20) 의 삽입 통과 구멍 (27) 을 상방으로 관통한 상태로 유지되어 있다. 이 경우, 소켓측 고정 하우징 (10) 의 폭 방향 및 전후 방향의 외주면은 각 실드 부재 (40, 50) 에 의해 덮여 있음으로써, 각 소켓 단자 (30) 에 대한 외부로부터의 전자파의 영향을 저감시키는 것이 가능해진다. 또한, 실드용 단자 (60) 의 제 1 및 제 2 실드 도통부 (64, 69) 는 각 소켓 단자 (30) 의 배열 방향 양단 측에 배치되어 있고, 소켓 단자 (30) 의 탄성 변형이 실드 접촉부 (64, 69) 에 의해 방해되는 것을 확실하게 방지할 수 있도록 되어 있다.

다음으로, 플러그 (2) 의 구성에 대하여 설명한다. 플러그 (2) 에는, 도 6 및 도 7 에 나타내는 바와 같이, 제 2 기판 (200) 측에 배치되는 제 2 하우징으로서의 플러그측 고정 하우징 (70) 과, 플러그측 고정 하우징 (70) 에 유지되도록 형성된 제 2 단자로서의 복수의 플러그 단자 (80) 와, 플러그측 고정 하우징 (70) 의 폭 방향의 외주면을 덮도록 설치된 제 2 실드 부재로서의 1 쌍의 플러그측 실드 부재 (90) 가 설치되어 있다.

플러그측 고정 하우징 (70) 은 합성 수지의 성형품으로 이루어지고, 상면이 개구한 상자형 형상을 이루고 있다. 즉, 플러그측 고정 하우징 (70) 은 전면부 (71), 배면부 (72), 폭 방향 양측면부 (73) 및 저면부 (74) 로 이루어지고, 소켓 (1) 의 소켓측 고정 하우징 (10) 에 대하여 이동 가능하게 설치됨과 함께, 가동 하우징 (20) 에 끼워맞춤 가능하게 형성되어 있다. 또한, 플러그측 고정 하우징 (70) 의 전면부 (71) 및 배면부 (72) 각각의 하단측 및 내벽부에는, 각 플러그 단자 (80) 를 유지하는 복수의 단자 구멍 (75) 이 서로 등간격으로 설치되어 있다. 또 한, 전면부 (71) 및 배면부 (72) 각각의 상단측에는, 플러그측 실드 부재 (90) 를 장착하기 위한 장착 홈 (76) 이 형성되어 있다.

각 플러그 단자 (80) 는 도전성의 금속판으로 이루어지고, 플러그 (2) 의 전후 방향 양측에 각각 일렬씩 배열되어 있다. 플러그 단자 (80) 는, 도 8 에 나타내는 바와 같이 제 2 기판 (200) 에 접속되는 접속부 (81) 가 전후 방향으로 연장되도록 형성되어 있고, 접속부 (81) 의 일단측에는 상방으로 연장되는 접촉부 (82) 가 설치되어 있다.

각 플러그측 실드 부재 (90) 는, 플러그측 고정 하우징 (70) 의 폭 방향으로 연장되는 도전성의 금속판으로 이루어지고, 그 상단이 플러그측 고정 하우징 (70) 의 장착 홈 (76) 에 하방으로부터 압입됨으로써, 플러그측 고정 하우징 (70) 의 폭 방향의 외주면을 덮도록 장착되어 있다. 또한, 각 플러그측 실드 부재 (90) 의 폭 방향 양단측의 하단에는, 제 2 기판 (200) 에 설치된 그랜드부 (도시 생략) 에 접속 가능한 그랜드 접속부 (91) 가 전후 방향으로 연장되도록 형성되어 있다.

