KR20090056856A - 액정장치, 액정장치의 제조 방법, 전자기기 - Google Patents

액정장치, 액정장치의 제조 방법, 전자기기 Download PDF

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가츠미 스즈키
도시히로 오다케
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세이코 엡슨 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명은 보다 간단한 구조의 반투과 반사형의 액정장치, 그 액정장치의 제조 방법, 그 액정장치를 구비한 전자기기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 적용례의 액정장치(100)는, 한 쌍의 기판으로서 소자 기판(10) 및 대향 기판(20)과, 1개의 서브 화소 영역 내에 반사 표시 영역(R) 및 투과 표시 영역(T)을 갖는 복수의 서브 화소(SG)와, 소자 기판(10)과 대향 기판(20) 사이에 끼워진 반사 표시 영역(R)과 투과 표시 영역(T)을 구분하는 동시에, 복수의 서브 화소(SG)를 각각 구획(區劃)하는 격벽부(21)를 구비하고, 한 쌍의 기판 사이에서 격벽부(21)에 의해 구획된 반사 표시 영역(R)에 제 1 액정으로 이루어지는 제 1 액정층(50a)이 봉입되고, 격벽부(21)에 의해 구획된 투과 표시 영역(T)에 제 2 액정으로 이루어지는 제 2 액정층(50b)이 봉입되어, 제 1 액정층(50a)에서의 반사광의 위상차값과 제 2 액정층(50b)에서의 투과광의 위상차값을 거의 동등하게 하였다.
액상체, 격벽부, 컬러 필터, 컬러 엘리멘트, 위상차판, 서브 화소

Description

액정장치, 액정장치의 제조 방법, 전자기기{LIQUID CRYSTAL DEVICE, METHOD FOR PRODUCING THE SAME, AND ELECTRONIC APPARATUS}
본 발명은 반사 표시 영역과 투과 표시 영역을 갖는 액정장치, 액정장치의 제조 방법, 및 전자기기에 관한 것이다.
액정장치로서는, 복수의 주사선과 복수의 신호선이 교차하는 어레이 기판과, 상기 어레이 기판에 대하여 액정층을 끼워서 대향하는 대향 기판을 구비하고, 주사선과 신호선이 교차하는 교차부에 외광을 반사하는 수단과 위상차막을 갖는 반사부를 각각 갖는 적(赤)색, 청(靑)색, 녹(綠)색의 화소가 배치되고, 적색 화소의 위상차막에서의 위상차값을 rR, 녹색 화소의 위상차막에서의 위상차값을 rG, 청색 화소의 위상차막에서의 위상차값을 rB라고 했을 때에, rR>rG, rG>rB, rR>rB 중 1개가 적어도 성립하고, 또한 120㎚<rR<180㎚, 또한 110㎚<rG<170㎚, 또한 80㎚<rB<140㎚인 액정표시장치가 알려져 있다(특허문헌 1).
상기 액정표시장치는 적색, 청색, 녹색 화소의 광학 특성을 고려하고, 이들 화소의 위상차값을 규정함으로써, 반사 표시시의 콘트라스트비의 저하 방지와 착색(coloring) 저감을 도모한 것이다.
또한, 다른 액정장치로서는, 액정층과, 상기 액정층을 사이에 끼우는 제 1 기판 및 제 2 기판으로 이루어지고, 하나의 화소 내에 반사 표시부와 투과 표시부를 갖고, 반사 표시부에서의 액정층의 리타데이션(retardation)이 1/4 파장이며, 위상차판의 리타데이션이 1/2 파장인 다른 액정표시장치가 알려져 있다(특허문헌 2).
상기 다른 액정표시장치는 소위 반투과형 IPS방식을 채용하고 있고, 상기한 광학 설계로 함으로써, 투과형 IPS방식과 동등한 광시야각을 실현할 수 있게 하고 있다.
이들 액정표시장치에서는 액정층에 면하는 측에 위상차막(위상차판)이 형성되어 있다. 이러한 내장형의 위상차막의 형성 방법으로서, 특허문헌 1에서는 고분자 액정 폴리머와 감광성 수지와의 혼합물을 기판 위에 도포하여 사진식각법에 의해 패터닝하는 예를 들고 있다.
[특허문헌 1] 일본국 공개 특허 2006-292847호 공보
[특허문헌 2] 일본국 공개 특허 2005-338256호 공보
그러나, 상기 위상차막의 형성 방법에서는 적색, 청색, 녹색의 화소에 대응하여 위상차막을 패터닝할 필요가 있고, 제조 공정이 복잡하다는 과제가 있었다.
또한, 사진식각법에 의해 패터닝할 경우, 위상차막 형성 재료의 대부분이 낭비되어 버린다는 과제가 있었다.
본 발명은 상술한 과제의 적어도 일부를 해결하기 위해 이루어진 것이며, 이하의 형태 또는 적용례로서 실현할 수 있다.
[적용례 1] 본 적용례의 액정장치는, 한 쌍의 기판과, 상기 한 쌍의 기판에 끼워진 영역을 반사 표시 영역과 투과 표시 영역으로 구분하는 격벽부와, 1개의 화소 영역 내에 상기 반사 표시 영역 및 상기 투과 표시 영역을 갖는 복수의 화소를 구비하고, 상기 한 쌍의 기판 사이에서 상기 격벽부에 의해 구획된 상기 반사 표시 영역에 제 1 액정으로 이루어지는 제 1 액정층이 봉입되고, 상기 격벽부에 의해 구획된 상기 투과 표시 영역에 제 2 액정으로 이루어지는 제 2 액정층이 봉입되어 있으며, 상기 제 1 액정층에서의 반사광의 위상차값과 상기 제 2 액정층에서의 투과광의 위상차값이 거의 동등한 것을 특징으로 한다.
이 구성에 의하면, 제 1 액정과 제 2 액정이 격벽부로 구획된 반사 표시 영역과 투과 표시 영역으로 나뉘어 봉입되고, 반사 표시 영역에서의 반사광의 위상차값과 투과 표시 영역에서의 투과광의 위상차값이 거의 동등하다. 따라서, 광학적 인 보상이 이루어진 반사 표시 영역과 투과 표시 영역을 갖는 복수의 화소를 구비한 반투과 반사형의 액정장치를 제공할 수 있다. 또한, 이러한 광학적인 보상을 행하기 위해서, 적어도 반사 표시 영역에 위상차막을 설치할 경우와 비교하여, 반투과 반사형의 액정장치의 구조를 간략화할 수 있다.
[적용례 2] 상기 적용례의 액정장치에서, 상기 제 1 액정층의 층 두께와 상기 제 2 액정층의 층 두께가 거의 동등하며, 상기 제 1 액정의 복굴절율이 상기 제 2 액정의 복굴절율의 절반 값인 것이 바람직하다.
일반적으로 액정층의 위상차값은, 액정층을 구성하는 액정의 복굴절율과 액정층의 층 두께를 곱함으로써 얻어진다. 이 구성에 의하면, 한 쌍의 기판 사이에서의 격벽부의 높이를 일정하게 하여, 반사 표시 영역에서의 반사광의 위상차값과 투과 표시 영역에서의 투과광의 위상차값을 거의 동등하게 할 수 있다. 즉, 구조가 단순한 소위 싱글 갭 구조를 채용할 수 있다.
[적용례 3] 상기 적용례의 액정장치에서, 상기 한 쌍의 기판 중 한쪽의 기판은, 상기 반사 표시 영역에 상기 제 1 액정층의 두께를 조정하는 액정층 두께 조정층을 갖고 있고, 상기 제 1 액정층의 층 두께는 상기 제 2 액정층의 층 두께보다 작아서, 상기 제 1 액정의 복굴절율이 상기 제 2 액정의 복굴절율보다 작게 하여도 좋다.
이 구성에 의하면, 반사 표시 영역에 액정층 두께 조정층을 갖고 있으므로, 소위 멀티 갭 구조가 된다. 상술한 바와 같이, 액정층의 위상차값은 액정층을 구성하는 액정의 복굴절율과 액정층의 층 두께를 곱함으로써 얻어진다. 따라서, 반 사 표시 영역에 설치된 액정층 두께 조정층의 두께를 조정하면, 복굴절율이 다른 제 1 액정 및 제 2 액정의 재료 선택에서의 자유도를 넓힐 수 있다.
[적용례 4] 상기 적용례의 액정장치에서, 상기 한 쌍의 기판 중 한쪽의 기판은, 상기 격벽부에 의해 구획된 복수의 상기 화소 영역에 복수색의 필터 엘리멘트(filter element)를 갖는 컬러 필터를 구비한 것을 특징으로 한다.
이 구성에 의하면, 구조가 단순하고 컬러 표시가 가능한 반투과 반사형의 액정장치를 제공할 수 있다.
[적용례 5] 상기 적용례의 액정장치에서, 상기 한 쌍의 기판 중 한쪽의 기판은, 상기 격벽부에 의해 구획된 복수의 상기 화소 영역에 복수색의 필터 엘리멘트를 갖는 컬러 필터와, 상기 반사 표시 영역에 상기 제 1 액정층의 두께를 조정하는 액정층 두께 조정층을 갖고, 적어도 1색의 필터 엘리멘트에 대한 상기 액정층 두께 조정층의 두께가, 다른 색의 필터 엘리멘트에 대한 상기 액정층 두께 조정층의 두께와 다른 것을 특징으로 한다.
이 구성에 의하면, 필터 엘리멘트의 색에 대응하여 액정층 두께 조정층의 두께를 조정함으로써, 필터 엘리멘트의 흡수 파장에 따른 광학적 보정이 실시된 액정장치를 제공할 수 있다.
[적용례 6] 상기 적용례의 액정장치에서, 상기 격벽부가 차광성을 갖는 재료로 이루어지는 것이 바람직하다.
