KR20090047268A - 비닐 제조기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 용융된 수지를 압출성형시켜 비닐을 제조하는 비닐제조기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 비닐이 압출성형되어 권취롤러방향으로 이송되는 도중에 비닐의 전면 또는 후면에 특정패턴을 인쇄하는 인쇄공정이 동시에 이루어질 수 있는 비닐제조기에 관한 것이다.

본 발명의 비닐 제조기는 수지를 비닐 튜브로 압출 성형하는 압출성형부와, 압출성형부로부터 성형되어 이송되는 비닐의 하면에 인쇄를 하기 위한 제 1인쇄수단과, 제 1인쇄수단을 거쳐 이송되는 비닐을 권취하기 위한 권취롤러와, 비닐의 이송을 가이드하는 다수의 롤러;를 구비하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 비닐 제조기에 의하면 비닐이 압출성형되어 권취롤러방향으로 이송되는 도중에 비닐의 전면 또는 후면에 특정패턴을 인쇄하는 인쇄공정이 동시에 이루어져 작업시간 및 작업공정이 단축되어 생산성을 제고시킬 수 있다.

비닐제조기, 압출기, 인쇄드럼

Description

비닐 제조기{Vinyl manufacturing machine}

본 발명은 용융된 수지를 압출성형시켜 비닐을 제조하는 비닐제조기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 비닐이 압출성형되어 권취롤러방향으로 이송되는 도중에 비닐의 전면 또는 후면에 특정패턴을 인쇄하는 인쇄공정이 동시에 이루어질 수 있는 비닐제조기에 관한 것이다.

일반적으로 비닐제조기는 통상 폴리에틸렌 합성수지를 원료로 하여 얇고 투명한 필름 형태의 비닐 튜브을 만드는 것으로, 비닐제조기에 의해 만들어진 비닐은 공업용, 농업용 및 일상 생활용으로 널리 사용되고 있어서, 이제는 우리의 생활에서 없어서는 안 될 매우 중요한 공산품들 중 하나이다.

통상적인 비닐제조기에 의해 압출되어 나오는 비닐은 튜브 형태를 갖는다. 성형다이를 통해서 압출기의 외부로 비닐 튜브가 압출되어 성형되면, 비닐튜브는 안내롤러 및 이송롤러를 따라서 이송되어 권취롤러에 권취되어 비닐이 제조된다.

이러한 종래의 방법에 의한 비닐 제조기는 비닐에 인쇄를 할 수 없다는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 창출된 것으로서, 비닐제조공정 중에 인쇄공정이 동시에 이루어질 수 있는 비닐제조기를 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 비닐 제조기는 수지를 비닐 튜브로 압출 성형하는 압출성형부와; 상기 압출성형부로부터 성형된 비닐의 이송을 가이드하는 다수의 롤러와; 상기 비닐을 권취하기 위한 권취롤러와; 상기 압출성형부와 상기 권취롤러 사이에 설치되어 이송되는 비닐의 일측면에 특정 패턴을 인쇄하기 위한 제 1인쇄수단;을 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 제 1인쇄수단은 상기 비닐의 이송방향을 가로질러 설치되며 상기 비닐의 상면에서 회전 접촉하는 가압롤러와, 상기 가압롤러의 하방에 위치하여 상기 비닐의 하면에서 회전 접촉하며 외주면에 인쇄패턴이 형성된 인쇄드럼과, 상기 인쇄드럼의 하부에 설치되어 상기 인쇄드럼의 외주면에 잉크를 공급하기 위한 잉크저장통을 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 제 1인쇄수단과 상기 권취롤러의 사이에 설치되어 이송되는 비닐의 타측면에 인쇄를 하기 위한 제 2인쇄수단을 더 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 인쇄드럼을 선택적으로 구동시키기 위한 구동부를 더 구비하며, 상기 구동부는 모터와, 상기 모터와 연결되어 일정 감속비로 회전되는 감속기와, 상기 감속기의 동력을 상기 인쇄드럼에 선택적으로 전달시키는 동력전달유니트를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이 본 발명의 비닐 제조기에 의하면 비닐이 압출성형되어 권취롤러방향으로 이송되는 도중에 비닐의 전면 또는 후면에 특정패턴을 인쇄하는 인쇄공정이 동시에 이루어져 비닐의 제조 후 별도의 인쇄장치에 의해 인쇄하는 것 보다 작업시간 및 작업공정이 단축되어 생산성을 제고시킬 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 비닐제조기를 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 비닐제조기의 전체적인 구성을 개략적으로 나타낸 구성도이고, 도 2는 도 1에 적용된 제 1인쇄수단의 사시도이고, 도 3은 도 1에 적용된 제 1인쇄수단의 주요 구성을 도시하였다.