여기에서, 각 플러그 단자 (80) 를 플러그측 고정 하우징 (70) 에 장착하는 경우에는, 단자 구멍 (75) 에 플러그 단자 (80) 를 하방으로부터 압입한다. 이때, 도 8 에 나타내는 바와 같이, 플러그 단자 (80) 의 접속부 (81) 및 접촉부 (82) 가 플러그측 고정 하우징 (70) 의 단자 구멍 (75) 에 유지된다. 이 경우, 플러그측 고정 하우징 (70) 의 폭 방향, 즉 전면부 (71) 및 배면부 (72) 의 외주면은 플러그측 실드 부재 (90) 에 의해 덮여 있음으로써, 각 플러그 단자 (80) 에 대한 외부로부터의 전자파의 영향을 저감시키는 것이 가능해진다.

이상과 같이 구성된 커넥터는, 1 쌍의 기판 (100, 200) 을 전기적으로 접속하기 위해 이용된다. 도 9 에 나타내는 바와 같이, 제 1 기판 (100) 에 접속된 소켓 (1) 의 상방에 제 2 기판 (200) 에 접속된 플러그 (2) 가 배치되어 있는 경우에, 플러그 (2) 를 하방으로 이동시켜서 플러그측 고정 하우징 (70) 을 소켓 (1) 의 가동 하우징의 끼워맞춤부 (25) 에 끼워맞춤시키면, 각 플러그 단자 (80) 의 접촉부 (82) 가 각 소켓 단자 (30) 의 접촉부 (37) 에 각각 접촉한다. 이 경우, 도 10 에 나타내는 바와 같이 실드용 단자 (60) 의 제 1 실드 도통부 (64) 가 제 1 소켓측 실드 부재 (40) 에 접촉함과 함께, 제 2 실드 도통부 (69) 가 플러그측 실드 부재 (90) 에 접촉한다. 여기에서, 소켓측 고정 하우징 (10) 및 플러그측 고정 하우징 (70) 의 일방이 타방에 대하여 폭 방향 및 전후 방향으로 이동하면, 소켓 단자 (30) 및 실드용 단자 (60) 가 상기 이동에 수반하여 탄성 변형하고, 각 고정 하우징 (10, 70) 의 상대적인 위치 어긋남이 흡수된다.

이와 같이, 본 실시 형태의 커넥터에 의하면, 제 1 기판 (100) 측에 배치되는 소켓 (1) 과, 제 2 기판 (200) 측에 배치됨과 함께 소켓 (1) 에 대하여 이동 가능하게 설치되고, 소켓 (1) 에 끼워맞춤 가능하게 형성된 플러그 (2) 와, 소켓 (1) 에 유지되고, 플러그 (2) 의 이동에 수반하여 탄성 변형하도록 형성된 복수의 소켓 단자 (30) 와, 소켓 (1) 의 폭 방향의 외주면을 덮도록 설치되고, 각 소켓 단자 (30) 의 배열 방향으로 연장되도록 형성된 1 쌍의 제 1 소켓측 실드 부재 (40) 와, 플러그 (2) 에 유지되고, 플러그 (2) 가 소켓 (1) 에 끼워맞춤했을 때에 각 소켓 단자 (30) 에 각각 접촉하도록 형성된 복수의 플러그 단자 (80) 와, 플러그 (2) 의 폭 방향의 외주면을 덮도록 설치되고, 각 플러그 단자 (80) 의 배열 방향으로 연장되도록 형성된 플러그측 실드 부재 (90) 와, 플러그 (2) 가 소켓 (1) 에 끼워맞춤했을 때에 각 실드 부재 (40, 90) 에 접촉함과 함께, 플러그 (2) 의 이동에 수반하여 탄성 변형하도록 형성된 제 1 및 제 2 실드 도통부 (64, 69) 를 구비하였으므로, 소켓 (1) 에 대한 플러그 (2) 의 이동을 실시할 수 있다. 따라서, 제 1 기판 (100) 과 제 2 기판 (200) 사이에 위치 어긋남이 생긴 경우에는, 그 위치 어긋남을 흡수할 수 있고, 접속 신뢰성을 향상시킬 수 있다. 또한, 소켓 (1) 및 플러그 (2) 의 EMI 대책을 실시할 수 있으므로, 전자파에 의한 영향을 확실하게 저감시킬 수 있다.