이 구성에 의하면, 반사 표시 영역과 투과 표시 영역이 차광성을 갖는 격벽부로 칸막이되는 동시에 구획되므로, 2개의 영역에서 각각 광누설이 발생하여도 서 로 영향을 주기 어렵다. 따라서, 구조가 단순하고 더 선명한 화상 표시가 가능한 반투과 반사형의 액정장치를 제공할 수 있다.
[적용례 7] 본 적용례의 액정장치의 제조 방법은, 한 쌍의 기판과, 1개의 화소 영역 내에 반사 표시 영역 및 투과 표시 영역을 갖는 복수의 화소를 갖는 액정장치의 제조 방법으로서, 상기 한 쌍의 기판 중 한쪽의 기판에 상기 복수의 화소를 구획함과 동시에, 상기 반사 표시 영역과 상기 투과 표시 영역을 구분하도록 격벽부를 형성하는 격벽부 형성 공정과, 상기 한쪽의 기판의 상기 격벽부에 의해 구획된 상기 반사 표시 영역에 제 1 액정을 충전하고, 상기 격벽부에 의해 구획된 상기 투과 표시 영역에 제 2 액정을 충전하여 상기 한 쌍의 기판을 접합함으로써, 상기 제 1 액정으로 이루어지는 제 1 액정층과, 상기 제 2 액정으로 이루어지는 제 2 액정층을 협지하는 조립 공정을 구비하고, 상기 제 1 액정층에서의 반사광의 위상차값과 상기 제 2 액정층에서의 투과광의 위상차값이 거의 동등하게 되도록, 상기 제 1 액정 및 상기 제 2 액정을 선정하는 것을 특징으로 한다.
이 방법에 의하면, 조립 공정에서, 제 1 액정과 제 2 액정이 격벽부로 구획된 반사 표시 영역과 투과 표시 영역으로 나뉘어 충전되고, 반사 표시 영역에서의 반사광의 위상차값과 투과 표시 영역에서의 투과광의 위상차값이 거의 동등하게 된다. 따라서, 광학적인 보상이 이루어진 반사 표시 영역과 투과 표시 영역을 갖는 복수의 화소를 구비한 반투과 반사형의 액정장치를 제조할 수 있다. 또한, 이러한 광학적인 보상을 행하기 위해 적어도 반사 표시 영역에 위상차막을 설치하는 경우와 비교하여, 반투과 반사형의 액정장치의 제조 공정을 간략화할 수 있다.
[적용례 8] 상기 적용례의 액정장치의 제조 방법에서, 상기 격벽부 형성 공정은 차광성을 갖는 재료를 이용해서 상기 격벽부를 형성하는 것이 바람직하다.
이 방법에 의하면, 반사 표시 영역과 투과 표시 영역이 차광성을 갖는 격벽부로 칸막이되는 동시에 구획되므로, 반사 표시 영역과 투과 표시 영역에서 각각 광누설이 발생하여도 서로 영향을 주기 어렵다. 따라서, 구조가 단순하고 더 선명한 화상 표시가 가능한 반투과 반사형의 액정장치를 제조할 수 있다.
[적용례 9] 상기 적용례의 액정장치의 제조 방법에서, 상기 조립 공정은 상기 제 1 액정층의 층 두께와 상기 제 2 액정층의 층 두께가 거의 동등하게 되도록 상기 한 쌍의 기판을 접합하고, 상기 제 1 액정의 복굴절율이 상기 제 2 액정의 복굴절율의 절반 값인 것이 바람직하다.
이 방법에 의하면, 한 쌍의 기판 사이에서의 격벽부의 높이를 일정하게 하여, 반사 표시 영역에서의 반사광의 위상차값과 투과 표시 영역에서의 투과광의 위상차값을 거의 동등하게 할 수 있다. 즉, 구조가 단순한 소위 싱글 갭 구조를 채용하여, 반투과 반사형의 액정장치를 제조할 수 있다.
[적용례 10] 상기 적용례의 액정장치의 제조 방법에서, 상기 한쪽의 기판의 상기 격벽부에 의해 구획된 상기 반사 표시 영역에 상기 제 1 액정층의 두께를 조정하는 액정층 두께 조정층을 형성하는 액정층 두께 조정층 형성 공정을 구비하고, 상기 조립 공정은 상기 제 2 액정의 복굴절율보다도 작은 복굴절율을 갖는 상기 제 1 액정을 상기 반사 표시 영역에 충전하게 하여도 좋다.
이 방법에 의하면, 반사 표시 영역에 액정층 두께 조정층을 형성함으로써, 소위 멀티 갭 구조가 된다. 따라서, 반사 표시 영역에 설치된 액정층 두께 조정층의 두께를 조정하면, 복굴절율이 다른 제 1 액정 및 제 2 액정의 재료 선택에서의 자유도를 넓힐 수 있다. 따라서, 액정 재료의 입수가 더 용이해진다.
[적용례 11] 상기 적용례의 액정장치의 제조 방법에서, 상기 한쪽의 기판의 상기 격벽부에 의해 구획된 복수의 상기 화소 영역에, 복수색의 필터 엘리멘트를 갖는 컬러 필터를 형성하는 컬러 필터 형성 공정을 구비하게 하여도 좋다.
이 방법에 의하면, 구조가 단순하고 컬러 표시가 가능한 반투과 반사형의 액정장치를 제조할 수 있다.
[적용례 12] 상기 적용례의 액정장치의 제조 방법에서, 상기 한쪽의 기판의 상기 격벽부에 의해 구획된 복수의 상기 화소 영역에, 복수색의 필터 엘리멘트를 갖는 컬러 필터를 형성하는 컬러 필터 형성 공정과, 상기 한쪽의 기판의 상기 격벽부에 의해 구획된 상기 반사 표시 영역에 상기 제 1 액정층의 두께를 조정하는 액정층 두께 조정층을 형성하는 액정층 두께 조정층 형성 공정을 더 구비하고, 상기 액정층 두께 조정층 형성 공정은 적어도 1색의 필터 엘리멘트에 대한 상기 액정층 두께 조정층의 두께가, 다른 색의 필터 엘리멘트에 대한 상기 액정층 두께 조정층의 두께와 다르게 형성하는 것이 바람직하다.
이 방법에 의하면, 필터 엘리멘트의 색에 대응하여 액정층 두께 조정층의 두께를 조정함으로써, 필터 엘리멘트의 흡수 파장에 따른 광학적 보정을 실현할 수 있다.
[적용례 13] 상기 적용례의 액정장치의 제조 방법에서, 상기 액정층 두께 조정층 형성 공정은 액정층 두께 조정층 형성 재료를 포함하는 액상체를 액적으로서 상기 반사 표시 영역에 도포하는 도포 공정과, 도포된 상기 액상체를 건조시킴으로써 상기 액정층 두께 조정층을 형성하는 성막 공정을 포함하는 것이 바람직하다.
이 방법에 의하면, 액상체를 액적으로서 도포하는 액적 토출법을 채용하고 있으므로, 액상체의 도포량을 조정함으로써 반사 표시 영역에서의 액정층 두께 조정층의 두께를 용이하게 제어할 수 있다. 즉, 기판 위에 액상체를 일괄 도포해서 성막하는 스핀 코트 등의 방법과 비교하여, 사용하는 재료의 낭비를 줄이고 고정밀도로 액정층 두께 조정층을 형성할 수 있다.
[적용례 14] 상기 적용례의 액정장치의 제조 방법에서, 상기 컬러 필터 형성 공정은 필터 엘리멘트 형성 재료를 포함하는 적어도 3색의 액상체를 액적으로서 복수의 상기 화소 영역에 도포하는 도포 공정과, 도포된 상기 액상체를 고화하여 적어도 적색, 청색, 녹색, 3색의 상기 필터 엘리멘트를 형성하는 성막 공정을 포함하는 것이 바람직하다.
이 방법에 의하면, 액상체를 액적으로서 도포하는 액적 토출법을 채용하고 있으므로, 액상체의 도포량을 조정함으로써 화소 영역에서의 필터 엘리멘트의 두께를 용이하게 제어할 수 있다. 즉, 복수색의 필터 엘리멘트를 포토리소그래피법에 의해 형성하는 경우와 비교하여, 사용하는 재료의 낭비를 줄이고 고정밀도로 필터 엘리멘트를 형성할 수 있다.
[적용례 15] 상기 적용례의 액정장치의 제조 방법에서, 상기 조립 공정은 상기 제 1 액정을 액적으로서 상기 반사 표시 영역에 토출하는 제 1 토출 공정과, 상기 제 2 액정을 액적으로서 상기 투과 표시 영역에 토출하는 제 2 토출 공정을 포함하는 것이 바람직하다.
이 방법에 의하면, 제 1 액정 및 제 2 액정은 각각 액적으로서 반사 표시 영역과 투과 표시 영역에 나뉘어 배출된다. 즉, 액적 토출법을 이용하므로, 용이하게 분리 배출 가능하다. 또한, 액적 토출법으로서 잉크젯법을 채용하면, 원하는 영역에 양적으로 높은 정밀도로 도포할 수 있다.
[적용례 16] 본 적용례의 전자기기는, 상기 적용례의 액정장치, 또는 상기 적용례의 액정장치의 제조 방법을 이용해서 제조된 액정장치를 탑재한 것을 특징으로 한다.
이 구성에 의하면, 구조가 단순한 반투과 반사형의 액정장치를 탑재하고 있으므로, 우수한 코스트 퍼포먼스를 갖는 전자기기를 제공할 수 있다.
본 발명에 의하면, 더욱 간단한 구조의 반투과 반사형의 액정장치 및 그 액정 장치를 구비한 전자기기를 제공할 수 있다.
이하, 본 발명을 구체화한 실시예에 대해서 도면을 참조하여 설명한다.
(실시예 1)
<액정장치>
우선, 본 실시예의 액정장치에 대해서 설명한다. 1은 액정장치의 전기적인 구성을 나타내는 등가 회로도이다.