도 1 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 비닐 제조기는 크게 비닐을 성형하는 압출성형부(20)와, 압출성형부(20)로부터 이송되는 비닐(5)에 인쇄를 하기 위한 제 1인쇄수단(50)과, 제 1인쇄수단(50)을 거쳐 이송되는 비닐(5)을 권취하기 위한 권취롤러(90)를 가진다.

압출성형부(50)는 투입된 수지를 용융시켜 튜브형상으로 압출성형시킨다. 도시되지 않았지만 압출성형부(50)의 일 실시예로 수지가 투입되어 용융되고 이와 동시에 내부에 설치되어 있는 스크류 등의 가압수단에 의해 수지가 성형다이로 압입 하게 된다. 상기와 같은 상태에서 공기 주입구로 공기를 주입시키면 맨드릴부에서 수지가 팽창되어 블로우 튜브을 통과하면서 튜브형상으로 성형되어 상방으로 이송된다. 이와 동시에 그 상방에 경사지게 다단식으로 설치되어 있는 가이드롤러와 한쌍의 이송롤러(25)를 통과하면서 튜브형상의 비닐이 시트형태로 압축되어 제 1인쇄수단(50)으로 이송된다.

상술한 압출성형부의 구성과 달리 통상의 압출성형장치를 이용하여도 무방하다.

제 1인쇄수단(50)은 상기의 압출성형부(20)에서 압출성형되어 이송되는 비닐(5)의 하면에 특정패턴을 인쇄하기 위한 것이다.

제 1인쇄수단(50)은 비닐(5)의 이송방향을 가로질러 설치되며 비닐(5)의 상면에서 회전 접촉하는 가압롤러(51)와, 가압롤러(51)의 하방에 위치하여 비닐(5)의 하면에서 회전 접촉하며 외주면에 인쇄패턴이 형성된 인쇄드럼(53)과, 인쇄드럼(53)의 하부에 설치되어 인쇄드럼(53)의 외주면에 잉크를 공급하기 위한 잉크저장통(59)과, 인쇄드럼(53)을 선택적으로 구동시키기 위한 구동부(60)를 구비한다.

가압롤러(51)를 지지하기 위해 이송되는 비닐(5)의 좌우측면에 고정프레임(61)(63)이 설치되고 좌우 프레임(61)(63)에 걸쳐 가압롤러(51)가 회전가능하도록 지지되어 설치된다. 그리고 가압롤러(51)의 하방에는 인쇄드럼(53)이 위치한다. 인쇄드럼(53)은 드럼축(54)에 축결합되고, 드럼축(54)의 양단은 좌우프레임(61)(63)에 각각 회전가능하도록 지지되어 설치된다.

인쇄드럼(53)의 하방에는 잉크저장통(59)이 설치되어 인쇄드럼(53)이 회전하 는 동안 인쇄드럼(53)의 외주면에 계속적으로 잉크가 공급된다.

따라서 가압롤러(51)와 인쇄드럼(53)의 사이를 통과하는 비닐(5)은 가압롤러(51)에 의해 인쇄드럼(53)의 외주면에 밀착되어 인쇄드럼(53)의 외주면에 형성된 인쇄패턴이 비닐(5)의 하면에 인쇄된다.

그리고 인쇄드럼(53)의 외주면에 잉크가 과도하게 묻어 인쇄시 잉크가 번지는 것을 방지하기 위해 인쇄드럼(53)의 외주면과 선접촉하는 고무재질의 블레이드(65)가 설치될 수 있다.

드럼축(54)의 일단은 프레임(63)의 외측으로 연장되어 구동부(70)와 연결된다.

구동부(70)는 모터(71)와, 모터(71)와 연결되어 일정 감속비로 회전하는 감속기(73)와, 감속기(73)의 동력을 인쇄드럼에 선택적으로 전달시키는 동력전달유니트(80)를 포함한다.

동력전달유니트(80)는 회동축(81)을 중심으로 좌우로 회동가능하게 설치되는 클러치레버(82)와, 클러치레버(82)의 회동에 의해 소정 간격 좌우로 슬라이딩 이동 가능하도록 구동축(75)상에 결합되는 제 1클러치(83)와, 제 1클러치(83)와 결합하여 구동축(75)의 동력을 전달받아 드럼축(54)을 회전시킬 수 있도록 드럼축(54)에 축결합되어 고정된 제 2클러치(87)를 구비한다.

