JP2003177391A - 電気光学装置用基板及びその製造方法、電気光学パネル並びに電子機器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 半透過反射型のパネルにおいて、反射型表示
と透過型表示の際の彩度をともに確保する。 【解決手段】 電気光学装置用基板は、例えば半透過反
射型の電気光学装置（１００）を構成する。ガラス、プ
ラスチックなどの透明の基板（１０）上に反射層（１
１）が形成され、反射層はバックライト光源（２０９）
などからの照明光を通過させる開口部（１１ａ）を有す
る。反射層上には例えばＲＧＢの３色の第１の着色層
（１２ｒ、１２ｇ、１２ｂ）が形成される。また、照明
光のうち開口を通過する成分が通過する位置に、第２の
着色層（１８ｒ、１８ｇ、１８ｂ）が設けられる。これ
により、バックライト光源などからの照明光は、第１の
着色層と第２の着色層の両方を通過し、それにより適切
な彩度を有するようになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カラーフィルタの
構造に関し、特に半透過反射型の電気光学装置に用いる
のに好適なカラーフィルタの構造に関する。

【０００２】

【背景技術】従来から、外光を利用した反射型表示と、
バックライトなどの照明光を利用した透過型表示とのい
ずれをも視認可能とした半透過反射型の液晶表示パネル
が知られている。この半透過反射型の液晶表示パネル
は、そのパネル内に外光を反射するための反射層を有
し、この反射層を、バックライトなどの照明光を透過す
ることができるように構成したものである。この種の反
射層としては、液晶表示パネルの画素毎に所定割合の開
口部（スリット）を備えたパターンを持つものがある。

【０００３】そのような液晶表示パネルは、携帯電話、
携帯型情報端末などの電子機器に設置される場合、その
背後にバックライトが配置された状態で取り付けられ
る。この液晶表示パネルでは、昼間や屋内などの明るい
場所では外光が液晶を透過した後に反射層により反射さ
れ、再び液晶を透過して放出されることにより、反射型
表示がなされる。一方、夜間や野外などの暗い場所で
は、バックライトを点灯させることにより、バックライ
トから出射される照明光のうち、前述の開口部を通過し
た光が液晶表示パネルを通過して放出され、透過型表示
がなされる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述のような液晶表示
パネルにおいては、外光を利用した反射型表示を行う際
には、外光が反射層上に形成されたカラーフィルタを通
過して反射層に至り、さらに反射層で反射されて再度カ
ラーフィルタを通過して観察者の方向へ出射される。即
ち、反射型表示では、観察者が視認する光はカラーフィ
ルタを２回通過したものとなる。一方、透過型表示を行
う際には、バックライトから出射された光がカラーフィ
ルタを１回のみ通過して観察者の方向へ進む。このた
め、反射型表示における彩度に比べて、透過型表示にお
ける彩度が悪くなるという問題がある。即ち、反射型表
示では一般的に表示の明るさが不足しがちであるので、
カラーフィルタの光透過率を高く設定して表示の明るさ
を確保する必要があるが、そうすると透過型表示におい
て十分な彩度を得ることができなくなる。

【０００５】また、上記のように、反射型表示と透過型
表示とにおいては光がカラーフィルタを通過する回数が
異なるので、反射型表示の色彩と透過型表示の色彩とが
大きく異なってしまうため、観察者に違和感を与えると
いう問題もある。

【０００６】本発明は、以上の点に鑑みてなされたもの
であり、半透過反射型のパネルにおいて、反射型表示と
透過型表示の際の彩度をともに確保することを課題とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の１つの観点で
は、電気光学装置用基板において、基板と、前記基板上
に配置され、前記基板の一方の面側から照射された照明
光を通過させるための開口が形成された反射層と、前記
反射層上に配置された第１の着色層と、前記照明光のう
ち、前記開口を通過する成分が通過する位置に設けられ
た第２の着色層と、を備える。