도 1에 도시한 바와 같이, 본 실시예의 액정장치(100)는 복수의 서브 화소(SG)를 갖고 있다. 각 서브 화소(SG)는 화소 전극(9)과, 공통 전극(19)과, 화소 전극(9)을 스위칭 제어하기 위한 TFT(Thin Film Transistor)(30)를 갖고 있다. 화소 전극(9)과 공통 전극(19) 사이에는 액정층(50)이 개재되어 있다. 액정층(50)의 상세한 것은 후술하지만, 액정층(50)은 제 1 액정층(50a)과 제 2 액정층(50b)으로 나뉘어져 있다. 공통 전극(19)은 주사선 구동회로(90)로부터 연장되는 공통선(3b)과 전기적으로 접속되고 있고, 각 서브 화소(SG)에서 공통 전위로 유지되도록 되어 있다.
데이터선 구동회로(70)로부터 연장되는 데이터선(6a)이 TFT(30)의 소스와 전기적으로 접속되어 있다. 데이터선 구동회로(70)는 화상 신호(S1, S2, …, Sn)를, 데이터선(6a)을 거쳐서 각 서브 화소(SG)에 공급한다. 상기 화상 신호(S1∼Sn)는 이 순서로 순차적으로 공급하여도 상관없고, 서로 인접하는 복수의 데이터선(6a)끼리에 대하여 그룹마다 공급하도록 하여도 좋다.
또한, TFT(30)의 게이트에는 주사선 구동회로(90)로부터 연장되는 주사선(3a)이 전기적으로 접속되어 있다. 주사선 구동회로(90)로부터 소정의 타이밍으로 주사선(3a)에 펄스적으로 공급되는 주사 신호(G1, G2, …, Gm)가, 이 순서로 순차적으로 TFT(30)의 게이트에 인가되도록 되어 있다. 화소 전극(9)은 TFT(30)의 드레인에 전기적으로 접속되어 있다.
스위칭소자인 TFT(30)가 주사 신호(G1, G2, …, Gm)의 입력에 의해 일정 기 간만 온 상태로 됨으로써, 데이터선(6a)으로부터 공급되는 화상 신호(S1, S2, …, Sn)가 소정의 타이밍으로 화소 전극(9)에 기입되도록 되어 있다. 화소 전극(9)을 통하여 액정에 기입된 소정 레벨의 화상 신호(S1, S2, …, Sn)는, 화소 전극(9)과 액정을 통하여 대향하는 공통 전극(19)과의 사이에서 일정 기간 유지된다.
도 2는 화소의 구조를 나타내는 개략적인 평면도이다. 도 2에 도시한 바와 같이, 액정장치(100)는 R(적색), G(녹색), B(청색), 3색의 필터 엘리멘트(22R, 22G, 22B)에 대응하는 3개의 서브 화소(SG)를 단위로 하여 구성된 복수의 화소를 갖고 있다. 이후, 1개의 서브 화소(SG)가 형성된 영역을 서브 화소 영역이라 칭한다. 각 서브 화소(SG)에는 대략 사다리꼴 모양으로 형성된 복수의 슬릿(극간(隙間))(29)을 갖는 사각형의 화소 전극(9)이 설치되어 있다. 화소 전극(9)의 외주(外周)를 둘러싸도록 하여, 주사선(3a)과 공통선(3b)과 복수의 데이터선(6a)이 배치되어 있다.
주사선(3a)과 데이터선(6a)과의 교차부 근방에 TFT(30)가 형성되어 있고, TFT(30)는 데이터선(6a) 및 화소 전극(9)과 전기적으로 접속되어 있다. 또한, 화소 전극(9)과 평면으로 볼 때 거의 겹치는 위치에 사각형 모양의 공통 전극(19)이 형성되어 있다.
화소 전극(9)은 ITO 등의 투명 도전 재료로 이루어지는 도전막이다. 1개의 서브 화소(SG)의 화소 전극(9)에 17개의 슬릿(29)이 형성되어 있다. 각 슬릿(29)은 주사선(3a) 및 데이터선(6a)의 양쪽과 교차하는 방향(도면 중 경사 방향)으로 연장되고, Y축 방향에서 동일한 간격으로 배열되도록 형성되어 있다. 각 슬릿(29) 은 대략 동일한 폭으로 형성되고 서로 평행하다. 이에 따라, 화소 전극(9)은 복수개(도시에서는 16개)의 띠모양 전극부(9c)를 갖는 것이 된다. 슬릿(29)이 일정한 폭을 갖고 동일한 간격으로 배열되어 있기 때문에, 띠모양 전극부(9c)도 일정한 폭을 갖고 동일한 간격으로 배열되어 있다. 본 실시예에서는 슬릿(29)의 폭과 띠모양 전극부(9c)의 폭은 모두 4㎛이다.
공통 전극(19)은 ITO 등의 투명 도전 재료로 이루어지는 평면에서 볼때 거의 사각형 모양의 투명 공통 전극(19t)과, 알루미늄이나 은 등의 광반사성을 갖는 금속 재료로 이루어지는 평면에서 볼때 거의 사각형 모양의 반사 공통 전극(19r)으로 이루어진다. 투명 공통 전극(19t)과 반사 공통 전극(19r)이란 서로 변 단부에서 전기적으로 접속되어 있다.
반사 공통 전극(19r)은 주사선(3a)과 평행하게 연장되는 공통선(3b)과 일체로 형성되어 있다. 따라서, 투명 공통 전극(19t)과 반사 공통 전극(19r)으로 이루어지는 공통 전극(19)은 공통선(3b)과 전기적으로 접속되어 있다.
반사 공통 전극(19r)의 형성 영역이 해당 서브 화소(SG)의 반사 표시 영역(R)을 구성하고 있고, 투명 공통 전극(19t)의 형성 영역이 투과 표시 영역(T)을 구성하고 있다. 즉, 액정장치(100)는 반사 공통 전극(19r)이 반사층으로서 기능하고, 각 서브 화소(SG) 내에 반사 표시 영역(R)과 투과 표시 영역(T)을 구비하고 있다.
또한, 공통선(3b)과 반사 공통 전극(19r)을 별도의 도전막을 이용해서 형성하고, 이들을 전기적으로 접속하여도 좋다. 그 방법으로서는 반사 공통 전극(19r) 과 공통선(3b)을 층간 절연막을 거쳐서 다른 배선층에 형성하고, 층간 절연막에 개구된 컨택트홀을 통하여 양자를 접속하는 방법을 들 수 있다. 또한, 투명 공통 전극(19t)이 반사 공통 전극(19r)을 덮어서 형성되어 있어도 좋다.
TFT(30)는 주사선(3a) 위에 부분적으로 형성된 섬 모양의 아모퍼스 실리콘막으로 이루어지는 반도체층(35)과, 데이터선(6a)을 분기하여 반도체층(35) 위로 연장한 소스 전극(31)과, 반도체층(35) 위로부터 화소 전극(9)의 형성 영역으로 연장되는 사각형 모양의 드레인 전극(32)을 구비하고 있다.
주사선(3a)은 반도체층(35)과 대향하는 위치에서 TFT(30)의 게이트 전극으로서 기능한다. 드레인 전극(32)과 화소 전극(9)은 양자가 평면적으로 겹치는 위치에 형성된 화소 컨택트홀(47)을 통하여 전기적으로 접속되어 있다.
또한, 도시한 서브 화소(SG)에서, 화소 전극(9)과 공통 전극(19)이 평면으로 볼때 겹치는 영역이, 해당 서브 화소(SG)의 용량으로서 기능하므로, 화상 신호를 유지하기 위해서 별도의 유지 용량을 서브 화소(SG)의 형성 영역 내에 설치할 필요가 없고, 높은 개구율을 얻을 수 있다.
도 3을 참조하여, 액정장치(100)의 구조를 더 상세하게 설명한다. 도 3은 액정장치의 구조를 나타내는 개략적인 단면도이다. 상세하게는, 동 도면 (a)는 도 2의 A-A'선으로 자른 단면도, 동 도면 (b)는 도 2의 B-B'선으로 자른 단면도이다.
도 3의 (a)에 도시한 바와 같이, 액정장치(100)는 한 쌍의 기판 중 한쪽의 기판으로서 대향 기판(20)과, 다른쪽의 기판으로서 화소 전극(9) 및 공통 전극(19)을 갖는 소자 기판(10)으로, 액정층(50)을 협지하고 있다. 소자 기판(10)과 대향 기판(20)에 끼워진 영역(표시 영역)에서, 컬러 필터(22)와, 컬러 필터(22(22G))를 서브 화소(SG)마다 (색마다) 구획하는 동시에, 반사 표시 영역(R)과 투과 표시 영역(T)을 구분하는 격벽부(21)를 구비하고 있다.
격벽부(21)에 의해 구획된 반사 표시 영역(R)에 제 1 액정층(50a)이 봉입되고, 격벽부(21)에 의해 구획된 투과 표시 영역(T)에 제 2 액정층(50b)이 봉입되어 있다. 제 1 액정층(50a) 및 제 2 액정층(50b)의 층 두께(셀 두께)(d)는 거의 동등하게 되어 있다.
이렇게 반사 표시와 투과 표시를 행하는 액정장치(100)에서는, 광학 설계상, 반사 공통 전극(19r)에 의해 반사된 외광(반사광)과, 투과 표시 영역(T)을 투과하는 투과광에서 위상의 차이가 생기면, 반사 흑색 표시를 행할 때에 착색이 발생하고, 고콘트라스트인 반사 표시를 얻기가 곤란해진다는 과제가 있다. 이것은 반사광이 투과광에 대하여 배(倍)이상의 광로를 거쳐서 대향 기판(20) 측으로부터 사출(射出)하는 것에 기인한다.
상기 위상의 차이, 소위 위상차값(retardation)은 액정의 복굴절율 Δn과 층 두께 d를 곱함으로써 얻어진다.