제 1클러치(83)와 제 2클러치(87)의 상호 대향되는 측면은 상호 맞물려 결합될 수 있도록 요철이 각각 형성된다. 구동축(75)과 제 1클러치(83)는 미끄럼 키(미도시)에 의해 결합됨으로써 제 1클러치(83)가 구동축(75) 상에서 좌우로 슬라이딩 이동될 수 있다.

그리고 제 1클러치(83)의 외주면의 중앙의 둘레를 따라 홈이 형성되고, 홈에는 클러치 레버(82)의 하부에 형성된 U형의 홀더가 장착된다. 이 경우 제 1클러치(83)는 클러치레버(82)에 의해 좌우 이동은 할 수 있되 구동축(75)과 연동하여 회전할 수 있도록 장착된다. 따라서 클러치레버(82)를 좌우로 이동시키면 제 1클러치(83)의 이동에 의해 감속기(73)의 동력을 드럼축(54)에 선택적으로 전달할 수 있다. 이러한 구조에 의해 비닐(5)의 이송력에 의해 인쇄드럼(53)을 회전시키거나 동력에 의해 인쇄드럼(53)을 강제적으로 회전시킬 수 있다.

도시되지 않았지만 본 발명의 다른 실시예로서 상기 제 1인쇄수단(50)과 권취롤러의 사이에 설치되어 이송되는 비닐(5)의 상면에 인쇄를 하기 위한 제 2인쇄수단을 더 구비할 수 있다.

이 경우 제 2인쇄수단은 다수의 가이드 롤러를 더 구비하여 제 1인쇄수단(50)에서 이송되는 비닐(5)의 상하면을 역전시켜 상술한 제 1인쇄수단(50)과 동일한 구성과 작용에 의해 비닐(5)의 상면에 특정문양의 패턴을 인쇄할 수 있다.

그리고 제 1 인쇄수단(50) 또는 제 1 및 제 2인쇄수단에 의해 특정문양의 패턴이 인쇄된 비닐(5)은 다수의 가이드 롤러(30)를 통해 권취롤러(90)로 이송되어 권취된다.

이상에서 본 발명은 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.

따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 비닐제조기의 전체적인 구성을 개략적으로 나타낸 구성도이고,

도 2는 도 1에 적용된 제 1인쇄수단의 사시도이고,

도 3은 도 1에 적용된 제 1인쇄수단의 주요 구성을 도시하였다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

5: 비닐 20: 압출성형부

30: 가이드롤러 51: 가압롤러

53: 인쇄드럼 54: 드럼축

59: 잉크저장통 65: 블레이드

70: 구동부 80: 동력전달유니트

Claims (4)

1. 수지를 비닐 튜브로 압출 성형하는 압출성형부와;

   상기 압출성형부로부터 성형된 비닐의 이송을 가이드하는 다수의 롤러와;

   상기 비닐을 권취하기 위한 권취롤러와;

   상기 압출성형부와 상기 권취롤러 사이에 설치되어 이송되는 비닐의 일측면에 특정 패턴을 인쇄하기 위한 제 1인쇄수단;을 구비하는 것을 특징으로 하는 비닐제조기.
2. 제 1항에 있어서, 상기 제 1인쇄수단은 상기 비닐의 이송방향을 가로질러 설치되며 상기 비닐의 상면에서 회전 접촉하는 가압롤러와, 상기 가압롤러의 하방에 위치하여 상기 비닐의 하면에서 회전 접촉하며 외주면에 인쇄패턴이 형성된 인쇄드럼과, 상기 인쇄드럼의 하부에 설치되어 상기 인쇄드럼의 외주면에 잉크를 공급하기 위한 잉크저장통을 구비하는 것을 특징으로 하는 비닐제조기.
3. 제 1항에 있어서, 상기 제 1인쇄수단과 상기 권취롤러의 사이에 설치되어 이송되는 상기 비닐의 타측면에 인쇄를 하기 위한 제 2인쇄수단을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 비닐제조기.
4. 제 2항에 있어서, 상기 인쇄드럼을 선택적으로 구동시키기 위한 구동부를 더 구비하며,

   상기 구동부는 모터와, 상기 모터와 연결되어 일정 감속비로 회전되는 감속기와, 상기 감속기의 동력을 상기 인쇄드럼에 선택적으로 전달시키는 동력전달유니트를 포함하는 것을 특징으로 하는 비닐제조기.

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