【０００８】上記の電気光学装置用基板は、例えば半透
過反射型の電気光学装置を構成する。ガラス、プラスチ
ックなどの透明の基板上に反射層が形成され、反射層は
バックライト光源などからの照明光を通過させる開口部
を有する。反射層上には例えばＲＧＢの３色の第１の着
色層が形成される。また、照明光のうち開口を通過する
成分が通過する位置に、第２の着色層が設けられる。こ
れにより、バックライト光源などからの照明光は、第１
の着色層と第２の着色層の両方を通過し、それにより適
切な彩度を有するようになる。

【０００９】上記の電気光学装置用基板の一態様では、
前記第２の着色層は、前記基板の、前記反射層が形成さ
れた面とは逆側の面上に形成することができる。

【００１０】上記の電気光学装置用基板の他の一態様で
は、前記第１の着色層及び前記第２の着色層の各々は複
数の色に対応する部分を含み、前記第１の着色層の特定
の色の部分と、前記第２の着色層の前記特定の色と同一
色の部分とは、前記照明光の進行方向において重なって
いる。

【００１１】この態様によれば、同一の色に対応する第
１及び第２の着色層が、照明光の進行方向において重な
っているので、照明光は第１及び第２の着色層を確実に
通過することにより、適切な彩度を有する表示が可能と
なる。

【００１２】上記の電気光学装置用基板のさらに他の一
態様では、前記第２の着色層の各色の部分は、前記照明
光の進行方向において前記第１の着色層の対応する部分
をカバーする形状に形成される。

【００１３】この態様によれば、第２の着色層の各色の
部分が第１の着色層の対応する部分をカバーする形状で
あれば、両部分が同一の形状を有する必要はない。よっ
て、第２の着色層の形成にそれほど高い精度が要求され
なくなり、例えばインクジェット工法などを利用して容
易に第２の着色層を形成することが可能となる。

【００１４】本発明の他の観点では、電気光学パネルに
おいて、上記の電気光学装置用基板と、前記電気光学装
置用基板と対向配置される他の基板と、前記電気光学装
置用基板と前記他の基板との間にシール材を介して挟持
される電気光学物質と、を含む。

【００１５】この電気光学パネルによれば、バックライ
ト光源などからの外光が第１の着色層と第２の着色層を
通過することにより表示がなされるので、透過型表示を
行う際に望ましい彩度を得ることが可能となる。

【００１６】本発明の他の観点では、電気光学パネルに
おいて、上記の電気光学装置用基板と、前記電気光学装
置用基板と対向配置される他の基板と、前記電気光学装
置用基板と前記他の基板との間にシール材を介して挟持
される電気光学物質と、前記基板の前記反射層が形成さ
れる側と逆側に形成される偏光板と、を備え、前記第２
の着色層は、前記偏光板上に形成される。

【００１７】この電気光学パネルによれば、バックライ
ト光源などからの外光が第１の着色層と第２の着色層を
通過することにより表示がなされるので、透過型表示を
行う際に望ましい彩度を得ることが可能となる。また、
第２の着色層を偏光板の外側に形成するので、基板の貼
り合わせや電気光学物質の封入などの工程が完了した後
に、インクジェット工法などにより容易に第２の着色層
を形成することが可能となる。

【００１８】また、上記の電気光学パネルを表示部とし
て利用することにより電子機器を構成することができ
る。

【００１９】本発明のさらに他の観点では、電気光学装
置用基板の製造方法において、基板上に、前記基板の一
方向から照射された照明光を通過させるための開口が形
成された反射層を形成する工程と、前記反射層上に第１
の着色層を形成する工程と、前記照明光のうち、前記開
口を通過する成分が通過する位置に第２の着色層を形成
する工程と、を含む。

【００２０】上記の電気光学装置用基板の製造方法は、
例えば半透過反射型の電気光学装置を構成する基板に適
用することができる。即ち、ガラス、プラスチックなど
の透明の基板上に反射層が形成され、反射層はバックラ
イト光源などからの照明光を通過させる開口部を有す
る。反射層上には例えばＲＧＢの３色の第１の着色層が
形成される。また、照明光のうち開口部を通過する成分
が通過する位置に、第２の着色層が設けられる。これに
より、バックライト光源などからの照明光は、第１の着
色層と第２の着色層の両方を通過し、それにより適切な
彩度を有するようになる。