그래서 본 실시예에서는 정(正)의 유전 이방성을 갖고, 복굴절율 Δn이 다른 제 1 액정과 제 2 액정을 이용하여, 한 쌍의 기판 사이에서, 격벽부(21)로 구획된 반사 표시 영역(R)에 제 1 액정으로 이루어지는 제 1 액정층(50a)을 협지시키고, 격벽부(21)로 구획된 투과 표시 영역(T)에 제 2 액정으로 이루어지는 제 2 액정층(50b)을 협지시켰다. 제 1 액정의 복굴절율을 제 2 액정의 복굴절율의 절반 값 으로 함으로써, 거의 동등의 층 두께 d라도 반사 표시 영역(R)에서의 제 1 액정층(50a)의 위상차값을, 투과 표시 영역(T)에서의 제 2 액정층(50b)의 위상차값에 대하여 거의 반 정도로 하였다. 이에 따라 투과 표시 영역(T)을 투과하는 광(투과광)과 반사 표시 영역(R)에 입사해서 반사 공통 전극(19r)에서 반사하고, 다시 상편광판(24)에 입사하는 광(반사광)과의 위상의 차이를 없게 하였다.
이 경우, 제 1 액정의 복굴절율을 Δn1이라 하고, 제 2 액정의 복굴절율을 Δn2라 하면, 2Δn1=Δn2이다. 또한, λ를 광의 파장이라고 하면, Δn1×d=λ/4가 되도록 제 1 액정을 선정하였다. 한편, 제 2 액정은 Δn2×d=λ/2가 되도록 선정하였다. 또한, 층 두께 d는 반드시 일정하지 않고 액정장치(100)의 제조상의 편차를 갖는다. 따라서, 실질상의 투과 표시, 반사 표시에서의 불량이 발생하지 않도록, 상기 편차를 억제하는 것이 바람직하다. 환언하면, 제조상의 상기 편차을 긍정하면, 상기 투과광과 반사광에서의 위상은 상기 편차에 기인하는 차이를 갖고 있어도 된다.
투명한 유리 등으로 이루어지는 소자 기판(10) 위에는, 주사선(3a), 공통 전극(19) 및 공통선(3b)이 형성되어 있다. 이들 주사선(3a), 공통 전극(19) 및 공통선(3b)을 덮고, 실리콘 산화물 막 등으로 이루어지는 절연 박막(11)이 형성되어 있다. 절연 박막(11) 위에는 TFT(30)를 구성하는 섬 모양의 반도체층(35)과, 반도체층(35)과 일부가 겹치도록 소스 전극(31)(데이터선(6a))과, 드레인 전극(32)이 형성되어 있다. 이들 반도체층(35), 소스 전극(31) 및 드레인 전극(32)을 덮고, 실 리콘 산화물 막이나 수지막으로 이루어지는 층간 절연막(12)이 형성되어 있다. 층간 절연막(12) 위에는 화소 전극(9)이 형성되고, 층간 절연막(12)을 관통해서 드레인 전극(32)에 도달하는 화소 컨택트홀(47)을 통하여, 화소 전극(9)과 드레인 전극(32)이 전기적으로 접속되어 있다. 공통 전극(19)에서의 투명 공통 전극(19t)과 반사 공통 전극(19r)의 경계는 정확히 투과 표시 영역(T)과 반사 표시 영역(R)을 칸막이하는 격벽부(21)의 바로 아래에 위치하고 있다.
화소 전극(9)을 덮고, 폴리이미드 등으로 이루어지는 배향막(18)이 형성되어 있다. 배향막(18)은 러빙 처리 등의 배향 처리를 실시하여 액정을 소정 방향으로 배향시키게 되어 있다. 본 실시예에서는 배향막(18)에 의한 배향 규제 방향은, 데이터선(6a)의 연장 방향과 평행하고, 화소 전극(9)의 슬릿(29)의 연장 방향과는 교차하는 방향이다.
소자 기판(10)과 같이, 투명한 유리 등으로 이루어지는 대향 기판(20) 위에는, 액정층(50) 측을 향해서 컬러 필터(22(22G))와, 제 1 액정층(50a)과, 제 2 액정층(50b)과, 이들 각 구성 요소를 실질적으로 구획하는 격벽부(21)와, 배향막(23)이 순서대로 형성되어 있다. 또한, 대향 기판(20)의 표면(액정층(50) 측에 대해 반대측의 표면)에는, 상(上)편광판(24)이 부착되어 있다. 상편광판(24) 및 소자 기판(10) 측의 하(下)편광판(14)의 광학적인 배치는 크로스 니콜(crossed Nicol)로 되어 있다. 제 1 액정층(50a) 및 제 2 액정층(50b)을 구성하는 액정분자는, 한 쌍의 기판 사이에서 소정의 각도를 갖고 양쪽 기판면에 대하여 평행한 방향으로 배향되도록 각 배향막(18, 23)이 러빙처리되어 있다.
격벽부(21)는 블랙 매트릭스(BM)라 불리는 것이다. 그 형성 방법은, 예를 들면 대향 기판(20)의 표면에 차광성 재료로서 흑색 안료 등을 포함하는 수지재료를, 오프셋 등의 인쇄법으로 패터닝하는 방법을 들 수 있다. 또한, 상기 수지재료로서 감광성을 갖는 것을 선택하면, 전체 면에 도포된 상기 수지재료를 포토리소그래피법으로 패터닝하는 것도 가능하다. 본 실시예에서는 컬러 필터(22(22G))를 구획하는 동시에, 한 쌍의 기판을 접합했을 때에 셀 두께 d가 확보되도록, 격벽부(21)의 높이를 설정한다. 따라서, 두꺼운 막이 되도록, 여러번에 걸쳐서 적층함으로써 형성하여도 좋다. 이 경우, 격벽부(21)의 높이는 약 3.5∼4㎛, 컬러 필터(22)의 막두께는 약 1.5∼2㎛, 제 1 액정층(50a) 및 제 2 액정층(50b)의 층 두께는 약 2㎛이다. 또한, 투과 표시 영역(T)과 반사 표시 영역(R)을 칸막이하는 격벽부(21)의 Y축 방향에서의 길이(환언하면, 폭)는, 해당 격벽부(21)의 바로 아래에 투명 공통 전극(19t)과 반사 공통 전극(19r)의 경계가 위치하도록, 소자 기판(10)과 대향 기판(20)과의 조립 시의 Y축 방향의 위치 정밀도를 고려해서 결정하는 것이 바람직하다.
컬러 필터(22)는 각색의 필터 엘리멘트 형성 재료(착색 재료)를 포함하는 수지재료를, 상기 격벽부(21)의 개구부를 메우도록 형성한다. 형성 방법으로서는, 상기 수지재료를 포함하는 액상체를 액적 토출법(잉크젯법)을 이용해서 도포하고, 도포된 액상체를 건조시켜서 컬러 필터(22)를 형성하는 방법을 들 수 있다. 이러한 액적 토출법을 이용하면, 포토리소그래피법을 이용해서 형성하는 경우와 비교하여, 격벽부(21)에 의해 구획된 서브 화소 영역에 필요량의 상기 액상체를 낭비 없 이 도포하는 것이 가능하다. 또한, 포토 마스크를 필요로 하지 않아, 노광·현상 등의 제조 공정을 생략할 수도 있다.
도 3의 (b)에 도시한 바와 같이, 각 서브 화소(SG)의 격벽부(21)에 의해 구획된 영역에 컬러 필터(22)에서의 각색의 필터 엘리멘트(22R, 22G, 22B)가 설치되어 있다.
각색의 필터 엘리멘트(22R, 22G, 22B)의 막두께는 거의 동일하다. 이에 따라, 컬러 표시를 가능하게 하는 것이다. 또한, 각 필터 엘리멘트(22R, 22G ,22B)의 막두께를 거의 동일하게 하는 것에 한정하지 않고, 색마다 또는 동색의 필터 엘리멘트라도 반사 표시 영역(R)과 투과 표시 영역(T)에서 막두께를 바꾸어도 좋다. 이에 따라 반사 표시 영역(R) 및 투과 표시 영역(T)의 광학 특성에 따라 표시색의 색상이나 채도를 조정할 수 있다. 즉, 더 시각 특성이 좋은 컬러 표시를 가능하게 한다.
다음에 상기 액정장치(100)에 대해서, 광학 설계의 조건을 정리해서 설명한다. 도 4는 액정장치의 광학 설계 조건의 일례를 나타내는 개략도이다. 도 4에 도시한 바와 같이, 액정장치(100)의 광학 설계 조건은 상편광판(24)의 편광축과 하편광판(14)의 편광축이 직교하고 있다. 액정층(50)(제 1 액정층(50a), 제 2 액정층(50b))에서의 액정 분자의 지상축의 배향 방향은, 화소 전극(9)과 공통 전극(19)과의 사이에 소정의 구동 전압이 인가되지 않는 OFF 상태에서는, 상편광판(24)의 편광축에 대하여 평행한 상태로 되어 있다. 화소 전극(9)과 공통 전극(19)과의 사이에 소정의 구동 전압이 인가된 ON 상태에서는, 상편광판(24)의 편광축에 대하여 45도의 각도로 교차하게 된다. 이에 따라 OFF 상태에서, 하평광판(14)을 투과해서 편광된 투과광(직선편광)은 제 2 액정층(50b)에서 λ/2의 위상이 부여되고, 투과광의 진동 방향이 상편광판(24)의 편광축과 직교하는 방향으로 변환(흡수축과 평행하게 됨)되므로 차광된다. 한편으로 반사 표시 영역(R)에서 상편광판(24)을 투과해서 편광된 입사광(직선편광)은, 제 1 액정층(50a)에 의해 λ/4의 위상이 부여되고, 가시파장의 거의 전역에서 대략 원평광으로 되어 반사 공통 전극(19r)에 입사한다. 반사 공통 전극(19r)에서 반사된 반사광은, 다시 상편광판(24)에 입사할 때에 상편광판(24)의 편광축에 대하여 수직인 편광으로 변환되기 때문에, 광이 투과하지 않는다. 따라서, 소위 흑색 표시 상태(normally black state)가 된다. ON 상태에서는 액정분자의 배향 방향이 상편광판(24) 및 하평광판(14) 각각에 대하여 45도가 되기 때문에, 컬러 필터(22)를 투과한 투과광 및 반사광의 진동 방향은 상편광판(24)의 편광축과 평행하게 되어 상편광판(24)을 투과한다. 따라서, 필터 엘리멘트(22R, 22G,22B)의 색에 대응한 컬러 표시 상태가 된다.