또한, 실드 접촉부 (64, 69) 를 각 단자 (30, 80) 의 배열 방향의 적어도 일단측에 배치하였으므로, 플러그 (2) 의 이동에 수반하는 소켓 단자 (30) 의 탄성 변형이 실드 접촉부 (64, 69) 에 의해 방해되는 것을 확실하게 방지할 수 있고, 가동성을 보다 향상시킬 수 있다.

게다가, 소켓 (1) 에 실드용 단자 (60) 를 구비하고, 제 1 소켓측 실드 부재 (40) 에 접촉하는 제 1 실드 도통부 (64) 와, 플러그측 실드 부재 (90) 에 접촉하는 제 2 실드 도통부 (69) 를 실드용 단자 (60) 에 일체로 설치하였으므로, 부품 점수를 적게 할 수 있어 제조 비용면에 있어서 유익하다.

또한, 실드용 단자 (60) 에 제 1 기판 (100) 의 그랜드부에 접속 가능한 그랜드 접속부 (61) 를 설치하였으므로, 그랜드부에 접속하기 위한 부재를 제 1 소켓측 실드 부재 (40) 에 설치할 필요가 없기 때문에, 제 1 소켓측 실드 부재 (40) 의 설계 자유도를 향상시킬 수 있다.

또한, 상기 실시형태는 본 발명의 일 구체예에 지나지 않아 본 발명이 상기 실시형태에만 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 상기 실시형태에서는, 실드용 단자 (60) 를 소켓 (1) 에 설치한 것을 나타내었지만, 플러그 (2) 에 설치하도록 해도 된다.

본 발명에 따른 커넥터는, 프린트 기판 등에 장착되고, 복수의 기판을 전기적으로 접속하기 위해 사용되는 것이 적합하다.

Claims

일방의 접속 대상물측에 배치되는 제 1 하우징과,

타방의 접속 대상물측에 배치됨과 함께 제 1 하우징에 대하여 이동 가능하게 설치되고, 제 1 하우징에 끼워맞춤 가능하게 형성된 제 2 하우징과,

제 1 하우징에 유지되고, 제 2 하우징의 이동에 수반하여 탄성 변형하도록 형성된 복수의 제 1 단자와,

제 1 하우징의 소정의 외주면을 덮도록 설치되고, 각 제 1 단자의 배열 방향으로 연장되도록 형성된 제 1 실드 부재와,

제 2 하우징에 유지되고, 제 2 하우징이 제 1 하우징에 끼워맞춤했을 때에 각 제 1 단자에 각각 접촉하도록 형성된 복수의 제 2 단자와,

제 2 하우징의 소정의 외주면을 덮도록 설치되고, 각 제 2 단자의 배열 방향으로 연장되도록 형성된 제 2 실드 부재와,

제 2 하우징이 제 1 하우징에 끼워맞춤했을 때에 제 1 및 제 2 실드 부재에 접촉함과 함께, 제 2 하우징의 이동에 수반하여 탄성 변형하도록 형성된 실드 도통부를 구비한 것을 특징으로 하는 커넥터.
제 1 항에 있어서,

상기 실드 도통부를 각 단자의 배열 방향의 적어도 일단측에 배치한 것을 특징으로 하는 커넥터.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 제 1 및 제 2 하우징의 어느 일방에 설치되는 실드용 단자를 구비하고,

제 1 실드 부재에 접촉하는 제 1 실드 도통부와, 제 2 실드 부재에 접촉하는 제 2 실드 도통부를 실드용 단자에 일체로 설치한 것을 특징으로 하는 커넥터.
제 3 항에 있어서,

상기 실드용 단자에 외부의 그랜드부에 접속 가능한 그랜드 접속부를 설치한 것을 특징으로 하는 커넥터.