【００２１】

【発明の実施の形態】［原理説明］まず、本発明に係る
半透過反射型液晶装置の原理について説明する。図１
（ａ）は、本発明に係る半透過反射型液晶装置を構成す
る基板の断面図である。なお、液晶装置は、一対の基板
の間にシール材を介して液晶を挟持する構成を有する
が、図１（ａ）は、一対の基板のうち、反射層及びカラ
ーフィルタが設けられる、カラーフィルタ側基板のみを
示している。

【００２２】図１（ａ）に示すように、ガラスやプラス
チックからなる透光性の基板１０上にアルミニウム合金
又は銀合金などの反射層１１が形成され、その上にカラ
ーフィルタを構成する着色層１２ｒ、１２ｇ及び１２ｂ
がそれぞれ形成される。反射層１１は、基板１０の図１
（ａ）における下方に配置されるバックライト（図３参
照）からの照明光を通過させるための開口部（スリッ
ト）１１ａを有している。

【００２３】また、３色の着色層１２ｒ、１２ｇ及び１
２ｂが重なり合った部分がブラックマトリクス１２ｋを
構成している。ブラックマトリクスはカラーフィルタの
各色の着色層の境界に、反射層からの不要な反射光を抑
制するなどの目的で形成される。

【００２４】さらに、本発明では、基板１０の上記反射
層１１やカラーフィルタが形成される側と逆側（図１
（ａ）における基板１０の下面側）に、さらに着色層１
８ｒ、１８ｇ及び１８ｂをそれぞれ形成することを特徴
とする（以下、これらを「第２の着色層」とも呼ぶ）。
第２の着色層１８ｒ、１８及び１８ｂは、基板１０の反
対側の面上（図１（ａ）における上面）に形成される各
着色層１２ｒ、１２ｇ及び１２ｂ（以下、これらを説明
の便宜上「第１の着色層」とも呼ぶ。）とそれぞれ同じ
色である。即ち、第２の着色層１８ｒは赤色であり、第
２の着色層１８ｇは緑色であり、第２の着色層１８ｂは
青色である。

【００２５】これら第２の着色層は、この半透過反射型
表示パネルにより透過型表示を行う際に、表示の彩度を
補うために設けられる。先に述べたように、半透過反射
型の表示パネルで反射型表示を行う際は、外光が反射層
で反射されることによりカラーフィルタの着色層を２回
通過するのに対し、透過型表示を行う際はバックライト
からの光がカラーフィルタの着色層を１回しか通過しな
いので、その分透過型表示の彩度が不足する。このた
め、本発明では、透過型表示の際にバックライトからの
光が通過する部分に、第２の着色層１８ｒ、１８ｇ及び
１８ｂを付加し、これにより透過型表示の彩度不足を補
う。

【００２６】第２の着色層１８ｒ、１８ｇ及び１８ｂを
形成すべき領域は、バックライトからの照明光が通過す
る部分のみでよいので、図１（ａ）に示すように、反射
層１１の開口部１１ａに対応する領域とすればよい。図
１（ａ）においては、基板１０の下方に設けられたバッ
クライト（図示せず）からの照明光が、基板１０の下面
に照射され、反射層１１の開口部１１ａの部分のみを通
過して図の上方向へ進んで観察者に視認される。よっ
て、第２の着色層は、反射層１１の開口部１１ａに対応
する領域に形成されればよく、基板１０の下面の全面に
形成される必要はない。

【００２７】図１（ｂ）は、本発明により、同様に第２
の着色層１８ｒ、１８ｇ及びｂ１８ｂを形成した表示パ
ネルのカラーフィルタ側基板の例であり、図１（ａ）に
示す基板とはブラックマトリクスの形成方法のみが異な
る。図１（ａ）の基板では、ＲＧＢ３色の着色層を重ね
合わせることによりブラックマトリクス１２ｋを形成し
ているが、図１（ｂ）の基板では、樹脂などによりブラ
ックマトリクス１２ｋを形成している。それ以外の構成
は、図１（ａ）に示す基板と同様である。