이상, 본 실시예의 액정장치(100)는 서브 화소(SG)마다 반사 표시 영역(R)과 투과 표시 영역(T)을 갖고, 소자 기판(10) 측에 설치된 화소 전극(9)과 공통 전극(19) 사이에 구동 전압을 인가하여, 액정층(50)(제 1 액정층(50a) 및 제 2 액정층(50b))을 구동하는 소위 FFS(Fringe Field Switching) 방식이라 칭하는 것이다. 흑색 표시시에서의 착색이 억제되어, 콘트라스트 저하가 적은 반사 표시 및 투과 표시를 실현시키고 있다.
또한, 이러한 액정장치(100)는 소자 기판(10)의 배면 측에, 백색의 LED나 냉 음극관 등의 광원으로부터의 광을 액정장치(100)로 인도하는 전광판이나 확산판, 반사판 등을 구비한 조명 장치를 배치하여 이용할 수 있다.
<액정장치의 제조방법>
다음에, 본 실시예의 액정장치(100)의 제조 방법에 대해서 도면을 참조하여 설명한다. 도 5는 액정장치의 제조 방법을 나타내는 플로차트이다. 또한, 도 6의 (a)∼(e) 및 도 7의 (f)∼(g)는 액정장치의 제조 방법을 나타내는 개략적인 단면도이다.
도 5에 도시한 바와 같이, 본 실시예의 액정장치(100)의 제조 방법은, 격벽부 형성 공정(스텝 S1)과, 컬러 필터 형성 공정(스텝 S2)과, 배향막 형성 공정(스텝 S3)을 갖추고 있다. 또한, 제 1 액정을 충전하는 공정(스텝 S4)과, 제 2 액정을 충전하는 공정(스텝 S5)과, 한 쌍의 기판인 소자 기판(10)과 대향 기판(20)을 접합해서 액정층(50)을 협지하도록 조립하는 조립 공정(스텝 S6)을 갖추고 있다.
도 5의 스텝 S1은 격벽부 형성 공정이다. 스텝 S1에서는 도 6의 (a)에 도시한 바와 같이, 복수의 개구부(21a)를 갖는 격벽부(21)를 형성한다. 구체적으로는, 대향 기판(20)의 표면에 차광성을 갖는 격벽부 형성 재료를 오프셋 등의 인쇄법을 이용해서 도포, 패터닝하는 방법, 감광성을 갖는 격벽부 형성 재료를 소정의 막두께로 도포하고, 노광·현상함으로써 격벽부(21)를 패터닝하는 방법을 들 수 있다. 격벽부(21)는 상술한 서브 화소 영역을 구획하여 개구하는 동시에, 반사 표시 영역(R)과 투과 표시 영역(T)을 칸막이하도록 형성한다(도 3 참조). 격벽부(21)의 막두께 즉 높이는, 뒤에 형성되는 컬러 필터(22)의 각 필터 엘리멘트(22R, 22G, 22B)를 구획하는 동시에, 제 1 액정층(50a), 제 2 액정층(50b)의 층 두께 d(도 3 참조)를 확보 가능한 높이(이 경우, 3.5∼4㎛)가 되도록 조정한다. 그리고, 스텝 S2로 진행한다.
도 5의 스텝 S2은 컬러 필터 형성 공정이다. 스텝 S2에서는 우선 도 6의 (b)에 도시한 바와 같이, 필터 엘리멘트 형성 재료를 포함하는 3색의 액상체(4R, 4G, 4B)를 각각 원하는 개구부(21a)(격벽부(21)에 의해 구획된 서브 화소 영역)에 도포한다. 본 실시예에서는 3색의 액상체(4R, 4G, 4B)를 각각 다른 토출 헤드(1R, 1G, 1B)에 충전하고, 각 토출 헤드(1R, 1G, 1B)와 대향 기판(20)을 상대적으로 주사함으로써, 각 토출 헤드(1R, 1G, 1B)에 설치된 복수의 노즐(2)로부터 액적으로서 토출한다. 3색의 액상체(4R, 4G, 4B)를 거의 동시에 토출하여도 좋고, 개별적으로 토출하여도 좋다. 토출 헤드(1R, 1G, 1B)로서 예를 들면 잉크젯 헤드를 이용하면, 필요량의 액상체(4R, 4G, 4B)를 각각 정밀도 좋게 또한 낭비 없이 원하는 개구부(21a)에 도포할 수 있다.
또한, 액상체(4R, 4G, 4B)를 도포하기 전에, 격벽부(21)가 형성된 대향 기판(20)의 도포면을 친액 처리하고, 격벽부(21)를 발액 처리하는 것이 바람직하다. 친액 처리의 방법으로서는, 산소 가스를 처리 가스로 하는 플라즈마 처리를 들 수 있다. 또한, 발액 처리의 방법으로서는, CF4를 처리 가스로 하는 플라즈마 처리를 들 수 있다. 이러한 표면 처리를 실시함으로써, 얼룩 없이 액상체(4R, 4G, 4B)를 개구부(21a) 내에 도포할 수 있다.
다음으로, 도포된 액상체(4R, 4G, 4B)를 건조시켜, 용매 성분을 제거함으로써, 도 6의 (c)에 도시한 바와 같이, 적색(R)에 대응한 필터 엘리멘트(22R), 녹색(G)에 대응한 필터 엘리멘트(22G), 청색(B)에 대응한 필터 엘리멘트(22B)를 각각 소정의 막두께(약 1.5∼2㎛)로 형성할 수 있다. 그리고, 스텝 S3로 진행한다.
도 5의 스텝 S3은 배향막 형성 공정이다. 스텝 S3에서는, 도 6의 (d)에 도시한 바와 같이, 격벽부(21)와 각 필터 엘리멘트(22R, 22G, 22B)의 표면을 덮도록 배향막(23)을 형성한다. 배향막(23)의 형성 방법으로서는, 배향막 재료로서 폴리이미드나 폴리아믹산을 포함하는 유기용액을 도포하고, 용매 성분을 제거하는 건조·소성을 행함으로써 성막화한다. 도포 방법으로서는, 스핀 코트, 슬릿 코트 등의 방법이나, 오프셋 등의 인쇄법, 액적 토출법을 들 수 있다. 성막화한 배향막(23)은 그 표면을 일정한 방향에 러빙 처리한다. 또한, 상기 유기 용액을 도포하기 전에, 도포면의 습윤성(wettability)을 개선하는 표면처리를 실시해도 좋다. 예를 들면, 자외선 조사나 산소를 처리 가스로 하는 플라즈마 처리 등을 들 수 있다. 그리고, 스텝 S4로 진행한다.
도 5의 스텝 S4는 반사 표시 영역(R)에 제 1 액정을 토출하는 제 1 토출 공정으로서의 제 1 액정 충전 공정이다. 스텝 S4에서는, 도 6의 (e)에 도시한 바와 같이, 격벽부(21)로 구획된 반사 표시 영역(R)에 제 1 액정(51)을 액적으로서 토출한다. 토출 방법으로서는, 스텝 S2와 같이, 복수의 노즐(2)을 갖는 토출 헤드(1A)에 제 1 액정(51)을 충전하고, 토출 헤드(1A)와 대향 기판(20)을 상대적으로 주사함으로써, 노즐(2)로부터 제 1 액정(51)을 액적으로서 토출한다. 필요량의 제 1 액정(51)을 각 반사 표시 영역(R)에 고정밀도로 낭비 없이 도포할 수 있다. 그리고, 스텝 S5로 진행한다.
도 5의 스텝 S5는 투과 표시 영역(T)에 제 2 액정을 토출하는 제 2 토출 공정으로서의 제 2 액정 충전 공정이다. 스텝 S5에서는, 스텝 S4와 같은 방법으로, 도 6의 (e)에 도시한 바와 같이, 토출 헤드(1B)에 제 2 액정(52)을 충전하고, 토출 헤드(1B)와 대향 기판(20)을 상대적으로 주사함으로써, 노즐(2)로부터 제 2 액정(52)을 액적으로서 격벽부(21)로 구획된 투과 표시 영역(T)에 토출한다. 필요량의 제 2 액정(52)을 각 투과 표시 영역(T)에 고정밀도로 낭비 없이 도포할 수 있다. 그리고, 스텝 S6로 진행한다.
또한, 스텝 S4 및 스텝 S5에 있어서, 어떤 액정 재료를 선정하느냐에 따라서, 점도가 액적 토출법(잉크젯법)에 적절하지 않은 경우도 고려할 수 있다. 그 경우에는, 액정 재료 자체, 또는 토출 헤드(1A, 1B)를 실온 이상으로 가온(加溫)하여, 점도를 약 30mPa·s 이하로 하는 것이 바람직하다. 또한, 2종류의 액정 재료가 섞이지 않도록, 반사 표시 영역(R) 및 투과 표시 영역(T)에서의 도포량은, 필요량에 대하여 약간 감소시켜 두는 것이 바람직하다.
또한, 2종류의 액정 재료의 도포는 동일 토출 공정에서 행하여도 좋다. 각각 다른 종류의 액정 재료가 충전된 토출 헤드(1A, 1B)와, 대향 기판(20)을 상대적으로 주사하면, 거의 동시에 2종의 액정 재료를 원하는 영역에 토출할 수 있다.
또한, 상술한 바와 같이, 제 1 액정(51)의 복굴절율은 제 2 액정(52)의 복굴절율보다도 작게, 절반 값이 되도록 선정되어 있다.
도 5의 스텝 S6은 조립 공정이다. 스텝 S6에서는, 우선 도 7의 (f)에 도시한 바와 같이, 제 1 액정(51)과 제 2 액정(52)이 도포된 대향 기판(20)과, 화소 전극(9), 공통 전극(19)(반사 공통 전극(19r) 및 투명 공통 전극(19t))을 갖는 소자 기판(10)을, 챔버(도시 생략) 내에서 소정의 위치로 대향 배치한다. 그리고, 챔버 내를 감압 상태로 하고, 도포된 제 1 액정(51) 및 제 2 액정(52) 중에 용해하는 질소, 산소, 탄산 가스, 수증기 등의 기체를 탈기(脫氣)한다. 이어서, 소자 기판(10) 또는 대향 기판(20)의 어느 한쪽에서, 복수의 화소를 갖는 표시 영역을 둘러싸도록 설치된 실재(접착제)를 통하여, 소자 기판(10)과 대향 기판(20)을 접합한다. 실재로서는, 자외선 경화형 또는 열경화형의 에폭시계 혹은 아크릴계의 접착제를 이용할 수 있다. 이에 따라, 도 7의 (g)에 도시한 바와 같이, 제 1 액정(51)으로 이루어지는 제 1 액정층(50a)과 제 2 액정(52)으로 이루어지는 제 2 액정층(50b)을 소자 기판(10)과 대향 기판(20) 사이에 봉입한다.
이렇게 하여 완성된 액정셀의 표리면에 상편광판(24)과 하평광판(14)을 부착한다. 그리고, 구동회로와 접속시킴으로써 액정장치(100)를 완성한다.
이러한 액정장치(100)의 제조 방법에 의하면, 반사 표시 영역(R)과 투과 표시 영역(T)에서의 광학적인 보상을 행하기 위해서, 위상차판을 액정셀 외에 부착하는 공정이나, 액정셀 내에 위상차막을 형성하는 공정 등이 불필요하게 되고, 더 단순한 구조로 반사 표시와 투과 표시를 실현할 수 있는 액정장치(100)를 제조할 수 있다.
또한, 액정층(50)을 동종의 액정 재료에 의해 구성하는 경우와 비교하여, 제 1 액정(51)과 제 2 액정(52)을 분리 배출하여 제 1 액정층(50a)과 제 2 액정층(50b)을 구성하므로, 반사 표시, 투과 표시에 적합한 액정 재료를 선정해서 이용할 수 있다.
또한, 컬러 필터 형성 공정(스텝 S2)이나 액정 충전 공정(스텝 S4, 스텝 S5)에서, 액적 토출법(잉크젯법)을 이용하고 있으므로, 사용하는 재료의 낭비를 줄이고, 간략화된 제조 공정으로 효율적으로 액정장치(100)를 제조할 수 있다.
(실시예 2)
<기타 액정장치>
다음으로, 실시예 2의 액정장치 및 그 제조 방법에 대해서 도면을 참조하여 설명한다. 도 8의 (a) 및 (b)는 실시예 2의 액정장치의 구조를 나타내는 개략적인 단면도이다. 또한, 상기 실시예 1과 같은 구성 부분에 대해서는 동일 부호를 사용하여 설명한다.
도 8의 (a)에 도시한 바와 같이, 본 실시예의 액정장치(200)는 상기 실시예 1에 대하여, 반사 표시 영역(R)에서 제 1 액정층(50a)의 두께를 조정하는 액정층 두께 조정층(25(25G))을 더 구비하고 있다. 기본적인 광학 설계 조건은 상기 실시예 1의 액정장치(100)와 같고, 도 4에 제시한 조건을 채용할 수 있다.
액정층 두께 조정층(25(25G))은 투명성과 광학적 등방성을 갖고 있고, 격벽부(21)에 의해 구획된 반사 표시 영역(R)에서, 필터 엘리멘트(22G)에 적층되어 있다. 이에 따라, 반사 표시 영역(R)의 제 1 액정층(50a)의 층 두께와, 투과 표시 영역(T)의 제 2 액정층(50b)의 층 두께를 다르게 하고 있다. 이 경우, 투과 표시 영역(T)에서는 제 2 액정층(50b)의 층 두께를 d로 하고, 반사 표시 영역(R)에서는 제 1 액정층(50a)의 층 두께를 층 두께 d보다도 작은(얇은) x로 하고 있다.
상술한 바와 같이, 액정층에서의 위상차값은 해당 액정층을 구성하는 액정의 복굴절율 Δn과 층 두께를 곱함으로써 얻어진다. 따라서, 제 1 액정층(50a)의 위상차값은 Δn1×x가 된다. 또한, 제 2 액정층(50b)의 위상차값은 Δn2×d가 된다. 반사 표시 영역(R)에서의 반사광의 위상차값과 투과 표시 영역(T)의 투과광의 위상차값을 거의 동등하게 하는 경우, 즉 2Δn1×x=Δn2×d로 하는 경우, x=(Δn2/2Δn1)d가 된다. 제 1 액정층(50a)의 층 두께 x를 제 2 액정층(50b)의 층 두께 d에 비해서 작게 함으로써, 제 1 액정층(50a)을 구성하는 제 1 액정(51)의 복굴절율 Δn1과 제 2 액정층(50b)을 구성하는 제 2 액정(52)의 복굴절율Δn2을 근접하게 하는 것이 가능하게 된다.
따라서, 광학 특성에서의 온도 의존성 등의 특성이 유사한 액정 재료의 그룹 중에서 제 1 액정(51)과 제 2 액정(52)을 선정하는 것이 가능하게 된다. 따라서, 액정 재료의 선정에서의 자유도가 높아짐과 동시에, 반사 표시 영역(R)과 투과 표시 영역(T)의 광학 특성을 맞추기 쉽다.
또한, 도 8의 (b)에 도시한 바와 같이, 각 필터 엘리멘트(22R, 22G, 22B)의 색에 대응하여, 액정층 두께 조정층(25)의 두께를 다르게 하는 것도 가능하다. 이에 따라, 각 필터 엘리멘트(22R, 22G, 22B)의 흡수 파장에 따른 반사 표시에서의 광학적인 색보정이 가능하게 된다. 이 경우, 녹색(G)의 필터 엘리멘트(22G)에 대한 액정층 두께 조정층(25G)을 기준으로 하여, 적색(R)의 필터 엘리멘트(22R)에 대한 액정층 두께 조정층(25R)을 더 얇게, 청색(B)의 필터 엘리멘트(22B)에 대한 액정층 두께 조정층(25B)을 더 두껍게 설정하고 있다.
또한, 각 액정층 두께 조정층(25R, 25G, 25B)의 층 두께를 서로 다르게 하지 않아도 좋다. 적어도 1색의 필터 엘리멘트에 대한 액정층 두께 조정층(25)의 층 두께를 다른 필터 엘리멘트에 대한 액정층 두께 조정층(25)의 층 두께와 다르게 함으로써, 상응한 효과를 얻을 수 있다.
<기타 액정장치의 제조 방법>
다음으로, 실시예 2의 액정장치의 제조 방법에 대해서 도면을 참조하여 설명한다. 도 9는 실시예 2의 액정장치의 제조 방법을 나타내는 플로 차트이다.
도 9에 도시한 바와 같이, 본 실시예의 액정장치(200)의 제조 방법은 격벽부 형성 공정(스텝 S11)과, 컬러 필터 형성 공정(스텝 S12)과, 액정층 두께 조정층 형성 공정(스텝 S13)과, 배향막 형성 공정(스텝 S14)을 갖추고 있다. 또한, 제 1 액정을 충전하는 공정(스텝 S15)과, 제 2 액정을 충전하는 공정(스텝 S16)과, 한 쌍의 기판인 소자 기판(10)과 대향 기판(20)을 접합해서 액정층(50)을 협지하도록 조립하는 조립 공정(스텝 S17)을 갖추고 있다. 상기 실시예 1의 액정장치(100)의 제조 방법과 동일한 내용의 제조 공정에 대해서는 설명을 생략한다.
도 10의 (a)∼(d)는 실시예 2의 액정장치의 제조 방법을 나타내는 개략적인 단면도이다.
도 9의 스텝 S11은 격벽부 형성 공정이다. 스텝 S11에서는 상기 실시예 1의 스텝 S1과 같이, 서브 화소(SG)를 구획하여 개구하는 동시에, 반사 표시 영역(R)과 투과 표시 영역(T)을 칸막이하도록 격벽부(21)를 형성한다(도 6의 (a) 참조). 그리고, 스텝 S12로 진행한다.
도 9의 스텝 S12는 컬러 필터 형성 공정이다. 스텝 S12에서는 상기 실시예 1의 스텝 S2와 같이, 필터 엘리멘트 형성 재료를 포함하는 3색의 액상체(4R, 4G, 4B)를 각각 원하는 개구부(21a)(서브 화소 영역)에 도포하고, 도포된 액상체(4R, 4G, 4B)를 건조시킴으로써 3색의 필터 엘리멘트(22R, 22G, 22B)를 형성한다(도 6의 (b) 및 (c) 참조). 그리고, 스텝 S13으로 진행한다.
도 9의 스텝 S13은 액정층 두께 조정층 형성 공정이다. 스텝 S13에서는 도 10의 (a)에 도시한 바와 같이, 우선 액정층 두께 조정층 형성 재료를 포함하는 액상체(7)를 격벽부(21)로 구획된 반사 표시 영역(R)에 도포한다. 이 경우도 액적 토출법(잉크젯법)을 이용하여, 상기 액상체(7)를 토출 헤드(1)에 충전하고, 토출 헤드(1)와 대향 기판(20)을 상대적으로 주사함으로써, 토출 헤드(1)에 설치된 복수의 노즐(2)로부터 액적으로서 토출한다.
액정층 두께 조정층 형성 재료로서는, 예를 들면 광경화형의 아크릴계 수지재료를 이용한다. 액상체(7)는 3색의 필터 엘리멘트(22R, 22G, 22B) 위에서 성막 후에 막두께가 달라지도록, 대응하는 개구부(21a)에 도포하는 도포량을 다르게 한다.