【００２８】第２の着色層の色特性は、基本的には透過
型表示の際の発色状態をどのように設計するかに応じて
決定される。即ち、反射型表示の際の発色状態は第１の
着色層１２ｒ、１２ｇ及び１２ｂの特性により決定さ
れ、透過型表示の際の発色状態は第１の着色層１２ｒ、
１２ｇ及び１２ｂの特性、及び、第２の着色層１８ｒ、
１８ｇ及び１８ｂにより決定される。よって、まず、反
射型表示の際の表示が理想とされる発色状態となるよう
に第１の着色層１２ｒ、１２ｇ及び１２ｂの色特性を決
定し、さらに第１の着色層１２ｒ、１２ｇ及び１２ｂ
と、第２の着色層１８ｒ、１８ｇ及び１８を通過するこ
とにより得られる表示が理想の発色状態となるように第
２の着色層１８ｒ、１８ｇ及び１８ｂを決めればよい。
これにより、反射型表示の際の発色状態と、透過型表示
の際の発色状態を独立に制御することができるので、い
ずれの表示においても理想的な発色状態を実現すること
が可能となる。

【００２９】また、第２の着色層は、それほど高い形成
精度を要求されないという利点を有する。前述のよう
に、バックライトからの照明光は反射層１１の開口部１
１ａのみを通過するので、第２の着色層は少なくとも開
口部１１ａに対応する領域をカバーするように形成すれ
ばよく、その外縁が開口部１１ａの外縁と高い精度で一
致するように形成する必要はない。極端に言えば、第２
の着色層は、隣接する異なる色の第２の着色層と重なら
ないように形成すれば、実際上不具合は生じないことに
なる。従って、フォトリソグラフィーなどの高精度の形
成方法を使用しなくてもよく（もちろん使用してもよい
が）、より単純なインクジェット工法などによって第２
の着色層を形成することもできる。これにより、工程数
が減少する、コストが抑えられるなどの効果も得られ
る。

【００３０】［液晶表示パネル］次に、本発明を適用し
た液晶表示パネルの例について説明する。図１（ａ）に
示したカラーフィルタ側基板を半透過反射型の液晶表示
パネルに適用した場合の断面図を図２に示す。

【００３１】図２において、液晶表示パネル１００は、
ガラスやプラスチックなどからなる基板１０１と基板１
０２とがシール材１０３を介して貼り合わせられ、内部
に液晶１０４が封入されてなる。また、基板１０２の外
面上には位相差板１０５及び偏光板１０６が順に配置さ
れ、基板１０１の外面上には位相差板１０７及び偏光板
１０８が順に配置される。なお、偏光板１０８の下方に
は、透過型表示を行う際に照明光を発するバックライト
１０９が配置される。

【００３２】基板１０１の上には反射層１１１が形成さ
れる。なお、反射層１１１は、下方からの照明光を透過
するための開口部１１１ａを有する。反射層１１１上に
は、ＲＧＢ各色の第１の着色層１１２ｒ、１１２ｇ及び
１１２ｂが形成される。また、ＲＧＢ３色の着色層が重
ね合わせられた部分がブラックマトリクス１１２ｋを構
成する。

【００３３】各色の着色層１１２ｒ、１１２ｇ及び１１
２ｂ、並びにブラックマトリクス１１２ｋの上には、そ
れらの層を保護するための保護膜１１２ｐが形成され
る。さらに、カラーフィルタ１１２の保護膜１１２ｐの
表面上には透明電極１１３が形成される。

【００３４】一方、基板１０２の内面上には透明電極１
２１が形成され、対向する基板１０１上の透明電極１１
３と交差するように構成されている。なお、基板１０１
上の透明電極１１３上、及び、基板１０２上の透明電極
１２１上には、配向膜などが必要に応じて形成される。

【００３５】なお、第２の着色層は、基板１０の下面に
設ける代わりに、偏光板１０８の下面に形成することも
できる（波線で示す第２の着色層１１９ｒ、１１９ｇ及
び１１９ｂを参照）。この位置に設けたとしても、バッ
クライトからの照明光は第２の着色層を通過するので、
透過型表示の彩度を改善することができる。