다음으로, 도 10의 (b)에 도시한 바와 같이, 자외선을 조사하고 경화시켜 액 정층 두께 조정층(25R, 25G, 25B)을 각각 형성한다. 액정층 두께 조정층(25R, 25B)의 층 두께는 액정층 두께 조정층(25G)을 기준으로 하여 설정되어 있다. 또한, 액정층 두께 조정층 형성 재료는 광경화형의 아크릴계 수지재료에 한정되지 않고, 투명성과 등방성이 확보될 수 있다면 열경화형의 수지재료여도 좋다. 그리고, 스텝 S14로 진행한다.
도 9의 스텝 S14는 배향막 형성 공정이다. 스텝 S14에서는 도 10의 (c)에 도시한 바와 같이, 상기 실시예 1의 스텝 S3과 같은 방법으로, 격벽부(21)와 액정층 두께 조정층(25R, 25G, 25B)을 덮도록 배향막(23)을 형성한다. 성막화한 배향막(23)은 그 표면을 일정한 방향으로 러빙 처리한다. 그리고, 스텝 S15로 진행한다.
도 9의 스텝 S15는 제 1 액정 충전 공정이다. 스텝 S15에서는 도 10의 (d)에 도시한 바와 같이, 상기 실시예 1의 스텝 S4과 같은 방법으로, 제 1 액정(51)을 토출 헤드(1A)에 충전하고, 격벽부(21)로 구획된 반사 표시 영역(R)에 복수의 노즐(2)로부터 제 1 액정(51)을 액적으로서 토출한다. 그리고, 스텝 S16으로 진행한다.
도 9의 스텝 S16은 제 2 액정 충전 공정이다. 스텝 S16에서는 도 10의 (d)에 도시한 바와 같이, 상기 실시예 1의 스텝 S5와 같은 방법으로, 제 2 액정(52)을 토출 헤드(1B)에 충전하고, 격벽부(21)로 구획된 투과 표시 영역(T)에 복수의 노즐(2)로부터 제 2 액정(52)을 액적으로서 토출한다.
상기 스텝 S15 및 스텝 S16에서는, 필터 엘리멘트(22R, 22G, 22B)의 색마다 액정 재료의 도포량을 다르게 한다. 그리고, 스텝 S17로 진행한다.
도 9의 스텝 S17은 조립 공정이다. 스텝 S17에서는 상기 실시예 1의 스텝 S6과 같은 방법으로, 제 1 액정(51)과 제 2 액정(52)이 도포된 대향 기판(20)과 소자 기판(10)을 접합해서 조립한다. 그리고, 완성된 액정셀의 표리면에 상편광판(24)과 하평광판(14)을 부착한다. 이에 따라, 도 8의 (a) 및 (b)에 도시한 액정장치(200)가 완성된다.
이러한 액정장치(200)의 제조 방법에 의하면, 상기 실시예 1의 효과에 더하여, 액정층 두께 조정층(25(25R, 25G, 25B))을 더 설치함으로써, 제 1 액정(51) 및 제 2 액정(52)의 선택에서의 자유도를 높일 수 있다. 또한, 액정층 두께 조정층(25R, 25G, 25B)마다 막두께를 다르게 함으로써, 반사 표시에서의 표시색의 색보정을 행할 수 있다.
(실시예 3)
<전자기기>
다음으로, 본 실시예의 전자기기로서의 휴대형 전화기에 대하여 설명한다. 도 11은 전자기기로서의 휴대형 전화기를 나타내는 개략적인 사시도이다.
도 11에 도시한 바와 같이, 본 실시예의 휴대형 전화기(300)는 조작용의 입력부와 표시부(301)를 구비한 본체를 갖는다. 표시부(301)에는 상기 액정장치(100) 또는 상기 액정장치(200)와, 이것을 조명하는 조명 장치가 일체로 형성되어 있다. 따라서, 조명 장치로부터의 투과광을 이용한 투과 표시와, 외광 등의 입사광을 이용한 반사 표시에 의해, 표시된 정보를 확인하는 것이 가능하다. 즉, 옥 외 등 충분히 밝은 환경 하에서는, 조명 장치를 구동하지 않고 반사 표시에 의해 정보를 확인할 수 있다. 즉, 전력 절약화를 실현하고, 긴 전지 수명을 갖는 휴대형 전화기(300)를 실현하고 있다.
휴대형 전화기(300)는 상기 실시예 1의 액정장치(100) 또는 상기 실시예 2의 액정장치(200), 또는 상기 액정장치(100)의 제조 방법을 이용해서 제조된 액정장치(100) 또는 상기 액정장치(200)의 제조 방법을 이용해서 제조된 액정장치(200)를 탑재하고 있다. 따라서, 선명한 표시 품질을 갖고, 코스트 퍼포먼스가 우수한 휴대형 전화기(300)를 제공할 수 있다.
상기 실시예 이외에도 여러가지 변형예를 고려할 수 있다. 이하, 변형예를 들어서 설명한다.
(변형예 1) 상기 실시예 1의 액정장치(100)에서, 격벽부(21)의 배치는 이에 한정되지 않는다. 도 12의 (a) 및 (b)는 격벽부의 배치를 나타내는 개략적인 평면도이다. 상기 실시예 1에서는 도 12의 (a)에 도시한 바와 같이, 격벽부(21)를 격자 모양으로 설치하고, 각 서브 화소(SG)(실질적으로는 각 필터 엘리멘트(22R, 22G, 22B))를 구획하는 동시에, Y축 방향(동색의 필터 엘리멘트가 스트라이프 모양으로 배열하는 방향)에서 반사 표시 영역(R)과 투과 표시 영역(T)을 구분하였다. 이에 대하여, 동 도면의 (b)에 도시한 바와 같이, Y축 방향으로 직교하는 X축 방향에서, 반사 표시 영역(R)과 투과 표시 영역(T)을 구분하도록 구성하여도 좋다. 이렇게, 반사 표시 영역(R)과 투과 표시 영역(T)을 격벽부(21)에 의해 어떻게 구분할 것인지는, 서브 화소(SG)의 형상이나 시각 특성 등을 고려해서 보다 효과적인 반사 표시 영역(R) 및 투과 표시 영역(T)의 배치를 결정하면 좋다. 이 밖에도, 서브 화소(SG) 내에서 섬 모양으로 반사 표시 영역(R)을 고립시켜 설치하는 것도 가능하다.
(변형예 2) 상기 실시예 2의 액정장치(200)에서, 격벽부(21), 액정층 두께 조정층(25)의 배치는 이에 한정되지 않는다. 예를 들면, 도 8의 (a) 및 (b)에서 대향 기판(20) 측에 컬러 필터(22)를 설치하고, 소자 기판(10) 측에 격벽부(21)와 격벽부(21)로 구획된 액정층 두께 조정층(25)을 배치하여도 좋다. 이러한 구성으로 하여도 같은 효과를 얻을 수 있다. 또한, 대향 기판(20) 측의 구성이 간소해지므로, 컬러 필터(22)를 구비한 원재료 기판으로서 외부 메이커로부터 조달이 가능해진다.
(변형예 3) 상기 실시예 1의 액정장치(100)에서, 반사 표시 영역(R)을 실현하는 서브 화소(SG)의 구성은, 광반사성을 갖는 반사 공통 전극(19r)에 한정되지 않는다. 예를 들면, 투명 공통 전극(19t)을 평면으로 볼때 화소 전극(9)과 같은 크기로 설치하고, 투명 공통 전극(19t)의 하층에 광반사성을 갖는 반사층을 형성하여도 좋다. 반사층의 형성 방법은, 예를 들면 복수의 요철을 갖는 수지층 위에 Al, Ag 등의 금속 박막을 성막하는 방법을 들 수 있다. 이러한 반사층은 반사 표시 영역(R)에 대응하여 형성한다. 이것에 의하면, 반사층에서 반사한 광의 지향성을 저감하여 더 밝은 반사 표시를 실현할 수 있다.
(변형예 4) 상기 실시예 1의 액정장치(100)에서, 3색의 필터 엘리멘트(22R, 22G, 22B)의 배치는 스트라이프 방식에 한정되지 않는다. 예를 들면, 모자이크 방 식의 배치, 델타 방식의 배치에서도, 상기 실시예 1의 액정층(50)의 구성을 적용할 수 있다. 또한, 컬러 필터(22)는 3색에 한정되지 않고, R, G, B 이외의 색을 더한 다색 구성으로 하여도 좋다. 또한, 컬러 필터(22)를 설치하지 않고, 소위 흑백 표시뿐인 반투과 반사형의 액정 패널에서도 적용 가능하다.
(변형예 5) 상기 실시예 1의 액정장치(100) 및 상기 실시예 2의 액정장치(200)는, FFS 방식의 반투과 반사형에 한정되지 않는다. 예를 들면, IPS방식, VA(Vertical Alig㎚ent)방식의 반투과 반사형의 액정 패널에도 적용 가능하다. 또한, 스위칭 소자는 TFT(30)에 한정되지 않으며, TFD(Thin Film Diode) 소자여도 좋다. 또한, 스위칭 소자를 구비한 액티브 방식에 한정되지 않고, 단순 매트릭스 방식의 액정장치에도 적용 가능하다.
(변형예 6) 상기 실시예 1의 액정장치(100)의 제조 방법에서, 컬러 필터(22)의 형성 방법은 액적 토출법을 이용하는 것에 한정되지 않는다. 포토리소그래피법으로 컬러 필터(22)를 형성한 후에, 격벽부(21)를 컬러 필터(22) 위에 형성하여도 좋다.
(변형예 7) 상기 실시예 2의 액정장치(200)의 제조 방법에서, 액정층 두께 조정층(25)을 표시색마다 막두께를 다르게 하는 구성은, 이에 한정되지 않는다. 예를 들면, 액정층 두께 조정층(25)의 막두께는 표시색에 관계없이 동일하게 하여도 좋다. 이것에 의하면, 제조 공정에서의 막두께의 조정 과정을 제외하여 더 간소화할 수 있다.