【００３６】次に、図２及び図３を参照してカラーフィ
ルタが設けられる基板１０１側の構造についてより詳し
く説明する。図３に示すように、カラーフィルタ１１２
の各色の着色層１１２ｒ、１１２ｇ及び１１２ｂに対応
する領域に、厚さ５０ｎｍ〜２５０ｎｍ程度の反射層１
１１が形成されている。この反射層１１１は、アルミニ
ウム、アルミニウム合金、銀合金などの薄膜で形成する
ことができる。なお、図３の平面図においては、反射層
１１１は各色の着色層１１２ｒ、１１２ｇ及び１１２ｂ
内において、開口部１１１ａ以外の領域に形成されてい
る。

【００３７】反射層１１１の上には、例えば原色のカラ
ーフィルタの場合にはＲ（赤）、Ｇ（緑）及びＢ（青）
の３色からなる厚さ０．５μｍ〜２．０μｍ程度の着色
層１１２ｒ、１１２ｇ及び１１２ｂが、例えば公知のス
トライプ配列、デルタ（トライアングル）配列、ダイヤ
ゴナル配列などの配列で画素毎に配置されている。な
お、図３に示す平面構造例にはストライプ配列のカラー
フィルタが示されている。

【００３８】上記着色層１１２ｒ、１１２ｇ及び１１２
ｂの上には透明樹脂などからなる保護膜１１２ｐが形成
される。この保護膜１１２ｐは、着色層を工程中の薬剤
などによる腐食や汚染から保護するとともに、カラーフ
ィルタ１１２の表面を平坦化するためのものである。

【００３９】カラーフィルタ１１２の上には、ＩＴＯ
（インジウムスズ酸化物）などの透明導電体からなる透
明電極１１３が形成される。この透明電極１１３は本実
施形態においては複数並列したストライプ状に形成され
ている。また、この透明電極１１３は、基板２０２上に
同様にストライプ状に形成された透明電極１２１に対し
て直交する方向に延び、透明電極１１３と透明電極１２
１（図３に一点鎖線で示す）との交差領域内に含まれる
液晶表示パネル１００の構成部分（反射層１１１、カラ
ーフィルタ１１２、透明電極１１３、液晶１０４及び透
明電極１２１における上記交差領域内の部分）が画素Ｇ
を構成するようになっている。

【００４０】この液晶表示パネル１００においては、反
射型表示がなされる場合には、反射層１１１が形成され
ている領域に入射した外光は、図２に示す反射経路Ｒに
沿って進行し、反射層１１１により反射されて観察者に
より視認される。一方、透過型表示がなされる場合に
は、バックライト１０９から出射した照明光は反射層１
１１に形成された開口部１１１ａを通過して経路Ｔに示
すように進行し、観察者により視認される。

【００４１】図４は、樹脂を利用するタイプのブラック
マトリクスを有する液晶表示パネルの構成例を示す。Ｒ
ＧＢ３色の着色層の重ね合わせによりブラックマトリク
ス１１２ｋを形成する代わりに、３色の着色層とは別個
に樹脂によりブラックマトリクス１１２ｋを形成してい
る他は、図２に示す液晶表示パネルの例と同じである。

【００４２】［製造方法］次に、上述の液晶表示パネル
１００の製造方法について説明する。まず、図３に示す
ように、反射層及びカラーフィルタが形成されるカラー
フィルタ側基板１０１の製造方法について図５を参照し
て説明する。

【００４３】まず、基板１０１の表面上にアルミニウ
ム、アルミニウム合金、銀合金などの金属を蒸着法やス
パッタリング法などによって薄膜状に成膜し、これを公
知のフォトリソグラフィー法を用いてパターニングする
ことによって、図５（ａ）に示すように厚さ５０ｎｍ〜
２５０ｎｍ程度の反射層１１１を形成する。

【００４４】次に、所定の色相を呈する顔料や染料など
を分散させてなる着色された感光性樹脂（感光性レジス
ト）を塗布し、所定パターンにて露光、現像を行ってパ
ターニングを行うことにより、厚さ０．５μｍ〜２．０
μｍ程度の着色層１１２ｒ、１１２ｇ及び１１２ｂを順
に形成していく。図５（ｂ）に示すように、３色の着色
層１１２ｒ、１１２ｇ及び１１２ｂが形成されると、そ
れら３層が重ね合わされた部分がブラックマトリクス１
１２ｋを構成する。

【００４５】なお、この着色層の形成工程においては、
感光性樹脂としてレベリング性の高い素材を用い、これ
をスピンコーティング法などの平坦性を得やすい方法で
塗布する。その結果、各着色層の表面は、画素内におい
てほとんど平坦に形成される。

【００４６】さらに、図５（ｃ）に示すように、基板１
０の、反射層１１１及び第１の着色層１１２ｒ、１１２
ｇ及び１１２ｂが形成された側と逆側（図５における下
側）に、第２の着色層１１８ｒ、１１８ｇ及び１１８ｂ
を形成する。なお、第２の着色層１１８ｒ、１１８ｇ及
び１１８ｂの特性は、前述のように理想とする透過側表
示の発色状態に応じて決定される。

【００４７】第２の着色層は、上述の第１の着色層と同
様にフォトリソグラフィーにより形成することもできる
が、第１の着色層と比べて要求される精度が高くないこ
とを考慮して、インクジェット工法などにより形成する
こともできる。

【００４８】インクジェット工法について簡単に説明す
ると、基板１０１上にＲ、Ｇ、Ｂの色絵素を形成するこ
とにより第２の着色層が形成される。具体的には、イン
クジェットヘッドにより基板１０１上を走査しながら、
インクジェットヘッドに設けられたノズルから色絵素材
料をインク滴として吐き出して基板１０１上に付着させ
る。このとき、インクジェットヘッドの走査経路及びノ
ズルからの色絵素材料の吐き出しタイミングは、予め決
められた第２の着色層のパターンに応じて制御される。
その後、焼成処理又は紫外線照射処理などにより色絵素
材料を固化させる。この処理を、ＲＧＢの３色につい
て、順次行うことにより、第２の着色層１８ｒ、１８ｇ
及び１８ｂが形成される。

【００４９】次に、こうして得られたカラーフィルタ側
基板を用いて、図２に示す液晶表示パネル１００を製造
する方法について図６を参照して説明する。図６は、表
示パネル１００の製造工程を示す流れ図である。なお、
図４に示す樹脂ブラックマトリクス側の液晶表示パネル
も同様に製造することができる。

【００５０】まず、図５（ａ）〜（ｃ）に示した方法に
より、反射層１１１、第１の着色層１１２ｒ、１１２ｇ
及び１１２ｂにより構成されるカラーフィルタ、及び、
第２の着色層１１８ｒ、１１８ｇ及び１１８ｂを有する
基板１０１が製造され（工程Ｓ１）、さらに基板１０１
のカラーフィルタ１１２上に透明導電体をスパッタリン
グ法により被着し、公知のフォトリソグラフィー法によ
ってパターニングすることにより、透明電極１１３を形
成する（工程Ｓ２）。その後、透明電極１１３上にポリ
イミド樹脂などからなる配向膜を形成し、ラビング処理
などを施す（工程Ｓ３）。

【００５１】一方、反対側の基板１０２を製作し（工程
Ｓ４）、同様の方法で透明電極１２１を形成し（工程Ｓ
５）、さらに透明電極１２１上に配向膜を形成し、ラビ
ング処理などを施す（工程Ｓ６）。

【００５２】そして、シール材１０３を介して上記の基
板１０１と基板１０２とを貼り合わせてパネル構造を構
成する（工程Ｓ７）。基板１０１と基板１０２とは、基
板間に分散配置された図示しないスペーサなどによって
ほぼ規定の基板間隔となるように貼り合わせられる。