(변형예 8) 상기 실시예 3에서, 액정장치(100) 또는 액정장치(200)를 구비 한 전자기기는, 휴대형 전화기(300)에 한정되지 않는다. 예를 들면, 노트형 pc, 전자수첩, 영상 정보를 표시하는 뷰어나 DVD 플레이어, 휴대형 정보 단말 등의 전자기기에 탑재하면 적합하다.
도 1은 액정장치의 전기적인 구성을 나타내는 등가 회로도.
도 2는 화소의 구조를 나타내는 개략적인 평면도.
도 3의 (a)는 도 2의 A-A'선으로 자른 액정장치의 구조를 나타내는 단면도이고, (b)는 도 2의 B-B'선으로 자른 액정장치의 구조를 나타내는 단면도.
도 4는 액정장치의 광학 설계 조건을 나타내는 개략도.
도 5는 액정장치의 제조 방법을 나타내는 플로 차트.
도 6의 (a)∼(e)는 액정장치의 제조 방법을 나타내는 개략적인 단면도.
도 7의 (f)∼(g)는 액정장치의 제조 방법을 나타내는 개략적인 단면도.
도 8의 (a) 및 (b)는 실시예 2의 액정장치의 구조를 나타내는 개략적인 단면도.
도 9는 실시예 2의 액정장치의 제조 방법을 나타내는 플로 차트.
도 10의 (a)∼(d)는 실시예 2의 액정장치의 제조 방법을 나타내는 개략적인 단면도.
도 11은 전자기기로서의 휴대형 전화기를 나타내는 개략적인 사시도.
도 12의 (a) 및 (b)는 격벽부의 배치를 나타내는 개략적인 평면도.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
4R, 4G, 4B : 필터 엘리멘트 형성 재료를 포함하는 액상체
7 : 액정층 두께 조정층 형성 재료를 포함하는 액상체
10 : 소자기판
20 : 1쌍의 기판 중 한쪽 기판으로서의 대향 기판
21 : 격벽부
21a : 격벽부에 의해 구획된 화소 영역으로서의 개구부
22 : 컬러 필터
22R, 22G, 22B : 필터 엘리멘트
23 : 배향막
25, 25R, 25G, 25B : 액정층 두께 조정층
50 : 액정층
50a : 제 1 액정층
50b : 제 2 액정층
51 : 제 1 액정
52 : 제 2 액정
100 : 액정장치
200 : 액정장치
300 : 전자기기로서의 휴대형 전화기
R : 반사 표시 영역
SG : 서브 화소
T : 투과 표시 영역.

Claims (16)

  1. 한 쌍의 기판과,
    상기 한 쌍의 기판에 끼워진 영역을 반사 표시 영역과 투과 표시 영역으로 구분하는 격벽부와,
    1개의 화소 영역 내에 상기 반사 표시 영역 및 상기 투과 표시 영역을 갖는 복수의 화소를 구비하고,
    상기 한 쌍의 기판 사이에서, 상기 격벽부에 의해 구획된 상기 반사 표시 영역에 제 1 액정으로 이루어지는 제 1 액정층이 봉입(封入)되고, 상기 격벽부에 의해 구획된 상기 투과 표시 영역에 제 2 액정으로 이루어지는 제 2 액정층이 봉입되어 있고, 상기 제 1 액정층에서의 반사광의 위상차값과 상기 제 2 액정층에서의 투과광의 위상차값이 거의 동등한 것을 특징으로 하는 액정장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 액정층의 층 두께와 상기 제 2 액정층의 층 두께가 거의 동등하고,
    상기 제 1 액정의 복굴절율이 상기 제 2 액정의 복굴절율의 절반 값인 것을 특징으로 하는 액정장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 한 쌍의 기판 중 한쪽의 기판은, 상기 반사 표시 영역에 상기 제 1 액정층의 두께를 조정하는 액정층 두께 조정층을 갖고 있고,
    상기 제 1 액정층의 층 두께는 상기 제 2 액정층의 층 두께보다 작고,
    상기 제 1 액정의 복굴절율이 상기 제 2 액정의 복굴절율보다 작은 것을 특징으로 하는 액정장치.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 한 쌍의 기판 중 한쪽의 기판은, 상기 격벽부에 의해 구획된 복수의 상기 화소 영역에, 복수색의 필터 엘리멘트(filter element)를 갖는 컬러 필터를 구비한 것을 특징으로 하는 액정장치.
  5. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 한 쌍의 기판 중 한쪽의 기판은, 상기 격벽부에 의해 구획된 복수의 상기 화소 영역에, 복수색의 필터 엘리멘트를 갖는 컬러 필터와, 상기 반사 표시 영역에 상기 제 1 액정층의 두께를 조정하는 액정층 두께 조정층을 갖고,
    적어도 1색의 필터 엘리멘트에 대한 상기 액정층 두께 조정층의 두께가, 다른 색의 필터 엘리멘트에 대한 상기 액정층 두께 조정층의 두께와 다른 것을 특징으로 하는 액정장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 격벽부가 차광성(遮光性)을 갖는 재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정장치.
  7. 한 쌍의 기판과, 1개의 화소 영역 내에 반사 표시 영역 및 투과 표시 영역을 갖는 복수의 화소를 갖는 액정장치의 제조 방법으로서,
    상기 한 쌍의 기판 중 한쪽의 기판에, 상기 복수의 화소를 구획하는 동시에 상기 반사 표시 영역과 상기 투과 표시 영역을 구분하도록 격벽부를 형성하는 격벽부 형성 공정과,
    상기 한쪽 기판의 상기 격벽부에 의해 구획된 상기 반사 표시 영역에 제 1 액정을 충전하고, 상기 격벽부에 의해 구획된 상기 투과 표시 영역에 제 2 액정을 충전하여, 상기 한 쌍의 기판을 접합함으로써, 상기 제 1 액정으로 이루어지는 제 1 액정층과, 상기 제 2 액정으로 이루어지는 제 2 액정층을 협지(狹持)하는 조립 공정을 구비하고,
    상기 제 1 액정층에서의 반사광의 위상차값과 상기 제 2 액정층에서의 투과광의 위상차값이 거의 동등하게 되도록, 상기 제 1 액정 및 상기 제 2 액정을 선정하는 것을 특징으로 하는 액정장치의 제조 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 격벽부 형성 공정은 차광성을 갖는 재료를 이용해서 상기 격벽부를 형성하는 것을 특징으로 액정장치의 제조 방법.
  9. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,
    상기 조립 공정은, 상기 제 1 액정층의 층 두께와 상기 제 2 액정층의 층 두께가 거의 동등하게 되도록, 상기 한 쌍의 기판을 접합하고,
    상기 제 1 액정의 복굴절율이 상기 제 2 액정의 복굴절율의 절반 값인 것을 특징으로 하는 액정장치의 제조 방법.
  10. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,
    상기 한쪽 기판의 상기 격벽부에 의해 구획된 상기 반사 표시 영역에 상기 제 1 액정층의 두께를 조정하는 액정층 두께 조정층을 형성하는 액정층 두께 조정층 형성 공정을 구비하고,
    상기 조립 공정은, 상기 제 2 액정의 복굴절율보다도 작은 복굴절율을 갖는 상기 제 1 액정을 상기 반사 표시 영역에 충전하는 것을 특징으로 하는 액정장치의 제조 방법.
  11. 제 7 항에 있어서,
    상기 한쪽 기판의 상기 격벽부에 의해 구획된 복수의 상기 화소 영역에, 복수색의 필터 엘리멘트를 갖는 컬러 필터를 형성하는 컬러 필터 형성 공정을 구비한 것을 특징으로 하는 액정장치의 제조 방법.
  12. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,
    상기 한쪽 기판의 상기 격벽부에 의해 구획된 복수의 상기 화소 영역에, 복수색의 필터 엘리멘트를 갖는 컬러 필터를 형성하는 컬러 필터 형성 공정과,
    상기 한쪽 기판의 상기 격벽부에 의해 구획된 상기 반사 표시 영역에 상기 제 1 액정층의 두께를 조정하는 액정층 두께 조정층을 형성하는 액정층 두께 조정층 형성 공정을 더 구비하고,
    상기 액정층 두께 조정층 형성 공정은, 적어도 1색의 필터 엘리멘트에 대한 상기 액정층 두께 조정층의 두께가, 다른 색의 필터 엘리멘트에 대한 상기 액정층 두께 조정층의 두께와 다르도록 형성하는 것을 특징으로 하는 액정장치의 제조 방법.
  13. 제 10 항에 있어서,
    상기 액정층 두께 조정층 형성 공정은, 액정층 두께 조정층 형성 재료를 포함하는 액상체를 액적(液滴)으로서 상기 반사 표시 영역에 도포하는 도포 공정과,
    도포된 상기 액상체를 건조시킴으로써, 상기 액정층 두께 조정층을 형성하는 성막 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정장치의 제조 방법.
  14. 제 11 항에 있어서,
    상기 컬러 필터 형성 공정은, 필터 엘리멘트 형성 재료를 포함하는 적어도 3색의 액상체를 액적으로서 복수의 상기 화소 영역에 도포하는 도포 공정과,
    도포된 상기 액상체를 고화(固化)하여, 적어도 적(赤), 청(靑), 녹(綠), 3색의 상기 필터 엘리멘트를 형성하는 성막 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정장치의 제조 방법.
  15. 제 7 항에 있어서,
    상기 조립 공정은, 상기 제 1 액정을 액적으로서 상기 반사 표시 영역에 토출하는 제 1 토출 공정, 상기 제 2 액정을 액적으로서 상기 투과 표시 영역에 토출하는 제 2 토출 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정장치의 제조 방법.
  16. 제 1 항에 기재된 액정장치, 또는 제 7 항에 기재된 액정장치의 제조 방법을 이용하여 제조된 액정장치를 탑재한 것을 특징으로 하는 전자기기.
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