【００５３】その後、シール材１０３の図示しない開口
部から液晶１０４を注入し、シール材１０３の開口部を
紫外線硬化性樹脂などの封止材によって封止する（工程
Ｓ８）。こうして主要なパネル構造が完成した後に、上
述の位相差板や偏光板などを必要に応じてパネル構造の
外面上に貼着などの方法によって取り付け（工程Ｓ
９）、図２又は図４に示す液晶表示パネル１００が完成
する。

【００５４】［変形例］上記の液晶表示パネルの例で
は、基板１０の直ぐ上に反射層１１が形成されている
が、図７（ａ）に示すように、基板１０と反射層１１と
の間に樹脂散乱層１４を形成するタイプのカラーフィル
タ側基板に対しても、本発明により第２の着色層を形成
することができる。樹脂散乱層１４は、例えばアクリル
樹脂などの透明の樹脂により形成され、その表面（図７
（ａ）における上側の表面）に微細な凹凸が形成されて
いる。樹脂散乱層１４の上に薄い反射層１１を形成する
ことにより、反射層１１の面に微細な凹凸を有するよう
になる。これにより、反射型表示を行う際に、外光が反
射層１１上の微細な凹凸によりある程度散乱するので、
広い視野角を確保することができる。

【００５５】樹脂散乱層１４を設けたカラーフィルタ側
基板に第２の着色層を形成する位置としては、図７
（ａ）に示すように、基板１０の下側表面（即ち、第１
の着色層が形成されるのと逆側の面上）に形成すること
もできるし、図７（ｂ）に示すように、基板１０と樹脂
散乱層１４との間に形成することもできる。

【００５６】また、第２の着色層を形成する位置につい
ては、図２に示す第２の着色層１１８ｒ、１１８ｇ及び
１１８ｂのように偏光板の内側（基板１０側）ではな
く、例えば図２の波線で示す第２の着色層１１９ｒ、１
１９ｇ及び１１９ｂのように、偏光板１０８の外側に形
成することもできる。また、偏光板の外側に第２の着色
層を形成する場合は、基板１０１と基板１０２を貼り合
わせて液晶を注入し、個々の液晶表示パネルに分断した
後、インクジェット工法などにより個別に第２の着色層
を形成することも可能である。

【００５７】［電子機器］次に、本発明に係る液晶表示
パネルを適用可能な電子機器の例について図８を参照し
て説明する。

【００５８】まず、本発明に係る液晶表示パネルを、可
搬型のパーソナルコンピュータ（いわゆるノート型パソ
コン）の表示部に適用した例について説明する。図８
（ａ）は、このパーソナルコンピュータの構成を示す斜
視図である。同図に示すように、パーソナルコンピュー
タ４１は、キーボード４１１を備えた本体部４１２と、
本発明に係る液晶表示パネルを適用した表示部４１３と
を備えている。

【００５９】続いて、本発明に係る液晶表示パネルを、
携帯電話機の表示部に適用した例について説明する。図
８（ｂ）は、この携帯電話機の構成を示す斜視図であ
る。同図に示すように、携帯電話機４２は、複数の操作
ボタン４２１のほか、受話口４２２、送話口４２３とと
もに、本発明に係る液晶表示パネルを適用した表示部４
２４を備える。

【００６０】なお、本発明に係る液晶表示パネルを適用
可能な電子機器としては、図８（ａ）に示したパーソナ
ルコンピュータや図８（ｂ）に示した携帯電話機の他に
も、液晶テレビ、ビューファインダ型・モニタ直視型の
ビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ペー
ジャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステ
ーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、ディジタルスチル
カメラなどが挙げられる。

【００６１】なお、上述の反射層及びカラーフィルタを
有する基板及び液晶装置などは、上述の例にのみ限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内に
おいて種々の変更が可能であることは勿論である。

【００６２】例えば、以上説明してきた実施形態におい
てはパッシブマトリクス型の液晶表示パネルを例示して
いるが、本発明の電気光学装置としては、アクティブマ
トリクス型の液晶表示パネル（例えばＴＦＴ（薄膜トラ
ンジスタ）やＴＦＤ（薄膜ダイオード）をスイッチング
素子として備えた液晶表示パネル）にも同様に適用する
ことが可能である。また、液晶表示パネルだけでなく、
エレクトロルミネッセンス装置、有機エレクトロルミネ
ッセンス装置、プラズマディスプレイ装置などのよう
に、複数の画素毎に表示状態を制御可能な各種の電気光
学装置においても本発明を同様に適用することが可能で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の原理を説明する図であり、第１及び第
２の着色層を形成したカラーフィルタ側基板の断面を示
す。

【図２】本発明の実施形態に係る液晶表示パネルの断面
図である。

【図３】図２に示す液晶表示パネルのカラーフィルタ側
基板の平面構造を示す平面図である。

【図４】本発明の他の実施形態に係る液晶表示パネルの
断面図である。

【図５】本発明の実施形態に係る液晶表示パネルのカラ
ーフィルタ側基板の製造方法を示す図である。

【図６】本発明の液晶表示パネルの製造工程を示す流れ
図である。

【図７】本発明によるカラーフィルタ側基板の変形例を
示す図である。

【図８】本発明の液晶表示パネルを適用した電子機器の
例を示す図である。

【符号の説明】

１０、１０１ 基板 １１、１１１ 反射層 １２、１１２ 第１の着色層 １８、１１８ 第２の着色層 １００ 液晶表示パネル １０３ シール材 １０４ 液晶

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H042 AA09 AA15 AA26 2H048 BA02 BA11 BA45 BA48 BA64 BB02 BB14 BB15 BB37 BB43 2H091 FA03Y FA03Z FA15Y FA16Y FA35Y FA41Z FB02 FD04 LA16 LA17

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板と、 前記基板上に配置され、前記基板の一方の面側から照射
   された照明光を通過させるための開口が形成された反射
   層と、 前記反射層上に配置された第１の着色層と、 前記照明光のうち、前記開口を通過する成分が通過する
   位置に設けられた第２の着色層と、を備えることを特徴
   とする電気光学装置用基板。
2. 【請求項２】 前記第２の着色層は、前記基板の、前記
   反射層が形成された面とは逆側の面上に形成されること
   を特徴とする請求項１に記載の電気光学装置用基板。
3. 【請求項３】 前記第１の着色層及び前記第２の着色層
   の各々は複数の色に対応する部分を含み、前記第１の着
   色層の特定の色の部分と、前記第２の着色層の前記特定
   の色と同一色の部分とは、前記照明光の進行方向におい
   て重なっていることを特徴とする請求項１又は２に記載
   の電気光学装置用基板。
4. 【請求項４】 前記第２の着色層の各色の部分は、前記
   照明光の進行方向において前記第１の着色層の対応する
   部分をカバーする形状に形成されることを特徴とする請
   求項３に記載の電気光学装置用基板。
5. 【請求項５】 請求項１乃至４のいずれか一項に記載の
   電気光学装置用基板と、 前記電気光学装置用基板と対向配置される他の基板と、 前記電気光学装置用基板と前記他の基板との間にシール
   材を介して挟持される電気光学物質と、を含むことを特
   徴とする電気光学パネル。
6. 【請求項６】 請求項１に記載の電気光学装置用基板
   と、 前記電気光学装置用基板と対向配置される他の基板と、 前記電気光学装置用基板と前記他の基板との間にシール
   材を介して挟持される電気光学物質と、 前記基板の前記反射層が形成される側と逆側に形成され
   る偏光板と、を備え、 前記第２の着色層は、前記偏光板上に形成されることを
   特徴とする電気光学パネル。
7. 【請求項７】 請求項５又は６に記載の電気光学パネル
   を利用した表示部を備えることを特徴とする電子機器。
8. 【請求項８】 基板上に、前記基板の一方向から照射さ
   れた照明光を通過させるための開口が形成された反射層
   を形成する工程と、 前記反射層上に第１の着色層を形成する工程と、 前記照明光のうち、前記開口を通過する成分が通過する
   位置に第２の着色層を形成する工程と、を含むことを特
   徴とする電気光学装置用基板の製造方法。